Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11964
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400262A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 апреля 1932 года. № 11,611/32.
Фотография слева: 24 апреля 1933 года.
Завершено: октябрь. 23, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
400,262 Усовершенствования в каталитической очистке кислородсодержащих продуктов гидрирования
оксидов углерода.
Я, Джеймс Йейт Джоинсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Мрайне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: поддерживая определенные условия реакции при каталитическом гидрировании
оксидов углерода, например, при использовании высокого парциального давления монооксида углерода, или
при длительном контакте реагирующих материалов с катализаторами, или при работе в присутствии
катализаторов, содержащих щелочи, помимо метилового спирта, могут быть получены кислородсодержащие
продукты реакции с высокой температурой кипения, которые в основном состоят из высших спиртов и других
кислородсодержащих органических соединений. На практике эти продукты находят применение лишь с
трудом, поскольку обладают неприятным проникающим запахом и желтым цветом.
Обычными методами очистки, такими как дистилляция или обработка абсорбентами, устранить указанные
нежелательные свойства невозможно.
Таким образом, уже был предложен каталитический способ очистки указанных продуктов, согласно которому
продукты, при необходимости, после предварительной обработки очищающими агентами, например, путем
пропускания при повышенных температурах над абсорбирующими агентами, такими как активированный
уголь, обрабатываются в жидкой фазе при атмосферном, пониженном или повышенном давлении и при
повышенных температурах водородом в присутствии мелкодисперсных металлов, или подвергаются
каталитическому гидрированию в газовой фазе при атмосферном давлении.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что каталитическая очистка водородом кислородсодержащих
продуктов гидрирования оксидов углерода может быть особенно выгодно осуществлена в промышленности и
с превосходными результатами при работе при давлении более 50 атмосфер, при температурах от 100 до
3000 градусов Цельсия и в присутствии [Price 11-] кислородсодержащих соединений, не восстанавливаемых
до металлов в условиях реакции, или сульфидиновых соединений тяжелых металлов групп 1, 2, 4, 5, 6 или 8
периодической системы, или в присутствии смесей этих сульфидиновых соединений с указанными
кислородсодержащими соединениями, не восстанавливаемыми до металлов. Термин «кислородные
соединения, не восстанавливаемые до металла» включает оксиды, гидроксиды и соли кислот, из которых
кислота может улетучиваться при нагревании, например, карбонаты, а также оксиды или гидроксиды, которые
соединены с кислотами в комплексной форме, например, комплексные соединения фосфорной или
кремниевой кислоты с молибденовой или вольфрамовой кислотой, как, например, фосфомолибдат аммония.
Оксиды металлов, соединяясь с кислотой в некомплексной форме с образованием солей, из которых кислота
не может испариться, такие как сульфаты, силикаты или фосфаты, 75, однако, не подпадают под этот термин.
Соединения, получаемые из солей кислот металлов 5-й или 6-й группы периодической системы путем полного
или частичного синтеза.
Частичное восстановление с помощью сероводорода 8Q обладает особенно выгодным каталитическим
действием.
Катализаторы могут применяться в любой форме, например, в виде пыли, кусочков или прессованного
вещества, как отдельно, так и в сочетании с несущими веществами, такими как пемза, кокс, животный
древесный уголь.
активный древесный уголь или глина. Катализаторы отличаются активностью в течение очень длительных
периодов времени, так что даже после использования S в течение нескольких месяцев не наблюдается
снижения активности. Очищаемые кислородсодержащие продукты могут использоваться в жидкой или
парообразной фазе.
Например, очистка может проводиться в роторных или перемешивающих автоклавах с порошкообразными
катализаторами или в капельных башнях с жестко расположенными катализаторами. Очищаемые жидкости
также могут быть выпарены под давлением и пропущены через катализаторы вместе с водородом при
давлении, предпочтительно, около 200 атмосфер, при этом очищенные продукты конденсируются. В
большинстве случаев достаточно одной процедуры, но иногда, особенно в случаях, когда наблюдается
необычно высокая частота сердечных сокращений (As 4 t :1). (_--- -I2 400,262 требуется тщательная очистка,
лечение может быть повторено.
В зависимости от используемой температуры очистки в ходе указанной обработки может происходить
определенное восстановление присутствующих спиртов с образованием углеводородов. Разделение
углеводородов, образующихся при восстановлении спиртов, может быть легко осуществлено путем
фракционной перегонки очищенного продукта, поскольку углеводороды кипят при гораздо более низких
температурах, чем соответствующие спирты. Для получения хорошего разделения углеводородов от
неизмененных спиртов целесообразно проводить очистку фракциями со сравнительно ограниченной
температурой кипения, например, от 1200 до 1800 градусов Цельсия.
Поскольку исходные материалы обычно содержат небольшое количество серы (около 0,01%), очищенные
продукты содержат следы сероводорода, который образуется в результате разложения соединений серы. Это
можно легко удалить обычным способом путем последующей обработки десульфурирующими агентами,
например, оксидами или гидроксидами щелочных или щелочноземельных металлов.
В результате получаются совершенно бесцветные жидкости с приятным запахом, первоначальная
растворяющая способность которых не снижается в процессе очистки.
3j Очищенные спирты, благодаря их свойству способствовать растворению низших спиртов и бензина, могут с
особым успехом использоваться в качестве добавок к топливу, содержащему спирты.
40. Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
. Фракцию продукта, полученного каталитическим гидрированием оксида углерода, кипящую при температуре
от 1200 до 1800 градусов Цельсия и обладающую неприятным запахом, желтым цветом и содержанием серы
0,07%, пропускают вниз при температуре 2000 градусов Цельсия под давлением водорода над жестко
расположенным каталитическим наполнителем, состоящим из кусочков композиции сульфида никеля и
сульфида вольфрама, получаемой обработкой вольфрамата никеля сероводородом при нагревании.
Количество жидкости, проходящей через катализатор за час, равно его объему.
60,O Для отделения образовавшихся углеводородов от неизмененных спиртов продукт подвергают
фракционной перегонке. 10 процентов от общего количества проходит через перегонный куб при температуре
от 500 до 1100 градусов Цельсия в виде первичных перегонных кубов, состоящих в основном из
углеводородов и воды. Компоненты с более высокой температурой кипения (90 процентов) состоят из чистых
спиртов, имеющих температуру кипения от 1200 до 1800 градусов Цельсия. Для удаления небольших
количеств сероводорода их встряхивают с 2% по весу порошкообразной газоочистительной массы, после чего
фильтруют. Таким образом очищенные спирты полностью бесцветны и обладают приятным запахом.
Содержание серы снижено до 0,005 процента.
Очищенные спирты идеально подходят в качестве растворителей для смол и в качестве агентов,
способствующих растворению моторного топлива на основе спиртов. В смесь из 15 объемов метанола и SG
объемов моторного бензола, которая расщепляется на компоненты при 20 градусах Цельсия, было добавлено
5 объемов указанных 85 очищенных спиртов. Сразу же происходит перемешивание, и получается однородная
жидкость, которая сначала расщепляется на составляющие при охлаждении до 200 градусов ниже нуля по
Цельсию. При сгорании указанной топливной смеси в двигателе выхлопные газы не имеют неприятного
запаха.
Пример 2.
Исходная фракция, указанная в Примере 1, испаряется в потоке водорода 95 и пропускается под давлением
200 атмосфер при температуре 250 градусов Цельсия над кусочками катализатора, состоящего из
эквимолекулярных количеств оксида цинка, оксида магния и ангидрида молибденовой кислоты, при этом
количество сырых спиртов (измеренное в жидком состоянии), проходящих через катализатор в час, равно
объему катализатора. Продукты реакции конденсируются, а после сброса давления подвергаются обработке
и очистке, как описано в Примере 1. Примерно 10 процентов продукта, полученного в результате
каталитической пифрификации, составляют углеводороды и вода. Полученные спирты с температурой
кипения от 1200 до 180 °C бесцветны и обладают приятным запахом.
ПРИМЕР 3.
Та же фракция, что описана в Примере 1, испаряется в потоке водорода и пропускается под давлением 200
атмосфер и при температуре 265°C над катализатором, состоящим из прессованных кусочков сульфида
никеля.
ванадат. Количество неочищенных спиртов 120 (измеренное в жидком состоянии), которое проходит через
фильтр.
Показатель «количество часов работы» равен объему используемого катализатора. Полученные продукты
конденсируются и подвергаются дальнейшей обработке, как описано в Примере 1. 125 Примерно 15
процентов очищенного продукта составляют углеводороды и вода. Полученные спирты бесцветны и
обладают приятным запахом.
400,262 400,262 3 ПРИМЕР 4.
