Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11937
.pdf
должно сохраняться, чтобы при последующих операциях по закреплению бирок на необходимых изделиях они
не запутались.
В процессе изготовления чайных пакетиков или других подобных изделий к сформированному пакетику
прикрепляется нить, на которой, в свою очередь, прикрепляется этикетка, чтобы каждый отдельный пакетик
мог иметь свою собственную этикетку. Подходящие непрерывные ленты снабжены желаемыми
обозначениями с одной или обеих сторон, и напечатанные ленты подаются в устройство, сконструированное
в соответствии с настоящим изобретением в [Prive 11-1 m3ce 45! распоряжение о том, что части
соответствующего дизайна, несущие ранее напечатанные обозначения, 55 могут быть проштампованы с лент.
Одновременно с процессом штамповки формируется проволочная скоба, которая вставляется через
последующие этикетки; деформация скобы происходит после закрепления нити или другого крепежного
устройства под скобой. После завершения этой операции нить, к которой последовательно прикрепляются
этикетки, подается на катушку и наматывается на нее в соответствии со скоростью закрепления этикеток на
нити.
Для выполнения вышеуказанных операций необходимо предусмотреть эффективный механизм намотки и
натяжения струны, обеспечивающий непрерывную и надлежащую намотку струны на катушки.
А. Еще одним важным аспектом является механизм намотки отработанной части ленты, с которой были
нанесены этикетки 75. Этот механизм намотки имеет такую конструкцию, которая эффективно наматывает
отработанные участки ленты на катушки, не нарушая расположенные рядом 80 последовательных печатных
участков ленты относительно штамповочного механизма для нарезки этикеток. К другим факторам,
способствующим эффективной работе устройств такого типа, относится перспектива эффективного
механизма скрепления, позволяющего формировать скобы из непрерывного источника проволоки и
впоследствии прикреплять скобу к штампованной этикетке, включая в ее хватку нить или другое крепежное
устройство, с помощью которого этикетка может быть закреплена на желаемых изделиях.
Целью изобретения, соответственно, является создание устройства для формирования бирок 95 из
непрерывной подачи ленты и последовательного прикрепления их степлером к непрерывной подаче нити или
другому подходящему средству крепления.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного механизма скрепления для
прикрепления бирок к непрерывной нити или другим подходящим средствам крепления.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного механизма сшивания, в котором
сшивание бирок, отпечатанных с непрерывной ленты (см. 11 t 1 t 4007,48), осуществляется одновременно с
операциями формирования скоб, что позволяет обеспечить непрерывную подачу материала для сшивания в
связи с непрерывной работой машины.
Еще одной целью изобретения является обеспечение в вышеописанном механизме скрепления средств для
последовательной нарезки проволоки или другого подходящего скрепляющего материала на отрезки, а после
нарезки этих отрезков – для формирования из них скоб и последовательного продвижения скоб в
последующие бирки, которые штампуются из непрерывной ленты или другого источника.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средства, предотвращающего срабатывание
механизма сшивания, приводящее в действие скобы, которые последовательно вставляются в
формирующиеся бирки, во время перемещения бирки в положение для штамповки.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного пуансона для последовательного
штампования бирок с ленты или другого непрерывного источника, причем такой пуансон включает в себя
наковальню для взаимодействия со скрепляющим механизмом.
Дополнительной целью изобретения является создание пуансона указанного выше типа, в котором в качестве
вспомогательного элемента образована наковальня, взаимодействующая с соответствующим механизмом
сшивания, что освобождает пуансон от функции наковальни.
3
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного исполнительного механизма, с
помощью которого скобы вырезаются из непрерывного источника материала, формируются и подаются в
виде бирок для закрепления бирок на непрерывной нити в последовательных операциях.
С целью достижения вышеупомянутых целей и других, которые станут очевидны из следующего описания
примерного варианта осуществления изобретения, изобретение состоит в машине, включающей средства для
отделения бирок от периодически подаваемой ленты и последовательного перемещения отделенных бирок
вплотную к непрерывной, периодически подаваемой ленте (под этим термином подразумеваются все
подходящие гибкие средства), а также средства, взаимодействующие со средствами отделения бирок для
последовательного скрепления указанных бирок с интервалами на указанной непрерывной ленте.
На прилагаемом чертеже, фиг. 1 представляет собой вид сверху машины для формирования и
последовательного закрепления бирок с равномерным интервалом на нити или другом крепежном элементе;
фиг. 2 представляет собой вид сбоку, показывающий машину, изображенную на фиг.
На рис. 3 представлен увеличенный фрагмент схемы механизма сшивания, показанного на рис. 1.
На рис. 4 представлен разрез, выполненный по линии 4-4 на рис. 3, в направлении стрелок.
На рис. 5 представлен вид сверху подвижной 70-градусной сшивающей головки устройства, показанного на
рис. 4.
На рис. 6 представлен вид, аналогичный рис. 5, демонстрирующий работу степлирующей головки, которая
приводится в действие для разрезания и формирования проволочной скобы. 75 На рис. 7 представлен вид,
аналогичный рис. 6, показывающий положение механизма сшивания после удаления формировательной
наковальни скоб и до перемещения скобы в бирку. 80 Инжир. На рисунке S показано движение стафилококка,
аналогичное рисункам 6 и 7.
в бирку, при этом опрокидывающая наковальня, удерживаемая пуансоном, получила скобу, обеспечивающую
опрокидывание ее концов.
На рисунке 9 представлен вид сбоку, демонстрирующий механизм привода сшивающей головки и подвижные
элементы, показанные на рисунках 4, 5, 6, 7 и 8. 90 На рисунке 10 представлен вид сверху на кулачок,
приводящий в действие элементы степлирующей головки в заданной последовательности.
Рисунок 11 представляет собой разрез, выполненный по линии 11-11 рисунка 10, с видом на 95 градусов в
направлении стрелок.
На рисунке 12 представлен вид сверху на нить, к которой в соответствии с настоящим изобретением
прикреплена бирка.
Рисунок 13 представляет собой вид в разрезе, снятый под углом 100 градусов по линии 13-13 рисунка 12, в
направлении стрелок.
На рисунке 14 представлен вид сбоку, демонстрирующий механизм захвата отработанной части ленты,
предусмотренный настоящим изобретением (рис. 105).
На рисунке 15 представлен вид сверху механизма натяжения, показанного на рисунке 14.
На рисунке 16 представлен подробный вид, демонстрирующий приводной механизм механизма намотки
ленты, упомянутого выше.
На рисунке 17 представлен вид сбоку, демонстрирующий приводной механизм катушки, выполненный в
соответствии с настоящим изобретением. 115 Рисунок 18 представляет собой вид в разрезе, выполненный по
пунктирным и штриховым линиям рисунка 17, все в направлении стрелок 18-18.
Рисунок 19 представляет собой вид в разрезе, снятый под углом 120 градусов к сгустку и пунктирной линии на
рисунке 17, в направлении стрелок 19-19.
На рисунке 20 представлен вид сверху, показывающий механизм подачи, обеспечивающий осевое
перемещение катушки 125.
На рисунке 21 показан вид сбоку, демонстрирующий разрезную гайку и соединение между механизмом подачи
и катушкой.
На рисунках 1 и 2 под номером 1 обозначена рама машины, изготовленной в соответствии с настоящим
изобретением, которая выполнена с горизонтальным столом 2, имеющим боковое расширение 3. Вал 4
установлен на рычагах 5, сформированных на раме, и предусмотрены все необходимые средства для
передачи мощности на вал. В показанной конструкции ведомая звездочка 6 закреплена на валу 4 и получает
мощность от соответствующего источника через цепное соединение.
Выступ 3 стола служит опорой для ленты 7, которая непрерывно поступает из подходящего источника и имеет
на ней через определенные интервалы соответствующий печатный материал. Механизм подачи ленты через
устройство включает в себя кривошипный рычаг 8, установленный на кронштейне 9, закрепленном на
удлинителе 3 и соединенном с звеном 10 посредством соответствующего механического соединения 11.
Звено L0 приводится в движение рычагом 12, который эксцентрично установлен на приводном валу 4,
вращение вала вызывает возвратно-поступательное движение звена 10. На другом конце рычага 8,
приводящего в движение коромысло, закреплено шарнирное соединение 13, другой конец которого
установлен в шарнирном соединении 14 на скользящей головке 15. Головка 15 скользит по направляющей 16,
которая крепится к удлинителю 3, и, таким образом, приспособлена для возвратно-поступательного движения
в ответ на возвратно-поступательное движение звена 10.
