Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11946
.pdf
периодически меняется. Таким образом, количество тепла, необходимое для процесса отжига, сводится к
минимуму.
Хотя графит является особенно подходящим материалом для обеспечения быстрой теплопередачи,
необходимой при отжиге и последующем охлаждении латуни, он не подходит для полуметаллов и сплавов,
особенно тех, которые могут вступать в реакцию с углеродом или углеродсодержащими газами. В таких
случаях могут быть использованы другие вещества, например, подходящие порошкообразные металлы,
металлы в виде очень мелкой дроби или любой другой стабильный металлический или неметаллический
порошок.
Дата: 13 апреля 1932 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, адвокат заявителей.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процессов термообработки металлов.
Мы, Генри Айвер Браунсдон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Агнес Роуд, 43,
Мозли, Бирмингем, и компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания, расположенная по
адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термической обработке металлов, такой как отжиг, отпуск, закалка или иное
изменение физических характеристик металлов с целью придания им пригодности для различных
применений.
В настоящее время термическая обработка в указанных целях обычно осуществляется путем помещения
металла в закрытую печь, нагретую до желаемой температуры, или путем медленного пропускания металла
через такую печь, при этом тепло передается от горячих стенок печи к металлу путем излучения и
теплопроводности через газовую атмосферу в печи.
В другом известном процессе термической обработки металлические изделия доводятся до желаемой
температуры путем погружения их в расплавленный свинец или подобный расплав. Этот процесс намного
быстрее, чем в случае нагрева металла в газовой атмосфере, но его область применения, по-видимому,
ограничена обработкой небольших изделий простой формы, и даже в случае небольших изделий он сопряжен
со многими неудобствами и недостатками. Таким образом, поверхность металла, извлеченного из такой
расплавленной ванны, обычно загрязняется веществом, из которого она изготовлена, и возникают трудности с
удалением этого вещества с изделий.
Также были предложены процессы термической обработки, при которых металл помещают в массу
мелкодисперсного инертного материала, например, огнеупорной глины, угольной пыли, гашеной извести,
песка или золы, которая нагревается до требуемой температуры. В случае металлической проволоки описан
непрерывный процесс, заключающийся в пропускании проволоки через зону нагрева, содержащую 70
мелкодисперсный инертный материал.
Целью нашего изобретения является достижение более быстрого нагрева металла, чем это возможно в
газовой атмосфере, устранение неудобств и трудностей, связанных с использованием расплавленных
веществ в качестве теплоносителя, а также повышение эффективности процесса за счет быстрого
рекуперации теплоты от обрабатываемых изделий для дальнейшего использования в нагревательной камере.
С этой целью мы пропускаем обрабатываемый металл через массу гранулированного или мелкодисперсного
теплопроводящего вещества, нагретого до желаемой температуры 85°C, которая остается практически
неизменной при этой температуре. При этом мы передаем тепловое излучение от обрабатываемого металла
к относительно холодной массе теплопроводящего вещества, которое затем используем для
предварительного нагрева поступающего металла. Предпочтительно использовать гранулированное или
мелкодисперсное вещество с хорошей теплопроводностью, высокой удельной теплоемкостью и высокой
излучательной способностью, а также таким образом, чтобы оно не вступало в реакцию и не оказывало
вредного воздействия на металлические изделия в процессе термообработки.
В качестве подходящих веществ можно использовать мелкодисперсный графит, металлический порошок или
мелкодисперсную металлическую дробь. В качестве примера применения нашего изобретения для отжига
металла, такого как латунная полоса, мы протягиваем или пропускаем полосу через массу подходящего
мелкодисперсного материала, такого как графит, в закрытом сосуде, нагретом до температуры, например, или
немного выше нее. 6006500 C., на котором желательно провести термическую обработку.
Затем мы извлекаем тепло, выделяемое при нагревании металла, пропуская полосу, выходящую из зоны
нагрева графита, через необогреваемую зону, которая также содержит графит. Тепло, поглощаемое
металлом при прохождении через нагретую зону графита, быстро поглощается графитом в ненагретой зоне, и
это последнее тепло используется для предварительного нагрева металла, поступающего в нагретую зону,
путем периодического изменения направления прохождения металла через нагретую зону. Таким образом,
функции зон предварительного нагрева и охлаждения меняются местами, и количество тепла, необходимого
для процесса отжига, сводится к минимуму. Металл последовательно проходит через зону предварительного
нагрева, зону термообработки и зону охлаждения, каждая из которых заполнена графитом.
