Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11908
.pdf
стороны, пар может впрыскиваться в водяное пространство, служащее приемником для поступающей
питательной воды, чтобы нагреть питательную воду до температуры пара перед ее окончательным
разбавлением имеющимся содержанием воды. В предпочтительном варианте аппарата, соответствующего
данному изобретению, впрыск осуществляется из одной из труб котла.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже № 130 401 288, на котором на рисунке 1 в
продольном разрезе показан верхний барабан котла (малой водоемкости), как показано в общем
расположении на рисунке 8, с регулятором и капельным патрубком, а на рисунке 2 — поперечное сечение.
На рисунке 3 показан увеличенный фрагмент резьбового соединения.
На рисунке 4 показана альтернативная конструкция капельного фитинга.
На рисунке 5 показано поперечное сечение котла с фитингом, показанным на рисунке 4, на рисунке 6 показано
дополнительное распределительное устройство в поперечном сечении, на рисунке 7 показано устройство
предварительного подогрева, расположенное вне барабана котла, но имеющее доступ к паровому
пространству, на рисунке 8 показано общее расположение котла малой водоемкости с паровпрыскивающим
устройством в поперечном сечении, на рисунке 9 показано продольное сечение рисунка 8 в увеличенном
масштабе, и на рисунке 10 показан другой метод с использованием впрыскивания пара в увеличенном
масштабе в поперечном сечении.
В соответствии с рисунком 1, питательная вода протекает по трубе I и регулирующему клапану подачи 2 в
барабан 3 парового котла любой конструкции.
Регуляторный клапан 2 управляется поплавком 5 на поверхности воды 4. За регулирующим клапаном 2
питательная вода протекает через U-образный участок 6 в восходящий трубопровод 7, откуда она
распределяется по множеству труб 8 (рис. 2) и через форсунки 9 (рис. 3), а затем стекает вниз и по емкостям
0,1 л, содержащим наполнители 10 (рис. 3), прежде чем достигнет поверхности воды 4.
Над соплом 9 расположен защитный кожух 12, который предотвращает попадание холодной подаваемой
воды на стенки барабана 3 и равномерно распределяет воду над емкостью 11 по всей ее площади. Контейнер
11 может иметь каналообразную форму и снабжен перфорированным дном 13. Оно поддерживается
стандартом 14.
Альтернативный вариант капельной санации показан на рисунках 4 и 5. Здесь питательная вода протекает по
основным трубам 15, а затем вверх по множеству вертикальных распределительных труб 16 над рядом
распределительных дисков 17, откуда она капает на распределительные пластины 18, 19, 20 и 21,
расположенные каскадным образом и имеющие попеременно внутренние и внешние периферийные фланцы.
Каждая распределительная труба 16 окружена разнесенной гильзой 22 с отверстиями 23, что обеспечивает
подачу пара к обеим поверхностям всех каскадов.
Как видно из рисунка 5, капельные фитинги поддерживаются с помощью центральной опоры 24.
На рисунке 6 показана альтернативная форма капельного фитинга, в которой вода под давлением вытекает
из расположенной вверх подающей трубы 16 на нижнюю сторону крышки 25 с выпуклым дном, откуда она
стекает через концентрические цилиндрические втулки 25, 26 и 28.
Эти рукава могут быть гладкими и/или перфорированными для облегчения доступа пара.
На рисунке 7 резервуар 29 расположен над барабаном котла. Подача питательной воды в этот резервуар
осуществляется по трубе 30. Дно резервуара заполнено [8O] заправочными телами [31], окружающими
вертикальную трубу, имеющую доступ к пару.
Питательная вода распределяется через переливной резервуар 32 по заполняющим элементам, через
которые она протекает навстречу пару g5, поступающему через щели 33 в вертикальной трубе. Нагретая
питательная вода поступает в котел 3 из нижней части бака 31.
Все вышеперечисленные формы представляют собой устройства для теплообмена, контактирующие с
поверхностью или через контакт с паром, такие как материал 10 и кожух 12 (рис. 3), пластины 17–21 (рис. 4)
или втулки (рис. 6), которые имеют свободный доступ к пару в паровом пространстве и служат для извлечения
из него тепла и передачи его поступающей воде, которая стекает по их поверхностям; вода также
непосредственно доступна пару, когда она выпадает в виде дождя (рис. 3) или каскадов (рис. 6) (рис. 4).
В следующих модификациях нагрев питательной воды после прохождения через регулирующий клапан
осуществляется путем впрыскивания в нее струй пара, удерживаемой в канале, желобе или подобном
устройстве.
В варианте, показанном на рисунках 8 и 9, предусмотрен желоб или канал 34, по которому в первую очередь
подается питательная вода. Из любой из циркуляционных трубок 35 пар подается через ответвления 36 в
парораспределительные трубы 37, расположенные внутри желоба 34, и из указанных труб 37 пар проходит
через отверстия 38 в воду 115, которая находится под меньшим давлением, чем пар. Таким образом, пар
нагревает воду до её собственной температуры. Перевернутая U-образная форма выступов 36, свисающих
над водосточным желобом 34, предотвращает нежелательный возврат более холодной воды обратно в трубы
35. Любые оставшиеся перепады температур практически исчезают, когда вода стекает из желоба 34 вниз в
водное пространство. Количество из 125 рабочих труб 36 следует определить таким образом, чтобы
количество пара, подаваемого в эти трубы, было как минимум достаточным для предварительного подогрева
всей максимальной скорости подачи питательной воды. Определенный избыток пара, проходящий через
распределительные трубы и водоотвод 34, не представляет опасности.
Фактически, его преимущество заключается в том, что предварительный нагрев происходит внутри
водосточного желоба 34 до желаемой температуры с максимальной безопасностью.
На рисунке 10 внутри желоба 34 расположен ряд распределительных форсунок 39 с окружающими их
направляющими пластинами 40, посредством которых предварительный нагрев питательной воды может
происходить практически бесшумно.
Представленные различные методы реализации j5 могут быть объединены или взаимозаменяемы любым
желаемым способом, особенно когда представляется необходимым довести предварительный нагрев в
небольшом пространстве до температуры полного испарения. Устройства для капельного и контактного
теплообмена могут быть также расположены в непосредственном соединении с котлом вне барабана, а не
внутри барабана, как это будет легко понять.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401289A
[]
ре, - --
1:
,;, - -.,, 1 Â [7ff = :'S 1 1C'I '. - - -.; - - - z - 1 /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 апреля 1932 года.
№ 12247/32.
Фотография слева: 27 апреля 1933 года.
Завершено: октябрь. 30, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
401,289 Усовершенствования коммутаторов для электрических машин или относящиеся к ним.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet blouse, Iingsway,
London, W.C. 2, британская компания, и компания L ioRAN FRA.NxK TILBURY SAUNDERS, расположенная по
адресу: The General Electric Company Limited, Engineering Works, Aitton, Birminghani, британский субъект,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
-10 Настоящее изобретение относится к коммутаторам для электрических машин, таких как двигатели, целью
которого является создание простых, но надежных коммутаторов, которые могут быть произведены с
минимальными затратами.
В коммутаторе электрической машины согласно настоящему изобретению стержни или сегменты выполнены
с выступающими элементами и отлиты в скользящем материале.
В одном из вариантов исполнения стержни или сегменты имеют выступы, причем выступы сегмента имеют
желобчатую форму, а выступы закреплены в формованном изоляционном материале. Предпочтительно,
чтобы в стержнях или балках были сделаны выемки или отверстия, в которые вплавлен изоляционный
материал.
Удобный способ изготовления коммутатора включает в себя формование смежных стержней и связанных с
ними элементов из цельного куска металла, нанесение изоляционного материала на элементы или вокруг них
и удаление металла с целью электрического разделения смежных стержней или сегментов. Таким образом,
может быть сформировано металлическое кольцо 3а с гофрированием, боковые стороны которого
предпочтительно расположены под прямым углом или практически под прямым углом к широким плоским
вершинам гофрирования и к узким нижним вершинам гофрирования, а после операции формования нижние
части обрабатываются механически, так что плоские вершины, составляющие коллекторные стержни,
электрически разделены.
Для изготовления дискового коммутатора используется плоское металлическое кольцо, например, из меди,
которое может быть выштамповано из листового металла. Предпочтительно, в процессе штамповки каждая
деталь, составляющая боковую сторону гофрированного листа, то есть стержня, формируется с отверстием
или отверстиями в одном или нескольких местах, при этом каждый ее край имеет V-образную или иную
выемку. Кроме того, на одном из концов каждого стержня может быть выполнен выступ или метка для
подключения проводника. 55 Во время формования формовочный материал входит в пазы или отверстия,
благодаря чему стержни прочно удерживаются на месте.
Соседние ветви соседних стержней 60 могут быть разделены слюдой, или же формовочный материал может
использоваться для изоляции сегментов друг от друга. Если используется слюда, полоски могут быть
надрезаны на концах, чтобы формовочный материал 65 прочнее удерживал полоски на месте.
В процессе формования кольцо с гофрированной поверхностью помещается между внутренним опорным
кольцом и наружным усиливающим кольцом, располагаясь на некотором расстоянии друг от друга. Затем
формовочный материал заливается в пространство между трубками и в пространство между стержнями
коммутатора. Внутреннее кольцо может являться частью крестовины, а кольца 75 могут иметь фланцы,
выемки или выступы, обеспечивающие прочное крепление изоляционного материала к ним.
Предпочтительно изготавливать стержни из прямой полосы материала. В таком случае круг из стержней
может быть получен путем увеличения глубины боковых сторон гофрирования внутри круга по сравнению с
его внешней стороной. 85 Аналогичным образом может быть изготовлен коммутатор цилиндрической формы,
при этом дугообразные стержни постоянной ширины формируются либо из прямой полосы, либо из
цилиндрического металлического кольца. Гофрированный цилиндр 90 может быть отлит между двумя
торцевыми кольцами, которые после удаления нижних частей гофрирования с внутренней стороны полого
цилиндра могут быть закреплены на опорной крестовине или аналогичном элементе 95.
—Дата: 28 апреля 1932 года.
- Для заявителей.
А. С. Прайс, дипломированный патентный поверенный.
' 2Ä-: 1 -1, ' ---. Q L 401,289 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования коммутаторов для электрических машин или относящиеся к ним.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу: Magnet Blouse, Lingsway, London,
W.C. 2, британская компания, и Фрэнк Тилбери Сондерс, компания General Electric Company Limited,
Engineering Works, Witton, Birmingham, британский субъект, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к коммутаторам для динамо-машин, таких как электродвигатели, и его целью
является создание простых, но надежных коммутаторов.
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления коммутатора включает в себя формование смежных
стержней и связанных с ними элементов из цельного куска полосы или листового металла, формование
изоляционного материала на элементы или вокруг них и удаление металла, соединяющего смежные
элементы, с целью электрического разделения смежных стержней или сегментов. Предпочтительно, чтобы
сформированные элементы были поперечными по отношению к металлическому элементу и отходили от
краев указанных стержней. Таким образом, может быть сформировано металлическое кольцо с
гофрированными элементами, имеющими относительно широкие плоские вершины и узкие нижние части, а
затем после операции формования нижние части обрабатываются механически, так что плоские вершины,
составляющие коллекторные стержни, электрически разделены. Под «звеньями» мы понимаем отростки от
коммутаторных стержней, которые до удаления металла, соединяя соседние звенья, служат для поддержания
полосы или листа металла в неразделенном состоянии и для соединения соседних стержней, поскольку
концы соседних звеньев соединены между собой.
Конструкция коммутатора для динамо-машины в соответствии с изобретением будет описана далее на
примере со ссылкой на прилагаемые чертежи: на рисунке 1-f показан план части медной штамповки
радиального коммутатора до его прессования, на рисунке 2 — план части готового коммутатора, на рисунке 3
— вид сбоку части медной штамповки с рисунка 1 после прессования, и на рисунке 4 — радиальный разрез
стержня коммутатора.
На чертежах кольцо 1 из металла, превышающее диаметр коммутатора на заданную величину, штампуется,
как показано на рисунке 1, с образованием множества зубцов, а затем прессуется путем складывания или
иным способом в форму, показанную на рисунке 2, в которой оно имеет вид множества широких стержней 2 из
материала, разделенных канавками 3. В процессе штамповки в деталях, образующих боковые стенки
желобов, предусмотрены отверстия 4 и выемки 5 65, и каждая деталь, образующая коммутаторную планку 2,
имеет выступающий наружу выступ 6. В процессе формования формовочный материал 70 входит в пазы и
отверстия 4, благодаря чему стержни прочно удерживаются на месте.
Соседние ветви соседних стержней могут быть разделены слюдой, или же формовочный материал может
использоваться для изоляции сегментов друг от друга. Если используется слюда, полоски могут быть
надрезаны на концах, чтобы формовочный материал прочнее удерживал полоски в нужном положении.
В процессе формования кольцо 1, имеющее гофрированную структуру, помещается между внутренним
опорным кольцом 7 и внешним усиливающим кольцом 85 и располагается на некотором расстоянии друг от
друга. Затем формовочный материал вдавливается в пространство между кольцами и в пространство между
стержнями коммутатора.
Внутреннее кольцо 7 может являться частью 90-градусной крестовины, а кольца могут быть фланцевыми, с
выемками или иметь выступы, обеспечивающие прочное крепление изоляционного материала.
После того, как формовочный материал образует твердую массу, нижняя поверхность зубчатого диска
обрабатывается до тех пор, пока не будет удален металл, образующий нижние стенки желобов, тем самым
размыкая цепь каждого коммутаторного стержня 2. Предпочтительно формовать стержни из прямой полосы
материала. В таком случае круг из прутков может быть получен путем увеличения глубины боковых сторон
гофрирования на внутренней стороне круга по сравнению с внешней стороной круга.
Коммутатор цилиндрической формы может быть изготовлен аналогичным описанным выше способом, при
этом дугообразные стержни постоянной ширины могут быть сформированы либо из прямой полосы, либо из
цилиндрического металлического кольца.
Гофрированный цилиндр может быть отлит между двумя торцевыми кольцами, которые после того, как
нижние части гофрирования на внутренней поверхности полого цилиндра были выполнены в соотношении
4:01,289
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401290A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 апреля 1932 года. № 12,288 (32.
Фотография слева направо, 29 мая 1933 года.
Завершено. Принято в октябре. 30, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Маслорастворимые искусственные смолистые материалы и их использование 1 Мы, компания IMPERIAL
CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W. 1,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, а также Анртур Хилл, Роуленд
Хилл и Эник Эверард Уокер, все из Hexagon House, Blackley, Manchester, все британские подданные,
настоящим заявляем, что суть настоящего изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение
относится к производству новых маслорастворимых искусственных смолистых материалов и к их
использованию в производстве красок и лаков.
Согласно изобретению, мы конденсируем в нейтральной или кислой среде формальдегид или другое
соединение, содержащее реакционноспособную метиленовую группу, и пара-алкил- или аралкилфенол
(кроме пара-крезола) или орто-пара-дизамещенный фенол, в котором заместителями являются либо
алкильные, либо аралкильные группы.
Таким образом, мы получаем искусственные смолистые вещества согласно изобретению, которые
растворяют в высыхающих маслах для получения связующих веществ для красок или лаковых масел для
получения связующих веществ для красок или лаковых материалов.
Мы обнаружили, что наблюдается тенденция к увеличению в целом превосходной растворимости наших
новых продуктов в жирных маслах, особенно в высыхающих маслах, по мере увеличения размера
замещающих групп. Кроме того, мы обнаружили, что благодаря такой легкой растворимости в маслах
обеспечивается отличная совместимость с обычными разбавителями, растворителями и другими
ингредиентами, обычно используемыми при производстве лаков и красок.
Масляные лаки, изготовленные в соответствии с изобретением, быстро сохнут и обладают следующими
свойствами:
гибкие, но прочные пленки.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали указаны по
весу.
ПРИМЕР 1.
25 Частицы п-изобутилфенола, 13 частей водного формальдегида (41%) и 40,5 частей водной соляной
кислоты (36%) кипятят вместе под обратным холодильником в течение 4 часов. В результате конденсации
образуется вязкое масло, которое затвердевает при охлаждении. Летучие вещества удаляются путем
испарения при пониженном давлении и нагревания до [Цена 1 /-] 401,290 из них.
1200 С.
В результате конденсации образуется твердая, прозрачная масса розового цвета.
Часть смолистого продукта конденсации и 30 частей сырого тунгового масла нагревают вместе при 2400 °C до
тех пор, пока образец при охлаждении не образует плотный шарик, т.е. fcr примерно за 25 минут. Затем смесь
немного охлаждают и разбавляют, добавляя 44 части белого или минерального спирта.
Полученный таким образом лак не обладает насыщенным цветом. Он сохнет быстрее, чем лак на основе
сложного эфира, смолы и тунгового масла с аналогичной консистенцией. Высохший лаковый слой имеет
бледный цвет и практически не подвержен воздействию воды в течение 7 дней.
ПРИМЕР 2.
Части п-бензилфенола, 23,75 частей водного формальдегида (41%) и 1 часть соляной кислоты (36%) кипятят
вместе под обратным холодильником в течение 2 часов. После удаления летучих веществ, как описано в
Примере 1, получается бледно-желтовато-коричневый твердый прозрачный продукт конденсации.
Часть продукта конденсации, 75 частей льняного лакового масла и 25 частей тунгового масла нагревают до
260 °C до тех пор, пока смесь не начнет слегка «тянуться». Затем добавляют 110 частей
высокотемпературной нафты вместе с 1 частью линолеата кобальта (4% металлического кобальта).
Полученный таким образом лак отлично сохнет и образует очень прочные пленки.
ПРИМЕР 3.
61 Части 1:2:4-ксиленола, 40 частей водного формальдегида (41%) и 3 части 90% соляной кислоты (36%)
кипятят вместе под обратным холодильником в течение 4 часов.
После удаления летучих веществ, как описано выше, получается твердая прозрачная смолистая масса
оливково-зеленого цвета. Она легко растворяется в горячем льняном, тунговом или соевом масле, образуя
лаки, похожие на лаки из примеров 1 и 2.
ПРИМЕР 4.
27.5 части 2:4-дибензилфенола (Шорт 100 и Стюарт, J. Chem. Согласно методике, описанной в работе Soc.,
1929, 556, 16 частей водного раствора формальдегида (41%) и 1 часть концентрированной соляной кислоты
(36%) кипятят вместе под обратным холодильником в течение 12 часов. 105 Смолистый продукт конденсации,
выделенный описанным выше способом, имеет темно-желтый цвет и флуоресцентный оттенок. Он
растворяется в жирных маслах.
Дата: 28 апреля 1932 года.
КОМПИ. Маслорастворимый искусственный резистентный материал. Мы, компания Imperial Chemical,
расположенная в городе Макфиллбанк, Лондон, Юго-Западная Ирландия, зарегистрированная в соответствии
с законами Великобритании, а также компания An=PS HL Row HimL и Эрик Эвтраард Уолсер, расположенные
в городе Блэкли, Ирландия, Ирландия, все британские подданные, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и подтверждены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству новых маслорастворимых искусственных материалов и к
их использованию в производстве красок и лаков. Согласно изобретению, мы объединяем в кислой среде
формальдегид, его полимер или гексаметилтетрамин и замещенный фенол с формулой -OH 1,1 rE -: I-:
где R — алкильная группа, имеющая более одного атома углерода, или бескислородная аралкильная группа,
а R' — водород, или алкильная группа, или бескислородная аралкильная группа.
Таким образом, мы получаем высокоценные искусственные смолистые продукты, которые, благодаря еще
одной особенности изобретения, растворяются в жирных маслах, в частности, в высыхающих маслах, образуя
связующие вещества для красок или лаков. Мы обнаружили, что наблюдается тенденция к увеличению в
целом превосходной растворимости наших новых продуктов в жирных маслах, особенно в высыхающих
маслах, по мере увеличения размера замещающих групп. Кроме того, мы обнаружили, что благодаря такой
легкой растворимости в маслах обеспечивается отличная совместимость с обычными разбавителями,
растворителями и другими ингредиентами, обычно используемыми при производстве лаков и красок.
Масляные лаки, изготовленные в соответствии с изобретением, быстро сохнут и образуют гибкие, но прочные
пленки.
Изобретение проиллюстрировано, но не представлено: 401,290 изд., Уильям Моррис, Imperial Chemical House,
Миллбанк, Лондон, Юго-Западный округ 1, адвокат заявителей.
Технические характеристики TE.
Материалы и их использование.
ограничено следующими примерами, в которых 50 частей указаны по весу.
EXAkXPLE 1.
13 частей п-изобутилфенола, 13 частей водного формальдегида (41%) и 40,3 частей водной соляной кислоты
(360%) кипятят вместе под обратным холодильником в течение 4 часов. Продукт конденсации выделяется в
виде жидкого масла, которое затвердевает при охлаждении. Летучие вещества удаляются путем испарения
при пониженном давлении и нагревания до 120°C.
В результате конденсации образуется твердая, прозрачная масса розового оттенка.
-Часть смолистого конденсационного продукта 65 и 30 частей сырого тунгового масла нагревают вместе при
240 °C до тех пор, пока образец при охлаждении не образует плотную бусинку, т.е. в течение примерно 25
минут. Затем смесь немного охлаждают и разбавляют, добавляя 70 44 части белого или минерального
спирта.
Полученный таким образом лак не обладает насыщенным цветом. Он сохнет быстрее, чем лак на основе
сложного эфира 2-гуммиарабика и тунгового масла той же степени твердости. Высохшая лаковая пленка
имеет бледно-желтый цвет и практически не подвержена воздействию воды в течение 7 дней.
ПРИМЕР 2.
Части п-бензилфенола, 23,75 частей водного формальдегида (41%) и 1,80 части соляной кислоты (36%)
кипятят вместе под обратным холодильником в течение 2 часов. После удаления летучих веществ, как
описано в Примере 1, получают бледно-желтовато-коричневый твердый прозрачный продукт конденсации;
части продукта конденсации, 75 частей льняного лакового масла и 25 частей тунгового масла нагревают при
260 °C до тех пор, пока смесь не начнет слегка «тянуться». Затем добавляют 110 9 частей
высокотемпературной нафты вместе с 1 частью линолеата кобальта (4% металлического кобальта).
Полученный таким образом лак отлично сохнет и образует очень прочные пленки. 95 -ПРИМЕР 3.
27.- частей 2: 4-дибензилфенола (Шорт и Стюарт, J. Chem. Согласно методике Soc., 1929, 556), 16 частей
водного раствора формальдегида (41%) и 1 часть концентрированной соляной кислоты (38%) кипятят вместе
под рефилюксным конденсатором в течение 12 часов.
Смолистый продукт конденсации 401290, выделенный описанным выше способом, имеет темно-желтый цвет
и флуоресцентные свойства. Он легко растворяется в жирных маслах.
ПРИМЕР 4.
164 Частицы п-третичного амилфенола, 84 части водного раствора формальдегида (36% по весу) и 4,5 части
товарной 35% соляной кислоты нагревают с обратным холодильником в течение 2 часов. Образовавшийся
вязкий сироп промывают горячей водой до полного удаления кислоты и сушат при температуре 100 °C.
при пониженном давлении. Полученный сухой продукт представляет собой твердую смолу соломенного
цвета, легко растворимую в горячем тунговом и льняном маслах.
Из него можно изготовить лак следующим образом:
Часть смолы и 60 частей китайского древесного масла нагревают при температуре 240 °C в течение 30 минут
или до образования плотной массы. Смесь растворяют в уайт-спирите, получая раствор стандартной вязкости
(3-31 пуаз/1200 °C). Затем добавляется 0,01% кобальта (в виде линолеата кобальта), рассчитанное от массы
масла в качестве сухого вещества.
Полученный лак имеет светло-коричневый цвет и образует безпыльные пленки, которые, как показал тест с
песком, высыхают кистью за 31 час, а излишки воды — за 7 часов, и обладают превосходной устойчивостью к
кислотам, щелочам и воде, а также практически не темнеют при воздействии света.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ производства маслорастворимых искусственных смолистых
материалов, включающий конденсацию в кислой среде 40 формальдегида или его полимерида, или
гексаметилентетрамина с замещенным фенолом формулы.
OH AR, где R — алкильная группа, имеющая более одного атома углерода, или бескислородная аралкильная
группа, а R' — водород, алкильная группа или бескислородная аралкильная группа.
2.
Маслорастворимые искусственные смолистые материалы, полученные про-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401291A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 апреля 1932 года. № 12347/32. 40192 C. Полный левый снимок: 1 мая 1933 г.
Завершено: октябрь. 30, 1933.
-. Предварительная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся систем фильтрации воздуха для автомобилей и других двигателей
внутреннего сгорания.
Я, Сесил Гордон Вокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лоуэр Ричмонд Роуд, 95, Патни,
Лондон, ЮЗ15, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к системам фильтрации воздуха для автомобилей и других двигателей внутреннего сгорания.
В подавляющем большинстве современных автомобилей двигатель расположен за радиатором охлаждения и
под капотом.
В последнее время все чаще устанавливают воздушный фильтр на впускной патрубок карбюратора, чтобы
воздух, поступающий в цилиндры двигателя AJ5, был предварительно отфильтрован.
Аналогичным образом воздушные фильтры устанавливаются на воздухозаборниках компрессоров.
Согласно настоящему изобретению, весь воздух, поступающий в пространство, занимаемое двигателем или
компрессором и его сопутствующими частями, предварительно фильтруется.
Таким образом, в предпочтительном варианте изобретения складчатый или карманный фильтрующий экран
размещается позади или перед радиатором Z5 и над любыми другими отверстиями (например, в некоторых
случаях жалюзи, образованными в капоте), через которые существует тенденция к проникновению воздуха.
Предпочтительно, фильтр имеет более или менее вертикальные складки и может удобно включать один или
несколько слоев войлока или текстильной ткани, прикрепленных к проволочной сетке или заключенных между
складчатыми слоями проволочной сетки или тому подобного.
В некоторых случаях может быть целесообразно расположить фильтрующую сетку немного дальше от
радиатора, чтобы часть воздуха, прошедшего через радиатор, выходила наружу, минуя сетку; если
установлен вентилятор охлаждения, иногда может быть целесообразно разместить фильтрующую сетку за
вентилятором.
Следует отметить, что гофрированный или складчатый фильтр значительно увеличивает площадь
поверхности и обеспечивает достаточный поток воздуха для предотвращения чрезмерного нагрева двигателя
и его деталей, при условии, что система водяного охлаждения не подвергается чрезмерному воздействию.
Настоящее изобретение не только предотвращает попадание песка и крупной пыли в цилиндры через
впускной коллектор карбюратора, но и защищает все открытые движущиеся части от чрезмерного износа,
вызванного этими причинами.
Датировано 29 апреля 1932 года.
Эндрюс, Бо-Монт и Бирн, агенты заявителя, 201-6, Банк Чемберс, 329, Хай Холборн, Лондон, W.C.1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся систем фильтрации воздуха для автомобилей и других двигателей
внутреннего сгорания.
Я, Сесил Гордон Вокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лоуэр Ричмонд Роуд, 95, Патни,
Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к системам фильтрации воздуха для автомобилей и других двигателей внутреннего
сгорания.
В подавляющем большинстве современных автомобилей двигатель расположен за радиатором охлаждения и
под капотом.
[PPice tj-] Pfcgo K3 В последнее время все чаще устанавливают воздушный фильтр на впускной коллектор
карбюратора, чтобы воздух, поступающий в цилиндры двигателя, был предварительно отфильтрован.
Аналогичным образом воздушные фильтры устанавливаются на воздухозаборниках компрессоров.75
Изобретение включает в себя сочетание с двигателем внутреннего сгорания, имеющим охлаждающий
радиатор, через который воздух проходит над двигателем, средств фильтрации воздуха, установленных
напротив или позади радиатора, а в некоторых случаях между вентилятором охлаждения радиатора,
приводимым в движение двигателем, и самим двигателем.
_ Z_ a 401,291 Таким образом, в предпочтительном варианте изобретения гофрированный фильтр
значительно увеличивает площадь поверхности и обеспечивает прохождение достаточного количества
воздуха, чтобы предотвратить перегрев двигателя и его связанных частей, при условии, что система водяного
охлаждения не имеет чрезмерной тенденции к проникновению воздуха. 55 размещается за или перед
радиатором и над любыми другими отверстиями (например, в некоторых случаях жалюзи, образованные в
капоте автомобиля), где есть водяное охлаждение. Предпочтительно. вмешался.
Фильтр имеет более или менее вертикальные складки. Настоящее изобретение не только предотвращает и
может удобно включать один или несколько видов крупной пыли и песка в слоях войлока или текстильной
ткани, прикрепленных к цилиндрам через карбюратор или проволочную сетку, или заключенных между
складками, но и защищает все открытые подвижные части от чрезмерного износа, вызванного такими
причинами, как смачивание маслом.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, показывающими некоторые типичные компоновки, в
которых: - железнодорожные вагоны с двигателями внутреннего сгорания или другие транспортные средства.
Очевидно, что изобретение может быть аналогично применено к внутренним конструкциям, где: - вагоны с
двигателями внутреннего сгорания или... Рисунок 1 представляет капот...
Соседние файлы в папке патенты