Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11977
.pdf
Печь по п. 10, 85, имеющая средства для удаления несплавленного материала центробежной силой из
отверстий, образованных в барабане.
12.
Центробежный аппарат для сплавления и формования материалов с высокой температурой плавления путем
излучения тепла от резистора, включающий барабан, коробку или аналогичное устройство, вращающееся
вокруг вертикальной оси и предназначенное для приема материала, и U-, V- или аналогичный
невращающийся угольный резистор, установленный в барабане, коробке или аналогичном устройстве для
осуществления полного или частичного сплавления центрифугированного материала.
13.
Аппараты для плавления или спекания тел или материалов с высокой температурой плавления, в
значительной степени соответствующие описанию со ссылкой на любую из форм, изображенных на
прилагаемых чертежах.
Дата: 19 декабря 1932 года.
1E. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, 49, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, и 94,
Хоуп-стрит, Глазго.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества, lv Love & Malcomson, Ltd. - 1933.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400021A
[]
- - '. - --
,,,..'::.. J СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА /U fl a'1-9 Дата Конвенции (Италия). ' D&G. 23, 1931, " " q | Дата
применения (в Соединенном Королевстве): декабрь. 23,1932. № 36465/32.
Завершено: октябрь. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к намоточным рамам, в частности, к ткацким станкам для производства
искусственного текстиля.
Я, Паулино Моноальви, гражданин Италии, проживающий в Павии, Италия, правообладатель компании
SOCIETA ANONIMA ING. MoNoALvI & C., итальянской компании, также расположенной в Павии, Италия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к устройствам для
регулирования подачи нити в намоточных машинах, используемых, в частности, для искусственных
текстильных нитей. Его цель — обеспечить механизм для управления направляющими нити, позволяющий
формировать на бобине намотку из наложенных друг на друга слоев постепенно уменьшающейся длины,
создавая усеченный конический конец бобины, угол которого остается постоянным независимо от толщины
нити.
Хорошо известно, что ход нитеводителей для каждого слоя уменьшается с помощью кулачка, который
автоматически смещается по мере намотки. Однако такой механизм не учитывает размер нити, поэтому при
разных размерах нити угол усеченных конических концов намотки меняется.
Согласно настоящему изобретению, нитеводители приводятся в действие кулачковым механизмом с
постоянным ходом, который воздействует на них механическим образом, изменяя ход нитеводителей не
только в соответствии с количеством намотанных слоев, но и в соответствии с толщиной наматываемой нити
(K), в результате чего формируется конечная форма намотки, которая остается постоянной для всех
размеров нити. Предпочтительно, чтобы механическое средство работало под управлением вала насоса,
подающего жидкость для нарезания резьбы.
В одном из вариантов конструкции механизма согласно настоящему изобретению, нитенаправляющие
получают осевое перемещение относительно бобинок за счет плоского кулачка, имеющего линию,
параллельную его приводной оси, и предназначенного для колебания рифленого рычага вокруг точки опоры,
положение которого изменяется со скоростью, зависящей от толщины намотанной нити, причем колебание
указанного рычага с ходом изменяется в зависимости от положения его точки опоры, вызывая осевое
перемещение нитенаправляющих относительно их бобинок. В описанной ниже конструкции кулачок
совершает возвратно-поступательное движение скользящего элемента, который, в свою очередь, приводит в
действие колеблющийся поворотный рычаг, точка опоры которого может изменяться в зависимости от
положения за счет вращения вала насоса прядильной машины со скоростью, пропорциональной размеру
прядуемой нити, посредством винтового регулировочного механизма и редукционного устройства.
Следующее описание, со ссылкой на...
Приведенные в качестве примера чертежи наглядно демонстрируют суть изобретения и то, как оно может
быть реализовано на практике.
На рисунке 1 показан вид сбоку машины для производства искусственного шелка, частично в разрезе,
демонстрирующий механизм согласно изобретению для управления направляющей нити 75.
Рисунок 2 представляет собой схематическое изображение механизма управления в разрезе, частично в
поперечном сечении; и Рисунок 3 представляет собой схематическое изображение его поперечного сечения.
В намоточных машинах, используемых, в частности, для искусственных текстильных нитей, бобины
приводятся в движение одним или парой валов a, al, а также предусмотрен механизм управления (рис. 1),
который включает один или пару валов управления b.
1'
, и направляющая нити c, cl для каждой шпульки.
Намотка обычно осуществляется в виде трапециевидного сечения, и желательно, чтобы наложенные друг на
друга слои нити располагались ровно, так чтобы наружная поверхность трапециевидного сечения была как
можно более прямой, а две короткие наклонные стороны образовывали одинаковый угол с наружной
поверхностью независимо от типа нити.
Механизм управления нитенаправлением включает вал d (рис. 1), который совершает вращательное
движение попеременно в противоположных направлениях, и расположен по всей длине рамы, неся на себе
только один управляющий элемент примерно через каждые двадцать ярдов своей длины.
11 пенсов! Низкий AL 2 400,021 На этом валу d, на соответствующих расстояниях, установлены небольшие
зубчатые колеса, приводящие в движение посредством зубчатых реек стержни e, которые несут
направляющие резьбу с крючками c, c' и которые, следовательно, совершают движение вперед и назад.
Вал d может иметь любой подходящий диаметр и может быть полностью или частично сплошным или полым.
Угол поворота вала d в каждом направлении превышает 90 градусов и может достигать или даже превышать
360 градусов. Обычно хорошая работа достигается при углах поворота около 270 градусов.
Учитывая, что во всех подобных механизмах угол поворота обычно не превышает 20 градусов и редко
приближается к 60 градусам, очевидно, что в механизме согласно настоящему изобретению вал подвергается
гораздо меньшему крутящему напряжению, и эффекты, которые упругость этого напряжения оказывает на
обмотку через направляющую нити, практически исключены.
Кроме того, для минимизации массы возвратно-поступательных движений могут использоваться полые валы
и горизонтальные направляющие.
Как уже было объяснено, намотка обычно завершается формированием на ее концах частей в форме
усеченного конуса, что необходимо для операций промывки, скручивания и так далее. Обычно этот результат
достигается путем постепенного уменьшения угла поворота вала d и, следовательно, хода резьбовой
направляющей.
Управление обычно осуществляется с помощью механизма, приводимого в движение валом с постоянной
скоростью вращения, который, в свою очередь, приводится в движение главным двигателем рамы или валом
управления бобиной. Из этого следует, что если нить толстая, то угол, образованный наклонной стороной и
вертикалью, мал, и наоборот, когда нить тонкая, то угол велик.
Эти различия создают недостатки при последующих операциях.
Это объясняется тем, что изменение угла происходит за фиксированный промежуток времени, в то время как
время намотки обратно пропорционально длине нити.
Согласно настоящему изобретению, привод осуществляется под управлением вала b (b1) зарядных насосов,
скорость вращения которого зависит от типа нити, намотанной на хоблиин. Отсюда следует, что наклон узких
сторон бобины всегда остается практически одинаковым. Поскольку число витков вала b (b') пропорционально
количеству нити, намотанной на бобину.
Подходящий механизм, посредством которого вал насоса b или bl может управлять движением резьбовых
направляющих, схематически показан на рисунках 2 и 3.
Кулачок 1 приводится в движение через зубчатые передачи, показанные на рисунках 2 и 3, от вала или валов
бобины a, a' со скоростью, пропорциональной скорости бобин 75, и передает возвратно-поступательное
движение стержню 2, который, в свою очередь, через звено 4 и шарниры 3, 31, 5, приводит в движение
стержень 7, который передает попеременное движение 80 шестерне 8, установленной на валу d,
управляющему стержнями нитеводителей.
Точку поворота 5 можно сместить, переместив каретку 10. Это скользящее движение достигается с помощью
винта 85 11, который получает свое движение от вала насоса b через редуктор 9. Изменяя расстояния 31, 5 и
5-3, при сохранении постоянным хода стержня 2, 90, изменяется ход стержня 7 и, следовательно, ход
нитенаправителя.
Следует понимать, что механизм управления, показанный на рисунках 2 и 3, не применим непосредственно к
машине, показанной на рисунке 1 (95), но может быть модифицирован для ее применения либо путем
переворачивания механизма таким образом, чтобы вал dc располагался ниже валов a, al, либо путем
модификации машины на рисунке 1 путем размещения вала d над стержнями e (100) таким образом, чтобы
зубчатая передача этих стержней осуществлялась сверху, а не снизу.
Само собой разумеется, что в описанный выше механизм управления могут быть внесены изменения в
детали, не выходящие за рамки изобретения.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400022A
[]
i dI f_ a. _.я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 7, 17932. 400,022 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 23, 1952. № 36,473/32.
