Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11923
.pdf
Процесс омыления, описанный в настоящем изобретении, может также применяться к искусственным нитям,
волокнам и аналогичным материалам, которые подвергались периодическому растяжению, например, в
соответствии с процессами, описанными в спецификациях № 371910 и 370040, а также к тканям и другим
изделиям, содержащим такие материалы, как описано в спецификации № 12164/32 (серийный номер 400938).
Вместо обработки материалов во время их транспортировки из одной точки в другую 1j5, при желании их
можно обрабатывать в виде мотков, лепешек или других упаковок, и такие процессы особенно полезны
применительно к лепешкам пряжи, полученным путем сбора в центробежной прядильной камере. 120k В этой
связи в общих чертах упоминается Спецификация № 5063/32 (Серия L № 402,104), в которой подробно
описаны подходящие методы проведения такого омыления.
2
Растяжение может быть облегчено двумя способами: с помощью растворителей или набухающих агентов для
ацетата целлюлозы или других эфиров целлюлозы, или для целлюлозы в случае растяжения после более или
менее полного омыления (например, водными растворами тиоцианатов, таких как тиоцианаты щелочей,
аммиака и щелочноземельных металлов).
водные растворы хлорида цинка, этиловой кислоты, муравьиной кислоты, желчной кислоты, диацетилового
спирта, ацетат-125 и тому подобного; циклические и неэтиловые эфиры или эфирные эфиры олефингликолей
и полиолефингликолей или других многоатомных спиртов, например, моно- и диметиловые и этиловые эфиры
этиленгликоля, монометиловые и этиловые эфиры пропиленгликоля, моноэтиловый эфир диэтиленгликоля,
диоксан, метиленэтилендиоксид и их гомологи и продукты замещения, моноацетат гликоля, моноацетат
метилгликоля, моно-, ди- и гидроксиацетины и т. д.; фенолы, формальдегид, ацетальдегид, дихлорэтилен,
метиленхлорид и тому подобные вещества, или их смеси, или смеси растворителей. Такие процессы
растяжения могут применяться как к пряже, полученной в мокром, так и к пряже, полученной в сухом виде, при
этом может применяться небольшая степень растяжения, например, 50-100% от первоначальной длины
материала, хотя предпочтительно растяжение должно быть значительно больше, например, ...
400-500%. После образования пряжа может растягиваться либо непрерывно, либо прерывисто в процессе
производства, и/или может значительно растягиваться в процессе своего образования. При сухом прядении
это включает в себя обработку размягчением в процессе сухого прядения, что позволяет придать материалам
значительное растяжение, тогда как в случае мокрого прядения природа коагулирующей ванны или
прядильного раствора может быть такова, что материалам может быть придано очень значительное
растяжение во время их фактического формования. Процессы подобного рода описаны в технических
спецификациях №№. 340,324,
340,325, 340,326, 340;436, 340,437, 343,062 и 378,8.58. В целом, растяжение нитей во время, непрерывно во
время или после их образования может быть таким, чтобы придать нитям начальную прочность,
превышающую 1,5 грамма на денье, и предпочтительно превышающую 2 или даже 2,5 грамма на денье и
более.
Такое растяжение материалов, а также использование высоковязких сложных эфиров может еще больше
повысить прочность в сухом состоянии омыленных материалов, получаемых в соответствии с изобретением.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение, но следует четко понимать, что они никоим образом
его не ограничивают > 60 EXsAlMEx LE 1.
Основа из пряжи из ацетата целлюлозы, растянутая или нерастянутая, проходит через двух- или
трехчашевую валиковую машину, в которой она пропитывается омыляющим раствором следующего состава:
12 -части- лоф -каистическая сода 5,,,, Турецкое красное масло -h -83 >, - -вода.
Зазор между валиком и нитью регулируется таким образом, чтобы пряжа сохраняла примерно 7% своего
собственного веса жидкости, а основа подается непосредственно с валика для пропитки на ряд из 3 полых
паровых валиков для осуществления омыления, как описано в спецификациях № 316521 и 318468.
Впоследствии его очищают, чтобы удалить масло и другие вещества.
ПРИМЕР 2.
Эмульсия оливкового масла, содержащая омыляющее вещество, готовится следующим образом: 2 части
триэтаноламина, 1 часть олеиновой кислоты и 30 частей оливкового масла тщательно перемешиваются до
получения приблизительно однородной смеси, затем добавляют 33 части воды при постоянном
перемешивании до получения густой, однородной эмульсии. Затем 60 частей оливкового масла добавляют
небольшими порциями при постоянном перемешивании, а затем 50 частей воды аналогичным образом.
Перемешивание продолжается до получения однородной эмульсии. Затем эмульсию разбавляют примерно в
десять раз 4%-ным раствором каустической соды, предпочтительно сначала добавив примерно равный объем
каустической соды в относительно небольших количествах, а затем остаток постепенно увеличивая
концентрацию.
сиськи.
Несколько сухих пряж из ацетата целлюлозы, находящихся в процессе формирования основы, как в исходном
состоянии, так и после растяжения до 400 или 500 м от их первоначальной длины, подаются с катушки длиной
105 футов через бердо и между прижимными роликами в смачивающей ванне, а затем через другой ролик,
через дополнительное бердо и под ролик в сапоинифицирующей ванне, содержащей описанную выше
эмульсию при температуре 40-050 °C. Длина ванны составляет около 90-100 футов, а на дальнем конце
ванны основа проходит через бердо рядом с подающим роликом и выходит из ванны в устройства для стирки,
сушки и намотки.
Скорость намотки нитей составляет около 40 метров в минуту.
ExAmMPXLE 3.
Эмульсию готовят, смешивая примерно 1 часть легкого минерального масла с 20 частями 1%-ного раствора
мыла, содержащего примерно 1% каустической соды. Затем пряжа из ацетата целлюлозы в мотке или иной
форме обрабатывается в вышеуказанной эмульсии в течение 15-20 часов при температуре от 20 до 250 °C,
при этом соотношение объема ванны к обрабатываемому материалу составляет от 20 до 40:1. После
достижения желаемой степени омыления пряжу промывают для удаления примесей, в которых, помимо
основного омыляющего агента, присутствует еще один неорганический щелочной реагент с меньшей
щелочностью.
7. Процесс, описанный в любом из вышеперечисленных способов, в котором обрабатываются растянутые
искусственные нити, волокна и тому подобные материалы или материалы, содержащие их.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400997A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Джозеф Сэвидж, подданный Великобритании, проживающий в Уэстон-Пойнт, Ранкорн, графство Чешир, и
компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу
Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W.1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованному методу и устройству для
обезжиривания с помощью летучих растворителей, таких как трихлорэтилен.
Для удаления жира и смазки с различных материалов было предложено большое количество методов и типов
устройств, в которых для охлаждения и конденсации паров летучего растворителя используются
охлаждающие поверхности, а полученный конденсат впоследствии возвращается в устройство. В некоторых
случаях охлаждающие поверхности используются для охлаждения тела с жидким растворителем или камеры,
через которую материалы, подлежащие обезжириванию, пропускаются до или во время обработки.
Опыт показал, что действие этих охлаждающих поверхностей заключается в конденсации воды из атмосферы
в дополнение к охлаждению и конденсации растворителя. Затем сконденсированная вода связывается с
растворителем и, таким образом, контактирует с металлическими частями аппарата и с обрабатываемым
материалом.
Это повышает склонность металлов к коррозии и особенно нежелательно при обезжиривании металлических
изделий, таких как железо или сталь.
Согласно изобретению, мы поддерживаем температуру охлаждающих и конденсирующих поверхностей,
используемых в процессах обезжиривания и аппаратах, выше точки росы атмосферы, в которой проводится
операция, но существенно ниже температуры конденсации растворителя.
В качестве дополнительной особенности изобретения следует отметить, что 45 паров растворителя сначала
приводятся в контакт с указанными охлаждающими поверхностями, а затем любые несконденсированные
пары приводятся в контакт с еще более холодными поверхностями. Конденсат с этих последних 50
поверхностей, который может представлять собой смесь растворителя и воды, собирается отдельно от пара
растворителя, полученного с первых охлаждающих поверхностей. Таким образом, происходит конденсация,
при этом основная масса конденсата остается незагрязненной водой.
Предпочтительно, охлаждающие поверхности представляют собой трубы, по которым циркулирует холодная
вода. В таких случаях мы поддерживаем желаемую температуру охлаждающей поверхности, слегка
подогревая поступающую воду перед её подачей в охлаждающие трубы. Это можно сделать разными
способами, и удобно это контролировать с помощью термостатического устройства на 6 Дж.
В качестве альтернативного метода, в процессах и аппаратах, использующих обезжиривающую ванну с
растворителем при повышенной температуре и с охлаждающими змеевиками, расположенными над
поверхностью, мы пропускаем охлаждающую воду через змеевики, расположенные в такой нагретой ванне,
перед ее прохождением через указанные охлаждающие змеевики. В этом случае количество катушек,
погруженных в жидкость, и скорость охлаждающей воды регулируются таким образом, чтобы получить
желаемую температуру охлаждающих поверхностей.
Датировано 6 мая 1932 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W.i, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обезжиривания или связанные с ним.
Мы, Джозеф Сэвидж, подданный Великобритании, проживающий в Уэстон-Пойнт, Ранкорн, графство Чешир, и
компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания, расположенная по адресу: Imperial
Chemical House, Миллбанк, Лондон, юго-запад, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления. Дата подачи заявки: 6 мая 1932 года. № 13157/32.
Фотография слева: 27 апреля 1933 года.
Завершено: ноябрь. 6, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обезжиривания или связанные с ним.
2
400,991
необходимо также подробно описать и установить. Настоящее изобретение, согласно следующему
утверждению, применимо, разумеется, только к процессам.
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу обезжиривания в паровой фазе или методу
и устройству для обезжиривания путем обработки изделий нагретыми жидкими летучими растворителями,
такими как трихлорэтилен. В большинстве типов аппаратов для проведения этих процессов было предложено
большое количество методов и типов охлаждающих устройств, состоящих из труб, по которым протекает
холодная вода для удаления жира и масла. В таких случаях для охлаждения используются материалы, в
которых охлаждающая поверхность поддерживает заданную температуру 75°C путем легкого нагревания пара
летучего вещества перед его подачей в растворитель, при этом конденсат затем конденсируется в
охлаждающих трубах. Это можно сделать многократно, возвращая устройство на место. В некоторых случаях,
например, путем пропускания воды j5 через небольшой электрический нагреватель или газ 80 для
охлаждения тела с жидким растворителем или нагревателем, любой из которых может быть удобно
контролируемым термостатическим устройством для обезжиривания материалов.
Этот метод применим при лечении. В других случаях обезжиривание в паровой фазе с охлаждением
используется отдельно, или же для регулирования высоты используются поверхности, когда обезжиривание в
паровой фазе следует за зоной парового растворителя, открытой для обработки холодным жидким
растворителем, таким как атмосфера, как описано в Спецификации №.
Опыт показал, что эти холодильники охлаждают 389 837.
Поверхности имеют тенденцию к конденсации. В качестве альтернативного метода, в процессах
дополнительно используется аппарат с обезжиривающей ванной, охлаждающий растворитель при
повышенной температуре. Эта сконденсированная вода затем связывается с растворителем, и таким образом
охлаждающая вода контактирует с металлическими частями ванны перед ее прохождением через указанную
ванну. Это усиливает тенденцию к охлаждению змеевиков. В данном случае количество металлов,
подверженных коррозии, особенно катушек, погруженных в жидкость, и нежелательная скорость
охлаждающей воды регулируются для обезжиривания таких материалов, как железо или сталь, таким
образом, чтобы достигалась желаемая температура охлаждающих поверхностей. 3a Согласно изобретению,
мы нагреваем поверхности. Этот метод охлаждения, в определенной степени, может также применяться,
когда используемая вода поддерживает охлаждающие и конденсационные поверхности, а обезжиривание в
жидкой фазе осуществляется при температуре выше точки росы жидкости.
Атмосфера, в которой выполняется операция, но существенно ниже температуры конденсации растворителя.
Аппарат, приспособленный для выполнения процесса, упомянутого в предыдущем абзаце, показан на
сопутствующих чертежах, на которых на рисунке 1 изображен конденсат растворителя, не содержащий воды.
Таким образом, мы получаем конденсат растворителя, свободный от воды. На рисунке 2 также показан вид
сбоку и план конструкции изобретения, а также растворитель в устройстве. Обращаясь к рисунку 1, следует
отметить, что пары сначала приводятся в контакт с указанными охлаждающими поверхностями, а затем
несконденсированные пары поступают в обезжиривающие камеры 2 и 3, предназначенные для контакта с
более холодными поверхностями. Аппарат включает в себя внешний корпус 1, внутри которого расположены
камеры 2 и 3 для обезжиривания. Они удерживают объем жидкости, а отделенный L-v представляет собой
конденсат с этих последних поверхностей, которые прилегают к стенке 4. Камера 2 используется для
обезжиривания, которое может представлять собой смесь растворителя и воды, обезжиривание происходит в
жидкой фазе, а 3 для сбора продукта собирается отдельно от обезжиривания в паровой фазе.
Оба пара растворителя, полученные из первых камер, открыты для охлаждающих поверхностей парового
пространства 12. Полное образование конденсата в верхней части корпуса 1. Таким образом, это
осуществляется одновременно с тем, как стенка 4 предпочтительно изготавливается в форме двойной стенки,
чтобы обладать теплоизоляционными свойствами, замедляющими перенос тепла между камерами 2 и
летучими растворителями. При обезжиривании металлических изделий с помощью летучих растворителей
процесс может быть легче контролироваться, если требуется работать при температуре ниже точки кипения
используемого растворителя.
Для каждой плитки предусмотрен растворитель или возможность мытья горячей или холодной
жидкостью-растворителем. Комбинации камер: в данном случае для этой цели могут использоваться
различные методы работы газовых горелок 5 и 6 i30 400,99-, 400,39i, хотя вместо них могут использоваться
соответствующим образом расположенные паровые змеевики или электрические нагревательные устройства.
Отработанные газы от горелок проходят через пространство 8 между контейнером 1 и обезжиривающими
камерами 2 и 3, образуя выходные отверстия 7, 7. Это пространство, помимо обеспечения пути для
отходящих газов, также служит теплоизолирующей оболочкой для камер обезжиривания и, таким образом,
предотвращает чрезмерные потери тепла за счет излучения. В основании обезжиривающих камер
предусмотрены термостатические устройства 9, 9 для регулирования подачи тепла к обезжиривающей
жидкости. Эти устройства i5 контролируют подачу газа к горелкам 5 и 6 и предотвращают перегрев, который
может возникнуть, например, когда летучий растворитель сильно насыщен растворенными маслами.
Этот контроль имеет большее значение в камере 3, поскольку, как будет объяснено ниже, в основании камеры
поддерживается подача кипящего растворителя для обеспечения пара, необходимого для обезжиривания в
паровой фазе.
В камере 2 термостат, при желании, может использоваться для поддержания температуры в выбранной точке
ниже точки кипения растворителя.
В основании каждой обезжиривающей камеры установлены дверцы 10 для очистки и сливные краны 11. В
нижней части каждой из обезжиривающих камер установлены перфорированные пластины 13. Эти пластины
служат для транспортировки обрабатываемых товаров и руды.
должны быть сконструированы таким образом, чтобы обеспечить полное погружение товара в жидкий или
паровой растворитель, а также, в случае камеры 3, предотвратить контакт товара с жидким растворителем в
основании камеры.
В верхней части камеры 2 расположен набор катушек 14. Катушки располагаются вплотную к стенкам камеры,
чтобы не препятствовать прохождению обрабатываемых материалов внутрь и наружу камеры. Для подачи
воды к змеевикам предусмотрено соответствующее соединение 15 с основным трубопроводом 21,
снабженное клапаном 23, а также выходная труба 16, соединяющая трубы 25 и 26 с конденсационными
змеевиками 19. Мы также считаем целесообразным установить защитный экран 17 для защиты катушек 14 от
повреждений, которые могут возникнуть при введении или извлечении товара.
В верхней части разделительной стенки 4 имеется небольшое переливное отверстие 18, ведущее из камеры 2
в камеру 3, позволяющее избытку жидкости из камеры 2 перетекать в камеру 3 с относительно медленной
скоростью. Это переливное отверстие расположено немного выше змеевиков 14, но на таком расстоянии от
верхней части стенки 4, чтобы избежать...
а) поток жидкости через верхнюю часть стенки.
в камеру 3 при введении товара a; в нормальный объем жидкости в камере 2.
В верхней части корпуса 1 на любой удобной высоте над стенкой 4 расположены конденсаторные змеевики
19, установленные на портах 20, расположенных вокруг стенок.
Вода к этим змеевикам подается из змеевиков 14, как было указано ранее, а также из магистрали 21 через
трубу 22, снабженную клапаном 24, и трубы 25 и 7' 26. Функция катушек 19 заключается в регулировании
высоты зоны паров растворителя хорошо известным способом путем конденсации любых паров растворителя
в непосредственной близости от катушек. Поскольку эти 8 паров тяжелее воздуха, они находят свой
собственный уровень, и верхняя граница паровой зоны отчетливо видна как горизонтальная поверхность,
когда она не подвергается воздействию воздушных потоков или введению/извлечению очищаемых
предметов. Температура катушек 19 устанавливается выше точки росы атмосферы, чтобы предотвратить
конденсацию воды одновременно с растворителем. В любой удобной точке после соединения труб 16 и 22
предусмотрен карман 27 с термометром для наблюдения за температурой воды, поступающей в
конденсационные змеевики. Выходное отверстие 9h 28 для воды из конденсационных змеевиков ведет к
отходам.
Под конденсационными змеевиками, вокруг стенок корпуса и предназначенный для сбора конденсата,
стекающего со змеевиков и стенок корпуса, расположен желоб или канал 29. Сконденсированный
растворитель, собранный в желобе, подается к двухходовому крану 30, откуда он по трубе 31 возвращается в
камеру 2 или по трубе 10i 32 в емкость (не показана) для чистого сконденсированного растворителя.
Для предотвращения испарения растворителя, когда аппарат не используется, может быть предусмотрена
соответствующая крышка (не показана на рисунке).
Перед началом операции обезжиривания в камеру 2 загружают жидкий растворитель для смазки, например,
трихлорэтилен, до тех пор, пока он не начнет вытекать через переливное отверстие 18. В камеру 3 также
вводят растворитель, но в этом случае объем необходимо отрегулировать таким образом, чтобы его
поверхность находилась ниже перфорированной пластины 13 даже в состоянии кипения. Очевидно, что это
необходимая мера предосторожности для эффективного обезжиривания товаров, лежащих на пластине 18,
поскольку после некоторого времени работы аппарата растворитель А насыщается растворенными маслами,
и если он соприкоснется с товарами, на них останется масляная пленка или осадок, который может быть не
удален во время подъема товаров через пар 130 400 997 перед извлечением из аппарата.
После заполнения аппарата растворителем температура камеры 2 повышается до желаемого значения с
помощью газовой горелки 5, а растворитель в камере 3 нагревается до кипения для обеспечения
обезжиривания в паровой фазе. Одновременно с этим вводятся в эксплуатацию конденсаторные змеевики 19.
В соответствии с изобретением температура этих змеевиков регулируется путем соответствующего
регулирования подачи воды через змеевики 14 к воде, поступающей непосредственно из магистрали; для
этой цели предусмотрены клапаны j5 23 и 24. Разумеется, можно поддерживать требуемую температуру
воды, пропуская весь поток через змеевики 14 с соответствующей скоростью.
Ссылка на температуру и влажность воздуха позволит определить минимальную температуру катушек 19 при
любых конкретных условиях.
- При обезжиривании металлических изделий в описанном аппарате их предпочтительно сначала погружают в
камеру 2 для удаления основной массы масляных примесей.
На этом этапе также желательно перемешивание, чтобы любые твердые примеси, такие как стружка или
пыль, которые могут прилипнуть к изделию, были удалены механическим промывающим действием жидкости.
После воздействия жидкости товары перемещаются в камеру 3 для удаления остаточной пленки маслянистых
веществ, удаление которой осуществляется путем конденсации на ней растворителя. Разумеется, очевидно,
что при таком способе обезжиривание в жидкой фазе должно проводиться при температуре значительно ниже
температуры кипения растворителя, чтобы при контакте с парами продукт мог сконденсироваться в
значительном количестве.
Ранее уже упоминалась желаемая температура в камере обезжиривания жидкой фазы 2. При работе с
трихлорэтиленом мы обнаружили, что его температура примерно на 20-30 °C ниже температуры кипения
растворителя. Мы также обнаружили, что после достижения такой температуры она автоматически
поддерживается в этом диапазоне за счет конденсата из змеевиков 19 без необходимости нагрева с помощью
горелки 5.
Нам известно, что в процессе обезжиривания с использованием летучего растворителя и охлаждающих
змеевиков для регулирования высоты паровой зоны было предложено циркулировать охлаждающую среду
через конденсационную или охлаждающую установку, которая может регулироваться термостатически в
соответствии с температурными условиями в паровой зоне, при этом подача охлаждающей среды
термостатически регулируется для поддержания желаемого уровня пара. Однако такая конструкция оставляет
открытым вопрос, будет ли температура охлаждающих змеевиков ниже или выше точки росы атмосферы
(70°C), тогда как согласно нашему изобретению крайне важно, чтобы температура охлаждающих змеевиков
была выше точки росы.
Везде, где в данном документе используются слова «точка росы», они относятся к максимальной температуре
конденсации водяного пара в атмосфере, с которой контактируют охлаждающие поверхности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400998A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 мая 1932 г., № 13158/32.
Фотография слева направо, 1 мая 1933 года.
-400,998 Заявка принята! Ноябрь. 6, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области извлечения диоксида серы из газовых смесей или связанные с этим
процессами.
Мы, Дэниел Тайрер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания,
проживающая по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный 1, настоящим заявляем,
что природа данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к процессам, в
которых газы, содержащие диоксид серы в малой концентрации, например,
Газы, образующиеся при обжиге сульфидных руд, обрабатываются подходящим растворителем, из которого
затем удаляется диоксид серы путем нагревания и/или снижения давления, а полученный растворитель
используется повторно для растворения дополнительных количеств диоксида серы.
В процессах такого рода, как известно, в качестве растворителей используются водные растворы гидроксидов
или сульфитов щелочных металлов, но следует отметить, что такие растворы при нагревании, с понижением
давления или без него, не выделяют всего содержащегося в них диоксида серы; раствор, содержащий
приблизительно один эквивалент диоксида серы на один эквивалент щелочи, стабилен при повышенной
температуре. Следовательно, в циклическом процессе количество диоксида серы, извлекаемого за цикл,
составляет лишь малую долю от общего количества диоксида серы, содержащегося в растворителе.
Мы обнаружили, что количество диоксида серы, извлекаемого за цикл, может быть существенно увеличено за
счет использования растворителя, содержащего соль практически нелетучей кислоты, имеющей по меньшей
мере одну константу диссоциации того же порядка, что и первая константа диссоциации сернистой кислоты.
При поглощении диоксида серы и последующем образовании сернистой кислоты в растворе происходит
двойное разложение, и устанавливается равновесие между солью кислоты и сернистой кислотой, с одной
стороны, и сульфитом или бисульфитом и свободной кислотой, с другой стороны. Если кислота выбрана
соответствующим образом, с учетом ее константы диссоциации, это двойное разложение будет протекать
достаточно далеко в направлении сульфита или бисульфита и свободной кислоты, что позволит получить
значительные количества серы [Цена 1000]. ] Привить диоксид углерода X Ch2 для поглощения в растворе.
Однако при нагревании раствора выделяется газообразный диоксид серы, что нарушает равновесие, и при
условии, что используемая кислота нелетуча при температуре регенерации, практически весь диоксид серы
может быть восстановлен.
В качестве кислот для целей изобретения подходят молочная кислота, гликолевая кислота или
ортофосфорная кислота, причем в случае последней кислоты предпочтительно, чтобы количество
используемой кислоты и металлического радикала было в такой пропорции, чтобы получить соль, имеющую
общую формулу MH2PO4. В качестве металлического радикала может выступать щелочной или
щелочноземельный металл, аммоний или любой металл, гидроксид которого обладает достаточной основной
характеристикой. В целом, при абсорбции в обычном башенном скруббере предпочтительнее выбирать соль
металла, растворимого в растворимых сульфитах и бисульфитах, но при использовании подходящего
скруббера можно использовать и нерастворимую соль в виде суспензии.
Для любой заданной соли количество SO2-80, которое может быть поглощено, приблизительно
пропорционально количеству соли, которое может быть растворено или удержано во взвешенном состоянии.
Соответственно, эффективность процесса может быть повышена за счет использования раствора из двух или
более солей, например. NaH2PO4 плюс NH4H2PO4, и это можно еще улучшить, добавив такое соединение,
как MgHPO4, которое поддерживается в суспензии. Смешанные соли не обязательно должны быть солями
одного и того же кислотного радикала, например, цитрат натрия может быть смешанным (например,
NH4H2PO4).
Раствор, содержащий 160 г цитрата натрия (C604015Na,05-1tH2O) в 95 250 мл раствора, использовали в
барботере для промывки газовой смеси, содержащей 10% диоксида серы и 90% воздуха. После завершения
абсорбции было установлено, что раствор поглотил 24 г 100% диоксида серы на 100 мл раствора.
Полученный раствор был регенерирован нагреванием до 1000 °C, и таким образом из раствора был выделен
концентрированный газообразный диоксид серы, составивший в общей сложности 16 г диоксида серы на 100
мл регенерированного раствора.
Дата: 6 мая 1932 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W. 1, адвокат заявителей.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области извлечения диоксида серы из газовых смесей или связанные с этим
процессами.
Мы, Дейл Тайер, подданный Великобритании, из Нортон-Холла, Зе-Грин, Нортон-он-Тис, графство. Компания
Durham и AWPEFRIA-CHuErrnAt INDusTniEs LITED, британская компания, расположенная по адресу Imperial
Chemical House, Millbank, London, S.W. 1, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - -
Данное изобретение относится к процессам типа 15, в которых используются газы, содержащие диоксид серы
в малой концентрации, например,
Газы, образующиеся при обжиге сульфидных руд, обрабатываются подходящим растворителем, из которого
диоксид серы впоследствии удаляется путем нагревания и/или снижения давления; при этом растворитель,
который таким образом непосредственно регенерируется практически в своей первоначальной форме,
используется повторно для растворения дополнительных количеств диоксида серы. Эти процессы далее
именуются регенеративными абсорбционными процессами для извлечения SO2.
Ранее предлагалось использовать для этой цели различные неводные растворители, но такие растворители
дороги в использовании, и потерь трудно избежать. Также предлагалось использовать воду в качестве
растворителя, но в этом случае растворимость слишком мала для экономичной работы, и необходимо
циркулировать и нагревать большие объемы воды. Мы обнаружили, что превосходными растворителями для
проведения вышеописанного процесса являются водные растворы, содержащие одну или несколько солей
практически нелетучих кислот, которые стабильны в рабочих условиях и имеют константы диссоциации,
лежащие в диапазоне от -45 × 10² до -1 × 10¹², измеренные при разведении 40 литров на грамм молекулы и
при температуре 25 °C. При поглощении диоксида серы и последующем образовании сернистой кислоты в
растворе происходит двойное разложение, и устанавливается равновесие между солью нелетучей кислоты и
сернистой кислотой, с одной стороны, и сульфитом или бисульфитом, с другой стороны.
Если нелетучая кислота выбрана с учетом ее константы диссоциации, то это двойное разложение будет
протекать достаточно далеко в направлении образования сульфита или бисульфита и свободной кислоты, что
позволит значительному количеству диоксида серы абсорбироваться в растворе. Однако при нагревании
раствора выделяется газообразный диоксид серы, что нарушает равновесие, и при условии, что
используемая кислота 65 нелетуча при температуре регенерации, практически весь диоксид серы может быть
восстановлен.
В качестве нелетучих кислот для целей изобретения подходят молочная кислота, гликолевая кислота,
лимонная кислота или ортофосфорная кислота, первые константы диссоциации которых (измеренные при
разведении 40 литров на грамм молекулы и при температуре 25 °C) составляют соответственно 1,4 × 10⁴, 1,5
× 10⁴, 1 × 10⁴ и 1 × 10². В случае ортофосфорной кислоты предпочтительно, чтобы количество
используемой кислоты и основного радикала было в такой пропорции, чтобы получить соль 80, имеющую
общую формулу MH2PO4. В качестве основного радикала может выступать щелочной или
щелочноземельный металл, аммиак или любое другое основание, не вызывающее нежелательного
осаждения. В целом, при проведении абсорбции в обычном башенном скруббере предпочтительнее выбирать
соль металла, которая растворима и образует растворимые сульфиты и бисульфиты, но нерастворимая соль
может использоваться в качестве суспензии, если применяется подходящий скруббер. Для любой данной
соли количество SO2, которое может быть поглощено, приблизительно пропорционально количеству соли,
которое может быть растворено или удерживаться во суспензии.
Соответственно, эффективность процесса может быть повышена за счет использования раствора из двух или
более солей, например.
NaH2PO4 плюс NH4@:2PO4, и это можно еще больше улучшить, добавив соединение, например, MgHPO4,
которое поддерживается в суспензии. Смешанные соли не обязательно должны быть получены из одних и тех
же кислотных или основных радикалов, например, цитрат натрия может быть смешан с
моноаммонийфосфатом.
- При использовании процесса, описанного в изобретении, для обработки газов, содержащих 400,99S,
абсорбировались 25 г моноаммонийфосфата на 100 мл раствора и 5,5 г диоксида серы на 100 мл раствора.
Затем раствор нагрели, и весь поглощенный диоксид серы был извлечен.
Эксперимент был повторен с использованием раствора, содержащего, помимо моноаммонийфосфата, около
9,5 г цитрата натрия, и в этом случае было поглощено 9,5 г диоксида серы, 9 г которого было восстановлено
при нагревании в аналогичных условиях.
ПРИМЕР 3.
1000 В колонне в противотоке с 2 кубическими метрами в час водного раствора, содержащего 30 г
мононатрийфосфата и 10 г цитрата натрия на кубический сантиметр, промывали охлажденный и очищенный
плавильный газ, содержащий 5% по объему диоксида серы. Этот раствор был получен на стадии регенерации
в предыдущем цикле и содержал, помимо вышеуказанных компонентов, около 1% диоксида серы в форме
сульфита.
Теплота растворения SO2 вызвала существенное повышение температуры раствора. Для противодействия
этому эффекту часть сточных вод охлаждали, а затем возвращали примерно на середину скрубберной башни.
В отработанной жидкости содержалось приблизительно 6,5 г SO на 100 кубических сантиметров, тогда как в
очищенном газе содержание SO составляло всего 0,1% по объему. 100 Затем жидкость, содержащая
растворенный SO2, предварительно нагревали до температуры 85-90 °C и подавали во вторую насадочную
колонну, снабженную у основания паровым змеевиком для нагрева жидкости до точки кипения (105 °C), при
этом растворенный SO2 удаляли восходящим потоком пара.
Горячий регенерированный раствор, выходящий из основания башни регенератора, сначала использовался
для предварительного нагрева поступающего холодного раствора, 110 после чего он дополнительно
охлаждался водой и возвращался в верхнюю часть скрубберной башни.
Смесь SO2 и пара, выходящая из верхней части башни регенератора, охлаждалась, и практически чистый
диоксид серы получали со скоростью приблизительно 49 кубических метров в час (в пересчете на сухой газ).
Время от времени часть промывочной жидкости (120 мл) охлаждали и обрабатывали для удаления серной
кислоты. Вода добавлялась в систему по мере необходимости, чтобы компенсировать потери воды в виде
пара во время регенерации. 125 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты