Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11964
.pdf
вместо встроенного обратного клапана, и общий принцип работы и функциональность 95 остаются теми же. В
этой конструкции управляющий элемент 36 не имеет выступа, который служил бы ограничителем для
плунжера, и вместо него нижняя часть канала 16 снабжена выступающими 100 выступами 42, которые служат
для ограничения движения плунжера 28 внутрь и позволяют поступающей смазке проходить под ним и
попадать в отверстие 32 для заполнения плунжера 28. На фиг. 3 показана форма изобретения для
использования в случаях, когда компенсация и пропорциональное распределение расхода не являются
необходимыми, и с этой целью выступ 13 снабжен закрытым концом 43, имеющим 110 относительно
небольшое отверстие 44, через которое смазка подается к подшипнику.
В данном случае полый поршень 28 служит для подачи смазки к выпускному отверстию 44 без вмешательства
каких-либо средств управления, таких как управляющий элемент 36, показанный на других рисунках.
В целом, принцип работы различных вариантов изобретения одинаков, разница заключается в том, что в
некоторых случаях регулирование осуществляется пропорционально рабочему давлению, в отличие от
непрерывной подачи без такого регулирования. При помощи пистолета для наполнения под давлением 15 или
другого подающего устройства, прикрепленного к входному концу фитинга, смазка подается в корпус фитинга,
в результате чего поршень 28 заполняется смазкой и выталкивается наружу до положения, указывающего на
его полное заполнение. В результате этого процесса наполнения также происходит выброс смазки в
подшипник, образуя начальную пленку в зазоре, а не в области неисправной детали. Затем пистолет или
другое подающее устройство снимается, и фитинг готов выполнять свою функцию непрерывной подачи
жидкости к подшипнику в соответствии с условиями эксплуатации. Первым результатом движения подвижной
части в подшипнике является создание зазора, который заполняет мертвую зону, и вместо того, чтобы лишать
подшипник уже имеющейся в нем смазочной пленки, этот зазор автоматически заполняется за счет давления
пружины 34 на плунжер 28.
В результате, в момент необходимости к подшипнику автоматически подается дополнительная пленка смазки,
которая, как и первоначальная, поддерживается в постоянном состоянии на протяжении всего движения
детали в подшипнике. В фитинге с пропорциональным регулированием фиксированная площадь выходного
отверстия сохраняется на необходимом участке хода для поглощения избыточного давления пружины в
первой части хода плунжера, а затем происходит пропорциональное распределение подачи в зависимости от
ослабления пружины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400254.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400254A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A1 "б 29,.
Дата проведения конвенции (Австрия): 22 апреля 1931 года. U — Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 21 апреля 1932 г. № 11,508/32.
Завершено: октябрь. 23, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электролитическом производстве железа и его сплавов или относящиеся к нему.
Мы, Эрнст Кельзен, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Менцельгассе, 19, Вена,
Австрия, и Эдгар Аусни, гражданин Румынии, проживающий по адресу: улица Клемансо, 3, Бухарест,
Румыния, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к электролитическому производству железа и его сплавов с использованием
сырья, например, анодов, содержащего серу, и имеет своей главной целью предотвращение содержания
серы в таком железе и его сплавах.
Трудности в производстве химически чистого железа методом электролитического рафинирования возникают
из-за того, что анодный материал содержит металлоиды, такие как сера и фосфор, которые присутствуют,
например, при использовании чугунного лома. Анодное растворение всегда происходит при небольшом
перенапряжении, так что, по крайней мере, частичное окисление серы до иона SO4- происходит. Проведя
анализ, легко убедиться в наличии этого иона в таком очищающем электролите.
Однако железосодержащее сырье — не единственный источник серы, поскольку как кислота, так и вода,
которые необходимо добавлять на протяжении всего процесса электроосаждения, как правило, содержат
определенное количество ионов SO², которые также необходимо удалять.
