Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11925
.pdf
приспособлены для соединения друг с другом и образования ряда небольших расположенных рядом отсеков,
действующих в качестве форм для отдельных крепежных элементов. Гибкая секция состоит из множества
элементов штампа, соединенных 175 способами, обеспечивающими относительный изгиб, например,
цельный или прикрепленный гибкий элемент, который отгибается наружу от других секций после завершения
формовки, что позволяет крепежным элементам покинуть форму, не повреждая зацепляющие выступы и
углубления, которые в данном случае могут быть обычного типа «зуб и гнездо».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400959A
[]
- J--;'r X / - 1 r. '
--- i- 1 '.---: -Ii, l СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА , - Дата подачи заявки: 3 мая 1932 г. № 12710/32. 40099
Фотография слева: 31 марта 1933 года.
1
,111
Завершено: ноябрь.
3,
1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству застежек-защелок.
Мы, Уильям Джолсон Смит Нонтон, проживающий по адресу: Перримид, 40, Прествич, Манчестер, и Джордж
Генри Клиффорд Корнейр, проживающий по адресу: Уолсолл Роуд, 507, Перри Барр, Бирмингем, оба
являющиеся гражданами Великобритании, а также компания LIGHTNING FASTENERS LIMITED, британская
компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк,
Лондон, S.W.1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к изготовлению скользящих застежек-пряжек такого типа, в которых две гибкие
балки предназначены для соединения и разъединения двумя комплектами взаимозацепляющихся зажимных
губок или элементов застежки, взаимодействующих с ползуном, установленным на обоих комплектах
элементов, причем вспомогательные элементы изготовлены из подходящего металлического или
неметаллического материала, например,
искусственная смола, которая отливается или формуется в нужную форму.
В настоящее время такие крепежные элементы прикрепляются к кромкам гибких стрингеров и одновременно
формируются до готовой формы за одну операцию. Таким образом, порошок смолы или пластиковая смола
помещаются в отсек формы, и после нагревания до жидкого состояния он выдавливается из отсека через ряд
небольших каналов в другой отсек, в который выступает край тканевого стрингера. Этот второй отсек
разделён на секции, форма которых соответствует требуемой форме крепежных элементов. Элементы
закрепляются на ленте, и при открытии формы лента с сформированными элементами извлекается. На
данном этапе крепеж не идеально обработан, так как имеется некоторое количество избыточного материала,
соединяющего элементы в ряд, и этот материал необходимо отломать или срезать. При использовании
термоотверждаемых смол этот избыток материала теряется, поскольку его невозможно повторно расплавить
и использовать.
Основная цель данного изобретения — создание процесса и оборудования, позволяющих дешево и быстро
производить крепежные изделия описанного типа без потерь сырья.
Согласно нашему изобретению, мы отливаем или [Цена 11|-1 формуем брусок из пластикового материала по
краю тканевого стрингера, и в 55 отдельных операциях мы прессуем этот брусок в форму крепежных
элементов. Предусмотрена возможность выхода из формы крайне малого количества материала, но при
нормальных условиях отходов не образуется.
Один из способов реализации нашего изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором: Рисунок 1
представляет собой перспективный вид стрингера 65, демонстрирующий продукт первого этапа процесса.
Рисунок 2 представляет собой перспективный поперечный разрез пресса, используемого для выполнения
второго этапа процесса. 70 На рисунке 3 представлен вид сверху машины, показанной на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен разрез пресса по линии А-В на рисунке 2.
На рисунке 5 показан вид сбоку готового крепежного элемента 75-й серии.
На рисунке 6 показан вид с торца крепежного элемента, полученный после прессования.
Лента для крепления 1 на рисунке 1 помещается в простую двухкомпонентную форму (не показана на рисунке
80), и в полость формы помещается количество формовочного порошка или пластикового материала,
приблизительно точно эквивалентное количеству материала, необходимого для готового крепежного
элемента. Лента 85 располагается в форме таким образом, что один из ее краев выступает внутрь полости.
Теперь формовочный материал подвергается нагреву для придания ему пластичного состояния, после чего
он формируется и прочно закрепляется в форме 90-градусного стержня 2 к краю ленты.
