Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11964
.pdf
Разъемный воротник может быть выполнен из двух частей, соединенных шарниром, для облегчения
установки на велосипед.
Для размещения фитинга на цикле может быть предусмотрена отдельная планка из любого подходящего
материала, сечения или формы, закрепленная любым надежным способом.
Чтобы предотвратить повреждение готовых деталей, разъемный воротник может быть обшит мягким
материалом типа 2i.
Датировано 9 мая 1932 года.
У. Х. Брекнелл.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для накачивания велосипедных шин.
Я, Уильям Хеман Брекнелл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Медоу-стрит, 28130,
Уэстон-супер-Мэр, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам, используемым для крепления насоса к раме велосипеда таким
образом, чтобы его можно было поворачивать в положение для использования, не отсоединяя от рамы.
Согласно настоящему изобретению, крепежное устройство выполнено таким образом, что его можно ослабить
и оно будет скользить вместе с насосом, благодаря чему последний может быть установлен в наиболее
удобные положения для накачивания как передних, так и задних шин I5, при этом устройство постоянно
прикреплено, так что его можно снять только путем фактического повреждения какой-либо части, что делает
кражу насоса практически невозможной.
Устройство удобно выполнено в виде зажима, который можно затягивать и ослаблять с помощью несъемного
винта, а насос поворачивается к этому винту.
Зажим крепится, например, на верхней трубе закрытой рамы или на передней нижней трубе открытой рамы, и
в ослабленном состоянии его можно перемещать из одного конца в другой, в то время как насос можно
установить под любым удобным углом и использовать с коротким жестким или гибким соединением с
вентилем шины. Винт может быть с двумя головками, причем вторая головка прикручивается после установки
зажима и фиксируется на месте путем заделки отверстия заусенцем, пайки или ввинчивания ключа, который
для извлечения пришлось бы высверливать. Кроме того, эти детали могут быть упрочнены, чтобы затруднить
их разрушение. Поворотное соединение может быть выполнено с помощью элемента с ушком, надеваемого
на болт зажима и постоянно поворачиваемого к насосу любым удобным способом.
Пример реализации изобретения показан на прилагаемом чертеже. 75 На рисунке 1 показан фрагмент зажима
с трубой рамы и цилиндром насоса в разрезе, на рисунке 2 показано устройство в положении на верхней
направляющей велосипеда. 80 На рисунке 3 показан альтернативный фрагмент.
Зажим изображен в виде обычной гибкой полосы 1 с выступами 2, 3, через которые проходит болт 4, но для
удобства зажим может быть выполнен из двух частей, соединенных шарнирно 85. Болт имеет постоянную
головку и большую рифленую головку 6, прикрепленную после сборки и надежно зафиксированную штифтом
7, вбитым заподлицо. Болт зацепляется с гайкой 8, которая может быть закреплена под углом 90° к выступу 2,
или свободно удерживаться, например, загнутым концом выступа зажима, или же в выступе может быть
резьба. При ослаблении поворотом головки 6 зажим может свободно скользить вдоль труб рамы 9 и 95,
предотвращая повреждение эмали; может иметь мягкую подкладку 10.
К цилиндру нагнетателя 11 шарнирно прикреплен элемент с проушиной 12. Как показано на рисунке, головка
13 вращательно удерживается втулкой 14, плотно прилегающей к цилиндру нагнетателя 11. Перемещение
втулки 14 вдоль ствола может быть предотвращено с помощью постоянно прикрепленных или
сформированных фланцев или других подходящих средств. При желании ствол 105 может вращаться внутри
гильзы 14. В качестве альтернативы, окуляр 12 может крепиться к стволу 11 с помощью накладки или другого
устройства.
Эта деталь надевается на болт 4 таким образом, что 110 она постоянно удерживается, но когда вся
конструкция зафиксирована, зажим 1 может скользить вдоль и вращаться на трубе рамы 9, в то время как
цилиндр насоса может поворачиваться вокруг оси болта и вокруг оси проушины. Для облегчения ослабления
зажима 1 может быть предусмотрена пружинная шайба 17. Таким образом, насос можно, например,
установить в любое из положений, обозначенных пунктирной линией, для удобства накачивания передней и
задней шин велосипеда. Когда зажим не используется, его можно затянуть, а насос удерживать параллельно
трубе рамы с помощью второго зажима 16 любой удобной конструкции.
Пружинная шайба 18 или аналогичная предотвращает дребезжание инфильтратора, устраняя его
ослабление. Альтернативный вариант — использовать проушину 12 в качестве гайки для болта 4, тогда гайка
8 будет не нужна. Или же отверстие можно опустить, а ствол нагнетателя можно повернуть непосредственно
на один из выступов 2 или 3, но в этом случае его возможные движения более ограничены.
