Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11937
.pdf
На самом конце поршневого штока 10 имеется проушина 12, или же любое другое подходящее крепление для
соединения с дверью или другой управляемой частью. В торцевой крышке 2 предусмотрено выпускное или
дренажное отверстие 13, управление которым осуществляется регулируемым игольчатым клапаном 14 с
винтовым креплением, фиксируемым в отрегулированном положении стопорной гайкой 15. На
соответствующем расстоянии от противоположных концов цилиндра 1 отверстия 16 и 17 проходят через
стенку цилиндра и надлежащим образом закреплены на внешней периферии цилиндра, например, припоем
или сваркой, выпуклой деталью 18, пространство 19 между которой и стенкой цилиндра находится в
постоянном сообщении через отверстия 16 и 17 с внутренним диаметром цилиндра 1.
Работа двигателя, изображенного на рисунках 1, 2 и 3, осуществляется следующим образом: при указанных
деталях цилиндрическое пространство с левой стороны поршня 8 открыто для выпуска воздуха через
отверстие 13, управляемое игольчатым клапаном 14. При подаче рабочей жидкости в нижнюю часть цилиндра
через отверстия 6 поршень перемещается влево, и, пройдя через отверстия 16, рабочая жидкость под
давлением поступает через отверстия 16, пространство 19 и отверстие 17 в цилиндрическое пространство с
левой стороны от движущегося поршня 8.
Выпускные отверстия 17 имеют большее поперечное сечение, чем выпускное отверстие 13, и, следовательно,
сжатый воздух будет поступать в цилиндрическое пространство с левой стороны поршня 8 быстрее, чем он
сможет выйти из этого пространства через выпускные отверстия 1-3. Таким образом, в указанном
цилиндрическом пространстве будет создано противодавление, которое будет действовать на левую сторону
поршня 8. Вследствие относительно большого диаметра штока поршня 10, зона давления 80 с левой стороны
поршня 8 относительно мала. Указанное противодавление, хотя и недостаточно велико для того, чтобы
предотвратить дальнейшее движение поршня 8 под действием рабочей жидкости 85, воздействующей на его
правую сторону или большую площадь, по мере его нарастания будет замедлять движение поршня.
Предположим, что механизм используется для закрывания двери, и дверь сталкивается с препятствием во
время своего закрывания, например, с человеком, случайно зажатым между дверью и дверной рамой или
между двумя дверями раздвижной двери. В этом случае движение поршня 8 будет остановлено, и благодаря
возникновению противодавления с левой стороны поршня можно будет открыть дверь вручную, преодолевая
действие давления, действующего на левую или большую часть поршня, чтобы освободить человека или
устранить препятствие. После устранения препятствия для закрытия двери поршень S продолжит свое
прерывистое движение, чтобы закрыть дверь, но из-за противодавления слева или меньшей площади
давления поршня движение поршня будет не резким и быстрым, а постоянным и относительно медленным.
Когда поршень в ходе своего движения проходит за отверстия 17, дальнейшая подача рабочей жидкости из
цилиндрического пространства с правой стороны поршня в цилиндрическое пространство при 115
предотвращает движение левой стороны поршня, а рабочая жидкость, зажатая между поршнем и торцевой
крышкой 2 цилиндра, служит для смягчения удара поршня в конце его рабочего хода или при 120, вызванном
ограничением выпускного отверстия 13.
