Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11941
.pdf
остановится. Таким образом, становится ясно, что мы предусмотрели средства для автоматической подачи
электродов 1, 15 и 2 друг к другу и от них для создания и поддержания сварочной зоны между ними.
Снова обратимся к рис. 1 и 2. Следует отметить, что электроды 1 и 2 120 проходят через изоляционные
втулки 47 и 48 в кожухе 49, образующем часть сопла 3, корпус которого крепится с помощью кронштейна 50 к
корпусу 11. Конструкция сопла 12 3 более подробно показана на поперечном разрезе на рис. 3 и будет более
подробно описана ниже в связи с этим рисунком. Сопло 3 может быть повернуто в своем кронштейне 50 на
ограниченный угол 130 4010,675°, поскольку тот же результат может быть получен с использованием
электродов, первоначально сходящихся в горизонтальной плоскости, и с перемещением их дугогасящих
клемм вертикально для их разделения и обеспечения контакта электродов, при этом струя газа направляется
через дугогасящие клеммы для обдува их в направлении вниз. «Однако такое соглашение» подразумевается
под значением выражения «-склонный», используемого в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Вместо струй газа для достижения того же результата можно использовать и продувочные магниты, хотя
предпочтительнее наклонять электроды, как показано на рисунке, чтобы получить этот эффект продувки, чем
использовать вспомогательные магниты.
Сварочная головка может быть зафиксирована для перемещения относительно свариваемой детали, а
дуговые клеммы электрода могут регулироваться в поперечном и продольном направлениях относительно
свариваемого шва с помощью средств, показанных на рисунках. Я и 2. Данное устройство включает в себя
маховик 90 54, вращающийся через вал 55, и червяк 56, который входит в зацепление с червячным колесом
57, прикрепленным к валу 58, для перемещения сварочной головки вокруг оси вала 58, а также маховик 59 95,
вращающийся через вал 60, и червяк 61, который входит в зацепление с червячным колесом 62,
прикрепленным к валу 621 кронштейна 63, поддерживающего сварочную головку, для вращения головки
вокруг оси вала 62. Кронштейн 63 iOO может быть прикреплен к неподвижной или подвижной опоре 64, часть
которой показана на чертежах.
Конструкция сопла или горелки 3 показана на рис. 3 и 4. Она состоит из внутренней трубы 65 и внешней трубы
66. Внутренняя труба опирается на посадочные места 67' и 681 зазора 67 и заглушки 68. Крышка 67 закрывает
один конец трубы 66, а пробка 6& взаимодействует с выпускным концом 110 этой трубы, образуя одно из
отверстий 69 на конце сопла. Другое отверстие 70 образовано проходом, проходящим через пробку 68. Газ
подается через канал 69 из подходящего источника (не показанного на рисунке) через трубу 71, штуцер 72,
трубу 66 и каналы 73 в пробке 68. Газ подается через отверстие 70 из источника, не показанного на рисунке,
через трубу 74, заглушку 67 и трубу 65. 120 Свеча 68 снабжена дефлектором 75, который направляет газ,
подаваемый по трубе 66 сбоку кожуха 49, в контакт с его выступающими кромками 76, от которых он снова
отклоняется в сторону свариваемой детали, образуя всеобъемлющую газовую завесу вокруг свариваемой
детали и дуговых клемм электродов 1 и 2.
Трубы 65 и 66 заключены в третью трубу 17, через которую проходит охлаждающая среда 13G в виде червяка
51 и сегмента червячного колеса 52. «Сегмент 52 прикреплен к соплу 3, а червяк 51 — к валу, проходящему
через выступ 16 и заканчивающемуся рифленой ручкой 53, с помощью которой червяк 51 может вращаться
вокруг своей оси для подачи сегмента червячного колеса в одном или другом направлении, чтобы вращать
сопло 3 в его кронштейне 50.» Электроды, как уже было описано, поддерживаются держателями,
прикрепленными к рейкам 22 и 23, которые, в свою очередь, опираются на корпус 11 в местах соединения
шестерен 20 и 21. «Таким образом, при вращении сопла 3 вокруг своей оси дугогасящие клеммы электродов
смещаются вбок друг от друга вследствие вращения, передаваемого им посредством втулок 47 и 48 в кожухе
49.»
Мы обнаружили, что, смещая дугогасящие клеммы электродов вбок относительно друг друга, а также смещая
электроды в разные вертикальные плоскости, как более наглядно показано на рис. 6, мы можем получить
дугу, которая гораздо более стабильна в работе, чем дуга, образующаяся между электродами, лежащими в
одной вертикальной плоскости. Когда электроды расположены в одной вертикальной плоскости, дуга имеет
тенденцию отклоняться на угол, приближающийся к 180°. При смещении электродов, как показано на рис. 6,
дуга занимает очень устойчивое положение в плоскости, приблизительно на 90° расположенной относительно
плоскости электродов, как показано пунктирными линиями на рис. 6.
Эта стабильность обусловлена эффектом натяжения, создаваемым магнитным полем вокруг электродов и
дуги. Первоначально возникшая электрическая дуга распространяется непосредственно от одного электрода
к другому. Однако дуга наклонена к каждому из дугообразующих выводов электродов и из-за концентрации
магнитного потока с одной стороны дуги по сравнению с другой немедленно искажается, принимая форму,
показанную на рис. 6. Из-за наклона электродов друг относительно друга возникает аналогичное скопление
магнитного потока над дугой, которое отклоняет ее вниз, как показано на рис. 6. Таким образом,
распределение магнитного потока вокруг дуги деформирует её, как показано на рисунке, создавая натяжение,
что приводит к более стабильной работе дуги. Величина бокового смещения электродов, необходимая для
наиболее удовлетворительной работы, будет варьироваться в зависимости от условий эксплуатации,
используемых значений тока, размера используемых электродов и других подобных факторов. Для
электродов диаметром 3/16 дюйма с током от 40 до ампер мы обнаружили, что боковое смещение на одну
восьмую дюйма обеспечивает оптимальные условия работы.
Нет необходимости наклонять электроды, как показано на рис. 6, чтобы вызвать отклонение дуги вниз.400,6U7
подается в полый колпак 49 сопла 3. Труба 66 снабжена ребрами 82, как показано на рис. 4, для разделения
пространства между трубами 66 и 77 на два канала, через которые охлаждающая жидкость подается из труб
78 и 79, присоединенных к трубе 77 через штуцеры 80 и 81.
Электроды 1 и 2 направляются через кожух 49 с помощью втулок, закрепленных в расположенных внутри него
наконечниках 83. Эти втулки изготовлены из изоляционного материала и состоят из двух частей. Одна из
втулок снабжена резьбой, которая входит в зацепление с резьбой j5 в коуше 83, посредством которой втулки
удерживаются на месте в коушах. Уплотнение 84, вставленное между втулками вокруг электрода,
предотвращает поток воздуха вдоль электродов к наконечнику сопла, тем самым исключая смешивание
воздуха с газом, используемым для защиты дугогасительных клемм электрода и свариваемой заготовки.
Конструкция факела может быть изменена, как показано на рис. 5. В показанной на рисунке головке горелки
колпак 49 снабжен загнутыми внутрь двойными выступающими кромками 85, имеет другую конструкцию сопла
с коническим дефлектором 86, а также другую конструкцию втулки и наконечника для удержания электродов в
колпаке. Загнутые внутрь кромки 85 служат для отклонения газа, подаваемого внутрь и вдоль внутренних
частей кожуха 49. Конкретная конструкция горелки, изображенная на рис. 5, описана в нашей британской
патентной заявке № 390960.
Использование конического дефлектора, как показано на рисунке, в сочетании с расширенным отверстием на
выходном конце трубы 66, обеспечивает создание расширенного наружу кольцевого отверстия, которое
подает газ вокруг дугообразующих клемм электрода соответствующим образом, создавая выпуклое пламя,
полностью охватывающее электроды и ту часть свариваемой детали.
