Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11943
.pdf
При такой конструкции удаление газов из сетки и анодных элементов после сборки этих частей как единого
целого затруднено из-за высокой температуры, вызывающей плавление стеклянных шариковых изоляторов.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода и средств для поддержки
анодных элементов, лишенных этого недостатка.
Ещё одной целью является удешевление производства и повышение его жёсткости и единообразия.
Изобретение представляет собой устройство для электронно-разрядной обработки указанного типа, в
котором для поддержки анодных элементов используется I-образный элемент, точка между его концами и
обоими его концами входит в зацепление с их изоляторами из огнеупорного материала, установленными на
жесткой конструкции.
Изобретение также включает в себя устройство для электронно-разрядной обработки, как описано выше, в
котором свободные концы O-образного элемента поддерживаются в гнездах, выполненных из огнеупорного
изоляционного материала, а точка между концами несет трубчатую часть, предназначенную для зацепления с
опорным штифтом из огнеупорного изоляционного материала, расположенным на указанной решетчатой
конструкции.
Изобретение также включает в себя устройство для электронно-разрядной обработки, описанное выше, в
котором свободные концы U-образного элемента представляют собой трубчатую часть, предназначенную для
соединения с опорным штифтом из огнеупорного изоляционного материала, расположенным на указанной
решетчатой конструкции 60, а точка между концами указанного элемента либо аналогично поддерживается,
либо поддерживается в гнезде из огнеупорного изоляционного материала.
Изобретение также включает в себя устройство для электронного разряда, описанное выше, включающее в
себя фиксирующие средства, связанные с точкой зацепления, расположенной между концами U-образного
элемента.
Изобретение также включает в себя устройство для электронно-разрядной обработки, описанное выше,
включающее пару анодных элементов, установленных соответственно на двух ветвях цельного U-образного
элемента, образующего жесткую конструкцию, предназначенную для установки на электрод сетки таким
образом, чтобы она охватывала сетку и оставалась на ней поддерживаемой, но изолированной от нее.
Изобретение также включает в себя способ установки пары анодных элементов 80, по одному с каждой
стороны сетчатой структуры в устройстве электронно-разрядной обработки, который заключается в установке
каждого элемента на одном из стержней цельного U-образного элемента, размещении указанного элемента
таким образом, чтобы он охватывал указанную сетчатую структуру, при этом свободные концы опор свободно
входят в изолирующие гнезда на ней, размещении трубчатого элемента, охватывающего изолирующий
штырь, установленный на указанной сетчатой структуре, деформации указанной трубки 90 для
предотвращения ее извлечения и прикреплении ярма U-образного элемента к указанной трубке.
Для реализации изобретения в одном из вариантов, на примере применения 95 к радиолампе с
экранирующей сеткой, мы прикрепляем два анодных элемента соответственно к отрезку проволоки, образуя
жесткий U-образный элемент.
Анодные элементы представляют собой по 100 сплющенных цилиндрических форм и предназначены для
размещения по обе стороны от экранной сетки при установке элемента таким образом, чтобы он охватывал
последнюю.
Сетчатая конструкция имеет фланцевую часть на нижнем конце, и к этой фланцевой части (патент 2 400,648)
с обеих сторон сетки мы прикрепляем соединительные элементы из огнеупорного изоляционного материала,
такого как, например, стеатит, причем отверстие в соединительном элементе предназначено для приема
концов U-образного элемента.
Верхний конец решетчатой конструкции также несет опорный элемент из огнеупорного изоляционного
материала, но этот элемент выполнен в виде выступающего вверх штифта с боковым пазом, внешний
диаметр которого таков, что короткий отрезок металлической трубки, приваренный к хомуту U-образного
элемента, может свободно надеваться на него. Этот короткий отрезок трубки сплющивается и приваривается
с одного конца после вставки проволоки в медной оболочке, чтобы обеспечить удобный способ соединения с
указанной проволокой.
Изолирующие розетки и штифты могут быть закреплены на решетчатой конструкции любым удобным
способом. Например, соединительные муфты или штифты могут быть снабжены фланцами, позволяющими
ввинчивать муфты или штифты через отверстия в соответствующих частях решетчатой конструкции, после
чего на муфты надеваются подходящие шайбы, которые затем закрепляются на решетчатой конструкции,
например, сваркой. В качестве альтернативы, фланцы могут располагаться в небольших углублениях на
поверхностях решетчатой конструкции, а шайбы, окружающие детали гнезда, или же штифты могут опираться
на верхние поверхности фланцев, а шайбы в конечном итоге закрепляются на поверхностях решетчатой
конструкции.
В процессе эксплуатации, для установки анодных элементов, выполненных, как описано выше, U-образный
элемент крепится к сетке таким образом, чтобы он A() охватывал ее, при этом нижние концы элементов
вводятся соответственно в два изоляционных гнезда. Трубчатый элемент надевается на штифт и
обхватывает его. Стенка трубки теперь деформирована внутрь с одной стороны, где она совпадает с боковым
пазом в штифте, что предотвращает отсоединение трубки от штифта. Соединяющая две ветви U-образного
элемента скоба 50 теперь приварена к трубе, благодаря чему вся конструкция анода надежно закреплена, а
отрезок проволоки с медным покрытием вставлен в верхний конец трубки и удобно закреплен на ней путем
расплющивания трубки 55 на проволоке и сварки.
Следует отметить, что, поскольку не используется изолятор с низкой температурой плавления, операция
дегазации может проводиться при высокой температуре, например, в водородной атмосфере, при этом весь
блок сетчатого анода собирается перед установкой на зажим клапана.
Описанная выше форма изобретения (пункт 65) приведена лишь в качестве примера и может быть изменена;
например, вместо цилиндрических анодных элементов могут использоваться плоские пластинчатые аноды.
Анодные элементы могут быть прикреплены к U-образному соединительному элементу, образованному двумя
прямыми отрезками проволоки, образующими ножки элемента и соединенными, например, сваркой, с
поперечным отрезком проволоки, образующим ярмо 75. Также, опорные средства для концов и для
промежуточной точки описанного выше соединительного элемента могут быть взаимозаменяемыми, или все
опорные средства могут иметь форму трубчатых элементов 80, входящих в состав опорных штифтов из
огнеупорного изоляционного материала, прикрепленных к этой решетчатой конструкции.
В качестве альтернативы креплению проволоки с медным покрытием к трубчатому элементу путем его
выравнивания (85), это соединение может быть выполнено только сваркой.
Составлено 27 апреля 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области разрядных устройств илеотрона и связанные с ними.
Мы, компания FERRANTI, LIFmTED, из Холлинвуда, графство Ланкастер, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, и РОБНЕТ УИЛЛУМ САТТОН и ТОНАС ЧЭНИЕС БЛЭНК, оба
проживающие по адресу указанной компании и являющиеся подданными Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного намерения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет
подробно описано и подтверждено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам электронно-разрядной электроники, включающим
термоэлектронный катод, управляющую сетку и экранирующую сетку, а также анод, образованный двумя
элементами, расположенными по разные стороны экранирующей сетки и соединенными между собой
соединительным элементом, расположенным по обе стороны от экранирующей сетки.
? В устройствах, подобных тем, что изготавливаются в настоящее время, анодные элементы обычно
поддерживаются жесткими проволочными стержнями, герметично вставленными в изоляторы — обычно это
стеклянные шарики, которые, в свою очередь, опираются на другие жесткие проволочные стержни,
соединенные с сетчатой структурой.
При такой конструкции удаление газов из сетки и анодных элементов не представляется удобным 1 400,648
tion.
На рисунке 2 представлен вид сбоку анодного элемента.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез модифицированной детали, а рисунок 4 — вертикальный
поперечный разрез модифицированного крепления электрода.
Для реализации изобретения в одном из вариантов, показанном на рисунках 1 и 2, в применении к
радиолампе с сетчатой решеткой 75, мы прикрепляем два анодных элемента a и a соответственно к отрезку
проволоки b, образуя жесткий U-образный элемент.
Анодные элементы имеют сплющенную цилиндрическую форму и предназначены для размещения по обе
стороны от экранной сетки при установке элемента таким образом, чтобы охватывать последнюю.
Сетчатая решетка имеет фланцевую часть d на нижнем конце, и к этой фланцевой части 85 с каждой стороны
решетки мы прикрепляем соединительные элементы e из огнеупорного изоляционного материала, такого как,
например, стеатит. Отверстие в соединительном элементе предназначено для приема концов U-образного
элемента b.
Верхний конец решетчатой конструкции также несет опорный элемент из огнеупорного изоляционного
материала, представляющий собой выступающий вверх штифт, снабженный боковым пазом. Внешний
диаметр штифта таков, что короткий отрезок металлической трубки q, приваренный к хомуту U-образного
элемента, может свободно надеваться на него. Этот короткий отрезок трубки сплющивается и приваривается
с одного конца после вставки проволоки h в медном покрытии, чтобы обеспечить удобный способ соединения
с указанной проволокой.
Изоляционные розетки и штифты могут быть закреплены к решетчатой конструкции любым удобным
способом. Например, как показано на рисунке, гнезда или штифты снабжены фланцами, позволяющими
ввинчивать гнезда или штифты через 110 отверстий в соответствующих частях решетчатой конструкции,
после чего на фланцы надеваются подходящие шайбы, которые затем закрепляются на решетчатой
конструкции, например, сваркой.
В качестве альтернативы, как показано на рисунке 115 3, фланцы могут располагаться в небольших
углублениях на поверхностях решетчатой конструкции, а шайбы могут охватывать части гнезда, или же
штифты могут опираться на верхние поверхности фланцев, при этом шайбы 120 окончательно закрепляются
на поверхностях решетчатой конструкции.
В процессе эксплуатации, для установки анодных элементов, выполненных, как описано выше, U-образный
элемент прикладывается к сетке таким образом, чтобы он охватывал ее по обе стороны, при этом нижние
концы звеньев этого элемента вводятся соответственно в два изолирующих гнезда. Трубчатый элемент
надевается на штифт и обхватывает его. После возведения этих частей, стена 130, как единое целое, из-за
высокой температуры, вызывающей плавление изоляторов из стеклянных шариков, превращается в единое
целое.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств для поддержки анодных
элементов, свободных от этого недостатка.
Ещё одна цель — удешевить производство, повысить его жёсткость и обеспечить однородность продукции.
Изобретение представляет собой устройство для разряда электронов указанного типа, в котором U-образный
элемент используется для поддержки анодных элементов, причем точка между его концами и обоими его
концами входит в зацепление с изоляторами из огнеупорного материала, установленными на экранирующей
решетчатой конструкции.
Изобретение также включает в себя устройство для электронно-разрядной обработки, описанное выше, в
котором свободные концы U-образного элемента поддерживаются в гнездах, выполненных из огнеупорного
изоляционного материала, а точка между концами содержит трубчатую часть, предназначенную для
зацепления с опорным штифтом из огнеупорного изоляционного материала, установленным на указанной
решетчатой конструкции.
Изобретение также включает в себя устройство для электрического фронтального разряда, описанное выше,
в котором свободные концы U-образного элемента каждый представляют собой трубчатую часть,
предназначенную для соединения с опорным штифтом из огнеупорного изоляционного материала,
расположенным на указанной решетчатой конструкции, и точку между концами указанного элемента, которая
либо аналогичным образом поддерживается, либо поддерживается в гнезде из огнеупорного изоляционного
материала.
Изобретение также включает в себя описанное выше устройство для разряда электрического поля,
включающее в себя фиксирующие средства, связанные с точкой зацепления, расположенной между концами
U-образного элемента.
Изобретение также включает в себя устройство для электронно-разрядной обработки, описанное выше,
включающее пару анодных элементов, установленных соответственно на двух ветвях цельного U-образного
элемента, образующего жесткую конструкцию, предназначенную для приложения напряжения 5O к
экранирующей сетке электрода, расположенной внутри нее, таким образом, чтобы охватывать сетку и
оставаться на ней поддерживаемым, но изолированным от нее.
Изобретение также включает в себя устройство для электронно-разрядной обработки, описанное выше, в
котором металлический трубчатый элемент прикреплен по меньшей мере к одному из указанных изоляторов,
причем указанный трубчатый элемент деформирован для предотвращения его снятия и жестко прикреплен к
указанному U-образному элементу.
Обращаясь к прилагаемым схематическим чертежам: Рисунок 1 представляет собой вертикальное
поперечное сечение крепления электрода, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением.
400,B48 4 400,648 Часть трубки теперь деформирована внутрь с одной стороны, где она находится в
совмещении с боковым пазом в штифте, что предотвращает отсоединение трубки от штифта.
Соединяющая две ветви U-образного элемента скоба теперь приварена к трубе, благодаря чему вся
конструкция анода надежно закреплена, а в верхний конец трубки вставлен отрезок проволоки с медным
покрытием, который удобно крепится путем расплющивания трубки на проволоке и сварки.
Следует отметить, что, поскольку изолятор с низкой температурой плавления не используется, дегазацию
можно проводить при высокой температуре, например, в водородной атмосфере, во время сборки всего
анодного блока Crid, но до его установки на зажим клапана.
Представленная выше форма изобретения приведена лишь в качестве примера и может быть изменена;
например, вместо цилиндрических анодных элементов могут использоваться плоские пластинчатые аноды.
Опять же, анодные элементы могут быть прикреплены к U-образному соединительному элементу,
образованному двумя прямыми отрезками проволоки, образующими ножки элемента, соединенными,
например, сваркой, с поперечным отрезком проволоки, образующим проводник.
Также, опорные элементы для концов и для промежуточной точки соединительного элемента, описанного
выше, могут быть взаимозаменяемыми, или все опорные элементы могут иметь форму трубчатых элементов,
входящих в зацепление с опорными штифтами из огнеупорного изоляционного материала, прикрепленными к
решетчатой конструкции.
В модифицированном способе крепления электродов, показанном на рисунке 4 и применяемом также к
экранной сетке радиолампы, анодные элементы a прикреплены к жесткому U-образному проволочному
элементу b, как на рисунке 1, но концы последнего a прикреплены к трубчатым элементам g, например, из
никеля, которые установлены на фланцевых штифтах f из огнеупорного изоляционного материала,
закрепленных на конструкции сетки, и затем деформируются таким образом, чтобы войти в пазы 1,
образованные в штифтах, тем самым фиксируя элементы лампы на штифтах.
Верхний конец решетчатой конструкции i несет соединительный элемент e из огнеупорного изоляционного
материала I, в который вставлен отрезок проволоки 2, например, никелевой, закрепленной на медной
проволоке h, причем проволока jl приварена к U-образному проволочному элементу 1 b.
В качестве альтернативы креплению проволоки с медным покрытием к трубчатому элементу путем его
сплющивания, это соединение может быть выполнено только сваркой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400649A
[]
711 V9.... Г:.. Ф:. ' ^
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 28 апреля 1932 г. № 12204/32, сентябрь. 20, 1932. №
26,087132.
Один полный левый: 28 апреля 1933 года.
Завершено: октябрь. 30, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 12204, 1932 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для восковой эпиляции нитей.
Мы, компания BRITISH UNITEI) nHOR MACHINERY COIIPA.XY LImitED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, FiRASE COLEILrA Coicc(],
британский подданный, и ROWLAND AUGI7STIS INAEHAM, британский подданный, все из Union 'orks, по
адресу Bell'rave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что изобретение данного изобретения имеет
следующую природу: данное изобретение касается улучшений в устройствах для воскования нитей или
связанных с ними, и ниже приводится примерная иллюстрация в связи с устройством для воскования нитей,
подходящим для использования на сапожной или швейной машине.
Швейные машины различных типов используются в обувной промышленности для пришивания верха и
голенища подошв с рантом к стелькам, для пришивания подошв к ранту такой обуви, для пришивания верха
обуви непосредственно к подошве, а также для пришивания подошвы обуви Blake или McKay к стельке.
2)
Швейные машины различных типов, указанных выше, обычно снабжены нитями с плавящимися восковыми
пуансонами, которые расположены таким образом, чтобы их можно было расплавить подходящим способом,
используя воск, помещенный в них; к ним я прикрепил направляющие для нитей, которые ограничивают
прохождение нити через расплавленный воск в восковом котле, чтобы нить покрылась им, прежде чем она
попадет в швейные механизмы машины.
Преимущества использования вощеной нити в упомянутых швейных машинах хорошо известны и не
нуждаются в подробном описании.
Желательно, чтобы емкости для воска в таких машинах имели достаточную вместимость, чтобы вместить
относительно большое количество воска и избежать необходимости частого его пополнения.
Также желательно, чтобы средства для плавления воска были способны быстро плавить воск (например, в
начале рабочего дня), не перегревая его и тем самым не разрушая некоторые из его желаемых свойств.
Восковые формы, подобные тем, что в настоящее время широко используются (цена 11,1), предназначены
для хранения относительно большого количества воска, и в этом случае становится трудно обеспечить
быстрое расплавление основной массы воска с помощью нагревательных средств, расположенных вне
воскового сосуда, поскольку, хотя воск, находящийся ближе всего к нагревательным средствам, может
плавиться сравнительно быстро, сам воск, являясь плохим проводником тепла, плавится медленно, поскольку
он не соприкасается со стенками воскового сосуда. Если нагревательный элемент (60 градусов) внутри
сосуда используется для плавления воска и сконструирован таким образом, чтобы выделять относительно
интенсивное тепло для быстрого плавления воска, существует опасность того, что воск в непосредственной
близости от нагревательного элемента (65 градусов) перегреется и обуглится, в то время как воск,
находящийся вдали от нагревательного элемента, будет плавиться лишь медленно.
Одной из целей настоящего изобретения является создание новой и усовершенствованной формы воскового
сосуда относительно большой емкости, в котором часть воска может быть быстро расплавлена без перегрева.
Еще одной из целей настоящего изобретения является создание новой и усовершенствованной формы
воскового сосуда, который будет относительно прост по конструкции и эффективен в использовании.
В описанном ниже наглядном варианте воскового котла, специально предназначенного для использования в
швейной машине для обуви, восковой котел нагревается с помощью средства, расположенного внутри его
дна, и разделен на два отсека перегородкой 85, которая соприкасается с нагретым дном и сама нагревается
от него, а также выступает вверх; сообщение между отсеками обеспечивается через отверстия в перегородке.
Кроме того, в указанной иллюстративной форме направляющие ролики для нити расположены на
пластинчатом элементе в восковом котле таким образом, что нить, проходящая вокруг них, располагается
близко к нагретому дну воскового котла и параллельно ему, обеспечивая тем самым воздействие на нее
воска, который поддерживается в очень текучем состоянии благодаря близкому присутствию нагревательных
элементов. Указанная пластина также предназначена для контакта с нагретым дном воскового котла и, таким
образом, нагревается. Она служит не только для нагрева направляющих роликов, которые она перемещает,
проводя теплопроводностью, но и для взбивания воска по обеим сторонам от нее.
Для более ясного понимания сути настоящего изобретения, иллюстративная форма вышеупомянутого
воскового сосуда будет описана со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На рисунках: Рисунок 1 — вид спереди на указанную иллюстративную форму воскового горшка; Рисунок 2 —
вид сбоку, частично обрывочный, воскового горшка, показанного на Рисунке 1; Рисунок 3 — вид сверху на
восковой горшок; и Рисунок 4 — вид спереди, показывающий определенный элемент воскового горшка.
На изображении 1 показана металлическая отливка L-образной формы с открытым верхом достаточного
размера, чтобы вместить около двух фунтов воска. Восковой сосуд установлен на вертикальных стержнях 3,
которые с помощью зажимных болтов 5 съемно фиксируются в неподвижной части крышки сосуда, описанной
ниже. В утолщенной части 9 (см. рис. 2) дна горшка горизонтально расположены два электрических
нагревательных элемента 7, которые простираются вблизи задней стенки горшка параллельно ей.
Вертикальная металлическая перегородка 11 проходит по всей поверхности воскового сосуда, в целом
параллельно его стенкам, и эта перегородка закреплена на боковых стенках воскового сосуда и расположена
в нем таким образом, что она лежит над утолщенной частью 9 дна сосуда, в котором находятся
нагревательные элементы.
Дно этой емкости фактически находится в тесном контакте с утолщенной частью дна, как показано на рисунке
2, непосредственно над нагревательными элементами, поэтому оно нагревается лишь за счет
теплопроводности от дна емкости. Колодец простирается почти до верха горшка и имеет отверстия 13,
образованные (см. рис. 1) в его нижнем конце, около каждой стороны, чтобы обеспечить сообщение между
двумя частями горшка, разделенными перегородкой. Две части, на которые перегородка разделяет горшок,
имеют неравную вместимость: та, что находится между перегородкой и задней стенкой горшка, является
меньшим отсеком и вмещает примерно две пятых воска в отсеке 17, расположенном между перегородкой и
передней стенкой горшка. Поскольку C0 — утолщенная часть 9 дна сосуда, в которой размещены
нагревательные элементы 7, — расположена в основном между задней стенкой сосуда и перегородкой, воск в
меньшем отсеке 15 будет быстро нагреваться не только потому, что нагревается само дно этого отсека, но и
потому, что перегородка 11 (которая составляет переднюю стенку этого отсека) также нагревается за счет
фактического контакта с нагретым дном, а также потому, что задняя стенка сосуда (которая составляет
заднюю стенку меньшего отсека) и боковые стенки этого отсека также нагреваются за счет теплопроводности
от нагревательных элементов.
Поэтому меньшее отделение нагревается со всех сторон, и поскольку оно узкое от передней до задней части,
воск, помещенный внутрь, расплавит qeluicklzy. Кроме того, поскольку вся поверхность дна и стенок воскового
сосуда нагревается нагревательными элементами 7, воск, помещенный в большее отделение 17, также будет
плавиться, хотя и медленнее, чем воск в меньшем отделении 15, и, следовательно, может перетекать в
последнее через отверстия 13 в перегородке 11, замещая использованный там воск. Относительно
неподвижный элемент 19 (см. рисунок), закрепленный на раме швейной машины для обуви, с помощью
которой будет использоваться восковая емкость 90, выступает над емкостью на небольшое расстояние
вперед от ее заднего края и взаимодействует со съемным элементом 21 (показанным на рисунке 3 в
положении, откинутом от емкости 9), который поворачивается на одном из указанных стержней 3, образуя
крышку для емкости. Это неподвижный элемент 19, к которому стержни-3 съемно крепятся зажимными
болтами 5. Пластина 2 (см. рис. 4) (которая несколько уже сверху, чем снизу, как показано на рис. 1) съемно
крепится с помощью шпилек 25, имеющих гайки-барашки внутри, к неподвижной детали 19 и располагается
относительно задней стенки емкости в почти параллельном положении.
Пластина 23 расположена на неподвижном элементе 19 и имеет такой размер, что когда восковой горшок
находится в правильном положении для прохождения восковой нити, указанная пластина помещается внутри
меньшего отсека 15 горшка и выступает на значительное расстояние поперек горшка довольно близко к
задней стенке. На дне указанной пластины имеется фланец 27, который соприкасается по всей своей длине с
утолщенной частью 9 дна воскового сосуда, в котором размещены нагревательные элементы 7. Таким
образом, пластина 23 также нагревается за счет тепла, передаваемого ей от нагревательных элементов.
Указанная пластина снабжена маслом с передней стороны, а вблизи ее нижних углов расположены два
направляющих ролика 29, которые свободно вращаются на горизонтальных штифтах 31, закрепленных на
пластине. На пластине 23 также установлен третий направляющий ролик 33, который расположен немного
сбоку от пластины и примерно на половине ее высоты. Нить 35 расположена таким образом (как четко
показано на рисунке 1) 400,649, чтобы пройти в восковой сосуд через отверстие, образованное частично в
неподвижной части 19 крышки и частично в подвижной части 21 крышки, и сначала проходит вокруг правой
стороны третьей нити (направляющего ролика 3).
От этого ролика нить проходит по пластине к направляющему ролику 29, расположенному у ее левого нижнего
угла, опускается вниз вокруг этого ролика, а затем движется в горизонтальном направлении довольно близко
к нагретому дну кастрюли к направляющему ролику 29, расположенному у правого нижнего угла пластины.
Нить проходит вверх вокруг этого рулона, а оттуда — к левой стороне третьего направляющего рулона «J:3»,
откуда она выходит вверх из воскового сосуда. По мере того, как нить поднимается от третьего
направляющего ролика, она сначала проходит по краю относительно тонкой съемной пластины 37 (см., в
частности, рисунок 4), которая закреплена на небольшой пластине 39, прикрепленной к пластине 23, и через
которую проходит шарнирный штифт ролика 33, и которая служит для удаления капель воска, которые могут
прилипнуть к нити. От.
В этом устройстве для удаления воска воск проходит вверх через второе устройство для удаления воска,
которое может быть изготовлено из металла или резины. Устройство для снятия металлической нити
включает в себя, как показано на рисунках 1 и 3, блок 41 с V-образным отверстием, расположенным
вертикально на его внутренней поверхности, к которому прижимается нить с помощью подпружиненного
плунжера 43, имеющего вертикальный паз вблизи своего внутреннего конца, через который проходит нить.
Рабочие поверхности на плунжере 423 и 4&o в блоке 4t g разрывают резьбу, которая затягивается с
давлением, регулируемым наклоном 'a mnt 45, который можно вращать для регулировки силы пружины за
прижатым плунжером. Блок для снятия нити 41 размещен в несущей конструкции 47, которая закреплена на
пластине 23, несущей направляющие ролики нити 29, так что блок для снятия нити нагревается
непосредственно за счет теплопроводности от пластины и не склонен к застыванию воска на нити, как это
произошло бы, если бы блок для снятия нити не нагревался никаким способом.
Благодаря такому способу размещения устройства для удаления краски на пластине отпадает необходимость
в отдельном нагревательном устройстве для этого устройства.
На рисунке 4 показано устройство для крепления устройства для удаления резины на пластине 223. Когда
необходимо использовать резиновый съемник вместо металлического, последний снимается с несущего
элемента 47, а пластина 51, на которой расположен резиновый съемник, крепится к пластине 2) винтами
способом, показанным на рисунке 4, так что резиновый съемник занимает приблизительно то же положение,
что и металлический съемник (для крышки). Устройство для снятия резины включает в себя цилиндрический
блок из резины 5, установленный на пластине 51 в нижнем конце и имеющий тонкое отверстие, проходящее
вертикально через него, через которое проходит нить 70. При этом резиновый блок может сжиматься
вращением (если на его верхнем конце установлена втулка-гайка 55), так что резина прочно захватывает
нить. 75 Три нагревательных элемента, упомянутые ранее для воскового сосуда, имеют разную мощность
нагрева, и меньший из них управляется термостатом 57, который регулирует подаваемый на него ток для
поддержания температуры воска в сосуде в пределах определенных заданных значений.
Для минимизации потерь тепла за счет излучения металлическим воскоплавильным сосудом, последний
окружен сверху и снизу толстым слоем асбеста 59, который удерживается на месте с помощью тонких
металлических крышек 61, закрепленных на сосуде винтами.
Восковой сосуд можно опустить вниз, подальше от неподвижного элемента 19 и пластины 2'3, которые на нем
установлены, когда это необходимо, например, для первоначального наматывания нити на рулоны 29) и 3)3.
Это et1'eierl 1)e - ослабление зажимных болтов 95 и стержней, которые поддерживают скользящий вниз
горшок через их выступы в неподвижном элементе 19. Когда восковой сосуд по какой-либо причине опускают,
необходимо убедиться, что при его повторном подъеме он будет поднят в такое положение, чтобы пластина 2
7 на дне пластины 293, несущей направляющие нити, фактически вошла в прочное соединение с
закрепленной частью 9 воскового сосуда, в котором размещены нагревательные элементы, чтобы он мог
должным образом нагреваться контактным нагревательным элементом iii. С этой целью может быть
предусмотрено рычажное устройство (не ilO Shlon int the (lrawiigS)), которое подвижно и может перемещаться
вместе с восковым горшком, а после того, как горшок будет поднят приблизительно в правильное положение,
оператор может поворачивать его в горизонтальной плоскости, чтобы заставить горшок перемещаться еще
выше до тех пор, пока он не будет остановлен при соприкосновении с нижним краем пластины 23, и
удерживать его там.
Для этой цели ручной рычаг может иметь кулачковый механизм, который соединяется с соответствующим
кулачковым механизмом на неподвижном элементе, и когда рычаг поворачивается оператором
горизонтально, взаимодействие между неподвижным кулачковым механизмом и кулачковым механизмом на
рычаге служит для дальнейшего подъема горшка до тех пор, пока нижняя часть пластины (22) не
соприкоснется с дном горшка. Для удержания ручного рычага в нужном положении, чтобы восковой горшок
оставался в правильном положении, при этом его дно должно соприкасаться с нижней частью пластины 2J,
может быть предусмотрено фиксирующее устройство.
Датировано 27 апреля 1932 года.
Л. П. г-н Эллертио, дипломированный агент по продаже платиновых изделий, 160, Белгпэйв Роуд, Лестер.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 26,08-7, 19-19 гг. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для эпиляции нитями (Threado Waxing Devices) или
связанные с ними.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SO110n MXC'IIIXER (CoMpANxY LIMITED), британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 гг., 1; ANE COLEMIAN CHOICE,
британский субъект, и Роулан-д Ар-Г-ЛСАТС Ликсхэм, британский субъект, все из Иньон Воркс, Белгрейв
Роуд, город Лестер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение касается усовершенствований устройств для воскования нитей и далее иллюстративно
описано в связи с устройством для воскования нитей, подходящим для использования на швейной машине
для обуви.
Швейные машины различных типов.
Используется в обувной промышленности для пришивания верха и ранта обуви с рантовой конструкцией к
стелькам, для пришивания подошв к ранту такой обуви, для пришивания верха обуви непосредственно к
подошве, а также для пришивания подошвы обуви Blake или McKay к стельке.
Швейные машины различных типов, указанных выше, обычно снабжены восковыми емкостями, которые
нагреваются соответствующими средствами для расплавления помещенного в них воска, и имеют связанные
с ними направляющие для нити механизмы, которые удерживают нить, заставляя ее проходить через
расплавленный воск в восковой емкости, чтобы покрыться им, прежде чем она попадет в швейные
инструменты машины.
Преимущества использования вощеной нити в упомянутых швейных машинах хорошо известны и не
нуждаются в подробном описании.
Вышеупомянутые средства для направления нити, которые удерживают нить, позволяя ей проходить через
расплавленный воск в восковой емкости и покрываться им, обычно включают в себя направляющие ролики
для нити, которые поддерживаются внутри воскового тела в восковой емкости.
Желательно, чтобы указанные направляющие ролики для нити нагревались дополнительными средствами
помимо горячего воска, чтобы обеспечить поддержание надлежащей температуры, предотвращающей
охлаждение и затвердевание воска на нити при контакте с ними.
В нашем параллельно рассматриваемом заявлении №...
12,204 В патенте 1932 года описана двухсекционная восковая печь, нагреваемая средством, расположенным
в дне печи, а направляющие ролики для нити расположены на вертикальной пластине, которая находится в
одной из секций и соприкасается своим нижним концом с нагретым дном восковой печи, так что пластина
нагревается теплом, передаваемым от нагретого дна, и, следовательно, направляющие ролики для нити,
которые несет указанная пластина, также нагреваются теплопроводностью от дна печи.
В восковой емкости, показанной на чертеже, прилагаемом к вышеупомянутому применению, контакт между
дном указанной вертикальной пластины и дном восковой емкости зависел от того, насколько оператор
поднимал корпус восковой емкости до тех пор, пока дно емкости фактически не соприкасалось с дном
указанной пластины, и от затягивания зажимных болтов для поддержания контакта корпуса восковой емкости
с пластиной. Однако на восковой емкости, показанной на указанных чертежах, не предусмотрено никаких
средств, с помощью которых оператор мог бы убедиться, что восковая емкость не упадет вниз, частично
выйдя из контакта с пластиной, пока он затягивает указанные зажимные болты, и тем самым разорвать
теплопроводящую связь между дном емкости и пластиной, предотвращая тем самым неравномерный нагрев
резьбонаправляющих роликов. Кроме того, как описано в указанной заявке, дно пластины 90 снабжено
фланцем с гладкой нижней поверхностью, который предназначен для прилегания к плоскому дну воскового
сосуда.
При такой конструкции было обнаружено, что если воск оседает на нижней поверхности указанного фланца и
затвердевает там в течение периода времени, когда пластина не соприкасается с дном воскового сосуда, а
восковой сосуд находится в опущенном нерабочем положении, то наличие указанного воска препятствует
установлению прочного контакта между дном сосуда и указанной пластиной, когда восковой сосуд снова
поднимается в рабочее положение.
Одной из целей настоящего изобретения № 103 является улучшение работы воскового сосуда, описанного в
указанной предыдущей спецификации, путем его нового расположения.
400 ,649.
iannler, что прочный контакт между горшком и дном указанной пластины (и, следовательно, эффективный
нагрев направляющих нитей) будет достигнут, когда восковой горшок будет поднят из опущенного нерабочего
положения и закреплен в рабочем положении. Еще одна из основных целей настоящего изобретения —
улучшить указанный восковой горшок, обеспечив, чтобы оседание воска на пластине не препятствовало
прочному контакту между указанной пластиной и дном воскового горшка. В иллюстративном варианте
осуществления настоящего изобретения, описанном ниже, восковой горшок в целом аналогичен описанному в
предыдущем заявлении и имеет. Внутри него находится вертикальная пластина, также аналогичная
описанной в вышеупомянутом предыдущем применении. Lion снабжена вручную вращающимися
держателями, которые, когда восковой горшок поднят почти в рабочее положение вплотную к нижней части
указанной вертикальной пластины, могут быть повернуты, чтобы они скользили по неподвижным штифтам и
тем самым оказывали окончательное и надежное подъемное действие на восковой горшок, которое
прижимает дно воскового горшка к дну пластины, которое может несколько деформироваться вверх под
давлением, оказываемым на него дном горшка, против действия пружин.
Указанные кулачковые выступы также служат для удержания пластины в поднятом положении после того, как
она поднята и плотно прилегает к другой пластине.
Кроме того, в указанном иллюстративном примере соприкасающиеся поверхности пластины и воскового
горшка не гладкие, а дно воскового горшка имеет V-образное ребро 410, проходящее вдоль той части, к
которой прижимается дно указанной пластины, и дно пластины имеет V-образную канавку, проходящую вдоль
Соседние файлы в папке патенты