Завершено: октябрь. 19, 7933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования рентгеновских трубок с вращающимся анодом или относящиеся к ним.
Мы, компания C. H. F. MtLLER ARTIBEGESELLSCHAnT, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Германской Республики, с местом
нахождения и офисом по адресу: Рентгенштрассе, 24126, Гамбург, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Как и в случае с рентгеновскими трубками, имеющими вращающийся во время работы анод, охлаждение
путем прямого контакта с жидкостью или газом невозможно, необходимо предусмотреть средства для
удовлетворительного отвода тепла, выделяемого в корпусе анода.
Изобретение относится к рентгеновской трубке указанного типа, в которой область, на которой формируется
фокусное пятно, расположена на торцевой поверхности практически цилиндрического анода. Согласно
изобретению, цилиндрическая поверхность корпуса анода имеет шероховатую структуру для увеличения
теплоизлучающей способности. Этот эффект достигается сочетанием двух способов.
Во-первых, площадь поверхности корпуса анода увеличена, а во-вторых, корпус анода имеет такую форму,
что большая его часть обладает излучающими характеристиками «черного тела». Для того чтобы
изобретение было понятным и легко осуществимым, далее будут более подробно описаны три его варианта
осуществления со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой поперечный разрез
рентгеновской трубки с вращающимся анодом, а фиг. 2 и 3 показывают две дополнительные конструкции
только анода.
На рис. 1 показана цилиндрическая рентгеновская трубка, электроды которой закреплены на изолирующих
стеклянных горловинах 1 и 2. Предпочтительно, часть стенки, окружающая выходное пространство,
образована металлическим цилиндром 3, герметично соединенным со стеклянными горловинами 1 и 2, чтобы
обеспечить полный вакуум, и снабжена окном 4 для выхода лучей. -На стеклянной горловине 2! поддерживал
катод 5, который состоит из:
раскаленная спираль 6 и фокусирующее устройство 7. Стеклянное горлышко 1 герметизировано
металлической частью 8, от которой подвешена головка анода 10, предназначенная для вращения в
роликовых подшипниках. Поверхность 55 указанной головки анода разделена многочисленными канавками
11. Таким образом, площадь поверхности головки анода увеличивается во много раз, что приводит к
улучшению теплового излучения в соответствии с увеличением площади поверхности на 60%. Когда
указанные канавки становятся достаточно глубокими, образуются кольцевые полости, каждая из которых
ведет себя как полость, обладающая теплоизлучающими свойствами, приближающимися к свойствам черного
тела. Было установлено, что при высоких нагрузках, т.е.
При высоких значениях тепловой энергии обеспечивается лучистая способность, составляющая
приблизительно 75% от лучистой способности идеального черного тела. Корпус анода вращается с помощью
индукционного статора 12, расположенного снаружи трубки.
На рис. 2 показан анод 13, частично слоистый и образованный дисками 14 и 15, имеющими попеременно
большой и малый диаметр. Таким образом, глубокие бороздки образуются аналогично примеру, показанному
на рис.
1
и достигается существенное увеличение площади поверхности анодного тела. Кроме того, при использовании
конструкции, показанной на рис. 2, можно изготовить диски из хорошо проводящего тепло металла и покрыть
каждый из них черным покрытием. Таким образом, например, указанные диски 14 и 15 могут быть
изготовлены из меди и иметь покрытие из оксида никеля или подобного материала.
На рис. 3 показан корпус анода 16, вокруг которого намотана проволока 17, образующая спираль.
Таким образом, между 90 отдельными витками образуются канавки, что увеличивает площадь поверхности
анодного тела. Для увеличения лучистой способности проволока может быть изготовлена из поверхностно
окисленного никеля или из металла, способного удовлетворительно излучать тепло, например, вольфрама,
тантала или молибдена.
В качестве альтернативы, теплопроводящий провод после намотки на корпус анода может быть затемнен,
например, путем покрытия оксидом никеля-100.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400023A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения съезда (Германия) Декабрь. 24, 193.':
Декабрь. 24, 1931:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 36563/32 A от декабря. 24, 1932 № 36,564/32 f
(Осталась одна полная спецификация)
Принято: октябрь. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к пылесосам.
Мы, компания ELECTROLuTx Lml:ITED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153/155, Лондон, W. 1,
британская компания (правообладатели INVENTIA PATENTVFRWErITUNGCS-GESELLSCHArET,
расположенная по адресу: Шаффльхаузен, 10, Швейцария, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Швейцарии), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к пылесосам, и в частности к пылефильтрам и пылеулавливающим
устройствам, встроенным в них.
Одной из целей изобретения является создание системы фильтрации и сбора пыли, которая позволяет
собирать значительное количество пыли до необходимости ее опорожнения, и в то же время в которой
сопротивление потоку воздуха через фильтр существенно не увеличивается во время такого сбора. Ещё
одной целью изобретения является создание устройства, позволяющего легко очищать основной
фильтрующий элемент.
Согласно настоящему изобретению, устройство включает в себя пылеулавливающий воздушный фильтр,
например, пылесборный мешок, и непылеулавливающий воздушный фильтр, которые расположены
относительно друг друга таким образом, чтобы образовать пылеулавливающую камеру, стенки которой, за
исключением воздухозаборника, пропускают воздух только через указанные фильтры, и которая
предназначена для очистки.
Поступающая в указанную камеру пыль выходит либо через пылесборник, либо через не собирающий пыль
фильтр, причем последний, по мере заполнения фильтрующего мешка пылью, адаптируется для усиления
фильтрующей способности в отношении запыленного воздуха.
Кроме того, в соответствии с изобретением, не собирающий пыль фильтр очищается потоком воздуха,
направленным в противоположную сторону от нормального потока, а удаляемая с него пыль собирается в
пылесборнике.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на варианты осуществления, показанные в качестве
примера.
- прилагаемые чертежи, на которых: [Цена 11-] brece 4s 61. Фиг. 1 представляет собой разрез пылесоса,
сконструированного в соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой сечение по линии II-II 5S на рис. 1.
На рисунках 3 и 4 показаны различные положения клапана пылесоса в разрезе.
На рис. 5 представлен вид сверху клапана в его положении, показанном на рис. 1.
На фиг. 6 показана часть секции iii пылесоса в соответствии с модифицированным вариантом осуществления
изобретения.
На рис. 7 показано схематическое расположение еще одной модификации.
На фиг. 1-5, 10 обозначает корпус вертикального пылесоса, а 11 — его крышку, которая крепится к корпусу с
помощью винтовых зажимов 12. 70 Пылесборный фильтр-мешок 13 соединен с кольцевым держателем 14,
который удерживается на месте крышкой 11, а между крышкой и корпусом 10 расположено резиновое кольцо
50', обеспечивающее необходимую герметизацию. Второй, предпочтительно растянутый фильтр 15, в
соответствии с изобретением расположен поперек горловины фильтрующего мешка 13 и соединен с
промежуточной рамой 16, которая расположена в крышке 11 и 80, упакованных относительно фильтра
резиновым кольцом 17. Резиновая прокладка 17 прижимается к кольцевому держателю 14 таким образом, что
образуется закрытый пылеуловитель, ограниченный со всех сторон фильтрующими гранями, для воздуха,
поступающего в фильтр 15 через отверстие 18. 19 обозначает трубчатое гнездо для подсоединения
всасывающего шланга, и всасываемый через него воздух в нормальном режиме работы проходит через
канал, образованный в клапане 20, а затем через отверстие 18 в фильтрующий контейнер.
Клапан 20 установлен с возможностью вращения между крышкой 11 и промежуточной рамой 95 16 и, помимо
положения, показанного на рис. 1, может принимать положения, показанные на рис. 3 и 4, открывая при этом
различные каналы для потока воздуха. На фиг. 1 указанный выше клапан отрегулирован для работы в режиме
всасывания, в этом положении клапан удерживает открытым отверстие 22, образованное в промежуточной
раме 16, через которое может выходить воздух, проходящий через фильтр 15. На фиг. 3 отверстие 22
соединено каналом 21 с всасывающим отверстием 19, так что воздух проходит через него в обратном
направлении с целью регенерации или обратной очистки фильтра 15. На фиг. 4 отверстие 22 соединено с
отверстием 24 в крышке посредством канала 23, образованного в клапане 20. Клапан приводится в действие с
помощью рычага 2-5 и может фиксироваться в различных положениях с помощью запорного устройства 26.
Кроме того, клапан 20 снабжен фланцами 27 и 28, которые закрывают или открывают отверстия 24, 22 и 18 в
зависимости от регулировки клапана и тем самым создают необходимые каналы для потока воздуха.