На направляющей 15 установлен зажим 17, который, как правило, приводится в зацепление с направляющей
с помощью пружины 18 и удерживается в правильном положении относительно нее с помощью звена 19.
Лента 7 имеет расположенные на некотором расстоянии друг от друга перфорации 7', которые предназначены
для зацепления с зажимным устройством 17, и таким образом перемещение ленты осуществляется во время
движения ползунка 15 к столу 2, поскольку во время такого движения зажимное устройство 17 входит в
зацепление с отверстиями 7'.
Лента 7 перемещается по наковальне пуансона 20, и во время перемещения упора 5G 17 и направляющей 15
от стола 2 (при этом лента остается неподвижной) происходит операция штамповки или пробивки, которая
будет описана далее. После нанесения на ленту маркировки, оставшиеся участки наматываются на приемную
головку 21 способом, который будет описан ниже. Головка 23 устанавливается на направляющие 22, при этом
нить 24 крепится к головке.
Повторяющийся вращательный момент передается на головку и пуансон посредством звеньев шатуна 25,
который установлен на эксцентрике 26, переносимом валом 4. Движение пуансона 24 и фиксатора 17a
синхронизировано таким образом, что пуансон продвигается в ленту, удерживаемую наковальней пуансона
20, при движении фиксатора 17 от стола 2. Таким образом, лента 7 остается неподвижной во время
перфорации.
Одновременно с описанной выше операцией пробивки, к пробитой бирке формируется и закрепляется скоба,
которая одновременно 75 крепит бирку к непрерывной нити, которая впоследствии наматывается на катушку
125 способом, который будет описан далее.
Обращаясь к рисункам 3, 4, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 и 13, можно увидеть, что неподвижные направляющие 27
установлены на столе 2 и скользят к головке 28. Направляющая 27 снабжена роликом 29, который
предназначен для зацепления с пазом 30 85, образованным в кулачковой пластине 31. Кулачковая пластина
31 шарнирно соединена в точке 32 с головкой 28 и приводится в действие звеном 33, которое шарнирно
соединено с пластиной в точке 34 и шарнирно соединено с концом рычага 35. Другой конец рычага обозначен
цифрой 36 на столе 2. Между концами рычага 395, звено 37 закреплено в точке 38. Другой конец звена 37
установлен на кривошипе 39, который приводится в движение силовым валом 4. Таким образом, колебание
кулачковой пластины 31 посредством звена 33 вызывает возвратно-поступательное движение головки 28 за
счет зацепления канавки с неподвижным роликом 29. Таким образом, вся головка 28 перемещается
относительно пуансона 24, который проходит через отверстие пуансона, образованное в наковальне
пуансона, и бирка, выбитая из ленты 7, удерживается в правильном положении. На головке 28 расположен
механизм подачи проволоки, включающий прижимной ролик 40 и зубчатый подающий ролик 41.
Проволока 42, подаваемая с катушки 43, проходит через направляющую трубку 44, которая обрезана рядом с
взаимодействующими частями роликов 40 и 41, так что боковые стороны проволоки могут быть захвачены
роликами 1, что обеспечивает ее продвижение 115 через направляющую трубку 44 в механизм резки и
формовки, описанный ниже. Подпружиненная собачка 45 взаимодействует с зубцами подающего ролика 41,
чтобы заставить последний поворачиваться для продвижения проволоки через трубку 44 при перемещении
головки 28 к пуансону 24. В этом процессе измеренное количество проволоки продвигается в подающую
канавку 49 (рисунки 5, 6, 7 и 8), и конец проволоки таким образом протягивается по траектории движения
формирующих элементов, которые будут описаны далее, и которые перемещаются внутри канавки 47,
закрепленной в подвижной головке 130 28. После того, как головка перемещена в сторону пуансона 24,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга боковые формовочные элементы 48, установленные
на общем головном элементе 49 и снабженные роликом 50, который входит в зацепление с канавкой 51 в
кулачковой пластине 31, продвигаются против части проволоки, находящейся внутри канавки 47, чтобы
отделить эту часть от остальной части проволоки, как это будет хорошо видно на рисунке 5.
Продолжительное движение отрезанной части проволоки внешними формообразующими элементами 48
приводит проволоку в зацепление со скобообразующей наковальней 52, которая образована на рычаге 53,
шарнирно закрепленном в точке 54 на подвижной головке 28.
В норме листовая пружина 55 прижимает рычаг и формовочную наковальню 52 вниз в канавку 47, и таким
образом концы отрезанной части проволоки переворачиваются за счет дальнейшего движения внешних
формовочных элементов, как показано на рисунке 6.
После того, как скоба сформирована, как показано на рисунке 6, приводной элемент 56 продвигается к скобе,
чтобы заставить ее войти в зацепление с биркой и нитью, закрепленными на пробойнике 24.
Для иллюстрации этой операции теперь обратимся к рисункам 7 и 8. Центральный молоток или приводной
элемент 56 установлен на скользящей головке 57, которая скользящим образом закреплена в головке 28 и
имеет ролик 58 для взаимодействия с канавкой кулачка 59, образованной в кулачковой пластине 31. После
того, как проволока обрезана и сформирована в скобу, канавка кулачка 59 прижимает головку 57 и приводной
элемент 56 к сформированной скобе, при этом формовочная наковальня 52 поднимается за счет зацепления
канавки 60, установленной на подвижной головке 49, с соответствующей поверхностью кулачка 61,
образованной на нижней части рычага 53. Продолжительное движение молотка 56 и боковых формовочных
элементов 48 относительно головки 28 приводит к тому, что формовочная наковальня поднимается с пути
первого упомянутого элемента, а скоба 62, сформированная из отрезанной части проволоки, вбивается в
зацепление с биркой 63, которая отштампована с ленты 7, когда она проходит над пуансонной наковальней
20.
Внутри пуансона 24, напротив молотка 56, расположен вспомогательный упор 64, положение которого
относительно пуансона 24 может регулироваться с помощью резьбового вала 65. Наковальня 64 имеет
соответствующее углубление 66 для облегчения опускания концов скобы 62 и ее закрепления на бирке 63.
Одновременно с описанной выше операцией сшивания, под скобу закрепляется нить или другое крепежное
средство 67, при этом эта нить продевается через выемку 68, образованную в подвижной головке 28.
Строй может подаваться из соответствующего источника питания и направляться вверх к катушке,
приводимой в действие механизмом намотки, описанным ниже.
После забивания скобы кулачковая пластина 31 (70) совершает колебательные движения в обратном
направлении, чтобы вернуть головку 28 и перемещаемые ею элементы в исходное положение, как показано
на рисунке 5, перед последующей операцией сшивания. 75 После последовательного прикрепления бирок к
нити 67, последняя наматывается на подходящую катушку 125, установленную на шпинделе 70. Шпиндель
катушки 70 представляет собой трубку, которая установлена на неподвижном стержне 71, показанном на
рисунках 17 и 18. Неподвижный стержень 71 закреплен на удлинителе 72 рамы машины 1, как показано на
рисунке 73. Шпиндель или втулка 70 закреплены на шестерне 85 74, имеющей поврежденные участки 75,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга по ее периферии. Шестерня 74 входит в зацепление с
ведущей шестерней 76, которая также имеет поврежденную часть 77, предназначенную для взаимодействия с
расположенными на некотором расстоянии поврежденными промежуточными частями 75 шестерни 74.
Шестерня 76 установлена на валу 79, который опирается на выступ 78 на удлинителе 72 и на кронштейн 80,
закрепленный на этом выступе.
Вращение 95-го вала передается через карданный шарнир 81 и вал 82, который получает мощность от
карданного шарнира 83 и вала 84, на котором закреплена ведущая звездочка 85.
Ведущая звездочка 85 может приводиться в движение от промежуточного вала, на котором закреплена
основная ведущая звездочка 86, причем эта ведущая звездочка получает мощность от силового вала 4
любым подходящим способом. Таким образом, видно, что вращение участка вала 79 (105) приводит к
вращению шпинделя 70 во время зацепления зубьев ведущей шестерни 76 с зубьями зубчатого колеса 74.
Когда поврежденный сегмент 77 ведущей шестерни входит в зацепление с поврежденной частью 75 ведущей
шестерни 74, вращение шпинделя 70 и катушки, на которой он установлен, временно останавливается, и
интервал времени, в течение которого вращение катушки прекращается, составляет 115 — время, в течение
которого пуансон 24 продвигается в ленту 7 и пробивает из нее бирку, а механизм сшивания закрепляет бирку
на нити.
Осевое перемещение катушки i20 осуществляется с помощью соответствующего подающего винта 87, нижний
конец которого несет приводную шестерню 88, которая входит в зацепление с планетарной шестерней 89,
установленной на головке 90, которая смонтирована на шпинделе 70 125 (рисунок 19). Планетарная шестерня
89 входит в зацепление с внутренними зубьями 91, которые образованы в кольцевой головке 92, и таким
образом, по мере вращения шпинделя 70, винт подачи 87 поворачивается, перемещая головку подачи 93 130
40(,-(48 400,748 аксиально относительно шпинделя. Намоточный барабан для струны входит в зацепление с
головкой 93 и, таким образом, перемещается вдоль оси шпинделя по мере намотки на него струны.
i. Подающая головка 93 предпочтительно выполнена из расположенных на некотором расстоянии друг от
друга элементов 94, имеющих раздвоенные выступы 95, которые входят в зацепление со шпинделем,
предотвращая вращение головки относительно подающего шнека 87 (рисунки 20 и 21). Между элементами 94
шарнирно соединены взаимодействующие гайки 96, при этом предусмотрена пружина 97, которая прижимает
эти секции друг к другу и обеспечивает их зацепление с валами винта 87.
Клеммы 98 располагаются на противоположных сторонах секций гайки таким образом, что при нажатии на них
друг к другу элементы 94' могут разъединить секции гайки и обеспечить отсоединение гайки от подающего
винта. Таким образом, головку 93 можно первоначально отрегулировать в любое желаемое осевое положение
относительно подающего винта 87.
Для намотки отработанной части ленты после того, как с нее были вырезаны этикетки способом, описанным
выше, предусмотрено усовершенствованное устройство намотки, включающее катушку 21.
как уже упоминалось ранее (рисунки 1, 14, 15 и 16), которое установлено на шпинделе 100, поддерживаемом
рычагом 101, который выполнен на раме станка или закреплен на ней. Этот опорный рычаг выступает вбок и
под углом от машины, как показано на рисунке 1 (рис. 3), и поддерживает механизм намотки ленты в
желаемом положении относительно его горизонтальной плоскости движения через описанный выше
перфорационный и скрепляющий аппарат. На шпинделе 100 закреплена втулка 102, которая служит
ступенчатым подшипником для втулки 103. Над втулкой 103 установлено храповое колесо 104, имеющее
ступицу 105, которая опирается на шпиндель и прижимается к верхнему концу втулки 103. Перемещение
храпового колеса 104 осуществляется с помощью подпружиненной приводной собачки 106, которая шарнирно
закреплена на рычаге 107, образованном на втулке 103. На удлинителе рычага 107 расположен штифт 108,
который входит в зацепление с пазовым удлинителем 109 рычага 110, закрепленного на втулке 111.
Втулка 111 установлена на опорном рычаге 101 и соединена с приводным рычагом 112, к которому через
карданный шарнир 114 присоединена тяга 113. Тяга 113 соединена с кривошипом 115, образованным в месте
соединения 39 тяги 37 с приводным валом 4. Таким образом, это эксцентричное соединение передает
возвратно-поступательное движение звену 113, заставляя рычаг 110 перемещаться вокруг оси втулки 111
способом, который будет легко различим. Таким образом, приводной фиксатор 106 совершает
возвратно-поступательное движение вдоль периферии храпового колеса 104, обеспечивая перемещение
этого колеса в одном направлении. Движение колеса в обратном направлении 70 предотвращается
подпружиненным стопорным фиксатором 116, установленным на кронштейне 117, закрепленном на
удлинителе 101.
Катушка 21 снабжена ступицей 11&, в углублении которой выполнена канавка 15 для размещения
фрикционной ленты 119.
Один конец фрикционной ленты 119 закреплен на храповом колесе 104 с помощью штифта 120, а другой
конец 121 ленты закреплен на пружине 80 122, которая закреплена на штифте 123.
перемещается с помощью храпового колеса 104. Таким образом, видно, что привод между храповым колесом
104 и катушкой 21 имеет определяющий характер, и при наличии заданного сопротивления катушки 21
вращению происходит проскальзывание между храповым колесом 104 и катушкой.
Таким образом, когда количество ленты на катушке увеличивается настолько, что периферийное
перемещение ленты на катушке превышает перемещение ленты через перфорационный и скрепляющий
механизмы, механизм привода намотки проскальзывает достаточно, чтобы предотвратить разрыв ленты.
Из вышеизложенного видно, что была создана машина, которая эффективно перемещает ленту с
соответствующими обозначениями через определенные интервалы к механизму перфорации и сшивания,
периодически удерживает ленту в неподвижном состоянии во время выполнения операций перфорации и
сшивания, а также эффективно наматывает отработанную ленту, с которой были нанесены бирки или
этикетки для заказов, на подходящую катушку. В течение промежутка времени, пока лента находится в
неподвижном состоянии, приводится в действие перфоратор для вырезания или штамповки этикетки, при
этом одновременно срабатывает механизм формирования скоб 110 для формирования скобы из
непрерывной подачи проволоки и продвижения ее в пробитую этикетку или бирку. В связи с этим пуансон
выполнен с использованием наковальни 115, что позволяет регулировать положение наковальни для
компенсации износа при длительной эксплуатации. После операции скрепления лента освобождается, и
бирка или этикетка, прикрепленная к нити на некотором расстоянии от ранее сформированных бирок,
перемещается по этой нити на катушку, которая периодически приводится в действие и перемещается для
наматывания нити, не допуская запутывания этикеток и нити с другими ее отрезками.
Механизм привода катушки имеет улучшенные характеристики и обеспечивает сравнительно плавный ход,
благодаря чему исключаются резкие удары и чрезмерный износ (130 л). Механизм привода катушки
дополнительно снабжен усовершенствованным средством подачи катушки: аксиально по ее монтажному
шпинделю.
В связи с механизмом формирования и привода скоб следует отметить, что предусмотрена улучшенная
подача, благодаря которой в качестве материала для формирования скоб может использоваться проволока, а
также предусмотрен эффективный механизм для отсечения проволоки нужной длины и сгибания ее концов,
после чего механизм формирования освобождается от дальнейшей работы до тех пор, пока не будет
приведен в действие механизм привода скоб для скрепления бирки с веревкой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400749.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400749&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400749A
[]
: - L:,', i 1 -,. 7 f
X,,_,,-,. __) V
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 22, 1932. № 23432/32. 400 Фотография слева, сделанная 19 мая 1933 года.
Принято через Complete: ноябрь.
2,
1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованное устройство для отопления, вентиляции и увлажнения воздуха.
Мы, компания Three Textile Lighting and Engineering Limited, британская компания, и Ричард Сатклайф,
подданный Великобритании, оба из Victoria Works, Уайтфилд, в
Администрация округа Ланкастер настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для отопления, вентиляции и
увлажнения. Известно, что использовались блочные обогреватели, состоящие из вентилятора и нагреваемого
радиатора, а также вентилятор с распылительной головкой.
В нашем изобретении мы объединили радиатор с вентиляторным нагревом и распылительную головку в
одном блоке таким образом, что можем пропускать большой объем нагретого воздуха вместе с распылением
воды из распылительной головки, питаемой горячей водой, или можем пропускать большой объем холодного
воздуха вместе с распылением воды из распылительной головки, питаемой холодной водой.
В одном из вариантов нашего изобретения мы используем известный тип блочного обогревателя, состоящего
из вентилятора и радиатора, питаемого паром или горячей водой. Перед радиатором и в потоке воздуха,
выходящего из радиатора, мы устанавливаем одну или несколько распылительных головок известного типа, в
которых распыляемая вода отводится с более низкого уровня, чем уровень распылительной головки. Эта
система распыления обычно известна как вакуумная система.
Трубопровод, подающий воду к распылительным головкам, в одной точке соединен с пароотводчиком от
нагревательного блока.
В другом месте трубопровода установлен резервуар, уровень в котором регулируется шаровым краном.
Между пароотводчиком и трубопроводом расположен вентиляционный клапан, а в резервуаре установлен
переливной патрубок, уровень которого немного выше уровня, регулируемого шаровым краном.
Когда требуется обогрев или поддержание высокой влажности, пар подается в радиатор, который при работе
вентилятора создает поток теплого воздуха. Конденсат, выходящий из пароотводчика, поступает в подающую
трубу к распылительным головкам и усиливает теплый воздушный поток, создавая теплую струю
распыленной воды. Любой избыток горячей воды будет поступать в накопительный бак и стекать через
переливное отверстие.
Когда нагрев не требуется, подача пара прекращается либо вручную, либо с помощью термостатического
управления, и конденсат не образуется.
Холодная вода из источника, подающего воду в резервуар, теперь поступает в трубопровод, поскольку
распыление воды, требующее подачи воды, истощает запас воды в трубопроводе, и, поскольку конденсата
нет, уровень необходимо поддерживать с помощью шарового крана.
Подача воздуха к распылительным головкам может осуществляться либо вручную, либо в сочетании с
подходящим автоматическим регулятором влажности.
Датировано 20 августа 1932 года.
Компания «Текстильное освещение и инженерия. Лимитед» (TEXTILE ILLUMINATING AND ENGINEERING CO.
LIMITED). Печать компании была проставлена в присутствии Франизина Тори, С. Э. Уорсли, директоров, С. Э.
Уорсли, секретаря, и Ричарда Ститклиффа.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный прибор для обогрева, обогрева и увлажнения воздуха.
Мы, компания THE TEXTILE ILLUMINATING AND Victoria Works, Уайтфилд, в
Компания ENGINEERING ComPAmNi, LIMITED, графство Ланкастер, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, как оно должно быть выполнено, чтобы [Priee 11-] -,749 было подробно описано и
установлено следующим образом: взрыв также распыляет воду в виде чрезвычайно мелкого распыла. 6r
Данное изобретение относится к устройству для обогрева, вентиляции и увлажнения. Резервуар J,
показанный на рис. 2, оснащен системой трубопровода и имеет заданный уровень воды в этом резервуаре,
который регулируется с помощью шарового крана K. Этот уровень L немного снижен, также используется
баллон с распылителем, расположенным ниже положения переливных головок 31 и X. Известно, что в нашем
изобретении мы объединяем функции обогрева, вентиляции и увлажнения в одном устройстве с помощью
термостатов.
Таким образом, мы можем пропускать большой объем нагретого воздуха вместе с распылителем воды, когда
головка радиатора снабжается горячей водой, или мы можем использовать вентилятор. Если требуется
высокая влажность, пар подается на радиатор B, и таким образом из него выходит теплый поток распыленной
воды.
Пропуская большой объем холодного воздуха вместе с конденсатом, конденсат стекает через ловушку,
распыляя воду из распылителя G в резервуар F и через головку, снабженную холодной водой. Уравнительная
труба N в бак J. Любой дополнительный теплый воздух выходит через радиатор и вентилятор, подающий M,
но резервуар F и трубопровод через такой радиатор, из теплой воды, которая распыляется в распылители на
стороне выхода воздуха указанного радиатора, при этом указанные распылители подают B. Когда тепло не
требуется, пар отключается от радиатора либо вручную, либо автоматически, так что горячий конденсат
отсутствует. Наше изобретение включает в себя комбинацию радиатора и вентилятора, подающего M, но
резервуар F и трубопровод, подающий B. Когда тепло не требуется, пар отключается от радиатора либо
вручную, либо автоматически.
Распыление жидкости происходит следующим образом: вода в резервуаре F теперь охлаждена, а радиатор,
когда вода подается из бака J, в котором она подается с теплоносителем, поддерживается шаровым краном
K. 85, который может сливать воду в систему, питающую распылители, в которых постоянный уровень
поддерживается автоматическими средствами, регулируя таким образом уровень указанной влажности.