Желательно удалять ионы SO², образующиеся из электролита, который при производстве железа состоит
преимущественно из хлорида железа(II) с добавлением или без добавления соли, а при производстве сплавов
состоит из солей тех металлов, из которых состоит сплав, также с добавлением или без добавления соли,
предпочтительно хлорида натрия, поскольку, ввиду значительного водородного перенапряжения на катоде,
ионы SO² подвергаются частичному восстановлению, отдают свою серу электролитическому железу и тем
самым ухудшают магнитные свойства последнего.
Изобретение предлагает способ снижения содержания серы в электролитически полученном железе или его
сплавах путем электролитического рафинирования с использованием сырья (например, анодов),
содержащего серу, характеризующийся тем, что электролит содержит, помимо соли железа или солей тех
металлов, из которых состоят сплавы, одну или несколько дополнительных солей, по меньшей мере одна из
которых дает такой катион, что образует нерастворимый осадок с ионом SO4-. Подобную дополнительную
соль можно добавлять отдельно в качестве проводящей соли, или же ее можно добавлять вместе с другой
проводящей солью.
Для удобства в электролит добавляют хлорид бария или другую подходящую соль бария в качестве
проводящей соли. Затем ион SO4 образует нерастворимый сульфат бария, который легко оседает и может
периодически удаляться путем фильтрации электролита.
Ранее в некоторых случаях предлагалось использовать CaCl2 в качестве дополнительной соли в электролите
на основе солей железа. Однако цель добавления этой соли существенно отличалась от цели, преследуемой
настоящим изобретением. Ранее целью добавления этой соли было либо улучшение электролитической
проводимости, либо обеспечение работы при температурах, близких к 1000 градусам Цельсия или выше,
тогда как согласно настоящему изобретению целью является удаление практически всего содержания иона
SO4- из раствора. В первых упомянутых случаях для достижения успеха требовалось добавить значительное
количество соли, тогда как для целей настоящего изобретения достаточно относительно небольшого
количества такой соли.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400255.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400255A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 апреля 1932 года. № 11,509/32.
Полный текст слева: ноябрь. 15, 1932.
400,255 Завершено: октябрь. 23, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся герметично закрытых жестяных банок и других контейнеров, а также
способ их герметизации.
Мы, компания W. J. RicnARDSON & SONS LIMITED, британская компания, и Дональд Саутвелл Рикардсон,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Боро Хай-стрит, 199, Лондон, Юго-Восток,
Великобритания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям герметично закрытых жестяных банок, бутылок и других
контейнеров, в которых уплотнение в виде тонкого листового материала, например, металлической фольги,
удерживается в закрытом положении на горлышке контейнера или внутри него кольцевым элементом,
который прижимает краевую часть уплотнения к кольцевой части контейнера. В известных ранее герметичных
контейнерах такого типа зажимной кольцевой элемент обычно представлял собой фланец на крышке,
который служил для закрытия контейнера.
Одной из целей настоящего изобретения является разработка усовершенствованного способа герметизации
контейнеров описанного типа, а другой целью – разработка усовершенствованной конструкции таких
контейнеров, которые можно открывать легче, чем некоторые контейнеры того же типа, предложенные ранее,
и которые предусматривают снижение затрат на герметизацию контейнера по сравнению с пайкой.
Согласно изобретению, предлагается способ герметичного запечатывания контейнера описанного типа, в
котором кольцевой элемент и/или взаимодействующая часть контейнера приспособлены для расширения
и/или сжатия, включающий этап силового вдавливания кольцевого элемента в его уплотнительное положение
на контейнере таким образом, чтобы захватить краевую часть уплотнения между ним и указанной
взаимодействующей кольцевой частью контейнера, и тем самым вызвать расширение внешнего элемента
и/или сжатие внутреннего элемента для компенсации всей или части толщины промежуточного материала. В
процессе закрытия уплотнение притягивается на место и разглаживается, плотно прилегая к горлышку
контейнера.
Таким образом, изобретение обеспечивает герметично закрытый контейнер описанного типа, в котором
кольцевой элемент [Pries 1/-] и/или взаимодействующая кольцевая часть контейнера приспособлены для
расширения и/или сжатия, характеризующийся тем, что зажимные поверхности кольцевого элемента и
взаимодействующей кольцевой части контейнера имеют такой размер (например, одинаковый диаметр) до
сборки, что при принудительной сборке с зазором между ними вся или часть толщины промежуточного
материала компенсируется расширением внешнего элемента и/или сжатием внутреннего элемента.
Согласно одному из особенностей изобретения, кольцевой элемент и взаимодействующая с ним кольцевая
часть могут иметь такой диаметр, что при сборке без уплотнительного материала между ними они будут
обеспечивать силовое соединение друг с другом.
Согласно другой особенности изобретения, кольцевой элемент может иметь форму полого кольца, которое
может быть некруглым, например, овальным, в поперечном сечении.
Это кольцо может быть изготовлено из полосы листового материала, согнутой самой в себя вдоль линии,
параллельной направлению ее длины, и имеющей соединенные вместе концы. Краевые продольные участки
этой полоски также могут быть согнуты в U-образную форму, чтобы быть повернутыми внутрь кольца под
углом 85 градусов.
Для обеспечения более плотного закрытия зажимная поверхность кольцевого элемента и/или кольцевой
части контейнера может иметь неровную форму, например, на одной или обеих этих частях могут быть
предусмотрены одна или несколько периферийных канавок или ребер.
Кроме того, в указанную канавку можно поместить прокладку, например, из резины, что обеспечит такую
неправильную форму.
Указанное кольцо может являться частью крышки контейнера, или, в качестве альтернативы, оно может нести
такую крышку, и для этой цели его сторона, противоположная зажимной поверхности, может быть снабжена
резьбой.
Согласно одному из способов практического применения изобретения, жестяная банка, имеющая внутренний
бортик на верхнем крае для придания жесткости горлышку, имеет направленный наружу периферийный
выступ или пространство с бортиком (от верхней части банки), служащее для придания жесткости контейнеру.
Этот выступ или бугорок расположен в нижней части кольцевой части или горловины контейнера для
размещения вышеупомянутого кольцевого элемента. В некоторых случаях для повышения жесткости может
быть предусмотрено более одного такого выступа или нижнего бугорка, и они могут быть сформированы
внутри или снаружи контейнера.
Уплотнение может представлять собой тонкий лист материала, например, металла, такого как оловянная или
алюминиевая фольга, регенерированной целлюлозы или комбинации металла и регенерированной
целлюлозы, или другого подходящего материала, и устанавливается на горлышко контейнера.
Кольцевой элемент может представлять собой фланец, например, листового металла, крышки или кожуха для
закрытия контейнера, или же это может быть кольцо, за которое может крепиться такая крышка или кожух.
Сопрягаемые поверхности кольцевого элемента и горловины контейнера, между которыми должно
зажиматься уплотнение, имеют такой размер до сборки, без уплотнительного материала между ними, что они
обеспечивают силовое соединение друг с другом. Для герметизации контейнера на горлышко помещается
указанный выше тонкий листовой материал таким образом, чтобы его край перекрывал горлышко со всех
сторон, после чего кольцевой элемент с силой прижимается к уплотнению. В результате этой операции край
уплотнения вытягивается и зажимается между горловиной контейнера и кольцевым зазором, при этом вся или
часть толщины промежуточного материала уплотнения компенсируется расширением кольцевого элемента
или сужением горловины контейнера, либо и расширением, и сужением этих частей соответственно.
Кольцевой элемент вытягивает фольгу, разглаживает ее и обеспечивает плотное прилегание к прилегающей
части контейнера, предотвращая деформацию, которая могла бы привести к нарушению герметичности.
Таким образом, герметично упакованный контейнер способен выдерживать значительное внутреннее
давление, не разрываясь.
Герметичность зависит не только от степени расширения кольца или сжатия контейнера, но и от величины
давления, оказываемого на фольгу, и ее разглаживающего действия. Важно, чтобы уплотнительный материал
был разглажен, вытянут и плотно прижат к контейнеру.
Кольцевой элемент может представлять собой внутреннюю периферийную поверхность полого кольца, как
описано выше, установленного с усилием на внешней стороне горловины контейнера, в которой горловина
может иметь одну или несколько периферийных канавок. Такая канавка может содержать резиновое кольцо
или другую прокладку для обеспечения герметичного соединения с кольцевым зазором.
Наружная периферийная стенка полого кольца может иметь резьбу или иную форму для размещения
запорного элемента контейнера, обеспечивающего защиту — уплотнение. В кольцевом отверстии может
крепиться колпачок пресса. Использование полого кольцевого зазора выгодно, помимо того факта, что он
очень жесткий и при этом может локально деформироваться для размещения уплотнительного материала,
поскольку позволяет поддерживать его заданный правильный внешний диаметр как при надевании на
контейнер, так и после его установки на место. Это важно при использовании накладных или простых крышек,
поскольку инструмент, используемый для натягивания кольца на контейнер, может подогнать внешний
диаметр кольца 85, не нарушая герметичность, путем обжима до его первоначального диаметра перед
сборкой или, при необходимости, до меньшего диаметра для установки крышки. После или во время сборки
полого кольца на его внешней стороне под углом 90 градусов могут быть выполнены и другие операции,
позволяющие использовать крышку любой желаемой формы.
Для обеспечения расширения, необходимого для компенсации толщины уплотнения 95, расположенного
между захватывающими поверхностями кольцевого элемента и соответствующей кольцевой частью
контейнера, одна из этих частей должна быть изготовлена из расширяющегося материала, например,
металла, если другая изготовлена из нерасширяющегося материала, например, стекла, продукта конденсации
фенола, сложного эфира целлюлозы и тому подобного.
Для локализации давления кольцевого зазора на уплотнение на относительно небольших кольцевых участках
горловины контейнера, на внешней периферии горловины контейнера могут быть сформированы одно или
несколько выступающих наружу ребер путем создания соответствующих канавок внутри горловины и
выдавливания материала горловины наружу. Когда кольцевое пространство зажимает фольгу на таком
ребристом горлышке, давление локально воспринимается ребрами, и эффективное уплотнение происходит
на каждом из 115 таких ребер, по которым натягивается герметизирующий материал. Если кольцевое
зазорное соединение плотно прилегает к горловине контейнера под давлением без уплотнения между ними,
то вся толщина уплотнительного материала 120 будет компенсирована расширением кольцевого зазора или
горловины, в зависимости от того, какая из них находится снаружи. Однако относительный размер кольца и
шейки может быть таким, что когда уплотнительный материал находится не в пределах 125.
Они неплотно прилегают друг к другу, тогда как при сборке с уплотнительным материалом между ними только
часть толщины уплотнительного материала компенсируется расширением кольца или горловины, в
зависимости от того, что находится за пределами уплотнения. В некоторых случаях кольцевой элемент,
расположенный снаружи горловины контейнера, может иметь меньший диаметр, чем горловина, чтобы
обеспечить максимальное давление на уплотнение при его установке на место.
Изобретение применимо для герметизации не только жестяных банок, но и бутылок, формованных сосудов,
глиняных кувшинов и другой посуды.
Изобретение не ограничивается перечисленными выше точными конструктивными деталями.
Например, и кольцевое отверстие, и уплотнение могут располагаться внутри горловины контейнера, в этом
случае бортик у горловины контейнера будет находиться снаружи.
Дата: 21 апреля 1932 года.
BOTTLT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.CG.1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся герметично закрытых жестяных банок и других контейнеров, а также
способ герметизации таких банок.
Компания W. J. Richardson & Sons Limited, британская компания, и Дональд Саутвелл Ричардсон, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Боро-Хай-стрит, 199, Лондон, Юго-Восток, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям герметично запечатанных жестяных банок, бутылок и
других контейнеров, в которых уплотнение в виде тонкого листового материала, например, металлической
фольги, удерживается в закрытом положении на горлышке контейнера или внутри него кольцевым
элементом, который прижимает краевую часть уплотнения к кольцевой части контейнера. В известных ранее
герметичных контейнерах такого типа зажимной кольцевой элемент обычно представлял собой фланец на
крышке, который служил для закрытия контейнера.
Одной из целей настоящего изобретения является разработка усовершенствованного способа герметизации
контейнеров описанного типа, а другой целью – разработка усовершенствованной конструкции таких
контейнеров, которые можно открывать легче, чем некоторые контейнеры того же типа, предложенные ранее,
и которые влекут за собой снижение затрат на герметизацию контейнера по сравнению с пайкой.
Согласно изобретению, предлагается способ герметичного запечатывания контейнера описанного типа,
кольцевой элемент и взаимодействующая часть контейнера имеют переменный относительный диаметр
вследствие расширения или сжатия, включающий этап силового вдавливания кольцевого элемента в его
уплотнительное положение на контейнере таким образом, чтобы захватить краевую часть уплотнения между
ним и указанной взаимодействующей кольцевой частью контейнера и тем самым вызвать расширение
наружного элемента и/или сжатие внутреннего элемента для размещения всей или части толщины
промежуточного материала. В процессе закрытия уплотнение втягивается в нужное положение и
разглаживается, плотно прилегая к горлышку контейнера.
Таким образом, изобретение обеспечивает герметично закрытый контейнер описанного типа, в котором
кольцевой элемент 7i и взаимодействующая кольцевая часть контейнера имеют переменный относительный
диаметр вследствие расширения или сжатия, характеризующийся тем, что зажимные поверхности кольцевого
элемента и взаимодействующей кольцевой части контейнера имеют такой размер (например, одинаковый
диаметр) до сборки, что при принудительной сборке с зазором между ними вся или часть толщины
промежуточного материала компенсируется расширением внешнего элемента и/или сжатием внутреннего
элемента.
Согласно одной из особенностей изобретения, 9G0 кольцевой элемент и взаимодействующая кольцевая
часть контейнера до сборки имеют такой диаметр, что при сборке без уплотнительного материала между ними
они 95 будут плотно прилегать друг к другу под давлением или силой. Таким образом, эти
усовершенствованные контейнеры отличаются от контейнеров, таких как известные ранее жестяные банки
для крема для обуви, у которых фланец крышки обеспечивал скользящее соединение с горлышком банки до
того, как крышка использовалась для фиксации листа фольги, который покрывал содержимое банки и
обхватывал ее горлышко, потому что, прежде чем быть собранными для создания усовершенствованного
герметичного контейнера, кольцевой элемент и горлышко усовершенствованного контейнера без
герметизирующего материала между ними требуют давления или силы для того, чтобы расположить их друг
вокруг друга, и не обеспечивают простого скользящего соединения.
Согласно еще одной особенности изобретения, кольцевой элемент может иметь форму «полого кольца»,
которое может быть некруглым, например, овальным в поперечном сечении.
Это кольцо может быть изготовлено из полосы листового материала, согнутой самой в себя вдоль линии,
параллельной направлению ее длины, и имеющей соединенные вместе концы. Краевые продольные участки
этой полосы также могут быть согнуты в U-образную форму, чтобы завернуть их внутрь кольца с целью
придания ему жесткости.
Для обеспечения более плотного закрытия зажимная поверхность кольцевого элемента и/или кольцевой
части контейнера может иметь неправильную форму, например, на одной или обеих этих частях могут быть
предусмотрены одна или несколько периферийных канавок или ребер.
Кроме того, в указанную канавку, обеспечивающую такое неровное сечение, может быть помещена
прокладка, например, из резины.
Указанное кольцо может являться частью крышки контейнера, или, в качестве альтернативы, оно может нести
такую крышку, и для этой цели его поверхность, противоположная зажимной поверхности, может быть
снабжена резьбой.
На прилагаемых чертежах схематически показаны несколько вариантов осуществления изобретения, в
которых:
На рисунках 1, 2, 3, 4 и 5 представлены перспективные виды, соответственно, демонстрирующие крышку,
кольцо, диск из металлической фольги, диск из регенерированной целлюлозы и корпус одного из видов
контейнера или жестяной банки в соответствии с изобретением; на рисунке 6 представлен вертикальный
разрез, показывающий часть герметично закрытого контейнера, образованного путем сборки частей,
показанных на рисунках 1–5; на рисунках 7, 8, 9 и 10 представлены вертикальные разрезы, показывающие
части других видов контейнеров или жестяных банок в соответствии с изобретением; а на рисунках 11, 12 и 13
представлены детальные разрезы, показывающие модифицированные формы кольца, описанные ниже.
На всех рисунках одинаковые обозначения обозначают одинаковые детали, однако масштаб не соблюден,
поскольку толщина герметизирующего материала в разрезах преувеличена.
Обращаясь сначала к рисункам 1–6, контейнер или жестяная банка 14, например, используемая для хранения
ленты пишущей машинки, включает в себя корпус 16, два куска тонкого листового материала 17, 18,
образующих уплотнение, кольцо 19 и крышку 20. Корпус имеет внутренний выступ 22 по верхнему краю для
придания жесткости горлышку и направленный наружу периферический выступ 23 или выступ,
расположенный на расстоянии 70 от верха и служащий для придания жесткости контейнеру. Этот выступ или
бугорок 23 расположен в нижней части кольцевой части или горловины 24 контейнера для размещения кольца
19. В некоторых случаях для повышения жесткости может быть предусмотрено более 75 таких выступов или
нижних бусин 23, которые могут быть сформированы внутри или снаружи контейнера.
Два листа тонкого уплотнительного материала 80 17, 18 размещаются над горлышком контейнера таким
образом, чтобы их краевые части выступали со всех сторон за его пределы.
Предпочтительно нижний лист 17 состоит из регенерированной целлюлозы, а верхний лист 18 — из
металлической фольги, например, олова или алюминия. В некоторых случаях уплотнение может
представлять собой один тонкий лист материала, например, металла, такого как олово или алюминиевая
фольга, регенерированной целлюлозы или подобного ей, но при желании может использоваться комбинация
металла и регенерированной целлюлозы или другого подходящего материала.
Кольцо 19 может быть изготовлено из полосы листового материала, например, металла, такого как железо,
ширина которой более чем в два раза превышает глубину кольца, причем эта полоса сложена сама на себя
вдоль линии, параллельной направлению ее длины, и ее концы 10@ соединены вместе, образуя кольцо 19,
край которого 26, который будет находиться сверху на корпусе 16, закруглен.
Один из краевых продольных участков полоски также предпочтительно несколько изогнут, 105 так, чтобы
образовать скошенную или наклонную поверхность 27 в кольце, как показано на рисунке 6, на нижнем крае
кольца 19. Таким образом, кольцо 19 состоит из двух кольцевых элементов, один из которых 101
представляет собой внутреннюю стенку 28 для прижима уплотнения к горлышку 24 жестяной банки, а другой
— внешнюю стенку 29 для приема фланца 30 крышки 20, причем внутренняя стенка имеет наклонную
поверхность 27. Эти две стенки 28, 29 кольца могут быть расположены на расстоянии, значительно
превышающем общую толщину двух стенок, как показано на рисунке 6, или, альтернативно, как показано на
рисунке 12, две стенки 28, 29 модифицированного кольца 109 могут быть плотно соединены друг с другом.
Кроме того, может быть выполнено полое кольцо 119, как показано на рисунке 7, в котором соединение 32
внизу представляет собой стыковое соединение, или, в качестве альтернативы, кольцо 129, как показано на
рисунке 8, может быть образовано путем соединения концов трубки овального сечения.
На рисунке 11 показана еще одна модифицированная форма кольца 139, которая отличается от описанной
выше горловины 24 13X 400,255 тем, что контейнер герметично запечатан.
В некоторых случаях для фиксации одной или нескольких слоев уплотнительного материала толщиной -0,70
мм на горловине контейнера может использоваться кольцо или кольцевой элемент 300, как показано на
рисунке 13. Это кольцо 300 может иметь загнутый внутрь выступ 42 на верхнем конце и наружный корпус 4-4
на нижнем конце и может быть аналогично фланцу 30 крышки 20 после удаления большей части торцевой
стенки крышки.