Когда подача рабочего давления в цилиндрическое пространство с правой стороны поршня S прекращается,
обратный ход поршня будет осуществлен при ручном открытии двери или дверей (если предположить, что
двигатель используется для закрытия двери или дверей). Следует понимать, что когда подача рабочей
жидкости в цилиндр прекращается, цилиндр 130 ]подробно описан и определена природа нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: - 70 1 Односторонний
гидродинамический двигатель, имеющий средства, благодаря которым после определенной части рабочего
хода поршня, осуществляемого жидкостью под давлением, действующей на его сторону, удаленную от 7P
поршневого штока, рабочая жидкость подается в цилиндр для воздействия на сторону поршня со стороны
штока, так что в течение промежуточной части указанного рабочего хода двигатель работает как
дифференциальный поршневой двигатель, при этом движение поршня замедляется противодавлением,
создаваемым на стороне поршня со стороны штока, при этом подача рабочей жидкости прекращается до того,
как поршень достигнет конца своего хода, и после этого рабочая жидкость, удерживаемая между стороной
поршня со стороны штока и головкой цилиндра, эффективно смягчает движение поршня в течение
заключительной части рабочего хода.
90 2. Односторонний гидродинамический двигатель, включающий в себя в сочетании с цилиндром, закрытым
с обоих концов, поршень внутри него, поршневой шток, проходящий от одной стороны указанного поршня
через соответствующую торцевую крышку цилиндра, и средства для подачи жидкости под давлением в
цилиндр на его конце, удаленном от указанного поршневого штока, канал, приспособленный после того, как
поршень прошел заданный участок своего рабочего хода, для обеспечения сообщения между пространствами
по обе стороны поршня и поддержания такого сообщения до тех пор, пока поршень не приблизится к концу
своего рабочего хода, 105, и выпускной канал из пространства цилиндра на том конце цилиндра, через
который проходит поршневой шток, причем площадь поперечного сечения указанного выпускного канала
меньше площади поперечного сечения указанного канала, благодаря чему после 110 начального
перемещения под полной мощностью жидкости под давлением, подаваемой с одной стороны поршня,
скорость поршня будет уменьшаться под действием жидкости под давлением на противоположной стороне
поршня, а в 115 заключительном участке его движения поршень будет амортизироваться жидкостью под
давлением, зажатой между поршнем и головкой цилиндра.
3.
Односторонний двигатель согласно п. 2 i20, в котором канал, обеспечивающий сообщение между
противоположными сторонами поршня в промежуточной части его хода, расположен снаружи цилиндра. 125
4. Двигатель по п. 3, в котором канал, обеспечивающий сообщение между противоположными сторонами
поршня во время промежуточной части его хода, образован углублением или каналом 130 с правой стороны
поршня S, будет расположен для выпуска отработавших газов.
Обращаясь теперь к рис. 4, двигатель, изображенный на этом рисунке, отличается от двигателя,
изображенного на рис. 1, тем, что канал, который в промежуточной части хода поршня обеспечивает
сообщение между цилиндрическими пространствами по обе стороны поршня, вместо того, чтобы быть
расположенным снаружи цилиндра 1, образован канавкой или углублением 20, сформированным или
вырезанным на внутренней стороне стенки цилиндра, причем канавка проходит по стенке цилиндра в
спиральном направлении. Следует понимать, что при прохождении поршня 8 через правый конец канавки
рабочая жидкость с правой стороны поршня будет попадать в канавку и протекать в ней мимо поршня в
цилиндрическое пространство с левой стороны поршня, причем принцип работы точно такой же, как и в
конструкции, показанной на рис. 1. Торцевая крышка 2 цилиндра 1 на фиг. 4 снабжена игольчатым клапаном
14, регулирующим выпуск воздуха через канал 13, при этом клапан фиксируется в отрегулированном
положении гайкой 15, как показано на фиг.
1, 2 и 3. На фиг. 4 клапан установлен в отдельном блоке или элементе 21, который ввинчивается в отверстие
в торцевой крышке 2. Поршневой шток 10 на рис.
4
Показано, что шток заканчивается хомутом 22, расположенным между блоками давления 23, 24, в который
установлен шаровидный штифт 25, однако следует понимать, что конкретная форма свободного конца штока
поршня и способ его соединения с приводимой в действие деталью не являются частью настоящего
изобретения.
Сальник или уплотнительная камера в торцевой крышке 2, через которую скользит шток поршня, может
включать в себя часть, к которой подается смазка любым подходящим способом, например, через смазочный
стаканчик или его эквивалент 26 (фиг. 2 и 3), который подает смазку на войлочную или другую подходящую
прокладку или шайбу 27 в указанной торцевой крышке 2.
Двигатель, показанный на рис. 4, может быть оснащен средствами смазки штока поршня, аналогичными
показанным на рис. 2 и 3, или любыми другими удобными средствами смазки.
Некоторые из описанных здесь конструктивных деталей могут быть изменены без отступления от
изобретения.
Например, вместо того, чтобы канал, обеспечивающий сообщение между цилиндрическими пространствами
по обе стороны поршня, когда последний находится в промежуточной части своего хода, был образован
выпуклым элементом 18 (рис. 1, 2 и 3) или винтовой канавкой 20 (рис. 4), канал мог бы быть образован частью
трубы, соответствующим образом соединенной своими концами с отверстиями в стенке цилиндра.
400,745 400,745 Формованный элемент с закрытыми концами, закрепленный на внешней периферии
цилиндра, с отверстиями, расположенными на соответствующем расстоянии от противоположных концов
цилиндра, для обеспечения сообщения пространства между указанным элементом и стенкой цилиндра с
внутренним отверстием цилиндра.
5.
Двигатель по п. 2, в котором канал, обеспечивающий сообщение между противоположными сторонами
поршня в промежуточной части его хода, образован спиральной канавкой, сформированной на внутренней
стороне стенки цилиндра и проходящей через соответствующую часть длины цилиндра.
6.
Двигатель, как указано в любом из пунктов 2-5, в котором отверстие для выпуска рабочей жидкости из того
конца цилиндра, через который проходит шток поршня, представляет собой относительно небольшое или
дренажное отверстие, управляемое регулируемым игольчатым клапаном.
7.
Односторонний гидродинамический двигатель, сконструированный и приспособленный для работы в
основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 17 мая 1933 года.
JOllN P. O'DONNELL & Co., агенты заявителей, Виктория-стрит, 47, Вестминстер, юго-запад 1.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1938 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400746A
[]
- с Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 13, 1932. № 22,704/32.
Полный левый угол: август. 14, 1933.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
400,-746 Усовершенствования, касающиеся крепежных устройств, используемых в связи с электрическими
выключателями, кнопками вызова и соединительными муфтами для розеток.
Я, Джон Эшворт Крэбтреф, подданный Великобритании, проживающий по адресу: "Эндвуд",
Литтл-Астон-Парк, Саттон-Колдфилд, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Мое изобретение относится к крепежным устройствам, используемым в связи с электрическими тумблерными
выключателями, кнопками вызова и соединительными муфтами для розеток, и особенно применимо к
устройствам для крепления таких выключателей и подобных им к изоляционным основаниям типа «Слаш»,
как описано в описании моего патента № 144352 от 1919 года.
Устройства, используемые до настоящего времени для крепления выключателей и подобных устройств к
таким основаниям, состоят из небольших продолговатых пластин или выступов, каждый из которых имеет
отверстия вблизи противоположных концов для размещения соответственно крепежного винта для фиксации
коммутационного моста или подобного элемента к изолирующему основанию и второго винта для крепления
всего устройства внутри монтажной коробки или к кабельной коробке или подобному устройству. В тех
случаях, когда такие коробки изготовлены из металла и заземлены на металлическую кабельную систему,
выступ и соответствующий крепежный винт устройства также обеспечивают самозаземление устройства.
Обычно конец крепежной пластины, к которому крепится монтажный винт, располагается между
переключающим мостиком или аналогичным элементом устройства и его изолирующим основанием с
помощью монтажного винта и удерживается от вращательного смещения только за счет зажимного давления,
создаваемого указанным винтом. Однако в моей спецификации № 144352 я предложил предусмотреть либо
на крепежной пластине, либо на мостике выступающие упоры, которые за счет зацепления предотвращают
вращательное смещение указанной пластины.
Мое настоящее изобретение также направлено, в частности, на предотвращение вращательного движения
крепежного устройства относительно моста или эквивалентного элемента переключателя, кнопки звонка или
элемента, несущего гнездо соединительного элемента, и состоит в усовершенствованных крепежных
устройствах, которые имеют такую форму или конструкцию, что их можно обычно устанавливать на
переключатель-мост или подобное устройство только таким образом, чтобы обеспечить надежную фиксацию
устройства от вращательного смещения и точное совмещение отверстия или зазора для размещения
крепежного винта (или крепежно-заземляющего винта) с соответствующим зазором винта в изоляционном
основании.
Согласно указанному изобретению, крепежное устройство (или крепежно-заземляющее устройство 60)
состоит из листового металла, отпрессованного в прессованный лист, который либо по всей своей длине,
либо на конце, где проделано отверстие для крепежного винта, имеет боковые перемычки или фланцы, либо
поперечное сечение 65 в виде канала; указанные перемычки или фланцы расположены на таком боковом
расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить плотное прилегание между ними для конца или выступающего
элемента переключателя или аналогичного элемента 70, конец или выступ которого, как обычно, также
проделан отверстием для крепежного винта. Канавки не только повышают прочность устройства и позволяют
ему эффективно противостоять изгибающим напряжениям, которым оно подвергается при затягивании
крепежного винта, но также позволяют концу или продолжению мостика или подобного элемента зацепиться
за указанные канавки таким образом, что, когда указанный мостик и крепежное устройство крепятся к
изоляционному основанию крепежным винтом, устройство надежно фиксируется в точном соответствии с
мостиком, и между двумя частями устанавливается такое блокирующее соединение, которое надежно
предотвращает вращательное смещение крепежного устройства относительно собранного блока.
При желании, на конце устройства, удаленном на 90 градусов от монтажного конца, может быть выполнено
удлиненное отверстие или паз для размещения крепежного винта (или крепежно-заземляющего винта); этот
паз расположен продольно в 8-, при этом вдавливание обеспечивает определенный диапазон регулировки
крепежного винта для компенсации изменений в центрах крепления монтажной коробки или подобного
устройства. В качестве альтернативы, отверстие для крепежного винта может быть расширено (см. Idj
400;746) для обеспечения диапазона регулировки крепежного элемента относительно блока. Крепежный
элемент может быть выполнен по всей своей длине, dr' только со стороны монтажного отверстия.
Дата: 11 августа 1932 года.
Артитур Садлер, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем, представитель
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся: установки устройств для использования в сочетании с электрическими
выключателями; звонковыми замками и соединительными муфтами для розеток.
1, Джон Асоворт Орабтимеб, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Эйдвуд», Литтл Астоли
Парк, Саттон Колдфилд, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Изобретение относится к крепежным устройствам для электрических выключателей, кнопок и соединительных
муфт, и особенно применимо к устройствам для крепления таких выключателей и подобных им к
изоляционным основаниям тумбового типа, как описано в описании моего патента № 144352 от 1919 года.
Устройства, ранее использовавшиеся для крепления выключателей и подобных устройств к таким
основаниям, состоят из небольших продолговатых пластин или планок, каждая из которых перфорирована
вблизи противоположных концов для размещения соответственно крепежного винта для крепления
переключателя или подобного элемента к изоляционному основанию и второго винта для крепления всего
устройства внутри монтажной коробки или к трубной коробке или подобному устройству. В тех случаях, когда
такие коробки изготовлены из металла и заземлены на металлическую трубную систему, одна из планок и
соответствующий ей крепежный винт также обеспечивают самозаземление устройства. Фактически, конец
крепежной пластины, к которому привинчивается монтажный винт, расположен между переключателем или
аналогичным элементом устройства и его изолирующим основанием с помощью монтажного винта и
удерживается от вращательного смещения только за счет прижимного давления, оказываемого указанным
винтом, но в моей спецификации №...
144,352, Я предложил установить либо на крепежной пластине, либо на мостовидном протезе выступающие
опорные элементы, которые, благодаря зацеплению, предотвращают вращательное смещение указанной
пластины.
Настоящее изобретение также направлено главным образом на предотвращение вращательного движения
крепежного ремня относительно мостика или эквивалентного элемента цилиндрического выключателя или
кнопки звонка, или же относительно гнезда разъема. Оно состоит в улучшенных элементах, которые
сформированы или сконструированы таким образом, что их можно обычно устанавливать на мостик
выключателя или подобное устройство таким образом, чтобы обеспечить надежную фиксацию устройства от
вращательного смещения и точное совмещение отверстия или зазора для размещения крепежного (или
заземляющего) винта с соответствующими элементами в изоляционном основании. 65 В соответствии с
указанным изобретением, крепежное устройство (или устройство крепления и заземления) крепится к
металлической полосе, которая, закрепленная по всей своей длине или на конце, где проделано отверстие
для крепежного винта 70, имеет боковые перемычки или фланцы, или поперечное канавочное сечение, как
показано на плане блока переключателя на рисунке 1 прилагаемого чертежа и в поперечном сечении на
рисунке 2, где крепежные устройства обозначены буквой a.
Все перемычки или фланцы ремня расположены на таком боковом расстоянии, чтобы обеспечить плотное
прилегание между ними для конца или выступающего ушковидного элемента b' переключателя-перемычки h
или аналогичного элемента, конец или выступ которого, как обычно, также пронизан отверстием для
крепежного винта bW. Канавки не только повышают прочность устройства 85 и позволяют ему эффективно
противостоять изгибающим напряжениям, которым оно подвергается при затягивании крепежного винта, но
также позволяют концу или выступу перемычки или подобного элемента 90 быть таким образом зацепленным
внутри указанных канавок, что, когда указанная перемычка и крепежное устройство крепятся к изолирующему
основанию J7 крепежным винтом, например, c, устройство надежно фиксируется в определенном положении
относительно перемычки, и между двумя частями устанавливается такое блокирующее соединение, которое
надежно предотвращает вращательное смещение крепежного устройства относительно собранного блока.
100 При желании конец ремешка, удаленный от конца узла, может быть выполнен с удлиненным отверстием
или пазом для размещения крепления узла (или заземления).
) Rerew: this 1os coaarance-slot Ibeno' d;nowelancity rin ally in the device whete, sii- Morrs a 400,746 certain range
of adjustment of the fixed screw to provide for variations in the fixed centres of a wall-box or the like.
В качестве альтернативы, отверстие для крепежного винта может быть удлинено, чтобы обеспечить диапазон
регулировки крепежного устройства относительно устройства. Крепежный элемент может быть выполнен по
всей своей длине или только со стороны монтажного отверстия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400747.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400747&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400747A
[]
прз /72
, тонна - -I-- 2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 19, 1932. № 23353/32. 400 9747 (Дополнение к патенту № 282387 от декабря.) 18,
1926. ) Полное подтверждение принято: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве нержавеющей стали.
Я, АЛЕКСАНДР ЛИТТЛЕРДЖОН ФИЛД, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Эджвейл Роуд, 605, Балтимор, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства нержавеющего железа, причем указанный способ
включает в себя определенные усовершенствования в процессах плавки, которые имеют общее применение
в условиях работы любого металлургического завода, имеющего электроплавильное оборудование.
Данная заявка представляет собой модификацию или усовершенствование изобретения, описанного и
заявленного в моей основной заявке.
А о. 282,387.
Изобретение заключается в усовершенствовании или модификации процесса, заявленного в
вышеупомянутой основной спецификации, который включает использование в качестве сырья нержавеющего
железного лома, материала с высоким содержанием оксида железа, такого как валковая окалина или
магнитный концентрат железной руды, и высокоуглеродистого феррохромового сплава в таких пропорциях,
чтобы получить низкоуглеродистые феррохромовые сплавы с желаемым содержанием хрома. Сплавы,
созданные в соответствии с изобретением, могут иметь содержание хрома, равное содержанию хрома в
нержавеющем железном ломе, используемом в качестве одного из источников хрома, или, при
необходимости, содержание хрома может быть как больше, так и меньше, чем в нержавеющем железном
ломе. Термин «нержавеющее железо» используется в широком смысле для обозначения категории сплавов с
высоким содержанием хрома, правильно обозначаемых как стали, которые должны содержать лишь очень
небольшой процент углерода, например, от 0,05 до 0,12 процента, независимо от того, содержат ли такие
сплавы небольшой или значительный процент других элементов, таких как никель, медь, марганец,
вольфрам, молибден, кремний, ванадий, алюминий, цирконий, титан или сера, по отдельности или в
комбинации.
Промышленное значение этого процесса частично заключается в том, что он позволяет производителю стали
использовать при производстве слитков из нержавеющей стали весь лом нержавеющей стали, обычно
образующийся на его сталелитейном заводе, а также на различных предприятиях заказчиков, где
изготавливаются листы, полосы, прутки и т. д. из нержавеющей стали; и в то же время он позволяет
указанному производителю закупать на открытом рынке дополнительное количество лома нержавеющей
стали, если такая закупка может быть выгодной с точки зрения стоимости сырья.
Основной тоннаж нержавеющего железа, производимого сегодня, по-прежнему изготавливается по
первоначальному процессу, включающему добавление дорогостоящего низкоуглеродистого феррохрома,
содержащего около 0,10% углерода и 70% хрома, в расплавленную ванну низкоуглеродистого железа, при
этом принимаются меры для минимизации поглощения углерода электродами. Известно, что опытные
операторы этого оригинального процесса иногда добавляют определенный процент нержавеющего железного
лома в свою стальную ванну, однако такая практика не является повсеместной, и даже при соблюдении всех
ограничений процесса она не является адекватным средством для предотвращения перепроизводства
нержавеющего железного лома и не позволяет избежать использования дорогостоящего низкоуглеродистого
феррохрома в качестве основного металлического источника хрома. Серьезность ситуации с ломом
нержавеющего железа невозможно продемонстрировать более наглядно, чем на примере того факта, что
лом, содержащий 0,10% углерода и 16-18% хрома, сегодня можно приобрести на открытом рынке по цене 22
доллара за тонну, тогда как он, скорее всего, продавался бы примерно за 100 долларов за тонну, если бы
содержание хрома в нем было таким же доступным для производства нержавеющего железа, как и
содержание хрома в низкоуглеродистом феррохроме.
Помимо первоначального процесса, было предложено множество других способов производства
нержавеющего железа из первичных источников хрома, отличных от низкоуглеродистого феррохрома. Общая
идея этих предлагаемых процессов заключается в снижении стоимости слитков. Например, было предложено
усовершенствовать процедуру прямого восстановления, при которой хром восстанавливается
непосредственно из руды в расплавленную массу низкоуглеродистого железа; с другой стороны, было
предложено использовать относительно дешевый высокоуглеродистый феррохром, который, как правило,
содержит от 1 до 60 процентов углерода и около 70 процентов хрома, в качестве первичного источника хрома
для процесса производства стали вместо низкоуглеродистого феррохрома, при этом необходимое удаление
углерода осуществляется соответствующими средствами. Было предложено несколько процессов каждого
типа, различающихся по процедуре выполнения, и по одному процессу каждого типа в настоящее время
регулярно эксплуатируется в коммерческих целях в Соединенных Штатах. Тем не менее, эти новые процессы,
как и первоначальный, обладают важной особенностью: они не обеспечивают адекватной замены для
использования нержавеющего железного лома.
Помимо различных методов, предложенных и используемых для производства нержавеющего железа из
первичных источников хрома, описаны несколько процедур переплавки лома нержавеющего железа.
Согласно моему опыту и наблюдениям, предлагаемые процессы переплавки либо коммерчески
нерентабельны, либо их применение сильно ограничено определенными присущими им характеристиками. В
результате таких процессов переплавки получается либо слиток с более высоким содержанием углерода, чем
в исходном нержавеющем железном ломе, либо со значительно более низким содержанием хрома, либо и то,
и другое в сочетании. Поскольку ни один метод использования нержавеющего железного лома в производстве
нержавеющих железных слитков не имеет универсального применения и не может хотя бы воспроизвести
состав нержавеющего железного лома в полученном слитке, несостоятельность таких процессов переплавки
очевидна.
При практическом применении моего изобретения обычный стальной лом предпочтительно исключается из
загрузки. Однако, несмотря на это, мой процесс в его предпочтительном варианте не является процессом
переплавки в обычном смысле этого слова, поскольку вес слитков, используемых в любой данной плавке, на
50 процентов или больше, чем вес ржавого железного лома, который используется в них.
пред.офляция. Оставшийся вес представляет собой 4 лидера, полученный из (1) некоторой формы
коммерческого оксида железа, преимущественно немагнитной железной руды, (2) высокоуглеродистого
железа и хрома, (3) содержания железа B5, если таковое имеется, необходимого неуглеродистого
восстановителя и (4) добавленных легирующих ингредиентов, таких как никель, оксид железа и т. д. Этот
избыток слитка сверх веса нержавеющего железа, включенного в заряд, эффективно предотвращает
обогащение продукта определенными вредными примесями, которые характерны для большинства или всех
процессов простого переплава; среди таких примесей можно упомянуть оксид азота и оксид хрома.
В практике моего изобретения я предпочитаю использовать электропечь известного типа Иллеру, футеровку
которой на высоту несколько выше шлаковой линии выполнена из хромитового кирпича с наложенным сверху
утрамбованным и сформированным слоем, состоящим примерно из 3 частей по весу дробленой хромовой
руды и 1 части молотого лакнезита; жидкое стекло служит хорошим связующим для этой утрамбованной части
нижней футеровки. Боковые стены и крыша могут быть выполнены из кремнеземного кирпича в соответствии
с общепринятой практикой. В качестве электродов могут использоваться как углеродные, так и графитовые
электроды, при этом предпочтительное приложенное напряжение может быть получено в несколько этапов в
диапазоне от до 180 вольт.
Однако я не хочу ограничивать свое изобретение использованием какого-либо конкретного типа печи, состава
футеровки дна или приложенного напряжения, поскольку специалистам в данной области будет легко понять,
что существует значительная свобода выбора в отношении средств, используемых для удержания и нагрева
загрузки.
В качестве примера применения моего изобретения будут описаны следующие процедуры, используемые для
производства нержавеющих железных слитков, содержащих от 16 до 18 процентов 95% хрома и не более
0,10% углерода.
Десять тысяч пятьсот фунтов (10 500) нержавеющего железного лома, содержащего приблизительно 16,5%
хрома, 0,10% углерода, 0,35% марганца, 0,40% кремния, 0,03% фосфора и 0,02% серы, были первоначально
загружены на дно 6-тонной плавильной печи, установленной в соответствии с описанной выше процедурой и
предварительно нагретой для приема загрузки обычным методом дугового разряда на электрических
электродах. Вместе с бесщеточным железным ломом № 110 было загружено 16-50 фунтов кускового
высокоуглеродистого феррохрома, содержащего приблизительно 5% углерода и 69% хрома; 1 W0O Is,
валковой окалины, содержащей около 9% железа, и 1200 фунтов 115 магнитного железорудного концентрата,
содержащего около 65% железа. Затем эту загрузку расплавили и довели до температуры перегрева,
достаточной для загрузки дополнительных 1000 фунтов (120 фунтов) валковой чешуи и 1200 фунтов
концентрата магнитной железной руды, при этом ванна поддерживалась в состоянии перегрева на
протяжении всего периода окисления.