Для обеспечения плотного прилегания контактных поверхностей клапана 20 к крышке 11 и промежуточной
раме 16B предусмотрены подпружиненные болты 29, которые упруго прижимают стенку 16 или корпус
клапана 20 к крышке 11. Фильтр-мешок 13 имеет в нижней части углубление, в котором расположен двигатель
30. Следовательно, фильтр-мешок вместе с содержащейся в нем пылью служит звукоизолирующим
фильтром для двигателя. Кроме того, объем мешка при его извлечении из аппарата увеличивается, поскольку
при подъеме мешка его содержимое опускается вниз, так что пыль, даже когда мешок заполнен до краев, не
переливается через край. К двигателю 3p подключен вентилятор 31.
Аппарат работает следующим образом.
Запыленный воздух, всасываемый через отверстие 18 в фильтрующий контейнер, пропускается через фильтр
13 или 15, благодаря чему пыль отделяется. Воздух выходит из него частично через фильтрующий мешок 13 к
вентилятору 31, а частично через защитный фильтр 15, отверстие 22 в стенке 1-6, через перфорированное
кольцо (см. рис.
2)
и затем через кольцевое промежуточное пространство 332 между корпусом 10 и фильтрующим мешком 13 к
вентилятору 31. Чем больше пыли постепенно скапливается в фильтрующем мешке 13, тем больше воздуха
будет проходить через фильтр 10 55, который фактически служит пылеотделителем, а не фильтром для
сбора пыли, из которого отфильтрованные частицы пыли в основном снова попадают в фильтрующий мешок
13. Благодаря конструкции фильтрующего устройства, представляющего собой комбинацию
пылеулавливающего и пылеотделительного фильтров в соответствии с изобретением, сопротивление
воздушному потоку через него и, следовательно, эффективность пылесоса будут практически неизменными,
несмотря на сбор пыли в фильтровальном мешке, и фильтровальный мешок может быть практически
полностью заполнен пылью до того, как потребуется его опорожнить.
По сравнению с известными до настоящего времени пылевыми фильтрами, не собирающими пыль,
настоящее изобретение предлагает то преимущество, что пыль, отделенная в фильтрующем контейнере, не
подвергается повторному перемешиванию всасываемым воздухом, поскольку вне фильтрующего мешка
существует более низкое давление, чем внутри него, и, таким образом, пыль прилипает к стенкам
фильтрующего мешка.
Для удаления прилипшей к фильтру 15 пыли, в соответствии с изобретением, фильтр может быть
регенерирован или очищен обратным потоком воздуха.
С этой целью клапан 20 поворачивается на 90 градусов в направлении стрелки на рис. в положение,
показанное на рис.
3.
В этом положении регулировки клапана 85-20 воздух, поступающий через отверстие 19, вынужден проходить
через фильтр в направлении, противоположном направлению при нормальной работе всасывания, тем самым
эффективно удаляя прилипшие к нему частицы пыли. Воздух продолжает свой путь через фильтрующий
мешок 13, который собирает пыль, удаленную с не собирающего фильтра 15.
На рис. 4 наружный воздух для обратной очистки фильтра (95 Qf) всасывается через отверстие 24 в крышке
11. Клапан 20 будет перемещен из положения, показанного на рис. 3, в положение, показанное на рис. 4,
путем вращения против часовой стрелки примерно на -90°.
Вариант исполнения, показанный на рис. 6, отличается в целом от описанных выше только тем, что
очищаемый воздух всасывается через рукоятку 33 05, соединенную с крышкой 11.
Вместо того чтобы направлять воздух через отверстие в не улавливающем пыль фильтре, его можно, как
будет видно на рис. 7, подавать между двумя фильтрами 13 и 11O 16, причем эти фильтры расположены
таким образом, чтобы их можно было разделить друг от друга. В данном случае пылесос снабжен трубчатым
соединением 34 между пространством 35 над фильтром 15 и нижней частью устройства, через которую
проходит воздух, прошедший через фильтр 15. Благодаря такой конструкции фильтр 15 может занимать весь
диаметр пылесоса.
Для регенерации или обратной очистки фильтра 15 наружный воздух подается через трубопровод 36.
Всасывающий трубопровод 1,9 или трубопровод 34 расположены два клапана 37 и 38, посредством которых
обеспечиваются необходимые для вышеуказанного обеднения каналы для правильного потока 125. Клапан 37
может быть закрыт во время обратной очистки, чтобы вся всасывающая способность San могла быть
использована для очистки фильтра 15. Трубопровод 130 (4) В фильтрующем устройстве вакуумного
очистителя согласно любому из предыдущих пунктов, наличие отверстий в корпусе вакуумного очистителя,
позволяющих -
Подача наружного воздуха для очистки одного фильтра 70 непосредственно к указанному фильтру.
(5)
Фильтр для пылесоса:
Согласно п. 3, в элементе управления предусмотрены каналы, обеспечивающие прохождение всасываемого
воздуха для обратной очистки фильтра Lone напрямую или через шланг.
(6)
Фильтр пылесоса – схема его расположения в соответствии с любым из вышеперечисленных вариантов:
В пунктах формулы изобретения фильтр, подлежащий очистке (80), снабжен механическим встряхивающим
или подобным устройством.
(7)
Пылесос, изготовленный по схеме c:Tange-ment согласно Элайни 1, в котором пылеотделительный фильтр
расположен поперек отверстия мешочного фильтра таким образом, что, помимо воздухозаборного отверстия,
образуется пылеулавливающая камера, закрытая со всех сторон фильтрующими поверхностями.
(8)
Фильтрующее устройство пылесоса согласно п. 1 или 7, в котором не собирающий пыль фильтр соединен со
съемной крышкой корпуса устройства.
(9)
Фильтрующий механизм пылесоса согласно п. 1 или 8, в котором два фильтра соединены между собой таким
образом, что их можно немедленно разделить для опорожнения собирающего фильтр-мешка, но в остальном
они герметично соединены во время нормальной работы.
(10)
Фильтрующее устройство пылесоса по п. 1 или 7, в котором воздух, насыщенный пылью, поступает в
фильтрующий контейнер через отверстие в не собирающем фильтре.
(11)
В фильтрующем устройстве пылесоса согласно п. 1, 7 или 10 предусмотрено пространство между корпусом
пылесоса и пылесборным мешком 110, через который проходит воздух после прохождения через
несобирающий пыль фильтр.
(12)
Фильтрующее устройство для пылесоса по п. 1, в котором пылесборный мешок соединен с кольцевым
держателем 115, зажатым между корпусом и его крышкой и снабженным отверстиями для прохождения
воздуха через не собирающий пыль фильтр.
(13)
Фильтрующее устройство для пылесоса согласно п. 1 или 7, в котором воздух, насыщенный пылью, поступает
в фильтрующий контейнер через отверстие, расположенное между двумя фильтрами.
(14)
В фильтрующем устройстве пылесоса согласно п. 13 предусмотрено трубчатое соединение, предназначенное
для подачи воздуха, прошедшего через не собирающий фильтр, к точке корпуса пылесоса, расположенной
рядом с вентилятором. 130 34 предпочтительно включает гибкую втулку 39 из rttbber или подобного
материала, которая позволяет снять крышку 11.
Описанные выше варианты осуществления показывают только те устройства, в которых регенерация фильтра
осуществляется путем изменения направления воздушного потока таким образом, что он сначала течет
против одной стороны фильтра, а затем, после изменения направления, против другой стороны фильтра.
Устройство, очевидно, может быть сконструировано таким образом, что воздушные потоки всегда направлены
в одном и том же направлении, и вместо того, чтобы воздушный поток был перевернут, сам фильтр также
будет перевернут, что также позволит достичь цели изобретения.
Кроме того, регенерируемый фильтр может быть объединен с устройствами, которые применяют к нему
механическое встряхивание известным способом.
Следовательно, существует дополнительное преимущество в том, что частицы пыли, выделяющиеся при
встряхивании, очень быстро удаляются путем обратной очистки регенерируемого фильтра и собираются
фильтровальным мешком.
Для этой цели регулирующие клапаны могут быть сконструированы таким образом, чтобы колебательное
движение фильтра происходило одновременно с вращением клапана.
Итак, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400024A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
C,npntin'n rIVirp (rprrnninvl. Апрель 94; Вопрос 1 49t0, O.21 Заявление. Дата (в, Соединенные, l ingdr} e.2;1?
2
Нет, 9/.
Пожалуйста! c - Принято: октябрь. 19, 1P33.
Соседние файлы в папке патенты