Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11964
.pdf
K представляет собой расширяющийся диск или центр и состоит из верхней пластины N, на которой
расположены три скользящих блока 0, которые регулируются в любом положении с помощью пазов Q в
нижней пластине P таким образом, чтобы зацепляться с внутренней стороной сиденья B, и когда установлен
необходимый диатомит, все пять частей фиксируются с помощью гаек Y, зацепляющихся за резьбовые
выступы Z на скользящих блоках 0.
Шпиндель приводится в движение с помощью храпового рычага, вращающегося по часовой стрелке, а
подающая гайка D имеет левостороннюю резьбу для противодействия вращению храпового механизма по
часовой стрелке. S представляет собой простой металлический элемент, закрепленный на гайке G и
охватывающий втулку E, чтобы удерживать их в исходном положении, когда болт L вынимается для
какой-либо цели.
Датировано 21 апреля 1932 года.
ТОМАС ГОМЕР ДЖЕНКИНС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области повторной установки и расточки клапанов, Maohines.
Я, Томас Гомер Дженкинс, проживающий по адресу: Мурленд Роуд, 74, Кардифф, графство Гламорган,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления. Подробное описание и определение этого способа содержится в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к устройствам для повторной установки клапанов, в которых перемычка
E-образного типа предназначена для временного крепления к корпусу клапана, причем указанная перемычка
обеспечивает подшипник для шпинделя, несущего резец, и средства для подачи резца на седло клапана, а
также средства для центрирования резца, и характеризуется тем, что устройство для подачи шпинделя
включает в себя резьбовую втулку или подающую гайку, работающую в резьбовом гнезде, втулку внутри
подающей гайки, предназначенную для регулируемого соединения со шпинделем, и витую пружину,
расположенную между втулкой и подающей гайкой, причем эта пружина создает небольшое торцевое
давление между втулкой и механизмом подачи, предотвращая вибрацию инструмента на заготовке.
Устройство дополнительно характеризуется тем, что мостовая деталь снабжена зазорами, через которые
можно осмотреть деталь, и тем, что нижнее или торцевое центрирующее устройство в шпинделе включает
радиально регулируемые блоки, установленные на диске на шпинделе, предназначенном для работы в
отверстии седла клапана.
Ссылаясь на чертежи I–VI, представленные вместе с предварительным техническим заданием, и на
Рис. VII, прилагаемый к настоящему рис. I — вертикальный разрез аппарата; рис. II — это вид сверху на
шпиндель; рис. На рисунке III представлен перевернутый план нижнего подшипникового устройства. На рис. IV
представлен перспективный вид верхней пластины нижнего подшипникового устройства; V — перспективный
вид скользящего элемента нижнего подшипникового устройства; Рис. VI представляет собой перспективный
вид нижней пластины нижнего подшипникового устройства; рис. На рисунке VII представлен перспективный
вид мостика аппарата, показывающий зазоры, через которые можно осмотреть устройство.
A обозначает любую клапанную коробку, B обозначает любое седло клапана, C — мост или крестовину,
основание которой выполнено сегментным в поперечном сечении для того, чтобы взаимодействовать с
цилиндрическим основанием коробки. Боковые стороны моста или крестовины срезаются на ширину,
приблизительно соответствующую его диаметру, и на удобную высоту, чтобы оператор мог наблюдать за
работой, когда устройство находится в рабочем положении. D — это подающая гайка с левой или правой
резьбой, работающая в крестовине или мостике. B — это втулка, проходящая через подающую гайку,
обеспечивающая рабочую посадку сверху и снизу. F — это стальная пружина, установленная на втулке E с
компрессионным креплением на подающей гайке D, благодаря чему между внутренним диаметром детали и
деталью E создается небольшое торцевое давление, предотвращающее вибрацию инструмента на заготовке
и устраняющее люфт, возникающий из-за осевого износа. G — это гайка, которая крепит втулку E к подающей
гайке D. H — это шпиндель, на котором расположены режущий инструмент J и расширительный диск или
центр K. L — это болт для метчика, который проходит через гайку G и входит в зацепление со шпинделем H в
одном из отверстий M в соответствии с требуемой длиной.