Мне неизвестен надежный метод точного определения температуры ванны под шлаковым слоем, но
предполагается, что эта температура должна составлять приблизительно 2250 °F, что примерно на 200–2500
°F выше, чем у шлака, содержащего 8,59% никеля, 0,07% железа, 0,39% марганца и 0,40% кремния. В
результате нагрева было получено 15 400 фунтов продукта.
В конце периода окисления и за 70 минут до добавления извести и ферросилиция процентное содержание
хрома в металлической ванне значительно ниже желаемого в готовом изделии. В следующей таблице в
общих чертах показана взаимосвязь между углеродом и хромом в конце периода окисления:
Процентное содержание углерода и хрома 04 6 -9 80 06 7 9.5 08 7.5-10 8 5-10,5 12 9.0-11.5 14 11.0-13.0 85
14.0-15.0 15.0-17.0 Когда по окончании периода окисления содержание углерода не превышает 0,12%, вес
хрома, содержащегося в шлаке в виде оксида хрома, приблизительно равен весу хрома в металле. В период
восстановления железа и хрома из шлака происходит существенное обогащение металлического раствора
хромом как по фактической массе, так и по процентному содержанию по массе.
В практическом применении моего изобретения предпочтительным способом является регулирование
пропорций валковой окалины (или другого материала на основе оксида железа) в загрузке таким образом,
чтобы при достижении металлической ванны желаемой степени перегрева содержание углерода в ванне
одновременно снижалось до желаемого низкого процентного значения. В двух приведенных выше
иллюстративных примерах (105) часть (а) валковой окалины и магнитного концентрата железной руды или (б)
валковой окалины добавлялась к исходной шихте, а остаток — после плавки; (110) мое изобретение не
ограничивается этим конкретным практическим применением. Все окисляющие вещества могут быть
включены в первоначальную загрузку. Хотя я предпочитаю использовать окалину (или железную руду) 115 без
примеси других материалов, легко понять, что другие ингредиенты могут быть добавлены к ней в разумных
пропорциях без существенного снижения ее окислительной способности. Однако мне не удалось реализовать
свои знания на практике, используя окислитель с таким низким содержанием оксида железа, какое характерно
для хромовой руды.
125 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400748.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400748&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400748A
[]
P T N S P' d II-- C r l --AT-O N- ' -
Дата проведения съезда PATENT SPE FICO (США): август. 29, 1931.
400,748 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 19, 1932. № 23357/32.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся станков для прикрепления бирок к непрерывной нити с помощью степлера.
Мы, компания MILLIE, PATENT HOLDING CO., Ixc., корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 288,
Саутерн-бульвар, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для формирования бирок и снабжению их средствами,
позволяющими прикреплять их к подходящим изделиям, и представляет собой, в частности,
усовершенствованное устройство для формирования бирок и их закрепления на некотором расстоянии друг
от друга при непрерывной подаче нити или другого гибкого средства, с помощью которого бирки могут быть
прикреплены к подходящим изделиям.
В частности, изобретение представляет собой устройство для последовательного формирования и
закрепления бирок на непрерывной нити или подобном материале и равномерной намотки их на подходящую
катушку. Изобретение особенно полезно в связи с изготовлением бирок, которые крепятся к чайным
пакетикам, таких бирок, содержащих этикетку, бренд или другие обозначения, подходящие для указания
источника происхождения, марки и т. д. В этой связи следует отметить, что в тех случаях, когда бирки
закреплены на нити или другом гибком носителе с определенным интервалом, необходимо, чтобы намотка
нити на катушки происходила без нарушения интервала между бирками, при этом положение таких бирок
Соседние файлы в папке патенты