Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11969
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400164A
[]
Примечание.-. Заявка на патент недействительна.
На этом изображении представлена Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 20 января 1932 года в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов.
Патентная спецификация, Дата подачи заявки: январь. 15, 1932. № 1245/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
400,164 Усовершенствования в паротрубных генераторах или относящиеся к ним.
Мы, SULZER FuiaRES SOCIfl. Компания TL. ANONYME, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в городе Винтертур, Швейцария, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к парогенераторам с водотрубными теплообменниками высокого давления, в
которых рабочая среда нагревается, испаряется и перегревается в непрерывной трубчатой системе.
В водотрубных генераторах этого типа неравномерный нагрев может привести к ослаблению труб и их
разрыву в той части или частях, которые подвергаются наибольшему нагреву. Такие повреждения, скорее
всего, произойдут в той части системы, где начинается испарение, то есть где рабочая среда движется с
относительно низкой скоростью, так что пузырьки пара прилипают к стенкам труб и вызывают чрезмерный
локальный нагрев.
С целью предотвращения накопления пузырьков пара на стенках трубок было предложено дросселировать
жидкость при ее подаче в трубную систему, чтобы измельчить ее на частицы. Однако, хотя впрыскивание
жидкой среды таким образом передает частицам кинетическую энергию, эта энергия относительно невелика,
и скорость частиц быстро снижается. Кроме того, такая инъекция не может быть эффективно применена при
большом диаметре трубки, поскольку вблизи внутренней поверхности трубки вблизи точек инъекции могут
возникать вихревые токи, что, в свою очередь, приводит к чрезмерному локальному нагреву.
В некоторых случаях скорость потока рабочей среды через систему трубок была увеличена за счет
использования двух комплектов трубок, при этом среда течет вверх через один комплект, который
подвергается более высокой температуре, чем другой комплект, через который среда течет вниз, и который
расположен в более холодной зоне или, в некоторых случаях, охлаждается. Однако этот метод неэкономичен,
поскольку среда в комплекте нисходящих труб подвергается не только относительно небольшому нагреву, но
и из-за разницы температур в системе генератора возникают нежелательные напряжения.
В других случаях жидкая среда нагревается до сверхкритического давления и пропускается через сопло после
превышения критической точки, так что жидкость быстро превращается в перегретый пар из-за резкого
падения давления. Однако в системе требуется чрезмерное давление, и, кроме того, скорость жидкости,
вытекающей из сопла (65°), настолько высока, что происходит не только чрезмерный износ, но и работа
установки сопровождается шумом. Наконец, было также предложено придать рабочей среде скорость,
которая должна быть как можно ближе к скорости молекул или превышать ее, но это означало бы скорости, во
много раз превышающие скорости винтовочных пуль, так что энергия, необходимая для их получения, была
бы на 75 г больше, чем энергия, содержащаяся в образующемся паре.
В парогенераторе высокого давления с водотрубными теплообменниками, согласно настоящему
изобретению, отношение среднего внутреннего диаметра трубки к скорости подачи жидкой среды в систему
таково, что, с одной стороны, скорость потока рабочей среды в той части системы, где начинается испарение,
увеличивается до значения, превышающего скорость подъема паровых пузырьков, благодаря чему пузырьки
не только будут уноситься по мере их образования, предотвращая их прилипание и накопление на стенках
трубки, но и образуют настолько мелкую смесь с жидкостью, что будет обеспечена практически равномерная
передача тепла от стенок трубки к жидкости. 95 С другой стороны, скорость потока рабочей среды 400,164 не
увеличивается настолько, чтобы давление подачи, за счет вызванного этим увеличения падения давления в
трубной системе, повысилось до критического давления iS подаваемой среды.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 схематически показана скорость потока среды в различных точках по
длине трубной системы известной конструкции; на рисунке 2 аналогичным образом показана скорость потока
среды через систему генератора согласно изобретению; и на рисунке 3 представлена диаграмма
температура-энтропия, показывающая изменение состояния рабочей среды в генераторе согласно
изобретению.