Фракция, описанная в Примере 1, проходит при условиях давления и температуры, описанных в Примере 2.
с использованием водорода над катализатором, состоящим из кусочков молибдата марганца. Процедура и
дальнейшая обработка продуктов реакции аналогичны описанным в примерах 2 и 3. Каталитически
очищенные продукты состоят из порций углеводородов и воды.
Полученные спирты бесцветны, и наблюдается значительное улучшение запаха по сравнению с исходным
материалом.
Датировано 22 апреля 1132 года.
Дж. Й. и Г. В. Джунсокс, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2,
Агенты.
Полная спецификация модели 15S.
Усовершенствования в каталитической очистке кислородсодержащих продуктов гидрирования оксидов
углерода.
Я, Джеймс Йейт Джохойсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
передано мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktien-esellschaft, Франкфурт-на-Майне, Германия,
акционерным обществом, организованным в соответствии с законами Германии), и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Поддерживая определенные условия реакции при каталитическом гидрировании оксидов углерода, в
частности оксида углерода, например, при использовании высокого парциального давления оксида углерода,
особенно превышающего 30% от общего давления, или при длительном контакте реагирующих материалов с
катализаторами, или при работе в присутствии катализаторов, содержащих щелочи, помимо метилового
спирта, могут быть получены кислородсодержащие продукты реакции с высокой температурой кипения,
которые в основном состоят из высших спиртов и других кислородсодержащих органических соединений. Эти
продукты, особенно те, которые кипят при температуре выше 1100 градусов Цельсия, с трудом находят
применение на практике, поскольку обладают неприятным резким запахом и имеют желтый цвет, характерный
для воздуха. Обычными методами очистки, такими как дистилляция или обработка абсорбентами,
невозможно устранить указанные нежелательные свойства. Таким образом, уже был предложен
каталитический способ очистки указанных продуктов, согласно которому продукты, при необходимости, после
предварительной обработки очищающими агентами, например, путем пропускания при повышенных
температурах над абсорбирующими агентами, такими как активированный уголь, обрабатываются в жидкой
фазе при атмосферном, пониженном или повышенном давлении и при повышенных температурах водородом
в присутствии мелкодисперсных металлов, или подвергаются каталитическому гидрированию в газовой фазе
при атмосферном давлении.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что каталитическая очистка водородом кислородсодержащих
продуктов гидрирования оксидов кафтона может быть особенно выгодно осуществлена в промышленности и с
превосходными результатами [при работе при давлении более 50 атмосфер, при температурах от 1000 до
3000 градусов Цельсия и в присутствии 75% кислородсодержащих соединений, не восстанавливаемых до
металлов в условиях реакции, или сульфидных соединений тяжелых металлов групп 1, 2, 4, 5, 6 или 8
периодической системы, или в присутствии 80% смесей этих кислородсодержащих соединений и сульфидных
соединений]. Особое преимущество представляют кислородсодержащие и сульфидные соединения металлов
из 6-й группы периодической системы. Термин «85 кислородсодержащих соединений, не восстанавливаемых
до металла» подразумевает оксиды.
гидроксиды и соли кислот, из которых кислота может улетучиваться при нагревании, такие как карбонаты, а
также оксиды или го.
Гидроксиды, которые соединены с кислотами в комплексной форме, например, комплексные соединения
фосфорной кислоты или кремниевой кислоты с молибденовой кислотой или вольфрамовой кислотой, как,
например, фосфомолибдат аммония. b5s Оксиды металлов, соединенные с кислотой в некомплексной форме
с образованием солей, из которых кислота не может улетучиться, такие как сульфаты, силикаты или
фосфаты, однако, не подпадают под этот термин. В качестве примеров металлов, оксидные и сульфидные
соединения которых рассматриваются в данном случае, можно упомянуть медь, серебро (последнее
предпочтительно в сочетании с молибденовой кислотой, вольфрамовой кислотой или ванадовой кислотой),
цинк, кадмий, олово, свинец, ванадий, висмут, хром, молибден, вольфрам, уран, никель и кобальт. Но также и
А! 400,262 Другие тяжелые металлы из вышеупомянутых групп периодической системы также могут быть
полезны.
Соединения, получаемые из солей кислот металлов 5-й или 6-й группы периодической системы путем полного
или частичного восстановления сероводородом, обладают особенно выгодным каталитическим действием.
Катализаторы могут применяться в любой форме, например, в виде пыли, кусочков или прессованного
материала, как отдельно, так и в сочетании с несущими веществами, такими как пемза, кокс, животный уголь,
активированный уголь или глина. Катализаторами являются...
Отличается активностью в течение очень длительных периодов времени, так что даже после нескольких
месяцев использования не наблюдается снижения активности. Продукты, содержащие oxvgen3 и подлежащие
очистке, могут использоваться в жидкой или парообразной фазе.
Например, очистка может проводиться в роторных или перемешивающих автоклавах с порошкообразными
катализаторами или в капельных башнях с жестко расположенными катализаторами. Очищаемые жидкости
также могут быть выпарены под давлением и пропущены вместе с водородом под давлением,
предпочтительно около 200 атмосфер, над катализаторами, после чего очищенные продукты конденсируются.
В большинстве случаев достаточно одной процедуры, но иногда, особенно в случаях, когда необходима
особенно тщательная очистка, процедуру можно повторить.
В зависимости от используемой температуры очистки в ходе указанной обработки может происходить
определенное восстановление присутствующих спиртов с образованием углеводородов. Разделение
углеводородов, образующихся при восстановлении спиртов, может быть легко осуществлено путем
фракционной перегонки очищенного продукта, поскольку углеводороды кипят при гораздо более низких
температурах, чем соответствующие спирты. Для получения хорошего разделения углеводородов от
неизмененных спиртов целесообразно проводить очистку фракциями со сравнительно узким диапазоном
температур кипения, например, от 1200 до 180 градусов Цельсия.
Поскольку исходные материалы обычно содержат небольшое количество серы (около 0,01%), в очищенных
продуктах обнаруживаются следы сероводорода, образующегося в результате разложения соединений серы.
Это вещество легко удаляется обычным способом путем последующей обработки десульфурирующими
агентами, например, оксидами или гидроксидами щелочных или щелочноземельных металлов.
Полученные конечные продукты являются полностью...
Бесцветные жидкости с приятным запахом, первоначальная растворяющая способность которых не снизилась
в процессе очистки.
Очищенные спирты, благодаря их способности способствовать растворению низших спиртов и бензина, могут
с особым успехом применяться в качестве добавок к топливу, содержащему спирты. 70 Приведенные ниже
примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на практике, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
Пример 4MPLE 1. 15 Фракцию продукта, полученного каталитическим гидрированием монооксида углерода,
кипящую при температуре от 1200 до 1800 градусов Цельсия и имеющую неприятный запах, желтый цвет и
содержание серы 0,07%, пропускают вниз при температуре 2000 градусов Цельсия под давлением водорода
над жестко расположенным каталитическим наполнителем, состоящим из кусочков композиции сульфида
никеля и сульфида вольфрама, получаемой обработкой вольфрама никеля сероводородом при нагревании.
Количество жидкости, проходящей через катализатор в час, равно его объему. Для отделения
образовавшихся углеводородов от неизмененных спиртов продукт подвергают фракционной перегонке. 10
процентов от общего количества проходит через катализатор с чистотой от 500 до 1100 г в качестве первой
фракции, состоящей в основном из углеводородов и воды. Компоненты с более высокой температурой
кипения (90 процентов) состоят из чистых спиртов, имеющих температуру кипения от 1200 до 1800 градусов
Цельсия.
Для удаления из них небольшого количества сероводорода их встряхивают с 2% по весу порошкообразной
массой для очистки газа, а затем фильтруют. Таким образом очищенные спирты совершенно бесцветны и
обладают приятным запахом. Содержание серы снижено до 0,005 процента.
Очищенные спирты прекрасно подходят в качестве растворителей для смол и в качестве вспомогательных
веществ для облегчения растворения спиртовых моторных топлив. В смесь 15 объемов метанола и 80
объемов бензина, которая расщепляется на компоненты при 200 градусах Цельсия, было добавлено 5
объемов указанных очищенных спиртов. Сразу же происходит перемешивание, и получается однородная
жидкость, которая сначала расщепляется на составляющие при охлаждении до 200 градусов ниже нуля по
Цельсию. При сгорании указанной топливной смеси в двигателе выхлопные газы не имеют неприятного
запаха.
ПРИМЕР 2.
Исходная фракция, указанная в Примере 12, испаряется в потоке водорода и пропускается под давлением
200 атмосфер при температуре 2500 градусов Цельсия через кусочки катализатора, состоящего из
эквимолекулярных количеств оксида цинка, оксида магния, 400 N9,-2 и ангидрида молибденовой кислоты, при
этом количество сырых спиртов (измеренное как «жидкость»), проходящих через катализатор в час, равно
объему катализатора. Продукты реакции конденсируются, а после сброса давления подвергаются обработке
и очистке, как описано в Примере 1. Примерно 10 процентов продукта, полученного в результате
каталитической очистки, состоит из углеводородов и воды. Полученные спирты с температурой кипения от
120°C до 1800°C бесцветны и обладают приятным запахом.
ПРИМЕР 3.
Та же фракция, что описана в Примере 1, испаряется в потоке водорода и пропускается под давлением
атмосфер и при температуре 2656 градусов Цельсия над катализатором, состоящим из прессованных
кусочков сульфованадата никеля. Количество неочищенных спиртов (измеренное в жидком состоянии),
проходящих через реактор за час, равно объему используемого катализатора. Полученные продукты
конденсируются и подвергаются дальнейшей обработке, как описано в Примере 1.
Примерно 15 процентов очищенного продукта составляют углеводороды и вода. Полученные спирты
бесцветны и обладают приятным запахом.
ExAMPL1 4.
Фракцию, описанную в Примере 1, пропускают при условиях давления и температуры, описанных в Примере
2, с водородом над катализатором, состоящим из кусочков молибдата марганца. Процедура и дальнейшая
обработка продуктов реакции аналогичны описанным в примерах 2 и 3. Каталитически очищенные продукты
состоят из определенного количества спиртов и 5% углеводородов и воды. Полученные спирты бесцветны, и
наблюдается значительное улучшение запаха по сравнению с исходным материалом.
ПРИМЕР 5.
Та же фракция, что и в примере 1, испаряется в потоке водорода и пропускается при температуре 80 градусов
Цельсия и давлении 200 атмосфер над катализатором, состоящим из прессованных кусочков хромита меди
(CuCr2O). Количество сырой фракции, прошедшей через катализатор за час, в жидком состоянии равно
объему катализатора.
Продукт реакции конденсируется, а затем подвергается дальнейшей обработке, как описано в Примере 1.
Примерно 15 процентов очищенного продукта составляют углеводороды и вода. Эта часть, перегоняемая при
температуре от 3,50 до 1100 градусов Цельсия, используется в качестве первой перегонной массы.
Очищенные спирты, кипящие при температуре от 1200 до 180 градусов Цельсия, совершенно бесцветны,
светостойки и имеют приятный запах.
Эксликс 6.
Фракцию продукта, полученного каталитическим гидрированием монооксида углерода, имеющую неприятный
запах и насыщенный желтый цвет, выдерживают при температуре от 1600 до 2100 градусов Цельсия и под ?
Давление в 200 атмосфер, создаваемое водородом, пропущенным через каталитическую трубку,
заполненную кусочками ацетилового вольфрамата. Количество указанной фракции, измеренное в жидком
виде и пропускаемое через нее в течение часа, втрое превышает объем катализатора.
После конденсации и сброса давления продукт реакции пропускается еще дважды через тот же катализатор в
тех же условиях. Углеводороды, кипящие при температуре от 80 до 1600 градусов Цельсия, и образовавшаяся
вода разделяются методом фракционной дистилляции. При температуре от 1600 до 85 градусов Цельсия
отгоняется около 15 процентов продукта реакции.
Часть продукта реакции, кипящая при температуре выше 1600 градусов Цельсия, подвергается обработке
10-процентным водным раствором 90%-ной каустической соды. В этой части к каждому литру указанной части
реакционного продукта добавляют 0,5 литра этого раствора, при этом смесь нагревают в течение примерно 6
часов до температуры от 830 до 900 градусов Цельсия при интенсивном перемешивании. После охлаждения
слой, содержащий раствор едкого натрия, который оседает на дне, отделяют от смеси, после чего очищенные
спирты отгоняют. Таким образом, получается совершенно бесцветный дистиллят, устойчивый к свету и
обладающий приятным запахом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400263A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 23 апреля 1931 года. 400 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 22 апреля 1932 года. № 11619. Заявка принята: октябрь. 23, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся и относящиеся к выключателям серии Fox, подключаемым к
электрическим лампам или аналогичным устройствам.
Мы, Британская компания «Томас и Томас», зарегистрированный офис которой находится по адресу: Краун
Блауз, Олдвайе, Лондон, Западный Кейп-Кост (правопреемники Ральфа Берджесса Томаса, проживающего по
адресу: Кливленд Хайтс Бульвар, 1171, Кливленд Хайтс, округ Куяхога, штат Огайо, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к вырезам для последовательно соединенных электрических ламп накаливания и
других подобных электрических устройств, содержащих нить накаливания или другой элемент
преобразования электрической энергии, установленный в стеклянном корпусе, например, в лампочке. Такие
выключатели срабатывают при выходе из строя указанной нити накаливания или другого элемента, что
препятствует сохранению электрической цепи и обеспечивает дальнейшую работу других устройств в цепи.
Свойства металлической оксидной пленки часто используются в таких выключателях, и настоящее
изобретение относится, в частности, к выключателям, содержащим элемент короткого замыкания, обычно
электрически изолированный от питающих проводников лампы или подобного устройства оксидной пленкой,
но приспособленный для соединения проводников при приложении к ним потенциала, достаточного для
пробоя изолирующей оксидной пленки.
Целью изобретения является создание усовершенствованного устройства, устойчивость которого к пробою
определяется до того, как устройство будет установлено на лампу или подобное устройство.
Благодаря этому достигается более высокая надежность и стабильность производства, упрощается
регулирование образования оксидной пленки, а также появляется возможность тестирования устройства
перед его установкой на лампу.
Согласно изобретению, для выводных проводов лампы или другого устройства предусмотрен металлический
распорный элемент, снабженный металлическими втулками для приема выводных проводов, которые
установлены в гильзообразных отверстиях в распорном элементе и изолированы от него с помощью пленки
оксида металла.
[Цена 11-] Предпочтительные варианты осуществления изобретения будут описаны далее со ссылкой на
прилагаемый чертеж, где рис. 55.
1
На фиг. 2 представлен перспективный вид электрической лампы накаливания, в которой реализован один из
вариантов изобретения; на фиг. 3 представлен частичный перспективный вид, показывающий другой вариант;
на фиг. 4 представлен перспективный вид, показывающий вырезанные детали до сборки; и на фиг. 4
представлен перспективный вид, показывающий вырез в окончательном виде и положении.
Электрическая лампа накаливания, показанная на фиг. 1 (65), включает в себя колбу 10, цоколь 11 и
крепление, включающее стеклянный стержень 12, выводы 13, 14 которого герметично запечатаны в
указанном стержне и соединены с нитью накаливания 15.
Шток выполнен в соответствии с типом, описанным в нашем британском патенте № 147293, и включает в себя
также выхлопную трубу 16, которая сообщается через отверстие 17 в сплошной или уплотнительной части
указанного штока с внутренней частью колбы. Лампа 75 откачивается или заполняется газом через указанную
выхлопную трубу, которая впоследствии закрывается или герметизируется. Собственно вырез представляет
собой диск 1.8, изготовленный из меди, алюминия или соединения этих 80 металлов. Указанный диск 18
снабжен отверстиями 19, 20 (фиг. 3), имеющими втулки 21, 22, а внутренние поверхности этих втулок покрыты
оксидом металла.
Такое оксидное покрытие может покрывать всю поверхность диска или часть оставшейся его части и может
представлять собой оксид металла диска.
Подобное покрытие может быть сформировано в виде пленки путем окисления металла диска.
Металлические втулки 23, 24 предусмотрены для втулок 21, 29, и они могут иметь выступы 25, 26. При вставке
указанных втулок в гильзы их нефланцевые концы могут быть выполнены в овальной форме, при этом
дополнительная ширина в одном направлении 95 служит для удержания втулок в гильзах, а уменьшение
ширины в поперечном направлении обеспечивает захват втулкой подводящего провода при ее вставке. Эта
операция может быть выполнена путем вставки конического инструмента с овальным поперечным сечением в
конец указанной втулки.
Диск 18 снабжен центральным отверстием или проходом 27. В форме 105, показанной на рис. 1, где вырез
обозначен как w4 263 /132.
s i i i 11 400,263, расположенный снаружи колбы, наконечник выхлопной трубы 16 служит осью, которая
проходит через указанное отверстие, а диск опирается на расширенный конец трубки штока. В форме,
показанной на рис.
2,
Вырез расположен внутри колбы, а стеклянный стержень или трость 28 служит опорой, которая проходит
через указанное центральное отверстие.
В процессе эксплуатации предохранитель не будет функционировать, пока нить накаливания остается целой,
поскольку оксидная пленка действует как изолятор.
Когда нить накаливания выходит из строя, разность напряжений между выводами становится большой, и
оксидная пленка разрушается, обеспечивая тем самым путь для тока через вырезанный диск. Вырез можно
собрать и проверить перед установкой в лампу.
-20. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400264A
[]
---е
: - _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 апреля 1932 года. № 17629/32.
, февраль. 9, 1933. № 3999/33.
Остался один полный комплект: 21 апреля 1933 года.
Завершено: октябрь. 23, 1933.
400,264 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 11629, 1932 г. н.э.
Усовершенствования в области цветной кинематографии или связанные с ней.
Мы, Десмонд Мюррей, подданный Великобритании, и Артур Спенсер, подданный Великобритании,
проживающие по адресу: Джулхэм-роуд, 118, Южный Кенсингтон, Лондон. С.В. 3 настоящим заявляет, что
природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование цветной кинематографии или относящееся к
ней.
Уже высказывалось предложение о создании цветных кинофильмов, в которых наблюдаемый результат
обусловлен инерцией зрения, т.е.
в котором последовательные кадры фильма при проекции дают на экране разные цвета i5. Также ранее
предлагалось создавать кинопленку, состоящую из двух сенсибилизированных слоев (например, по одному с
каждой стороны пленки), и наделять каждый из двух совпадающих кадров изображениями SO, которые
тонированы или окрашены в разные цвета спектра. Насколько нам известно, в предлагаемых до настоящего
времени аддитивных процессах фотографические изображения на момент проекции содержали большую или
меньшую долю серебра.
Одна из целей настоящего изобретения — избежать образования непрозрачного серебряного налета на
готовом позитиве в случае пленок, используемых для аддитивной проекции, чтобы проекция происходила
исключительно через прозрачные цвета.
Данное изобретение представляет собой цветную кинопленку, в которой последовательные кадры при
проекции (через фильтры) дают изображения 3, представляющие различные части цветового спектра,
характеризующиеся тем, что в каждом кадре наложены два изображения, в каждом из которых все серебро
заменено прозрачным цветом, так что черный цвет на экране получается не за счет поглощения света
серебряным изображением, а за счет поглощающего эффекта наложенных цветных изображений и фильтров.
В данном описании термин «фильтры» следует понимать как включающий цветной экран, выполненный
заодно с пленкой, или краситель, нанесенный на поверхность пленки.
[Цена 11-] Иными словами, настоящее изобретение 5 состоит в проецировании через два цветных фильтра
изображения, которое не является черным, а само состоит из двух цветов, не являющихся дополнительными,
так что на экране третий цвет, необходимый для трехцветного процесса 55, получается за счет отсутствия в
проецируемом изображении того цвета, которым тонированное изображение отличается от черного.
Согласно одному из особенностей изобретения, 60 каждая чувствительная поверхность пленки тонирована до
цвета, который является равномерным по всей длине пленки. Изобретение включает в себя использование в
сочетании с такой пленкой чередующихся фильтров или 65 пятен, через которые проецируются
последовательные кадры.
Изобретение также предусматривает использование в проекции трехцветных фотографий описанным выше
способом двухслойной кинопленки, в которой две цветные записи записываются на одном кадре пленки, а
третья запись (с дубликатом записи в одном из первых двух цветов или без него) записывается на следующем
кадре пленки. Эти записи удобно тонировать до субтрактивных цветов (например, сине-зеленого, розового и
желтого), соответствующих конкретным спектральным областям, для записи которых были подготовлены
негативы, полученные с помощью этих записей. Тонирование изображений может осуществляться с помощью
любого из известных процессов тонирования красителями. Однако предпочтительно тонировать изображения
методами, описанными в спецификациях № 363616 или 377706.
При проецировании такой пленки можно избежать ослабляющего эффекта добавленного белого света,
окрасив ее способом, описанным в Спецификации №.
363-,000.
Далее будут описаны некоторые практические варианты осуществления изобретения в качестве примера.
ПРИМЕР I.
Рассматривая два смежных кадра на пленке, называемых первым и вторым кадрами, 4s i-" 2 400,264, на
каждом из которых будут записаны два изображения, каждое из которых отсутствует в кадре (поскольку эти
Соседние файлы в папке патенты