Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11960
.pdf
Уже было предложено преобразовывать ненасыщенные углеводороды или смеси, содержащие их, такие как
минеральные масла, смоляные масла и тому подобные, в углеводороды с более высокой температурой
кипения, которые могут быть переработаны в смазочные масла, путем нагревания в присутствии хлорида
алюминия в чистом виде. Однако у этого процесса есть недостаток: он может привести к крекингу исходного
масла или слишком сильной конденсации, а следовательно, и к образованию асфальтовых продуктов.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что указанное возражение устранено, и отличные выходы
высококипящих, в частности вязких масел получаются при использовании хлорида алюминия в виде его
двойного соединения с этиленом, который был приготовлен ранее.
Это двойное соединение легко получить, например, нагревая при повышенных температурах, скажем, от 40
до 600 градусов Цельсия, этилен или смесь этилена с инертными газами, такими как азот или водород, в
растворителе, практически не содержащем ненасыщенных соединений, — обычно это жидкий углеводород,
например, парафиновое масло, лигроин, петролейный эфир и тому подобное, в котором суспендирован
хлорид алюминия. Таким образом, может быть получен раствор двойного соединения хлорида алюминия с
этиленом.
Процесс может быть осуществлен, например, путем приготовления раствора указанного двойного соединения
и непосредственного воздействия этого раствора на обрабатываемое соединение. Двойное соединение также
может быть осаждено из раствора путем охлаждения, после чего растворитель сливается, а исходное
обрабатываемое вещество, например, смоляное масло, добавляется к двойному соединению, которое затем
растворяется в смоляном масле путем нагревания и одновременного перемешивания. Дальнейшее
повышение температуры приводит к конденсации. При необходимости газообразные олефины или газовые
смеси из любого источника, содержащие олефины, могут одновременно подаваться в обрабатываемую
смесь.
Температура реакции и ее продолжительность зависят от природы исходного материала и могут быть
определены с помощью простого предварительного эксперимента. Хорошие результаты, как правило,
достигаются путем проведения конденсации при температурах от 1000 до 180 градусов Цельсия. Чем выше
йодное число или ниже молекулярная масса исходного материала, тем дольше будет длиться обработка и
тем больше обычно будет количество используемого конденсирующего агента.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
В течение 8 часов 500 частей изобутилена вводят при перемешивании при температуре от 1000 до 1200
градусов Цельсия в 400 частей парафинового масла, содержащего 50 частей хлорида алюминия в виде
двойного соединения хлорида алюминия и этилена, в мешалке.
В заключение температуру повышают примерно на 1 час до 1400 градусов Цельсия. После охлаждения
добавляют воду, и таким образом двойное соединение разлагается, а хлорид алюминия растворяется. Нефть
отделяется от водного слоя и подвергается дистилляции под пониженным давлением.
5,334 Получается -55 800 частей масла (включая парафин), состав которого приведен в следующей таблице:
Температура кипения при количестве парафиновых продуктов 1 миллиметр продукта реакции масла,
образованного из ртутного индикатора. + парафиновое масло, в котором содержится бутилен.
Ниже 1250 градусов Цельсия: 88 частей -88 частей От 1250 до 2000 градусов Цельсия: 183,46 частей 137 От
2000 до 225, 228,33,195 От 2250 до 2500, 215,155,60 От 2500 до 2750, 124,124 Выше 2750, 42,42 880 частей
400 частей 480 частей ПРИМЕР 2. Отделяется от масла добавлением 400 частей жидкой олефиновой смеси,
воды, а масло подвергается дистилляции при пониженном давлении, как описано в Примере 1.
Из 400 частей исходного этилена и хлорида алюминия, из 392 частей продукта реакции образуется хлоридное
двойное соединение. Вся жидкость, оставшаяся до последней фракции, растворяется путем нагревания до
60°C.
Температура поддерживалась на уровне 150°C при перемешивании, а затем поддерживалась на уровне
1600°C в течение 4-6 часов. Разница между исходным материалом и продуктом реакции показана в
следующей таблице:
После охлаждения хлорид алюминия имеет температуру кипения 1,15 мм в процентах от конечного продукта
(измеряется ртутным манометром).
