Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11946
.pdf
Подводя итог вышеизложенным утверждениям относительно вооруженных самолетов, можно увидеть, что
главными недостатками существующих конструкций являются невозможность вести огонь вдоль боковой
части фюзеляжа в направлении вниз и то, что фюзеляж, выступающий вверх над элементами управления,
полностью препятствует ведению огня в тыл.
Настоящее изобретение предлагает такое устройство вооруженного самолета, которое устраняет указанные
выше недостатки.
[Цена 11-] 400 575 Как показано на рисунке 3 прилагаемого чертежа, как хвостовое оперение, так и руль
направления 52, в отличие от обычного расположения, повернуты вниз, то есть таким образом, что они не
выступают над верхним уровнем фюзеляжа.
Таким образом обеспечивается идеальная стрельба в тыл.
Для того чтобы смещенный хвостовой стабилизатор и руль направления функционировали снизу, то есть под
хвостовым оперением, нижняя часть фюзеляжа выполнена со ступенью 60° таким образом, чтобы указанные
два элемента располагались не в безветренной зоне, а в воздушном потоке, который ничто не прерывает и не
нарушает.
Этот выступ предпочтительно располагается непосредственно за кабиной пулеметчика, что позволяет
разместить другие пулеметы в его наклонной вверх стенке P.
Поскольку пулеметчик, управляющий 70 орудиями К, не испытывает дискомфорта от сильных воздушных
потоков, он также способен контролировать пространство под самолетом, ведя идеально контролируемый
огонь.
С целью уменьшения воздушного пространства 75 нижняя часть фюзеляжа может быть выполнена
аэродинамически таким образом, что наклонная стенка P переходит в кромку.
Обычный хвостовой полоз может быть закреплен на 80-градусном опущенном киле.
Для того чтобы киль и связанный с ним крутящий момент не были слишком велики, киль можно выдвинуть до
места расположения руля направления за вертикальной кромкой фюзеляжа.
В этом случае руль направления может быть выполнен в виде двух абсолютно равных и независимых
элементов, которые крепятся к внешним кромкам хвостового оперения и располагаются ниже уровня
хвостового оперения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Дата подачи заявки: январь. 21, 1932. № 1895/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к воздушным судам или связанные с ними.
Если будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, является1. Вооруженный самолет,
характеризующийся тем, что для обеспечения возможности ведения огня в направлении вниз его
вертикальные хвостовые поверхности расположены ниже фюзеляжа на его нижней стороне или ниже уровня
хвостового оперения таким образом, что их верхняя часть не выступает над верхней частью фюзеляжа.
2.
Самолет по п. 1, характеризующийся тем, что поперечное сечение фюзеляжа в месте соединения хвостового
оперения выполнено существенно меньшим, чем максимальное поперечное сечение фюзеляжа, причем одно
поперечное сечение переходит в другое в виде ступеньки, образованной на нижней стороне фюзеляжа,
благодаря чему направленные вниз вертикальные хвостовые оперения не защищены всей высотой фюзеляжа
и, таким образом, большую часть времени находятся в очень эффективном воздушном потоке, который ничто
не прерывает.
3.
Самолет по п. 2, характеризующийся тем, что ступенчатый переход, образованный на нижней стороне
фюзеляжа, имеет форму аэродинамически сконструированного киля, в котором оружие, контролирующее
пространство под самолетом, подвижно подвешено любым подходящим способом.
4.
Самолет по п. 1, характеризующийся тем, что его повернутый вниз хвостовой стабилизатор не обязан нести
руль направления на своей задней кромке, а может образовывать жесткое независимое целое с хвостовым
полозом, причем сам руль направления разделен на две равные независимые части, которые закреплены
снизу к внешним кромкам хвостового оперения.
5.
Самолет в основном соответствует описанию или изображению на прилагаемом чертеже.
Дата: 21 января 1932 года.
ВОЙЕНСКАЯ ТОЯРНА НА ЛЕТАДЛА ЛЕТОВ.
По материалам: Boult, Wade & Tennant, 1111112, Hatton Garden, London, E.G. 1, Chartered Patent Agents.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
400,575
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400576A
[]
- ---- - -
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 20 июня 1933 года в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Жорж Вагне, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Никдора Нипе, 2, Сент-Этьен (Луара),
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение в большей степени относится к усовершенствованиям роторных молотков, но может
быть использовано во всех устройствах, включающих элементы, движущиеся по замкнутой траектории с
изменяющимся радиусом и прижимающиеся к направляющему кольцу подходящей формы.
В подобных устройствах важно обеспечить перемещение деталей, подверженных центробежной силе, внутри
направляющего кольца с минимальным проскальзыванием.
Следует помнить, что в вышеупомянутых вращающихся молотках ударные массы, приводимые в движение
элементом, который приводится в действие источником энергии любого типа 2х5, могут свободно
перемещаться радиально внутри рычагов указанного элемента. Поскольку эти ударные массы постоянно
подвергаются действию центробежной силы, они упираются во внутреннюю поверхность направляющего
кольца 30, форма которого позволяет им перемещаться по желаемой траектории.
После нанесения удара ударная масса оттягивается обратно к центру, а затем снова отходит от центра, так
что в конце каждого оборота она может ударить по головке инструмента.
В момент нанесения удара давление между ударной массой и инструментом очень велико. Если в этот
момент масса обладает подходящей угловой скоростью относительно своей оси, она будет катиться без
проскальзывания по головке инструмента, и передача удара будет идеальной.
Если условия иные, то многократное проскальзывание при каждом ударе будет поглощать значительное
количество энергии, которая будет полностью потрачена впустую и которая приведет к нежелательному
нагреву и быстрому износу соответствующих деталей.
Поэтому крайне важно обеспечить механически приводимым в движение массам их собственную угловую
скорость, которую они будут сохранять, катясь без проскальзывания внутри направляющего кольца.
Согласно настоящему изобретению, вращающийся молоток, включающий 60 ударных масс, катящихся по
криволинейной роликовой направляющей таким образом, чтобы перемещаться по траектории с
изменяющимся радиусом, характеризуется тем, что ударные массы снабжены ступенями. 65.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
частичный разрез роторного молотка согласно изобретению 70М, причем разрез выполнен по линии А-1В на
Рисунке 2.
Рисунок 2 представляет собой план, частично в разрезе, по линии C-D рисунка 1, а рисунок 3 показывает два
положения ударной массы 76° на ее траектории и служит для иллюстрации теоретического подхода. Пусть R
— радиус рычага движущей части в момент нанесения удара в положении P; t2 — угловая скорость указанной
движущей части, r — радиус той части массы, которая наносит удар по головке инструмента (см. рисунок 3).
Для того чтобы эта масса могла катиться без проскальзывания по головке инструмента, она должна обладать
собственным угловым моментом.
скорость:
В любой точке P своей траектории угловая скорость самой массы определяется формулой: Дата подачи
заявки: январь. 22, 1932. № 2017/32. 4 Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к роторным молоткам или связанные с ними.
2
Скольжение без проскальзывания по радиусу r будет следующим:
p — радиус кривизны 5,_ — траектория в этой точке, а 6 — угол между радиусом кривизны траектории и c
движущейся частью.
Для того чтобы не было никакого скольжения, необходимо, чтобы =w, то есть:
-= -1 Qcos Lj r r hende is Ti pR #IRcos O As- the- values of p, l, a-ud cos P vary for. each position on trajectory, rl,
must. also vary -iundeir the same conditions.
Это теоретическое решение представляет собой идеальное состояние, к которому на практике можно лишь
приблизительно приблизиться.
К сожалению, это не предусматривает линий для поддержки ударных масс, которые, из-за своей
цилиндрической формы, будут поддерживаться только в двух точках. На практике такое состояние задней
части механизма привело бы к образованию заусенцев и быстрому износу ударных масс из-за сильного
давления, создаваемого центробежной силой, и вибраций ударов.
Ударные массы должны быть снабжены опорными поверхностями, с которыми они могут соприкасаться на
достаточной площади, в отличие от простого точечного контакта.
35 Настоящее изобретение воплощает эту возможность.
Ударные грузы снабжены на каждом из своих концов цилиндрическими ступенями заданной ширины, радиусы
которых находятся в пределах минимальных и максимальных значений, определяемых с помощью
приведенной выше формулы.
Для каждой ступени и вдоль ее плоскости внутри направляющего кольца в секторе, использующем эту
конкретную ступень, предусмотрен участок щеки подходящей высоты.
Чем больше шагов, тем ближе будет приближение модели к идеальному качению.
Толщина щек должна быть такой, чтобы эффективно противостоять давлению и вибрации.
В дальнейшем описании, в целях упрощения, поразительные массы представлены только двумя шагами. Их
центральная часть, которая представляет собой один из этих этапов, также служит для нанесения удара по
инструменту.
Движущая сила 1 вращается внутри съемного корпуса 2. 60 Две ударные массы 3, цапфы 4 которых скользят
по пазам 5, могут свободно перемещаться в радиальном направлении во время вращения.
Замкнутая траектория, по которой эти массы должны двигаться при каждом обороте, представлена
пунктирной линией 65.
Массы 3 несут, благодаря своему большему диаметру в секторах E 0 F и 1 0-. J, на частях 8 и 9 щек
направляющего кольца 7. 70 В секторе G 0:EI массы опираются через свою центральную часть, имеющую
малый диаметр, на участки 11 щек.
В момент нанесения удара 75 масс ударяют по головке инструмента I; через их центральную часть – малого
диаметра.
Следует отметить, что внутренний профиль тех частей щек, на которых опираются массы, всегда параллелен
траектории движения масс, а профиль частей, расположенных в одной плоскости, находится на одинаковом
расстоянии от траектории. 85 Углы. Углы G 0 F и I 0 H в тех частях щек, которые перекрываются, необходимы
для предотвращения нарушения целостности опоры масс, но эти углы перекрытия в 90 градусов могут быть
очень малыми.
Легко понять, что ударные массы могут быть снабжены рядом ступеней, соответствующих желаемому
результату, и что щеки 95 могут иметь необходимую толщину для обеспечения надлежащей защиты от износа
различных рабочих частей.
NWing - теперь подробно описан и установлен. В отношении характера моего изобретения и способа его
осуществления я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400577A
[]
NoTEF. – Заявка на патент признана недействительной.
На этом отпечатке показана Спецификация, которая стала доступна для публичного ознакомления 24 января
1932 года в соответствии с разделом 91 (3) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания ARTIEBOLAGFT LAVATOR, акционерное общество, должным образом организованное и
существующее в соответствии с законодательством Швеции, расположенное по адресу: Nybrogatan 7,
Стокгольм, Швеция (правопреемники A.LBERT 11ARAJLD ADELSORN, Linnegatan 34, Стокгольм, Швеция),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к стиральному аппарату такого типа, в котором моющее средство подается
под действием исключительно источника тепла из нижней камеры, содержащей моющее средство, в верхнюю
часть верхней камеры, содержащей моющее средство, через один или несколько соединительных каналов,
расположенных между указанными камерами, так что моющее средство накапливается над моющим
средством в сравнительно тонком слое, а затем всасывается в моющее средство и вымывается из него.
Целью изобретения является, во-первых, охлаждение моющего средства, стекающего по грязной ткани в
начале процесса стирки, в стиральном аппарате указанного типа, чтобы избежать коагуляции белков,
содержащихся в грязной ткани, которая происходит при относительно низкой температуре; во-вторых,
максимально возможное конденсирование пара, поступающего в верхнюю часть верхней камеры; и,
в-третьих, без использования специального источника тепла одновременное обеспечение предварительного
нагрева воды, необходимого для последующего полоскания ткани.
Изобретение в основном заключается в том, что крышка, относящаяся к стиральному аппарату, выполнена в
виде охладителя для подаваемого под давлением горячего моющего средства и состоит из одного или
нескольких сосудов для охлаждающей воды, сообщающихся друг с другом и снабженных нижним клапаном.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует некоторые варианты осуществления устройства в соответствии с данным
изобретением. На фиг. 1 показано вертикальное сечение моечного аппарата, снабженного крышкой,
выполненной в виде охладителя в соответствии с одним из вариантов осуществления. На рис. 2 показан
модифицированный вариант исполнения устройства. 50 Аппарат состоит из внешнего сосуда 1, в который
моющее средство B1 подается до определенного уровня, например, A-A.
В этом сосуде расположен внутренний сосуд 2, предназначенный для приема стирального порошка, который
имеет двойное дно: одно дно с сетчатым фильтром 3, на котором должен располагаться стиральный порошок
и через которое может свободно проходить моющее средство, и нижнее коническое дно 4, по которому
моющее средство стекает в стороны. Рубашка внутреннего сосуда 2 выступает ниже нижнего дна 4 и
непосредственно опирается на дно 5 внешнего сосуда 1; в рубашке предусмотрены углубления 6 для
образования герметизирующих проемов, через которые жидкостная камера 7 между днами 4 и 5 сообщается с
проходами или промежутками 8, предусмотренными между сосудами. Дно 3 сетчатого фильтра внутреннего
сосуда 2 расположено на определенном расстоянии от нижнего дна 4 с помощью упоров 9.
Внутренний сосуд 2 сверху закрыт сетчатой крышкой 10, через которую моющее средство 75 может свободно
стекать вниз через моющее средство, содержащееся в сосуде. В дне 4 внутреннего сосуда предусмотрено
отверстие 12, управляемое поплавком 11, через которое моющее средство 80 может проходить через сосуд 2
в камеру 7 между днищами сосуда 4 и 5, но не в обратном направлении.
Поплавок 11 окружен трубой 17, прикрепленной к нижней части 4 и образующей жидкостное уплотнение 85,
предпочтительно на том же уровне, что и жидкостное уплотнение, образованное углублениями 6. Кроме того,
в нижней части 4 предусмотрен вентиляционный клапан 13.
При нагревании моющее средство в нижней камере 7 (90°) будет выдавливаться через каналы 8 для
промывки моющего средства, содержащегося во внутреннем сосуде 2, после чего моющее средство будет
стекать вниз через моющее средство и возвращаться в камеру 7 после того, как уровень жидкости в камере 7
опустится до уровня, указанного в разделе «Дата применения: январь». 22, 1932. № 2024/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ATrangement in Washing Apparatus.
j 400,577 жидкостное уплотнение, при этом поплавковый клапан 11 открывает выходное отверстие 12, после
чего процесс повторяется.
Крышка 18 наружного сосуда 1 выполнена в виде охлаждающего устройства для достижения целей,
изложенных выше.
Указанная крышка предпочтительно может быть выполнена в виде одного или нескольких сосудов,
сообщающихся друг с другом и предназначенных для приема охлаждающей воды, при этом сосуд снабжен
нижним клапаном, через который после завершения стирки и удаления загрязненного моющего средства
нагретая охлаждающая вода поступает вниз в стиральный аппарат. Затем в последнем случае используется
вода из предварительно нагретого охладителя, благодаря чему обеспечивается быстрое и эффективное
первое ополаскивание.
На фиг. 1 и 2 показаны несколько вариантов исполнения такого охлаждающего устройства.
Согласно рис. 1, крышка 21 выполнена в виде сосуда, дно которого имеет гофрированную поверхность.
Нижние 22 элемента, очевидно, также могут быть изготовлены без гофрирования. Указанный сосуд 21
снабжен нижним клапаном 23, предпочтительно с изолированной ручкой 24, для слива горячей промывочной
воды в сосуд 2.
Согласно рис. 2, крышка, выполненная в виде охладителя, состоит из двух сосудов: верхнего сосуда 25 и
нижнего сосуда 26, которые сообщаются друг с другом через ряд коротких, относительно больших
вертикальных труб 27, так что при заполнении водой верхнего сосуда 25 нижний сосуд 26 заполняется
полностью.
Нижний резервуар 26, который предпочтительно выполнен сравнительно низким, может быть снабжен рядом
трубок 28, проходящих сквозь него, так что горячее моющее средство, поступающее между резервуарами 25 и
26 и распределяющееся по крыше нижнего резервуара 26, будет выходить через указанные трубки.
Благодаря описанным выше устройствам охлаждение моющего средства будет особенно эффективным в
начале процесса стирки, но при этом температура охлаждающей воды также быстро повысится, так что
горячая вода для полоскания будет получена в короткие сроки.
Для слива отработанного моющего средства из емкости 1 (рис. 1) последняя должна быть снабжена
подходящим сливным клапаном, например, сливным краном такой длины, чтобы моющее средство можно
было слить, не перемещая стиральную машину с плиты или подобного предмета, на котором она
установлена.
Очевидно, что охладитель, изображенный на рис. 2, может быть также снабжен нижним клапаном.
При каждом смыве нижняя часть крышки 18, выполненной в виде емкости для жидкости, подвергается
воздействию восходящих струй горячей жидкости и пара, часть которого затем конденсируется. Таким
образом обеспечивается, частично, отсутствие или отсутствие давления пара в камере, содержащей моющее
средство, и частично, нагрев воды в крышке 18.
После достаточного количества промывок грязная моющая жидкость 75 часто отводится через
предусмотренный для этой цели кран, после чего часть воды в крышке 18 спускается, например, через нижний
клапан, предусмотренный в крышке. Затем аппарат оставляют работать дальше с этой промывочной водой,
таким образом достигается эффективное первое ополаскивание горячей водой. Оставшаяся в крышке 18
вода полезна для повышения температуры последующей воды для ополаскивания. 85 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400578A
[]
Нет. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 24 января 1932 года в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 22, 1932. № 2048/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных сепараторов или относящиеся к ним.
Я, Силиль Ру, проживающий по адресу: авеню де ла Мотт Пике, 47, Париж (Сена), Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к центробежным
сепараторам и касается, в частности, потому что именно в них его применение, по-видимому, предлагает
наибольшие преимущества, но не исключительно, аппаратов для обработки бумажной массы.
Главная цель состоит в том, чтобы сконструировать эти аппараты таким образом, чтобы без прерывания их
вращения можно было извлекать, по крайней мере, определенное количество твердых или вязких
материалов, разделение которых они предназначены осуществлять.
Принцип работы заключается главным образом в создании в подвижных стенках рассматриваемого аппарата,
о которые подлежащие разделению материалы перемещаются под действием центробежной силы,
отверстий, которые могут открываться по желанию или, наоборот, оставаться закрытыми с помощью
соответствующих запорных устройств, причем вся система работает таким образом, что указанные
материалы могут вытесняться во время вращения аппарата через соответствующие отверстия,
предпочтительно автоматически под действием центробежной силы.
Помимо этого основного устройства, оно включает в себя ряд других устройств, которые предпочтительно
используются одновременно и которые будут более подробно описаны ниже.
В нем более подробно описывается определенный способ применения (применение к центробежным
сепараторам для обработки бумажной массы), а также определенные способы реализации указанных
устройств; и в нем более подробно, и это в свете новых промышленных изделий, аппаратов такого рода,
включающих применение указанных устройств, описываются специальные элементы [Цена 1l-i], необходимые
для их изготовления, а также установки, включающие аналогичные аппараты.
Изобретение будет легко понято с помощью приведенного ниже описания, а также прилагаемых чертежей,
которые, как следует понимать, приведены лишь в качестве примера.
На фиг. 1 и 2 на чертежах в частичном и схематическом осевом разрезе показан центробежный сепаратор с
вертикальной осью 60°, выполненный в соответствии с двумя вариантами осуществления изобретения.
На фиг. 3 в осевом разрезе показан центробежный сепаратор, более конкретно предназначенный для очистки
бумажной массы и сконструированный в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения.
На фиг. 4 и 5 в частичном разрезе показан сепаратор одного и того же типа, изготовленный в соответствии с
двумя различными вариантами исполнения, представленными на фиг. 3.
В соответствии с изобретением, и в частности в соответствии с его вариантами осуществления, а также
способами реализации его различных частей, которым, как представляется, следует отдавать предпочтение,
с целью создания центробежного аппарата для разделения твердых или вязких материалов, содержащихся в
любых неоднородных смесях, например, в целлюлозе, применяется следующая или аналогичная процедура.
Указанное устройство состоит, по сути, из по меньшей мере одного центробежного барабана, такого как (рис.
1), ось вращения 85 которого может быть либо горизонтальной, либо вертикальной, как предполагается
далее, причем указанный барабан закрыт с одной стороны дном b, над которым подается обрабатываемая
жидкая масса, например, с помощью осевого трубопровода c, а с другой стороны закрыт для обеспечения
выхода указанной массы после центрифугирования, причем эта сторона снабжена кромкой d для удержания
отделенных твердых материалов внутри указанного барабана.
40, 578 Т)9 '' ' 400,578 Также предусмотрено в форме конуса.
Изобретение в стенке этого барабана против. С помощью конструкции, которая, как только что было описано,
предусмотрены открывающиеся или, наоборот, закрывающие элементы, предназначенные для поддержания
отверстий в закрытом состоянии по желанию посредством открывания или закрывания по желанию, и
указанные элементы снабжены средствами управления, которые работают таким образом, чтобы твердые
материалы, о которых идет речь, могли быть удалены во время вращения барабана.
Для этой цели указанные элементы сконструированы любым подходящим способом, например:
С этой целью и, во-первых, в случае, когда порты f являются барабаном, и указанные отверстия,
предусмотренные по окружности, могут быть приняты различные процедуры, например, цилиндрическая или
коническая стенка в; таким образом, барабан сконструирован в обычном порядке из затворов аналогичной
формы (рис.
1)
.
и может включать, например, либо либо, в случае, когда эти порты представляют собой единый элемент, а.
(Инжир. I) или несколько элементов, расположенных на плоской кольцевой части, 1, Ct2, a3, собранных для
эфира и подходящих колец, либо приспособленных для применения на этой кольцевой части, либо
расположенных ступенчато, чтобы обеспечить плоское разделение материалов различного происхождения,
применяемых таким же образом, как и валик.
Плотность на каждом из этих этапов и слегка расположенная внутри кольцевая полость, предусмотренная
выше, образуются в указанной части (рис.). 5).
через отверстия f, предусмотренные либо в одном, либо в нескольких частях (рис. 1), и 4) элементы имеют
форму (рис. 2), причем каждая серия отверстий представляет собой воротник, сечение которого может
принимать любую форму, подходящую для обеспечения герметичности при наложении указанного воротника.
9B разделение определенного класса материалов, относительно соответствующих краев (рис. 3 и 4), в
случае, когда указанный барабан может быть заполнен зазорами. В последнем случае, когда конструкция
состоит из нескольких элементов a1, a2, a3, вращающихся независимо друг от друга с разной скоростью, и
хомуты h могут быть соединены ступенчато и, для понимания, состоять из двух частей, например,
радиальными рычагами, приспособленными для вращения один на другом, или вращающимся валом, когда
это необходимо, хотя представляется предпочтительным продолжать вращать их с одинаковой скоростью,
или способом, указанным на рис. 5.
Несколько концентрических валов, приспособленных для передачи им равных или разных скоростей, могут
быть выполнены из любых подходящих механических элементов (рычагов, тросов и т. д.), например, зазорами
f, образующими вышеупомянутые средства, состоящие по меньшей мере из одного или, предпочтительно,
нескольких отверстий, каждое из которых представляет собой стержни i, расположенные по окружности,
приспособленные для разделения определенного типа материала, как показано на рис. 2. Или же указанный
барабан может быть выполнен из нескольких элементов a', d2 и т. д. Эти стержни соединены с
соответствующим запорным устройством. Что касается вышеупомянутых средств управления, они
изготовлены из по меньшей мере одного или, предпочтительно, нескольких отверстий, каждое из которых
представляет собой стержни i, расположенные по окружности, приспособленные для разделения
определенного типа материала, как в воплощении, показанном на рис. 2. Или же указанный барабан может
быть изготовлен из нескольких элементов a', d2 и т. д. Эти стержни соединены с соответствующим запорным
устройством. h в любом из t];o jj3, например, размещение мяча следующими способами:
б) подшипники), которые могут перемещаться с одинаковой или различной скоростью концентрическими
валами, например, (Рис. 1), такими как g', g'2 (Рис. 5), с помощью вилки j, образованной отверстиями f типа, из
которых запорный элемент cai 1jd0, указанный выше, перемещается при перемещении последнего вдоль
барабана, на котором размещены шариковые подшипники k, сконструированные таким образом, что при
открытии вышеупомянутых отверстий центробежная сила стремится выбросить их, удерживая элемент h и
кольцо j3. Кроме того, в каждом случае стенки барабана, на котором размещены вышеупомянутые
подшипники, сконструированы таким образом, что когда они уменьшают трение до минимума или
центробежная сила стремится выбросить их, - с помощью элемента h и - между которыми он установлен на
стержнях i, - для чего он и может перемещаться.
достаточно для построения указанных стенок - Или предпочтительно, когда это соединение может принимать
форму, расширяющуюся в направлении соответствующих отверстий, например, в усеченном указанном
элементе, в этом случае, например, 130 400,578 на свободном конце каждого из стержней i установлен по
меньшей мере один ролик 1, по которому указанный элемент может двигаться во время указанного
управления, причем усилие, передаваемое указанным роликом, направлено либо перпендикулярно его оси
вращения (рис.
2,
и 5) или параллельно ему (рис. 4), причем в последнем случае указанный ролик приспособлен для движения
по поверхности, предпочтительно конической.
На рисунках 2-5 предполагается, что запорные элементы h. возвращаются в закрытое положение под
действием собственного веса, но следует понимать, что этот возврат может быть в равной степени
осуществлен с помощью роликов, управляемых теми же стержнями, что и первый элемент.
Наконец, в каждом из предусмотренных случаев при необходимости могут быть предусмотрены средства для
облегчения направления материалов к отверстиям, которые могут быть выполнены, например, внутренними
бортиками с возможностью регулирования направления.
В результате, независимо от выбранного способа реализации, с помощью изобретения получается
разделительный аппарат, работа которого такова, что материалы, разделяемые центрифугированием у
стенок барабана, могут извлекаться через вышеупомянутые отверстия во время работы указанного аппарата,
и это, например, либо непрерывным образом, когда запорные устройства приводятся в открытое положение,
так что сечения проходов отверстий достаточно малы, чтобы всегда удерживать внутри барабана
определенный слой материала, либо прерывистым образом, когда указанные элементы обычно остаются
закрытыми и открываются, когда указанные материалы достигают определенного объема, после чего, когда
указанные материалы извлечены, элементы снова закрываются и так далее.
Таким образом, указанное оборудование находится в непрерывной работе, в отличие от существующего
оборудования, которое необходимо периодически очищать, что приводит к прерыванию его работы и требует
использования как минимум двух устройств: одного работающего, пока другое очищается.
Согласно изобретению, устройства могут применяться различными способами, в частности, для очистки
бумажной массы, в этом случае может быть целесообразно использовать устройство, представленное на рис.
3.
В этом приборе примеси располагаются в различных элементах (алюминий, альбумин и т. д.) в порядке
возрастания плотности, например, песчинки в нижнем элементе и нечистые волокна в следующем элементе
(волокна, к которым все еще прикреплены примеси C5, что делает их тяжелыми).
Известные подобные устройства могут быть снабжены кольцом на верхней части, которое предназначено для
удержания примесей, более легких, чем волокна, таких как резина и т. д.
и с помощью этого кольца можно выгодно использовать подходящие средства для непрерывного извлечения
этих материалов, например, путем отсасывания с использованием по меньшей мере одной трубки,
работающей любым из следующих способов.
75 Предполагая, что верхняя кольцевая часть барабана, расположенная между осью последнего и кольцом si,
полностью свободна (указанное кольцо acin,: ';lid for cxamllle, --with retainiiigi ring d), указанная трубка может
проходить через эту часть и забирать материалы из-под кольца a.
Или, при том же предположении, указанная трубка или несколько трубок того же типа (могут быть закреплены
на кольце, при этом кольцо № 85 больше не участвует во вращении барабана).
Соседние файлы в папке патенты