Такое кольцо 300 может само по себе нести крышку 20, которая предпочтительно будет плотно прилегать к
нему скользящим образом. 80 Для обеспечения расширения, необходимого для компенсации толщины
уплотнения, расположенного между захватывающими поверхностями кольцевого элемента и
соответствующей кольцевой частью контейнера, одна из этих частей должна быть изготовлена из
расширяющегося материала, например, металла, если другая изготовлена из нерасширяющегося материала,
например, стекла, продукта конденсации фенола, сложного эфира целлюлозы или подобного вещества.
Если кольцевой элемент установлен с усилием или натягом в горловину контейнера без уплотнения между
ними, то вся толщина сжатого уплотнительного материала 95 будет компенсирована изменением размера
кольцевого зазора или горловины, или обеих этих частей. Однако относительные размеры кольцевого зазора
и горловины могут быть такими, что когда уплотнительный материал 100 не находится между ними, они
неплотно прилегают друг к другу, тогда как при сборке с уплотнительным материалом между ними лишь часть
толщины уплотнительного материала компенсируется изменением размера кольцевого зазора и/или
горловины. В некоторых случаях кольцевой элемент, расположенный снаружи горловины контейнера, может
первоначально иметь меньший диаметр, чем горловина, чтобы обеспечить максимальное давление на
уплотнение при его установке на место. В качестве альтернативы, если диаметр горлышка изначально может
быть больше диаметра горлышка. Это изобретение применимо для герметизации не только бутылок, но и
бутылок, формованных сосудов, глиняных кувшинов и других контейнеров.
В описанные выше детали конструкции могут быть внесены различные изменения без отступления от
изобретения. Например, когда кольцевой элемент и уплотнение размещены внутри горловины контейнера,
выступ iW 22 у горловины контейнера будет располагаться снаружи, а выступ 44 на кольце 300 будет
располагаться внутри кольца.
Вместо вышеупомянутой неровной поверхности, предусмотренной на шейке кольца 19, как показано выше,
продольные краевые части полосы, из которой оно образовано, изогнуты в U-образную форму, чтобы быть
загнутыми внутрь кольца и образовывать бусины внутри последнего по его нижнему краю, как показано на
рисунке 34.
Для локализации давления кольцевого элемента на уплотнение на относительно небольших кольцевых
участках горловины контейнера, на внешней периферии горловины контейнера могут быть сформированы
одно или несколько выступающих наружу ребер путем создания соответствующих канавок 36 внутри
горловины и выдавливания материала горловины наружу, как показано на рисунке а. Когда кольцевая стенка
28 кольца зажимает фольгу на таком ребристом горлышке, давление локально воспринимается ребрами, и на
каждом таком ребре, по которому натягивается герметизирующий материал, происходит эффективная
герметизация.
Как показано на рисунке -8, канавка 38 может образовывать канал на внешней поверхности шейки 24, который
может содержать резиновую прокладку 40 или другое уплотнение для обеспечения герметичного соединения
с внутренней стенкой 28 кольцевого зазора.
Как показано на рисунке 9, внешняя периферийная стенка 29 кольца 149 может быть снабжена резьбой для
установки крышки 20, фланец 30 которой также имеет резьбу. В некоторых случаях крышка может крепиться к
кольцевому зазору, или же она может быть съемно прикреплена к полому кольцевому зазору с помощью
штыкового соединения. Использование полого кольцевого уплотнения выгодно не только потому, что оно
очень жесткое и при этом может локально деформироваться для размещения уплотнительного материала, но
и потому, что позволяет поддерживать заданный правильный внешний диаметр как при надевании на
контейнер, так и после его установки на место. Это важно при использовании с накладными или простыми
крышками, поскольку инструмент, используемый для натягивания кольца на контейнер, может подогнать
внешний диаметр кольца, не нарушая герметичность, путем обжима до его первоначального диаметра перед
сборкой или, при необходимости, до меньшего диаметра для установки крышки. После или во время сборки
полого кольца на его внешней поверхности могут быть выполнены и другие операции, позволяющие
использовать любую желаемую форму крышки.