Конструкция втулки и коуша отличается от показанной на рис. 3 тем, что в ней используются втулки 87
аналогичной конфигурации, которые удерживаются в коушах 88 гайками 89, навинченными на коушы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400676A
[]
2_7 S ''
Мы, компания LocEHEED HYDRAuLIc BRAKE CoMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
британским законодательством по адресу: Brook House, Langham Street, London, W.1, и Эдвард Бишоп Ботон,
подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к тормозам, и в частности к тормозам автотранспортных средств, в связи с
которыми, как известно, иногда при нажатии на тормоза возникают вибрации или дребезжание различных их
элементов, издающих неприятный звук. Целью настоящего изобретения является усовершенствование
тормозов, позволяющее предотвратить или, по крайней мере, в значительной степени гасить или
нейтрализовать подобные вибрации.
Согласно изобретению, тормозной элемент, такой как тормозная колодка, включает две взаимодополняющие
или аналогичные секции, предназначенные для размещения рядом друг с другом в пружинно-управляемом
фрикционном контакте для взаимодействия с тормозным барабаном; указанная двухсекционная колодка
соединена с механизмом привода тормоза таким образом, что при нажатии на тормоз допускается
относительное перемещение двух секций под контролем фрикционного контакта между ними.
В результате вибрационные движения тормозного элемента будут предотвращены или затухнуты, поскольку
при вибрации одной секции эта секция будет стремиться посредством пружинного трения между ней и другой
секцией передать такое движение этой другой секции, которая, в свою очередь, будет оказывать
демпфирующее воздействие на движение первой секции.
В некоторых случаях одна секция усовершенствованного тормозного элемента может иметь большую массу
или вес, чем другая.
Во всех случаях между двумя участками тормозного элемента будет плоская опорная поверхность, и при
необходимости между этими опорными поверхностями может быть предусмотрен фрикционный материал
известного типа (400,676).
Для перемещения двухсекционного тормозного элемента в согласованное положение с тормозным
барабаном могут быть предусмотрены любые известные или удобные средства, при условии, что это
позволит осуществить необходимое перемещение одного элемента относительно другого. Например, главный
исполнительный элемент тормоза или кулачок может взаимодействовать с жестким звеном 55, шарнирно
прикрепленным своими концами к двум секциям тормозного элемента; или же, двойной гидравлический
цилиндр, внутри которого давление может увеличиваться с помощью педали тормоза или другого элемента
управления, может иметь два поршня, которые оперативно соединены с двумя секциями тормозного
элемента соответственно.
В упрощенном варианте, согласно изобретению, две тормозные колодки могут быть изготовлены методом
прессования из листового металла, при этом каждая из них имеет угловое сечение (65 мм); один фланец
каждой колодки имеет дугообразную форму, соответствующую тормозному барабану, а другой выступает
внутрь от него, обеспечивая...
плоская опорная поверхность. Две секции 70 будут установлены для использования с выступающими внутрь
фланцами, находящимися в фрикционном контакте друг с другом, при желании между указанными фланцами
может быть закреплена облицовка из фрикционного материала. Для обеспечения надлежащего трения
элементов друг с другом один или несколько штифтов могут проходить через отверстия большего размера во
внутренних фланцах секций и иметь на них резьбу в виде витых пружин сжатия. Однако для обеспечения
надлежащего фрикционного контакта между секциями может быть предусмотрено любое другое пружинное
устройство.
Дата: 2 мая 1932 года.
Для заявителей: F. J. CLEVELAND & Co., дипломированные патентные поверенные, 29, Southampton Buildings,
Chancery Lane, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с тормозной системой.
Мы, компания LOCiKHEED HYDRAULIC BRAKE Com- в соответствии с британским законодательством, из
Брук-Хаус, PANY LIMITED, компания, зарегистрированная на Лэнгхэм-стрит, Лондон, W.1, и [Цена 11-1 e1f) -' \
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 2 мая 1932 года. № 12615/32.
Полный левый угол: дек. 5, 1932.
Ct:rnplete Принято: Ноябрь.
2,
1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с тормозной системой.
400,676 Эдвард Бисиоп Ботон, британский субподрядчик, проживающий по тому же адресу, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно выполняться, а также о том,
каким образом будет осуществляться перемещение одной секции относительно другой. В показанной форме
тормоз 70, заключенный в следующий элемент управления или кулачок 11, взаимодействует с жестким
мостовым элементом 20, который, как будет показано далее, опирается по длине на кулачок 11 и на своих
концах входит в углубления в тормозной колодке. Это изобретение относится к тормозам и, как известно,
относится к тормозам автотранспортных средств. Иногда случается, что при срабатывании тормозов
различные их элементы совершают колебательное или вращательное движение по мере развития тормозной
колодки. Дребезжание или вибрация, при которой компоненты 12 и 13 движутся относительно друг друга,
вызывает неприятное ощущение.
Настоящее — ещё одно. В тех случаях, когда такое механическое устройство нежелательно для обеспечения
необходимого эффекта, могут быть предусмотрены усовершенствования тормозов, позволяющие
предотвратить или, по крайней мере, нейтрализовать в значительной степени такие вибрации, например, с
помощью двойного гидравлического цилиндра (не показан) внутри, при этом давление может быть увеличено
с помощью тормозной педали или другого элемента управления, такого как колодка, имеющего два поршня,
оперативно соединенных с двумя секциями 12a и 13, расположенными рядом друг с другом в условиях трения
тормозной колодки. Согласно изобретению, элемент тормоза, имеющий два поршня, оперативно соединенных
с двумя секциями 12a и 13, соответственно, расположенными бок о бок в условиях трения.
tacht with, one another to co-operative to-. В некоторых случаях одна секция тормоза соединяется с тормозным
барабаном; указанные две секции могут иметь большую массу или колодку. Поскольку он так сильно связан с
весом, чем другой, в этом случае механизм привода тормоза на 90 градусов приводит к тому, что, когда более
легкий груз будет размещен там, где он находится, тормоз будет применен, относительное движение будет
иметь наибольшую тенденцию к вибрации.
Допускается использование двух секций под контролем. Следует отметить, что между ними существует
множество других способов фрикционного контакта, посредством которых они взаимодействуют. В результате
этого предотвращается вибрационное движение элемента тормоза в соответствии с изобретением, или же
вибрационное движение элемента тормоза может быть подавлено, поскольку при вибрации одной из секций
необходим фрикционный контакт, при котором одна секция будет стремиться через другую, и таким образом,
обе секции могут совместно перемещаться к барабану во время работы, передавая такое движение тормозу,
не мешая их движению относительно друг друга.
Было установлено, что при таком расположении, как в первом разделе, в соответствии с изобретением,
вибрационное движение тормозного элемента в целом будет предотвращено или затухает в течение
нескольких сопровождающих чертежей, из которых движение одного участка имеет тенденцию придавать
аналогичное движение другому с последовательным сопротивлением движению рабочего кулачка; в то время
как одна из вибраций или дребезжание или вибрация в настоящее время так часто встречаются. Рисунок 1
представляет собой фрагментарный вид двух колодок с последовательным сопротивлением движению
рабочего кулачка; в то время как одна из них представляет собой соответствующий вид сверху, частично в
разрезе, по линии 2-2.
Рисунок 1. Теперь, подробно описав и показав, как каждая тормозная колодка приводится в действие
кулачком 11 обычной формы, выполненным в двух секциях 12 и 13, расположенных рядом друг с другом, мы
заявляем, что то, что мы описываем, следует понимать.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400677A
[]
ПАТЕН]
-- t l f Rae r - 1; - -, --! ' в--. ' I. j --. ':
СПЕЦИФИКАЦИЯ P
Дата подачи заявки: 2 мая 7932 г. № 1-2616/32.
Фотография слева: 24 марта 1933 года.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
400,677 Усовершенствования в гидравлических системах или системах управления давлением жидкости. Мы,
компания LOCKHErED iEIYDrAuLIc BRAiKE COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
британским законодательством по адресу: Brock House, Langham Street, London, W. 1, и Эдвард Бисноп Ботон,
подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к гидравлическим или жидкостным системам управления давлением, в
которых движение рабочего элемента передается через жидкость под давлением к элементу, который он
должен перемещать или которым необходимо управлять дистанционно, и далее именуемому «управляемый
элемент».
Хорошо известно, что в полностью герметичной гидравлической системе неисправности могут быть вызваны
расширением напорной жидкости из-за повышения ее температуры, а также уменьшением объема такой
жидкости в системе из-за сжатия, вызванного падением температуры, износом рабочих частей или утечками.
Такое увеличение или уменьшение эффективного объема жидкости в системе приведет к тому, что заданное
движение рабочего элемента вызовет различные движения этого же рабочего элемента в зависимости от
конкретного эффективного объема жидкости в системе в любой момент времени.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной гидравлической системы или
системы управления давлением жидкости, в которой подобные изменения движения не должны происходить.
по крайней мере, в значительной степени.
Согласно изобретению, как рабочий элемент, так и управляемый элемент соединены между собой
поршневыми механизмами двойного действия, и две независимые гидравлические системы передачи
давления соединяют соответствующие стороны этих поршневых механизмов двойного действия, так что при
перемещении рабочего элемента в одном или другом направлении жидкость в одной или другой из указанных
систем подвергается сжатию, и соответствующее движение передается управляемому элементу; при этом
для каждой из указанных систем предусмотрен пружинный предохранительный клапан и жидкостный
инжектор, работа последнего регулируется пружинным односторонним впускным клапаном, расположенным
между ним и соответствующей системой.
Согласно одному из вариантов изобретения, рабочий элемент напрямую соединен 60 с двумя
расположенными напротив друг друга поршнями, и управляемый элемент аналогично напрямую соединен с
двумя другими расположенными напротив друг друга поршнями; цилиндр одного «рабочего поршня»
соединен гидравлической трубой 65 с цилиндром соответствующего «управляемого поршня», в то время как
цилиндр другого рабочего поршня соединен независимой гидравлической трубой 70 с цилиндром другого
управляемого поршня.
Таким образом, когда рабочий элемент перемещается в одном направлении, его поршень будет оказывать
давление на жидкость в соответствующем трубопроводе 75, которая, воздействуя на соответствующий
управляющий поршень, будет перемещать рабочий элемент в соответствующем направлении, а когда
рабочий элемент перемещается в другом направлении, управляющий элемент 80 будет перемещаться также
в другом направлении под действием другого поршня и жидкости в другом трубопроводе.
Для каждого трубопровода предусмотрен пружинный выпускной клапан, давление пружины которого,
стремясь удерживать его в закрытом положении, выбирается или устанавливается таким образом, что клапан
откроется только тогда, когда давление в соответствующем трубопроводе значительно превысит
максимальное давление g0, необходимое для правильной работы управляемого элемента. Поскольку для
каждой из двух гидравлических трубопроводов имеется аналогичный предохранительный клапан, и поскольку
оба они проходят между рабочим и управляемым элементами, заданное повышение температуры приведет к
практически одинаковому увеличению объема жидкости в каждом трубопроводе, так что исключается
возможность того, что такое расширение вызовет слишком большое перемещение управляемого элемента
без перемещения самого рабочего элемента, что могло бы произойти, если бы не было двух гидравлических
трубопроводов, которые, так сказать, расположены напротив друг друга. 105 Также для каждого трубопровода
предусмотрено -z: D..
40,67-7.
Входное отверстие, которое закрывается обратным клапаном и сообщается с камерой, содержащей жидкость
под давлением, причем устройство устроено таким образом, что жидкость будет стремиться вытекать из
указанной камеры через обратный входной клапан в соответствующий трубопровод.
