Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11978
.pdf
перенесен за один час, и по истечении этого времени температура в котле составила 218 градусов по
Фаренгейту.
Смесь отстаивалась в течение одного часа.
Отделился водный нижний слой, состоящий из 1800 галлонов 4,1%-ной серной кислоты (по весу,
определенной титрованием свободной кислоты), который затем был откачан.
Оставшийся осадок, содержащий 38% серной кислоты, затем промыли 700 галлонами воды с
перемешиванием, продув паром и воздухом при температуре 1940 °F. После отстаивания откачали 700
галлонов нижнего водного слоя, содержащего 31% серной кислоты. В оставшемся осадке содержалось 26%
серной кислоты. В тех же условиях была проведена третья промывка с использованием 725 галлонов воды. В
данном случае водный слой, образовавшийся при отстаивании, содержал 16% серной кислоты и отделился в
виде верхнего слоя из-за своей низкой плотности. 800 галлонов этого верхнего слоя были удалены методом
декантации.
Затем в осадок добавляли 18% серную кислоту; к этому осадку при перемешивании добавляли водный
раствор аммиака до тех пор, пока цвет не менялся с зеленого на коричневый. Для регулирования
концентрации раствора до 50% твердых веществ была добавлена вода.
Как 50%-ная (торговая) концентрация нейтрализованного осадка, рассматриваемого как сульфонаты
амимония, так и 2-15%-ная (обрабатывающая) концентрация будут признаны прошедшими следующий
«холодовой тест».
Это заключается в выдерживании образца обрабатывающего вещества в течение четырех часов при
температуре 0°F (-18°C).
а затем дать ему постепенно нагреться до комнатной температуры. Материал не проходит этот тест, если при
медленном переворачивании бутылки с образцом вверх дном при температуре -45°C либо по истечении
четырехчасового периода при температуре -0°F, либо после нагревания до комнатной температуры
наблюдается нижний слой или осадок. Не удалось получить из нефтяных кислотных шламов средство для
обработки сульфонатом натрия, которое прошло бы это испытание. Обрабатывающие вещества на основе
сульфоната аммония, особенно приготовленные в соответствии с описанным выше процессом, как правило,
удовлетворительно проходят испытание на холод.
Продукты реакции азотистых оснований с сульфоновыми кислотами, как правило, могут использоваться в
качестве присадок для обработки топлива и рассматриваются в рамках данного изобретения. Например,
аминооснования, такие как амины, замещенные амины, такие как ди- и триалкиламины,
алкиламинокарбинолы, такие как триэтаноламин, и тому подобное, могут быть I, A j 1 1 i i 1 1 1 i I11 400,(309 1
1 1 i 1 i 1 i i i i i i I i i i i t J _4 полная подача осадка водой, отделение и отвод серной кислоты, а оставшийся
осадок нейтрализовать аммиаком. Однако из-за изменчивой структуры осадка в некоторых случаях его
невозможно полностью промыть из-за эмульгирования. В этом случае осадок может разделиться на слои,
которые затем можно промыть отдельно. В таком случае целесообразно промыть ограниченную смесь слоев,
содержащую, скажем, весь нижний слой и как можно больше верхних слоев, чтобы обеспечить быстрое
отделение серной кислоты.
Наилучшие условия для получения промытого кислотного осадка из любого заданного кислотного осадка
определяются с помощью мелкомасштабных испытаний, включающих осаждение осадка и промывку
отдельных или смешанных слоев, как описано выше.
- Описанный выше метод подходит для сульфоновых кислот, полученных путем обработки фракций
смазочных масел (белых масел) серной кислотой. Однако, когда другая фракция нефтяного масла, например,
остаток (цилиндровый остаток и т. д.), обрабатывается серной кислотой, для получения подходящего
материала для обработки угля применяется следующая процедура: сначала шлам промывают небольшим
количеством воды для удаления серной кислоты. Серная кислота (нижний слой) удаляется, к верхнему слою
добавляется дополнительная вода, и водорастворимые сульфоновые кислоты извлекаются и могут
использоваться непосредственно в таком виде или частично нейтрализованными для обработки твердого
топлива.