На рисунке 1 показано развитие системы труб. В точке 1 представлена кривая 2, указывающая скорость
потока среды в различных точках этой системы, при этом по оси абсцисс отложена длина трубы 1, а по оси
ординат — скорость V. Рабочая среда, подаваемая подающим устройством (не показано) в трубопроводную
систему 1, предварительно нагревается в той части трубы, которая представлена длиной А, соответствующей
участку D, E кривой 2. Испарение происходит на участке W, соответствующем участку E, H кривой 2, а
перегрев — на участке C, при прохождении которого скорость увеличивается от значения H до значения J.
Перегрев и разрушение трубки наиболее вероятны на участке длины трубки, обозначенном как G, поскольку
при прохождении этого участка трубки скорость среды увеличивается лишь незначительно, а именно от zj0
начального значения V до значения V2, чего недостаточно для того, чтобы уносить образующиеся пузырьки
пара с той же скоростью.
Таким образом, пузырьки прилипают к внутренней поверхности трубки 415 и накапливаются на ней.
Как показано на рисунке 2, где кривая 4 указывает скорость среды в различных точках по длине системы,
диаметр трубки 3, в соответствии с изобретением, уменьшен по сравнению с диаметром трубки 1, показанной
на рисунке 1. Предположим, что жидкая среда подается в трубную систему 3 с той же скоростью -ID, что и в
систему 1. В этом случае уменьшение внутреннего диаметра трубы 3 достаточно для того, чтобы скорость
потока среды в точке E увеличилась, т.е.
В начале испарения жидкости эта скорость превышает скорость образования паровых пузырьков, которые,
следовательно, удаляются так же быстро, как и образуются, и тщательно перемешиваются с жидкой средой.
Таким образом, пузырьки образуют мелкодисперсную смесь с жидкостью, обеспечивая тем самым
равномерное распределение тепла, передаваемого от стенок трубы к смеси. Таким образом,
предотвращается чрезмерный локальный нагрев трубки, а вероятность разрушения сводится к минимуму.
На рисунке 3 по оси абсцисс отложена энтропия, а по оси ординат — температуры; кривая 5 представляет
собой предельную кривую 75 изменений скорости, а кривые D, E, H, J указывают на изменения состояния.
Таким образом, из рисунка 3 видно, что во время испарения среды, т.е. между точками E и H, происходит
падение давления на 80°, при этом линия B наклонена вниз относительно кривых изменения состояния при
постоянном давлении P, p.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400165A
[]
- j-,-,j- --: l- - i-
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 2 июля 1932 года в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 15, 1932. № 1265/32.
400,165 Полная спецификация не принята.
Усовершенствования в производстве инкрустированного шпона и связанные с ним аспекты.
1,
ЭруксСТ Симон, гражданин Германии, проживающий по адресу: Лаупендалерландштрассе, 12, Эссен-Верден,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу механического изготовления декоративных изделий с
инкрустацией, например, инкрустированных брусков, что обеспечивает высокую точность и низкую стоимость
процесса.
Согласно настоящему изобретению, в штамповочном станке два тонких бруска из разных видов древесины,
например, из шпона, располагаются один над другим, так что рисунок штампуется одновременно с обоих
брусков с помощью поршней соответствующей формы и расположения.
В процессе штамповки удаляются только отштампованные части нижнего прутка, в то время как
отштампованные части, вырезанные из верхнего прутка, вдавливаются в нижний пруток.
Таким образом, непосредственно изготавливается тонкая вставка, которая крепится к подходящему
основанию, например, к более толстой планке или непосредственно к мебели путем приклеивания, и затем
может быть дополнительно обработана шлифованием, полировкой или подобными методами.
Предпочтительно, в матрице штамповочного станка, снабженной упругими прижимными элементами,
расположены контр-плунжеры, подверженные пружинному действию, так что верхние плунжеры сначала
прижимают отштампованные части обоих стержней к матрице, а затем отштампованные части верхнего
стержня возвращаются нижними плунжерами в нижний стержень.
