Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11943
.pdf
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400644A
[]
Экземпляр резерва
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ } Дата подачи заявки: 23 апреля 1932 г. - № 11;695/ 2 - лит. X / X Полный текст
слева: 23 января 1933 г.
J & &R-. Завершено: октябрь. 23,.1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
:ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 400644.
--Страница 2, строка 54, Jor " or "' ead " for PATS-NT OFFICE, Jt'/li42/.26tht,.1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования методов удаления примесей из угля.
Я, Уильям Рональд Чепмен, проживающий по адресу: 49, The Gallop, Sutton, графство Суррей, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
обработке угля, и особенно угля, содержащего глину, в том состоянии, в котором он покидает шахту.
Некоторые виды угля в том состоянии, в котором они покидают шахту, содержат очень мелкодисперсную
глину или подобное вещество, обычно с более высокой удельной плотностью, чем сам уголь. Наличие таких
веществ создает трудности при промывке угля для удаления посторонних примесей и снижения содержания
золы.
Такой способ обработки угля, как правило, имеет тот недостаток, что в турбулентных условиях промывки
частицы глины и других посторонних примесей, в силу своей тонкости помола, а также мелкие частицы угля,
не подчиняются обычным законам движения частиц в жидкости, а остаются взвешенными в промывочной
жидкости, в результате чего трудно удалить мелкие примеси.
Основная часть взвешенных твердых частиц осаждается из промывочной воды путем ее прохождения через
отстойный резервуар или подобное устройство, из которого осажденные твердые частицы удаляются в виде
суспензии или шлама, а вода после осаждения твердых частиц возвращается в промывочную машину для
повторного использования. Эта суспензия обычно состоит из смеси частиц угля и грязи, 75% из которых
имеют размер менее 1/20. Часть очень мелкодисперсной глины остается в суспензии, что приводит к
высокому содержанию золы и значительному удержанию влаги, которая не может быть эффективно отведена
от твердого материала.
Утилизация этой суспензии затруднена из-за содержания в ней глины и влаги, а также высокого содержания
золы. Остатки очень мелкодисперсной глины остаются во взвешенном состоянии в воде, возвращаемой в
промывочную машину, и после того, как вода циркулирует в течение времени, варьирующегося, например, от
суток с добавлением углей; -L--, w ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Ф,.. -I,, 12 400--644 - Дата подачи заявки: 23 апреля 1932 г. № 11695/12 __40_______ Полный текст слева: 23
января 1933 г. - ПЛОХОЕ качество. Полный текст принят: октябрь. 23, 1933. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ КАЧЕСТВА.
Усовершенствования методов удаления примесей из O3a; Я, Уильям Рональд Чепмен, из 49, где основное
разделение осуществляется в 2.
Галоп, Саттон, в графстве, где выращивают жидкую среду.
Суррей, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что изобретение может быть осуществлено путем
перемешивания сырого угля подходящим количеством воды, причем вода, содержащая мелкодисперсные
примеси, впоследствии отделяется от угля любым подходящим способом, например, фильтрацией, если
материал, такой как уголь, когда... Красный цвет содержит мелкодисперсные примеси, которые уголь может
дополнительно очистить, повторив обработку, например, глину, что часто вызывает потускнение. Очистку
можно проводить путем повторения процесса или промывки распылителем с 30-градусной насадкой в
процессах, обычно используемых для удаления посторонних примесей.
болтовня из угля. Настоящее изобретение заключается в том, что уголь, содержащий мелкодисперсные
частицы, может быть утилизирован любым подходящим способом, например, путем предварительной
обработки перед сбросом отходов в бункер.
передача его в основной процесс разделения. Дата: 22 апреля 1932 года.
и относится, в частности, к процессам, описанным в работе У. Р. Чепмена.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов удаления примесей из угля.
Я, Уильям Рональд Цирпман, проживающий по адресу: 49, The Gallop, Sutton, графство Суррей, британское
гражданство, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к обработке
углей, и особенно углей, содержащих глину, в том состоянии, в котором они покидают шахту.
Некоторые виды угля в том состоянии, в котором они покидают шахту, содержат очень мелкодисперсную
глину или подобное вещество, обычно с более высокой удельной плотностью, чем сам уголь. Наличие такого
вещества создает трудности при промывке угля для удаления посторонних примесей и снижения содержания
золы.
Такой способ обработки угля, как правило, имеет тот недостаток, что в турбулентных условиях промывки
частицы глины и других посторонних примесей, в силу своей тонкости помола, а также мелкие частицы угля,
не подчиняются обычным законам движения частиц в жидкости, а остаются взвешенными в промывочной
жидкости, в результате чего трудно удалить мелкие примеси.
Основная часть взвешенных твердых частиц осаждается из промывочной воды путем ее прохождения через
отстойный резервуар или подобное устройство, из которого осажденные твердые частицы 70 удаляются в
виде суспензии или шлама, а вода после осаждения твердых частиц возвращается в промывочную машину
для повторного использования. Эта суспензия обычно состоит из смеси частиц угля и грязи, 75, и по большей
части состоит из частиц размером менее 1120. Часть очень мелкодисперсной глины остается в суспензии, что
приводит к высокому содержанию золы и сохранению значительной доли влаги, которую невозможно
эффективно отвести от твердого материала.
Утилизация этой суспензии затруднена из-за содержания в ней глины и влаги, а также высокого содержания
золы. Остатки очень мелкодисперсной глины остаются во взвешенном состоянии в воде, возвращаемой в
промывочную машину, и после того, как вода циркулирует в течение времени, варьирующегося, например, от
суток с одним углем до примерно полутора часов с другим углем, концентрация очень мелкодисперсного
вещества постепенно увеличивается до такой степени, что это мешает эффективной работе промывочной
машины.
1
Для преодоления недостатков промывки в загрязненной воде, содержащей суспензию мелких частиц глины
или подобных ей веществ, а также для предотвращения образования шлама, сырой уголь часто подвергают
воздушной обработке для удаления мелкой пыли в сухом состоянии, прежде чем уголь поступит на
промывочный или другой завод для механического удаления из него посторонних примесей высокой
плотности. Однако используемая аспирационная установка дорогостоящая и не обеспечивает тщательного
разделения, в угле все еще остается некоторое количество пыли, а часть крупногабаритных частиц теряется
при смешивании. Кроме того, аспирационная линия неэффективна, если, как это часто бывает, уголь
доставляется из шахты во влажном состоянии.
Ранее было предложено подвергать уголь и подобные материалы, содержащие растворимые и
суспендируемые вещества, подготовительному процессу промывки для разделения угля на две фракции,
содержащие соответственно осадок и шлам, которые разделяются и обрабатываются отдельно на
последующих этапах подготовки, при этом шлам проходит через отсадочные машины и разделяется в
соответствии с размером зерен, а осадок подвергается флотации или обработке на таблетках, шламовых
машинах или подобных устройствах для отделения чистого угля от шлака.
Целью настоящего изобретения является простое удаление из угля только очень мелких частиц глины или
других примесей в ходе предварительной обработки перед дальнейшей обработкой угля для удаления других
посторонних примесей и снижения содержания золы в рамках подготовки к его последующему
использованию.
Согласно изобретению, уголь подвергается обработке — подготовительной обработке или иной обработке
для удаления посторонних примесей или для снижения содержания золы, которая заключается в промывке
угля водой или удалении очень мелкодисперсных глинистых или подобных веществ, связанных с углем и
удаляемых путем суспендирования в промывочной воде.
Следует понимать, что столкновения в ходе предварительной обработки приводят к суспензированию
практически всего или большей части удаляемого содержимого очень мелких частиц глины или подобных ей,
и практические условия предварительной обработки определяются таким образом, чтобы предварительная
обработка эффективно проводилась внутри смесительного ящика или устройства, такого как сито, которое
может быть повторно использовано или иным образом задействовано для сбора загрузки во время тремора,
пока уголь промывается избыточным количеством воды, и период проведения обработки будет
варьироваться в зависимости от содержания очень мелкодисперсных примесей, которые были отделены. Или
же обработка, проводимая путем перемешивания угля с водой в смесительной камере, может быть
выполнена на сите с очень мелкой сеткой, на которое выгружается промытый уголь, и где он может быть
обработан водяными струями для удаления мелкодисперсных прилипших примесей. Для этого будет
проведена предварительная обработка. Обработка S3 (уголь может быть обработан) 7. для обычной
промывки.
Кроме того, уголь может быть подвергнут предварительной обработке в соответствии с инновациями в
условиях существенной концентрации при низких температурах, например, при измельчении, восстановлении
или просеивании угля. Опасное преимущество золы – 107,9% частиц угля, подвергшихся измельчению,
превышают 1000 мкг/л. Угольная глина Tb'11 также сначала обрабатывается воздухом для удаления части
пыли или очень мелкого ...
В соответствии с изобретением, более чем 100% золы, предпочтительно существенно более мелкого
заполнителя, например, от 1/10" до 1/25", может определяться в зависимости от содержания золы и
характера, пропорции и размера очень мелкодисперсного глинистого или подобного вещества,
присутствующего в угле, которое удаляется путем суспендирования в промывочной воде в течение
определенного времени. В целом, содержание золы увеличивается обратно пропорционально размеру угля
(нет), до определенного предела, при котором содержание золы начинает быстро увеличиваться.
Мелкодисперсные частицы глинистого или подобного вещества, взвешенные в воде, используемой для
предварительной обработки в соответствии с изобретением, могут быть осаждены путем осаждения, и
осветленная вода может быть таким образом повторно использована для предварительной обработки. 120
Изобретение включает в себя особенности устройств и приспособлений, описанных ниже. Внедрение
изобретения в практику может привести лишь к одной модификации: может быть создан небольшой ящик или
желоб, приспособленный для приема угля, предварительно обработанного промывочной водой, при этом
вода должна подаваться на один конец желоба, а загрязненная вода и уголь не должны переливаться через
сито с мелкой сеткой.
Угольную массу целесообразно перемешивать в смесительном ящике или желобе, чтобы облегчить доступ к
ней. Промывочная вода удаляет мелкодисперсные частицы глины или других подобных веществ, связанных с
углем, которые можно удалить путем суспендирования в используемой воде. Таким образом, при
перемешивании массы может происходить определенное истирание, а частицы угля могут стать более
доступными для промывочной воды, что облегчает их отделение и удаление путем суспензирования в
промывочной воде. Перемешивание угля внутри смесительного ящика или желоба может осуществляться
простыми средствами, такими как, например, грабли, предназначенные для погружения в загрузку и
возвратно-поступательного движения над смесительным ящиком или желобом, благодаря чему частицы угля
перемещаются по всей длине и глубине смесительного ящика или желоба во время перемешивания или
промывки водой. Или же один или несколько рядов вращающихся рычагов могут быть установлены на
практически горизонтальной оси в смесительном ящике или желобе или над ними, и они приспособлены для
вращения, чтобы входить и выходить из массы угля с целью перемещения частиц угля и, таким образом,
делать уголь более доступным для промывочной воды.
Или же аналогичным образом частицы угля могут перемещаться в процессе обработки с помощью ряда
рычагов, установленных на практически вертикальной оси. Или же уголь можно загрузить в смесительный
ящик или желоб, через который будет распыляться промывочная вода, благодаря чему струи воды будут
воздействовать на уголь. Затем уголь пропускают через очень мелкое сито, 4i3, или такое сито может быть
предусмотрено в нижней части смесительного ящика или желоба. Однако следует понимать, что для
предварительной промывки угля в соответствии с изобретением с использованием воды могут быть
использованы любые удобные средства, и что отделение мелкодисперсных частиц и их суспензия в
промывочной воде могут быть облегчены любыми удобными средствами, либо при перемешивании загрузки,
либо при перемешивании.
сосуд или поверхность, на которой уголь размещается при обработке, или путем распыления воды на уголь в
технологической камере; или иным способом. Однако было установлено, что целесообразно непрерывно
подавать уголь и воду в один конец смесительного ящика или желоба и обеспечивать тщательное
перемешивание, пока уголь и вода вместе проходят или текут к другому концу ящика или желоба, откуда они
выгружаются через подходящее выходное отверстие.
к ситу из очень мелкой сетки, желательно в виде тонкого слоя, через отверстия которого вода может стекать и
уносить с собой во взвешенном состоянии L; мелкодисперсную глину или подобный материал.
Уголь может продвигаться вперед вдоль сита, если установить сито под определенным углом или придать
ему вибрирующее движение, а после того, как промывочная вода в значительной степени стечет через сито,
уголь может быть подвергнут окончательному опрыскиванию промывочной водой в той степени, которая
необходима в зависимости от степени отделения ранее произведенных мелких частиц.
Как описано ниже, уголь, подвергаемый обработке, может быть измельчен или очищен таким образом, чтобы
частицы угля не имели размеров, превышающих 1/2 дюйма, и предпочтительно не более 1/8 дюйма, причем
большая часть будет иметь значительно меньший размер. Перед предварительной обработкой уголь может
быть обработан воздуходувкой для удаления части пыли или очень мелкодисперсной глины в сухих условиях.
Следует понимать, что используемый дренажный экран может иметь размер ячейки не менее 9, существенно
превышающий 1/50, и, как правило, предпочтительно значительно более мелкую ячейку, например, от 11100
до 11200, в зависимости от содержания золы, а также от доли и размера очень мелкодисперсных глинистых и
подобных веществ, которые должны быть удалены путем суспензирования в промывочной воде. Таким
образом, дренажный экран с размером ячейки, не превышающим в среднем 1150 мкм, был бы
удовлетворительным для предварительной обработки угля, содержащего значительную долю золы и
относительно большую долю и размер частиц (глинистых и подобных материалов), связанных с ним, если
уголь также не содержал значительной доли угля в очень мелкодисперсном состоянии. Если уголь также
содержит значительную долю угля в очень мелкодисперсном состоянии, то для промывки рекомендуется
использовать дренажное сито с более мелкими ячейками, например, 11100 или даже мельче, в зависимости
от содержания угля в очень мелкодисперсном состоянии, при этом на этапе предварительной промывки будет
удалена только глина или подобное вещество.
Принимая во внимание скорость потока, распределение золы и сопутствующей глины и других подобных
материалов, а также практическое назначение угля, можно в конкретных обстоятельствах определить, какой
размер ячейки дренажного сита лучше: мелкий, средний или менее мелкий, в пределах указанных
ограничений. Или же, принимая во внимание содержание угля в очень мелкой фракции (130 × 4400 × 614 ед.),
удаление этого вещества должно использоваться с балансом более мелкодисперсного глинистого вещества
или с учетом преимуществ, связанных с применением угля в течение всего периода его обработки и его
предназначением, например, для производства и предполагаемого использования.
Наличие золы может указывать на очень мелкий осадок. Следует также понимать, что 70% осадка даже в
случае угля, как это было показано, свидетельствует о том, что промывочная вода, содержащая относительно
высокую долю золы, может быть передана в резервуар для осаждения глины и подобных материалов, так что
осветленная вода может быть действительно очищена от мелкодисперсных частиц торфа. Таким образом,
мелкозернистая глина и подобные материалы не подвергаются вторичной обработке, а осадок отделяется,
состоящий из мелкозернистой глины или подобных веществ, полностью удаляемых при вторичной обработке,
и не содержит вторичных примесей; в качестве альтернативы, скорость обработки может быть снижена для
обеспечения существенного удаления мелкозернистого осадка, что позволяет добиться полного удаления
мелкозернистых примесей путем промывки водой (при наличии вторичных частиц глины и подобных
материалов). С другой стороны, при промывке или другой обработке, даже если в шламе присутствует уголь
того же типа, что и в других источниках, или уголь не имеет мелкодисперсной структуры, как указано выше,
или в шламе присутствует иная структура, например, уголь, рассмотрение эффективного повторного
использования сделало бы необходимым его разделение для удаления мелкодисперсных глинистых веществ.
85 веществ и тому подобное на предварительном этапе. В практическом примере обработки угля,
предназначенного, например, для применения изобретения, уголь с шахты Уорикшир в состоянии сетки
дренажного сита с учетом мелких частиц и после пропускания через сито для более быстрого разделения и
удаления мелкодисперсных глинистых веществ, подавался в смесительный желоб вместе с равным
количеством Глинистые вещества, а также более тяжелые частицы воды, уголь и вода обеспечивают
эффективный дренаж вязкой воды, которая смешивалась под действием рычагов, в которых она
удерживалась. Рычаги установлены на горизонтальном валу, расположенном выше и поддерживаемом на
желобе, и во всех случаях масса сита такова, что рычаги при вращении вала, проходя через отобранные
частицы, отделяют только очень мелкодисперсные частицы от описанной выше глинистой или подобной
массы.
Уголь продвигался вперед под основным углем. Действие рычагов и переднего механизма -5 Кроме того,
следует понимать, что поток воды был увеличен до 1000 мл, где необходимо поддерживать высокую
пропускную способность. Сетчатый фильтр, образованный из параллельно расположенных клиновидных
полос, установлен в раме таким образом, чтобы обеспечить полное удаление мелкодисперсных частиц.
Между полосами из глины или подобного материала остаются щели шириной 11250 мм. При прохождении
смешанного угля через сито может быть значительное или избыточное количество воды. Смешивание через
сито может быть увеличено, и обычная мелкая глина диспергируется по всей поверхности сита. Вода и вода,
несущая мелкий уголь, могут распределяться по ситу в виде тонкого или относительно тонкого слоя, в то
время как вода в суспензии стекает через сито. В положении, направленном к концу (1 5), количество
используемой промывочной воды может быть увеличено, чтобы обеспечить практически полное удаление
очень обработанных частиц угля, а также мелкодисперсной глины и тому подобного без остаточного и
прилипшего глинистого материала. Обработанные частицы были нанесены на уголь и мелкодисперсную глину
и тому подобное без существенного продления предварительной обработки или восстановления и слиты
через сито.
Скорость прохождения W1i через сито. Осадок, образующийся при осаждении, будет таким образом понятен,
что, хотя промывочная вода, как было установлено, составляла сито с размером ячейки 1/50 дюйма или
более 6% по весу обработанного угля.
Сетка с размером ячейки 1/250 дюйма или даже меньше может быть использована. Следует понимать, что
удаление DD, используемого при предварительной обработке мелкодисперсной глины в различных классах
угля, имеет широкое предельное значение в зависимости от содержания мелкодисперсной глины и вентиля.
Вместимость промывочных ящиков и других подобных материалов, связанных с ним, используемых при
последующей промывке, может быть увеличена, эффективное осаждение менее мелкой, умеренно мелкой
суспензии из промывочной воды, используемой в этих промывочных ящиках, достигается в диапазоне,
указанном в инструкции, но очень мелкодисперсная вода с низким содержанием мелкодисперсного
материала, как правило, предпочтительна там, где обеспечен чистый уголь. Практические условия могут не
указывать на целесообразность использования менее мелкодисперсной сетки для предварительной
обработки мелкодисперсного материала перед промывкой или другой обработкой. для удаления посторонних
примесей или для снижения содержания золы, заключающегося в промывке угля водой для удаления только
очень мелкодисперсных (глинистых или подобных) примесей, связанных с углем и удаляемых путем
суспендирования в промывочной воде.
Способ обработки угля, как указано в п. 1, при котором промывочная вода отводится от угля через сито с
очень мелкой сеткой.
:. Способ обработки угля, как указано в п. 1, при котором промывочная вода отводится от угля 65 через сито с
размером ячейки, не превышающим в основном 1150%.
4. Способ обработки угля, как указано в п. 1, в котором промывочная вода отводится от угля через сито с
очень мелкой сеткой, например, с размером ячейки от 1/100" до 1/250".
-5. Способ обработки угля, как указано в п. 1, при котором уголь сначала промывают в смесительном ящике
или его эквиваленте, а затем пропускают через сито для слива.
(6. Способ обработки угля, как указано в пункте 1, в котором уголь сначала промывают в смесительном ящике
или его эквиваленте, а затем пропускают через сито, где он мелко распыляется, а промывочная вода
сливается, как описано выше.
7. Способ обработки угля 85 перед промывкой или иной обработкой для удаления посторонних примесей или
для снижения содержания золы, в значительной степени соответствующий описанному выше.
8. Устройство для обработки угля по заявленному в любом из предшествующих пунктов способу, включающее
смесительный желоб или его эквивалент, сито с очень мелкой сеткой и средства для перемешивания угля
водой.
Дата: 2-3 января 1933 года.
Компания EDUWVARD EVANS & Co., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, представляет интересы заявителя.
когда оно становится настолько высоким, что делает его непригодным для дальнейшего использования.
Следует также понимать, что предварительная обработка может применяться для указанной цели независимо
от последующей обработки, которой должен подвергаться уголь для снижения содержания золы, и
предварительная обработка не ограничивается углем, который впоследствии будет промываться в
промывочных ящиках (т. е. в так называемых отсадочных машинах), но может применяться к углю, который
будет промываться в желобах, методом флотации и отжима или любым другим методом.
Однако устройство для осуществления процесса согласно изобретению, по существу, включает в себя
смесительный желоб или его эквивалент, внутри которого происходит промывка угля, сито с очень мелкой
сеткой для удаления очень мелкодисперсных глинистых или подобных веществ из угля, а также средства,
позволяющие распылять воду на уголь. Как уже говорилось ранее, сито может образовывать дно этой
смесительной камеры или желоба.
Следует понимать, что используемые экраны могут быть изготовлены из листового металла, а отверстия
могут иметь любую практически осуществимую или удобную форму, либо представлять собой щели или
прорези шириной, не превышающей существенно 1/50, а предпочтительно меньшей, как указано выше.
Однако предпочтительнее использовать сетки из проволоки различной толщины или из клиновидных
проволочных полосок. Отверстия могут быть значительными и достаточными по количеству, чтобы
обеспечить адекватную площадь для свободного отвода промывочной воды, а такие средства, как
продольные и поперечные стержни или бруски, закрепленные на своих концах рамой сита, могут служить для
поддержки сита и загрузки угля на сите в процессе обработки.
Подробно описав Af и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400645.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400645&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400645A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 апреля 1932 года. № 11,849/32.
Полный текст слева: ноябрь. 21, 1932.
Полный текст принят: октябрь. 25, 7933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с тормозной системой.
Мы, Эдвард Бишоп Боугроун, проживающий по адресу: Брок Хаус, Лэнгхэм-стрит, Лондон, Западный 1, и
Гаоффри ван Вестраут, проживающий по адресу: Сент-Мэри-роуд, 23, Лимингтон-Спа, графство Уорик,
британские подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к тормозам, в которых тормозная колодка может перемещаться и
контактировать с вращающимся барабаном, например, с элементом, вращение которого должно
контролироваться. Хорошо известно, что для правильной работы, по мере износа фрикционных поверхностей,
необходимо производить такие регулировки, которые позволят тормозной колодке под действием возвратной
пружины при отпускании тормоза занять положение «выключено», которое будет ближе к барабану по мере
увеличения износа. Для регулировки тормоза таким образом ранее было предложено установить
фиксирующий элемент тормозной колодки на шпинделе, который фрикционно соприкасается с обычной
опорной пластиной тормозной колодки 2i, так что его можно будет вращать вручную, чтобы расположить и
удерживать фиксирующий элемент в таком положении на пути тормозной колодки, на некотором расстоянии
от барабана, так чтобы этот элемент действовал как упор, ограничивающий степень смещения колодки от
барабана под действием обычной пружины, и таким образом определять «зазор» между колодкой и
барабаном.
Однако при такой конструкции необходимо вращать барабан, чтобы определить подходящий зазор, а в случае
с транспортным средством — выполнять утомительную задачу подъема работающего колеса домкратом во
время регулировки, чтобы убедиться в правильности установки зазора в выключенном положении, то есть
чтобы в выключенном положении башмак не касался барабана.
Целью настоящего изобретения является создание таких усовершенствований в тормозах указанного типа,
которые позволят не только автоматически и правильно устанавливать зазор между колодками и барабаном
тормоза при нажатии на педаль тормоза во время работы, но и, при необходимости и без необходимости
свободного вращения барабана во время регулировки, обеспечат преимущества меньшего зазора (и,
соответственно, большей маневренности). j-' 4:009645 уменьшен ход рабочего элемента, далее именуемого
педалью i' ") 55, чем тот, который можно удобно получить автоматически; или, в качестве альтернативы,
позволяет правильно установить зазор выключения чисто ручным способом, не требуя свободного вращения
барабана. 60 Согласно изобретению, фиксирующий элемент тормозной колодки, установленный за счет
трения пружины на обычной опорной пластине тормозной колодки или другом неподвижном элементе и
выполняющий функцию упора, ограничивающего расстояние, на которое колодка может быть перемещена от
барабана обычной возвратной пружиной, имеет потерянную связь с тормозной колодкой таким образом, что
при регулировке тормоза колодка перемещается на 70 градусов из своего выключенного положения в сторону
барабана на расстояние, превышающее желаемый зазор выключения, фиксатор будет соответственно
смещен в новое положение, тем самым уменьшая на пропорциональную величину расстояние, на которое
колодка может быть перемещена от барабана.
Предпочтительно, в чисто автоматическом устройстве согласно изобретению, фиксирующий элемент
тормозной колодки взаимодействует за счет пружинного давления с несущей пластиной тормозной колодки
или другим неподвижным элементом и с так называемым «первичным шпинделем», проходящим через
указанную пластину или элемент, причем устройство 85 таково, что фиксатор действует непосредственно как
упор, ограничивающий степень, в которой возвратные пружины могут отодвинуть колодку от барабана, но
смещается при нажатии на тормоз, перемещая колодку к барабану на расстояние 90, превышающее
расстояние, соответствующее потере хода между фиксатором и тормозной колодкой, и таким образом, что, в
то время как вращение указанного первичного шпинделя в одном направлении не может сместить фиксатор
для перемещения колодки к барабану против трения тормозной пластины и обычных возвратных пружин,
вращение указанного первичного шпинделя в другом направлении может с помощью указанных пружин
сместить фиксатор против трения тормозной пластины, чтобы отодвинуть колодку от барабана.
Следует отметить, что если в такой чисто автоматической системе при нажатии на тормоз перемещение
тормозной колодки меньше, чем соответствующее потерянному ходу, то фиксатор не сдвинется, и положение
колодки вне тормозного механизма останется неизменным; но если такое перемещение больше, чем
соответствующее потерянному ходу, то фиксатор также переместится в соответствующем направлении в
новое положение, где он будет ограничивать обратное движение колодки величиной, определяемой и
соответствующей величине потерянного хода, и таким образом колодка займет новое положение вне
тормозного механизма ближе к барабану, чем раньше. Таким образом, по мере износа тормозной колодки, её
положение будет автоматически приближаться к тормозному барабану, так что зазор тормоза останется
практически постоянным и будет соответствовать степени потери связи между фиксатором и колодкой.
Следует также отметить, что ручное вращение шпинделя не может повлиять на настройку, а может служить
лишь для извлечения башмака из барабана, что желательно при его снятии.
Было установлено, что если этот «зазор автоматического отключения» настолько мал, насколько это иногда
желательно, то деформация и прогиб, вызванные резким нажатием на тормоз, могут привести к тому, что
тормозные колодки автоматически установятся в положение отключения, при котором зазор будет
недостаточен для обеспечения надлежащего отрыва колодок от барабана.
По этой причине потребуется обеспечить автоматический зазор отключения, больший, чем требуется или
желательно в противном случае, и, следовательно, потребуется соответственно большой ход педали, чтобы
привести тормозные колодки в контакт с барабаном. Для того чтобы преимущества меньшего зазора при
выезде за пределы барабана и уменьшенного хода педали могли быть доступны по желанию, ручное
управление может приводить к тому, что колодки немедленно займут положение ближе к барабану, чем
автоматический зазор при выезде за пределы барабана, без необходимости вращения барабана (а в случае с
автомобилем — подъема колеса домкратом) для обеспечения надлежащего зазора колодок относительно
барабана.
Для уменьшения зазора при необходимости может быть предложен «вторичный» шпиндель, вращающийся
вручную на 5r, чтобы вывести выступающий элемент, перемещающийся при этом, на путь тормозной колодки,
потерявшей ход между собой и основным шпинделем, причем эта потеря будет незначительной по сравнению
с потерей хода между автоматическим фиксатором и тормозной колодкой. Таким образом, при ручном
вращении вторичного шпинделя для того, чтобы его выступ совместился с тормозной колодкой и привел ее в
контакт с барабаном, указанный выступ перемещается на расстояние, большее, чем то, которое
соответствует зазору между вторичным и первичным шпинделями, первичный шпиндель сместится на
соответствующую величину и в своем новом положении будет служить, благодаря трению 70 между ним и
автоматическим фиксатором, в качестве упора, ограничивающего величину, на которую может сместиться
выступ вторичного шпинделя. Возвратные пружины тормозной колодки смещают колодку 75 от барабана, и
таким образом тормоз будет отрегулирован на «ручной» зазор меньше, чем автоматический зазор.
В тех случаях, когда требуется только ручная регулировка тормоза, без необходимости:
Благодаря свободному вращению барабана во время регулировки, устройство может быть аналогично только
что установленному, за исключением того, что автономный локатор будет отсутствовать или будет
отсоединен от устройства! обувь.
В автоматизированном устройстве согласно одному из вариантов реализации, фиксатор тормозной колодки,
выполненный из радиально-широкого упругого дискообразного элемента, опускается! Между стороной
тормозной колодки обычной пластины для нанесения рисунка на тормозную колодку, расположенной
посередине, на одном конце основного шпинделя, проходящего через него и через отверстие в указанной
пластине, посредством наконечника на внешнем конце указанного шпинделя для обеспечения необходимого
давления, которому подвергается упругая шайба, и, таким образом, определения сопротивления трению
вращения указанной шайбы, которая расположена таким образом, что ее внутренний периферийный край
опирается на головку основного шпинделя, а больший край — на тормозную пластину. 105 Эта
автоматическая установочная шайба расположена на тормозной пластине в точке, противоположной
тормозной колодке, находящейся на промежуточной длине последней, с радиальным пазом в указанной
установочной шайбе, простирающимся вдоль этой колодки; и последняя несет штифт, который выступает из
нее вбок в указанный паз.
Таким образом, фиксатор соединяется с колодкой, и для обеспечения необходимого люфта в соединении
диаметр тормозного штифта меньше поперечного размера радиального паза в шайбе фиксатора,
соответствующего величине зазора между барабаном тормоза и колодкой, когда последняя занимает
желаемое правильное, автоматическое, выключенное положение.
В дополнение к давлению, с которым установочная шайба воздействует на тормозную пластину, давление
свернутой пружины сжатия 1M, навинченной на основной шпиндель между тормозной пластиной и
установочной шайбой, обеспечивает сопротивление трению вращения основного шпинделя и установочной
шайбы относительно 130 400,G95. Опять же, если требуется только ручная регулировка, выпуклая
автоматическая установочная шайба будет исключена или, в качестве альтернативы, будет срезана или
изготовлена уменьшенного диаметра, чтобы она не взаимодействовала со штифтом тормозной колодки.
В любом случае, когда предусмотрено ручное управление, элементы управления, например, вторичные
шпиндели, всех тормозных колодок всех задействованных тормозов могут быть соединены с одним общим
элементом управления или рычагом таким образом, что при перемещении последнего все ручные
регулировки будут активироваться одновременно.
Следует отметить, что настоящее изобретение не только обеспечивает простым и эффективным способом
полностью автоматическую настройку тормоза и возможность более точной ручной настройки при
необходимости, или, альтернативно, чисто ручную настройку или регулировку тормоза с уверенностью в
правильном зазоре между колодками и тормозными колодками, но также исключает необходимость
свободного вращения тормозного барабана во время регулировки. В случае транспортного средства,
оснащенного тормозами согласно изобретению, ручная регулировка может быть произведена без подъема
ходовых колес или даже во время движения транспортного средства.
Для того чтобы преимущества настоящего изобретения могли быть использованы в полной мере, особенно в
случае тормозов автотранспортных средств, желательно, чтобы средства, с помощью которых приводятся в
действие тормоза, были сконструированы любым известным или удобным способом таким образом, чтобы
рабочий элемент или педаль всегда могли возвращаться в свое нормальное выключенное положение, а также
передавать движение тормозной колодке сразу после ее перемещения из указанного нормального
выключенного положения, независимо от фактической установки, согласно настоящему изобретению,
выключенного положения самой тормозной колодки.
Тормозные пластины прилегают друг к другу.
В процессе работы, когда тормозная колодка перемещается ближе или дальше от тормозного барабана на
величину, превышающую величину потери хода, опорная шайба поворачивается, и трение между ней и
тормозной пластиной преодолевается. Однако трение тормозной пластины больше, чем может быть
преодолено возвратными пружинами тормозной колодки, поэтому в случае смещения установочной шайбы во
время торможения, возвратное движение колодки после отпускания будет ограничено величиной потери хода
между штифтом тормозной колодки и установочной шайбой.
Соседние файлы в папке патенты