Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11908
.pdf
элементом 86, чтобы предотвратить наклон лотков, особенно во время загрузки кусочков мыла.
На подающем конце камеры для образования корки конвейер движется вниз по вертикальной траектории 87,
при этом предусмотрены направляющие каналы 88 для взаимодействия с роликами 86, чтобы предотвратить
раскачивание лотков.
Во время перемещения загруженных лотков вниз по траектории 87 расположенные на некотором расстоянии
друг от друга элементы могут смыкаться или смещаться внутрь, более или менее соприкасаясь друг с другом,
образуя два замкнутых ряда.
Для этой цели лотки снабжены скользящими торцевыми пластинами 89, которые автоматически
перемещаются внутрь за счет зацепления кулачковых выступов 90 на концах пластин с сходящимися
пандусами 91, расположенными внутри камеры (см. рисунок 8). Когда движущийся вниз лоток достигает
нижних концов пандусов 91, кусочки мыла сжимаются и располагаются посередине лотка, как показано на
рисунке. При дальнейшем движении лотка вниз выступы входят в зацепление с расходящимися пандусами 92,
в результате чего пластины 89 снова перемещаются к концам лотков, готовые к дальнейшей подаче кусочков
после удаления сжатых рядов и по прибытии лотков в положение подачи.
Извлечение кусочков мыла из лотков осуществляется с помощью ролика 93 (см. рисунки 12 и 13), который
предназначен для перемещения по орбитальной траектории, обозначенной линией r5; 94, и который
пересекает траекторию движения лотков, перемещаясь внутрь камеры и влево от замкнутых рядов кусочков
(как показано на рисунке 12), после чего он перемещается наружу, чтобы выгрузить кусочки из лотка, пока
последний продолжает свое движение вниз. Ряды перемещаются по подающей пластине 95 на подающий
конвейер 96, с которого они периодически извлекаются для формования или другой обработки.
401,285 401,285 Колесо 40 (при этом муфта 44 перемещена в выдвинутое положение) может привести первый
ряд деталей в контакт с упором 52 и над платформой 51 или в контакт с последним рядом деталей из ранее
разделенной плиты.
В качестве альтернативы, обслуживающий персонал может в нужный момент переместить головки 28 таким
образом, чтобы передний ряд деталей соприкасался с задним рядом предыдущей плиты.
Затем платформа 51 поднимается за счет вращательного движения кулачка 56, причем это движение
синхронно с движением вверх конвейерных лотков 130 в загрузочном участке. Когда платформа поднимается
и перемещает ряд деталей за упор 52, кулачок 66 передает подающий ход подающей пластине 58, так что
пластина входит в зацепление с задним концом деталей и подает их с платформы 51 на конвейерный лоток
130.
Затем подающая пластина перемещается назад, чтобы захватить следующий ряд деталей для подачи на
следующий конвейерный лоток.
По мере того, как поднос 130 с рядом брусков на нем продолжает движение вверх и приближается к
толкателям 71, к последним через кулачок 66 передается подающий ход, в результате чего поочередно
бруски выталкиваются из ряда на противоположную сторону платформы 130, располагаясь в шахматном
порядке так, чтобы все их поверхности были открыты. Затем толкатели 71 отводятся в сторону, чтобы
подготовиться к укладке кусков мыла в шахматном порядке на следующий конвейерный поднос.
Следует отметить, что после того, как передний ряд брусков будет выгружен с платформы 51 и последняя
опустится в положение для приема следующего ряда, конвейерам 30 будет передано подающее движение
посредством женевского механизма 35, 36, в результате чего все бруски мыла на конвейерах продвинутся на
шаг вперед, так что передний ряд теперь будет опираться на платформу и на упор 52.
Затем заполненные лотки 13Q проходят вверх через воздухоотводящий канал 83. 3, при этом клапаны 80
автоматически приводятся в действие лотками, контактирующими с ними.
Теперь лотки проходят по извилистому пути, показанному на рис. 1 и 1, и по прибытии в «конец» камеры
образования корки 21 конвейерные лотки 1 проходят вниз по вертикальному подающему пути. Выступы 90 на
пластинах 89 подносов теперь входят в зацепление с сходящимися пандусами 91, благодаря чему стержни 89
перемещаются внутрь, чтобы закрыть расположенные на расстоянии друг от друга кусочки мыла (см. рисунок
8). Затем выступы 90 взаимодействуют с расходящимися С-образными пандусами 92, перемещая пластины
89 к краям лотков, оставляя при этом сложенные кусочки мыла в центральном положении лотка. При
дальнейшем перемещении лотков вниз они достигают точки 70, противоположной положению подачи, где
подающий ролик 93 перемещается по пути лотков и назад относительно рядов кусочков мыла, как показано на
рисунке 12. Затем ролик 93 перемещается наружу, 75 в результате чего детали подаются из лотков через
направляющую пластину 9.5 на подающий конвейер 96. Пустые лотки затем перемещаются вдоль дна камеры
и к вертикальному подающему механизму 80 на другом ее конце.
Во время прохождения через камеру 21 кусочки мыла подвергаются соответствующей обработке, которая
вызывает образование ржавчины на их поверхностях. 85 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что заявленное нами изобретение является таковым.
90 1. На установке для обработки мыла методом образования корки, расположение кусочков мыла для
обработки методом образования корки осуществляется путем размещения ряда кусочков мыла с
последующим относительным смещением под прямым углом к ряду чередующихся кусочков на 95 градусов с
целью образования пары рядов на расстоянии друг от друга.
2.
В установке для получения мыла в виде корки, средства для подачи плотно расположенного ряда кусочков
мыла (из разделенной плиты или узла) LOO на лоток непрерывно движущегося конвейера, расположенного в
камере образования корки, средства для перемещения поочередно кусочков из ряда по лотку для их
упорядоченного расположения, и 105 средств для выгрузки готовых брусков мыла с лотка.
3.
В установке для получения мыла в виде корки, как указано в пункте 1 или 2, подача рядов кусков мыла из
разделенной плиты или узла 110 осуществляется путем перемещения кусков ряд за рядом за пределы
плоскости плиты или собранных кусков, а затем перемещения каждого ряда по очереди в плоскости,
параллельной плите.
115 4. В установке для производства мыла с образованием корки, средства для подачи множества кусков
мыла (из разделенной плиты или узла) на подающий конвейер, предназначенный для подачи кусков рядами к
возвратно-поступательным механизмам подачи и разравнивания, с помощью которых куски ряда подаются с
интервалом на лоток непрерывно движущегося конвейера, расположенного в камере образования корки, и
средства для подачи 125 кусков мыла с образованием корки с лотка.
5:
В технологическом процессе, описанном в пункте a) отклоняющихся пунктов формулы изобретения, детали,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга и покрытые коркой, скрепляются вместе на подносах,
а детали подаются в плотно упорядоченном порядке 130 401 285 рядами на приемную поверхность или
конвейер.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401286.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401286&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401286A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 апреля 1932 г. № 12230/32.
Полный текст слева: 28 апреля 1933 г., 401,286 Zj ffl Полный текст принят в октябре. 30, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения ненасыщенных углеводородов из парафинов.
Я, Хексни ДП3ЕЙФУТС, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 &
23, Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованиям в обработке газов и жидкостей, и в частности к
обработке парафиновых углеводородов, и особенно газообразных парафиновых углеводородов, с целью их
преобразования в более ценные продукты.
Хорошо известно, что при крекинге масел, и особенно нефтемасел, значительная часть газообразных
продуктов составляют ценные олефины. В зависимости от температуры и других условий процесса крекинга,
в результате обработки могут образовываться парафиновые углеводороды, как газообразные, так и жидкие, в
более или менее больших количествах.
Эти парафины имеют гораздо меньшую коммерческую ценность, чем олефины, и настоящее изобретение
касается преобразования таких парафинов, и особенно газообразных парафинов, в более ценные продукты, и
особенно в олефиновые продукты. Парафины для целей настоящего изобретения могут быть получены из
любого подходящего источника, но в частности, они могут быть получены путем крекинга масел, как указано
выше.
Я обнаружил, что парафиновые углеводороды могут быть преобразованы в более ценные продукты,
содержащие меньший процент водорода, и, в частности, в продукты олефинового или даже ацетиленового
характера, путем обработки при повышенных температурах в присутствии соединений или веществ, богатых
углеродом, и особенно соединений или веществ, которые находятся в жидком состоянии при температуре
обработки. Таким образом, например, для целей настоящего изобретения я могу использовать смолы или
дегтеобразные продукты, которые могут быть сжижены при температурах реакции. Подобные смолы или
деготь могут образовываться в результате деструктивной перегонки масел, угля, бурого угля и тому
подобного. Также могут быть использованы природные смолистые продукты, а также жидкости с очень
высокой температурой разложения или кипения, содержащие углерод в суспензии или в коллоидной форме.
55 Таким образом, тип продукта, известный под зарегистрированным товарным знаком «Oil-Dag», в котором
графит или другая форма углерода суспендированы в очень тяжелом масле или смолистом продукте,
подходит для целей настоящего изобретения.
Также можно использовать соединения, которые фактически не содержат элементарного углерода, но богаты
связанным углеродом, имеют тяжелый характер или очень высокую температуру кипения или разложения
(65°C), хотя я предпочитаю использовать композиции, содержащие углерод в свободном состоянии.
Превращение парафинов может быть осуществлено путем пропускания их через 70 жидкий материал,
поддерживаемый при подходящей высокой температуре. При желании пдрафины можно смешивать с другими
веществами или соединениями, которые способствуют уменьшению доли водорода, например, с оксидом
углерода или диоксидом углерода, или даже с определенными пропорциями ацетиленовых углеводородов. Я
предпочитаю проводить реакцию при максимально высокой температуре, обеспечивающей поддержание
80-градусной ванны в жидком состоянии, и по этой причине предпочтительны продукты с особенно высокой
температурой кипения или разложения. В некоторых случаях можно использовать температуры порядка
350–5000 °C, а при возможности — и выше. Для повышения температуры кипения или разложения
реакционной среды может применяться давление. Особенно высокие температуры, например, от 90 до 800
или 9000 °C, могут быть достигнуты с помощью ванн с расплавленными металлами или расплавленными
солями, содержащими углерод в суспензии, или суспензий углерода в других жидких или сжижаемых
веществах, способных выдерживать такие температуры.
Как указывалось ранее, изобретение в частности направлено на обработку газообразных парафинов, таких
как, например, метан, этан и пропан. Однако это не исключает обработки жидких парафинов, и особенно легко
испаряемых жидких парафинов; и особенно парафинов с температурой кипения ниже 150 °C или,
предпочтительно, ниже 1000 °C, например, бутанов и пентанов. Такие жидкости могут быть приведены в
реакцию либо в парообразном состоянии путем пропускания паров через ванны, либо могут быть введены
непосредственно в жидком виде в ванны.
Когда изобретение применяется к:
При обработке крекированных газов газы в целом могут быть подвергнуты описанным процессам, но
предпочтительно газы сначала обрабатываются для удаления олефинов, например, путем абсорбции в
серной кислоте.
Составлено 28 апреля 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
Вест-Индия.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения ненасыщенных углеводородов из парафинов.
Я, Хенниви Дрифус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Селанезе Хаус, 22 и 23,
Гановер-сквер, Лондон, Западный 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию методов обработки парафиновых углеводородов, и
особенно газообразных парафиновых углеводородов, с целью их преобразования в более ценные продукты.
Настоящее изобретение предлагает способ получения углеводородов, содержащих меньший процент
водорода, и, в частности, ненасыщенных углеводородов, из парафиновых углеводородов с температурой
кипения ниже 150 °C. Парафины для целей настоящего изобретения могут быть получены из любого
подходящего источника, но, в частности, они могут быть получены путем крекинга масел.
Я обнаружил, что такие парафиновые углеводороды могут быть преобразованы в более ценные продукты,
содержащие меньший процент водорода, и, в частности, в продукты олефинового или даже ацетиленового
характера, путем пропускания их в газообразном состоянии через жидкие или полужидкие композиции,
содержащие свободный углерод, или контакта с ними при повышенных температурах. Подобные составы
могут, например, включать смолы или дегтеобразные продукты, образующиеся в результате деструктивной
перегонки масел, угля, бурого угля и тому подобного. Аналогичным образом могут быть использованы
природные смолистые продукты, находящиеся в жидком или полужидком состоянии при температуре реакции
и содержащие свободный углерод. Опять же, я могу использовать жидкости с очень высокой температурой
разложения или кипения, содержащие углерод в суспензии или в эллонной форме; например, могут быть
использованы продукты, известные под зарегистрированным товарным знаком «Oil-Dag», в которых графит
или другая форма углерода суспендированы в очень густом масле. Содержание свободного углерода в
составе может, например, составлять 80%, 90% или даже больше.
Таким образом, композиции, содержащие 93-95% или более свободного углерода, могут быть использованы с
выгодой для себя. 65 Превращение парафинов может быть осуществлено путем пропускания их через жидкий
материал, поддерживаемый при подходящей высокой температуре. При желании парафины можно
смешивать с другими веществами или соединениями, которые способствуют уменьшению доли водорода,
например, с оксидом углерода или диоксидом углерода, или даже с определенными пропорциями
ацетиленовых углеводородов. Я предпочитаю проводить реакцию при как можно более высокой температуре,
соответствующей использованию композиции в жидком состоянии, и по этой причине предпочтительны
композиции, жидкие компоненты которых имеют особенно высокую температуру кипения или разложения.
Могут использоваться температуры порядка 350–5000 °C, а при возможности и более высокие температуры.
Использование высоких температур, например, 8000 °C или 9000 °C, особенно выгодно при обработке
метана. Изобретение не предусматривает прямого нагрева зоны реакции посредством электрической дуги,
через которую проходят реагенты.
При желании реакцию можно проводить при давлении выше атмосферного, например, до 20 атмосфер. 95 Как
указывалось ранее, изобретение в частности направлено на обработку газообразных парафинов, таких как,
например, метан, этан и пропан. Однако это не исключает обработки в 100% газообразного состояния жидких
парафинов с температурой кипения ниже 15°C, и особенно жидких парафинов с температурой кипения ниже
100°C, например, бутанов и пентанов. Такие жидкости предпочтительно доводят до реакции в газообразном
состоянии, пропуская пары через ванны, содержащие жидкий состав.
Когда изобретение применяется к 110 4G1,236 процентам водорода путем пропускания его в газообразном
состоянии через жидкие или полужидкие композиции, содержащие свободный углерод, или вступления с ними
в контакт при повышенных температурах. 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401287.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401287&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401287A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся фильтров.
Я, Гесил Кордон Йокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лоуэр Ричмонд Роуд, 95, Патни,
Лондон, юго-запад 15, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к фильтрам.
Существует хорошо известный тип фильтра, в котором в качестве фильтрующего материала используется
сетка с глубокими складками или карманами.
В широко используемом в настоящее время фильтре концы сетки соединены таким образом, что образуют
складчатый цилиндрический или так называемый звездообразный элемент.
В тех случаях, когда эти узлы собираются между торцевыми пластинами, желательно, чтобы они были
достаточно жесткими, чтобы можно было создавать надежные соединения на концах узла путем затягивания
концов в противоположных направлениях, и, конечно же, сетка должна быть достаточно прочной, чтобы не
деформироваться и не обрушиться во время эксплуатации.
Одной из целей настоящего изобретения является возможность использования экрана относительно легкой
или непрочной конструкции, и в соответствии с предпочтительным вариантом изобретения экран усилен с
помощью прочной спиральной катушки, которая предпочтительно обладает некоторой упругостью, так что она
легко и естественно располагается.
Таким образом, в типичном варианте изобретения внешняя оболочка устройства заключена в довольно
легкий цилиндр из металлической сетки или перфорированного листового металла, а спираль используется в
качестве внутреннего усиления.
Сама ширма может, например, состоять из войлока или ткани, пришитых к довольно тонкой проволочной
сетке, или лежать между двумя слоями сетки, или иметь другую известную форму, согнутую в складчатую
цилиндрическую или звездообразную форму. Устройство собирается между торцевыми элементами,
имеющими внешнюю оболочку в виде цилиндра из тонкого перфорированного листового металла и
внутреннее усиление, состоящее из слегка упругой проволочной спирали, прижимающей устройство к
внешнему перфорированному листу.
Вместо спирали можно использовать расположенные на некотором расстоянии друг от друга кольца,
цилиндрическую сетку или перфорированную решетку, а армирование может быть внешним, внутренним или
обоими одновременно в зависимости от направления потока фильтруемой среды. В указанном выше
предпочтительном варианте поток, как правило, будет направлен снаружи внутрь устройства, но в любом
случае это приводит к созданию сравнительно жесткой и прочной конструкции со значительной экономией
материалов и простотой изготовления.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся фильтров.
Я, Сесил Кордон Йокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лоуэр Ричмонд Роуд, 95, Патни,
Лондон, Юго-Западный 15, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к фильтрам.
Существует хорошо известный тип фильтра, в котором в качестве фильтрующего материала используется
сетка с довольно глубокими складками или карманами.
В широко используемом в настоящее время хорошо известном фильтре сетка имеет концы, соединенные
таким образом, что образуют складчатый цилиндрический или так называемый звездообразный элемент. В
тех случаях, когда эти узлы собираются между торцевыми пластинами, желательно, чтобы они были
достаточно жесткими, чтобы можно было создавать надежные соединения на концах узла путем затягивания
концов друг к другу, и сетка также должна... Конечно, конструкция должна быть достаточно прочной, чтобы не
прогибаться и не разрушаться во время использования.
Одной из целей настоящего изобретения является возможность использования экрана, имеющего
относительно плотную или непрочную структуру.
Согласно настоящему изобретению, фактическая складчатая или карманная сетка свободно располагается
внутри средств, определяющих занимаемую ею площадь, и усиливается средствами, расположенными с
одной или обеих сторон складчатой или карманной конструкции, при этом существенно свободный доступ к
складкам или карманам или из них обеспечивается характером определяющих средств и усиления. Иными
словами, сам экран способен сохранять свою складчатую или карманную форму, но цилиндрическая, плоская
или иная общая конфигурация занимаемого им пространства определяется средствами, расположенными по
обеим сторонам этого пространства, причем средства, расположенные по меньшей мере с одной стороны,
образуют усиление, предотвращающее деформацию складок или карманов и обеспечивающее практически
свободный доступ в это пространство или из него.
Под "практически свободным доступом" подразумевается, что армирование имеет форму, например,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга проволок, сформированных, например, в виде
спирали или колец, или расширенной металлической сетки, или прочной крупноячеистой металлической
сетки, или, например, листа или трубки из перфорированного металла с относительно большими и
достаточными перфорациями, которые не препятствуют удалению более мелких частиц фильтром: это
делается для сохранения преимущества относительно большой фактической площади фильтрации,
обеспечиваемой складчатой или карманной структурой.
Известно, что к торцевым заглушкам крепится обычно цилиндрическая сетка из войлока или ткани с
карманами, прикрепленная к проволочной сетке или перфорированной центральной трубке с помощью
язычков, входящих во внутренние углы складок, или путем сшивания, либо с помощью планок во внутренних
углах для натяжения тканевой сетки; также использовались чередующиеся гофрированные и гладкие слои
проволочной сетки той же сетки.
Также было предложено использовать гофрированные или складчатые мешки с открытыми концами,
центральная часть которых располагается между внутренним и внешним усилением, а концы прижимаются к
внутреннему усилению и завязываются вокруг него. Различие между такими конструкциями и настоящим
изобретением будет очевидным: усиление согласно настоящему изобретению повторяет контур одной или
обеих сторон пространства, занимаемого карманным фильтрующим экраном, и предотвращает его
деформацию или коробление под давлением, при этом само по себе не являясь его частью или служа лишь
защитным покрытием для относительно тонкого материала экрана, в то время как концы не собираются и не
связываются, а прилегают к торцевым заглушкам или пластинам с промежуточной прокладкой или без нее.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, где на фиг. 1 представлен перспективный вид,
частично в разрезе, типичной формы фильтра или фильтрующего блока.
На рисунке 2 показана еще одна форма, а на рисунке 3 — еще одна форма.
На рисунке 1 показано использование для армирования прочной спиральной катушки, которая
предпочтительно имеет некоторую упругость, чтобы она легко и естественно располагалась. Как показано на
рисунке, внешняя сторона устройства заключена в довольно легкий цилиндр из металлической сетки или
перфорированного листового металла, а спираль используется в качестве внутреннего усиления.
Сама ширма 1 может, например, состоять из войлока или ткани, пришитых к тонкой проволочной сетке, или
лежать между двумя слоями сетки, или между двумя или более слоями ткани с чередующимися слоями сетки,
или, возможно, из нескольких слоев сетки или другой известной формы, согнутой в плиссированную
цилиндрическую или звездообразную форму. Устройство собрано между торцевыми элементами 2,
имеющими внешнюю оболочку в виде цилиндра 8 из тонкого перфорированного листового металла и
внутреннее усиление, состоящее из несколько упругой проволочной спирали 4, прижимающей устройство к
внешнему перфорированному листу.
Вместо спирали, как показано на рисунке 2, можно использовать расположенные на некотором расстоянии
друг от друга кольца, цилиндрическую сетку или перфорированный лист 5, при этом армирование может быть
внешним, внутренним или обоими одновременно в зависимости от направления потока фильтруемой среды.
Фланны торцевых элементов 2 определяют общую форму пространства с любой стороны, где фактическое
армирование не используется. В указанном выше предпочтительном варианте поток, как правило, будет
направлен снаружи внутрь устройства, но в любом случае это приводит к сравнительно очень жесткой и
прочной конструкции со значительной экономией материалов и простотой изготовления.
перелом.
На рисунке 3 изображен плоский блок, в котором экран 1 расположен между двумя армирующими слоями
перфорированного листа 5, а пространство, занимаемое экраном, определяется прямоугольным корпусом.
Следует понимать, что в каждом случае фактический экран может быть изготовлен из любого подходящего
материала, причем в таких формах используются слои металлической сетки или подобного материала, при
этом ткань предпочтительно не должна быть смочена маслом, если она используется для фильтрации
воздуха или других газов.
газы.
Установив теперь подробно описанную природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401288.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401288&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401288A
[]
''. 1- ' р - .
Л ' о: - ','!' --1 I-J, 1t--.-, -- ' СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения конвенции (Германия): 28 апреля 1931 года.
401,288 2 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 апреля 1932 года. № 12245/32.
Завершено: октябрь. 30, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах подачи питательной воды для котлов.
Я, Эмиль Ханнбманн, гражданин Германии, проживающий в Нидеггене, Эйфель, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, как оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении. Данное изобретение относится к котлам высокого давления,
имеющим барабан и водотрубные трубки относительно небольшого объема воды, и направлено на получение
большего количества пара относительно содержания воды.
При проектировании котлов для этих целей постоянно ставится задача, с одной стороны, увеличить
коэффициент испарения, а с другой — ограничить размеры котла и, следовательно, его водоемкость, с
учетом веса.
В связи с использованием таких котлов применение регуляторов питательной воды, управляемых по уровню
воды, создает определенные трудности, особенно когда нагрузка на котел неравномерна, а подвержена
колебаниям. Для поддержания постоянного уровня воды в условиях, когда производительность по воде
относительно мала по сравнению с выходной мощностью, требуется высокочувствительный регулятор;
однако такие регуляторы подвержены пульсациям или колебаниям, что крайне неудобно, если они приводят к
значительным изменениям подачи подающего насоса за короткие промежутки времени. Это особенно
актуально для установок, в которых несколько крупных агрегатов снабжаются питательной водой от одной и
той же насосной станции, поскольку регулирование подачи питательной воды в данный котел приводит к
повышению давления в трубопроводах питательной воды и, следовательно, к увеличению подачи
питательной воды в другие котлы. Это приводит к закрытию регуляторов подачи топлива в этих других котлах
до тех пор, пока уровень воды в них не снизится, после чего все агрегаты одновременно будут нуждаться в
большем или меньшем количестве тяжелого топлива.
Следовательно, колебания, происходящие в одном котле, часто приводят к кумулятивному нарушению
баланса подачи топлива в другие котлы, что вызывает самые серьезные возражения.
Сложность снижается при использовании регуляторов подачи с замедленным регулирующим эффектом, так
что лишь существенное изменение уровня воды оказывает заметное влияние на подачу питательной воды.
[Цена 1/-] р.,,,, 'т' Хотя использование таких регуляторов в сочетании с регуляторами давления 55 для
поддержания определенного давления в трубопроводе питательной воды действительно снижает ударные
колебания в этом трубопроводе и на насосах, это лишь уменьшает один из симптомов описанной проблемы
60, не устраняя саму проблему; и обычно это сопровождается значительными колебаниями уровня воды, что
обычно является недостатком в случае котлов высокого давления. 65 Поэтому вместо простого уменьшения
колебаний предпочтительнее устранить или уменьшить причину этих колебаний, которая, как показали мои
исследования, заключается в следующих обстоятельствах. 70 Уровень воды в котле зависит не только от
веса воды в котле, но и изменяется в зависимости от содержания пара в воде или от интенсивности
образования паровых пузырьков. Интенсивное образование пара приводит к подъему уровня воды, а
незначительное – к его опусканию.
Если при резком изменении нагрузки происходит усиленное испарение, уровень воды быстро падает, и
открывается регулятор питательной воды, управляемый уровнем воды, подавая воду, которая холоднее
содержимого котла. Это разрушает существовавшие ранее пузырьки пара 85, содержащиеся в содержимом
котла, эти пузырьки конденсируются, и уровень воды понижается. Затем регулятор открывается еще шире, и
впрыскивается гораздо больше холодной воды, чем соответствует подводимой тепловой энергии "90", что
вызывает дальнейшую конденсацию паровых пузырьков, в результате чего объем еще больше уменьшается
до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие.
По мере заполнения котла регулятор 95 снова уменьшает подачу воды, пока не отключит ее полностью при
достижении максимального скорректированного уровня воды. Теперь все тепло, подаваемое в котел,
используется исключительно для образования пара. Увеличение образования 100 паровых пузырьков
приводит к повышению уровня воды за счет увеличения объема пароводной смеси. В случае современных
высокопроизводительных и высоконапорных котлов, имеющих малый объем воды и малый диаметр барабана
(11. r:i-- I-, 1 -;Z':: 1 401,288), то есть малое паровое пространство, это увеличение объема может ощущаться в
такой степени (особенно если именно в этот момент требуется увеличение мощности котла), что пар подается
в мокром виде и вызывает опасное заполнение паром паром или гидроудары в подключенных машинах.
Кроме того, образование паровых пузырьков усиливается в зависимости от условий нормальной подачи
питательной воды вследствие регулирования регулятором при уменьшении подачи питательной воды, при
этом также происходит спонтанное увеличение паровой производительности соответствующего котла при
одновременной работе нескольких котлов в одной батарее, так что уровень воды дополнительно повышается,
несмотря на уменьшение или прекращение подачи воды.
Таким образом, как слишком высокий, так и слишком низкий уровень воды представляют собой наиболее
нежелательные источники опасности, помимо вышеупомянутых трудностей, связанных с колебаниями уровня.
Если удастся устранить причину колебаний, то трудностей вообще не возникнет, и станет возможным
проектировать котлы также с соответственно меньшими объемами воды или пара.
Мне известно о предложениях предусмотреть в котлах средства для нагрева питательной воды до
температуры котлового пара с помощью котлового пара с целью осаждения и улавливания примесей — см.,
например, патентные заявки №№ 8004/00, 10,873100, 4285/09, 23,564110 и 233,829. Согласно некоторым из
этих предложений, питательная вода подавалась в котел через клапан, регулируемый уровнем воды.
Также были выдвинуты предложения, например, в патентных заявках №№.
19284,96. 16,474/02 и 14,433105, для нагрева котловой воды с помощью парового нагревателя с целью
удаления воздуха и улучшения циркуляции и испарения в котлах большой емкости, при этом не
предусмотрено улов/отложения примесей. Согласно первому упомянутому проекту, предлагалось подавать в
котел воду в чистом виде, однако ни одно из этих предложений не предусматривало использование
регулирующего клапана подачи питательной воды, зависящего от уровня воды в котле.
Насколько мне известно, не было предложено использовать этот метод нагрева для стабилизации уровня
воды в условиях, когда обычно присутствуют указанные выше нежелательные условия, то есть для
предотвращения этих последствий при испарении воды со скоростью, приблизительно равной или
превышающей скорость испарения всего содержимого барабана за один час, как это предлагается в
соответствии с настоящим изобретением. При усовершенствованном способе работы крайне важно, чтобы
питательная вода была чистой, то есть практически свободной от примесей, способных к осаждению,
поскольку ограничения по доступному пространству делают очистку и сбор значительной доли осажденных
примесей в котле 70 совершенно нецелесообразными в современных котлах высокого давления с их
относительно небольшой емкостью, которые единственные на практике могут работать с такой высокой
скоростью испарения. 75 Изобретение, соответственно, включает способ эксплуатации котлов указанного
типа, предусматривающий испарение воды со скоростью, приблизительно равной или превышающей
скорость испарения всего содержимого котла за один час, и стабилизацию регулирования подачи питательной
воды (которое обычно было бы нестабильным из-за очень большого образования и конденсации пузырьков)
путем подачи чистой воды, регулирования подачи питательной воды клапаном, зависящим от уровня воды в
котле, и нагрева воды после подачи регулирующим клапаном до температуры, близкой к температуре
насыщенного пара, прежде чем она вступит в контакт с водой, уже находящейся в котле.
В результате этого вода, поступающая в водяное пространство котла, уже приобрела температуру
содержимого, поэтому она не может вызвать конденсацию паровых пузырьков. На самом деле достигается
скорее противоположный и желательный эффект, поскольку при подаче большего количества воды в паровое
пространство котла неизбежно увеличивается выработка пара вследствие поглощения тепла от уже
существующего пара поступающей водой, что приводит к определенному повышению уровня воды. Это
оказывает стабилизирующее воздействие и препятствует любым начинающимся манипуляциям со стороны
губернатора.
Для достижения максимально возможного предварительного подогрева паром без использования
дополнительных нагревательных поверхностей 110 или камер, в паровом пространстве самого котла могут
быть размещены устройства поверхностного или контактного теплообмена. Подходящими устройствами
являются сплошные заполняющие элементы (кольца, спирали и т. д.), гладкие пластины без
водоудерживающих ободов, расположенные каскадом одна под другой; эти устройства имеют небольшую
высоту, что позволяет размещать их в паровом пространстве котлов с барабанами малого диаметра. С другой
Соседние файлы в папке патенты