Еще одно преимущество этого метода термообработки заключается в том, что при переходе металла из
горячей зоны в холодную его температура понижается за счет холодного графита, не контактирующего с
кислородом, и, следовательно, в тех случаях, когда требуется отжиг блестящей латунной или медной
проволоки и тому подобного, она не тускнеет в процессе, а выходит из печи в блестящем состоянии,
поскольку ее поверхность защищена от окисления во время охлаждения.
Хотя графит является особенно подходящим материалом для обеспечения быстрой теплопередачи,
необходимой при светлом отжиге и последующем охлаждении латуни или меди, он не подходит для всех
металлов и сплавов, особенно для тех, которые могут вступать в реакцию с углеродом или углеродом.
кислые газы. В таких случаях могут быть использованы другие вещества, например, подходящие
порошкообразные металлы, металлы в виде очень мелкой дроби или любой другой стабильный металл.
ложь или неметаллический порошок.
Один из вариантов устройства, пригодного для осуществления нашего изобретения, показан на прилагаемом
чертеже, который i.
Проекционный разрез через печь для анодирования, предназначенную для отжига полосового металла. Как
показано на чертеже, полоса 1, например, латунь, подлежащая отжигу, подается с роликов 2 в печь через
узкое отверстие 3 в боковой стенке. Затем полоса проходит через огнеупорную или металлическую трубку 4,
заполненную мелкодисперсным графитом 5.
графит находится в контакте с металлической полосой на протяжении всего своего прохождения через трубку.
Отожженная полоса, наконец, выходит из печи через отверстие 6 и отводится с помощью роликов 7.
Печь разделена на три зоны: 8, 9 и 10. Горячие газы проходят через дымоход 11, окружающий зону 9. Трубка 4
нагревается этими газами, и это тепло передается через мелкодисперсный графит к металлической полоске.
После прохождения необходимой термической обработки, металлическая полоса, выходя из этой зоны,
отдает свое тепло мелкодисперсному графиту в зоне 10 и покидает печь для обвязки относительно холодной
и в блестящем, непотускневшем состоянии. Затем через печь проходит еще одна партия полосы, но в
противоположном направлении; полоса поступает через отверстие 6 и проходит через зону 10. В этой зоне
горячий графит отдает тепло m, предварительно нагревая металлическую полосу перед ее попаданием в зону
отжига 9. Нагретая полоса, выходя из зоны 9, нагревает графит в зоне 8, и цикл 80 повторяется, когда в печь
через отверстие 3 подается следующая порция металла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400587A
[]
[Второе издание.] ]
ПН СП Е-Ф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 14 апреля 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 апреля 1932 года. № 10762/32.
Полное техническое задание принято; октябрь. 16, 1931
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованный процесс получения сульфонированных олеиновых кислот.
Мы, компания FETTSAUJRE-UND GLYZERIN-FABRIK G.M.B.H., расположенная по адресу: 39, Industriestrasse,
Mannheim, Germany, Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Сульфонирование обычных жирных кислот животного или растительного происхождения, содержащих
значительное количество твердых жирных кислот, в условиях, обычно применяемых в случае нейтральных
масел, в частности при температурах, обычно используемых при сульфонировании касторового масла,
приводит к продуктам, которые не обладают необходимым прозрачным цветом и важными растворяющими
свойствами, присущими красному маслу и сильно сульфонированным нейтральным маслам. Поскольку
получение сульфированных продуктов из жировых тел, не содержащих нейтральных жиров или содержащих
их в недостаточном количестве, имеет важное техническое значение, предпринимались попытки получить
такие продукты либо начиная с рицинолеиновой кислоты, то есть гидроксикислоты, либо используя обычные
жирные кислоты для сульфирования этих кислот в растворе, например, в уксусном ангидриде или
нейтральных маслах, что технически является довольно сложным процессом; либо, в качестве альтернативы,
использовать очень большой избыток серной кислоты в качестве растворителя при низких температурах ниже
-15 °C, что затрудняет осуществление технологического процесса, и удалять эти очень большие с технической
точки зрения количества кислоты путем диализа в ходе процесса.
Все эти осложнения и трудности, возникающие при сульфировании, вызваны тем, что обычные
полувысыхающие или невысыхающие стандартные коммерческие жирные кислоты начинают затвердевать
при температурах ниже +150 °C, что технически вредно.
Предлагаемый в данном изобретении способ получения сульфированных олеиновых кислот заключается в
удалении значительной части твердых компонентов, например стеарина, из товарных олеиновых кислот
путем охлаждения последних до -5 ± 10 °C, а затем в сульфировании полученных олеиновых кислот с низкой
температурой плавления при - +10 °C, но предпочтительно выше 0 °C, с помощью сульфонирующего агента в
отсутствие растворителя. Продукт отделяется от не прореагировавшего сульфонирующего агента в
результате промывки. Таким образом получают сульфированные товарные олеиновые кислоты, которые
растворимы, имеют прозрачный цвет, обладают лишь слабым запахом и которые в чистом виде или в форме
своих нейтральных или кислых солей удовлетворительно растворимы в мягкой, нейтральной, жесткой или
кислой, холодной или горячей воде, всегда с заметным образованием стабильной пены, а также обладают
высокой устойчивостью к извести и кипению, образуя очищающие, эмульгирующие, диспергирующие,
увлажняющие и выравнивающие агенты, а также вспомогательные вещества в процессах карбонизации. Они
также могут использоваться в качестве заменителя сапонина для пенообразующих огнетушащих веществ, в
целях дезинфекции, борьбы с насекомыми, а также для валяния, проклейки и обработки, и в производстве
искусственного шелка (например, для обработки ворса), в этом случае они могут одновременно действовать
как смазывающие агенты.
Сульфонированная олеиновая кислота, полученная методом низкотемпературного холодового анализа 80°C с
использованием охлажденных сульфонирующих агентов, содержит переменные количества сульфоновых
кислот, которые не могут быть расщеплены минеральной кислотой обычным способом; 85 таким образом,
например, 80 частей нерасщепляемой сульфоновой кислоты на 100 частей расщепляемой сульфоновой
кислоты. Методы применения, изложенные в описании, частично зависят от образования 90 устойчивых
сульфоновых кислот. Сульфонированная олеиновая кислота с низкой термостойкостью (95°C) сочетает в себе
определенные свойства, необходимые для использования в текстильном производстве, и именно это
сочетание отличает сульфонированные олеиновые кислоты с низкой термостойкостью от других
сульфонированных жирных кислот. Сульфонированная коммерчески доступная олеиновая кислота с низкими
показателями холодостойкости, как и следовало ожидать, учитывая низкую температуру, при которой
начинается первоначальное затвердевание, бедна насыщенными жирными кислотами, т.е.
Плохо подходит для производителей труднорастворимого мыла.
В нем отсутствуют легко окисляемые нейтральные масла, такие как, например, растительные масла,
смолообразующие жирные кислоты, такие как, например, жирные кислоты касторового масла, продукты
полимеризации с насыщенным цветом, а также большие количества гидроксикислот, эстолидов или лактонов,
образующихся под действием сульфонирующего агента. Продукт, используемый в соответствии со
спецификацией, поскольку он изготовлен без использования растворителя, также не получен с помощью
хлорацетилхлоридсульфоновой кислоты. С другой стороны, сульфированная коммерческая олеиновая
кислота, используемая в низкотемпературных испытаниях, содержит переменное количество
нерасщепляемых сульфоновых кислот, поэтому ее можно использовать как в качестве 1. Прозрачная,
эмульгирующая, жидковатая олеиновая кислота с типичными обычными характеристическими значениями
неэмульгирующихся олеинов, например, с кислотным числом 196, числом омыления 197 и йодным числом 86
и так далее, а также 2. Водорастворимая, прозрачная, окрашенная, свободная или нейтрализованная кислота,
устойчивая к кипению и извести.
Такое сочетание всех вышеперечисленных свойств численно невозможно при использовании касторового
масла, растительных жирных кислот или коммерческой олеиновой кислоты, которая не была в значительной
степени очищена от твердых жирных кислот до сульфонирования и сульфонируется с образованием
эстолидов или с локальным перегревом.
Маслорастворимые продукты, получаемые в результате сульфонирования товарных олеиновых кислот с
низкой температурой плавления серной кислотой и аналогичными известными сульфонирующими агентами
при указанных температурах, например, нейтрализованные по сульфоновому радикалу, могут быть
добавлены к прядильным маслам или прядильным олеинам, и таким образом получаются
высококонцентрированные однородные масла, которые идеально подходят для прядения и обработки шерсти
благодаря своей устойчивости к кислороду, что подтверждается тестом Макки: минуты.