Затем форму охлаждают водой и открывают, чтобы извлечь готовую полосу, показанную на рисунке 1. На
этом этапе материал надежно закреплен на ленте и готов к следующей операции.
Следующим шагом является придание материалу 2 формы крепежных элементов 15 (рисунки 5 и 6) и, при
необходимости, нагревание для упрочнения указанного материала и придания ему окончательной прочной и
гладкой формы. Эта операция выполняется в прессе, показанном на рисунке 2. Корпус 3 U-образной формы
имеет неподвижную губку i05 6 и регулируемую губку 7.
Лента 1 помещается между этими зажимами, и они сближаются внешними средствами (не показаны), чтобы
прочно удерживать ленту в прессе. Пластиковый материал 2 выступает над верхней частью зажимных губок 6
и 7, а специальные прижимные губки 8 и 9 прижимают этот материал, сжимая его в виде крепежных
элементов. Верхняя часть пресса имеет крышку 4 в форме рамы, закрепленную винтами 5. Через отверстие в
этой раме оператор может видеть, что полоски находятся в правильном положении, прежде чем зажимные
губки ленты и прижимные губки будут закрыты. Любое количество полос, подобных показанным на рисунке 1,
можно соединить вместе и продеть через них с одной стороны пресса на другую, как показано стрелками C и
D на рисунке 3.
Часть зажимных губок пресса, расположенная непосредственно над обрабатываемой деталью, имеет
зигзагообразную форму, и эти части плотно прилегают друг к другу, так что материал не может высыпаться
при воздействии на него давления. Пространства 11 и 12 соединены с гидравлическим цилиндром
посредством труб 13 и 14 и пружин (не показаны), которые раздвигают зажимные губки 8 и 9 при сбросе
гидравлического давления. На рисунке 2 зажимные губки пресса закрыты, а на рисунке 3 они открыты, и
полоса 2 готова к прессованию. Пресс может нагреваться электрически или паром, а для некоторых
пластмассовых материалов может быть целесообразно использовать водяное охлаждение, чтобы обеспечить
выпуск большого объема продукции за заданное время.
На рисунке 4 представлен разрез пресса, демонстрирующий форму зажимных губок пресса. Материал
сжимается в отдельные секции, каждая из которых образует крепежный элемент 15. Готовая застежка
показана на рисунках 5 и 6, и следует отметить, что материал был выдавлен из ленты в форме круглых
пуговиц 16. Они изготавливаются таким образом, чтобы максимальное количество материала соприкасалось
с лентой и соответствовало изгибаемым балкам при открытии или закрытии крепежного элемента. Когда
продольный брусок извлекается из пресса, он негибкий, так как некоторое количество материала 17
застревает в ткани между каждой парой элементов, но гибкость легко достигается путем пропускания
продольных брусков крепежа между рядом ступенчатых гибких валков или путем перемешивания нескольких
из них в барабане. Второй метод предпочтительнее, поскольку мельчайшие скопления избыточного
материала удаляются в виде пыли или хлопьев, а пыль можно удалить, пропуская поток воздуха через ствол.
Дата: 2 мая 1932 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Южный Запад.1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству застежек-защелок.
Мы, Уильям Джохиссон Смит На-Унтон, проживающий по адресу: Перримид, 40, Прествич, Манчестер, и
Джордж Хенли Клиффорд Конэкср, проживающий по адресу: Уолсолл Роуд, 507, Перри Барр, Бирмингем, оба
являющиеся гражданами Великобритании, и компания LIGHTNING FASTENRS LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон,
Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению скользящих застежек-пряжек такого типа, в которых две гибкие
балки соединены и разъединены двумя комплектами защелкивающихся зажимных элементов,
взаимодействующих с ползуном, установленным на обоих комплектах элементов.
До настоящего времени крепежные элементы для застежек-защелок такого типа всегда изготавливались из
металла, и для сохранения хорошего внешнего вида и удобства использования застежки было необходимо
изготавливать элементы из нержавеющего сплава, например, медно-никелевого сплава. Эти сплавы дороги, и
хотя было признано, что замена неметаллических материалов может привести к экономии и другим
преимуществам, технические трудности на пути такой замены до сих пор оказывались непреодолимыми.
Было предложено изготавливать крепежные элементы из искусственной смолы методом литья под
давлением, при котором элементы производятся путем нанесения смолы непосредственно на край тканевой
ленты.
Согласно этому предложению, смола отливалась непосредственно на ленту в виде готовых крепежных
элементов, либо в виде отдельных элементов, либо в виде ряда таких элементов, соединенных в ряд с
помощью непрерывной полосы 400,959, которая впоследствии удалялась. Однако при попытке применить
этот метод на практике возникают значительные трудности. Отдельные отсеки формы настолько малы и
имеют сложную форму, что легко забиваются частицами посторонних веществ, и очень часто смола не
проникает во все части формы. Кроме того, в случае случайного прилипания смолы к стенкам, очистка
плесени затруднена. В результате значительная часть крепежных элементов стрингеров имеет дефекты,
поскольку один или несколько элементов выполнены некачественно или даже отсутствуют в ряду, что
приводит к значительным потерям материала.
Основная цель настоящего изобретения — разработка процесса и устройства, позволяющих дешево и быстро
производить крепежные изделия описанного типа, элементы которых изготовлены из неметаллических
материалов, таких как смола, без отходов материала.
Согласно нашему изобретению, мы отливаем или формуем непрерывный стержень или ряд отдельных
небольших стержней или блоков из пластичного неметаллического материала, такого как смола, к краю
тканевой ленты, и в ходе отдельной операции мы прессуем стержень или стержни в виде ряда крепежных
элементов.
Один из способов реализации нашего изобретения показан на чертежах, прилагаемых к предварительному
описанию, на которых: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид стрингера, демонстрирующий
продукт первого этапа процесса.
На рисунке 2 представлен перспективный поперечный разрез пресса, используемого для выполнения второго
этапа процесса.
На рисунке 3 представлен вид сверху машины, показанной на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен разрез пресса по линии А-В на рисунке 2.
На рисунке 5 показан вид сбоку готового крепежного элемента.
На рисунке 6 показан вид с торца крепежного элемента, полученный после прессования.
Z;0 Лента Rtringer 1 на рисунке 1 помещается в простую двухкомпонентную форму (не показана), и
рассчитанное количество формовочного порошка или пластикового материала, практически точно
эквивалентное количеству материала, необходимого для готового крепежного элемента, помещается в
полость формы. Лента располагается в форме таким образом, что один из ее краев выступает внутрь
полости. При необходимости формовочный материал o60 подвергается нагреву для придания ему
пластичного состояния, после чего он формуется и прочно закрепляется в виде планки 2 по краю ленты.
Затем стержень затвердевает путем охлаждения формы 4(5), после чего форма открывается, чтобы извлечь
готовую полосу, показанную на рисунке 1. На этом этапе материал надежно закрепляется на ленте, готовясь к
следующей операции.
Следующим шагом является придание материалу 70 2 формы крепежных элементов 15 (рисунки 5 и 6) и, при
необходимости, нагревание для упрочнения указанного материала и придания ему окончательной твердости
и гладкости. Операция проводится в прессе, показанном на рисунке 2. Корпус 3 U-образной формы имеет
неподвижную губку 6 и регулируемую губку 7.
Лента 1 помещается между этими зажимами, и они сближаются внешними средствами (не показаны), чтобы
прочно удерживать ленту в прессе. Пластиковый материал 2 выступает над верхней частью зажимных губок 6
и 7, а специальные прижимные губки 8 и 9 прижимают материал 85, сжимая его в виде крепежных элементов.
Верхняя часть пресса имеет крышку 4 в форме рамы, закрепленную винтами 5. Через отверстие в этой раме
оператор может видеть, что полоски находятся в правильном положении, прежде чем зажимные губки ленты и
прессовальные губки будут закрыты. Любое количество полосок, подобных показанным на рисунке 1, можно
соединить вместе и продеть через них с одной стороны пресса на другую, как показано стрелками C и D на
рисунке 3.