На рисунке 10 показан контейнер, герметично закрытый в соответствии с изобретением и имеющий
накладную или гладкую крышку 20, фланец 30 которой образует вышеупомянутый кольцевой элемент. В
данной конструкции краевая часть отдельного листа 117 уплотнительного материала, например,
металлической фольги, регенерированной целлюлозы или подобного материала, фиксируется в положении
между фланцем 30 и контейнером 4100,255 400,255 с помощью канавок 36 или подобных элементов, как
показано на рисунке 7. При этом может быть предусмотрена неровная поверхность или образование, или
кольцевой элемент, например, внутренний:
Стенка 28 полого кольца. Также в некоторых случаях обе эти части могут быть:
неправильное образование.
В некоторых случаях может использоваться бумага, покрытая воском или лаком и обладающая
кислотостойкостью, с металлической фольгой или без нее, особенно для стеклянной посуды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400256A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 22 апреля 1932 года. № 11,557/32. 40 Полный левый угол: октябрь. 6, 1932.
Завершено: октябрь. 23, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для переустановки и расточки клапанов.
Я, Томас Гомер Дж. Ф. Нуикс, 74 года, Мур-.
Настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
усовершенствованиям в станках для переустановки и расточки клапанов, предназначенных для расточки
седел и их обработки под углом или плоской поверхностью любого типа, а также к расширяющемуся диску или
центру, подходящему для любого диаметра седла или отверстия.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей показан разрез аппарата, корпуса и седла клапана, демонстрирующий
положение аппарата относительно корпуса и седла клапана, которые подлежат расточке и повторной
установке.
На фиг. II показан вид сбоку шпинделя аппарата с прикрепленным расширяющимся диском или центром.
На рис. III представлен план расширяющегося диска в замкнутом положении, снятый снизу вверх; пунктирные
линии за пределами круга указывают на полностью развернутое положение. Этот расширяющийся диск может
быть изготовлен таким образом, чтобы подходить к любому отверстию в диапазоне между размером его
закрытого и полностью открытого положения. Диски меньшего или большего размера выполняют ту же
функцию, что и диски меньшего или большего размера, для создания отверстий меньшего или большего
размера.
На фиг. IV показана нижняя пластина расширяющегося диска, которая, будучи установленной на место и
закрепленной гайками, навинченными на резьбовые шпильки на блоках, удерживает блоки в любом
необходимом положении.
Выровняйте верхнюю и нижнюю пластины в полностью развернутом положении.
На рис. V изображен скользящий блок, три из которых образуют расширяющийся диск.
&j Рис. На рисунке Vi показан вид нижней пластины расширяющегося диска.
A обозначает клапанную коробку, B обозначает любое седло клапана, C — мост или крестовину машины, а
основание X i4 0,256 выполнено в виде сегмента в поперечном сечении для того, чтобы взаимодействовать с
цилиндрической формой коробки. Боковые стороны моста или крестовины срезаются на расстоянии W на
ширину, приблизительно соответствующую его внутреннему диаметру, и на удобную высоту, чтобы оператор
мог наблюдать за работой, когда устройство находится в рабочем положении. D — это подающая гайка с
левой резьбой, работающая в крестовине или мостике. E — это втулка, проходящая через подающую гайку,
обеспечивающая рабочую посадку сверху и снизу. F — это стальная пружина, установленная на втулке E и
сжимающая подающую гайку D, которая удерживает режущий инструмент в рабочем положении. Для
удобства эксплуатации используются шариковые подшипники. G — это гайка, которая крепит втулку E к
подающей гайке D. E — это шпиндель, на котором расположены резец J и расширительный диск или центр K.
L — это болт для метчика, который проходит через гайку G и входит в зацепление со шпинделем H в одном из
отверстий M в соответствии с требуемой длиной.
Соседние файлы в папке патенты