Система, подающая в радиатор холодный и жидкий воздух, когда теплоноситель не определен, и каким
образом это делается, когда характер нашего изобретения не установлен, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, является п. Ссылаясь на прилагаемые пояснительные чертежи: -B--]Рис. 1 представляет собой
изометрический вид нашего усовершенствованного (1) При устройстве отопительного, вентиляционного и
увлажняющего оборудования комбинация с 95-градусным увлажняющим устройством и поперечным разрезом
переливного бака такого радиатора, а также трубами, используемыми совместно с ним. Нагревательный блок
А представляет собой распылитель известного типа, подающий водяную струю в том же направлении, что и
воздух из радиатора В. Пар подается в радиатор В с помощью трубы С, имеющей регулирующий кран D на
нем. Перед радиатором В и в потоке воздуха, выходящего из радиатора, расположены распылительные
головки BE, 1, 2, 3 и 4, постоянный уровень которых поддерживается с помощью распылителей известного
типа.
Эти распылительные головки представляют собой автоматическое средство, при котором указанная система
подает и отводит распыляемую воду из радиатора с охлаждающей жидкостью, когда резервуар F, питаемый
конденсированным теплоносителем, не требуется.
Пар из радиатора B проходит через (2) Усовершенствованный пароотводящий резервуар G. К резервуару F
установлен увлажнительный аппарат, по существу, как показано на прилагаемых чертежах. Вакуум,
описанный и показанный на прилагаемых чертежах. Распылительные головки E. 1, 2, 3 и 4.
вызвано воздействием воздушного потока из труб подачи сжатого воздуха. Дата: 18 мая 1933 г.
водяное сопло в распылительной головке. Воздух MARKS & CLERK.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. ---933.
4
,00,7,49
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400750.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400750&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400750A
[]
ПАТЕНТ - СПЕЦОПРОС 7 А-О-Н
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: август. 23, 1932. № 23,538/32.
Фотография слева: 9 мая 1933 года.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4
000750 Остановка для дверц духовок, решеток, плит и тому подобного.
Мы, DuxNcux WALiK:E, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Андерсон-стрит, 5, Боннибридж,
Шотландия, и MITCHETL RUSSML & COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Чаттан Литейдери, Боннибридж, Шотландия, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к ограничителю для дверц печей, решеток, плит и тому подобного
(далее именуемых просто «печи»), предназначенному для предотвращения чрезмерного откидывания дверцы
назад при открывании и причинения повреждений либо отделке печи, либо другой ее части.
Обычно в духовках дверца крепится к раме духовки с помощью пары петель, в каждой из которых штифт, как
правило, закреплен на раме и фиксируется с помощью проушины на дверце.
Однако в некоторых случаях штифт может быть установлен в двери, а кронштейн с ушком — закреплен на
раме, а иногда штифт может быть полностью отдельным элементом.
2ei В соответствии с настоящим изобретением, ограничитель для дверц печей включает в себя выступ на
неподвижной (или подвижной) части шарнира, предназначенный для зацепления с (или зацепления) частью
на подвижной (или неподвижной) части шарнира с целью ограничения открытия дверцы.
Теперь опишем предпочтительный вариант осуществления изобретения, примененный к дверце духовки,
которая крепится к раме с помощью двух петель, каждая из которых включает в себя кронштейн,
закрепленный на раме, и имеет в нем шарнирный штифт, причем каждый из этих штифтов входит в
зацепление с проушиной-кронштейном, закрепленным на дверце и имеющим в себе просверленное или
просверленное отверстие. Один или оба неподвижных кронштейна имеют ребро или другой выступ на своей
верхней поверхности, предпочтительно выступающий преимущественно радиально от оси штифта. Нижняя
сторона соответствующего окулярного кронштейна срезана на часть его глубины и на участке, образованном
углом около 1000° в центре окуляра, образуя таким образом пару практически радиальных стенок. Когда
дверца духовки закрыта, соответствующая стенка кронштейна для крепления находится чуть дальше от
выступа на неподвижном кронштейне, но когда дверца открыта, противоположная стенка кронштейна для
крепления входит в зацепление с соответствующей поверхностью выступа, ограничивая движение дверцы
при открытии, так что дверца располагается под углом примерно 95° к передней панели духовки.
Очевидно, что описанную выше схему можно перевернуть: выступ окажется на подвижном кронштейне, а
вырезанный сектор — на неподвижном кронштейне.
Соседние файлы в папке патенты