Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11946
.pdf
Или же указанная трубка может быть установлена внутри вала разделительного аппарата и может быть
снабжена соответствующими удлинителями (90°) для извлечения материала под кольцом.
В каждом случае очищенные волокна извлекаются через свободное отверстие между кольцами d и n в
направлении выходного канала 95 p.
В конечном итоге вращающийся барабан может быть выгодно установлен внутри закрытой рамы q, в нижней
части которой можно собирать примеси. 100 Как очевидно и следует из вышеизложенного, изобретение не
ограничивается вариантами его осуществления или конструкцией его различных частей, более подробно
указанных выше, а, наоборот, включает в себя все вариации.
Теперь, подробно изучив и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 11H
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400579A
[]
р ' 7 > CR1
--.. са Л-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 15, 7932. № 14227/31.
Завершено: октябрь. 16, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
400,579 Усовершенствования, касающиеся котлов и аналогичных печей.
Мы, Джосли Пи Анмун, проживающий по адресу: Кардиган Террас, 99, Хитон, и Альфред Лоудс, проживающий
по адресу: Грейс-стрит, 26, Байкер, оба из Ньюкасл-Тайн, и оба являемся подданными Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в топках парогенераторов и, в частности, к парогенераторам, в которых каждая топка
образована сравнительно большой дымовой трубой, проходящей продольно через водяное пространство, как
в ланкаширском или корнуэльском котле, и в которых пространство внутри топки под жаровыми прутьями
разделено на две части продольной разделительной пластиной, прилегающей к изогнутым сторонам топки и
простирающейся до мостика, при этом первичный воздух для сгорания подается в пространство над
указанной пластиной и проходит между жаровыми прутьями к топке, а вторичный воздух подается в
воздуховод, заключенный между указанной пластиной и нижней частью топки, и затем подается в Дымовые
газы в точке за мостом.
В известной конструкции такого типа подача вторичного воздуха регулируется заслонкой, приводимой в
действие открытием и закрытием дверц печи, и указанный воздух проходит из заднего конца указанного
воздуховода в камеру сгорания, образованную непосредственно за перемычкой печи и заполненную неплотно
уложенными решетчатыми кирпичами, через которые вторичный воздух просачивается и, таким образом,
нагревается перед смешиванием с газами, проходящими над перемычкой печи; в другой известной
конструкции подача первичного воздуха осуществляется через полые жаровые прутья в радиальный канал,
сообщающийся с внутренней частью комбинированной полой арки и перемычки печи, а подача вторичного
воздуха осуществляется через пространство в нижней части зольника в кольцевую камеру в верхнем
отверстии.
в указанной арке, из которой воздух, после нагрева, проходит по радиальным каналам внутрь указанной арки.
Целью изобретения является усовершенствование [Цена 1/-] этого типа печи.
Усовершенствование, согласно изобретению, заключается в сочетании с 55 воздуховодом вторичного
воздуха, образованным путем отделения нижней части печи продольной пластиной, полой аркой,
образованной независимо от перемычки из материала, предназначенного для нагревания до свечения 60
печными газами, и расположенной несколько позади перемычки, причем периферийные части арки повторяют
контур внутренней части дымохода, а печные газы проходят над перемычкой, а затем через 65 центральное
отверстие арки, причем указанная арка имеет расположенные по окружности каналы, сообщающиеся с
перфорациями в стенке арки, причем входы в указанные каналы соединены с 70 указанным воздуховодом
вторичного воздуха, воздух из которого нагревается, проходя по расположенным по окружности каналам в
раскаленной арке, и подается через перфорации в виде множества струй 75 в указанный поток печных газов и
неиспользованного топлива, переносимого с ним, проходящего через центральное отверстие арки.
В одном варианте исполнения подача воздуха в указанный воздуховод регулируется заслонкой, управляемой
движением дверцы печи; в другом варианте исполнения как первичный, так и вторичный воздух регулируются
заслонками, которые управляются в соответствии с изменениями температуры или давления внутри
генератора с помощью пирометра или манометра, в зависимости от случая, подвижная часть которого
посредством соответствующих электрических контактов приводит в действие коммутационное устройство,
управляющее электродвигателем, соединенным с указанными заслонками посредством демпфера и/или
устройств гашения колебаний. Регулировочные заслонки первичного и вторичного воздуха также могут
управляться движением дверцы печи, причем средства управления включают муфту, сконструированную
таким образом, что при необходимости открытия дверцы печи устройства управления двигателем могут быть
отсоединены. 100 Предпочтительным является такое расположение, при котором отверстие для подачи
воздуха в воздуховод вторичного воздуха расположено вплотную к отверстию, через которое первичный
воздух поступает в зольник, и при котором одна заслонка управляет обоими отверстиями, закрывая одно при
открытии другого.
