Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11925
.pdf
корпусе печи. В качестве альтернативы можно обойтись без отдельного заправочного отверстия, заправку
можно осуществлять через отверстие, в котором размещается блок горелок, что делает последний
легкосъемным.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 90 Фиг. 1
представляет собой поперечный разрез полувращающейся печи согласно изобретению.
Рис. 2 представляет собой вид с торца рис. 1.
Рис. 3 представляет собой фрагментарный поперечный разрез 95 альтернативной формы входного отверстия
горелки.
На рис. 4 представлен поперечный разрез альтернативной конструкции полувращающейся печи.
На рис. 5 представлен поперечный разрез еще 100 альтернативных вариантов полуроторной печи.
На фиг. 6 представлен поперечный разрез вращающейся печи согласно изобретению.
Рис. 7 представляет собой вид с противоположной стороны рис. 6.
На рис. 8 представлен фрагментарный поперечный разрез блока альтернативной горелки и вытяжного
дымохода 311.
Обращаясь более подробно к рисункам 1–3, можно увидеть, что печь включает в себя обычный
металлический корпус 1 и камеру отвода тепла 2, которая имеет цилиндрическое поперечное сечение и один
конец имеет полусферическую форму. На противоположном конце камеры 2 имеется осевое отверстие, в
которое выступает неподвижный блок горелки 3 таким образом, чтобы обеспечить вращение печи
относительно него.
В блоке горелки имеется расширяющийся внутрь и наклоненный вверх канал 3а, в который направлено сопло
горелки 4, так что пламя горелки направлено вверх, на верхнюю часть полусферического торца камеры 2.
В верхней части печи, со стороны горелки, отходит дымоход 5, который продолжается снаружи печи в
огнеупорном кожухе 6, имеющем несколько змеевидную форму, причем конец дымохода заканчивается
соосно с печью, так что качание печи не изменяет направление выхода дымовых газов. Выступающая часть
дымохода 5 уравновешивается грузом 1a, расположенным в нижней части противоположного конца печи.
Рядом с концом дымохода 5 расположен рекуператор 7, имеющий входное отверстие 7a, расположенное на
одной линии с дымоходом 5 и имеющее диаметр больше диаметра дымохода, чтобы обеспечить
прохождение через него всех дымовых газов.
Холодный воздух подается в рекуператор 7 вентилятором 8, а предварительно нагретый вторичный воздух по
трубе 9 поступает в горелку 4. Первичный воздух поступает к горелке от вентилятора по трубе 10. Масло
подается к горелке по трубе 11.
Зарядка осуществляется посредством зарядного отверстия 12, имеющего крышку 13; подробное описание
этого процесса приведено в моей параллельно рассматриваемой патентной заявке № 21,982133.
Заливка осуществляется через отверстие 21.
-:5 Для печи, используемой без рекуператора, предпочтительно предусмотреть один или два выходных
патрубка 22, по одному с каждой стороны горелки. При такой конструкции пламя -CO ударяется о верхнюю
часть полусферического торца печи, заставляя его отражаться вниз на металл, по поверхности которого оно
течет в обратном направлении, в конечном итоге поднимаясь от него и распространяясь по пути к выходному
дымоходу или дымоходам.
Сгорание происходит между горелкой и полусферическим концом, создавая восстановительную атмосферу
для контакта с зарядом. Таким образом, отходов, образующихся в результате окисления, практически не
образуется.
Вместо блока горелки 3 может быть образовано коническое отверстие 23, соосное с печью, при этом сопло
горелки 4 остается неподвижным и выступает внутрь него, как показано на рис. 3. Сужение боковой
поверхности отверстия соответствует сужению пламени. Хотя такая форма имеет преимущество в простоте,
она ограничивает количество загружаемого материала из-за зазора, который необходимо оставить, чтобы
печь можно было качать, не мешая пламени.
На фиг. 4 показан альтернативный вариант изобретения, в котором сопло горелки 4 85 открывается в канал
24, образованный над осью печи, в то время как отводной дымоход представляет собой горизонтальный
канал 2.5, соосный с осью печи и выходящий в неподвижный канал 26, проходящий мимо 90 расположенных
на расстоянии друг от друга огнеупорных кирпичей 27 для контроля пламени, в канал 28, который
транспортирует продукты сгорания в рекуператор. Горелка 4 жестко закреплена на торце печи и соединена с
95 подачей топлива, первичного и вторичного воздуха посредством труб 29, 30, 31 соответственно, которые
соединены со своими соответствующими подающими трубами 32, 33, 34 через осевые качающиеся
сальниковые соединения 3.5. 36, 37. 100 При использовании двух выходных дымоходов 22 отработанные газы
будут проходить в тесном контакте с пламенем горелки, что, следовательно, увеличит скорость сгорания. 105
Принцип работы этой печи практически идентичен описанному на рис. 1-3, за исключением того, что в
рекуператорной форме отсутствует пересечение пламени с продуктами сгорания, перемещающимися вдоль
поверхности металла.
На рис. 5 показана аналогичная конфигурация, как на рис. 4, с той разницей, что сопло горелки 4 расположено
в нисходящем (встроенном) канале 38 сбоку от сопла горелки 12. The niDer and ofP tfkn -n'qzare nomnrises a
senarate iiortion of firebrick 39 enclosed in a easing 40. При наличии кожуха 40 и использовании 120 в виде
практически вертикального выходного дымохода, вытяжные кожухи могут быть выполнены таким образом,
чтобы они не задевали ни одной детали вокруг каждой части дымохода. Таким образом, дымоход разделится
на 4-5 выходов на своем внешнем выходе. В результате повторного нагрева кирпича горелки улучшится
испарение, а следовательно, и скорость сгорания.
Обращаясь к фиг. 6 и 7, на которых изображена вращающаяся печь согласно изобретению, печь включает
цилиндрический корпус 41 с роликовыми направляющими 42, движущимися по приводным роликам 43, и
огнеупорную камеру 44 цилиндрической или полусферической формы на конце, противоположном загрузчику.
На конце горелки образовано осевое коническое отверстие 45, и оно открыто.
я! Установлен блок горелки, который включает в себя огнеупорный блок 46, удерживаемый в металлическом
корпусе или держателе 47. В верхней части указанного блока образовано восходящее наклонное неизбежное
отклонение! g проход, в котором установлен керамический блок 48 hhvino, а также внутренний расходящийся
проход 49, верхняя стенка которого является продолжением верхней стенки отверстия 45. В этот проход
направлено сопло горелки 50, наклоненное вверх. В нижней части горелочного блока 46 расположен
выходной дымоход 51, ведущий к стационарному дымоходу 52, который соединен с рекуператором.
Блок горелки установлен на каретке 563, движущейся по поперечным направляющим 54, с помощью четырех
параллельных рычагов 55, соединенных поперечными шпинделями 56 и шарнирно закрепленных с корпусом
47 с одной стороны и с кареткой 53 с другой стороны; один из рычагов имеет выступ, благодаря которому его
можно перемещать для подъема и извлечения блока горелки из зацепления с концом печи. Длина рычагов 55
такова, что когда блок находится в рабочем положении, как показано на рисунке, его нижняя сторона не
соприкасается с кареткой 53, а когда он полностью втянут, он опирается на каретку. Пол вагона 53 открыт,
чтобы обеспечить прохождение пламени в проход 52, а пространство между блоком и проходом 52 служит
для осмотра пламени.
В целом, ограничитель 57 предназначен для ограничения перемещения каретки 53, чтобы обеспечить ее
правильное положение напротив отверстия печи; при этом к каретке 53 прикреплена крышка 58, так что при
перемещении блока горелки вбок через отверстие печи проход 52 закрывается.
Горелка 50, а также топливопроводы и патрубки первичного и вторичного воздуха 59, 60, 61 установлены
таким образом, чтобы поворачиваться вокруг общей вертикальной оси, вдоль которой заканчиваются
соответствующие подающие патрубки 62, 63, 64, причем указанные патрубки и подающие патрубки
соединены герметичными поворотными соединениями. Горелка 50 удерживается в положении относительно
корпуса 47 с помощью шейки 65 на указанном корпусе, за которой находится защелка 66, установленная
вертикально на двух рычагах 67, 68 на корпусе горелки. Защелка 66 шарнирно соединена с рычагами 67, 68
таким образом, что при перемещении рычага 68 в сторону блока горелки точка срабатывания на рычаге 67
поднимается быстрее, чем на рычаге 68, так что защелка 66 выходит из зацепления с горловиной 65. Горелка
70 сначала отходит от блока в результате реакции защелки 66 на корпус 47, но это движение прекращается,
когда защелка выходит из-под контроля указанного корпуса. Рычаг 67 управляется пружиной 69, благодаря
чему защелка 66 обычно удерживается в нажатом положении.
Данная конструкция блока горелки является предметом моей параллельно рассматриваемой патентной
заявки № 21,983133.
Загрузка осуществляется со стороны горелки путем перемещения блока вбок, как описано выше, но при
желании на противоположном конце печи может быть предусмотрено загрузочное отверстие, как показано
пунктирными линиями на рис. 6, причем указанное отверстие расположено таким образом, что оно всегда
находится выше уровня загрузки при вращении печи. Указанное отверстие предназначено для полного
перекрытия с помощью элементов из огнеупорного блока 9, установленного в металлической крышке 71,
имеющей фланец, благодаря которому оно может быть закреплено на корпусе печи. Внутренняя поверхность
блока имеет форму, являющуюся продолжением внутренней поверхности 9 камеры печи 44.
На рис. 8 показана альтернативная форма блока горелки, согласно которой часть огнеупорного материала
вырезается вокруг конуса 48, так что вокруг конуса 48 остается кольцевое пространство 72100,
сообщающееся с вытяжным дымоходом 51.
Преимущество этого метода заключается в том, что тепло от выхлопных газов поглощается огнеупорным
кирпичом 48, который, в свою очередь, обеспечивает дополнительное тепло для испарения топливной струи,
что приводит к более быстрому сгоранию и более высокой температуре пламени. Меньший конец
огнеупорного кирпича 48 входит в конический выступ 73 на задней части 110i корпуса 47, в этом положении он
не нагревается от выхлопных газов.
Это позволяет топливной смеси отойти на значительное расстояние от сопла горелки, прежде чем она
подвергнется воздействию достаточного количества тепла для воспламенения, поэтому нет необходимости
использовать более низкую температуру предварительного подогрева воздуха, чтобы избежать
преждевременного воспламенения в сопле горелки.
В печи полувращающегося типа загрузочное отверстие 12Q, выходной дымоход и разливочное отверстие
могут быть объединены в одном отверстии, расположенном на конце горелки или вблизи него, имеющем
огнеупорную крышку с отверстием для выходного дымохода, причем указанное отверстие 125i b6eig
предпочтительно приспособлено для приема ковша для выгрузки пульпы, или же оно может иметь бортик для
разлива.
В небольшой печи такой конструкции, при желании, можно высыпать шихту ковшом, при этом горелку можно
уменьшить на очень низкую мощность или полностью выключить, а печь повернуть так, чтобы отверстие для
ковша оказалось сбоку. Преимуществами по сравнению с обычными разливочными печами с металлическим
ковшом являются более быстрое плавление, тщательное перемешивание в восстановительной атмосфере за
счет полувращения печи и отсутствие негативного воздействия на шихту в расплавленном состоянии из-за
контакта с металлическим ковшом.
Дополнительное преимущество достигается в печах со стационарными горелками, как показано на рис. 1–3 и
6–8, поскольку благодаря вращательному движению печи пламя воздействует на футеровку печи на большой
площади, в отличие от одной конкретной области в случае печи, в которой горелка или горелки жестко
соединены с печью. Последнее со временем приводит к плавлению огнеупорного материала и,
следовательно, сокращает срок службы футеровки печи; в то время как первое, благодаря постоянно
меняющейся части футеровки, контактирующей с пламенем, предотвращает плавление и, таким образом,
увеличивает срок службы футеровки печи.
Поперечное сечение печи может иметь любую желаемую форму и не обязательно является круглым, в то
время как изогнутый конец может быть эллиптическим в продольном сечении или иметь любую другую
желаемую кривую.
Печь согласно изобретению может использоваться с газообразным, жидким или измельченным топливом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400957A
[]
ПАТЕНЦИЯ: СПЕЦИФИЧЕСКАЯ L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 мая 7932 г. № 12613/327400, Полный комплект слева: 7 марта 1933 г.
Заявка принята: ноябрь.
2,
1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изменения в работе и связанные с ними электромашины Dynaino.
Мы, компания THE BRITISH THOMSOXN-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Артур Р.
Эмборо Маггс, проживающий по адресу: "The Briars", Wellsway, Keynsham, ur.
Бристоль, графство Сомерсет, британский подданный, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к динамо-машинам и, в частности, к типам таких машин,
в которых вибрация вокруг оси вращения создается пульсирующим моментом, как, например, во многих типах
однофазных двигателей.
До настоящего времени были предложены различные устройства для уменьшения этой вибрации; например,
в нашем предыдущем патенте № 35T,47'5 мы описали антивибрационное устройство, применимое к
неподвижному элементу динамо-машины, а целью настоящего изобретения является создание устройства,
применимого к вращающимся элементам таких машин. Для этого оно состоит в обеспечении массы или груза,
предпочтительно кольцевой конструкции, расположенного концентрично с осью вращения и упруго
поддерживаемого, например, пружинами, вращающимся элементом динамо-машины.
Масса и поддерживающие пружины вращаются вместе с вращающимся элементом, но масса может свободно
колебаться относительно вращающегося элемента. Пружины могут быть регулируемыми (35 градусов), а
масса и пружины должны быть подобраны таким образом, чтобы собственная частота колебаний массы
совпадала с частотой пульсирующего момента, который необходимо поглотить. 40 В случаях, когда
нежелательно допускать передачу пульсирующего момента на нагрузку, например, в пассажирском лифте,
приводимом в движение однофазным двигателем, где пульсирующий момент приводит к значительному
гудению в кабине лифта, было установлено, что описанная выше схема полностью гасит вибрацию.
Дата: 2 мая 1932 года.
Тон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции вращающихся тел, подверженных пульсирующему крутящему моменту, и
связанные с ними.
Ve, THE BRITISH THOomSON-HOUSTON COMP.iNY LIMITED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldlwych, London, W.C. 2, и ARTHUR HEMBOROUGH
M.AGGS, проживающий по адресу: "The Briars", Wellsway, Keynsham, nr.
Бристоль, графство Сомерсет, британский подданный, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вращающимся телам, подверженным пульсирующему крутящему моменту.
Целью изобретения является уравновешивание воздействия пульсаций на крутящий момент и, таким
образом, снижение крутильных колебаний в теле. Согласно изобретению, мы поддерживаем массу
концентрично на вращающемся теле с помощью пружин, подобранных таким образом, чтобы она колебалась
с кручением относительно тела с собственной частотой, приблизительно равной частоте пульсирующего
момента. Предпочтительно предусмотреть средства для изменения инерции массы и/или упругости пружин,
чтобы отрегулировать собственную частоту крутильных колебаний до этого значения.
Изобретение следует отличать от известной системы, в которой воздействие пульсаций крутящего момента в
валу гасится путем приложения к валу концентрического резинового диска, жестко закрепленного на нем в
центре. Этот диск предназначен для крутильных колебаний с собственной частотой, равной частоте 85
пульсирующего момента, но с высоким демпфированием, так что энергия колебаний 957 400,957 в
значительной степени рассеивается в виде тепла.
На прилагаемом чертеже изображен виброгаситель, представляющий собой один из способов реализации
изобретения. Вращающийся вал 1 передает крутящий момент нагрузки, а также подвержен пульсирующему
моменту. Это может быть вал динамо-машины, в которой генерируются пульсации крутящего момента;
например, в некоторых типах однофазных динамо-машин пульсации крутящего момента возникают с
частотой, вдвое превышающей частоту питания.
Втулка 2 установлена на валу 1, а кольцевая масса 4 центрированно поддерживается на нем пружинными
элементами 3, обеспечивающими упругость при кручении с низким демпфированием.
Данное изобретение особенно применимо к приводам лифтов. Пульсирующий крутящий момент приводит к
возникновению гудящего шума в клетке, и установлено, что этот шум может быть устранен путем применения
данного изобретения.
Согласно изобретению, одно устройство способно уравновешивать воздействие пульсирующего момента
только одной частоты. Если вращающееся тело подвергается пульсирующим моментам с несколькими
определенными частотами, то каждый из них может быть уравновешен отдельным устройством в
соответствии с изобретением.
Устройство для снижения вибраций в неподвижном элементе динамо-электрической машины защищено
патентом №.
357,475. Если машина, оснащенная таким образом, снабжена виброгасителем для роторного элемента в
соответствии с настоящим изобретением, то вибрации в статоре и роторе уравновешиваются, и машина
работает плавно и бесшумно.
Подробно описав и определив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400958A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Высокого суда от 4 апреля 1939 года, принятым
согласно разделу 21 Закона о патентах и промышленных образцах 1907-1938 годов.
(Поправки выделены стертым курсивом).
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 мая 1932 года. № 12708/32.
Полная спецификация слева: 3 мая 1933 г.
Принято к публикации: ноябрь. 3, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
400.958 Усовершенствования в производстве скользящих застежек-пряжек. Мы, Джордж Генри Клиффорд
Корнер, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Уолсолл Роуд, 507, Перри Барр, Бирмингем, и
компания LIGHTNING FASTENERS Limited, британская компания, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Южный Уэльс, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к производству скользящих
застежек-пряжек, в которых две гибкие балки предназначены для соединения и разъединения двумя
комплектами взаимозацепляющихся зажимных губок или крепежных элементов, взаимодействующих с
ползуном, установленным на обоих комплектах элементов, и в частности, относится к производству таких
крепежных элементов путем литья или формования нагретой неметаллической жидкости или пластичного
вещества непосредственно на край гибкой ленты или балки.
Известно, что крепежные элементы описанного типа изготавливаются методом литья под давлением жидкой
синтетической смолы термоотверждаемого класса непосредственно на край тканевой ленты, которая
удерживается в металлической форме. В этом известном процессе жидкая или пластичная смола
смешивается с волокнами ткани, а затем затвердевает до желаемой формы путем нагревания, при этом
нагрев осуществляется путем нагревания металлической формы или другими способами. В этом известном
процессе используются фенолформальдегидные или мочевиноформальдегидные конденсационные
продукты, и для этих материалов крайне важно, чтобы нагрев применялся не только для перевода материала
в жидкое или пластичное состояние, но и для превращения жидкости или пластичной массы в твердое или
готовое состояние.
При изготовлении крепежных изделий указанным выше способом температура формы и время пребывания в
ней взаимозависимы. Если температура высокая, время формирования и затвердевания материала на краю
ленты короткое; с другой стороны, если температура низкая, время затвердевания увеличивается. На
практике временной фактор в значительной степени определяется температурой, при которой тканевая лента
начинает разрушаться или гореть из-за нагрева в пресс-форме. Таким образом, рабочая температура и
скорость работы практически фиксированы, в результате чего количество крепежных элементов,
производимых машиной за заданное время, сравнительно невелико.
Еще одним недостатком использования термоупрочняющего материала является то, что любой избыток
материала, образовавшийся на крепежном элементе в процессе изготовления, не может быть использован
повторно, поскольку он навсегда затвердевает под воздействием тепла.
Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы увеличить скорость работы за счет
использования формы с водяным охлаждением и литейного или формовочного материала, который не
требует нагрева для затвердевания.
Еще одной целью нашего изобретения является устранение отходов материала, который 70 прилипает к
крепежному элементу при его извлечении из формы.
Согласно нашему изобретению, мы отливаем или формуем крепежные элементы из термопластичных смол в
металлической форме, имеющей 75 рядов полостей или углублений, соответствующих желаемой форме
взаимозацепляющихся крепежных элементов, и помещаем тканевую ленту в форму таким образом, чтобы
один из ее продольных краев выступал примерно на половину 80-го ряда углублений. Корпус формы полый, и
вода циркулирует через полые оболочки, чтобы охлаждать форму и затвердевать жидкую или пластиковую
смолу. 85 Некоторое количество порошка или гранул термопластичной смолы, содержащих подходящий
пластификатор и наполнитель, подвергается воздействию сравнительно высокой температуры в сосуде,
расположенном рядом, но отдельно от основного сосуда.
дж.
400,958 Когда достигается нужное жидкое или пластиковое состояние, материал готов к впрыскиванию в
форму. Вода подается на форму, между матрицами помещается тканевая лента, матрицы закрываются, и в
форму впрыскивается смола. Штампы остаются закрытыми в течение нескольких секунд, затем их открывают,
и снимают ленту с затвердевшими смоляными элементами, прочно закрепленными на одном из краев. В
машину подается еще одна полоска ленты, и цикл повторяется.
Когда крепежный элемент извлекается из формы, он содержит опорную деталь, соединяющую головки
крепежных элементов. Эта деталь часто отламывается и возвращается в нагревательную камеру, где она
переплавляется и используется повторно, что позволяет избежать отходов и снизить себестоимость
производства.
Станет очевидно, что этот процесс намного быстрее любого из известных до сих пор процессов, и что нет
никакой вероятности повреждения ленты из-за нагрева, поскольку в формовочной машине нагрев не
происходит, и температура жидкости или пластика недостаточно высока, чтобы повредить тканевую ленту.
Было установлено, что термопластичные материалы, такие как ацетат целлюлозы, этилцеллюлоза,
бензилцеллюлоза с подходящими наполнителями, являются удовлетворительными. Некоторые виды изделий
из казеина, а также изделия из шеллака могут использоваться после предварительной обработки,
предотвращающей их размягчение при незначительном повышении температуры. Можно использовать любой
термопластик, при условии, что изготовленные из него крепежные элементы обладают достаточной
прочностью и хорошими механическими свойствами.
Прилагаемые чертежи демонстрируют один из способов реализации изобретения. На рисунке 1 представлен
схематический план машины. Рисунок 2 представляет собой вид спереди рисунка 1. Форма 1 содержит
полоску ткани 2. Сама форма снабжена полостями 7, по форме соответствующими форме крепежных
элементов. Форма также содержит каналы 5 и 6, через которые жидкий или пластичный материал вводится из
контейнера или цилиндра 3 с помощью поршня 4. Вода циркулирует через форму для охлаждения и
затвердевания материала, как только он достигает ленты. Вода поступает в 8 часов и выходит в 9 часов.
Изготовление крепежных элементов осуществляется следующим образом (60): термопластичный материал в
цилиндре или контейнере (3) выдерживается при температуре, при которой он остается жидким или
пластичным.
Подходящий механизм (не показан) 65 сконструирован таким образом, что при каждом ходе поршня 4 в форму
подается необходимое количество материала. Когда последняя вдавливается в цилиндр 3, жидкий пластик
продавливается через каналы 70 и 6 в полости 7 формы, и элементы формируются на краю ленты,
выступающей в полости. Вода постоянно проходит через оболочки формы, и теплая смола быстро
охлаждается и затвердевает.
Пластиковый материал, конечно, может быть введен в форму другими подходящими способами, а
охлаждение формы 80 может быть организовано таким образом, чтобы место, где лента находится в форме,
имело самую низкую температуру.
Хотя мы упомянули двухкомпонентную машину для литья под давлением, наш процесс 85 может быть
адаптирован и к другим типам литейных или формовочных устройств. Кроме того, металлические формы не
являются обязательными, хотя, как показал наш опыт, они предпочтительнее. Кроме того, мы можем
использовать вещества, отличные от смол № 90, при условии, что они размягчаются при нагревании и
затвердевают при охлаждении нагретой массы.
Датировано 2 мая 1932 года.
Э. А. БИН-ЭН, ImperiarliCemieal House, Millbank, Лондон, S.W.l, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования в производстве застежек-защелок. Мы, Джордж Хей Клиффорд Коммн., гражданин
Великобритании, проживающий по адресу: Уолсолл Роуд, 507, Перри Барр, Бирмингем, и компания
LIG:ETMiEG FAsmTENS IimiTrma, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по
адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению скользящих застежек-пряжек из ткани, в которых две гибкие
ленты предназначены для соединения и разъединения двумя комплектами взаимозацепляющихся зажимных
губок или крепежных элементов, взаимодействующих с ползуном, установленным на обоих комплектах
элементов, и в частности относится к производству таких крепежных элементов путем литья или формования
нагретого 400,958 3 неметаллического жидкого или пластичного вещества i непосредственно на край гибкой
ленты i или ленты i.
1
Было предложено изготавливать крепежные элементы типа E путем литья под давлением жидких
синтетических смол термоотверждаемого класса непосредственно на край тканевой ленты, которая
удерживается в металлической форме. В этом процессе жидкая или пластиковая смола смешивается с
волокнами ткани, после чего она затвердевает под воздействием тепла, которое может быть достигнуто путем
нагрева металлической формы или иным способом. Типичными 16 материалами, подходящими для
использования в этом процессе, являются продукты конденсации фенолформальдегида или
мочевиноформальдегида, и для этих материалов крайне важно, чтобы нагрев применялся не только для
перевода исходного материала в жидкое или пластичное состояние, но и для преобразования жидкости или
пластичного материала в твердое или готовое состояние.
В процессе, описанном в предыдущем абзаце, температура формы и время пребывания в ней
взаимозависимы. При высокой температуре время формирования и затвердевания материала на краю ленты
сокращается. С другой стороны, при низкой температуре время затвердевания увеличивается. На практике
временной фактор в значительной степени определяется температурой, при которой тканевая лента начинает
разрушаться или гореть из-за нагрева формы. Таким образом, рабочая температура и, следовательно,
скорость работы практически фиксированы, в результате чего количество крепежных изделий, производимых
пресс-формой за заданное время, сравнительно невелико.
Ещё одним недостатком использования термоупрочняющего материала является то, что излишки материала,
образовавшиеся на крепежном элементе в процессе изготовления, не могут быть использованы повторно,
поскольку они навсегда затвердевают под воздействием тепла.
Основная цель настоящего изобретения — увеличение скорости процесса за счет использования формы с
водяным охлаждением и литейного или формовочного материала, для затвердевания которого не требуется
нагрев.
Еще одной целью нашего изобретения является устранение отходов материала, прилипающего к крепежному
элементу при его извлечении из формы.
Согласно нашему изобретению, мы отливаем или формуем крепежные элементы из термопластичных
материалов, которые вводятся в жидком или пластичном виде в нагретом состоянии в форму, имеющую ряд
полостей или углублений, соответствующих желаемой форме взаимозацепляющихся крепежных элементов.
Тканевая лента помещается в форму таким образом, чтобы один из ее продольных краев выступал примерно
наполовину в углубление. Корпус формы полый, и вода циркулирует через полые оболочки, чтобы охлаждать
форму и затвердевать жидкий или пластичный материал. 70 Таким образом, некоторое количество порошка
или гранул термопластичной смолы, содержащих подходящие пластификаторы и наполнители, может быть
подвергнуто сравнительно высокой температуре в емкости, расположенной рядом, но отдельно от формы, и
когда достигается необходимое жидкое или пластичное состояние, оно готово к впрыскиванию в форму. Вода
подается на форму, между матрицами помещается тканевая лента, матрицы закрываются, и в форму
впрыскивается смола.
Штампы остаются закрытыми в течение нескольких секунд, затем их открывают, и лента с затвердевшими
смоляными элементами, прочно закрепленными на одном из краев, удаляется. В машину подается еще одна
полоска ленты, и цикл повторяется.
Когда крепежный элемент извлекается из формы, он содержит опорную деталь, которая соединяет головки 90
крепежных элементов. Эта деталь отламывается и возвращается в нагревательную камеру, где она
переплавляется и используется повторно, что позволяет избежать отходов и снизить себестоимость
производства. 95 Станет ясно, что этот процесс обеспечивает быструю работу и исключает риск повреждения
ленты из-за нагрева, поскольку в формовочной машине нагрев не происходит, а начальная температура
жидкости или пластика недостаточно высока, чтобы повредить тканевую ленту.
Было установлено, что термопластичные материалы, такие как сложные эфиры или простые эфиры
целлюлозы, например, ацетат целлюлозы, этилцеллюлоза, бензилцеллюлоза (при необходимости), с
подходящими наполнителями и пластификаторами, являются удовлетворительными.
Некоторые виды пластмасс, казеиновые изделия, а также изделия из шеллака могут использоваться после
предварительной обработки, предотвращающей их размягчение при незначительном повышении
температуры. Можно использовать любой термопластик, при условии, что изготовленные из него крепежные
элементы достаточно прочны и обладают хорошими механическими свойствами.
Чертежи, прилагаемые к предварительному описанию изобретения, демонстрируют один из способов его
реализации. На рисунке 1 представлен схематический план станка № 120. Рисунок 2 представляет собой вид
спереди рисунка 1. Форма 1 содержит полоску ткани 2. Сама форма снабжена полостями 7, по форме
соответствующими форме крепежных элементов. Форма также содержит каналы 5 и 6, через которые жидкий
или пластичный материал вводится из контейнера или цилиндра 3 с помощью поршня 4. Вода циркулирует
через форму (130 A 400,958 40,058) для охлаждения и затвердевания материала, как только он достигает
ленты. Вода поступает в 8 часов и выходит в 9 часов.
Изготовление крепежных элементов осуществляется следующим образом: термопластичный материал в
цилиндре или контейнере 3 выдерживается при температуре, при которой он остается жидким или
пластичным. Подходящий механизм (не показан на рисунке) сконструирован таким образом, что при каждом
ходе поршня 4 в форму подается необходимое количество материала. Когда последний вдавливается в
цилиндр 3, жидкость или пластик продавливается через узкие каналы 5 и 6 в полости 7 формы, и элементы
формируются на краю ленты, которая выступает в полости. Вода непрерывно проходит через оболочки
формы, и нагретый материал быстро охлаждается и затвердевает.
Разумеется, пластиковый материал может быть введен в форму другими подходящими способами, а
охлаждение формы может быть организовано таким образом, чтобы место, где лента находится в форме,
имело самую низкую температуру.
Хотя мы упомянули двухкомпонентную машину для литья под давлением, наш процесс может быть
адаптирован и к другим типам литейных или формовочных устройств. Кроме того, металлические формы не
являются обязательными, хотя мы обнаружили, что они предпочтительнее. Кроме того, мы можем
использовать вещества, отличные от смол, при условии, что они размягчаются при нагревании и
затвердевают при охлаждении нагретой массы, а также обладают достаточной прочностью и хорошими
механическими свойствами.
Следует отметить, что крепежные элементы, изготовленные в простой двухкомпонентной форме, не могут
быть сформированы напрямую — или не из стандартного типа металла, в котором внутренние выступы и
углубления принимают форму зубцов и канавок, — а имеют форму гребней и канавок, которые тянутся от
одной стороны заготовок к другой. В некоторых случаях крепежные элементы могут иметь тенденцию
расходиться, когда крепеж находится в выдвинутом положении. Этот недостаток можно устранить, подвергнув
такие крепежные элементы дальнейшей операции формования после выхода из формы, в ходе которой
выступы и канавки изменяются таким образом, чтобы они приблизительно соответствовали обычным
выступам и углублениям металлических крепежных элементов. Используемый нами материал, будучи
термопластичным, хорошо подходит для такой дальнейшей формовки, и для обеспечения достаточной
текучести материала для достижения поставленной цели достаточно лишь нагреть верхнюю часть
формовочных инструментов.
При желании, используемая форма может быть типа, описанного в нашей параллельно рассматриваемой
заявке № 34200/31 (серийный номер 39.5708), в которой форма состоит из двух или более продольно
расположенных секций, по меньшей мере одна из которых является гибкой, причем указанные секции
Соседние файлы в папке патенты