Эта тенденция может быть достигнута путем размещения в подающей камере поршня, приводимого в
движение пружиной и стремящегося протолкнуть жидкость через клапан, или путем размещения подающей
камеры выше уровня впускного клапана, или любым другим известным или удобным способом. Этот
обратный впускной клапан предотвращает прохождение жидкости из соответствующего трубопровода до тех
пор, пока давление в нем превышает установленный минимальный уровень, ниже которого клапан
открывается из-за стремления жидкости просачиваться из камеры подачи. Таким образом, всякий раз, когда
давление в трубопроводе падает ниже заданного минимума, или, другими словами, когда объем жидкости в
трубопроводе меньше заданного значения, это немедленно автоматически компенсируется впрыскиванием в
трубопровод дополнительной жидкости из подающей камеры. Может быть предусмотрена возможность
регулярного пополнения каждой из гидравлических трубопроводных линий жидкостью под давлением либо
путем регулирования давления или содержания жидкости, либо путем регулирования минимального давления
или содержания жидкости.
Дата: 6 мая 1932 г., заявители, Ф. -. CL-EVELAND & Co., - Юридические патентные агенты, здание
Саутгемптона, 29, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
Улучшения COMPLPT-F SPdttIFICITiOkitmproviements in or maelting to R'Hydraulit or Llcfuid Pressure bontrol
System-s.
Мы, компания LoBED HnYDRAcULIC BRABKE COMPEANY LTmIn, британская компания, расположенная по
адресу: Брок-Хаузес, Лейгем-стрит, Лондон, 40 W. 1., и компания EnwAnD BisioP Buur On, британский субъект,
также расположенная по этому адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и представлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к гидравлическим или жидкостным системам управления давлением, в
которых движение рабочего элемента передается через жидкость под давлением к элементу, который
необходимо перемещать или управлять им на расстоянии, и далее именуемому «управляемый элемент».
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной гидравлической системы или
системы регулирования давления жидкости.
Гидравлическая или жидкостная система управления давлением, в которой рабочий элемент и управляемый
элемент соединены последовательно друг с другом поршнем двойного действия или эквивалентным
устройством, соответственно, и в которой две независимые гидравлические системы передачи давления
соединяют соответствующие стороны указанных устройств двойного действия, так что при перемещении
рабочего элемента в одном или другом направлении...
Жидкость в одной или другой из указанных систем будет подвергаться давлению, и соответствующее
движение будет передаваться управляемому элементу. Каждая система имеет клапан подачи давления и
впускной клапан для жидкости. Согласно изобретению, она имеет два независимых резервуара для жидкости,
которые соединяют клапаны двух систем соответственно, при этом указанные системы всегда полностью
герметичны друг от друга, так что жидкость никогда не может пройти между ними. Схема согласно одному из
вариантов изобретения показана на прилагаемом схематическом чертеже.
Как показано, рабочий элемент в виде кривошипного рычага 11, с точкой опоры 85 в точке 12,
непосредственно соединен, как показано на 13, с двумя противоположно расположенными поршнями 14, а
управляемый элемент также выполнен в виде кривошипного рычага 15, с точкой опоры в точке 16, и
оперативно соединен, как показано на 17, с двумя другими противоположно расположенными поршнями 18,
причем цилиндр 19 верхнего рабочего поршня 14 соединен гидравлической трубой 20 с цилиндром 21
соответствующего управляемого поршня 18; в то время как цилиндр 19 нижнего рабочего поршня 14 соединен
отдельной гидравлической трубой 22 с цилиндром 1 другого управляемого поршня 18. Когда рабочий элемент
100 11 перемещается в одном направлении, скажем, в направлении, указанном сплошной стрелкой на
чертеже, нижний рабочий поршень 14 опускается, чтобы создать давление на жидкость в соответствующем
трубопроводе 22, и указанная жидкость, воздействуя на верхний рабочий поршень 8, будет перемещать
рабочий элемент 11 в соответствующем направлении, независимо от соответствующего трубопровода, до тех
пор, пока давление, преобладающее в последнем, не превышает заданный минимум, 6e16, при этом клапан
открывается под действием потока жидкости, протекающей через камеру подачи.
Таким образом, всякий раз, когда давление в любом из трубопроводов падает ниже заданного минимума, или,
в других случаях, когда объем жидкости в трубопроводах меньше заданного значения, это... Компенсация
будет немедленно произведена автоматически путем впрыскивания в трубопроводы дополнительной
жидкости из резервуаров 25 и 26, при этом впрыскивание жидкости будет продолжаться до тех пор, пока
давление жидкости в трубопроводах не сравняется с давлением жидкости на внешней стороне впускного
клапана.
Предусмотрена (не показана) возможность обычного пополнения трубопроводов свежей жидкостью любыми
обычными способами, например, путем подключения насоса или другого источника питания к
соответствующей части системы.
Кроме того, хотя это и не показано на чертежах 90, для обеспечения максимально возможной точности
работы желательно, чтобы во всех случаях были предусмотрены средства, такие как муфты или защелки, для
надежного или упругого удержания рабочего элемента (например, показанного на 11) и управляемого
элемента (например, показанного на 15) в неподвижном состоянии, за исключением случаев, когда им
преднамеренно придается движение. Предпочтительно, такие удерживающие средства управляемого
элемента будут соединены любым известным или удобным способом с местоположением управляемого
элемента, и конструкция будет такой, что усилие, направленное на придание движения управляемому
элементу, освободит оба указанных удерживающих средства, которые затем автоматически снова станут
работоспособными, как только указанное усилие будет снято.
Очевидно, что вместо двух поршней 110 на рабочем конце этой конструкции может быть использован один
двухсторонний поршень.
Кроме того, если требуется, чтобы определенное движение рабочего элемента приводило либо к меньшему,
либо к большему перемещению управляемого элемента, этого можно достичь без каких-либо механических
приспособлений для этой цели, используя управляемые поршни большего или меньшего диаметра, чем
рабочие поршни.
Следует еще раз отметить, что более чем один поршневой механизм может обслуживать более чем одно
противоположно расположенное приводное устройство, и наоборот. Кроме того, вместо поршней,
перемещающихся аксиально в цилиндрах, может использоваться любая эквивалентная конструкция,
например, хорошо известные типы телескопических или складных цилиндров, вместо длинного звена; и, когда
рабочий элемент перемещается в другом направлении, как показано пунктирной линией, рабочий элемент
будет перемещаться также в другом направлении через среду верхнего клапана 14 и жидкость в
соответствующем трубопроводе 20.
Для каждого из трубопроводов 20 и 22 компания Ehere'is предусмотрела пружинный выпускной клапан,
расположенный на отметках 23 и 4 соответственно. Давление пружины, стремящейся поддерживать ее в
закрытом положении, выбирается или устанавливается таким образом, что указанные клапаны будут
открываться только тогда, когда давление в соответствующем трубопроводе значительно превысит
максимальное давление, необходимое для надлежащей передачи жидкости к управляемому элементу -15'.
Для каждой из двух линий -20' и 22' имеется аналогичный предохранительный клапан, и поскольку обе
последние проходят между рабочим и управляемым элементами 11' и 15', заданное повышение температуры
приведет к практически одинаковому увеличению объема жидкости в каждом трубопроводе, так что
исключается возможность такого расширения, вызывающего движение управляемого элемента 15' без
движения рабочего элемента 11, что могло бы произойти, если бы не было двух гидравлических
трубопроводов, которые, так сказать, расположены друг напротив друга. В этой связи, как правило,
предпочтительнее, чтобы, как показано на рисунке, два трубопровода 20 и 22 проходили близко друг к другу и
следовали по существу одному и тому же пути.
Два предохранительных или выпускных клапана 23 и 24 сообщаются с резервуарами 25 и 26 соответственно.
Кроме того, для каждой из двух линий 20 и 22 предусмотрен вход, регулируемый обратным клапаном,
обозначенным цифрой 27, сообщающийся, в показанном случае, с резервуарами 25 и 26 соответственно,
которые снабжены заливными пробками 28 и 29.
Каждый из резервуаров 25 и 26 содержит жидкость под давлением, создаваемым в нем спиральной пружиной
сжатия 30 посредством поршня 31. Конструкция такова, что жидкость в каждом резервуаре 25 и 26 будет
стремиться течь через соответствующие обратные впускные клапаны 27 в трубопроводы 20 и 22
соответственно.
При желании, вместо поршневого и пружинного механизма, как показано на рисунке, необходимое давление
жидкости вне впускных клапанов 27 может быть обеспечено путем соединения каждого из них с независимым
резервуаром для жидкости, расположенным выше их уровня. Однако для этой цели могут быть использованы
любые известные или удобные средства, такие как, например, поршни, работающие под действием силы
тяжести или имеющие утяжеление.
Каждый обратный впускной клапан 27 предотвращает прохождение через него жидкости 4 b 0 i7-. J. Система
управления согласно изобретению. — Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: I. Гидравлическая или жидкостная система
управления давлением, в которой как рабочий элемент, так и управляемый элемент соединены
соответственно поршнем двойного действия или эквивалентным устройством, и в которой две независимые
гидравлические системы передачи давления соединяют соответствующие стороны указанных устройств
двойного действия, так что при перемещении рабочего элемента в одном или другом направлении жидкость в
одной или другой из указанных систем будет подвергаться давлению, и соответствующее движение будет
передаваться управляемому элементу, причем каждая система имеет. Предохранительный клапан и впускной
клапан для жидкости, при этом предусмотрены два независимых резервуара для жидкости, которые
соединяют клапаны двух систем соответственно, причем указанные системы всегда полностью герметичны
друг от друга, так что жидкость никогда не может пройти между ними.
2. Гидравлический или жидкостный компрессор высокого давления
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400678A
[]
- ------ - U L-\7
ПЭ 7
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, Джеймс Альфред В. Эйч, проживающий по адресу: Форт-стрит, 10, Порт-Элизабет, Южная Африка,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что изобретение имеет следующую природу: Мое
изобретение представляет собой круглую деревянную платформу, которая вращается горизонтально и
параллельно дну емкости, в которой она находится.
Платформа вращается вокруг оси или вала, причем последний имеет латунный фланец для крепления
болтами к оси платформы.
Шарнир вращается в шарикоподшипнике, установленном на бетонном основании высотой около шести
дюймов.
Необходимо предотвратить попадание жидкости, которой заполняется чан, в шарнир и шарикоподшипник.
Поэтому я выбираю латунный цилиндрический сосуд, один конец которого закрыт. В центре закрытого торца
сосуда 4009678 вырезано отверстие для установки поворотного вала, которое приваривается к нему в месте
соединения поворотного вала и фланца, так что открытый конец цилиндра закрывает подшипник поворотного
вала и половину глубины бетонного основания.
Таким образом, герметичность верхней части цилиндра предотвращает попадание жидкости через открытый
нижний конец.
Для вращения платформы могут использоваться вертикальные распорки по бокам платформы или
центральная стойка для соединения с приводным механизмом, расположенным выше уровня резервуара. При
обработке шкур необходимо использовать боковые распорки, поскольку шкуры раскладываются плоско друг
на друге на платформе; однако для шкур, которые не обязательно должны быть плоскими, достаточно
центральной стойки для удобства перемещения.
Датировано 5 апреля 1932 года.
Дж. А. ВЕЙТ (11l.
OGMPLETE SPEIJTICATION.
Усовершенствования в соляриях; I; Джеймс Ай-,1! Компания RÄ'D VEIToH, расположенная по адресу:
Форт-стрит, 10, Порт-Элизабет, Южная Африка, подданные Великобритании, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для дубления шкур и кожи, а также к аналогичным влажным
процессам, используемым при обработке и производстве кожи. Известно устройство для дубления шкур, с
помощью которого шкуры, натянутые в рамы, вращаются внутри неподвижных сосудов, содержащих
дубильный раствор. В одном из ранее предложенных вариантов использовалась единая рама, установленная
с возможностью вращения на подшипниках, расположенных вне чаши для дубления древесины. В стиральных
машинах для текстильных изделий были предложены вращающиеся закрытые перфорированные корзины с
подшипником, погруженным в окружающую жидкость: Настоящее изобретение направлено на создание
машины, в которой шкуры или кожи разных размеров могут удобно обрабатываться вместе и постоянно
Соседние файлы в папке патенты