Полая арка изготовлена из огнеупорной глины или подобного материала, способного к накаливанию под
воздействием тепла печных газов, и предпочтительно выполнена в виде сегментных секций, каждая из
которых включает в себя кольцевой канал, сообщающийся с воздуховодом вторичного воздуха, причем этот
кольцевой канал ведет к сквозным отверстиям, образованным в стенке арки.
Предпочтительно мы устанавливаем одну или обе заслонки, регулирующие подачу воздуха, с регулируемыми
пружинными механизмами, которые стремятся вернуть заслонку в исходное заданное положение.
Изобретение также включает усовершенствования в деталях конструкции, как описано и заявлено ниже.
Нам известно, что в котле с внутренней топкой предлагалось постоянно закрывать переднюю часть
пространства под жаровыми прутьями и создавать пожарный мостик в виде полого полуцилиндрического
сужающегося кольца, состоящего из трех частей: полой средней камеры, несущей пожарный мостик,
полуцилиндрического дымораспределителя, расположенного в горизонтальной части, и камеры
распределения воздуха, несущей две первые упомянутые части, причем камера распределения воздуха
сообщается через управляемые клапанами отверстия с дымораспределителем и с пространством под
жаровыми прутьями соответственно, а также снабжается воздухом из воздухопровода. Клапан, управляющий
указанными отверстиями, в одном крайнем положении закрывает отверстие в пространство под жаровыми
прутьями, а в другом крайнем положении закрывает отверстие в дымоход, так что когда дверца печи открыта,
клапан занимает свое первое упомянутое крайнее положение и перекрывает подачу воздуха в пространство
под жаровыми прутьями, и так что при нормальной работе клапан занимает свое последнее упомянутое
крайнее положение, в котором подача воздуха в дымоход перекрывается.
В модификации известной конструкции, подходящей для судовых котлов, воздух подается в отсек внутри
топочной дверцы, который сообщается одним отверстием с зольником, а другим отверстием — с трубой,
проходящей через зольник в камеру под полым топочным мостиком; указанные отверстия регулируются
клапанами, позволяющими попеременно подавать воздух либо в зольник, либо в полый топочный мостик
через камеру.
В качестве примера мы проиллюстрировали наше изобретение на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1
представляет собой перспективный вид, показывающий общее расположение изобретения применительно к
котлам Ланкашира, фиг. 2 — соответствующий вид спереди. 70 Рис. 3 — продольный разрез, а рис. 4 —
поперечный разрез дымохода.
На рис. 5 представлен поперечный разрез арки. 75 Рис. 6. Соответствующий вид сбоку.
Рисунки 7 и 8 представляют собой виды, соответствующие рисункам 5 и B, но с некоторыми изменениями, и
являются проекциями на разные плоскости сечения. 80 На рис. 9 представлен внешний вид, соответствующий
рис. 7.
На рис. 10, представляющем собой схематический вид спереди, показано расположение заслонок первичного
и вторичного воздуха, управляемых пирометром или манометром, а также движением дверцы печи.
На рисунках 11 и 12 показаны, соответственно, разрезы, демонстрирующие соответствующие конструкции
демпфера и устройства с нулевым люфтом 90 градусов.
На рис. 13 показан вид сбоку подходящего пружинного устройства для демпфера.
Обращаясь к рисункам с 1 по 9:
A — это ланкаширский котел; a1 — это 95 дымоходов; a2 — это жаровые перегородки; и a3 — это мостик.
:l — это полая арка, имеющая в основном прямоугольное поперечное сечение и расположенная в камере
сгорания сразу за мостиком a3. tOI H — это продольная пластина, установленная поперек каждого дымохода
таким образом, чтобы образовать сегментный воздуховод вторичного воздуха D, пространство C над
пластиной и между ней и жаровыми прутьями a2 образует обычное пространство, в которое подается
первичный воздух 105. Внутренний конец воздуховода D закрыт торцевой пластиной hi1, а пластина H имеет
расположенные сбоку воздушные отверстия h2 (см. рис. 7 и 8), через которые вторичный воздух проходит 110
двумя потоками в окружные воздуховоды b4 в арке BR, из которых воздух по окружным воздуховодам
поступает внутрь в камеру сгорания через радиальные отверстия b5. 115 Опоры b12 арки опираются на
радиальные грани соответствующих блоков b8 и b9 на рис. 7 или b6 и b7 на рис. 5, в которых имеются
проходы b12, соединяющие отверстия h2 и каналы b4, причем блоки располагаются последовательно,
образуя торцевые затворы отверстий h2 и входных отверстий в каналы b4.
В данной модификации входы в первичный воздуховод C и вторичный воздуховод D на передней части котла
регулируются одной заслонкой K, которая в своем нижнем положении закрывает или частично закрывает вход
в воздуховод D и открывает или частично открывает вход в пространство C; а в своем верхнем положении
открывает вход в воздуховод D и закрывает или частично закрывает вход в пространство C.
Демпфер K1 установлен и направляется таким образом, что он свободно скользит в вертикальном
направлении, и приводится в действие с помощью рычага, имеющего три плеча 11, R2 и R3, причем рычаг
шарнирно соединен в точке d; плечо R2 рычага имеет штифтовое или иное подходящее соединение с
демпфером K, так что демпфер перемещается вертикально при угловом перемещении плеча; плечо RI рычага
приводится в действие устройством люфта F1, установленным на валу J, способном к продольному
перемещению, и к которому прикреплен поршень масляного цилиндра El, концы которого соединены через
регулируемый кран малого диаметра e5. Вал 5 телескопически выдвигается внутри втулки tM, обеспечивая
ограниченное осевое перемещение относительно нее, а втулка шарнирно закреплена с помощью поршневого
пальца t4 или аналогичного к дверце топки T, так что при открытии дверцы топки вал J перемещается в
продольном направлении; во время этого перемещения устройство торможения F1 приводит в действие
рычаг RI и поршень гидравлического цилиндра El, перекачивая масло с одного конца цилиндра на другой
через кран e5; таким образом, рычаг перемещается в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 2,
в результате чего открывается вход в воздуховод вторичного воздуха D и уменьшается подача первичного
воздуха в пространство C, так что, пока дверца топки T открыта и подается топливо, дополнительный объем
вторичного воздуха проходит через внутреннюю часть раскаленной арки B и подается при высокой
температуре через детали b5 к продуктам сгорания из печи, обеспечивая полное сгорание и потребление
дыма, выделяемого от свежеподанного топлива.
Рычаг R3 оснащен балансировочным грузом 75, который, однако, не полностью компенсирует вес заслонки
1K, так что последняя под действием силы тяжести стремится переместиться в положение, в котором она
закрывает вход во вторичный воздуховод и открывает вход для первичного воздуха.
Когда дверь Т закрывается после операций запуска, заслонка К не сразу возвращается в нижнее положение,
чему препятствует действие демпфера El; задержка, в течение которой заслонка остается в верхнем
положении после закрытия двери Т, регулируется регулировкой клапана ea.
Как указано, в парогенераторе топка, обозначенная буквой h, снабжена разделительной пластиной, например,
H, подача первичного воздуха в пространство C под печными стержнями и вторичного воздуха в паровой узел
D может регулироваться средствами контроля температуры или давления, в этом случае заслонки,
регулирующие эти соответствующие подачи, будут расположены, как показано на рисунке Veig. 10.
На этом рисунке. Заслонка Cl регулирует подачу первичного воздуха через воздуховод C2 70 в пространство
C под печными стержнями, а заслонка D' регулирует подачу вторичного воздуха через воздуховод D2 в
воздуховод 1D, ведущий к арке B. Заслонки шарнирно закреплены, а рычаги d 75 и c, установленные на
заслонках, соединены соответствующими стержнями dI и cl с демпфирующими устройствами E, которые, в
свою очередь, соединены стержнями el с устройствами рычажного хода F, последние, в свою очередь,
соединены стержнями 1 с рычагами gl, закрепленными на валу G, на который двигатель M через червячную
передачу m2 и червячное колесо m3, установленные на валу G, передает угловое перемещение в любом
направлении.
Вал G предпочтительно расположен на одной линии со шпинделем 4t, который образует вал, вокруг которого
открывается противопожарная дверь T, а шпиндель tl приспособлен для соединения с валом G с помощью
муфты t2, сконструированной таким образом, что при работе муфты вал G соединяется или отсоединяется от
шпинделя tl; предусмотрена возможность отсоединения вала G от червячного колеса, когда G соединен
муфтой со шпинделем tl.
P — это пирометр или манометр, срабатывающий при изменении температуры или давления внутри котла, в
зависимости от того, является ли устройство регулятором давления или температуры; подвижная часть p11
устройства P перемещается между двумя регулируемыми электрическими контактными упорами Q; упоры
регулируются таким образом, что при поддержании нормального давления или температуры часть p11
занимает положение, свободное от обоих упоров; если давление или температура изменяются, например,
если давление в парогенераторе падает, замыкается контакт с упором, который замыкает цепь реле m11 (к
которому контакты и соответствующий источник потенциальной энергии соединены проводниками p2), и реле
срабатывает, вращая двигатель в направлении, которое передает угловое движение валу G11 и управляет
заслонками Cl и D11 первичной и вторичной подачи воздуха, чтобы внести необходимые корректировки в
подачу воздуха для повышения давления или температуры в зависимости от ситуации; обратное действие
происходит, когда давление или температура повышаются выше нормального значения.
Устройство для предотвращения потери хода F может быть сконструировано любым подходящим способом,
например, как показано на рис. 12, гнездо F соединено со стержнем el, а стержень с головкой /l расположен
таким образом, чтобы работать свободно внутри гнезда, при этом перемещение 11 относительно el
ограничивается регулировкой завинчивающейся крышки /2. Демпферные устройства могут иметь любую
подходящую конструкцию, предпочтительная схема показана на фиг. 11, где E представляет собой цилиндр,
один конец которого соединен 5 со штоком dl, внутри которого цилиндр приводит в действие поршень e2,
соединенный со штоком el; цилиндр заполнен маслом, а его противоположные концы соединены трубой e4
через регулируемый кран малого диаметра e5.
Устройство гашения колебаний позволяет регулировать относительно свободное перемещение между
рычагами gI и демпфером E; а демпферы, которые путем регулировки рычага e5 определяют скорость
срабатывания заслонок при перемещении рычагов gl, обеспечивают необходимую временную задержку и
вместе с устройством гашения колебаний предотвращают колебания.
Регулировка демпферов может осуществляться с помощью регулируемого пружинного устройства,
показанного на рис.
13; Рычаг dl шпинделя заслонки соединен с противоположными концами регулируемой рамы d4 посредством
первоначально сжатых спиральных пружин d2 и d3; путем угловой регулировки d4 можно определить любое
желаемое угловое положение, соответствующее желаемому отверстию, в которое пружины возвращают
заслонку под действием демпферов E после того, как заслонки были перемещены из указанного углового
положения с помощью управляющего устройства; регулировка крана e5 определяет временную задержку
между срабатыванием заслонки и ее возвратом в заданное положение.
Когда дверь Т закрыта, вал G и шпиндель tl отсоединяются муфтой t2, и перемещение заслонок
контролируется только устройством регулирования температуры или давления, а муфтовое соединение
между заслонками и последним устройством управления позволяет управлять заслонками только с помощью
дверного механизма; или же заслонки D1 и D, управляемые устройством регулирования давления или
температуры, могут быть установлены отдельно от заслонки K (см. рис. 1–9), управляемой дверью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400580A
[]
1'' ': 3 <
идентификатор..! >га >
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 марта 1932 года. № 7411/32.
ala Complete Left: Dec. 29, 1932.
CJmplece Принято: октябрь. 12, 19.33.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ?
Усовершенствования в производстве ценных продуктов из жидких или сжижаемых углеводородов,
содержащих ароматические вещества. 1. Гарольд Эдвин Поттс, дипломированный патентовед, проживающий
по адресу: Черч-стрит, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания International Hydrogenation
Patents Company Limited, Вадуц).
Компания, зарегистрированная в Лихтенштейне в соответствии с законодательством Лихтенштейна, имеет
следующую структуру: Настоящее изобретение относится к способу производства улучшенных продуктов, и в
частности углеводородных продуктов, из жидких или легкоплавких углеводородов, содержащих
ароматические вещества, путем обработки восстанавливающими рафинировочными газами при повышенной
температуре и давлении.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные продукты, и в частности углеводородные продукты,
производятся особенно выгодным способом из жидких или легкоплавких углеводородов, содержащих
ароматические вещества, путем удаления ароматических веществ полностью или частично и последующей
обработки оставшихся углеводородов восстанавливающими рафинировочными газами, а именно водородом
или газами, содержащими или содержащими водород или монооксид углерода, или смесями этих газов при
температуре, достаточной для осуществления желаемой реакции, и при повышенном давлении ниже
атмосферного, но, что особенно важно, не превышающем -50 атмосфер.
В указанном процессе может быть весьма выгодно проводить обработку для удаления ароматических
веществ только до такой степени, чтобы удаленные ароматические вещества не содержали значительного
количества неароматических компонентов.
Указанный процесс полного или частичного удаления ароматических веществ выгодно осуществляется путем
экстракции растворителем, растворимость которого значительно отличается от растворимости остаточных
углеводородов.
В качестве примеров таких растворителей можно упомянуть жидкий диоксид серы, фурфурол, анилин или
диметилсульфат.
Указанная обработка может проводиться [Цена 1/-] непрерывно, например, путем пропускания растворителя в
противотоке к обрабатываемому материалу 55, или же обработка может проводиться в периодическом
режиме, предпочтительно с помощью интенсивного перемешивания или взбалтывания.
Давление, применяемое при указанной обработке растворителями, желательно должно превышать
поверхностное натяжение паров растворителя при рабочей температуре. Количество используемого
растворителя будет варьироваться в зависимости от природы обрабатываемого материала, количества
ароматических соединений, которые необходимо удалить, или степени, в которой необходимо предотвратить
переход ароматических соединений в раствор. Таким образом, было установлено, что при обработке
венесуэльского смазочного масла, содержащего 30% по массе ароматических соединений, 29% по массе
нафтеновых соединений и 41% по массе парафиновых углеводородов, равным объемом жидкого диоксида
серы удаляются практически только ароматические соединения. При использовании больших количеств
жидкого диоксида серы удаляется больше ароматических соединений, но при этом часть парафиновых и
нафтеновых соединений переходит в раствор. 85 Количество и качество экстракта также могут варьироваться
за счет изменения продолжительности контакта между растворителем и обрабатываемым углеводородным
материалом.
Одним из главных преимуществ удаления ароматических компонентов из исходной смеси углеводородов в
соответствии с настоящим изобретением является то, что количество водорода, потребляемого при
обработке остаточных углеводородов, значительно меньше, чем было бы в случае, если бы они не были
удалены полностью или частично. Если ароматические соединения остаются в исходном материале в полном
объеме, они часто превращаются в гидроароматические соединения, которые, в свою очередь, часто в
значительной степени расщепляются в условиях применяемой обработки. Образовавшиеся таким образом
ненасыщенные радикалы требуют дополнительного количества водорода для насыщения SO 2400,3SO.
Аролиевые соединения металлов легко удаляются из материалов под действием растворителей, таких как
жидкий диоксид серы. В то время как другие кислоты, содержащие однородные соединения, могут быть
удалены с большим трудом, если вообще будут удалены указанными способами.
Ещё одним преимуществом удаления 100% углеводородов является то, что при обработке остаточных
углеводородов с использованием редуцирующих и регенерирующих масел становится возможным удаление
таких веществ, как гидрилы и другие газы (например, оксиды железа или монооксиды углерода), что
позволяет работать при давлении ниже 100 атмосфер с превосходными результатами. Воркин2. Улндер.
Такое низкое давление приводит к значительному упрощению и снижению стоимости аппарата по сравнению
с работой в аппаратах высокого давления. Указанная работа при низком давлении особенно полезна при
переработке сырых фракций керосина, а также фракций фтора, например, для удаления ненасыщенных
соединений или нежелезистых компонентов, таких как соединения серы, кислорода или азота.
Для обработки исходных материалов, например, сырого смазочного масла, с целью удаления ароматических
веществ лишь в ограниченной степени таким образом, чтобы удаленные ароматические растворители не
содержали значительных количеств неароновых компонентов, существует большое преимущество,
заключающееся в удалении значительной части нежелательных ароматических веществ без потерь
желаемых парафиновых веществ, например, масел, обладающих ценными смазывающими свойствами или
способных превращаться в такие масла, и одновременно достигается значительная экономия газообразных
веществ, таких как водород.