LUp до 750 градусов Цельсия 48,9 5,1 От 750 до 1500 градусов Цельсия 33,8 34,8 От 1500 до 2000, 8,0 26,4 От
2000 до 2750, 9,3 16.].
2750 до 325', 11.1 Выше 3250 градусов Цельсия 4.5 100.0 98.0 следовательно, убыток = 2.0 процента ПРИМЕР
3.
600 К 100 частям хлорида алюминия в виде двойного соединения этилена и хлорида алюминия добавляют
часть бурого каменноугольного дегтя, кипящего при температуре от 500 до 1500 градусов Цельсия (1
миллиметр ртутного столба) и очищенного от твердого парафина, после чего из него путем осторожного
нагревания и перемешивания получают однородную смесь. Затем в течение 12 часов температура медленно
повышается до 1600–1800 градусов Цельсия, при этом одновременно подается смесь, состоящая примерно
из 20% пропилена, 55% изобутилена, 10% п-бутилена и 15% высших олефинов. В общей сложности
абсорбируется 400 частей олефинов. 65 Завершение реакции можно определить по почти полному
прекращению поглощения газа, после чего содержимое сосуда обрабатывается обычным способом. 70
Никакого образования смол или даже хрупких асфальтовых масс не происходит.
Продукт реакции остается пригодным для перегонки даже до последнего остатка, а его высшие фракции
представляют собой чрезвычайно вязкое масло с зеленоватой флуоресценцией. Полученный продукт реакции
имеет следующий состав:
Диапазон температур кипения при 1 милли-проценте реакции, измеренный ртутным манометром.
От 650 до 1500 градусов Цельсия 12 1500 до 2000, 14 2000 до 250', 27 2500 до 300', 30 3000 до 3500 11 Выше
3500 градусов Цельсия и потеря 6 Дата: 18 декабря 1929 г.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве высококипящих углеводородов, в частности вязких углеводородов из
низкокипящих углеводородов.
Я, Джеймс Йейт Джойон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим я заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже было предложено преобразовывать ненасыщенные углеводороды или смеси, содержащие их, такие как
минеральные масла, смоляные масла и тому подобные, в углеводороды с более высокой температурой
кипения, которые можно перерабатывать в смазочные масла, путем нагревания в присутствии хлорида
алюминия в чистом виде. Однако у этого процесса есть недостаток: может произойти растрескивание
исходного масла или слишком сильная конденсация, что, как следствие, может легко привести к образованию
асфальтовых продуктов.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что указанное возражение устранено, и превосходные выходы
высококипящих, в частности вязких масел получаются при использовании хлорида алюминия в виде его
двойного соединения с этиленом, который был приготовлен ранее.
Это двойное соединение может быть легко получено, например, путем нагревания при повышенных
температурах, например, от 400 до 600 градусов Цельсия, этилена или смеси этилена с инертными газами,
такими как азот или водород, в растворителе, практически не содержащем ненасыщенных соединений,
обычно в жидком углеводороде, например, парафиновом масле, лигроине, петролейном эфире и тому
подобном, в котором суспендирован хлорид алюминия. Таким образом, может быть получен раствор двойного
соединения хлорида алюминия с этиленом.
Процесс может быть осуществлен, например, путем приготовления раствора указанного двойного соединения
и непосредственного воздействия этого раствора на обрабатываемое соединение. Двойное соединение также
может быть осаждено из раствора путем охлаждения, после чего растворитель сливается, а исходное
обрабатываемое вещество, например, смоляное масло, добавляется к двойному соединению, которое затем
растворяется в смоляном масле путем нагревания и одновременного перемешивания. Дальнейшее
повышение температуры приводит к конденсации. При необходимости в обрабатываемую смесь
одновременно могут подаваться газообразные олефины или газовые смеси из любого источника, содержащие
олефины.
Температура реакции и ее продолжительность зависят от природы исходного материала и могут быть
определены с помощью простого предварительного эксперимента. Хорошие результаты, как правило,
достигаются при проведении конденсации при температурах от 1000 до 180 градусов Цельсия. Чем выше
йодное число или ниже молекулярная масса исходного материала, тем больше будет продолжительность
обработки и, как правило, большее количество используемого конденсирующего агента.
Таким образом, следующие примеры (345,334) дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может
быть реализовано на практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. Детали S указаны по
весу.
- ПРИМЕР 1.
В течение 8 часов 500 частей изобутилена вводят при перемешивании при температуре от 100 до 1200
градусов Цельсия в 400 частей парафинового масла, содержащего части хлорида алюминия в виде двойного
соединения хлорида алюминия и этилена, в мешалке.
В заключение, температуру повышают примерно на 1 час до 1740 градусов Цельсия. После охлаждения
добавляют воду, и таким образом двойное соединение разлагается, а хлорид алюминия растворяется. Нефть
отделяется от водного слоя и подвергается второй дистилляции при пониженном давлении.
880 Получают части нефти (включая парафин), состав которой приведен в следующей таблице:
Температура кипения составляет -1 миллиметр ртутного столба (по стандарту 960°C).
Ниже 1250 градусов Цельсия От 125 до 2000 градусов Цельсия 30, , От 2000 до 225 градусов 1 - От 1225 до
2500 1 От 2500 до 2750 1 Выше 2750 2 Количество продукта реакции + парафиновое масло.
88 части 183, i228 215 124:
880 В нем содержится парафиновое масло.
46 части 33 15,5 124 42 1 400 частей Продукты, образованные из бутилена.
88 Части 137 C60,,480 частей 400 частей этилена, полученного путем крекинга парафинового масла (йодное
число около 14-0), добавляют при комнатной температуре к 40 частям хлорида алюминия в виде двойного
соединения этилена и хлорида алюминия. Вся смесь растворяется при нагревании до 600 градусов Цельсия
при перемешивании, после чего температура поддерживается в диапазоне от 1500 до 160 градусов Цельсия в
течение 4-6 часов.
После охлаждения хлорид алюминия отделяют от масла добавлением воды, а масло подвергают
дистилляции при пониженном давлении, как описано в Примере 1.
Из 400 частей исходного материала получают 392 части продукта реакции, который остается жидким до
последней фракции.
Разница между составом исходного материала и продукта реакции показана в следующей таблице:
Температура кипения при 1,1 мм ртутного столба.
До 750 градусов Цельсия, от 750 до 1500 градусов Цельсия, от 1500 до 2000 градусов Цельсия, от 65 до 275
градусов Цельсия, от -2175 до 325 градусов Цельсия, выше -3250 градусов Цельсия. Процентное содержание
нефти в исходном состоянии.
48.9 33.8 8.0 9.3 100.0 Процентное содержание конечного продукта относительно исходного материала. -5-.1
34.8 26.4 16.1 11.1 4.5 98.0, следовательно, потери 2.0 процента. ПРИМЕР 3: 600 частей бурого
каменноугольного дегтя, кипящего при температуре от 500 до 1500 градусов Цельсия (1 миллиметр ртутного
столба) и очищенного от твердого парафина, добавляют к 100 частям хлорида алюминия в виде этанола,
двойного соединения хлорида алюминия, и из него получают однородную смесь путем осторожного
нагревания и перемешивания. Затем в течение 12 часов температура медленно повышается с 1600 до 180
градусов Цельсия, при этом одновременно подается смесь, состоящая примерно из 20% пропилена, 55%
изобутилена, 10% п-бутилена и 15% высших олеиновых кислот. В общей сложности абсорбируется 400 частей
олефинов.
-00 345,334 i 345,334 5 Окончание реакции можно определить по почти полному прекращению поглощения
газа, после чего содержимое сосуда обрабатывается обычным способом.
Никакого образования смол или даже хрупких асфальтовых масс не происходит.
Продукт реакции остается пригодным для перегонки даже до последнего остатка, а его высшие фракции
представляют собой чрезвычайно вязкое масло с зеленоватым свечением.
Полученный продукт реакции имеет следующий состав:
Диапазон температур кипения при 1 мл - Процент реакции, измеренный ртутным манометром.
От 650 до 150 градусов Цельсия 12 1500 до 2000 14 2000 до 2500 27 2500 до 300 градусов, 30 3000 до 3500 11
Выше 3500 градусов Цельсия и потери 6 Уже было предложено конденсировать низшие олефины путем
пропускания их в 2,5 смеси жидких углеводородных смесей в присутствии катализатора типа
Фриделя-Крафтса или обрабатывать смазочные масла олефинами в присутствии таких катализаторов. Кроме
того, было предложено конденсировать продукты нафталина, частично гидрированных нафталинов и других
производных нафталина с этиленом, вызывая взаимодействие этилена с указанными соединениями в
присутствии хлорида металла типа Фриделя-Крафтса.
Также было предложено конденсировать или полимеризовать этиленовые углеводороды, предварительно
очищенные соответствующим образом, с помощью безводного хлорида алюминия, содержащегося в
суспензии в бензине или петролейном эфире. В ходе указанного процесса было замечено, что углеводород
абсорбируется и частично фиксируется хлоридом алюминия, с которым он образует коричневую вязкую
жидкость, имеющую тенденцию прилипать к стенкам сосуда. После этого этапа углеводород легче
абсорбируется, и поэтому было высказано предположение, что комплексное вещество, образующееся в
результате соединения хлорида алюминия и углеводорода, может быть активным катализатором. При работе
с безводным хлоридом алюминия происходит нежелательное образование смолистых побочных продуктов.
Согласно настоящему изобретению, эта нежелательная побочная реакция в значительной степени
подавляется путем предварительного получения двойного соединения этилена и хлорида алюминия.
Мне известно о спецификации № 326500, и я не заявляю никаких претензий, изложенных в ней. Мне также
известно о предыдущем патенте № 31627465, выданном моими зарубежными корреспондентами, и я не
претендую ни на что из описанного или заявленного в нем.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345335A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 19, 1929, Нет, 38,975/129. 45 Полная спецификация принята к рассмотрению: 19
марта 1931 г.
Усовершенствования в процессах вулканизации и связанные с ними аспекты.
Я,. ТАСТИН ЭРВИН ПОЛЛАКС, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Холборн,
20-23, Лондон, E.C. 1, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления (как мне сообщил Уильям Брайан Виганд, проживающий по адресу: Ист 42-я
улица, 41, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Великобритании), которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессам вулканизации резины и резиновых изделий. Для обеспечения
независимого регулирования температуры и давления в вулканизационных камерах, в которых резиновые
изделия вулканизируются с использованием пара в открытом режиме, было предложено использовать
большее или меньшее количество постоянного газа таким образом, чтобы конечная температура,
достигаемая при добавлении пара при заданном давлении, определялась максимальным количеством пара,
которое может быть введено при этом давлении.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование известного типа процесса, и в
соответствии с ним дополнительное начальное давление газа сохраняется на ранних стадиях вулканизации,
но на более поздних стадиях оно полностью или частично снижается в зависимости от вида вулканизируемых
изделий. В результате этого усовершенствования стало возможным производство изделий лучшего качества
благодаря устранению пористости, лучшему соединению между ламинированными или склеенными
поверхностями, а также предотвращению «открытых швов» и пузырей, вызванных неполным контактом
изделия с «отвердевающей» формой или оправкой, если таковая используется.
Например, при производстве автомобильных камер, компаундированная невулканизированная резина либо
каландрируется в листы, а затем наматывается слоями на стальной или другой металлический стержень,
либо экструдируется в трубчатую форму, нарезается на нужную длину, а затем протягивается по стержню.
Затем его можно спирально обернуть полоской фахфика, которая сохраняется во время последующей
вулканизации, или же указанную обертку можно удалить до вулканизации.
В любом случае, согласно ранее использовавшемуся методу, внутренние камеры загружаются в
горизонтальный паровой автоклав или вулланизатор, дверца которого плотно закрыта. Затем вулканизация
осуществляется путем подачи пара под давлением и температурой, соответствующими требуемому составу
смеси, в течение времени, необходимого для ее получения.
Внутренние камеры, вулканизированные таким образом, в большей или меньшей степени проявляют
следующие дефекты: (а) Пористость. 65 Все резиновые смеси содержат определенные пропорции летучих
ингредиентов. В их состав могут входить влага, захваченный воздух, летучие фракции обычно
присутствующих умягчителей и т. д. Когда изделие, содержащее следы этих ингредиентов, подвергается
воздействию горячего пара в автоклаве, тепло одновременно испаряет эти ингредиенты и размягчает
резиновую смесь, в результате чего возникает большая или меньшая степень пористости или губчатости. По
мере повышения температуры этот этап сменяется этапом вулканизации, который постепенно закрепляет эту
губчатую структуру, делая ее постоянным эффектом в готовом изделии.
(b) ОТКРЫТЫЕ ВЗДУТИЯ И «ВЗДУТИЯ». Образование этих дефектов отличается от описанного в пункте (а)
лишь тем, что летучие вещества, вместо того чтобы находиться в теле резиновой смеси, образуются между
оправкой и внутренней поверхностью трубки. При аналогичном испарении паром нарушается непрерывность
контакта между оправкой и резиной, что, в свою очередь, становится постоянным в процессе вулканизации,
разрушая тем самым гладкое покрытие и равномерную толщину, необходимые для идеальной внутренней
камеры. ' 95 (c) VihoN BETWBEN LAynERs.
Если летучее вещество застревает между слоями каландрированной трубки или между каландрированной
или экструдированной трубкой и «клапанной прокладкой», в определенном проценте случаев возникает
неполное соединение.
Благодаря данному изобретению эти дефекты могут быть в значительной степени устранены. Это
достигается, например, путем подачи 106 единиц сжатого воздуха до и во время процесса "отверждения" (см.
следующий пример).
При закрытой дверце вулканизатора в него подается сжатый воздух под давлением до тридцати фунтов на
квадратный дюйм. Затем паровой клапан медленно открывается, и температура постепенно повышается до
заданного значения.
При вулканизации происходит одновременное увеличение общего давления внутри автоклава не только из-за
добавленного пара, но и из-за нагрева воздуха. В типичном случае давление составляло: в начале 30 фунтов
(весь воздух) 1,5 фунта; через 5-8 минут 10 фунтов. (15. до 20 фунтов, из которых приходится на пар, а
остальное — на нагретый воздух).
По мере подачи дополнительного пара общее давление поддерживается на уровне 70 фунтов за счет отвода
конденсата и избыточного пара. Через 15 минут давление пара повысилось до 40 фунтов (как показывает
температура), остальное давление обусловлено воздухом. Впускной и выпускной клапаны пара регулируются
таким образом, чтобы поддерживать температуру 2880 °F (138 °C) при общем давлении -70 фунтов на
квадратный дюйм (-70 фунтов) в течение дополнительных 15 минут. Затем избыточное давление воздуха
постепенно сбрасывается, при этом температура продолжает поддерживаться на уровне 2880 °C в течение
еще 15 или 20 минут. Процесс "отверждения" завершается использованием пара обычным способом.
— Благодаря описанной выше процедуре внутренняя трубка подвергается такому высокому давлению в
момент нагрева, что предотвращается испарение вышеупомянутых ингредиентов. Это избыточное давление
поддерживается в течение периода, когда резина еще находится в мягкой фазе.
Позже, когда эффект вулканизации затвердевает резину до необходимой степени, избыточное давление
воздуха сбрасывается, поскольку оно больше не требуется ни для предотвращения пористости, ни для
обеспечения равномерного контакта с оправкой и плотного прилегания между слоями. Вышеизложенное —
лишь один из примеров моего изобретения. Таким образом, вместо воздуха может быть использован
углекислый газ, азот, дымовые газы или любой другой постоянный газ, как по отдельности, так и в
комбинации.
А также, вместо 3,0-1 фунта, используется давление 20 фунтов, -40 1 фунт/час или любое другое давление, в
зависимости от вида товара, состава или пара, а также условия автоклава.
Или существует ли какое-либо ограничение на конкретное суммарное давление после подачи пара, поскольку
оно может варьироваться в зависимости от только что упомянутых условий? Для отверждения составов, как
правило, состоит из начальных и общих компонентов, или из их комбинации. Опять же, в дождливую погоду,
когда существует большая опасность попадания влаги в сырье, могут потребоваться дополнительные меры
предосторожности против пористости.
Кроме того, избыточное давление воздуха может быть сброшено раньше или позже, чем в приведенном выше
примере. Таким образом, если трубка очень тонкая, нежелательно иметь слишком высокое содержание
воздуха из-за возможного окисления. '75 Для получения всех преимуществ изобретения могут использоваться
средства, предназначенные для защиты краев изделия от воздействия вспомогательного давления, если
таковое используется, чтобы обеспечить все преимущества вспомогательного давления. Таким образом, в
случае, если концы не закреплены, их можно снять с помощью металлического кольца или манжеты, или
другими подходящими способами.
Данное изобретение не ограничивается 85 видами автомобильных камер. Любое резиновое изделие,
подлежащее вулканизации, имеющее свободную поверхность, то есть не ограниченное пространством внутри
формы, в условиях открытого пара или под давлением, подпадает под действие усовершенствованной
процедуры вулканизации 90.
Изобретение в равной степени применимо к таким изделиям, которые состоят из металлической или другой
резиновой части, вокруг которой вулканизируется резиновое покрытие или подкладка, например, резиновые
изолированные электрические проводники и оборудование в целом, а также к шкафам или контейнерам,
покрытым резиной или резиновой футеровкой. Фактически изобретение применимо ко всем случаям, когда
резина, не полностью заключенная в форму, вулканизируется в открытом или открытом паре, и когда
желательна твердость или максимальная плотность резиновой части изделия, когда необходим полный
контакт с вулканизирующей формой для обеспечения качественной отделки, или когда желателен хороший
контакт между резиновой и нерезиновой частями готовых изделий.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне было
сообщено из-за границы), я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345336.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345336&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345336A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 21,.1928. 345933 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 19, 1929. № 388980/29.
Полное подтверждение:. 19 марта 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для печати билетов.
Мы, AEG - FAHRI(ARTENDRUCKED.
GESELLSCHAFT MIT DEBSCHRXNKTER.
Компания HAr'TUNG, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, расположенная в
городе Ильеннигсдорф (Остхавельланд), Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для печати и доставки проездных билетов, билетов для проверки и
входных билетов, а также для печати контрольной полосы f:5.
В таком устройстве, если печатный цилиндр с фиксированными или неизменяемыми шрифтами, а между
фиксированными шрифтами расположены сменные шрифты, вращается на 1/2 оборота рукоятки, то
неизменяемые шрифты, печатая на выданном билете рядами друг под другом, создают определенные
обозначения, а между этими рядами появляются изменяемые обозначения благодаря сменным шрифтам.
Для контроля за работой сотрудников, выдающих билеты, необходимо предусмотреть печать изменяемых
отметок на отдельной контрольной полосе, на которой отметки, остающиеся неизменными, будут
автоматически удаляться. Если бы они действительно появились, это привело бы, во-первых, к
неоправданному увеличению потребления бумаги для контрольных полосок 315, и, прежде всего, к
затруднению суммирования тогда широко разделенных отдельных количеств. Известно, например, что в
кассовых аппаратах печатается только одна из нескольких меток, например, сумма покупки, на контрольной
полосе, и только при этом отдельные суммы располагаются одна за другой без пробелов.
Последнее можно сделать без труда, например, используя простую зубчатую передачу для привода
контрольной полосы. В данной связи, с другой стороны, проблема заключается в том, чтобы напечатать ряд
строк, расположенных одна за другой (например, на доставляемом билете), в прямой последовательности на
контрольной полосе, опуская при этом указания над ними. Таким образом, как правило, разная высота
обозначений приводит к необходимости неравномерного распределения сменных шрифтов или наборов
шрифтов на печатном барабане. Например, как правило, основной оттиск занимает наибольшую высоту на
билете, в то время как последующие оттиски между ними, на которых печатаются сменные шрифты и наборы
шрифтов, получаются менее высокими. Чтобы избежать подобных трудностей, в соответствии с настоящим
изобретением, контрольная полоса многократно и последовательно перемещается к печатному барабану в
соответствии с распределением сменных наборов шрифтов на печатном барабане, так что оттиски сменного
материала печатаются на билетах и на контрольной полосе одним и тем же шрифтом, и перед каждым
перемещением к печатному барабану контрольная полоса перемещается только до тех пор, пока оттиски
сменных наборов шрифтов не будут отпечатаны непосредственно один за другим на контрольной полосе без
существенных промежутков.
В качестве примера рассмотрим устройство, представленное здесь.
Возможно, таким образом, кулачки, расположенные на печатном барабане, могут перемещаться по
контрольной полосе за счет временного воздействия рычага только до тех пор, пока кулачки могут
воздействовать на рычаг. Таким образом, печать может происходить под действием пружины, которая
прижимает прижимной валик в направлении к печатному барабану и позволяет ему проходить вместе с
контрольной полосой на сменные печатные формы, когда разделительные диски, соединенные с печатным
валиком, расположены таким образом, чтобы опускаться в подходящие углубления на печатном барабане.
Однако перемещение контрольной полосы для получения оттиска могло бы также осуществляться путем
расположения зубьев кулачка на печатном барабане таким образом, чтобы постепенно раскачивать
двурычажный рычаг и тем самым обеспечивать приближение контрольной полосы к печатному шрифту,
одновременно подавая контрольную полосу, в то время как последняя не продвигается вперед во время
обратного движения.
рычага.
Особые трудности возникают при изготовлении аппарата, способного обеспечить такой результат, с
использованием отдельных контрольных полос, дешево и в малых размерах, а также при его облегчении для
удобства переноски. Эта сложность в основном достигается за счет такого диаметрального расположения
двух сменных роликов в одном цилиндре. Кроме того, в этой связи достигается существенное улучшение и
увеличение производительности по сравнению с аппаратом, описанным в британском патенте № 27797111. В
этом соединении планка, соединяющая валы двух противоположных печатающих устройств, может служить
рукояткой для вращения печатающего барабана.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее будут описаны два
примера нового устройства со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид первого варианта конструкции; Рисунок 2 — аналогичный вид
после снятия самой внешней накладной пластины; Рисунок 3 — аналогичный внутренний вид; Рисунок 4 —
горизонтальный разрез того же самого; а рисунки 5 и 6 — боковые виды со накладной пластиной и без нее
второго варианта конструкции.
В примере конструкции, показанном на рисунках 1–4, внешняя боковая стенка корпуса обозначена цифрой 1, а
внутри нее вращающимся образом установлен печатный барабан 6 с его частями 2. Внешняя периферия
печатного барабана снабжена фиксированными или неизменяемыми элементами в зависимости от
необходимости, что, однако, не показано на чертеже. Для печати сменных элементов цилиндрическая
печатная поверхность печатного барабана 6 прерывается отверстиями, в которых расположены сменные
печатные устройства. В примере 410 на чертеже показаны три таких печатных устройства 7', 72 и 75.
Отдельные типографские колеса этих печатных устройств могут регулироваться снаружи, в частности, с
помощью регулировочных дисков 3, 3', известным способом; эти диски расположены на концах валов 5, 5',
вставленных друг в друга, и внутренние концы которых несут соответствующий печатный диск.
Колеса ингового типа. В примере на чертеже печатные колесики печатных устройств 7' и 78 регулируются с
одной стороны. Можно предположить, что аналогичным образом «печатные колесики печатного устройства
75» могут регулироваться снаружи с помощью регулировочных дисков, но также и индикаторы, которые можно
регулировать только один раз в день, например, дату, можно регулировать через зазор в корпусе, фактически
воздействуя непосредственно на печатные колесики. С целью выдачи билета печатный барабан G
вращается, например, либо с помощью рукоятки, либо способом, показанным на рисунке 1, используя в
качестве ручки стержень 4, соединяющий два диаметрально противоположных регулировочных диска 3, 3'.
Красящий вал S обеспечивает постоянное нанесение краски всех типов, так что, как очевидно без
дополнительных пояснений, при вращении рукоятки по часовой стрелке для упругого действия контр-утюга 24
бумага сматывается со свободно установленного валика 9, и при однократном вращении рукоятки выдается
билет определенной длины...
Поставляется с необходимыми оттисками '75 aitl10. Как очевидно без дальнейших пояснений, оттиски — из-за
сменных печатных устройств — происходят на определенных расстояниях, значительно удаленных друг от
друга, и теперь необходимо получить эти оттиски на контрольной полосе непосредственно друг под другом,
избегая этих промежутков.
С этой целью в примере 85, показанном на рисунках.
1.
На шаге 4 вводится контрольная полоса 11, которая наматывается на вал 22 под углом 113 во время его
приводного движения. С этой целью вал 22 приводится в движение только пошагово во время непрерывного
вращения печатного барабана 6.
С этой целью печатный барабан 6 снабжен кулачками 19', 192, 193, которые при вращении барабана
последовательно входят в зацепление с рычагом 18, свободно вращающимся на валу 22 и удерживаемым
пружиной до упора, чтобы ограничить величину его перемещения. Ведущая собачка 20, установленная на
рычаге 18, вращает храповой механизм, колесо 21, закрепленное на валу 22, и предотвращается от обратного
движения собачкой 23. Контрольная полоса проходит по направляющему ролику 12, шпиндель 1,5 дюйма
которого может скользить в пазу 16, и боковым распорным дискам 13 (рис. 4), которые движутся по самым
внешним краям печатного барабана 6 и, таким образом, как обычно, предотвращают любое движение
направляющего ролика 12 относительно печатного шрифта, которое могло бы сделать возможным оттиск. На
рабочих поверхностях разделительных дисков 13 на барабане 6 имеются углубления 141, 142 и 148 в местах
расположения печатных устройств 7', 72, 73, так что при их прохождении под оттиском 1-го валика 12
происходит оттиск.
Однако отдельные отпечатки, как теперь очевидно, возникают без дальнейших объяснений непосредственно
под друг другом, поскольку способ движения рукояти 120 22 может быть надлежащим образом определен без
каких-либо дополнительных приспособлений.
В данном примере конструкции впечатление создается исключительно за счет действия пружины 17. 125 В
приведенном на рисунках 5 и 6 варианте конструкции, как описано ниже, прижимной валик 12 может быть
направлен в сторону печатного механизма. Печатный барабан O, 130 345,336 345,336, который в данном
случае содержит три печатных устройства 2.5', 252 и 253, имеет три зубца кулачка 271, 272, 273,
расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга и одновременно жестко соединенных с
кривошипом 26.
Двурычажный рычаг 28, вращающийся вокруг штифта 30, воздействует на пружину 29 и несет на своем
рычаге, расположенном с другой стороны от поворотного штифта 30, набор зубьев U и имеет удлинитель 32,
на котором расположен прижимной ролик 12, по которому, как и в первом описанном примере конструкции,
перемещается контрольная полоса 11, а шпиндель 115 этого ролика также может скользить в пазу 16. Зубья
31 находятся в зацеплении со свободно вращающимся зубчатым колесом 33, а собачка 37, упруго
закрепленная на последнем, находится в зацеплении с храповым колесом 363, которое жестко закреплено на
шпинделе 22. Звездообразное колесо 34, также жестко закрепленное на этом шпинделе, находится в
зацеплении с упругой собачкой 35 и служит для удержания желаемых положений.
На рисунке 5 указательный палец собачки 28 находится в крайнем выдвинутом наружу положении.
Однако она может сместиться настолько глубоко внутрь, что сможет переместиться по всей поверхности
зубьев кулачка 27 и таким образом переместиться по всему контуру. При соответствующем вращении
кривошипа сначала перемещается внутрь собачка 28, в результате чего ведущая собачка 37 втягивается.
Наконец, при дальнейшем вращении кривошипа собачка 28 выдвигается все дальше и дальше наружу, и
таким образом прижимной ролик 12 относительно медленно приближается к печатному барабану 6. «После
того, как фиксатор 28 пройдет по внешней концентрической части зуба, оттискной ролик 12 остается в
положении покоя и в положении для оттиска, так что вступает в действие чистое «давление». Защелка резко и
прямо возвращается в положение, показанное на рисунке 5, после чего прижимной ролик 12 быстро
снимается с барабана 6. Действие повторяется заново.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
Соседние файлы в папке патенты