Тест Макки 'C. 75 90 95 120 150 после прядильного масла, не содержащего железа 99 101 101 105 200
Прядильное масло, содержащее железо 106 122 200 Прядильное масло, не содержащее железа 100 102 104
120 105 и содержащее сульфонированную олеиновую кислоту с низким температурным режимом Прядильное
масло, содержащее железо и сульфонированную олеиновую кислоту с низким температурным режимом 116
117 115 105 101 Прядильное масло, содержащее железо и сульфонированную олеиновую кислоту с низким
температурным режимом Полученные по изобретению продукты, подвергнутые тесту Макки, не содержали
антиоксидантов. - В то время как железосодержащая олеиновая кислота 65 показывает результат теста Макки
2000 °C через 95 минут, та же самая железосодержащая кислота после добавления сульфированной
холодостойкой олеиновой кислоты показала очень благоприятный результат теста Макки — всего 1050 °C
через 120 минут. Если вместо сульфированной олеиновой кислоты с низкой температурой плавления
добавить то же количество красного масла индейки известным способом к той же железосодержащей
олеиновой кислоте, то неблагоприятный результат теста Макки (7,5°C) был получен уже через 75 минут. Этот
неблагоприятный результат, полученный с использованием сульфированного растительного масла, следует
объяснить большей ненасыщенностью этого масла.
Например, 500 кг товарной олеиновой кислоты, из которой удален стеарин путем охлаждения до температуры
+3°C, в результате чего получается прозрачная жидкость, постепенно смешивают при перемешивании и
охлаждении с 200-500 кг концентрированной серной кислоты, охлажденной до -5°C, причем это смешивание
осуществляется известным способом при рабочей температуре от 0°C.
В среднем до +100 °C. После обычной стирки, например, раствором глауберовой соли, получают продукт
сульфонирования, обладающий указанными свойствами, который может быть полностью или частично
нейтрализован, т.е. превращен в соль, или нейтрализованный продукт может быть смешан с другими
продуктами, например, с 100% твердой содой, при образовании стирального порошка.
Аналогичным образом, товарная олеиновая кислота, которая была тщательно очищена от твердых
компонентов путем охлаждения, может быть сульфирована в вышеупомянутых условиях хлорсульфоновой
кислотой с образованием продукта, который, помимо выдающихся пенообразующих свойств, в нейтральном
или кислом водном растворе обладает высокой стабильностью 110 по отношению к извести и кипению, а
также хорошим увлажняющим, эмульгирующим и очищающим действием.
Например, 1 часть сульфированной коммерческой олеиновой кислоты, приготовленной, как описано выше, и 3
части мыла смешиваются вместе для образования 0,4%-ного мыльного раствора, который может
использоваться для валяния шерстяных изделий в мягкой или жесткой воде, предотвращая образование
жирных известковых мыл. 120 В качестве примера, 100 г сульфированной коммерческой олеиновой кислоты,
полученной описанным выше способом, растворяют в 30 литрах серной кислоты с концентрацией 2,5% и
используют для кислотного валяния при производстве войлока с целью получения удовлетворительных
тактильных ощущений и изделия без запаха.
400,587 400,587 В качестве еще одного примера, изготавливается красильная ванна, содержащая в 1 литре
1-3 г сульфонированной олеиновой кислоты, как описано выше. Данное дополнение существенно повышает
выравнивающие свойства красильного процесса.
В качестве еще одного примера использования веществ, полученных в результате данного изобретения, в
качестве вспомогательных веществ в процессах карбонизации, к каждому литру карбонизирующей кислоты,
например, серной кислоты с 60% Be, добавляют 2 г нейтрализованной сульфированной коммерческой
олеиновой кислоты с низким сопротивлением холоду. Таким образом, карбонизирующая кислота приобретает
улучшенные увлажняющие свойства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400588A
[]
ПАТЕНТ SP ECIFICAO-N
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 21 апреля 1. П32. № 11435/32. Полный левый фланг:
декабрь. 14, 1932.
Программа K1 Complete принята: октябрь. 23, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в стрелковом оружии с отдачей.
Я, Арнольд Луис К. Валлир, британский подданный, техник производителя стрелкового оружия, из
Ллангаррона, Росс, графство Алерефорд, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: Целью настоящего изобретения является создание автоматического механизма затвора и
подачи, приводимого в действие начальным ударом выстрела, применяемого к стрелковому оружию,
имеющему жесткую раму и надежное запирающее устройство, и получающему свою движущую силу от
пружин-аккумуляторов, приводимых в действие инерционным элементом, реагирующим антагонистически на
отдачу. В отличие от ранее использовавшихся методов, в которых внешний возвратно-поступательный
инерционный груз служил контейнером для затворного механизма, я устанавливаю такой «плавающий» орган
или крышку на задней части приемника или затворной рамы, так что он остается независимым от составного
затворного механизма, а в полностью втянутом состоянии представляет собой лишь подходящий корпус для
этого механизма.
Затвор состоит из затворной коробки, закрывающей камеру сгорания; промежуточной втулки, установленной
концентрично с затворной коробкой и далее описываемой как передающий конвейер, и, наконец, ударного
молотка, выполненного из цельного куска с полым затвором. Функция промежуточного элемента заключается
в «передаче» накопленной или депонированной энергии на пружину-аккумулятор, а также в перемещении
затворной коробки назад. Из этой усовершенствованной конструкции следует, что основная функция крышки
отныне ограничивается своевременным вмешательством в качестве «привода» или элемента,
накапливающего энергию, предназначенного для управления всем циклом действий, необходимых для
бесперебойной работы самодействующего механизма.
Кроме того, она выполняет функции противооткатной массы, а именно: подвижного опорного основания или
временно твердого заднего упора, обладающего длительными амортизирующими свойствами, на котором
часть кинетической энергии реакции расходуется путем преобразования в тепловую энергию. Таким образом,
в качестве сопутствующего фактора обеспечивается превосходная стабилизация массы.
FPrizie 11-1 [OO,588 Для реализации этих основных мотивов я устанавливаю крышку на заднюю часть
затворной рамы, и в этом случае крышка служит для нее прочным щитом, а также для затворного механизма.
Однако крышка обладает строго ограниченным колебательным движением: во-первых, при выстреле, в
продольном направлении вперед, когда она временно сохраняет свою энергию положения относительно
массы оружия, отталкивающегося назад при отдаче, и, во-вторых, когда, 65, возвращаясь в исходное
положение, она реагирует под косым углом к оси орудия в направлении вверх и назад, подчиняясь при этом
импульсу мощной буферной пружины или аккумулятора, расположенного перед промежуточным элементом, и
других пружин, предварительно нагруженных в ходе первоначального движения вперед. Пружина,
предпочтительно V-образного типа, управляет рефлекторным смещением крышки с целью закрытия затвора
посредством шарнирного рычага, описанного ниже.
Затворная группа, помимо крышки, включает в себя промежуточный элемент, обозначенный как передающий
конвейер, о котором уже упоминалось. Запорный болт или скоба расположены непосредственно под крышкой
и соединены с ней скользящим образом посредством продольного соединения типа «ласточкин хвост», и
могут занимать все пространство между задней частью затворного блока и задним концом башмака или
затворной рамы, которая служит внутренним корпусом или приемником механизма. Эта распорка прочно
закреплена в верхней части рамы на двух боковых наклонных опорных выступах за счет двух крыльев или
выступов, образованных сбоку и являющихся неотъемлемой частью вышеупомянутой распорки 9F? Запорный
кронштейн: его задняя часть опирается либо на транец, либо на наклонную перекладину, либо на упорное
плечо при наличии съемного призматического блока или заднего упора, который закрывает заднее отверстие
106 затворной рамы. Передняя часть кронштейна предпочтительно имеет прямоугольную форму и несет
широкий выступ, который, проходя через зазор, вырезанный в задней поверхности передающего конвейера
105, упирается в задний элемент затворной коробки 400,588 и поддерживает его на виду у глаз,
противодействуя силе взрыва.
Однако, хотя и слабо связан с крышкой, не участвует в ее колебательных движениях, а лишь сопровождает
этот орган в его перемещении вверх и по диагонали, что обеспечивает необходимый зазор для перемещения
составного затвора назад и, таким образом, для занятия положения под скобой. Кроме того, для надежной
фиксации скобы в ее гнездах я использую скользящий ударный молоток, который будет описан далее; этот
элемент имеет на своей передней поверхности выступ или ребро, которое скользит внутрь и входит в
зацепление с широкой подрезной канавкой, выточенной в фиксирующей скобе. Ударный механизм,
адаптированный для винтовочной конструкции, состоит из полого затвора, предназначенного для размещения
ударной пружины, и заканчивается прочным выступом или ударным молотком, о котором уже упоминалось,
который может принимать поперечное сечение затворной коробки и конвейера и работает в тех же
направляющих в раме затвора. В конце обратного хода составного затвора, ударник, будучи остановлен
съемным блоком, захватывается подпружиненной двурычажной собачкой и удерживается во взведенном
положении.
Таким образом, длина ударного воздействия не зависит от изменяющихся перемещений крышки при отдаче,
как это было в предыдущих попытках. Как уже упоминалось, конвейер телескопически вставляется в заднюю
часть затворной коробки и упирается ее задним концом в два боковых выступа или направленных вниз
пальца, действующих как компрессоры и свисающих с переднего перекрытия крышки таким образом, что
конвейер перемещается вперед этим органом на начальной фазе отдачи, тем самым создавая нагрузку на
винтовой буфер, установленный перед ним и концентричный с ним. Вследствие одновременного отскока
конвейера и крышки, соответствующие наклонные выступы, образованные на задних поверхностях
компрессоров, оттягивают молоток назад и освобождают его от зацепления с фиксирующей скобой, позволяя
ему теперь подчиняться независимому рефлекторному движению крышки и скользить вверх вдоль наклонных
опорных поверхностей, описанных ниже. Легко понять, что как крышка, так и конвейер представляют собой
квазитвердый, хотя и временный, упор, который посредством пружины-аккумулятора компенсирует и
изменяет силу отдачи; тогда как упругость этого буфера в конечном итоге действует как амортизатор, когда
затворная группа ударяется 65. о задний призматический упор.
Кроме того, я устанавливаю крышку на подшипники скольжения, а именно на ролики, колеса или тому
подобное, расположенные на вертикальных стенках затворной рамы. Они могут входить в симметричные
пазы, вырезанные в них, или в боковые выступающие части крышки, а 70, действуя как клеммы, ограничивают
амплитуду колебаний. Я использую вытянутую форму для каждого паза кулачка, которая переходит в
диагональную направляющую кулачка. Предпочтительные соотношения между 75-сантиметровыми опорными
выступами и направляющими кулачка составят примерно 710 для выступов и 250 для направляющих кулачка.
В сочетании с трубчатым магазином устройство подачи патронов состоит из стандартного рычага и ложки
затворной рамы; оно имеет конфигурацию коромысла, вращающегося вокруг поперечной опоры,
образованной на заднем конце ствольной коробки или башмака. Его более короткий рычаг соприкасается с
молотком в конце обратного перемещения, поднимая таким образом ложку; молоток, удерживаемый при этом
пружинным фиксатором, обездвиживает коромысло и удерживает его против натяжения пружины 90,
предпочтительно V-образной формы, закрепленной в нижней пластине или башмаке, тогда как закрывающая
пружина, сжатая во время обратного движения, возвращает конвейер и затворную группу 95 в надежное
положение.
Последующее нажатие на спусковой крючок, воздействующее через качающийся шептало на собачку,
приводит к освобождению курка вместе с затвором или ударным механизмом, который, в свою очередь,
освобождает более короткий рычаг колокола.
Этот элемент мгновенно поддается импульсу своей управляющей пружины и опускает свой передний конец
или ложку ниже плоскости 105 трубчатого устья магазина, при этом отодвигая в сторону обычные пружинные
защелки, и принимает новый патрон.
Эта двойная функция предшествует фактическому выстрелу. Изменение направления движения затвора 11O,
вновь обездвиживая коромысло, удерживает его в рабочем положении, при этом ложка почти параллельна
оси орудия, в то время как новый патрон попадает в зарядную камеру под воздействием импульса затвора
115. Кроме того, с целью предотвращения преждевременного опускания соответствующей крышки и распорки,
я предусмотрел удерживающий рычаг, качающийся примерно на 1.
Вертикальный шарнир, специально созданный в боковой стене, 12$.
затворной коробки выполнена таким образом, что ее передняя часть взаимодействует с головкой затворного
блока посредством выступающего внутрь зубца, а задняя часть имеет поперечный стопорный штифт,
который, защелкнувшись в соответствующем выступе, вырезанном в выступающей стенке крышки,
предотвращает ее движение вниз до тех пор, пока блок не завершит процесс заряжания, и одновременно
выталкивает наружу выступающий зубец, стоящий на ее пути. На этом зубе может быть установлен
выступающий выступ, служащий для работы выталкивателя.
Обычный боковой направляющий механизм, приводимый в движение возвратно-поступательным движением
предплечья, взаимодействует с выступом или внутренним упором, закрепленным на затворной раме, чтобы
отвести ее назад и открыть загрузочное отверстие.
От этой внутренней направляющей отходит еще одна внешняя направляющая, расположенная в той же
плоскости и соответствующим образом направляемая по внешней стороне приемника или башмака. Задняя
часть этого затвора имеет диагональную фрикционную поверхность, которая в состоянии покоя расположена
на небольшом расстоянии от соответствующего наклонного упора, образованного на нижней передней части
инерционной крышки, чтобы не препятствовать рывку этого элемента вперед при отдаче. Следовательно,
первоначальное ручное перемещение задней части составного суппорта приводит к освобождению молотка
от его зацепления с упором за счет взаимодействия задней части выступающих вниз пальцев или
компрессоров с верхней поверхностью молотка. Дополнительное усилие, прилагаемое к направляющей,
приводит к перемещению затворного блока назад, тем самым толкая компрессоры или направленные вниз
пальцы вверх и поднимая соответствующую крышку и распорку с их диагональных опорных и скользящих
поверхностей. Крышка может свободно подниматься до тех пор, пока внешняя направляющая не окажется
под ней и не будет ее поддерживать, после чего затворный блок полностью втянут, а затвор открыт.
Постоянное давление левой руки, оттягивающей затвор назад, приводит к тому, что установленный на этом
элементе шарнирно-пружинный фиксатор защелкивается в выемке трубчатого магазина, тем самым
обездвиживая затворную группу и предотвращая срабатывание возвратной пружины. При крайнем переднем
положении рабочей руки или рукоятки и заблокированном затворе, небольшое движение назад приводит к
тому, что поворотная защелка входит в зацепление с другой выемкой в трубке и переводит механизм в
положение «безопасно», поскольку это движение приводит к тому, что задние плечи удерживаемых пальцев
или компрессоров оказываются на пути ударника, тем самым останавливая его движение вперед, так что он
не может достичь капсюля. Зарядная камера легко заряжается вручную, а магазин пополняется, при желании
орудие I можно использовать как однозарядное. Для достижения этого результата достаточно зафиксировать
ползунок с помощью описанной выше пружинной защелки таким образом, чтобы крайняя диагональная часть
внешнего дублирующего ползунка упиралась в крышку и препятствовала ее перемещению вперед.
По завершении автоматической работы механизма нет необходимости прибегать к скользящему механизму,
поскольку использование последнего патрона приводит к тому, что затворная ямка остается открытой. С этой
целью на верхней поверхности ложки установлен рычаг с пружинным приводом, имеющий вертикально
выступающую пятку и направленное вниз продолжение или направляющую. Выступающая вверх пятка
приспособлена для того, чтобы подниматься над плоскостью движения затворной коробки и удерживать её в
отведённом положении. Однако, пока есть возможность подавать боевые патроны из магазина в затвор, их
вес удерживает перехватывающий элемент рычага в нажатом положении и не позволяет ему мешать работе
затвора. В процессе автоматического функционирования механизма, как уже упоминалось, поворотный
внешний рычаг регулирует периодическое поднятие и опускание крышки вдоль наклонных поверхностей
трения, одновременно освобождая скобу от фиксирующих упоров, следующим образом. Подъем крышки
вверх вызывает через рычаг вращение ее поперечного шпинделя назад на короткую дугу; при этом
эксцентриковый выступ, образованный на шпинделе, воздействует на верхний элемент пружины V95, приводя
ее в действие.
Реакция V-образной пружины вызывает обратное вращение шпинделя и рычага вниз, что возвращает крышку
и связанную с ней распорку в нормальное положение покоя t00. Эта функция препятствует перемещению
затворной коробки назад и надежно фиксирует ее, предотвращая воздействие силы взрыва.
Кроме того, рычаг может нести 105 рабочих ручек в качестве вспомогательного устройства для направляющей
на случай заклинивания, возникшего из-за случайного попадания загрязнений или посторонних предметов на
поверхности скольжения.
Сборка и разборка затворной группы 110 для целей чистки могут быть осуществлены самым простым
способом, а свободный доступ к каналу ствола обеспечивается снятием блока или заднего упора, который
образует задний щиток 115. Передняя часть задней опоры содержит направляющие стержни, на которые
навинчиваются пружины закрытия и ударного механизма. Он свободно скользит в боковых направляющих,
предусмотренных для затворной коробки, но надежно фиксируется в нужном положении с помощью
поперечно поворотного блока, имеющего внутреннюю защелку с боковыми выступами, предназначенными
для установки в подрезанные посадочные места, образованные в раме или башмаке затвора. 125
Соединение типа «шип-паз» и пазово-поршневая система превращают заклепочный блок в единое целое. Из
изложенной выше комбинации частей 1 следует, что для герметизации зарядной камеры я использую
надежное запирающее устройство: прямоугольную запирающую скобу, фиксируемую ударным молотком.
Кроме того, крышка, удерживаемая колесиками или штифтами, зацепленными за горизонтальную часть
симметричных кулачковых пазов, не может подняться до тех пор, пока ее рефлекторное движение под
действием отдачи не приведет колесики в соответствие с диагональной частью указанных кулачковых пазов.
В действительности, эта реакция, пока она длится, приводит к тому, что крышка продвигается дальше вперед
вдоль горизонтальных направляющих. Это длительное динамическое воздействие снимает все напряжения с
диагональных запирающих поверхностей и, прижимая упор и запирающие крылья к основанию затворной
коробки, приводит к изменению размера патрона в патроннике, то есть восстанавливает его первоначальную
форму в нагретом состоянии и, как естественное следствие, исключает возможность отбрасывания стреляной
гильзы назад исключительно под действием остаточного давления. В результате этого крышка вместе с
соответствующей распоркой остается зафиксированной от смещения вверх восемью отдельными запорными
поверхностями на протяжении всего опасного периода воздействия давления. Может быть предусмотрено
два спусковых механизма; первый воздействует через скользящий шептало на двуручный фиксатор или
скользящее шептало, удерживающее курок в согнутом положении; второй спусковой механизм может
напрямую воздействовать на фиксатор или скользящее шептало, так что, удерживая палец на спусковом
крючке, можно произвести два выстрела подряд за одно нажатие, получив, в случае дробовика, двойную,
вытянутую осыпь, если оружие находится в положении для стрельбы.
В случае, если к затворной группе крепится обычный ударный молоток с поворотным креплением, нижний
рычаг коромысла патрона может удерживаться в обычном нижнем положении таким образом, чтобы патрон
находился в состоянии готовности к подъему перед затвором всякий раз, когда задняя часть затворной
коробки ударяется о верхний рычаг коромысла. Для предотвращения преждевременного опускания ложки
продольный двухрычажный фиксатор защелкивается в углубление нижнего рычага и удерживает ее до тех
пор, пока одна из боковых стенок крышки не вызовет качательное движение фиксатора, как только он
вернется в нормальное положение покоя в процессе опускания.
Альтернативная конструкция с поворотным молотком, кроме того, допускает использование осевой винтовой
пружины, размещенной в полом затворе или ударном элементе, которая преобразуется в возвратную пружину
для затвора и выполняет эту функцию. Однако, чтобы придать затвору кратковременное перемещение
вперед-назад под ударом курка и одновременно сохранить его свободу движения независимо от
поступательного движения осевой возвратной пружины, я заставляю передние витки этого элемента
упираться под углом 70 градусов в цилиндрический плунжер аналогичного диаметра, имеющий
направляющую для перемещения назад, расположенную во внутреннем канале вышеупомянутой осевой
пружины. Я фиксирую этот плунжер в положении на конце 75 затвора с помощью поперечного шплинта,
вставленного в его наружные стенки и проходящего через удлиненные пазы, образованные в полом ударном
болте, тем самым строго ограничивая его перемещение. 8 Механизм управления работой поворотного курка
состоит, предпочтительно, из одного спускового крючка, соединенного с рычажным шепталом или собачкой,
посредством звена, передний или задний конец которого имеет вертикальный качающийся зуб, способный
двигаться только против часовой стрелки или назад; в нормальном положении покоя он находится перед
опущенным рычагом рычажного шептала, и при нажатии на спусковой крючок звено перемещается вперед
или назад, продольный рычаг рычажного шептала, удерживающий курок в согнутом положении, наклоняется
вперед.
Таким образом, этот элемент освобождается; одновременно зуб проскальзывает мимо опускающегося
рычага, так что молоток может свободно снова войти в зацепление с шепталом. При возвращении звена в
исходное положение после ослабления давления на спусковой крючок зубец 10( наклоняется назад и
проходит под нижним рычагом рычажного механизма, готовясь к новому выстрелу. Подвижный зуб может
быть установлен в смазанном маслом месте и приспособлен для перемещения звена и его подвижного зуба
105 вперед, преодолевая натяжение пружины, свободной от изогнутой выемки.
Кроме того, я предлагаю селективное устройство, позволяющее ружью производить два или три выстрела
(предпочтительно два) в быстрой последовательности, или, путем реверсирования действия селективного
устройства, блокировать спусковой крючок таким образом, чтобы его нельзя было нажать. Эта
дополнительная защита может использоваться совместно с механизмом блокировки затвора 115, упомянутым
ранее. Он включает в себя поперечно перемещающийся затвор и пружинный фиксатор с щелчком,
расположенные за спусковым крючком и имеющие углубление достаточной глубины, чтобы позволить
спусковому крючку совершить полное движение; при перемещении затвора влево, более мелкое углубление
ограничивает его движение назад, тем самым препятствуя взаимодействию зубца с кулачковым шепталом,
Соседние файлы в папке патенты