Часть зажимных губок пресса, расположенная непосредственно над обрабатываемой деталью, имеет
зигзагообразную форму, и эти части плотно прилегают друг к другу, так что материал может выходить наружу
при воздействии на него давления. Пространства 11 и 12 соединены с гидравлическим цилиндром
посредством труб 13 и 14 и пружин (не показаны) 105, которые являются частью зажимных губок 8 и 9 при
сбросе гидравлического давления. На рисунке 2 зажимные губки пресса закрыты, а на рисунке 3 они открыты,
и полоса 2 готова к прессованию. Пресс может нагреваться электрически или паром, а для некоторых
пластмассовых материалов может быть целесообразно использовать водяное охлаждение, чтобы обеспечить
большой объем работы за заданное время. 115 На рисунке 4 представлен разрез пресса, демонстрирующий
форму зажимных губок пресса. Материал сжимается в отдельные секции, каждая из которых образует
крепежный элемент 15. Готовая застежка показана на рисунках 5 и 6 (120), и следует отметить, что материал
был выдавлен из ленты в форме круглых пуговиц 16.
Они формируются таким образом, чтобы максимальное количество материала (125), соответствующее
гибкости стрингера, находилось в контакте с лентой.
Таким образом, крепежный элемент прочнее, чем если бы элементы 15 были прикреплены к ленте только на
площади, соответствующей поперечному сечению губчатой части каждого элемента. Когда продольный
брусок извлекается из пресса, он не является гибким, поскольку некоторое количество материала 17
застревает в ткани между каждой парой элементов, но гибкость легко достигается путем пропускания
продольных брусков крепежа между рядом ступенчатых гибких валков или путем перемешивания нескольких
из них в барабане.
Второй метод предпочтительнее, поскольку мельчайшие скопления избыточного материала удаляются в виде
пыли или хлопьев, а пыль можно удалить, пропуская через ствол поток воздуха. Следует отметить, что
выступы и канавки в губчатых частях крепежных элементов 15 простираются от одной стороны элементов до
другой, и поэтому при определенных обстоятельствах элементы могут иметь тенденцию к боковому
смещению, когда крепежный элемент находится в закрытом положении. Этот недостаток можно преодолеть,
слегка сужая выступы и канавки в противоположных направлениях на противоположных сторонах каждого
элемента, соответствующим образом модифицируя зажимные губки 8 и 9 или подвергая крепежные элементы
дополнительной операции формовки, в результате которой выступы и канавки изменяются таким образом,
чтобы они приблизительно соответствовали обычным выступам и углублениям металлических крепежных
элементов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 09:44:10 Central European Time
Translation Requested: GB400960A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400961A
[]
Л_ _,_1 М.: - р _
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 3 мая 1932 года. № 12722/32. 4:)) Полный левый угол: 5 апреля 1933 г.
Завершено: ноябрь. 3, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для нанесения изделий или вязких жидкостей и тому
подобного на подносы или в формы, перемещаемые непрерывно движущимся конвейером.
Мы, Джордж Ральф Барр, подданный Великобритании, и компания BaixBI Perizins Limited, зарегистрированная
в соответствии с законодательством Великобритании, обе расположенные по адресу: Willesden Works, Ilythe
Road, Willesden, London, N.W.10, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к машинам для укладки изделий рядами на лотки, перемещаемые непрерывно
движущимся конвейером, или для укладки вязких жидкостей или полужидкостей из машины, предназначенной
для укладки отмеренных количеств таких жидкостей, на поддоны или в формы, перемещаемые непрерывно
движущимся конвейером.
Для удобства далее изобретение будет описано главным образом со ссылкой на размещение или укладку
изделий заданной формы на подносы.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа нанесения смоляных
отложений в виде ряда или группы последовательных рядов, начиная с фиксированной точки или поперечной
линии, на ряд расположенных на некотором расстоянии друг от друга лотков, в то время как основной корпус
лоткового конвейера непрерывно перемещается.
Изобретение заключается в придании части конвейера дифференциальных движений для приема серии
отложений в одном лотке и в обеспечении пропуска пространства между одним лотком и следующим.
Согласно изобретению, каретка, несущая множество цепных колес, вокруг которых конвейер проходит в
нескольких изгибах, совершает возвратно-поступательное движение (с помощью кулачка или иным
способом), чтобы привести часть конвейера в состояние относительного покоя при каждом нанесении, и после
того, как группа нанесений была произведена, заполнить лоток, чтобы позволить конвейеру вернуться к
нормальной скорости движения или ускорить его движение, чтобы он мог проскочить пространство между
лотками относительно интервала между одной операцией нанесения и следующей.
