Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11946
.pdf
нитроцеллюлозы или нитроцеллюлозы, содержащей определенные смолы или камеди, или же могут быть
подвергнуты печати, тиснению или иной обработке.
Как указывалось ранее, данное изобретение имеет особое значение в отношении производства пленок для
упаковки. Такие пленки могут быть изготовлены любой желаемой ширины, например, 12 дюймов, 20 дюймов
или даже больше.
Хотя изобретение было описано главным образом в отношении производства листов или пленок из ацетата
целлюлозы, оно не ограничивается этим, и могут быть использованы другие производные целлюлозы.
Так, например, другие сложные эфиры целлюлозы, например, формиат целлюлозы, пропионат, бутират,
стеарат, лаурат, пальмитат, кротонат и олеат; эфиры целлюлозы, например,
Могут использоваться метилцеллюлоза, этилцеллюлоза, бутилцеллюлоза, бензилцеллюлоза,
аллилцеллюлоза и кротилцеллюлоза, а также смешанные эфиры и сложные эфиры, например, нитроацетат
целлюлозы, ацетостеарат целлюлозы; смешанные эфирные сложные эфиры целлюлозы и замещенные
эфиры и эфирные сложные эфиры целлюлозы, например, оксиэтилцеллюлоза и оксиэтилцеллюлоза ацетат.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют подходящее оборудование, которое может быть использовано для
осуществления процесса, описанного в настоящем изобретении, но не должны рассматриваться как
ограничивающие изобретение каким-либо образом.
На рис. 1 показан вид сверху механизма растяжения, на рис. 2 — схематическое изображение механизма
растяжения в сочетании с барабанным устройством для производства фольги, а на рис. 3 — детальное
изображение механизма растяжения.
На рисунках 4 и 5 представлены изображения, соответствующие рисункам 1 и 2, иллюстрирующие еще один
вариант механизма растяжения.
На рисунках 1–3 показано, как пленкообразующий раствор экструдируется из коробки 6 на периферию колеса
7, вращающегося в отверждающей ванне 8. После снятия с колеса 7 фольга 9 направляется вокруг валиков 10
через ванну 8 к валику 11, с которого она поступает на направляющий валик 12 для пакетной обработки, как
показано на рисунке 13.
Растягивающее устройство, расположенное между роликами 11 и 12, состоит из ряда пар роликов 14 70 с
резиновым покрытием, расположенных по обе стороны от фольги. Оси первого из роликов, контактирующих с
фольгой, расположены перпендикулярно фольге, а оси последующей пары роликов наклонены, как показано
на рис. 1. Ролики 75 плотно зажимают края фольги и приводятся в движение соответствующими шестернями
15 от валов 16, которые соединены между собой валом 17, приводимым в движение, например, цепью 18.
Поперечная установка второй и последующих пар валков 14 создает поперечное натяжение на фольгу 9 и
вызывает ее постепенное увеличение в ширину до тех пор, пока она не покинет последние пары валков.
Путем регулировки наклона роликов можно контролировать величину поперечного растяжения (85%).
Предпочтительно, чтобы периферийная скорость одной пары валков была несколько выше, чем у
предыдущей пары, так чтобы помимо поперечного растяжения фольги прикладывалось и продольное
растяжение. Эти различия в скорости удобно обеспечивать путем изменения передаточных чисел различных
ведущих передач 15. Кроме того, первая пара валков 14 может иметь периферийную скорость, превышающую
скорость барабана 7, так что при прохождении фольги над валками 10 через ванну 8 к ней прикладывается
продольное растяжение. 100 Корпус 19, окружающий устройство для растяжения, как показано на рис. 2,
позволяет извлекать фольгу из ванны 8 в неполностью коагулированном состоянии и поддерживает ее в
основном в этом состоянии 105 во время процесса растяжения.
На фиг. 4 и 5 механизм растяжения состоит из пар бесконечных полос 20 с каждой стороны фольги,
наклоненных в соответствии с величиной поперечного растяжения 110, которое необходимо придать. Фольга
проходит между лентами 20 по мере их вращения вокруг роликов 21 и удерживается между лентами с
помощью прижимных роликов 22, расположенных с обеих сторон 115 бесконечных лент, как показано на рис.
5.
Таким образом, фольга прочно захватывается лентами и вытягивается наружу по мере того, как ленты
следуют по наклонной траектории. На роликах 23 фольга отделяется от 120 лент и проходит через
направляющий ролик 12 к ролику 13, обрабатывающему партию. При желании линейная скорость лент 20
может быть такой, чтобы фольга растягивалась между роликами 21 и барабаном 7 при прохождении 125
через ванну. 8. Ролики 23 приводятся в движение цепями 24 и могут быть соединены с роликами 21
посредством цепей 25.
Приведенный ниже пример иллюстрирует изобретение, но следует четко понимать, что он никоим образом его
не ограничивает. (См. статью 400,589)
ПРИМЕР.
20-25%-ный раствор ацетата целлюлозы в ацетоне экструдируют через S-образное отверстие
соответствующей формы на пленочный литейный круг, полностью или частично погруженный в
коагуляционную ванну, состоящую из 60 объемных частей диацетонового спирта и объемных частей воды.
Загустевшая пленка часто отводится от литейного колеса и подается в соответствующее устройство,
предназначенное для приложения поперечного и продольного натяжения к материалу и, таким образом, его
растяжения. Избыток диацетонового спирта удаляют из растянутого изделия промыванием разбавленным
раствором диацетонового спирта, после чего изделие сушат.
1
Мне известно, что в спецификации №
3
.53,04.5
Предложен способ придания гладкой блестящей поверхности самоподдерживающемуся листу
пироксилинового соединения, который заключается в продольном и поперечном растяжении листа после его
прохождения через коагулирующую ванну и при наличии в нем части исходного растворителя пироксилина.
Однако в моем изобретении я помещаю в ванну размягчающее вещество, представляющее собой
субстанцию, отличающуюся от растворителя, используемого в исходной смеси в каждом конкретном случае,
которая впитывается в полотно и удерживается в нем во время операции растяжения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400590A
[]
ii, -4-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 1 мая 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 апреля 1932 года.
Завершено: октябрь. 23, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный прядильный или скручивающий станок.
Корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенных
Штатов Америки, расположенная в Уитинсвилле, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для прядения или скручивания текстильных волокон, включающим
раму с множеством шпинделей, установленных вдоль каждой ее стороны, и приводной цилиндр для
указанных шпинделей, установленный в указанной раме.
Целью изобретения является создание усовершенствованного способа привода шпинделей -20 от указанного
приводного цилиндра.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрено множество лент для привода шпинделей, причем каждая
приводная лента шпинделя имеет прямой участок от одного шпинделя к другому непосредственно поперек
станка и ниже цилиндра, а также имеет косвенный участок от одной стороны станка к другой, причем часть
этого косвенного участка направлена и загнута вверх, обеспечивая приводное зацепление с цилиндром.
Для того чтобы изобретение было понятным, приведем прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в
качестве примера, один из вариантов осуществления изобретения, и на которых: фиг. 1 представляет собой
поперечный разрез торца прядильной или крученой машины в соответствии с настоящим изобретением, а
фиг. 2 представляет собой вид сверху некоторых частей, показанных на фиг. 1.
На чертежах показаны части прядильной или крутильной машины, включающие концевую раму 10,
направляющие шпинделя 11, приводной цилиндр 12 и множество шпинделей 13, имеющих лопасти 14,
снабженные вихревыми лопастями 15.