K представляет собой расширяющийся диск или центр, состоящий из верхней пластины N, на которой
расположены три скользящих блока 0, которые регулируются в любом положении с помощью пазов Q в
нижней пластине P. При установке требуемого диаметра 80 все пять частей фиксируются гайками Y,
зацепляющимися за резьбовые шпильки Z на скользящих блоках 0.
Инструмент для повторной установки предназначен для удержания в держателе известным способом и
подачи вперед с помощью подающей гайки D. Шпиндель инструмента приводится в движение храповым
механизмом, например, по часовой стрелке обычным способом, в этом случае D снабжен левосторонней
резьбой, работающей в поперечной головке или перемычке для противодействия движению храпового
механизма; правосторонняя резьба используется, если храповой механизм вращается против часовой
стрелки. S представляет собой простой металлический элемент, закрепленный на гайке G под углом 95° и
входящий в зацепление с втулкой E, чтобы удерживать их в относительном положении, когда болт L
вынимается по какой-либо причине. Для регулируемого подшипника bottomi 100 можно использовать два или
более размеров дисков, чтобы обеспечить совместимость с клапанами размером от одного дюйма до пяти
дюймов и более.
В устройствах, изготовленных в соответствии с данным изобретением, регулируемые диски 105 обеспечивают
широкий диапазон регулировки и способствуют быстрому центрированию. В некоторых случаях между
основанием мостика и корпусом клапана могут быть размещены дополнительные элементы мостика,
обеспечивающие дополнительную регулировку при необходимости.
При необходимости обработки седла клапана мостиковая деталь C крепится к седлу клапана, шпиндель H
располагается на втулке E и фиксируется к ней болтом L, верхняя и нижняя центрирующие пластины N и P
регулируются по размеру отверстия клапана B, шпиндель H завинчивается подающей гайкой D до упора
режущего инструмента. J касается верхней части 120 седла клапана, подлежащего шлифованию. Втулка E
опирается на упорный шарикоподшипник у основания подающей гайки, пружина F принимает на себя часть
нагрузки и удерживает резьбу подающей гайки D прижатой вверх к резьбе в перемычке, что предотвращает
врезание инструмента и дребезжание.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 130 400,256 400,256 и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400257A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 2 мая 1931 года.
400,257 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 апреля 1932 года. № 11,574/32.
Завершено: октябрь. 23, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство, приспособленное для создания электрических полей высокой интенсивности.
Частота, имеющая несколько длин волн.
Я, Жорж Лаховский, проживающий по адресу: авеню Фош, 75 бис, Париж, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание устройства, способного одновременно излучать 10 волн
различной длины, так что среди этих волн или их гармоник почти всегда находится одна или несколько волн,
способных обеспечить наилучший эффект, необходимый для любого применения.
Для этой цели используется свойство разомкнутых цепей, обладающих самоиндукцией и способностью к
колебаниям на точно определенной длине волны при возбуждении электрическими импульсами, исходящими
от разрядов любого источника.
Излучающая часть системы, генерирующая волны различной длины, состоит из определенного количества
концентрических открытых колец разного диаметра, которые изолированы с помощью соответствующего
процесса. Эти кольца могут быть или не быть завершены небольшими сферами, образующими емкости.
Эти кольца могут быть расположены как в одной плоскости, так и в разных плоскостях, образуя любые
поверхности, такие как части конусов, сфер, параболоидов, эллипсоидов и т. д., причем эти поверхности в
конечном итоге обладают свойством концентрировать волны в определенном направлении, подобно,
например, отражателю.
Эти кольца могут питаться от любого высокочастотного устройства, например, от комбинации, включающей
вибрационную катушку (или любой другой трансформатор) и высокочастотную цепь, снабженную катушкой
самоиндукции и конденсатором.
Одна или несколько точек этой высокочастотной цепи соединены с концом одного или нескольких колец,
образующих излучающий аппарат. Другие кольца, не соединенные между собой, возбуждаются индукционным
путем.
Вся аппаратура (катушка, высокочастотные цепи, кольца и т. д.) может быть смонтирована в корпусе или на
небольшой доске, способной скользить по направляющей или качаться, что позволяет разместить ее в
наиболее удобном положении.
На прилагаемых чертежах, в качестве примера (но не ограничиваясь этим перечнем), показано:
Рис. 1. Схема системы. 60 Рис. 2. Перспективный вид колец в форме конуса.
Рис. 3. Перспективный вид, показывающий устройство, установленное на ножке.
На фиг. 1 в точке Т показан трансформатор или катушка (P — первичная обмотка, S — вторичная обмотка
этой катушки), в точке V — винт виброгасителя, в точке C — конденсатор, разряд которого через искровой
зазор E вызывает колебания в катушке самоиндукции L1, 70, которая, в свою очередь, воздействует
индукционным воздействием на катушку самоиндукции L2; эта катушка самоиндукции L2 соединена с одной
стороны с первым внешним кольцом a, с другой стороны — со следующим кольцом b. Таким образом,
образуется высокочастотное электростатическое поле с амплитудой 75 Гц, которое вызывает колебания в
других кольцах c, d, e, /.
В качестве модификации, кольцо L2 можно опустить, а кольца a и b можно соединить по 80 градусов с одним
из концов кольца L.
Один из концов или даже любая точка катушек самоиндукции L или L2 также могут быть соединены с любым
из колец.
Разомкнутые цепи a, b, c, d, e, f могут быть образованы из твердых проводников. Проводники также могут быть
трубчатой формы, что выгодно, поскольку при одинаковой массе.
Излучающая поверхность этих цепей больше. Наконец, площадь поперечного сечения каждой из этих
различных цепей может варьироваться от одной цепи к другой; например, эта площадь может уменьшаться от
периферии (кольцо a) к центру (кольцо f) излучающей системы. Кольца, показанные на рис. 2, имеют форму
конуса, и их больше, чем показано на рис. 1 и 3. Кольца помечены буквами a, b, c, d, e, f, g, h, i, j, k.
Как показано на рис. 3, устройство установлено на опоре А, по которой оно может скользить, чтобы его можно
было разместить на любой желаемой высоте, и на шарнире В, который позволяет поворачивать его вокруг
горизонта.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я приступил к
его разработке. Устройство, как указано в любом из 30 пунктов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400258A
[]
п -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 апреля 1932 года. № 11,575 /32.
Завершено: октябрь. 23, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
400,258 Порошок для использования в металлургической промышленности, особенно в металлах,
применяемых в литейных машинах и типографских цехах.
Я, Исайя Холл, магистр технических наук, магистр информационных технологий, главный техник, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Савойский дом, 115-116 Стрэнд, Лондон, Западная Колумбия,
настоящим определяю характер данного изобретения и способ его осуществления, которые должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к материалу для обработки свинца или олова, или сплавов свинца и олова с
добавлением или без добавления сурьмы, и особенно металлов, используемых в литейных машинах для
изготовления типографских образцов и литейных цехах для стереотипирования, и имеет своей основной
целью уменьшение и очистку шлака. Металлы, используемые в типографских и штамповочных машинах,
обычно представляют собой сплав олова, сурьмы и свинца в различных пропорциях, как правило,
приблизительно от 4 до 6% олова, от 12 до 13% сурьмы и от 80 до 85% свинца. Однако пропорции
варьируются в зависимости от твердости, мягкости и качества требуемого металла.
После использования типографские шрифты и печатные формы обычно загрязняются, и при помещении в
плавильную печь для переплавки на поверхности расплавленного металла образуется значительное
количество шлака или пены. Этот шлак содержит значительное количество оксидов металлов, и если этот
шлак или накипь полностью удалить или снять его иным способом, это приведет к значительной потере
легирующих металлов. Кроме того, оксиды, которые не удаляются или не снимаются, имеют тенденцию
вызывать расслоение металлов, образующих сплавы, и требуют дополнительного перемешивания
расплавленного металла. Кроме того, окисление различных металлов сплава происходит в разной степени,
изменяется состав сплавов, и пластины или изделия, изготовленные из переплавленного металла, во многих
отношениях уступают по качеству.
Если расплавленный металл не очищен в достаточной степени и шлак не удален полностью, его части могут
попасть в металл, вызывая пористость, неровные углубления или дефекты, которые не позволяют получить
надлежащие печатные оттиски.
Кроме того, примеси имеют тенденцию засорять насосы, трубопроводы, поршни и т. д., вызывая
значительные трудности в работе литейной машины. Все оксиды, удаляемые из шлака, представляют собой
финансовые потери, поскольку они являются лишь ломом. Были предприняты многочисленные попытки
решить эту проблему, но, насколько мне известно, ничего не дало полностью удовлетворительных
результатов. Большинство компаундов, используемых для очистки или уменьшения количества шлака,
неэффективны или выделяют едкие, неприятные или проникающие пары, опасные для здоровья.
Мое изобретение включает новый порошок 65, который можно посыпать на расплавленный металл и
погружать в него, и который способствует восстановлению оксидов металлов в шлаке до чистого металла, что
обеспечивает значительную экономию и сохраняет металл 70 в основном в его первоначальном составе.
Это также обеспечивает очистку металла, благодаря чему отлитые из него пластины или шрифты имеют
чистые, твердые поверхности, что гарантирует более длительный срок службы и лучшее качество печати. Это
также предотвращает засорение 75 трубопроводов, насосов и плавильных емкостей примесями и оксидами.
Согласно данному изобретению, предлагается порошок для использования при плавлении свинца или олова,
или сплавов свинца и олова с добавлением или без добавления сурьмы, и особенно сплавов свинца, олова и
сурьмы, используемых в машинах для литья типографских штампов и литейных цехах для штамповки,
состоящий примерно из 37 объемных частей чистого мелкодисперсного хлорида аммония, 14 объемных
частей соли (NaCl), 11 объемных частей хлорида кальция, 25 объемных частей углерода и 14 объемных
частей чистого нафталина.
В этом порошке используется желательный инертный животный углерод или другой инертный углерод,
например, сажа или газовая сажа.
Этот порошок подходит для плавки свинца или олова, а также сплавов свинца, олова и сурьмы, и
используется путем распыления на поверхность расплавленного металла при температуре приблизительно
от 3000 °F (1100 °C).
и 7500 °F. После распыления на поверхность и погружения в металл, он хорошо смешивается с металлом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я также
подробно изложил его суть.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400259A
[]
[Второе издание]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Ann 9 Q I, e R LRUIIVC7IILIUII u-aue XVUMUle ottatre;): away a, 7aJ7.:uv — Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 22 апреля 1932 г. № 11,595 /32.
Полная спецификация принята: октябрь. 23, 1933.
Полная спецификация.
Усовершенствование процесса и оборудования для рафинирования металлов.
Я, Дэвид Лосг Сумимми, инженер, из Уотербери, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для рафинирования металлов, в частности меди и
подобных металлов, которые легко окисляются в расплавленном состоянии и сохраняют образующиеся
оксиды при затвердении, оказывая нежелательное воздействие на металл.
Среди прочих целей изобретение направлено на производство меди или аналогичных металлов в пригодном
для коммерческой эксплуатации состоянии, без нежелательных газовых полостей и практически без
связанного кислорода, или содержащих небольшие, строго контролируемые количества кислорода для
компенсации вредного воздействия некоторых металлических примесей, которые могут неизбежно
присутствовать. В рамках данного изобретения может быть выгодно использован углеродный
восстановительный процесс с последующей уникальной коммерчески осуществимой процедурой, которая
предотвратит повторное поглощение кислорода, за исключением случаев, когда это необходимо, и в
тщательно контролируемых полезных количествах, до тех пор, пока металл не охладится до точки, где
кислород не будет повторно поглощаться при контакте с воздухом.
Дальнейшими целями изобретения являются разработка методов и устройств для удаления серы или
подобных примесей, для предварительного нагрева металла при необходимости или желательности, а также
для быстрого и эффективного воздействия на весь металл в расплавленной ванне или бассейне
восстановителем с целью полного удаления кислорода.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны специалистам в данной области по мере
дальнейшего описания.
С учетом вышеизложенного и других целей, процесс настоящего изобретения характеризуется непрерывной
подачей приращений металла в разливочный сосуд; непрерывным поддержанием металла в сосуде в
расплавленном состоянии, свободном от загрязняющих газов, выделяемых топливом и пламенем;
непрерывным поддержанием контакта с металлом в сосуде, исключая при этом контакт с окислителями,
среды, которая в любом случае не является окисляющей и которая, при легком окислении металла, способна
и может полностью восстанавливать его оксиды, причем среда имеет такую природу, что она не способна
оставлять вредные остатки в металле; и непрерывным поддержанием тела раскисленного металла, надежно
защищенного от неконтролируемого окисления в точке разливки, практически газонепроницаемым
конструктивным корпусом и защитным газом внутри него, причем газ поддерживается под достаточным
давлением, чтобы любой поток газа между внутренней частью конструктивного корпуса и атмосферным
воздухом был направлен наружу, от металла.
Ряд металлов, используемых в промышленности, серьезно страдают от пористости и примесей, и из которых
очень трудно устранить эти нежелательные характеристики.
Медь, алюминий, никель, цинк, магний и их сплавы — это некоторые из наиболее важных цветных металлов,
входящих в эту группу. Настоящее изобретение, в той мере, в какой это применимо, предназначено для всей
группы металлов, включая как черные, так и цветные металлы, но для краткости и ясности дальнейшее
обсуждение будет ограничено медью.
Медь используется во многих областях, где ее обрабатываемость, прочность и электропроводность
приобретают чрезвычайно важное значение. Например, медную проволоку 9G часто протягивают до очень
тонких размеров для электротехнических целей, и если металл пористый или содержит примеси, изделие
будет непрочным и обладать низкой проводимостью. Давно известно, что кислород является одной из причин
пористости меди; что при его избытке пористость отсутствует, но избыток оксида меди снижает прочность и
проводимость металла, даже если пористости нет; и что при его недостатке пористость будет чрезмерной.
Согласно современной практике, при которой литой металл не хранится вдали от кислорода, количество
кислорода, необходимое для получения 105% «лучшей меди», несколько варьируется в зависимости от - n
n-4, 111-:4,-,4 04. ^4.-%. АФЛ---. () В соответствии с ISA 2 400,259, количество других примесей обычно
составляет около 0,03%–0,04%, но обычно качество металла изменяется за счет снижения его проводимости
или по другим причинам.
Потому что необходимо полагаться на суждения квалифицированных операторов относительно количества
кислорода, которое должно оставаться в металле из-за полного действия масс. Даже если количество точно
рассчитано, в металле останется как кислород, так и остатки кислорода, которые должны остаться в металле.
Кроме того, существует множество теорий относительно продуктов реакции, которые обычно нежелательны,
поскольку медь, содержащая меньшее количество примесей, остается в металле.
10.03% Кислород вреден. До недавнего времени не существовало общепринятой теории, которая бы
считалась эффективным средством удаления оксида меди(I) из расплавленной меди. Шлаки, такие как хлорид
кальция, образовывались в течение 75 дней.
E - - в последнее время широко признано, что их действие существенно отличается от действия группы,
упомянутой выше, I5, поскольку их эффективность зависит от ab - например, выше 0,1%, количество сорбции
оксида меди(I), а не водорода, присутствующего в Abe, настолько велико, что химическое восстановление -
оксида. = Это небольшое количество, например, 0,00002%, что делает вероятным, что их совместное
коммерческое использование не способно вызвать серьезные повреждения. Ограничено практическими
трудностями, поскольку было обнаружено, что металл, содержащий эти примеси в этих слитках, будет
сжиматься при замораживании, и эксперимент с хлоридом бария на расплавленной меди показал, что шлак
был чрезвычайно поверхностным. Однако во время поляризации содержание летучего кислорода в металле
падает, поэтому количество водорода, противодействующего и испаряющегося при таком содержании
металла, увеличивается, и скорость испарения настолько высока, что достаточная глубина не может быть
обеспечена, поскольку водород реагирует с кислородом во время затвердевания для образования пара,
несмотря на частое добавление свежего материала.
что приводит к образованию газовых отверстий, я обнаружил, что весь кислород из поляризованного металла
будет менее твердым. Углубление поверхности оксида, которое можно удалить без использования этих
абсорбирующих шлаков или восстановителей, станет менее заметным, пока не будет достигнута точка, при
которой останется вредный остаток в металле.
примерно от 0,035 до 0,05% кислорода, где это происходит из-за углеродистой или пористости, возникающей
в результате реакции. Другой неметаллический восстановитель, который образует отверстия, окажется
химически активным, но недостаточным для противодействия нормальному воздействию кислорода. Это
негативно влияет на качество получаемой меди при затвердении и легировании бескислородной медью путем
получения слитка с ровной поверхностью. Повторное образование или оставление твердого осадка в
продукте.
Если кислород отсутствует в точке, расположенной ниже этой точки, путем дальнейшего нагрева при
хлопкоочистке, его можно предотвратить с помощью катализатора, что вызовет быстрое увеличение
содержания водорода, оксида железа или других восстановителей, или 105% содержания металла. По
оценкам, даже при использовании некоторых инертных веществ, таких как азот, количество присутствующего
водорода может удваиваться при снижении содержания кислорода, что оказывает негативное воздействие на
металл. Это соответствует показателю в 0,02%. Из этого следует, что это достигается с помощью
разработанного мной метода и очень незначительного дополнительного измерения в критической точке, что
вызовет заметное увеличение пористости слитка. Конечно, известно, что углерод снизит содержание
кислорода в металле. Эта теория, как и большинство других, давно используется для поляризации меди. По
сути, предположим, что кислород при определенных условиях может удалить всю 50%-ную жидкость,
являющуюся причиной проблемы, и что часть кислорода в тщательно защищенном помещении всегда будет
присутствовать.
Даже ванна; однако, насколько известно, никакие мельчайшие количества не могут вызвать вредное
образование пор в бескислородном металле, особенно в меди. Исходя из этого предположения, было
предпринято множество попыток получить изделие этим методом. Также не было разработано ни одного
коммерческого процесса, который бы исключал реакцию, вызывающую пористость, которая была бы
применима к данному случаю. Несколько элементов и соединений, обеспечивающих непрерывное
производство литого металла, свободного от таких веществ, как фосфор, кальций, барий, кальций, кислород и
твердые раскислители. Было обнаружено, что борид дия и подобные ему вещества являются "литым
металлом", под которым здесь подразумевается металл, полностью удаляющий кислород, но эти вещества
сами по себе нежелательны. Они очень дороги, и если их не охлаждать в формах или не охлаждать с
предельной точностью, они не обеспечат ему определенную форму.
удовлетворительные результаты. - Если используется слишком мало. Согласно моему изобретению,
возможно, если кислород не удален полностью, получить бескислородную медь в твердом состоянии в
обычных товарных формах с помощью оборудования и процессов, которые являются полностью
осуществимыми и коммерчески экономически выгодными.
Мне удалось таким образом произвести много тонн меди, и теперь я опишу полученные результаты с
помощью оборудования и методики, чтобы другие могли их повторить.
Процесс согласно данному изобретению может быть осуществлен с использованием различных видов
оборудования, но в целях иллюстрации на прилагаемом чертеже я показал схематическое поперечное
сечение формы, которую я в настоящее время предпочитаю. Хотя на чертеже не показаны все детали, тем не
менее, он указывает на характер и расположение различных устройств, которые могут быть использованы в
достаточной степени, чтобы позволить специалисту в данной области техники изготовить оборудование и
осуществить данный процесс.
-20 Предполагая, что металл, взятый для обработки, достаточно чист в начале процесса, необходимо лишь
поддерживать его чистоту в ходе последующего пирометаллургического рафинирования. Катодная или
электроосажденная медь, которая обычно используется, как правило, имеет такую чистоту, за исключением
случаев, когда в некоторых случаях и для определенных целей она может содержать вредные количества
включенной серы и других примесей. Процесс, который я применяю (-30 I), предназначен для поддержания
чистоты металла, а в случае загрязнения металла определенными примесями, также предназначен для
удаления этих примесей. Рассматривая процесс в некоторых его аспектах в связи с конкретным
изображенным устройством, металл поступает через дверцу 55 в литейную печь 30, при этом устройство,
показанное слева от печи 30, включая соединительный кожух 25, в данный момент считается отсутствующим.
Печь рассчитана на относительно большое количество металла, чтобы избежать перепадов температуры
разливаемого металла (-45°C), вызванных загрузкой металла.
Для удаления кислорода из металлической ванны B наносится углеродное покрытие, например, древесный
уголь С. Если металл при зарядке не содержит кислорода, то одного лишь покрытия из углерода-50 или даже
инертной атмосферы, предотвращающей попадание воздуха, будет достаточно, и не потребуется прилагать
особых усилий для обеспечения длительного контакта между углеродом и металлом. Например, металл Z5
может быть получен в виде твердых тел, таких как катоды, которые обладают практически высокой чистотой,
или же может быть получен в чистом расплавленном состоянии после предварительного процесса
рафинирования.
Достаточно лишь приложить достаточное количество тепла, чтобы расплавить металл или поддерживать его
в расплавленном состоянии по мере необходимости. Допускается использование любых способов нагрева
при условии, что они не вводят вредные примеси, такие как сера и кислород. По этой причине следует
избегать использования тепловых средств, таких как открытый огонь, выделяющих продукты сгорания
обычного топлива.
Я предпочитаю нагревать металл с помощью индукционных электрических нагревателей. 34, поскольку они не
только полностью предотвращают загрязнение, но и могут использоваться таким образом, чтобы обеспечить
тщательную циркуляцию металла. Например, нагреватели 34 на печи 30 расположены таким образом, чтобы
постоянно выводить весь металл на поверхность. 75 При использовании углерода или другого плавающего
агента для удаления примесей из металла крайне важно обеспечить надлежащую циркуляцию металла под
ним. Углерод является сильным раскислителем 80, но во многих случаях он не смог удалить весь кислород,
поскольку не был обеспечен тесный контакт с металлом.
Например, в ванне с расплавленным металлом может поддерживаться углеродное покрытие a5.
В течение длительного времени не происходит деоксидации, если не обеспечена адекватная циркуляция
крови. Индукционный нагрев может быть использован для обеспечения чрезвычайно быстрой циркуляции и
эффективного раскисления металла.
Когда необходимо удалить кислород из металла ванны, я предпочитаю заполнять пространство над ванной
внутри закрытого сосуда газообразным раскислителем, который может подаваться из внешних источников и
генерироваться под действием углерода, помещенного на металлическую ванну.
Металл, загружаемый в печь, может быть взят как в твердом, так и в жидком состоянии (10G),
предпочтительно без примесей серы и металлов.
Например, металл может быть извлечен из отражательной печи после стадии продувки. Один из способов
получения этого газообразного вещества (105%) — это генерация оксида углерода на открытом воздухе и его
введение в печь. Или же можно аналогичным образом получить составной газ, включающий оксид углерода,
азот и безвредные количества диоксида углерода, и он будет несколько дешевле. Или же может быть введен
углекислый газ, или ограниченное и строго контролируемое количество воздуха, которые в результате
реакции с углеродным покрытием образуют 115% оксида углерода. Для подачи любого из этих газов может
использоваться регулируемый входной патрубок 31.
Если постоянно подавать раскисляющие или инертные газы и позволять им выходить из печи, они уменьшат
количество водорода, которое может присутствовать в металле, а также кислорода.
Это происходит благодаря тенденции водорода 125, усиливаемой циркуляцией металла, выходить из ванны и
смешиваться с другими газами или разбавлять их, после чего они удаляются вместе с водой! это. Пока
подается свежий газ, не содержащий водорода, водород из ванны будет смешиваться с ним, и удаление
водорода 130 путем разбавления может продолжаться.
Если печь не снабжена обычными газоотводными отверстиями, всё равно будет наблюдаться некоторый
отток газа через трещины и небольшие отверстия из-за существующего в печи давления газа. Это давление
будет поддерживаться выше атмосферного независимо от того, поступает ли газ из внешних источников или
производится самостоятельно. Частично это происходит за счет реакции между углеродом и оксидом меди(I),
если таковой присутствует в меди, а если нет, то исключительно за счет реакции с воздухом,
абсорбированным углеродом (древесным углем) при помещении его в печь. Если в какой-либо момент
давление газа снизится, его можно восстановить, добавив свежий уголь.
После подачи в печь бескислородного металла необходимо получить его в твердом состоянии в виде прутков,
пластин, труб, стержней, заготовок, слябов или любой другой желаемой формы. Этот этап процесса
необходимо проводить с предельной осторожностью, поскольку повторное поглощение кислорода металлом
происходит с чрезвычайной скоростью, и даже незначительное нерегулируемое количество кислорода
достаточно, чтобы испортить металл. В ходе предыдущих технологических процессов металл в той или иной
точке подвергался воздействию воздуха, что недопустимо с точки зрения углеродной безопасности. Металл
должен быть полностью и всесторонне защищен до тех пор, пока он не остынет до такой степени, что
перестанет поглощать вредные газы. После затвердевания металла кислород поглощаться не будет, поэтому
необходимо защищать его как минимум до этого момента.
Я обнаружил, что необходимую защиту лучше всего обеспечивает конструктивный кожух вместе с
герметичной газовой оболочкой для металла во время заливки и конструктивный кожух или защитное
покрытие во время охлаждения металла. По сути, конструктивный корпус и защита от газа будут настолько
полными, что воздух не сможет достичь металла ни прямым притоком, ни смешанными вихревыми потоками,
ни каким-либо другим способом. Предпочтительно, чтобы конструктивное ограждение имело форму канала,
предназначенного для окружения идущего потока.
-0 Это не только обеспечивает доступ и осмотр операторами, что было бы невозможно, например, в корпусах,
предназначенных для размещения всего литейного оборудования как единого целого, но и обеспечивает
надлежащее применение и сохранение защитного газа. -55 Это также обеспечивает максимальную защиту
операторов от вредных газов.
Конструкция литейного цеха предпочтительно должна быть шарнирной, чтобы компенсировать наклоны и
перемещения печи во время литейного процесса. Здесь разливочный носик 32 расположен с одной стороны
центральной вертикальной плоскости цилиндрической печи, и металл выливается из носика при вращении
печи на ее опорах. В данном случае, армирование обеспечивается облицовочными пластинами на печи 30 и
защитном кожухе 33 соответственно.
Пластины скрепляются между собой любым подходящим и предпочтительно упругим способом.
В некоторых случаях колпак может быть удлинен и расположен таким образом, чтобы герметизироваться
непосредственно с помощью формы для заготовки. 4& но иногда может потребоваться сито 41, особенно при
заливке в 75 небольших отверстий, поэтому это было показано на иллюстрации. Фильтр заключен в корпус 42,
который герметизирован с помощью литейной формы и соединен с кожухом 33.
Либо съемная крышка, либо форма. 80 предусмотрены для небольшого вертикального перемещения для
установления и разрыва контакта до и после заливки, благодаря чему одну форму можно снять и заменить
другой. 33 Для оператора желательно иметь возможность постоянно контролировать процесс заливки,
поэтому с этой целью предусмотрены смотровые окна с герметичными стеклянными проемами.
в заливочном трубопроводе. В данном случае предусмотрены три смотровых отверстия 47, 48, 49,
обеспечивающие линии обзора, обозначенные пунктирными и штриховыми линиями, к разливочному носику,
Соседние файлы в папке патенты