Для удобства изобретение будет описано со ссылкой на конвейер для подносов, перемещающийся по
траектории, описанной в спецификации № 275410. Согласно данной спецификации, конвейер проходит через
пару расположенных напротив друг друга выступов над цепными колесами, установленными на скользящей
каретке, и обходит неподвижные цепные колеса, которые обеспечивают беспрепятственный верхний
горизонтальный перекрытие.
При реализации изобретения одним из удобных способов, каретка, свободно перемещающаяся по
подходящей направляющей или ролику, соединена 60 посредством рычажного механизма с рычагом (или
парой рычагов), который, в свою очередь, опирается на ползунок (или ползунки). Между точкой опоры рычага
(или рычагов) и его концом, соединенным с рычажным механизмом, предусмотрена соединительная тяга 65
(или тяги), которая заканчивается роликом (или роликами), предназначенным для зацепления с кулачком (или
кулачками) или эксцентриком (или эксцентриками). Кулачок или эксцентрик приводится в движение зубчатой
передачей от вала таким образом, что он совершает шесть оборотов на один из валов.
На приводном валу также установлен кулачок, предпочтительно в форме улитки, который воздействует на
поворотный рычаг, соединенный с ползуном, на котором вращается возвратно-поступательный рычаг каретки
75, так что точка опоры смещается, и действие рычага изменяется после того, как он совершил шесть
возвратно-поступательных движений каретки. В результате возвратно-поступательных движений каретки
верхняя часть конвейера (80°), а следовательно, и лотки, останавливаются или практически останавливаются,
пока лоток принимает каждый из шести рядов отложений. После того, как шестой ряд заполнен, скорость
конвейера увеличивается, чтобы пропустить пространство между этим лотком и следующим, в которое затем
поступает следующая серия загрузок, поскольку возвратно-поступательный рычаг каретки снова начинает
работать. Следует понимать, что соотношение 6:1 приведено лишь в качестве примера для шести загрузок с
каждого лотка, и это соотношение может быть скорректировано в соответствии с желаемым количеством
загрузок (95) с каждого лотка. Предметы укладываются с помощью любых известных стационарных устройств
для укладки, приспособленных для последовательной выгрузки рядов предметов, например, устройства для
укладки могут быть типа вакуумного бокса, приспособленного для захвата ряда предметов путем всасывания
и их укладки после прекращения вакуума.
Следует понимать, что при нанесении вязких жидкостей, когда необходимо распределить осадки в формах,
вместо того, чтобы практически полностью останавливать формы во время нанесения осадка, может
осуществляться относительное перемещение с помощью механизма, предназначенного для
возвратно-поступательного движения каретки, обеспечивающего определенную степень замедления или,
наоборот, ускорения, в то время как механизм пропускания накладывает или дополняет движение каретки,
ускоряя прохождение зазора между плитами формы, между процессами нанесения осадка или во время
всасывающих ходов плунжеров осаждающей машины, которая может быть любого известного
фиксированного типа, предназначенной для подачи фиксированных или переменных измеренных объемов.
Кулачковый или эксцентриковый механизм управления, а также передаточные числа могут быть
взаимозаменяемыми с другими кулачковыми или эксцентриковыми механизмами или шестернями, чтобы
машина могла легко адаптироваться к изменению условий работы в зависимости от потребностей.
Изобретение может быть применено к конвейерам, имеющим концевые перемещаемые цепные колеса,
работающие синхронно с еще одной парой цепных колес, так что верхняя или нижняя часть конвейера
получает дифференциальное перемещение при возвратно-поступательном движении цепных колес.
Изобретение может быть полезно для нанесения на подносы печенья или пирожных, изготовленных методом
формования или лепки, таких как печенье, нарезанное проволокой, или печенье или пирожные из
измельченной пшеницы, а также для нанесения жидкого или полужидкого шоколада, крема или теста в формы
или на подносы.
Для изменения хода каретки относительно хода какого-либо конкретного механизма или эксцентрика, кулачок
может быть задействован в работе с кареткой посредством регулируемого рычажного соединения, например,
с помощью рычага с рычажным механизмом, один конец которого воздействует на кулачок, а другой конец
воздействует на рычаг перемещения каретки через пазовое рычажное соединение.
Дата: 2 мая 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин для нанесения изделий или вязких жидкостей и тому подобного на
подносы или в формы, перемещаемые непрерывно движущимся конвейером.
Мы, Джордж Ральф Бамер, подданный Великобритании, и компания Bakeil Perkins Limited,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе расположенные по адресу:
Willesden Works, Tythe Road, Willesden, London, N.W.10, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для укладки изделий рядами на лотки, перемещаемые непрерывно
движущимся конвейером, или для укладки вязких жидкостей или полужидкостей из машины, приспособленной
для укладки дозированных количеств таких жидкостей, на поддоны или в формы, перемещаемые непрерывно
движущимся конвейером.
Для удобства далее изобретение будет описано главным образом со ссылкой на размещение или укладку
изделий заданной формы на подносы.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств для размещения груза в
серии или группе последовательных рядов, начиная с фиксированной точки или поперечной линии,
поочередно на ряде расположенных на расстоянии друг от друга лотков, в то время как основная часть
лоткового конвейера непрерывно перемещается.
Изобретение заключается в передаче 80' части дифференциальных перемещений конвейера для приема
ряда отложений в одном лотке и в обеспечении пропуска пространства между одним лотком и следующим. 85
Согласно изобретению, каретка, несущая множество цепных колес, вокруг которых проходит конвейер,
совершает возвратно-поступательное движение с помощью кулачка или иного средства, чтобы рассолом
покрывал часть конвейера относительно положения покоя при каждом осаждении, и после того, как группа
осаждений была произведена, заполнял лоток, чтобы позволить конвейеру вернуться к нормальной скорости
движения или заставить его приобрести ускоренную скорость движения, чтобы пропустить пространство
между лотками относительно интервала между одной операцией осаждения и следующей.
Для удобства изобретение будет описано со ссылкой на лотковый конвейер 100, установленный на
направляющих, как описано в Спецификации № 275410. Согласно данной спецификации, конвейер проходит
через пару расположенных напротив друг друга выступов над цепными колесами, установленными на
скользящей каретке 105, и обходит неподвижные цепные колеса, которые обеспечивают беспрепятственный
верхний горизонтальный перекрытие.
400,961 желаемое количество порций на подносе.
Предметы укладываются с помощью любых известных стационарных устройств укладки, синхронизированных
с приводом конвейера и приспособленных для последовательной выгрузки рядов предметов, например,
устройства укладки могут быть вакуумного типа, приспособленного для захвата ряда предметов путем
всасывания и их укладки после прекращения вакуума. 75 Устройство для нанесения покрытия не является
частью настоящего изобретения.
Следует понимать, что в случаях, когда наносятся вязкие жидкости и желательно распределить отложения в
формах, вместо 80%! Для обеспечения практически полной остановки форм во время нанесения покрытия
может осуществляться относительное перемещение с помощью механизма, например, кулачка
соответствующей формы, предназначенного для возвратно-поступательного движения каретки, что
обеспечивает определенную степень замедления или, наоборот, ускорения, в то время как механизм
пропуска накладывает или дополняет движение каретки, ускоряя прохождение зазора между плитами форм, в
периоды, когда нанесение покрытия не происходит, или во время всасывающих ходов плунжеров
синхронизированной машины для нанесения покрытия плунжерного типа, которая может быть любого
известного фиксированного типа, предназначенной для подачи фиксированных или переменных измеренных
величин.
Кулачковый или эксцентриковый механизм управления, а также передаточные числа могут быть
взаимозаменяемыми с другими кулачковыми или эксцентриковыми механизмами или шестернями, чтобы
машина могла легко адаптироваться к изменению условий работы в зависимости от потребностей. В качестве
альтернативы может быть предусмотрен комплект кулачков и установлено селективное устройство 105 для
определения подходящего кулачка для использования в соответствии с желаемым циклом.
Для изменения хода каретки относительно хода любого конкретного кулачка или эксцентрика, кулачок может
110 быть приведен в действие через регулируемое рычажное соединение, например, путем установки рычага
с коромыслом, один конец которого воздействует на кулачок, а другой конец воздействует на рычаг
перемещения каретки через пазовое рычажное соединение.
Вместо применения изобретения к конвейеру с помощью промежуточной каретки, например, работающей на
паре 120 витков цепного конвейера, изобретение может быть применено к конвейеру, имеющему концевые
перемещаемые цепные колеса, работающие синхронно с другой парой цепных колес, так что верхняя или
нижняя часть конвейера получает дифференциальное перемещение при возвратно-поступательном
движении цепных колес.
Изобретение может быть полезно для нанесения на подносы определенной формы или 130. Прилагаемый
чертеж представляет собой фрагмент боковой проекции конвейера для подносов, иллюстрирующий
применение изобретения к нему.
При реализации изобретения одним из удобных способов, цепной конвейер, обозначенный на чертеже
пунктирной линией 1 и снабженный рядом лотков, примеры которых показаны на рисунке 2, проходит вокруг
направляющих колес 3, 4 и 5, а также колес 6 и 7 возвратно-поступательной каретки 8. Направляющие колеса
надлежащим образом закреплены в боковых рамах 9 машины, которые также поддерживают направляющую
или опору на роликовых подшипниках для каретки S. Такая конструкция обеспечивает верхнюю перемычку 1a
для лоткового конвейера, перемещение которого контролируется, и обеспечивает подходящую площадь для
20 укладки товаров в последовательные ряды на лотки. Для удобства дальнейшее описание будет
ограничено только одной стороной машины.
Каретка 8, свободно перемещающаяся по своей опоре, соединена рычажным механизмом 11 с рычагом 12,
который, в свою очередь, установлен в точке 12a на ползунке 13, который может включать в себя крестовину и
направляющую известной формы. Между точкой опоры рычага и его концом, соединенным с рычажным
механизмом, предусмотрена тяга 14, которая заканчивается эксцентриковым ремнем, охватывающим
эксцентрик 15. Эксцентрик регулируемо закреплен на валу 15a, приводимом в движение соответствующей
зубчатой передачей 16, так что он совершает, например, шесть оборотов вокруг одного из приводных валов
17 машины. Ведущий вал 17 несет диск 18 с канавкой, в канавке которого находится ролик 19, вращающийся
на поворотном рычаге 20. Рычаг соединен одним концом с ползуном 13, а другим концом установлен в точке
21 в боковых рамах машины таким образом, что точка опоры 12а периодически смещается, и колебания или
действие рычага 12 изменяются после того, как он совершил шесть возвратно-поступательных движений
каретки. В результате возвратно-поступательных движений каретки 8 верхняя часть конвейера la, а
следовательно, и лотки 2, останавливаются или практически останавливаются, пока лоток принимает каждый
из шести рядов отложений.
После укладки шестого ряда скорость конвейера увеличивается, чтобы пропустить пространство между
лотками на станции укладки, которая может располагаться в любом удобном месте над верхним краем лотка.
Каждый новый лоток, поступающий на станцию выдачи, получает следующую серию выданных образцов,
расположенных рядами. Каретка перемещается назад с помощью эксцентрика 15.
Следует отметить, что соотношение 6:1 приведено [в качестве примера со ссылкой на изготовление шести
порций на подносе C5, и это соотношение может быть скорректировано для 400 961 формованного печенья
или пирожных, таких как печенье, нарезанное проволокой, или печенье или пирожные из тертой пшеницы, или
для нанесения жидкого или полужидкого шоколада, крема или теста в формы или на подносы].
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, 15:1. В лотковом или подобном конвейере непрерывного действия для приема
отложений указанного характера, возвратно-поступательное движение части конвейера для изменения
непрерывного движения соответствующей части в регулярной последовательности шагов или этапов, а также
периодическое изменение указанного возвратно-поступательного движения с целью равномерного
размещения отложений на лотках и пропуска промежутков между лотками.
2.
В лотке или подобном непрерывно движущемся конвейере, обладающем следующими характеристиками:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400962A
[]
Соседние файлы в папке патенты