При проведении разделения серной кислоты крайне важно свести к минимуму изменение природы
сульфоновых кислот. При слишком высокой температуре значительно возрастает масса связывания кислот,
особенно в присутствии горячего пара и концентрированной серной кислоты, что приводит к нестабильности и
нерастворимости. Предпочтительно поддерживать массу сыпучего материала ниже - примерно -450, сохраняя
при этом температуру ниже этого значения. 225 - Ф.
Когда присутствуют большие количества концентрированной серной кислоты. Если не весь верхний слой
осадка промывается нижним слоем, оставшийся слой может быть использован для приготовления
необходимых присадок для обработки топлива, как показано в следующем примере.
ПРИМЕР 2.
1600 Галлоны оставшегося верхнего слоя осадка после второй обработки кислотой из (Пример: 1),
содержащего 55 % серной кислоты, были добавлены к 6500 галлонам воды при температуре 1760 °F и
перемешивались в течение одного часа с использованием пара и воздуха, при этом конечная температура
достигла 203 °F. После отстаивания в течение 16 часов было откачано 5550 галлонов верхнего водного слоя,
содержащего 8 % серной кислоты, в результате чего осталось 2550 галлонов осадка, содержащего 15 %
серной кислоты. Этот промытый осадок был нейтрализован аммиачной водой (28 B6), и концентрация
нейтрализованного осадка была доведена до 50 % твердых веществ. При проведении описанного выше
холодного испытания 15%-ного водного раствора этого продукта образовался вязкий нижний слой. Однако,
когда этот продукт был смешан с продуктом из Примера 1, смесь не расслоилась во время холодного
испытания и оказалась вполне пригодной в качестве присадки к топливу.
Вода, используемая на всех этапах промывки осадка в приведенных выше примерах, может содержать
подходящий электролит или коагулирующий агент, способствующий отделению осадка от серной кислоты. К
таким веществам относятся хлорид натрия, сульфат аммония, соляная кислота и тому подобные.
707580В качестве обрабатывающих агентов желательно использовать растворы сульфоната аммония,
содержащие не более примерно 25 % неорганических солей по весу, исходя из общего содержания твердых
веществ при сушке при температуре 220 °F, при этом предпочтительны растворы, содержащие менее 10 или
15 %. Следовательно, при приготовлении сульфоната аммония из кислотного осадка желательно промыть
осадок до содержания серной кислоты ниже соответствующего уровня, то есть ниже 25, 15 или 10%.
Было обнаружено, что неорганические соли увеличивают вязкость раствора, оказывают неблагоприятное
воздействие на «холодовые испытания» и имеют тенденцию к расслоению в виде концентрированного
солевого раствора при длительном хранении. Также желательно использовать промытый шлам в практически
нейтральной форме, чтобы избежать коррозионного воздействия, но составы, лишь частично
нейтрализованные аммиаком, также стабильны и эффективны в качестве средств для обработки топлива. -
110 Важным свойством сульфонатов, делающим их весьма привлекательными для обработки твердого
топлива, является их исключительно высокая смачивающая способность. Это показано в следующей таблице,
115.
в котором представлены результаты сравнительных испытаний времени, необходимого для смачивания
полоски бумажного полотенца толщиной полдюйма, вертикально погруженной в поверхность водного
раствора обрабатывающего вещества. Упомянутые реагенты 120Q для обработки угля являются образцами
материалов, продаваемых на коммерческой основе для этих целей.
400,009 Лекарственное средство.
Сульфонаты аммония Вода - - Хлорид кальция Средство для обработки угля A' Средство для обработки угля
B Средство для обработки угля C 400,009 - j - Концентрация в процентах _ - - 2,5 - -. - - 2,5 - 2,5 _ - - - 2,5 - 2,5
Время Секунды.
240 315 больше 360 Было установлено, что значительное снижение растрескивания и пылеобразования
достигается за счет использования сульфонатов в качестве присадок для обработки топлива. Топливо (уголь
и кокс в кусковой форме, брикеты и тому подобное) может распыляться в виде раствора сульфонатов или
погружаться в такие растворы. Такое снижение трещиноватости особенно важно в случае мягкого угля,
который при обычной обработке без дополнительной подготовки может демонстрировать разложение до
мелких фракций на 15-20%.
Было установлено, что применение 4 галлонов 12%-ного раствора сульфоната на тонну битуминозного угля
размером с орех снижает нормальную трещиноватость на 60% и пылеобразование на 84%.
Наилучшие результаты достигаются при обработке топлива достаточным объемом раствора для смачивания
всей его поверхности; большие объемы не вызывают нареканий.
Как правило, для обработки одной тонны большинства твердых видов топлива требуется не менее 1–4
фунтов твердого раствора сульфонатов аммония. Например, для уменьшения пылеобразования
битуминозного угля можно использовать 41 галлон 7%-ного раствора сульфонатов, тогда как для кокса или
антрацита удовлетворительные результаты дают около 2-3 галлонов 12%-ного раствора сульфонатов.
Маслорастворимые соединения сульфоновой кислоты также подходят для предотвращения пылеобразования
угля. Эти соединения сохраняются в масле после обработки серной кислотой и удаляются из него путем
промывки органическим растворителем, таким как изопропиловый спирт.
Спиртовой раствор, содержащий сульфоновые кислоты, может использоваться как с полной, так и с
частичной нейтрализацией сульфоновых кислот, а также без нее, для обработки угля и других видов топлива.
В качестве альтернативы, сульфоновые кислоты или их соли могут быть разделены и поставляться в виде
раствора в спирте, воде или смеси спирта и воды. Аналогичным методом является растворение соединений
сульфоновой кислоты в газойле или другом углеводородном масле, использование которого не создаст
чрезмерной пожарной опасности при распылении твердого топлива. Если опасность возгорания не является
проблемой, в качестве растворителей для сульфоновых кислот можно использовать масла с низкой
температурой кипения, такие как бензин и нафта.
При необходимости растворитель для сульфоновых кислот может быть нагрет до любой температуры, не
превышающей температуру кипения при атмосферном давлении, или нагрет под давлением, чтобы быстро
растворить сульфоновые кислоты. В целом, такой 70-градусный обогрев не является необходимым.
Пропорции используемых маслорастворимых сульфоновых кислот могут быть такими же, как и для
водорастворимых соединений. В обоих случаях следует понимать, что допустимы значительные колебания
концентрации, при этом более высокая концентрация требуется для топлива, имеющего более выраженную
склонность к пылеобразованию. Присутствие других веществ в составе покрытия не исключается, если
соединения сульфоновой кислоты обеспечивают необходимый противопылевой эффект.
Соединения сульфоновых кислот способны переносить красители различных видов, и топливо может быть
одновременно окрашено и обезпылено.
Хотя водорастворимые сульфонированные продукты, и особенно нейтрализованные сульфонированные
продукты, полученные при обработке тяжелых нефтяных масел концентрированной или дымящейся серной
кислотой, предпочтительны для обработки твердого топлива в соответствии с изобретением, сульфоновые
кислоты и их соли, полученные путем сульфонирования нафталина, бензола, высших спиртов, органических
серосодержащих соединений, углеводородных масел и тому подобного, также эффективны в снижении
склонности твердого топлива к образованию пыли или крекингу на мелкие частицы, и могут быть
приготовлены водные растворы таких сульфонатов аммония, обладающие желаемым свойством быть
стабильными при низких температурах в течение длительных периодов времени.
Следует понимать, что данное изобретение не касается обработки топливной пыли как таковой или
образования брикетов из частиц топлива. 110 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400010A
[]
-. J--r- I. g[
-,Q V{ i --- СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА IL Дата проведения Конвенции (Германия): окт. 5, 1'931.
4009,10 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 16, 1932; № 34,894/3Z.
(Выделено из патента № 399971, согласно которому описание было представлено для ознакомления в
соответствии с положениями раздела 91 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов, 1
сентября.) 18, 1932. ) (Патент на дополнение к № 399,971. Дата проведения конвенции (Германия): 17
сентября 1931 г. Полный текст принят: октябрь.
1
,9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области форм для слитков и связанные с ними аспекты.
Я, Джоанн Пупир, проживающая по адресу: Бетховенштрассе, 19, Диссельдорф, Германия, гражданка
Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения, являющегося
предметом моей предыдущей заявки № 25836 от 13W (серийный номер 399971).