Ароматические вещества, удаленные из исходного сырья в соответствии с настоящим изобретением, могут
быть подвергнуты желательному гидрированию, и таким образом может быть получен превосходный ацетон с
очень высоким антициклическим значением, и при желании их можно превратить в гидроароматические
соединения без существенного нарушения углеродной цепи.
Целесообразно удалить из экстракта и из остаточных углеводородов до их обработки регенерирующими
рафинировочными газами любые следы растворителя, например, диоксида серы, все еще содержащегося в
них, чтобы избежать коррозии гидроионогенного оборудования.
Обработка остаточных гидроизомеров гидро- и масляными реагентами проводилась в условиях, не
приводящих к существенному расщеплению углеродной цепи ниолекулы указанных гидроизомеров.
Это особенно выгодно, когда необходимо удалить указанные углеводороды, содержащие примеси, такие как
оксигенированные соединения, содержащие углеводороды. Или когда необходимо преобразовать
легкоусвояемые углеводороды в легкоусвояемые углеводороды. T'le said residuaill Ihydrocarbonls ale paiti' uiaily
ada;iptal)le for complete saturation wi h hvdroen. В случаях, когда остаточный i rdiceal! )OnS nare продукты оа
привет я кипятил. пиинт. они также могут быть преобразованы в продукты низшей точки.
AnweeO! «...исходный материал, подлежащий обработке в соответствии с процессом, описанным в данном
изобретении, содержит смолы всех видов, включая ароматические вещества, такие как те, которые были
получены из шахтного угля».
Глубокий уголь или другие виды угля, сиалиса или, например, битумный уголь, коксование или
низкотемпературная гидрогенизация, или экстракция растворителями, или минеральные масла, содержащие
ароматические компоненты, или продукты экстракции, дистилляции, крекинга или гидрогенизации любого из
указанных материалов, поскольку они содержат ароматические вещества. Этот процесс особенно выгоден
для переработки сырой нефти, нефтяных фракций или фракций бензола.
Например, вещества, полученные методом крекинга, содержат нежелательные ароматические компоненты и
другие примеси. Смеси лилий из указанных продуктов также могут быть подвергнуты обработке. При
обработке остаточных углеводородов, образующихся в результате обработки смесей углеводородов в
соответствии с первым этапом настоящего процесса, с помощью разбавляющих рафинировочных газов,
удаляются только ароматические вещества в такой степени, чтобы удаленные ароматические вещества не
содержали существенного количества неароматических компонентов. Было установлено, что желательно
также обрабатывать их под высоким давлением не менее 100 атмосфер, например, 1,0 или 200 атмосфер или
более, и это особенно актуально при рафинировании смазочных масел. Указанные обработки с
использованием редукционных газов, таких как водород или водородсодержащие газы, как правило,
проводятся при температурах от 2900 до 550 °C. В реакциях, где следует избегать существенного
расщепления углеродных атомов углеводородных молекул, это происходит исключительно при температурах
ниже 4200 °C, тогда как реакции, в которых такое расщепление желательно, обычно проводятся при
температурах выше 31800 °C.
"Влияние основного продукта (водорода) в реакционном сосуде и в связанных с ним частях, если таковое
имеется, сильно варьируется в зависимости от 12 ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ 400,3GS3 1VWthl tte ilatiire
конкретного исходного материала, обработанного в соответствии с ожидаемым результатом." In ogeierai 400.
600 or 1000 -ublicmlnetersof ors-iLroeen01miore lnirasuredl uillnder nortlinll conditions of lelmlperatire an. Ai jreoSI
per tOII of the Cii c l(onaceous mat eriial t renved ima v be used.
Это крышка!
1
ti;iill'i a(ivalitiaiieous to operate br uclltlll0.'; intrOdlilig, tre'hii iesictia i u1-;diocarhous into thie relon 1.ve-se;:e l to
continuously relniove ti c p-eact.:olproductstheref roni. При желании можно использовать несколько реакционных
сосудов, соединенных последовательно, в которых поддерживаются условия температуры и давления, если
это необходимо, а также могут использоваться различные катализаторы. Суффиенитл превращенный продукт
реакции (его можно удалить за любым из реакционных сосудов). Материалы, которые были достаточно
прореагированы, могут быть переработаны или обработаны восстанавливающим газом для футеровки в
другом реакционном сосуде.
Обработка углеродсодержащего материала может проводиться в жидкой, газообразной или парообразной
фазе в зависимости от требований.
Указанная обработка восстанавливающими рефиниинками W-азами проводится с особым успехом в
присутствии катализаторов, и особенно тех, которые не подвержены окислению серой.
Катализаторы, содержащие тяжелые металлы шестой группы периодической системы, особенно молибден и
вольфрам, а также хлором и уран или их соединения, или олово, ванадий, рений, марганец, цинк, кадмий,
алюминий или кобальт или их соединения, могут быть использованы с особым преимуществом. Особенно
хорошие результаты получаются с оксидами, гидроксидами или стилфидами металлов шестой группы
периодической системы.
Возможно, целесообразно поддерживать достаточную концентрацию серы.
l) Добавлять в восстановительные газы для очистки, чтобы предотвратить ухудшение активности
катализатора, хотя и слишком сильно поглощать сероводород (он не должен присутствовать, так как в
противном случае могут произойти нежелательные реакции). Аналогичные условия, описанные выше для
обработки с использованием редуцирующей нефтепереработки, могут наблюдаться и в других случаях.
обработка экстракта.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако следует понимать, что изобретение не ограничивается указанными примерами. Проценты
указаны по весу, если не указано иное.
ПРИМЕР 1.
А5, коричневато-желтый дистиллят керосина, содержащий 23,4% ароматических угольных флюсов и
имеющий число брома 9,1 из-за содержащихся в нем ненасыщенных соединений, а также содержащий 0,22%
серы. Дистиллят обрабатывается в течение 70 циклов равным раствором жидкой серы при температуре от
примерно 80°C до 1,1°F (0°C). В результате этой обработки получают 7 1,6% по весу очищенного продукта
светло-желтого цвета и 28,2% по весу вымершего (темно-коричневого) цвета. Обогащенные плиткой изделия
содержат 7 процентов аронлитического (ооооооолс) и имеют бромсодержащее число 7. S и содержат 0,045
процента.
растворителя. Качество экстракта керосина значительно улучшено, хотя содержание брома снижено лишь
незначительно. 85 частей по весу указанного очищенного продукта смешиваются с алтайским раствором,
приготовленным путем адсорбции 0,5 частей по весу инокулята (оксида лития, рассчитанного как
молибденовая кислота из его коллоидного раствора) на 90-20 граммах активированного угля. Полученную
таким образом смесь плитки затем обрабатывается в автоклаве при начальном давлении водорода около
3000 атмосфер. Содержимое автоклава нагревают в течение примерно 36 минут до температуры около 4000
°C и поддерживают эту температуру в течение примерно 1-3 минут. Затем продукты реакции Ваалилоля
удаляются путем сброса давления и конденсируются. Таким образом, получают около 100 весовых частей
керосинового дистиллята, содержащего лишь около 83,1% ароматических соединений, с бромсодержащим
числом 0,011 и содержанием силиката 0,011%. Кроме того, теперь этот продукт полностью бесцветен.
Сравнивая этот эксперимент с экспериментом, проведенным в аналогичных условиях с обычным начальным
давлением 110 жидких ампер около 100 атмосфер, можно обнаружить, что при таких высоких давлениях не
были получены лучшие результаты, чем в данном случае, когда использовались указанные выше низкие
давления. ii5 Экстракт может быть преобразован путем деструктивного гидрогенирования в ценный вазелин с
низкой детонационной способностью.
Exn.rt II.
Чтобы проиллюстрировать эффект, достигаемый удалением ароматических веществ лишь в ограниченной
степени, следует отметить, что удаленные ароматические вещества не содержат значительного количества
неароматических компонентов. Следующие сравнительные примеры показывают, что в столбце I приведены
характеристики исходного материала (смазочного масла).
В столбцах II и III приведены технические характеристики i30.
ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ продукции, полученной в результате обработки двух партий. Исходный материал паруса
указан.
Ещё одна партия была подсвечена, как было сказано изначально! l'i erl waI s ilca(ld with an11 equal volulne of
liquid stilpliur dioxide with vigrousOt siirit for a perio(l of about minutes at.a teniperatrilie about i below zero
Centigrade. Таким образом, в раствор не попало существенное количество неароматических компонентов.
Диоксид серы был выделен отдельно (из). В результате лечения были получены следующие продукты:
7.5.7 процентное содержание рафинированного продукта (технические характеристики указаны в столбце V).
21.6 процент экстракта 2,7 процент потерь.
Очищенный продукт обрабатывали при постоянном давлении 11,5 °C при температуре около 21,5 °C потоком
диоксида углерода.
В столбце 1 V1111 показаны характеристики полученного продукта.
Экстракт также обрабатывали водородом после удаления последних следов SO2.
Все указанные обработки с использованием гидрогенератора проводились при начальном давлении около
125 атмосфер, что давало реакционное давление около 200 атмосфер в присутствии примерно 1,3%
катализатора, приготовленного из смеси диоксида оксида железа и оксида железа в кислом растворе
активированного угля.
III. 1IA. V.ts a) Гидро- b) Гидро- Гидро-Первоначальный генерированный генерированный генерированный
генерированный Сырье. первоначальный первоначальный очистной очищенный материал. материал.
продукт. продукт.
Температура реакции: 325–300 °C, 300 °C, 323 °C, 323 °C, 290 °C.
Максимальная вязкость смазочных масел (в дюйм по весу): 100 95 93,8 73,9 7,4 Молекулярная масса: 414-347
950 Вязкость при 37,8 °C (по Сейболту): 1441 сек. 46S.lseo. 691.1 разд. 491 см. 1125.2 сек.
Вязкость при 1000 °C: 66,9 сек. 52.9 сек. 58.3 сек. 54.7 сек. 6.5.4 сек.
Индекс вязкости -77 +25, +8 +37 -28 Содержание серы 0,2% Температура анилина 52,60 °C. 91,20 °C. 89,60 °C.
94,40 °C. 63,0 °C.
Рефрактометрический индекс n 20 1.5420 1.4967 1.5004 1.4948 1.3290 Удельная плотность d 20.4 0.9690
0.9194 0.9246 0.9145 0.9523 В приведенной выше таблице maximiiumii смазочное масло указывает процентное
содержание по весу фракций смазочного масла, содержащихся в продуктах, исходя из процентного
содержания смазочного масла в исходном продукте.
Следует отметить, что в результате обработки жидким диоксидом серы индекс вязкости увеличивается
примерно на единицу с -77 до -28.
Пример IIT.
Фракция газойля с температурой кипения от 80 до 3000 градусов Цельсия подвергается обработке равным
объемом жидкого диоксида серы при интенсивном перемешивании при температуре от примерно 80 до 100
градусов Цельсия в течение такого периода времени, чтобы в раствор не проникали существенные
количества неионогенных компонентов. Таким образом, получают 74% по массе рафинированного продукта
коричневого цвета, имеющего удельную плотность при 200 градусах Цельсия 0,330, число брома 13,4 и
анилиновую температуру 0,4,6.
Указанный очищенный продукт разделяют на две части, и каждую часть подвергают обработке водородом под
давлением около 200 атмосфер. В каждом конкретном случае используется 50 объемных частей
катализатора, состоящего из молибденовой кислоты, осажденной на активированном угле.
В первом испытании 120 объемных частей указанного очищенного продукта, измеренных в жидкой фазе,
пропускают ежемесячно через катализатор, а также 120 000 фунтов объема водорода, измеренного в
нормальных условиях температуры и давления при температуре около 3900 °C. Из реакционных паров
конденсируется 99,0% по весу (на основе веса указанного очищенного продукта) смеси углеводородов
400,580 400,380 5, из которых 11,5% состоит из бензола и 83,5% — из керосина. Указанный состав
углеводородов полностью бесцветен, имеет удельную плотность при 0°C 0,793 и число брома 0. Фракция
эрозина, полученная из указанной смеси, имеет удельную плотность при 200 °C, равную 0. S08.
В первом случае тест на чистоту показал, что 60 000 объемных частей очищенного продукта измеряются в
жидкой среде, а 60 объемных частей – в жидкой среде. Измерения проводились при нормальных условиях
температуры и давления. Износ катализатора составил около 3900 °C. Из исходного сырья (см. рис. 10)
конденсируется 7% (по весу очищенного продукта) углеводородной смеси, 30,6% которой состоит из бензина
и 69,4% из которой состоит из керосина.
Указанная смесь углеводородов совершенно бесцветна, имеет бромное число 0, удельную плотность при 200
°C 0,772 и содержание ароматических углеводородов 3,7% по весу. Керосиновая фракция, полученная из
Соседние файлы в папке патенты