На рисунке изображено устройство для осуществления данного метода.
На рисунках 1–3 показаны различные варианты регулировки штамповочного станка.
На рисунке 4 показан вид сверху матрицы.
На рисунке 5 показан готовый вставной брусок.
[Цена 11-] Штамповочный станок состоит, как известно, из матрицы a и верхней части b, на которой
расположены плунжеры c и прижимное устройство e, установленное на пружинах d. В отверстиях матрицы
расположены контр-плунжеры f, которые находятся под действием пружин g.
Две тонкие планки, расположенные одна на другой, например, шпон h, i из разных видов древесины,
перемещаются с помощью соответствующего конвейерного устройства или вручную поэтапно через
штамповочный станок. В процессе движения поршней c вниз, форма которых соответствует деталям k и m,
показанным на рисунке 4, соответствующие детали штампуются из стержней h и i. В изображенном
устройстве поршни c полностью входят в матрицу a, и, следовательно, контрпоршни / прижимаются под
действием пружин g (Рисунок 1). При повторном подъеме плунжеров c плунжеры / выталкивают
штампованные части kc1, k2 из матрицы. Детали k', выштампованные из шпона h, входят в шпон i (Рисунок 2).
Как только это условие будет достигнуто, прижимная пластина e освободит шпон, так что он поднимется, и
детали Icr.
Теперь они свободно лежат на матрице (рис. 3) и могут быть сдуты, например, сжатым воздухом. Таким
образом, вставка изготавливается исключительно механическим способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400166A
[]
1 - = - \
--- 1,' i 7 1 7 -j ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом печатном экземпляре показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления 21 января 1932 года в соответствии с разделом 91 (3) (a) и/или законами.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 16, 1932. № 1352/32.
400,166 Полная версия не принята.
(Полная спецификация ThOM.)
Улучшенная конструкция боковых крыльев для бункера или аналогичная вентиляционная решетка для окон.
Я, Людовик Янссенс де Варебе-Э, проживающий по адресу: улица Плезанс, 14, Сен-Николя-Ваэс, Бельгия,
подданный короля Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Окна с откидными или подобными вентиляционными отверстиями хорошо известны своей способностью
проветривать помещения.
Однако используемые до сих пор устройства имеют тот недостаток, что позволяют ветру и дождю проникать
через боковые отверстия в крыльях, и это серьезное неудобство всегда снижало интерес к более широкому
применению таких бункерных или подобных вентиляционных отверстий.
В подобных устройствах предлагалось использовать боковые неподвижные крылья, которые, однако,
выглядят весьма неэстетично.
Настоящее изобретение представляет собой выдвижную боковую конструкцию крыла для бункера и подобных
вентиляционных отверстий, которая устраняет указанные недостатки, хотя использование таких оконных
частей бункера остается практичным и простым в обращении.
Выдвижная боковая крыльевая конструкция для бункерных или подобных вентиляционных отверстий для окон
в соответствии с изобретением включает в себя в сочетании осевую часть крыла и одну или несколько
качающихся лопастей крыла, расположенных рядом друг с другом, при этом предусмотрены средства для
удержания и направления подвижных лопастей в их открывающем движении 3 и открытом положении.
Предпочтительно, лопасти крыла будут сегментообразными и установлены на общем шарнирном штифте, а
дугообразные пазы, расположенные в лопастях напротив указанного шарнирного штифта, образуют
направляющие для скользящих элементов или блоков, обеспечивающих относительное положение лопастей.
Опора, образующая желоб для отвода проникающей воды, формирует водоотводное отверстие.
-4r Улучшенная конструкция оконных проемов обеспечивает полное боковое закрытие бокового отверстия
откидных окон, благодаря чему дождь [Цена 1|-] и ветер не могут проникнуть с этой стороны.
В открытом положении панель окна бункера может упираться во внутренний фланец внешней подвижной
лопасти крыла.
Предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения показан на рисунках.
1,
2 и 3 из прилагаемого рисунка.
На рис. 1 показан вид спереди боковой части конструкции крыла в ее нормальном положении.
На этом рисунке сплошными линиями обозначены два расположенных друг над другом элемента крыла,
указывающие на положение закрытия оконной части бункера.
В левой части этого рисунка пунктирными и штриховыми линиями показана конструкция крыла в раскрытом
положении.
На рис. 2 представлен разрез A-B на рис. 1, показывающий расположение лопастей крыла вплотную друг к
другу и уменьшение пространства, необходимого для усовершенствованного устройства.
На рис. 3 представлен разрез по линии C-1D, показывающий желобообразный фланец, расположенный на
краю внешней подвижной части лопасти.
Приведенные рисунки достаточно наглядно иллюстрируют изобретение. Секторообразные лопасти
установлены на общем шарнирном штифте 1, который, например, является крепежным винтом устройства; 2
и 3 обозначают соответственно неподвижные и подвижные лопасти, 4 указывает на дугообразные пазы,
образующие направляющие для скользящего соединительного блока, входящего в оба паза.
Очевидно, что для создания таких крыльевых конструкций можно использовать более двух лопастей.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанным вариантом осуществления.
Усовершенствованная конструкция крыльев обеспечивает легкое открывание оконной панели бункера,
гарантируя вентиляцию без попадания дождя и ветра в помещение сбоку.
Теперь, когда я подробно описал и -! fXACC 4s 61.
5.5 400,166 Выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400167A
[]
-- -.- 2 м -а, \
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент аннулирована.
На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 17 января 1932 года в соответствии с разделом 91 (3) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 16, 1932. № 1362/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электромеханических часовых механизмов и связанные с ними разработки.
Мы, компания INTBRNATIONAL GENXMAL ELOTRIUC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по
адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели
ALLG2INr ELEETRICITXTSGESELLSCHAFT, Friedrich Karl-Wfer 2/4, Берлин, Северо-Западная Германия,
немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрически заведенным часовым механизмам, в которых главная пружина
защищена от усталости.
Согласно указанному изобретению, этот результат достигается с помощью контрольного рычага, имеющего
два пальца, один из которых предотвращает дальнейшее наматывание полностью намотанной пружины, а
другой освобождает механизм намотки после того, как пружина полностью сработает.
Конструктивный пример согласно изобретению показан на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 изображен
боковой вид пружинного барабана с контрольным рычагом; на фиг. 2 изображен боковой вид намоточного
двигателя с пружинным барабаном и контрольным рычагом. Детали, не являющиеся существенными для
изобретения, опущены на чертеже.
Как показано на чертеже, подвижная гайка 2 вращается вместе с пружинным барабаном 3 и может
перемещаться по неподвижному винтовому болту 4 в одном или другом направлении в зависимости от того,
опускается ли основная пружина или наматывается. На рис. 1 показан ходовой механизм после того, как
пружина полностью израсходовалась.
Подвижная гайка 2 перемещается пружинным барабаном 3 посредством передающего движение штифта 24,
входящего в зацепление с отверстием в подвижной гайке. В рассматриваемом конструктивном примере
пружина находится в стволе 3 и намотана [Цена 1/-] OB 45s 9? через последний; указанная пружина выходит
через свой внутренний конец. Двурычажный контрольный рычаг 8 предназначен для осуществления углового
перемещения (предпочтительно всего на несколько градусов) вокруг штифта 7, закрепленного на пластине
часового механизма и расположенного эксцентрично относительно пружинного барабана 3. Рычаг 8
установлен с колебательным движением, в основном, вокруг своей средней части, а на его верхнем конце
имеются два похожих на рычаги пальца 9 и 10, на которые попеременно опирается подвижная гайка 2 в
зависимости от положения пальцев, определяемого степенью намотки пружины. Иными словами, подвижная
гайка соприкасается с пальцем 10, когда пружина опущена, и с пальцем 9, когда пружина заведена.
Намотка этой пружины осуществляется посредством колеблющегося якоря 11, жестко закрепленного на
шпинделе 5 указанной пружины и расположенного между полюсными наконечниками электромагнита 13.
Когда этот электромагнит включается, колеблющийся якорь 11 втягивается в поле электромагнита против
действия пружины 12 до тех пор, пока указанный якорь не окажется в горизонтальном положении. Рычаг 14
надежно закреплен на шпинделе 5, на котором вращательно установлен второй рычаг 15; таким образом,
рычаг 14 перемещается вместе с колеблющимся якорем 11. Два рычага 14 и 15 соединены между собой
винтовой пружиной 18, прикрепленной к точкам 16 и 17. Нижний свободный конец рычага 15 имеет наконечник
19, под которым нижний рычаг контрольного рычага 8 предназначен для зацепления, когда главная пружина
полностью заведена. Кроме того, рычаг 15 снабжен штифтом 17 (изолированным или изготовленным из
изоляционного материала), который соприкасается с нижней пластиной контакта 20 при угловом
перемещении указанного рычага 15. Питание обмотки электромагнита 13 (не показанной на чертеже)
осуществляется через указанный контакт 20.
Угловое перемещение якоря 11, обозначенного как 400,167, передается на пружинный барабан 3 через
собачку 21, установленную на крышке 14, и через храповое колесо 22, расположенное на шпинделе 5, и
промежуточную зубчатую передачу, не показанную на чертеже, последнее из которых входит в зацепление с
зубчатым ободом пружинного барабана 3. Зажим 23 предотвращает обратное вращение ствола во время
намотки пружины.
Пружины, которыми обычно снабжены лапка 21 и захват 23, на чертеже отсутствуют.
Принцип работы механизма следующий: контакт k20 нормально замкнут, электромагнит 13 находится под
напряжением, а колеблющийся якорь 11 находится в горизонтальном положении. Рычаг 14, жестко
соединенный с указанным якорем 11 через шпиндель 5, перемещается за пределы своего нейтрального
положения и тянет рычаг 15 вниз посредством пружины 18. Движение рычага 15 приводит к тому, что штифт
17 последнего ударяет по более длинному (нижнему) лезвию контакта 20 с целью размыкания цепи
электромагнита. Теперь пружина 12 может вернуть колеблющийся якорь 11 в исходное положение (показано
на рис. 2), поскольку якорь больше не притягивается электромагнитом 13. Защелка 21 входит в зацепление с
храповым колесом 22 и передает его угловое движение указанному колесу, когда колеблющийся якорь 11
возвращается в положение, показанное на рис.
2.
Пружина теперь немного заведена, поскольку храповое колесо 22 функционально соединено с зубчатым
ободом пружинного барабана 3 через промежуточную зубчатую передачу, не показанную на чертеже. Угловое
перемещение, возникающее в результате одного колебания якоря, очень мало, поскольку собачка 21
проскальзывает лишь по нескольким зубьям храпового колеса 22. Рычаг 15 перемещается вверх
одновременно с возвратным движением колеблющегося якоря 11 в положение, показанное на рис. 2, в
результате чего контактный штифт 17 отрывается от лезвия контакта 20.
который теперь разрешено закрыть. Этот цикл намотки повторяется описанным выше способом до тех пор,
пока пружина не будет полностью намотана, к этому моменту подвижная гайка 2 на фиг. 1 переместится
настолько вправо по винту 4, что внешний край гайки упрется в выступ E контрольного рычага 8. Когда
направляющая гайка 2 соприкасается с фильтром 9 рычага 8, последний перемещается вместе с гайкой, что
придает указанному рычагу колебание на несколько градусов вокруг его штифта 7. Рычаг контроля 8
установлен не свободно на этом штифте 7, а находится под давлением, создаваемым листовой пружиной 2.5,
так что этот рычаг остается в любом положении, в которое его можно переместить с помощью ходовой гайки
2. Когда эта гайка соприкасается с ребром 9, рычаг контроля перемещается под углом таким образом, чтобы
он зацеплялся за наконечник 19 рычага 1.5 в момент, когда последний перемещается вниз колебательным
элементом ]1. В этом положении рычаг 15 удерживает контакт 20 в разомкнутом положении, так что цепь
питания постоянно прерывается, в результате чего дальнейшее наматывание пружины невозможно.
Подвижная гайка 2 постепенно перемещается влево вдоль винтового болта 4, в то время как пружина 80
опускается вниз, и до тех пор, пока последняя полностью не размотается; это положение показано на фиг. 1,
где подвижная гайка 2 плотно прилегает к ствольной пружине 3. В этом положении внешний край 8a
подвижной гайки упирается в палец контрольного рычага 8. Этот рычаг приводится в движение вместе с
гайкой, как в случае контакта с пальцем 9, но с той разницей, что рычаг 8 перемещается 9a.
в противоположном направлении тому, в котором оно перемещалось при контакте с пальцем 9, поскольку
подвижная гайка 2 вращается в другом направлении. Нижняя часть контрольного рычага 8 теперь отводится
от наконечника 19 рычага 1.5, который, соответственно, освобождается. Теперь можно начинать закручивание
пружины заново.
Время, прошедшее между спуском пружины и возобновлением операции намотки, зависит от положения и
расположения двух пальцев 9 и 10 контрольного рычага 8.
Это время может быть изменено путем изменения формы изгибов пальцев 9 и 10. 15 Преимущество нового
механизма заключается в том, что главная пружина может полностью сработать до предела своих
возможностей, прежде чем ее снова намотает двигатель; это дает пружине то, что можно назвать
«дыхательным пространством», в результате чего исключается усталость.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что WP
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400168A
[]
-т
ПАТЕНТ; СПЕЦИФИКАЦИЯ N; Дата подачи заявки: 8 марта 1932 г. № 6926/32. 400, Фотография слева: 8
марта 1933 года.
Завершено: октябрь. 9, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в лечении углеводов или связанные с ним.
Я, Генрих Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 2-3,
Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к обработке целлюлозы или целлюлозных материалов с целью их
преобразования в декстрины, сахара или другие конверсионные продукты.
Согласно изобретению, я преобразую целлюлозу или целлюлозные материалы в декстрины, сугиары или
другие продукты конверсии, подвергая целлюлозу или целлюлозные материалы действию растворов кислых
солей, таких как, например, бисульфаты, или растворов солей, способных вызывать кислую реакцию в воде,
например, растворов солей меди(II), таких как сульфат меди, сульфат никеля, сульфат алюминия.
При осуществлении изобретения я могу обрабатывать целлюлозу или целлюлозные материалы
разбавленными или относительно разбавленными растворами соответствующих солей кислот или других
солей, например, растворами солей, содержащих или выделяющих определенное количество кислоты или
имеющих кислотность от 0,5% до 5% относительно веса присутствующей воды; однако предпочтительно я
использую более концентрированные или даже насыщенные растворы солей.
Растворы солей могут вступать в реакцию с целлюлозой или целлюлозными материалами при нормальных
или низких температурах, а также при более высоких или даже температурах кипения. Кроме того, реакцию
можно проводить при нормальном атмосферном или повышенном давлении. При использовании
разбавленных или относительно разбавленных растворов солей TO предпочтительно применять высокие или
кипящие температуры. Например, для растворов со свободной кислотностью от 0,5 до 5% (относительно
присутствующей воды) предпочтительнее использовать высокие температуры, такие как, например, от 700 до
1000 °C или выше. В таких случаях также целесообразно применять повышенное давление, например, от 2 до
7 или более атмосфер, для ускорения реакции. При более высоких концентрациях, и особенно при сильно
насыщенных растворах, предпочтительнее использовать более низкие температуры, например, от 300 до 600
°C, или даже, хотя и менее выгодно, низкие температуры, например, от 100 до 2,50 °C. Следует, конечно,
избегать температур, достаточно высоких для существенного разрушения целлюлозы.
60 Я предпочитаю обрабатывать целлюлозу или целлюлозные материалы относительно небольшим
количеством раствора солей, и особенно количеством, составляющим менее 400% по отношению к
целлюлозе; при этом очень выгодно использовать количества от 200% до 300%. Для обеспечения
равномерного распределения таких малых количеств по материалам целлюлозу или целлюлозный материал
можно замочить или вымачивать в избытке раствора, а затем отжать, чтобы удалить избыток жидкости.
Особенно выгодно использовать концентрированные или насыщенные растворы солей в таких малых
количествах. Для того чтобы получить такие концентрированные или насыщенные растворы, равномерно
пропитанные внутри...
При желании материалы можно сначала пропитать разбавленным раствором 8( соли), а затем подвергнуть
обработке для концентрирования раствора внутри материалов. Первичную пропитку целесообразно
проводить указанным выше способом, то есть с использованием избытка раствора Sa с последующим
прессованием или аналогичным способом для удаления избытка раствора. Первичную пропитку
предпочтительно проводить в таких условиях, чтобы существенно избежать гидролитического и лигового
воздействия на целлюлозу. Для этой цели предпочтительно использовать очень разбавленные растворы и
низкие или обычные температуры для пропитки.
Концентрирование раствора с 95% в материалах может быть удобно осуществлено путем создания вакуума в
материалах или путем продувки материалов газами, например, 0,02, азотом или (хотя, возможно, менее
выгодно) воздухом. Концентрирование может быть произведено при низких, обычных или более высоких
температурах, но следует, конечно, избегать температур, способных вызвать разрушение или обугливание
связующих материалов. Я предпочитаю использовать температуры на 10° ниже 1000°C. Предпочтительно
изменять температуру в зависимости от количества кислоты или кислотности, фактически присутствующих в
материалах, используя низкие или обычные температуры при относительно высоком содержании кислоты или
кислотности и повышенные или более высокие температуры при меньшем количестве кислоты. Например, я
предпочитаю использовать обычные или низкие температуры с количеством кислоты или кислотности 100%
или более относительно веса целлюлозы, при этом температура не должна превышать примерно 50 °C, а
количество кислоты или кислотности должно составлять от 50 до 100% относительно целлюлозы, тогда как
при меньшем количестве кислоты или кислотности, например, 5, 10 или 20% относительно целлюлозы, я
предпочитаю использовать более высокие температуры, например, от 50 до 1000 °C или более.
Растворы, будь то разбавленные, относительно разбавленные, концентрированные или насыщенные, и
независимо от способа их применения, могут подвергаться или вступать в реакцию с целлюлозой или
целлюлозными материалами, вызывая желаемую стадию гидролиза, например, до кислой или растворимой
целлюлозы, декстринов или сахаров. Однако в случае концентрированных или насыщенных растворов
предпочтительно не допускать дальнейшего превращения в растворимые целлюлозы или декстрины, а если
необходимо превратить полученные таким образом растворимые целлюлозы или декстрины в продукты
дальнейшего гидролиза, их предпочтительно подвергать действию разбавленных солей или разбавленных
кислот.
Дальнейшую обработку можно удобно проводить путем разбавления продуктов реакции водой до достижения
желаемой концентрации кислоты или кислотности (например, 0.5 Достигается степень гидролиза до 40,5%
относительно воды, после чего реакцию продолжают, предпочтительно при высоких температурах или
температурах кипения (например, от 700 до 1000 °C или выше) с давлением или без него, до достижения
желаемой степени гидролиза в 45%.
Продукты, полученные в результате осуществления данного изобретения, могут быть использованы в
многочисленных промышленных целях, для которых такие продукты, и в частности декстрины и сахара,
применимы.
В частности, продукты изобретения могут использоваться в качестве защитных коллоидов, диспергаторов и
тому подобных веществ в красильной, полиграфической и аналогичных отраслях промышленности. 5
Предложенный способ позволяет легко производить продукцию с очень высоким выходом, достигаемым при
выходе от 90 до 95% и более от теоретического значения.
Кроме того, данное изобретение позволяет избежать нерационального использования избыточного
количества реагентов.
Соседние файлы в папке патенты