Известно устройство для литья стали, в котором блок e6-ci-veu имеет бугорчатую структуру на своем
основании благодаря тому, что формовочная плита имеет дугообразное углубление. Однако эта часть
отливки механически отделяется от блока перед его дальнейшим использованием.
Также известно, что слитки скругляют у основания или по их кромкам путем соответствующего формирования
закалки, чтобы избежать трещин на поверхности слитка во время затвердевания и прокатки.
Также было предложено придавать слиткам бочкообразную или выпуклую форму на длинных сторонах, чтобы
слиток был свободен от отверстий и чтобы укоротить трубки, образующиеся на верхнем конце.
Наконец, на торце слитка сформирован выступ, имеющий по периферии плечо, которое настолько сплющено,
что между плоским основанием и боковыми плечами образуются дугообразные промежуточные части,
оказывающие благоприятное воздействие на кристаллизацию в процессе затвердевания, предотвращая
образование поверхностных трещин.
Хотя, в частности, в последнем упомянутом случае можно сказать, что в основании слитка был предусмотрен
запас материала, причины, побудившие к созданию этого запаса материала, показывают, что не могло быть и
речи о достижении цели настоящего изобретения, которая описывается в настоящем документе; характерной
особенностью запаса материала, предусмотренного в настоящем случае в основании блока, является
определенное количественное определение запаса, а не определенная форма, как в известном варианте.
Фактически, настоящее изобретение основано на следующей идее. 55 В процессе растяжения отдельные
частицы заготовки прокатываемого блока смещаются относительно друг друга таким образом, что внешние
частицы перемещаются дальше и быстрее в направлении 6D операции растяжения, чем внутренние частицы.
В результате в нижней части блока образуется воронкообразная полость, которая увеличивается в процессе
прокатки и сохраняет эту форму в случае очень больших блоков, тогда как в случае малых блоков она
сжимается на последующих этапах и образует разделительный шов.
В обоих случаях концевая часть у основания блока, содержащая полость или разделительный шов,
непригодна для дальнейшей обработки и, следовательно, должна быть отделена и считается так называемым
«концом обрезка», который теряется для истинной цели блока, а именно для прокатки.
Если учесть, что процент потерь блочного материала в этом основном цехе в определенных обстоятельствах
может достигать примерно 5% от общего объема продукции, то станет понятна огромная важность
предлагаемого метода, направленного на практическое предотвращение образования так называемых
остатков урожая.
Согласно предыдущей спецификации № 25836132, эта проблема связана с серийным номером.
399,971, Проблема решается путем обеспечения в основании блока запаса материала в таком объеме, чтобы
внутренние воронкообразные полости, обычно образующиеся при прокатке, были в достаточной степени
устранены, то есть запас материала выбирается таким образом, чтобы PACC.4s C--.
/,- f /-/ 1 1 L_ - i'l, i 1 j 11 i j 1 1 40%010После завершения процесса прокатки воронка, которая в противном
случае была бы сформирована, заполняется, и получается практически ровная базовая поверхность, что в
крайнем случае может потребовать операции выравнивающей обработки; таким образом полностью
исключается обрезка концов обрезков и огромные потери материала и рабочей силы, вызванные этим в ранее
обычной рабочей практике.
Этот запас материала достигается за счет углубления в формовочной плите, на которой располагается слиток
во время литья, и, согласно изобретению, указанное углубление регулируется по объему с помощью
вставленных облицовочных элементов.
На прилагаемом чертеже показана подходящая форма для осуществления изобретения.
Форма включает в себя вертикальный контейнер k, открытый с обоих концов и имеющий конфигурацию,
соответствующую форме и размеру отливаемых слитков, и подставку или опорную плиту A7, на которую
указанный контейнер помещается перед началом процесса литья, как это будет понятно специалистам в
данной области без дальнейшего подробного описания. На верхней поверхности формовочного поддона
делается углубление или неглубокая сферическая полость. Край табурета p имеет углубление, образующее
сиденье m', в которое входит нижний конец формы k, плотно прилегая к нему при размещении на табурете
для заливки.
В целях корректировки мощности.
ИЛИ в полость можно поместить сменные вставки подходящей формы и размера внутри стула или тарелки.
Такие вставки 40 q позволят адаптировать пропускную способность полости к условиям прокатки,
преобладающим в данный момент.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400011.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Соседние файлы в папке патенты