Цилиндр 12 установлен в верхней части рамы, значительно выше плоскости вихрей 15, и цилиндр 12
соединен со шпинделями множеством ручек, каждая из которых приводит в движение по два шпинделя с
каждой стороны станка, таким образом, приводя в движение четыре шпинделя и вращая все шпиндели с
одинаковой скоростью и в одном направлении. Идентификационный номер полосы проходит по прямой
линии, как показано на рисунке 60, непосредственно через раму от одного из шпинделей с одной стороны до
соответствующим образом расположенного шпинделя с другой стороны, при этом эта прямая линия
находится значительно ниже цилиндра 12 и не соприкасается с ним.
Верхняя направляющая 62 ленты D простирается 6; от второго шпинделя с каждой стороны вокруг нижнего
направляющего шкива 64 и над верхним направляющим шкивом 65, а затем под приводным цилиндром 12 и
находится с ним в контакте. 70 Каждый нижний приводной шкив 64 установлен на рычаге 66, который
вращается вокруг ступицы или подшипникового узла 67, который, в свою очередь, опирается на квадратный
вал 68, закрепленный в неподвижных кронштейнах 69. Груз W выполнен заодно с рычагом 66 (75) и стремится
поворачивать направляющий шкив 64 в направлении натяжения ленты D. Выступ 70 на рычаге 66 входит в
зацепление с упором или опорой 71 на выступающей части ступицы или подшипникового элемента 67 80 и,
таким образом, ограничивает колебательное движение каждого шкива 64 в сторону соседнего шпинделя 13.
Следует отметить, что нижние направляющие шкивы 64 входят в зацепление с лентой D практически в
плоскости ее прямого участка или в плоскости вихрей 16.
Верхние направляющие шкивы 65 вращаются на шпильках 74 на концах рычагов 75 и регулируемо крепятся к
поперечным стержням 76 с помощью установочных винтов 77. Рычаги 75 могут регулироваться вокруг
стержней 76 в соответствии с длиной ленты D и могут быть зафиксированы в отрегулированном положении с
помощью установочных винтов 77.
Следует отметить, что шкивы 65 расположены на противоположной стороне оси вала цилиндра от шкивов 64
и от прямого участка ремня, и что они расположены таким образом, что лента D входит в зацепление с
приводным цилиндром 12 примерно на половину окружности цилиндра, обеспечивая таким образом очень
эффективный приводной контакт с ним. Лента D предпочтительно имеет плетение типа 400,590 № 11,584/32.
2
400,590
Цельный кусок ткани без каких-либо стыков или швов. Эта конструкция о:
Возможность использования ленты обусловлена тем, что обе её части расположены под цилиндром 12, а
также тем, что направляющие шкивы 64 и 65 установлены на отдельных опорных рычагах и полностью
открыты с одной стороны, так что ленту можно легко на них надеть.
Следует также отметить, что привод симметричен относительно обеих сторон станка, так что направление
вращения цилиндра 12 может быть изменено на противоположное, и шпиндели могут вращаться в любом
направлении при одинаковых условиях привода и с одинаковой скоростью.
Тот факт, что прямой участок 60 ленты D расположен ниже и за периферией цилиндра 12, позволяет
использовать цилиндр, изготовленный из длинных секций, вместо необходимости использования отдельного
приводного шкива для каждой ленты, как это было необходимо в некоторых предыдущих конструкциях
привода.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400591A
[]
А ".. С Ал
Дата принятия Конвенции (Австрия): 29 апреля 1931 г. -d " ' m P P Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 23 апреля 1932 г. № 11719/32.
Завершено: октябрь. 23, 7933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для электролитического производства листового
металла.
Мы, Эрнст О'Конссен, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Менцельгассе, 19, Вена,
Австрия, и Эдга О'Конссен, гражданин Румынии, проживающий по адресу: улица Клемансо, 3, Бухарест,
Румыния, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой
усовершенствование оборудования для электролитического производства листового металла, в котором
плоский катод расположен над анодом, параллельным ему, и состоит из фрагментарного материала без
какой-либо определенной формы.
Электролитическое производство листового железа или железных пластин, обладающих высокой магнитной
стойкостью, может осуществляться в сильнокислотных ваннах, при этом катод располагается над материалом
анода на дне ванны или чана. При работе в таких кислотных ваннах происходит бурное выделение газа. Если
образующемуся газу не обеспечен удобный выход, существует опасность того, что отдельные пузырьки газа
останутся прилипшими к катоду и вызовут образование пор в осадке.
Одной из целей настоящего изобретения является устранение этой опасности и создание
усовершенствованной конструкции аппарата описанного типа для электролитического производства
листового металла.
Эксперименты показали, что наилучшая возможность выхода газа обеспечивается, когда используемый
плоский катод — будь он односторонним или представляет собой «средний проводник» — расположен в
электролите таким образом, что плоскость катода не параллельна поверхности жидкости в растворе, а
наклонена к ней. Термин «средний проводник», используемый здесь, подразумевает металлический или
полуметаллический проводник, помещенный в электролитическую ванну таким образом, что ток,
протекающий от анода к катоду, вынужден проходить через этот проводник, в результате чего одна его
сторона становится катодом, а другая — анодом.
Согласно изобретению, предлагается устройство описанного типа [Цена 11-] ,S;-;(,1? «Z U для
электролитического производства листового металла, например, листового железа, очень подходящего для
магнитных целей, в котором катод либо односторонний, либо представляет собой промежуточный проводник,
причем данное устройство характеризуется тем, что плоскость катода в ванне образует острый угол 60° с
плоскостью свободной поверхности электролита, чтобы предотвратить остаточное прилипание пузырьков
газа к катоду.
В случае многоугольного, например, прямоугольного, катода, выгодно будет расположить его так, чтобы один
угол плоского катода находился ближе всего к поверхности жидкости в ванне, а противоположный по
диагонали угол находился дальше всего от поверхности жидкости в ванне. В такой конфигурации два
смежных края поверхности катода могут образовывать острые углы, например, различной величины, с
плоскостью свободной поверхности 5h электролита.
На схеме представлен один из вариантов устройства, соответствующего изобретению.
в перспективе, частично искаженной, на прилагаемом рисунке. 80 Электролитическая ванна 10, на дне 11
которой фрагментарный анодный материал 12 неправильной формы расположен таким образом, что он
параллелен катоду 14, покоится на горизонтальной опоре 16 таким образом, что края двух смежных сторон ее
основания образуют два угла.
и P с поддержкой 16. Катод 14 расположен в электролите 18 таким образом, что каждый из его четырех углов
1, 2, 3, 4 находится на разных расстояниях a, b, a, d соответственно от свободной поверхности 20 g
электролитной ванны 18, которая, разумеется, расположена горизонтально. Катод может быть установлен в
этом положении подвижно или неподвижно любым удобным способом, расположенным вне резервуара.
Описанное наклонное положение.
Катод в электролите обеспечивает наилучший отвод образующихся газов и исключает опасность образования
газовых пузырьков, остающихся на катоде.
Промежуточный проводник может быть расположен аналогичным образом под наклоном.
Здесь были выдвинуты различные предложения - i05, ранее по производству листового металла по цене 25
A-E \I -t^LL'tt UA'L PATENT SPECIFICATION
В 1 I- ' -. - /, 1,1 0_ средства аппарата, отличающегося от того, к которому относится настоящее изобретение,
включающего аноды и катоды, расположенные наклонно в ванне.
Например, в одной из конструкций, где дно резервуара, составляющего катод, наклонено, а анод расположен
над катодом и параллельно ему, с целью улучшения циркуляции электролита. В другом предложенном
варианте конструкции множество анодов в виде прямоугольных пластин располагались в резервуаре под
множеством катодов, размещенных параллельно им, и было предусмотрено средство для нанесения
электролита на наклонные катоды. В устройстве, описанном в настоящем изобретении, исключается
использование средств циркуляции электролита в резервуаре, а анод не состоит из пластин правильной
формы, например,
прямоугольной формы, но изготовленный из материала неправильной формы, который может образовывать
слой на дне чана.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты