Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11943
.pdf
всей длины пластины, так что, когда восковой горшок поднимается к пластине, ребро на дне воскового горшка
входит в канавку и прижимается к ее краям, обеспечивая прочный контакт с ней на большой площади. Любой
воск, который течет по канавке на дне тарелки, когда восковой сосуд опускается с тарелки, прежде чем
затвердеет, будет стекать по наклонным стенкам канавки, оставляя их чистыми.
Для более ясного понимания сути настоящего изобретения будет приведено описанное выше наглядное
воплощение.
Как уже указывалось ранее, воск в целом аналогичен тому, который был описан в упомянутой ранее заявке.
То есть, она представляет собой металлическую отливку существенно кубической формы, которая разделена
на два отсека, содержащих воск, вертикальной перегородкой, простирающейся вбок по всей длине емкости.
Один из отсеков (т.е.
(ближе к задней стенке) меньше, чем другой, и вместимость для воска составляет примерно две пятых от
вместимости другого 70 omlal5rtilnelnt. Однако вместо дна горшка lhavingo al. Утолщенная часть
предназначена для размещения двух электрических нагревательных элементов и для размещения дна
меньшего отсека, таким образом, оставляя 75 ячеек в большем отсеке перед утолщенной частью, как это
происходит в восковом горшке, описанном в предыдущем применении. Верхняя поверхность дна воскового
горшка в иллюстративном примере толстая от края до задней части, а нагревательные элементы заключены
внутри утолщенной части дна горшка. Это означает, что форма углубления внутри горшка обеспечивает
удобоукладываемость. Более мелкий отсек также имеет свои особенности, что позволяет избежать появления
эффекта. Восковой сосуд с половиной воска, который не может проникнуть в более мелкую часть плитки, и
поэтому не может быть использован. Кроме того, расположение нагревательных элементов в указанной
закаленной части, в иллюстративном варианте, расположено несколько ближе к задней стенке сосуда, так что
достигается больший тепловой эффект 95% по сравнению с более ароматной плиткой.
Однако более передняя часть нагревательных элементов все же расположена немного дальше от
перегородки, разделяющей восковой сосуд на два отсека, так что перегородка нагревается непосредственно
этим нагревательным элементом и, следовательно, способствует нагреванию воска в большем отсеке.
Нагревательный элемент, расположенный ближе к задней стенке горшка, имеет на 105% большую
нагревательную способность, чем другой, и управляется термостатом, который отключает только этот
элемент из двух, когда температура восковой печи в горшке достигает заданного значения.
Вместо того чтобы, как описано в предыдущем варианте, восковой горшок был окружен слоем асбеста,
удерживаемым тонкими крышками для минимизации теплопотерь за счет излучения, как показано в примере
115, он полностью окружен со всех сторон и снизу алюминиевой отливкой, которая больше, чем горшок, а
пространство между указанной отливкой и горшком заполнено 120 войлоком или ватой. Относительно
неподвижный элемент (аналогичный обозначенному как 19 в предыдущем описании), прикрепленный к раме
ниоколиновой емкости, с помощью которой будет использоваться восковой горшок, выступает над горшком на
небольшое расстояние вперед от его заднего края и взаимодействует с поворотным и съемным элементом
(аналогичным обозначенному как 21 в указанной предыдущей спецификации), образуя крышку для горшка.
5.1 4o0,6'49'" горшок. Указанный неподвижный элемент имеет вертикальные подшипники, выполненные в
выступающих выступах с левой и правой сторон, непосредственно за боковыми стенками воскового горшка, а
последний имеет вертикальные стержни, закрепленные с левой и правой сторон, которые проходят вверх
через указанные вертикальные подшипники в неподвижном элементе и служат для направления воскового
горшка в вертикальном направлении при его вертикальном перемещении к рабочему положению или от него.
Вертикальная пластина (в целом аналогичная той, что обозначена как 23 в указанной предыдущей
спецификации), несущая направляющие ролики для нити и устройства для удаления воска, аналогичные
описанным в предыдущей заявке и расположенные параллельно задней стенке горшка (и шириной,
позволяющей разместить их в меньшем объеме горшка), имеет выступающие вверх стержни, закрепленные
на ее верхнем крае близко к противоположным сторонам.
Эти штифты выступают вверх (llv) через подшипники в указанном неподвижном элементе. Короткие пружины
расположены на указанных опорах между верхней частью указанной пластины и нижней стороной указанного
неподвижного элемента и прижимают указанную пластину вниз до тех пор, пока она не будет зафиксирована
при контакте указанного неподвижного элемента с головками, смазанными маслом, верхними концами
указанных штифтов.
Вертикальные подшипники в неподвижной крышке указанных вертикальных стержней каждый имеют короткий
штифт, выступающий горизонтально и вбок, и каждый из этих штифтов имеет свободно вращающийся на нем
ролик.
На левой и правой стенках воскового горшка расположены неподвижные штифты, отходящие от них в
стороны около верхних краев снизу и параллельные штифтам, выступающим из неподвижной крышки.
На указанных штифтах, выступающих из воскового сосуда, установлены вращающиеся втулки, которые
надежно защищены от осевого перемещения на штифтах. На них, вплотную прилегая к боковым стенкам
воскового сосуда, формируются втулки, имеющие выступающие фланцы по внешним краям, которые
горизонтально направлены внутрь, к восковому сосуду. Выступающие фланцы втулок образуют угол на оси
втулок, приблизительно равный прямому углу, и простираются, прежде чем втулки будут повернуты
описанным ниже способом, из горизонтального положения, расположенного практически перед осью втулки,
вверх, в положение, расположенное несколько впереди вертикальной плоскости, содержащей ось втулки.
Радиальное расстояние фланца кулачка от оси его втулки постепенно увеличивается от его верхнего конца к
нижнему и более переднему концу, образуя таким образом выступающий кулачок, часть которого, имеющая
наименьший радиус, расположена только на нижней части кулачка перед втулкой.
На внешних концах указанных втулок предусмотрены маховики с регулировкой угла наклона, с помощью
которых втулки и зажимные элементы могут вращаться в обратном направлении (т.е.
(при взгляде слева от станка против часовой стрелки) Когда восковой горшок был поднят оператором
настолько, что указанные кулачки могут соприкасаться с выступающими из неподвижной крышки элементами,
так что действие кулачковых механизмов, перемещающихся по указанным штифтам, приведет к тому, что
восковой горшок будет поднят на небольшое расстояние, в результате чего дно воскового горшка будет
плотно прижато к нижней части вертикальной пластины, на которой расположены направляющие ролики для
нити и устройство для удаления воска, которое, будучи прижатым вниз вышеупомянутыми пружинами, может
деформироваться вверх, поскольку дно воскового горшка прижимается к нему. После того, как (cUILIis)
заставили 85 cide над плиткой, указанные таблетки, чтобы поднять восковой горшок, служат для удержания
указанного воскового горшка, прижатого вверх к тарелке.
Вдоль дна указанной пластины, параллельно дну воскового горшка, образована V-образная канавка, а на дне
горшка предусмотрено поддерживающее V-образное ребро или выступ, который вдавливается в боковые
стороны указанной канавки и прижимается к ним, когда восковой горшок поднимается вверх, прижимаясь к
пластине. Боковые стенки указанной канавки и желоба имеют слегка крутой уклон, так что любой воск,
который может остаться в желобе или попасть в него после того, как восковой сосуд будет опущен с плиты,
прежде чем застынет, будет стекать по бокам желоба, оставляя внутренние поверхности желоба чистыми.
Верхняя часть V-образного гребня плитки немного сплющена, так что между верхней частью гребня и
вершиной канавки образуется небольшой зазор. Указанная пластина имеет выступающий вверх и назад от
себя вблизи верхнего конца и по центру выступ, который выступает примерно на 1 дюйм; горлышко воскового
горшка и 110 дюймов проходит под устройством натяжения нити швейной машины, с которой соединен
восковой горшок, и вокруг которого проходит нить от воскового горшка.
Указанная горловина имеет полуцилиндрическое сечение (ее открытая сторона направлена к передней части
воскового сосуда) и служит для захвата и отклонения в восковой сосуд любых частей воска, которые
отрываются от нити указанным устройством для подъема воска.
В описанном в данном патенте восковом сосуде вертикальная перегородка, разделяющая восковой сосуд на
две (со)части, описывается как имеющая отверстия на правой стороне 125 около нижнего края для
обеспечения связи между большей и меньшей частями сосуда. Было обнаружено, что вращение
направляющих роликов нити на вертикальной пластине воскового сосуда, описанного в заявке t3C - 400,649,
создает циркуляционный эффект в воске через указанные отверстия, расположенные вокруг передней и
задней сторон полотна, что приводит к охлаждению температуры воска в меньшем слое, чего желательно
придерживаться для поддержания более низкой температуры воска в большем слое.
На приведенном ниже иллюстративном изображении показано, что указанная сетка снабжена отверстием
только с одной стороны, что предотвращает циркуляцию воска вокруг сетки, обеспечивая при этом
адекватную связь между двумя отсеками.
Из всего сказанного выше следует понимать, что восковой резервуар в данном иллюстративном примере
может быть опущен с вертикальной пластины, на которой расположены ролики и рычаг для снятия воска, при
этом колеса на указанных втулках полуповернуты вперед, чтобы заставить кулачки выходить из зацепления с
неподвижными штифтами в неподвижной крышке. Когда необходимо снова поднять восковой горшок в
рабочее положение, прижав его к пластине и окружив ею, оператор поднимает его до тех пор, пока верхние
концы кулачковых механизмов не окажутся на одном уровне с верхушками указанных таблеток на
неподвижной крышке. Затем маховики на втулках, несущих кулачковые механизмы, поворачиваются назад,
чтобы при подъеме кулачковое движение кулачков по V-образному выступу таблеток на дне воскового горшка
уперлось внутрь и плотно прижалось к боковым сторонам V-образного паза на дне пластины, обеспечивая тем
самым бесперебойную передачу тепла от нагретого дна воскового горшка к пластине и к направляющей нити.
рулоны все (n устройство для снятия пленки, переносимое там.
Термостат для управления работой более крупного нагревательного элемента воскового горшка может
располагаться либо на внешней стороне дна воскового горшка, либо внутри горшка в отверстии,
предназначенном для него, в выступе 1010 мм, прикрепленном к указанной вертикальной пластине. Ill ihe lattei
case ilie tllernlostat mial be of the liquid expanlsioll type controlliiig a mercury Switchl.
Дата: 19 сентября 1983 г.
Л. П. Миэллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для восковой эпиляции нитей.
Мы, Ti BITISH 1XIT1D,'O LI(o A rCImIXiwr Co.iN'x v LIMiT.'n. D, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 гг., FI.XE: CO.EMrA-X ClIoicE, британский подданный, и
PovLw.Axi) AUGUS rrS LINEITA31, британский подданный, все из 111;uj Works, Belgrave Road, город Лестер,
(настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пропиткам, используемым в устройствах для нанесения воска на нить, и
далее в качестве примера описывается как устройство для нанесения воска на нить, пригодное для
использования на машинах, предназначенных, в частности, для использования в обувной промышленности.
В обувной промышленности швейные машины различных типов используются, в частности, для пришивания
верха и ранта обуви с рантовой конструкцией к стелькам, для пришивания подошв к ранту такой обуви, а
также для пришивания подошв обуви McKay к ее стелькам.
Швейные машины различных типов, упомянутых выше, часто снабжены восковыми емкостями, которые
нагреваются соответствующими способами для расплавления помещенного в них воска, и имеют связанные с
ними 85 нитенаправляющих, которые удерживают нить, заставляя ее проходить через расплавленный воск в
восковой емкости, так что она покрывается им, прежде чем попасть в швейные механизмы машины. 90
Машины для намотки нити на бобины для использования в челночном шве при пошиве обуви.
Обычно машины также оснащаются воскоплавительными аппаратами, которые натирают нить воском во
время намотки на бобины. 95 Преимущества использования вощеной нити в вышеупомянутых швейных
машинах хорошо известны и не нуждаются в подробном описании в данном документе.
Желательно, чтобы емкости для воска в таких машинах имели достаточную вместимость, чтобы вместить
достаточное количество воска и избежать необходимости частого пополнения запасов. Также желательно,
чтобы средства для плавления воска были способны делать это быстро, не перегревая воск и тем самым не
разрушая некоторые из его желаемых свойств.
Когда восковые сосуды, подобные тем, что сейчас широко используются, сконструированы таким образом,
чтобы вместить относительно большой запас воска, трудно обеспечить быстрое плавление большого
количества воска, поскольку он находится ближе всего к источнику тепла, так как, хотя воск, находящийся
ближе всего к нагревателю, может плавиться относительно быстро, поскольку сам воск является плохим
проводником тепла, воск, который находится дальше от источника тепла, плавится, но медленно. Если для
плавления воска используется нагревательный элемент внутри воскового сосуда, который излучает
относительно сильный жар, способствующий быстрому плавлению воска, возникает опасность того, что воск в
непосредственной близости от нагревательного элемента перегреется и обуглится, в то время как воск,
находящийся вдали от нагревательного элемента, расплавится лишь наполовину.
Одна из нескольких целей настоящего изобретения состоит в создании усовершенствованной формы
воскового сосуда достаточно большой емкости, чтобы избежать необходимости частого пополнения запасов
воска, при этом восковой сосуд должен иметь нагревательные элементы такого типа и такого расположения
относительно сосуда, чтобы обеспечить быстрое плавление воска в нем без опасности перегрева.
Также желательно, чтобы указанные выше направляющие нити, которые удерживают нить на пути
прохождения через расплавленный воск в восковом сосуде, сами были нагреты, чтобы воск на проходящей
вокруг них нити не охлаждался и не затвердевал при контакте с ним.
Еще одной из нескольких целей настоящего изобретения является создание воскового сосуда, в котором
направляющие нити нагреваются 1) – тепло передается к ним непосредственно от нагреваемой части,
образующей часть корпуса воскового сосуда, тем самым обеспечивая достаточный нагрев направляющих
нитей и избегая необходимости в отдельных нагревательных элементах для направляющих нитей.
Ещё одной из целей настоящего изобретения является обеспечение удобных средств для обеспечения
надлежащего контакта между нагретой частью корпуса воскового горшка и поддерживающими средствами
для направляющих нитей, чтобы гарантировать достаточный поток тепла от указанной нагретой части к
направляющим нитям.
В одном из конкретных иллюстративных вариантов осуществления, описанного ниже, который специально
подходит для использования в соединении с швейной машиной для обуви или швейной машиной для намотки
нити на детали для использования в швейных машинах для обуви челночного стежка, восковой контейнер
разделен на три отсека перегородкой или перегородкой, образующей часть воскового контейнера через
отверстие, в котором обеспечивается связь между двумя отсеками. Восковой сосуд предназначен для нагрева
с помощью электрического нагревательного элемента, расположенного на дне сосуда диаметром 70 мм и
находящегося под одним из двух отсеков. Направляющие ролики для нити, которые ограничивают
прохождение нити вокруг них через воск в последнем упомянутом отсеке, установлены на относительно
неподвижной пластине, расположенной таким образом, чтобы выступать внутри последнего упомянутого
отсека. На восковом ведре предусмотрены кулачковые механизмы для надежного подъема воскового ведра
относительно указанной пластины, чтобы обеспечить прочный контакт между нагретым дном воскового ведра
и дном указанной пластины, тем самым гарантируя, что пластина будет нагреваться непосредственно путем
теплопроводности до горячего дна воскового ведра, и что направляющие нити, установленные на ней, также
будут нагреваться.
Поскольку указанная пластина нагревается при контакте с нагретым дном воскового сосуда, она также
нагревает и, следовательно, ускоряет плавление воска, расположенного близко к противоположным сторонам
пластины, обеспечивая тем самым быстрое приведение воска, окружающего направляющие нити, в жидкое
состояние и его поддержание в нем. Кроме того, проводящие части указанной пластины и дна воскового
сосуда в указанном иллюстративном варианте выполнены таким образом, чтобы обеспечить относительно
большую площадь контакта, а также чтобы, насколько это возможно, избежать опасности того, что воск,
который может осесть на указанных частях, когда они не соприкасаются друг с другом, будет препятствовать
плотному контакту между указанными частями, когда они снова будут приведены в зацепление друг с другом.
Для более ясного понимания настоящего изобретения будет описан вышеупомянутый иллюстративный
вариант осуществления, в котором различные особенности настоящего изобретения представлены в удобной
форме, со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Просмотрите чертежи; на рисунке 1 представлен вид спереди указанного 115-го иллюстративного варианта
осуществления:
Рисунок 2 представляет собой вид слева, частично откинутый, воскового горшка, показанного на рисунке 3.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху воскового горшка 120, показывающий подвижную крышку горшка,
частично снятую с него. Рисунок 4 представляет собой вид в большем масштабе для некоторых сторон
рисунка 1 и 12. В иллюстративной форме восковой горшок, представленный в виде миниатюрного корпуса 1
(см. особенно рисунок 2), имеет в основном кубическую форму, но с открытым верхом и небольшим
поворотным механизмом, способным вместить около двух фунтов. Дно и боковые стенки воскового горшка, а
также перегородка 9 нагреваются непосредственно нагревательными элементами. Воск, помещенный в
большее отделение 13, также будет нагреваться, хотя и медленнее, чем воск, помещенный в меньшее
отделение 11. В нижней левой части перегородки 9 имеется единственное отверстие 15 (рис. 1),
образованное для обеспечения связи между отсеками 11 и 13, так что воск может свободно перетекать из
большего отсека 13 в меньший отсек 11, чтобы восполнить израсходованный там воск.
Относительно неподвижный кронштейн 17 (см., в частности, рисунки 2 и 3) 80 крепится к раме машины, с
помощью которой будет использоваться восковой сосуд, и выступает вперед на небольшое расстояние над
сосудом от задней стенки сосуда, образуя неподвижную крышку для вышеупомянутого сосуда 85.
Неподвижная часть крышки 17 имеет выступающий вперед выступ 19, образованный с левой стороны (см.
рис. 3), а подвижная крышка 21 свободно поворачивается на вертикальном штифте 23, закрепленном в
переднем конце выступа 19, так что ее можно поворачивать вокруг оси вращения над горшком, чтобы
взаимодействовать с неподвижной частью 17 для практически полного закрытия горшка, или можно
откидывать в сторону от горшка, чтобы поместить в него воск.
Вертикальная пластина 25 (см., в частности, рисунки 1 и 2), которая несколько уже по ширине в верхней части,
чем в нижней, крепится к неподвижной крышке 17 в целом параллельно задней стенке воскового сосуда. Эта
пластина имеет пару выступающих вверх штифтов 26, ввинченных в ее верхний край вблизи
противоположных сторон, и эти штифты выступают вверх через подшипники в неподвижной крышке 17.
Короткие пружины 27 расположены на штифтах 26 между верхней частью пластины 25 и нижней стороной
неподвижной крышки 110 17 и служат для того, чтобы прижимать пластину 25 вниз до тех пор, пока она не
будет зафиксирована контактом головок на верхних концах штифтов 26 с неподвижной крышкой.
участник. Пластина 25 расположена на крышке 17 и имеет такой размер, что когда восковой горшок находится
в своем нормальном рабочем положении, указанная пластина помещается внутри меньшего отсека 11 и
простирается на значительное расстояние 120 поперек горшка довольно близко к его задней стенке.
На передней стороне пластины 25 и вблизи ее нижних углов расположены два направляющих ролика 29,
которые свободно вращаются на горизонтальных штифтах 31, выступающих вперед на 125 от пластины.
Тарелка также продолжает существовать:
На передней стороне находится третий свободно вращающийся направляющий ролик 33, расположенный
немного ближе к правой стороне пластины и примерно на середине слоя воска. Восковой сосуд закреплен на
нижних концах пары вертикальных стержней 3, которые проходят вверх через подшипники.
Неподвижная часть крышки для горшка.
Далее будет описано расположение неподвижной крышки и средств для поддержки воскового сосуда, обычно
прижатого к нижней стороне неподвижной крышки. Восковой сосуд предназначен для нагрева с помощью
пары электрических нагревательных элементов 5, расположенных внутри утолщенной части 7 дна воскового
сосуда (как это наглядно показано на рисунке 2), которая выступает вниз от сосуда, причем указанные
элементы расположены ближе к задней стенке сосуда и простираются параллельно ей горизонтально по всей
его поверхности. Восковой сосуд разделен на два отсека вертикальной металлической перегородкой 9,
которая проходит по всей поверхности сосуда в целом параллельно его задней стенке, и эта перегородка
соединена со стенками и дном сосуда и расположена в ней таким образом, что она покрывает в основном
передний конец выступающей вниз части 7 дна сосуда, в которой расположены нагревательные элементы 5.
Нагревательный элемент 9 расположен, как показано на рисунке 2, немного впереди одного из двух
нагревательных элементов 5 и нагревается за счет прямой теплопроводности от утолщенной части дна
кастрюли.
Два отсека, на которые перегородка 9 разделяет сосуд, имеют неравную вместимость: отсек 11,
расположенный между перегородкой и задней стенкой воскового сосуда, представляет собой небольшой
отсек и вмещает меньше половины объема большего отсека 13, расположенного между перегородкой и
передней стенкой воскового сосуда. Задний нагревательный элемент пары нагревательных элементов 5
расположен в виде воскового сосуда примерно по центру под небольшим отсеком 11, так что воск в этом
отсеке будет быстро нагреваться обоими нагревательными элементами 5. Дальнейший нагрев воска в малом
отсеке 11 будет происходить не только за счет того, что стенка 9 (которая составляет переднюю стенку этого
отсека) контактирует с утолщенной частью дна емкости, в которой расположены нагревательные элементы,
но и за счет того, что задняя стенка емкости с воском (которая также образует заднюю стенку меньшего
отсека), а также боковые стенки этого отсека нагреваются за счет прямой теплопроводности от
нагревательных элементов.
Поэтому это небольшое отделение 11 нагревается со всех сторон и снизу нагревательными элементами,
расположенными непосредственно под ним, а поскольку оно относительно узкое от передней до задней части,
воск в нем быстро растает.
Также в связи с тем, что вся высота последнего составляет 400,649 400,649. Резьба, обозначенная цифрой 56
на рисунке 1, расположена таким образом, чтобы проходить вертикально вниз в направляющую емкость через
выемку 35, показанную на рисунке 3, образованную в подвижном элементе 21 крышки, и сначала проходит
вокруг правой стороны третьего направляющего ролика 33.
От этого ролика нить проходит через пластину 25 к направляющему ролику 29, расположенному около левого
нижнего угла пластины 2.5, проходит вниз вокруг этого ролика, а затем движется в горизонтальном
направлении близко к нагретому дну емкости к направляющему ролику нити 29, расположенному около
правого нижнего угла пластины. Поскольку нить проходит горизонтально поперек емкости между двумя
валками 29 и располагается близко к нагретому дну восковой емкости, она будет проходить через воск,
который поддерживается в очень текучем состоянии благодаря близкому расположению нагревательных
элементов 5. Нить проходит вверх вокруг второго ролика 29 и затем пересекает его с левой стороны третьего
направляющего ролика нити, откуда выходит вверх из воскового резервуара через горловину 38,
образованную в подвижном элементе 21 крышки. По мере того, как нить проходит вверх от валика 33, она
прежде всего пересекает край относительно тонкой съемной пластины 37 (рисунок 1), которая выполнена на
небольшой пластине 39, закрепленной на пластине 25, и через которую проходит шарнирный штифт валика 3,
указанная съемная пластина служит для удаления капель воска, которые могут прилипать к нити.
С этой пластины для снятия воска нить проходит вверх через второе устройство для снятия воска, которое
соединяет блок 41, расположенный между выступающими вперед выступами 43, которые образованы на
пластине 25. Блок 41 имеет небольшую V-образную канавку, проходящую вертикально вдоль его задней
поверхности (см., в частности, рис. 3), к дну которой прижимается резьба горизонтальным пружинным
зажимом, проходящим через блок 41 и имеющим вертикальный, направленный назад паз, образованный в
нем около заднего конца, непосредственно за задней поверхностью блока 41, через который проходит резьба.
Подпружиненный плунжер 45 прижимается вперед пружиной 47, расположенной между передним концом
блока 41 и гайкой 49 на переднем конце подпружиненного плунжера, и таким образом задняя сторона
вертикального паза в подпружиненном плунжере прижимается резьбой к дну канавки в блоке 41. Давление на
резьбу регулируется с помощью гайки 49.
Поскольку оба описанных выше устройства для снятия нити G5 установлены непосредственно на пластине
25, которая нагревается описанным ниже способом, они оба нагреваются за счет тепла, передаваемого
непосредственно к ним от пластины 25, и, таким образом, не способствуют застыванию воска на нити 70, как
это происходило бы, если бы они не нагревались.
При необходимости можно использовать съемник резиновых блоков, обозначенный как 53 в прилагаемой
предварительной спецификации № 12204.
1932 Его также удобно использовать вместо описанного выше металлического блока для снятия изоляции
(75).
! Далее будут описаны способы поддержания воскового сосуда в рабочем положении относительно пластины
25 для обеспечения передачи тепла непосредственно на пластину от нагретого дна сосуда. Подшипники в
неподвижной крышке, через которую проходят стержни 3, обозначены цифрами 51 на рисунках 185 и 3. Эти
подшипники имеют короткие штифты 53, выступающие горизонтально и вбок, и каждый из этих штифтов
имеет свободно вращающийся на нем ролик 55 (см. рисунок 4). Левая и правая стенки воскового горшка
имеют неподвижные шпильки 57, ввинченные горизонтально в них. Эти шпильки выступают вбок от горшка
около верхних краев указанных боковых стенок и расположены ниже и параллельно штифтам 53 95 на
неподвижной крышке 17. На шпильках 57 установлены свободно вращающиеся втулки 59, которые защищены
от осевого перемещения вдоль шпилек головками на внешних концах последних, а внутренние концы втулок
прилегают к боковым стенкам воскового сосуда.
На втулках 59 сформированы кулачковые элементы 61, которые частично проходят по передней и верхней
сторонам 105 втулок и имеют выступающие фланцы 63 (см. рисунок 4) по их внешним краям, причем эти
фланцы выступают горизонтально внутрь, в сторону воскового сосуда. Выступающие фланцы 63 образуют
угол на оси 1,0, приблизительно равный прямому углу, и расположены на втулках 59 таким образом, что лежат
в одной и той же общей вертикальной плоскости, рассматриваемой спереди и сзади воскового котла, с валами
115 56. Радиальное расстояние каждого из выступающих фланцев 63 от оси его втулки постепенно
уменьшается от его верхнего конца, обозначенного буквой а на рисунке 4, к его нижнему и более переднему
концу 120, обозначенному буквой b на рисунке 4, таким образом образуя выступающий кулачок в форме
улитки, часть которого, имеющая наименьший радиус, расположена в нижней части кулачка на передней
стороне втулки. На внешних концах втулок 59 предусмотрены рифленые маховики 65, с помощью которых
втулки и кулачковые элементы 61 могут вращаться в обратном направлении (т.е. против часовой стрелки).
При взгляде на пластину 25, когда восковой сосуд опускается и теряет с ней контакт, предотвращается
плотное соприкосновение пластины и воскового сосуда. Когда последний снова поднимается в рабочее
положение, вдоль нижней части пластины 25 образуется канавка 67 в форме перевернутой буквы V (показана
только на рисунке 2), а вдоль дна воскового сосуда, по существу над задней стороной, расположен один из
двух нагревательных элементов 5, который входит в канавку 67 и прижимается к ее стенкам, когда восковой
сосуд принудительно поднимается вверх к пластине под действием кулачковых элементов 61.
Боковые стороны указанной канавки и выступа имеют несколько крутой уклон, так что любой воск, который
может остаться в канавке или попасть в нее после того, как восковой сосуд будет опущен с пластины 25,
прежде чем затвердеет, будет стекать по бокам канавки, оставляя внутренние поверхности канавки чистыми,
обеспечивая тем самым хороший контакт между боковыми сторонами выступа и канавкой, когда восковой
сосуд снова будет поднят и соприкоснется с пластиной 25. Верхняя часть гребня 69 слегка сплющена или
закруглена, чтобы образовать небольшой зазор между верхней частью гребня и вершиной канавки 67, в
который может вытекать любой воск, который можно протереть вверх по бокам канавки 67, по мере того, как
гребень поднимается вверх и соприкасается с боками канавки. Описанное выше расположение ребер и пазов
между пластиной 25 и дном воскового сосуда обеспечивает относительно большую площадь контакта между
нагретым дном 105 воскового сосуда и пластиной, что гарантирует достаточный приток тепла
непосредственно к пластине, а также надежное поднятие воскового сосуда кулачковыми элементами 61,
благодаря чему, когда восковой сосуд находится в рабочем положении относительно пластины 25, ребро и
паз будут плотно прижаты друг к другу, что исключает неопределенность в отношении достаточного контакта,
которая могла бы возникнуть, если бы не было предусмотрено средств для надежного подъема воскового
сосуда в контакт с пластиной.
На пластине 25, вблизи ее верхнего конца 120 и в центре, выступает вверх и назад воронка для сбора воска
71 (см. рис. 2), которая выступает вверх в отверстие в неподвижной части 17 крышки и расположена таким
образом, чтобы проходить под устройством натяжения нити 125, которым может быть снабжена машина, на
которой установлен восковой резервуар, и вокруг которого проходит нить из воскового резервуара. Воронка
7.1 имеет полукруглое сечение (ее открытая сторона на 130 градусов левее воскового горшка, как показано
стрелкой на рисунке 4), когда восковой горшок находится в более или менее рабочем положении
относительно пластины 25, чтобы выступающие фланцы 63 скользили по валкам 55 и оказывали
положительное подъемное действие на восковой горшок, заставляя дно воскового горшка плотно
прижиматься к дну вертикальной пластины 25, которая, благодаря давлению пружин 27 вниз, может несколько
деформироваться вверх, когда дно воскового горшка прижимается к ней. Выступающая вниз часть 64 (рисунок
j5 4), образованная на переднем конце выступающих фланцев, предотвращает поворот маховиков настолько,
чтобы выступающие фланцы соскользнули с валков 55.
Когда выступающие фланцы начинают скользить по роликам 55, они обеспечивают плотное прилегание
воскового сосуда к пластине 25 и, таким образом, гарантируют передачу тепла непосредственно от нагретого
дна воскового сосуда к пластине 25, а также к роликам, взаимодействующим с резьбой, и элементам для
удаления воска, установленным на ней. Поскольку пластина 25 нагревается непосредственно, она также
нагревает воск вблизи своей передней и задней сторон, тем самым ускоряя плавление воска в отсеке 11 и
обеспечивая быстрое нагревание и поддержание воска, окружающего направляющие нити ролики 29 и 33, в
жидком состоянии. Когда на этапе 3 необходимо опустить восковой сосуд от пластины 23, чтобы нить
первоначально нанизалась на ролики 29 и 33 на пластине, маховики 65 поворачиваются в переднем
направлении, в результате чего выступающие фланцы кулачковых элементов 61 выходят из зацепления с
роликами 55, и восковой сосуд, больше не соприкасаясь с пластиной 25, может быть опущен вместе с
стержнями 3, с помощью которых он перемещается, до тех пор, пока увеличенные головки на верхних концах
стержней 3 не коснутся своих подшипников 51 и не начнут поддерживать восковой сосуд, предотвращая его
дальнейшее перемещение вниз. Стержни 3 настолько длинные, что когда головки на их верхних концах
коснутся подшипников 51, пластина 25 будет полностью открыта.
Следует понимать, что когда нить проходит вокруг роликов, зацепляющих нить на пластине 25, и через
устройство для удаления воска 41, 45, восковой сосуд поднимается вручную практически до соприкосновения
с дном пластины 25 до тех пор, пока вращение маховиков 65 назад не обеспечит дальнейшее и надежное
поднятие воскового сосуда, чтобы прижать его дно к пластине 25 за счет зацепления кулачковых элементов
61 и роликов 55.
Для предотвращения попадания воска (400,649 12 400,649), который может быть направлен к передней части
воскового горшка и зацепляться за него, а также отклоняться в восковой горшок, любые части воска, которые
могут быть сорваны с нити указанным натяжным устройством.
0 Два нагревательных элемента имеют разную теплоемкость, и один из двух, обладающий большей
теплоемкостью, расположен практически под центральной частью небольшого отсека 11 и, следовательно,
практически непосредственно под вертикальной пластиной 25, так что этот меньший отсек нагревается
быстрее.
Этот нагревательный элемент управляется термостатом 73, который служит для временного отключения
подачи тока к элементу, когда восковой сосуд достигает заданной температуры, чтобы поддерживать
температуру воска в сосуде в пределах определенных заданных значений.
Указанный на чертежах термостат расположен на внешней поверхности дна горшка, имеет биметаллическую
пластинчатую конструкцию и закрыт небольшим кожухом 74, закрепленным на дне горшка. Однако
предпочтительно использовать термостат газорасширяющегося типа с вращающимся ртутным
выключателем, управляемым с помощью каких-либо средств. В этом случае трубка, содержащая летучий
раствор и соединенная с расширяющимся сильфоном, может быть удобно размещена внутри воскового
сосуда в отверстии, предусмотренном для этого в вертикальном выступе 7-5 (указанном на рисунке 1),
образованном на пластине 25. Вместо установки трубки в вертикальный выступ предпочтительнее разместить
ее в горизонтальном выступе, образованном на пластине 25 вдоль ее нижнего конца, так что трубка будет
полностью погружена в воск, даже если в восковом сосуде присутствует лишь небольшое количество воска.
t5 Для минимизации потерь тепла за счет излучения воскоплавом, последний практически полностью окружен
по бокам и дну алюминиевой отливкой 76, которая больше воскоплава, а пространство между отливкой и
воскоплавом заполнено непроводящей ватой или войлоком.
Как уже было сказано ранее, в сети Интернет предусмотрено только одно отверстие11.
Причина использования одного отверстия вместо нескольких заключается в следующем: вращение
направляющих роликов 29 и 33, вызванное движением тефлоновой нити через восковые емкости, приводит к
циркуляции воска вокруг передней и задней сторон полотна. Если бы вдоль ширины полотна было два или
более отверстий, расположенных в разных местах, воск C3 стремился бы циркулировать через эти отверстия
и, таким образом, затягивая воск из большего и более холодного отсека в меньший, более низкую
температуру воска в меньшем отсеке, которую желательно всегда поддерживать на относительно высоком
уровне. Предусмотрение только одного отверстия в полотне предотвращает циркуляцию воска вокруг
полотна, обеспечивая при этом адекватную связь между двумя отсеками.
Благодаря тому, что нагревательные элементы расположены вне пространства для воска в восковой баночке
и непосредственно нагревают дно и боковые стенки 80 баночки, выделяемое ими тепло распределяется по
всей структуре баночки, что исключает опасность перегрева или обугливания воска, которая могла бы
произойти, если бы нагревательные элементы были погружены непосредственно в воск.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400650A
[]
ПАТЕНТ S P. CI I -T
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 28 апреля 1931 года.
40,650 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 апреля 1932 года. № 12237/32.
Завершено: октябрь. 30, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абразивных листовых материалов или относящиеся к ним.
Мы, компания E. I. Du PONT DE NEMOURS AND Co., расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству абразивных листовых материалов, и в частности, к изделиям
этого класса, имеющим улучшенный состав, позволяющий удерживать абразив на бумажной или тканевой
основе.
Для этой цели использовались различные материалы. В тех случаях, когда водостойкость не имеет значения,
для укрепления бумаги и фиксации абразива можно использовать клей или любое другое растворимое
связующее вещество. Для водостойкой бумаги и тканей использовались термообработанные высыхающие
масла и олеосмоляные лаки. Для придания наждачной бумаге стандартного цвета основы иногда
используются различные лаки, содержащие асфальт.
При производстве водостойкой наждачной бумаги обычно покрытие наносят с помощью валиков. Типичная
система выглядит следующим образом:
Бумага покрывается с обеих сторон за одну операцию, при этом на лицевую и обратную стороны бумаги
наносится, соответственно, пропитка под клей.
Первый представляет собой эмульсию длинноцепочечного масляного лака, содержащего небольшое
количество воды, и красящего вещества на основе асфальта, которое пропитывает бумагу и придает ей
прочность. Последний представляет собой водостойкий лак-герметик, который служит основой для нанесения
связующего вещества.
В качестве связующего вещества, также наносимого валиком, используется гибкий олеосмоляной лак.
Абразивный материал рассыпается на влажный связующий слой, а излишки стряхиваются.
Финишное покрытие, известное как «песочный слой», наносится на сам абразивный материал после
частичного высыхания связующего слоя, содержащего абразив, и служит для удержания абразивных зерен на
месте и их прочного сцепления со связующим слоем.
Фрине и/-И И,...
Согласно ранее существовавшей практике, эти материалы наносятся при относительно высокой температуре,
варьирующейся от 1100 до 1650 °F, что приводит к нанесению тонкого слоя из-за низкой вязкости лака при
более высоких температурах. Лак наносится таким образом, чтобы обеспечить тонкий, равномерный слой
абразивного материала и, следовательно, однородный, более гибкий лист наждачной бумаги. Заказчик
приобретает лаки в концентрированном виде и разбавляет их для нанесения в количестве, зависящем от
Соседние файлы в папке патенты