Ещё один вариант (показан на рисунке 3) — использовать штифт с двойной головкой 19 вместо проушины 12
и перенести болт 4 на противоположную сторону трубы рамы 9. Насос Caii поворачивается только вокруг оси
трубки 9 и оси двухсторонней шпильки 19, но этого, как правило, достаточно. Вместо крепления на трубчатой
раме диаметром 30 мм, устройство может быть установлено на отдельной балке или трубе, постоянно
закрепленной на раме велосипеда.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Устройство для крепления насоса на раме велосипеда или подобного транспортного
средства, сконструированное таким образом, что его можно ослабить и скользить вместе с насосом, так что
последний можно установить в наиболее удобное для использования положение; при этом устройство
постоянно прикреплено, так что его можно снять только путем фактического разрушения какой-либо части.
2.
Устройство для крепления насоса на раме велосипеда типа "бивил" включает в себя зажим, который можно
затягивать и ослаблять, позволяя ему свободно перемещаться, с помощью несъемного винта, к которому
насос крепится поворотом.
3.
Устройство по п. 1, в котором затягивающий элемент представляет собой болт с двумя головками, одна из
которых навинчивается после крепления и надежно фиксируется предпочтительно с помощью штифта,
вбитого заподлицо.
4.
Устройство согласно любому из предшествующих пунктов, облицованное мягким материалом.
5.
Устройство, соответствующее любому из предшествующих пунктов формулы изобретения, закалено для
более трудного разрушения.
6.
Устройство согласно любому из предшествующих пунктов, в котором цилиндр нагнетателя крепится с
помощью поворотного проушины, закрепленной на нем шарнирно.
7.
Устройство согласно любому из пунктов формулы изобретения, в котором цилиндр нагнетателя крепится с
помощью поворотного штифта с двойной головкой.
8.
Устройство по п. 6 или 7, в котором поворотный элемент вращательно прикреплен к цилиндру нагнетателя
посредством втулки, предотвращенной от скольжения относительно цилиндра нагнетателя за счет постоянно
прикрепленных или сформированных фланцев или тому подобного.
9.
Устройство для крепления насоса к велосипеду, по существу описанное и показанное на чертеже.
Дата: 24 апреля 1933 года.
-SEFTOIN-JONES, OIDELL & STEPHENS, дипломированные патентные поверенные, 285, Хай-Холборн,
Лондон, W.C.1, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1933.
4:-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400271A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 20 мая 1931 года. 4009271 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 23 апреля 1932 года. № 11706/33.
Завершено: октябрь. 23, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся методов изготовления нагруженных электрических проводников.
Мы, компания ELECTRICAL RESEARCH PRODUCTS INC., расположенная по адресу: 195, Бродвей, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством. Штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники УОЛТЕРА МАРИОНА
Бизиопа, 16, Пайн-стрит, Дугластон, округ Куинс. Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства нагруженных электрических проводников, на
которые нагрузочный материал наносится в виде сплошной оболочки, и, в частности, к нагруженным
проводникам, которые требуют термической обработки после нанесения нагрузочного материала на
проводник.
При нагрузке электрических проводников, например, путем электролитического осаждения нагрузочных
материалов непосредственно на проводник или путем нанесения материалов на него в расплавленном виде
для получения тонких листов, во время или после термической обработки в нагрузочный материал вводятся
напряжения и деформации из-за разницы в коэффициенте диффузии между двумя металлами – проводником
и нагрузочным материалом. Еще одним недостатком таких методов нагрузки является то, что на высоких
частотах токи протекают во внешних слоях проводника, т. е. в нагрузочном материале.
Следовательно, эффективное сопротивление протеканию тока значительно возрастает, поскольку
электрическое сопротивление нагрузочного материала намного выше, чем сопротивление самого медного
проводника. Ранее в британской патентной заявке № 353472 было предложено обеспечить рыхлость
нагрузочного материала, нанесенного в виде сплошной оболочки на медные проводники, и одновременно
уменьшить эффективное сопротивление таких проводников путем создания частых поперечных разрывов
нагрузочной оболочки посредством растяжения проводника с нанесенным на него нагрузочным материалом
[Цена 1/-].
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления нагруженного электрического проводника включает
нанесение на проводник металлической разделительной оболочки, нанесение на металлическую
разделительную оболочку сплошной оболочки из нагрузочного материала, 60 обеспечение последней
оболочки зазорами и удаление материала металлической разделительной оболочки через зазоры.
Один из способов согласно изобретению включает в себя электролитическое или любое другое подходящее
осаждение металлического слоя или пленки, выполняющей функцию разделителя, на проводник, состоящий,
например, из раскисленной меди; электролитическое осаждение нагрузочного материала 70 или иным
способом в виде сплошной оболочки на металлический разделительный слой; подвергание полученного
таким образом нагруженного проводника удлинению, достаточному для того, чтобы непрерывность
нагрузочного материала 75 прерывалась частыми зазорами; и удаление материала металлического
разделительного слоя через зазоры, например, путем воздействия на него подходящим разрушающим
агентом, таким как соответствующая кислота или другой реагент, который не оказывает существенного
воздействия на проводник или нагрузочный материал; или путем воздействия на него температурой,
достаточно высокой для разрушения разделительного слоя, но недостаточной для расплавления проводника
или нагрузочного материала.
Термическая обработка может проводиться в разреженной атмосфере.
Изобретение лучше понять из следующего подробного описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых:
На рис. 1 показан метод пробоподготовки используемой раскисленной меди.
для медного проводника; на рис. 2 показан подходящий способ нанесения разделительного материала на
проводник; на рис. 3 показано подходящее устройство для нанесения нагрузочного материала на
разделительный материал; на рис. 4 показан подходящий механизм для создания разрывов в нагрузочном
материале; на рис. 5 показан нагруженный проводник, изготовленный в соответствии с изобретениями.
На рис. 6 показано устройство, подходящее для удаления разделительной пленки путем воздействия на нее
химических коррозионных агентов; а на рис. 7 показано печное устройство, подходящее для термического
удаления разделительного материала с нагруженного проводника.
Способ получения меди, не содержащей кислорода, описан в патентной заявке № 340497. Для описания
работы данного метода будет использована фиг. 1, на которой цифра 10 обозначает электрическую печь
резистивного типа, содержащую тигель 11, изготовленный из любого подходящего огнеупорного материала и
футерованный слоем 12 оксида алюминия. Обложка № 13 отделана тем же материалом. Электролитический
катод из меди помещают в тигель перед его помещением в печь. Затем медь плавят непосредственно перед
отливкой.
Добавляют раскислитель, например, борид кальция, в количестве, составляющем примерно 25,1% от
количества меди, и тщательно перемешивают. Затем расплав разливают в прутки, которые вытягивают в
проволочные проводники и подвергают отжигу. В результате этого процесса получается медь, обладающая
как высокой пластичностью, так и высокой электропроводностью, и не охрупчивающаяся при последующем
воздействии восстановительной атмосферы при относительно высоких температурах.
Для нанесения соответствующей разделительной оболочки в соответствии с данным изобретением на
полученный таким образом медный проводник.
Может быть использована система электролитического осаждения, подобная показанной на рис. 2.
Проводник 20 медленно пропускается через электролитическую ванну 21 (форма 49), в которой он образует
катод. Проводник соединен с источником тока 22 посредством роликового контакта 23. Анод 24, соединенный
с источником тока 22, образован металлом, который необходимо нанести на проводник.
Например, это может быть цинк, магний или любой другой металл, который легко растворяется в кислоте,
окисляется или испаряется при нагревании. Хотя можно наносить любую желаемую толщину, толщина
разделительного слоя не обязательно должна превышать примерно 0,0001–0,001 дюйма (0,00254 мм–0,0254
мм).
53 Для нанесения загрузочного материала на разделительный материал может использоваться метод
гальванического покрытия. В соответствии с этим методом, который показан на рис.
3. Проводник 20, на который нанесена разделительная пленка, медленно пропускается через
электролитическую ванну 31, в которой он образует катод. Проводник соединен с источником тока 32
посредством роликового контакта 33. Аноды 34, 35 и 36, соответственно, могут состоять из любых металлов,
которые желательно иметь в качестве составляющих элементов в нагрузочном материале после его
нанесения на проводник. Например, они могут состоять только из никеля и железа (в этом случае будут
использоваться только два анода) или же из никеля, железа и кобальта соответственно. Электролитическая
ванна³¹ состоит из смеси отдельных электролитов, различающихся в зависимости от относительного
процентного содержания металлов, необходимых в сплаве. Каждый из электролитов содержит растворимый
сульфат и растворимый хлорид осаждаемого металла, а также буферную смесь. Например, смесь борной
кислоты и сульфата натрия в соотношении одна весовая часть борной кислоты к пяти весовым частям
сульфата натрия. Эта смесь помогает поддерживать постоянную кислотность электролитов в рабочем
диапазоне плотности тока.
Электрический ток подается от анодов к катоду, и электролитическая ванна пополняется таким образом,
чтобы ее концентрация ионов водорода и концентрация ионов каждого металла оставались практически
постоянными, а характеристики зависимости плотности тока от потенциала катода для металлов,
используемых в качестве анодов, практически совпадали в рабочем диапазоне плотности тока, используемой
во время электролитического осаждения.
На рис. 4 подача проводника, обработанного и нагруженного, как описано выше, 100, осуществляется с
катушки 40 и последовательно подается через фрикционные лебедки 41 и 412. Вращающийся вал 42
вращается с помощью силового устройства 43 примерно на 0,5 секунды быстрее, чем вращающийся вал 41.
Таким образом, медный проводник 44 постоянно удлинен примерно на 3% (от 0 до 5%), что достаточно для
разрушения магнитопроводящего материала благодаря его значительно меньшему коэффициенту удлинения
по сравнению с коэффициентом удлинения самого медного проводника HO. Проводник, полученный в
результате этой обработки, показан на рисунке 5, где 50 обозначает центральный медный проводник, а 51 —
пленку из разделительного материала.
и 52 загрузочный материал, который 115 разбит на цилиндрические кольца, разделенные воздушными
зазорами 5.3.
Для удаления разделительного материала из-под загружаемого материала могут использоваться различные
методы. Например, любой подходящий процесс, который не окажет серьезного воздействия ни на медный
копроводник, ни на нагрузочный материал, будет считаться удовлетворительным. Цинк растворяется в серной
и соляной кислотах, которые растворяют как медь, так и загрузочный материал лишь медленно.
Следовательно, цинк может быть удален с помощью этих реагентов. Магний растворим в соляной и серной
кислотах, а также в солях аммиака и {5 4100,2,71 a 400,271 медленно разрушается и удаляется горячей водой.
Следовательно, для удаления магния можно использовать следующие реагенты.
На рис. 6 показана емкость 56, содержащая соляную кислоту 57, в которую погружен участок нагруженного и
растянутого проводника 59, как показано в большем масштабе на рис. 5. Кислота относительно легко
вызывает коррозию слоя клемм spaclO (который может состоять, например, из цинка), но не оказывает
серьезного воздействия на медный проводник, а также на загрузочный материал, который может состоять из
композиции, содержащей около 7811,1% никеля и остальное – железо.
Как цинк, так и магний быстро окисляются при температурах, низких по сравнению с температурой отжига
загрузочного материала; этот факт позволяет применять термический метод удаления разделительной
пленки путем окисления. Температура, фактически пригодная для окисления, находится в диапазоне от 3000
до 400 °C. Другой термический метод, требующий более высокой температуры, заключается в испарении слоя
разделительного материала в разреженной атмосфере. На рис. 7 показано подходящее оборудование для
применения этого последнего метода. Участок нагруженного и растянутого проводника 59, как показано в
увеличенном масштабе на рис. 5, намотан на поддерживающую кварцевую трубку 60, открытую с обоих
концов. Кварцевая трубка 60 заключена в другую кварцевую трубку 61v, которая открыта с одного конца и
герметична с другого. Открытый конец кварцевой трубки 61 предназначен для герметизации
воздухонепроницаемой пробкой, как показано на рисунке 62.
Пробка 62 имеет отверстие в центре, и в это отверстие вставляется подходящий канал, например, трубка или
стеклянная трубка 63.
Наружный конец трубы 63 соединен с воздушным насосом (не показан).
Между пробкой 62 и внутренней кварцевой трубкой 60 предусмотрена перегородка из термостойкого
материала 64. Вся описанная выше конструкция заключена в термообрабатывающую печь 65 резистивного
типа, приспособленную для регулирования температуры до любой желаемой степени. Температуру внутри
печи можно легко измерить с помощью пирометра 66.
При использовании описанного аппарата, когда цинк применялся в качестве разделительного материала
между медью и загрузочным материалом, разделительный материал практически полностью удалялся после
одного часа нагрева при температуре около 6000 °C. Было установлено, что проводимость медного
проводника после обработки всего на 1,5° ниже, чем у проводника того же диаметра и из того же материала,
который не подвергался загрузке и обработке. Начальная проницаемость, развившаяся в нагрузочном
материале на проводнике при использовании в качестве нагрузочного материала композиции, состоящей из
7810/4 никеля и остального железа, составляла 2700. Начальная магнитная проницаемость более 2500 была
получена путем нагревания другого образца проводника с цинковым покрытием, содержащего тот же состав, в
течение примерно одного часа при температуре около 9500 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты