Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11908
.pdf
Проведение ферментации таким способом имеет тот недостаток, что, несмотря на тщательную
стерилизацию, во время частых инокуляций часто возникают инфекции, в результате чего такая утомительная
и осторожная процедура становится бесполезной.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ферментацию, особенно с использованием бактерий,
способных образовывать спирты, карбоновые кислоты и/или кетоны, таких как Bacillus butylicus, macerans и
butyricus, можно выгодно проводить путем прямой инокуляции больших объемов (около 1 кубического метра
или, предпочтительно, больше) стерильной, содержащей сахар жидкости спорами, живыми культурами,
предпочтительно находящимися на стерильном носителе, таком как глина, кизельгур или земля, и
ферментации, вместо использования нескольких заквасок разного размера.
Бактерии указанного типа относятся к группе амилобактерий, например, Bacillus Fitz, Beijerinck, Grimbert и
Weizmann, которые также часто называют Bacillus butylicus, Bacillus butyricus и macerans. Указанные бактерии
при ферментации углеводов, способных, по меньшей мере, набухать в воде, таких как различные виды
крахмала и различные виды водорастворимых сахаров, включая смесь сахаров, получаемую путем гидролиза
целлюлозы или материалов, содержащих ее, таких как древесина, с помощью минеральных кислот, дают
смеси ацетона, бутилового спирта, масляной и уксусной кислот в различном соотношении. Поскольку
ферментация углеводов с помощью указанных бактерий хорошо известна в данной области техники (статья
95), нет необходимости вдаваться в подробности относительно состава заторов, поскольку они хорошо
известны специалистам в данной области техники.
Споры бактерий получают обычным способом, позволяя чистой культуре желаемых бактерий расти в
подходящей углеводной среде или мешалке до тех пор, пока питательные вещества не будут израсходованы
и бактерии не образуют споры. Затем отработанную заторную массу можно отделить от осадка спор, обычно
скапливающегося на дне используемого сосуда, после некоторого отстаивания; при желании воду из затора
можно также частично выпарить в вакууме при температурах, не превышающих, скажем, 600 или 700 градусов
Цельсия.
Эти споры чистых культур 401,284 401,284 затем используются для инокуляции больших объемов затора, так
что большое количество промежуточных культур или «заквасок» остается невостребованным.
Хотя хорошо известно, что...
Большие объемы затора инокулируют очень мелкими культурами живых бактерий, однако брожение или
существенный рост бактерий не происходит в течение нескольких дней, или даже вовсе не происходит, даже
после дальнейшего увеличения периода обработки. Настоящий процесс показывает, что это явление не
наблюдается при работе с соответствующими спорами, которые могут быть полезно использованы даже в
количествах, которые при использовании в виде живых бактерий не приведут к существенному брожению. В
то время как при работе с культурами живых бактерий для эффективного брожения больших объемов затора
необходима серия промежуточных культур увеличивающегося размера, сравнительно небольшого количества
спор достаточно для достижения того же эффекта без утомительной подготовки многочисленных
промежуточных культур и связанных с этим рисков. Таким образом, например, культура спор из, скажем, 15
литров затора может иметь тот же эффект, что и закваска из живых бактерий, постепенно увеличиваемая до
объема, скажем, 300 литров затора для окончательной инокуляции промышленного количества затора,
скажем, 10 кубических метров, при этом для инокуляции затора большего объема потребуются
соответствующие большие количества.
В то время как при работе с культурами живых бактерий соотношение между последующими культурами не
превышает 1:30 по объему затора или, самое большее, 1:50, соотношение между культурой спор,
выращенной в определенном количестве затора, и последующей культурой может составлять не менее 1:100,
например, 1:200, 1:700, 1:1000 или даже до 1:3000.
Вместо использования вышеупомянутого осадка спор предпочтительнее добавлять либо в затор, как только
он достигнет максимальной стадии брожения, либо в отработанный затор, либо в осадок, как описано выше,
достаточное количество стерильного, нейтрально реагирующего адсорбента для адсорбции спор, чтобы их
было легче собрать из емкости, в которой они были выращены. В любом случае, смеси следует оставить на
некоторое время, скажем, от 10 до 24 часов, чтобы оставшиеся живые бактерии превратились в споры.
В качестве адсорбентов такого типа используются, например, древесный уголь, активированный уголь,
силикагель, оксид алюминия, отбеливающие глины, древесные опилки, торф или подобные твердые
нейтральные органические или неорганические адсорбенты; в большинстве случаев используется
стерилизованная глина, поскольку она наиболее доступна и дешева. Количество используемых адсорбентов
зависит от количества присутствующей жидкости и от адсорбционной способности выбранного адсорбента
для адсорбции водных растворов. Если используется «шлам» из спор, количество адсорбента часто может
составлять всего половину веса жидкости или даже меньше, при условии, что вся жидкость была
адсорбирована вместе со спорами. В то же время, если для адсорбции всей жидкости вместе со спорами
может потребоваться извлечение спор непосредственно из полностью ферментирующегося или
отработанного сусла, то для адсорбции всей жидкости вместе со спорами может потребоваться до
трехкратного объема сусла или даже больше, в зависимости от способности адсорбента адсорбировать
водные жидкости.
Адсорбированные культуры спор затем используются для инокуляции крупных порций шлама тем же
способом, что и вышеупомянутый шлам 3a5. Температура в бродильной емкости не должна превышать 950
градусов Цельсия; она должна быть не ниже 600, предпочтительно от 700 до 750 градусов Цельсия, чтобы
уничтожить любые бактерии и грибы, не образующие спор, которые могли попасть туда во время инокуляции.
Затор охлаждают до нормальной температуры брожения, например, с 370 до -380 градусов Цельсия,
примерно через час 95 минут после добавления спор. Брожение обычно завершается примерно через 20
часов. Через 24 часа содержимое бродильного сосуда можно перелить в конечный бродильный сосуд,
который в 10-20 раз больше по объему, при этом стерилизация затора из указанного бродильного сосуда не
требуется.
Кроме того, после того как брожение в указанном конечном бродильном сосуде начнётся, в этот сосуд может
быть добавлено ещё 105 единиц жидкости, содержащей сахар, при условии, что концентрация сахара во всей
жидкости, содержащейся в сосуде, не превышает примерно 6 процентов. Описанный способ ферментации
имеет то преимущество, что стоимость необходимого оборудования значительно ниже, чем при
использовании ранее распространенных методов, и что полностью исключается опасность заражения при
выращивании закваски. Кроме того, отказ от стерилизации большого конечного резервуара позволяет
значительно сэкономить пар.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
От 10 до 20 кубических метров 4-6-процентного водного раствора мелассы стерилизуют в закрытом
бродильном сосуде обработкой паром в течение часа под давлением от 1 до 2 атмосфер, после чего жидкость
охлаждают до 7,60 градусов Цельсия. Затем в него вносят споры Bacillus macerans или бутиловой или
бутиловой бациллы, полученные из жидкой культуры 3 литров примерно 3%-ного раствора сахара. Через час
затор охлаждают до 380 градусов Цельсия. Через 20 часов начинается брожение, а еще через 8-16 часов оно
продолжается с полной интенсивностью. Затем бродильное сусло переливают непосредственно в от 100 до
кубических метров нестерилизованного мелассового раствора, температура которого поддерживается на
уровне около 37 градусов Цельсия. Примерно через 48 часов ферментация завершается, споры Bacillus
butylicus дают около 33 килограммов смеси, состоящей из 75 процентов бутанола, 20 процентов
изопропилового спирта и 5 процентов ацетона, из каждых 100 килограммов сахара.
Бактерия Bacillus macerans дает около 30 килограммов смеси ацетона и этилового спирта, а бактерия Bacillus
butyricus — около 40 килограммов смеси летучих жирных кислот. При желании, на каждые 100 кубических
метров сусла можно добавить 4000 килограммов мелассы, содержащей около 50% сахара по весу, как только
оно начнет бродить с полной интенсивностью, что происходит примерно через 12 часов. Добавление мелассы
можно повторить, если это необходимо, еще через 12 часов, в результате чего выход продуктов брожения
увеличивается почти втрое без использования дополнительных спор для инокуляции.
Споры, используемые для инокуляции, могут быть приготовлены следующим образом.
В герметичный сосуд объемом от 10 до 20 кубических сантиметров вносят чистую культуру желаемой
бактерии из стерильного питательного раствора, после чего сосуд вакуумируют и поддерживают температуру
около 370 градусов Цельсия. Через 24 часа содержимое сосуда переливают в стерильный питательный
раствор объемом от 3000 до 200 кубических сантиметров, после чего весь раствор, нагретый до 370 градусов
Цельсия, переливают в сосуд, содержащий от 3000 до 35000 эвбических сантиметров стерильного
питательного раствора. Через 30-40 часов, когда ферментация достигнет своего максимума, содержимое
сосуда переносят в емкость, содержащую от 15 до 20 килограммов стерильного материала, например,
стерилизованной глины, настолько, что жидкость адсорбируется носителем.
Через 12-24 часа образуются споры, которые оседают на носителе. Полученного количества инокуляционной
массы достаточно для инокуляции от 10 6,5 до 20 кубических метров сусла. При желании брожение можно
продолжать в емкости объемом от 3 до 5 литров до тех пор, пока оно не прекратится из-за недостатка
питательных веществ, после чего смесь спор и бактерий добавляют в емкость. В последнем случае жидкость
70 удаляется декантацией, а осадок, образованный указанной смесью спор и бактерий, выливается только на
примерно 3–5 килограммов носителя, причем полученный продукт пригоден для инокуляции 75 того же
количества затора, которое может быть инокулировано продуктом, полученным описанным выше способом.
ПРИМЕР 2.
Кубические метры слабокислого раствора сахара, содержащего около 3% сахаров, сбраживаемых дрожжами,
который получают путем сахарификации древесины с помощью водного раствора серной кислоты
концентрацией от 0,4 до 0,8% при температуре от 160 до 1001 °C в закрытом сосуде и соответствующем
давлении от 6 до 100 атмосфер, а также при температуре 140 °C, смешивают с водной суспензией гидроксида
кальция в таком количестве, чтобы концентрация водородных ионов в растворе составляла от pII = 7,2 до 7,4,
а затем добавляют 10 килограммов вторичного фосфата натрия или аммония и 25 килограммов зародышей
солода или их водного отвара.
После выдерживания в течение получаса в закрытом сосуде и охлаждения до 750 градусов Цельсия, всю
смесь инокулируют 100% культурой Bacillus butylicus объемом около 10 кубических метров, а
ферментированную массу обрабатывают, как описано в Примере 1.
Указанная культура Bacillus butylicus получается путем выращивания заквасок из 105 указанных бактерий в
количестве, достигающем 15 литров указанной затора, доведения затора до истощения до образования спор
и практически полного отсутствия живых бактерий, переноса осадка из 110 образовавшихся спор в
стерильный затор того же состава объемом около 10 кубических метров и обеспечения интенсивного
брожения затора.
В описании № 34-490 описан способ одновременного производства бутилового спирта и ацетона путем
ферментации, согласно которому ферментация осуществляется с помощью бактерий видов B, A.M. и
Bredemann, которые были адаптированы путем культивирования к возрастающему количеству кислот.
В указанной спецификации говорится, что для получения равномерно интенсивного брожения необходимо
начинать с 125 культур, которые не содержат вегетативных форм роста, а только споры. Затем эти споры
используются для инокуляции небольшого количества стерильной углеводной массы, и после того, как
организму дадут возможность развиться 130 401,284 1. Способ ферментации сахаросодержащих жидкостей с
помощью бактерий, способных образовывать споры, заключающийся в непосредственной инокуляции
большого количества стерильной сахаросодержащей жидкости спорами чистых культур, предпочтительно
находящихся на стерильном носителе, и ферментации, в основном, как описано выше.
2.
В процессе, описанном в пункте 1, используются бактерии, способные образовывать спирты, карбоновые
кислоты и/или кетоны.
3.
Процесс брожения, в основном, описанный в приведенных выше примерах.
4.
Спирты, карбоновые кислоты и кетоны, полученные в соответствии с подробно описанным и установленным
процессом.
Дата: 28 марта 1933 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2,
Агенты.
В этом процессе, в анаэробных условиях, культура Cultuxe используется для инокуляции несколько большего
количества аналогичной стерилизованной затора, а полученная культура служит для инокуляции еще
большего количества затора и так далее, пока сравнительно большая культура не будет перенесена в
основной затор.
В описании № 278307 описан способ получения иммунизированной культуры бутилацетоновых бацилл путем
быстрого пересева указанных бацилл в подходящих средах в присутствии медленно бродящей браги, при
этом культура подвергается тепловому шоку перед каждым пересевом для удаления ослабленных
вегетативных клеток.
В спецификации № 20942/13 описан процесс, согласно которому основное вещество стерилизуется до такой
степени, что остаются только термостойкие бактерии.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401285A
[]
<-s F- r -- re
_- _, _-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 апреля 1932 года. № 12,009/32.
Фотография слева: 26 апреля 1933 года.
40L,285 Ad. J1;M Полный текст принят: октябрь. 26, 1933.
AXf 1k - 1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве мыла и связанные с ним аспекты.
Мы, Джон Эдвард Пойнтон, подданный Великобритании, из компании Westwood Works, Питерборо, графство
Нортгемптоншир, i3A-icLlt 1)ERI;INS, LIMITJ6D, зарегистрированной в соответствии с законодательством
Великобритании, из компании Willesden Works, Hythe Road, Willesden, London N.W.10, и ANciENs
ETABLISSEMBNTs A. SAVY, JEANJEAN ET Cm., юридического лица, организованного в соответствии с
законодательством Франции, из Авеню Дюбонне, Курбевуа (Сена), Франция, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству мыла, известного как
«бытовое мыло», продаваемого в виде брусков или больших таблеток, при производстве которых большие
формованные плиты впоследствии разрезаются на бруски, покрываются коркой и прессуются.
Изобретение относится, в частности, к обработке мыла в период между этапом формования брусков и
перемещением брусков или крупных таблеток для созревания или прессования, и целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованного метода и аппарата, приспособленных для
автоматизации обработки мыла в течение указанных этапов.
Изобретение представляет собой усовершенствованный механический способ, заключающийся в подаче плит
к сушильному конвейеру, разрезании плит в плоскостях под прямым углом во время их перемещения,
разделении нарезанных кусков на некотором расстоянии друг от друга и подаче их на непрерывно
движущиеся лотки бесконечного сушильного конвейера, последующем прохождении кусков через стадию
охлаждения, повторной сборке кусков в плотном порядке и выгрузке их партиями для созревания или
дальнейшей обработки.
Согласно изобретению, мыльные плиты нарезаются путем приложения к ним подающего перемещения
против неподвижных проволок, предназначенных для разделения плит на необходимое количество брусков, и
путем приложения к нарезанным плитам подающего перемещения в направлении, перпендикулярном
первому перемещению, против второго (50) ряда неподвижных проволок, предназначенных для разделения
брусков на части.
Дополнительные особенности изобретения заключаются в следующем: подача деталей в последовательных
рядах [Цена 1|-] на непрерывно движущиеся конвейерные лотки и перемещение поочередно деталей из ряда
для размещения деталей в двух рядах, в которых детали расположены в шахматном порядке с промежутками;
прохождение деталей, расположенных на лотках, через стадию сушки и стадию охлаждения; складывание
расположенных на промежутках деталей в каждом ряду друг на друга и выгрузка плотно расположенных
деталей в виде восстановленного бруска на конвейер, движущийся предпочтительно поперечно направлению
движения на стадии охлаждения.
При реализации изобретения в соответствии с одним из способов, описанных в качестве примера, пара
расположенных друг напротив друга подающих конвейеров или скользящих столов 70 размещена под прямым
углом по отношению к сушильному конвейеру и рядом с его подающим концом. Каждый из этих подающих
конвейеров предназначен для приема кусков мыла со стадии формования кусков в процессе производства
мыла 75. Между первыми конвейерами или столами располагается третий конвейер или скользящий стол,
перемещающийся в направлении сушильного конвейера. Между первым и третьим конвейерами, а также
между третьим конвейером и подающим концом сушильного конвейера в раме или опоре неподвижно
установлено множество вертикальных проволок, причем конструкция такова, что пластина мыла,
перемещаемая конвейером, вызывает воздействие проволоки, которая разделяет пластину на бруски, а
бруски — на куски соответственно.
Подающие конвейеры могут подавать плиты поочередно, в этом случае третий конвейер приспособлен для
обработки последовательности одиночных плит, но предпочтительно использовать третий конвейер двойной
ширины, чтобы подающие конвейеры могли подавать плиты одновременно, а третий конвейер подавал плиты
парами к своим направляющим проволокам.
Если для процесса слицино требуется ручной труд, то плиты могут быть на 100% протолкнуты с каждой
стороны через проволоку над столами обслуживающим персоналом.
Конвектор dIrYina предпочтительно имеет цепную конструкцию без направляющих и непрерывно
перемещается по соответствующему замкнутому контуру, включающему перемещение сушильной камеры и
прилегающей охлаждающей камеры или отсека. Лотки конвейера подвешиваются под действием силы
тяжести или имеют самовыравнивающуюся конструкцию, позволяющую сохранять их горизонтальное
положение в точках поворота.
Прохождение лотков мимо точки подачи нарезанных плит синхронизировано с перемещением нарезанной
плиты вперед через режущие проволоки, осуществляемым третьим конвейером, так что каждая
(заштрихованная) плита разделяется на части, передний ряд плит выталкивается за ближний край
поднимающегося лотка, когда достигает соответствующего уровня, в то время как последующие ряды
последовательно подаются на следующие лотки.
Над местом подачи лотка расположено разделительное устройство, включающее в себя множество
толкателей, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и воздействующих на поочередно
расположенные кусочки мыла в ряду.
Толкатели установлены таким образом, чтобы перемещаться по бесконечной вертикальной направляющей со
скоростью, равной скорости вертикального перемещения конвейера для подносов, так что во время их работы
по толканию не происходит существенного вертикального относительного перемещения. Когда лоток,
заполненный рядами, поднимается из положения подачи, толкатели выдвигаются вперед и перемещают
поочередно кусочки мыла по всей ширине лотка, располагая таким образом кусочки на некотором расстоянии
друг от друга в два параллельных ряда, так что поверхности всех кусочков будут подвергаться процессу
образования корки при прохождении через сушильную камеру.
На подающем конце конвейера лотки движутся вниз по вертикальной траектории, и в течение этого времени
детали на лотках перемещаются внутрь, соприкасаясь друг с другом, чтобы закрыть промежутки и образовать
два ряда. Закрытие осуществляется автоматически благодаря наличию подвижных стержней на каждом
лотке, по одному на каждом конце.
Эти стержни предназначены для перемещения внутрь навстречу друг другу с помощью наклонных
сходящихся направляющих или пандусов, с которыми соприкасаются концы стержней. После зацепления с
этими сходящимися направляющими стержни соединяются с парой расходящихся направляющих, благодаря
чему они возвращаются в свои крайние положения на направляющих, готовые к дальнейшему использованию
в новой серии деталей.
Когда детали находятся в сложенном состоянии, используется толкающий элемент для перемещения деталей
из лотков на приемный конвейер, с которого они периодически снимаются для формования и упаковки.
Толкающий элемент предназначен для возвратно-поступательного движения в поперечном направлении
относительно траектории движения лотков и может приводиться в действие с помощью соответствующего
кулачкового механизма. Может быть предусмотрена наклонная направляющая пластина, по которой детали
могут скользить к приемному конвейеру.
Дата: 26 апреля 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I-nproveraep--t in avid relating to the Manufacture of Soap.
Мы, Джон Эдвард Пойнтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Westwood Works,
Питерборо, графство Нортгемптоншир, компания BANER Praxins, LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: Willesden Works, Scythe Road, Willesden,
Лондон. N.W.10 и A-NciENs ETABLISSEiENTS A. SAVy, JEANJEAN ET Cin., юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции по адресу: авеню Дюбонне, Курбевуа
(Сена), Франция, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству мыла, известного как «бытовое мыло», продаваемого в виде
брусков или больших таблеток, при производстве которых большие формованные пластины впоследствии
разрезаются на бруски, покрываются коркой и прессуются.
Изобретение относится, в частности, к обработке мыла в период между этапом формования брусков и
перемещением брусков или крупных таблеток для созревания или прессования, и целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованного метода и аппарата, адаптированных для
автоматизации обработки мыла в период между указанными этапами.
Изобретение включает в себя размещение кусочков мыла для обработки методом образования корки 100
путем размещения ряда кусочков мыла с последующим осуществлением относительного смещения под
прямым углом к ряду чередующихся кусочков в ряду с целью образования пары рядов на расстоянии друг от
друга. 105 Согласно изобретению, детали могут подаваться в виде плотно расположенных рядов на лоток
конвейера, при этом предусмотрены средства для перемещения поочередно деталей из их рядов по лотку,
чтобы расположить детали на некотором расстоянии друг от друга.
Подача рядов кусков мыла из разделенной плиты или сборки может осуществляться путем перемещения
кусков по рядам за пределы плоскости плиты или собранных кусков, а затем перемещения каждого ряда по
очереди в плоскости, параллельной плоскости плиты.
Ряды деталей могут подаваться на подающий конвейер, приспособленный для подачи деталей рядами к
возвратно-поступательным средствам загрузки и разметки, с помощью которых детали подаются на
некотором расстоянии друг от друга на лотки непрерывно движущегося конвейера. Еще одна особенность
изобретения заключается в том, что расположенные на некотором расстоянии детали смыкаются на своих
лотках и подаются в плотно упорядоченных рядах на приемную поверхность или конвейер.
Устройство для загрузки и размещения может включать в себя вертикально-возвратно-поступательную
платформу, предназначенную для перемещения вверх синхронно с лотками конвейера для формирования
корки, возвратно-поступательную загрузочную пластину, предназначенную для перемещения поперечно
платформе и подачи с нее деталей на лоток конвейера для формирования корки, и множество
расположенных на расстоянии друг от друга толкающих элементов, предназначенных для перемещения
поперечно относительно пути подачи конвейера для формирования корки и захвата поочередно захваченных
деталей и их перемещения по лотку.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой схематический боковой вид установки для
образования корки в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой соответствующий план, некоторые части которого опущены для наглядности.
На рисунке 3 показан боковой вид подающего конвейера для подачи разделенного мыла к загрузочному
устройству для крокерна.
Рисунок 4 представляет собой план, соответствующий рисунку 3.
На рисунке 5 показан боковой вид зарядного и промежуточного устройства согласно изобретению, а на
рисунке 6 — частичный вид кулачкового устройства &5.
На рисунке 7 показан вид сбоку шлюза, используемого на заводе.
На рисунках 8 и 9 показаны боковой и торцевой виды устройств для закрытия разнесенных кусочков мыла
перед выбросом.
На рисунке 10 представлен поперечный разрез конвейерного лотка, разрез выполнен по линии 10-10 на
рисунке 11.
На рисунке 11 показан вид сбоку лотка конвейера для измельчения крошки.
На рисунке 12 показан боковой вид механизма выгрузки для подачи засохшего мыла с конвейера для
удаления засохшего мыла, а на рисунке 13 — вид с торца, частично в разрезе, механизма выгрузки и привода
к нему.
При реализации изобретения в соответствии с одним из удобных способов, описанных в качестве примера,
пара расположенных друг напротив друга подающих столов 20 размещена под прямым углом по отношению к
сушильной или коркообразующей камере 21 и рядом с ее подающим концом. Эти подающие столы
предназначены для приема кусков мыла, полученных на этапе формования 70 плит в процессе мыловарения.
Между столами 20 расположены еще два стола 22, предназначенные для приема кусков мыла со столов 20
после того, как они будут нарезаны на бруски с помощью расположенных на расстоянии 75 друг от друга
режущих проволок, обозначенных точками 23, установленных на подходящей раме 24. Плиты проталкиваются
мимо проводов с помощью возвратно-поступательных головок 25, снабженных рядом толкателей 26. 80
Нарезанные куски мыла, находящиеся на столах 22, предназначены для разрезания на короткие кусочки или
таблетки путем движения в направлении, перпендикулярном направлению нарезки, и с помощью ряда
режущих проволок 85, обозначенных точками 26а; эти режущие проволоки установлены на соответствующих
рамах 27.
Перемещение нарезанных кусков мыла по проволоке 26а осуществляется возвратно-поступательными
головками 28, имеющими множество толкателей 29.
Кусочки мыла, отрезанные режущими проволоками 26, поступают на конвейеры 30, предназначенные для
периодической подачи рядов кусочков вперед для 95-й подачи в устройство для образования корки.
Подающие конвейеры или ленты 30 (см. рис. 3) установлены на приводном барабане 31 в задней части и на
вертикально расположенных направляющих роликах 32 в передней части, при этом верхняя часть конвейера
опирается на ряд роликов 34.
Направляющие ролики установлены в кронштейнах, благодаря чему регулировка натяжения конвейерных
лент и выравнивания их подающих концов может производиться через квадранты 131 и шнеки 132 105.
Привод конвейеров 30 осуществляется с перерывами, благодаря чему ряды деталей подаются на подающие
лотки 130 в загрузочном участке 110 сушильного конвейера.
Прерывистое движение конвейера 30 осуществляется посредством женевского механизма, приводной и
ведомый элементы 35 и 36 которого установлены на 115 валах 37 и 38 соответственно. Вал 38 несет пару
зубчатых колес 39, которые зацепляются с зубчатыми колесами 41 и 42, свободно установленными на валу 43
и приспособленными для сцепления с ним скользящим муфтовым элементом 120 44, который перемещается
в любом направлении для сцепления колес 41 или 42 с валом 43 в зависимости от длины обрабатываемых
кусочков мыла. Вал 43 снабжен шестерней j25-45, зацепляющейся через промежуточную шестерню 46 с
зубчатым колесом 47 на валу барабана 131. Оба конвейера 30 приводятся в движение от одного и того же
вала 43. Вал 43 снабжен маховиком 130 401,285, благодаря которому конвейеры могут совершать
регулировочное движение вперед, когда муфта находится в среднем положении, чтобы поднять кусочки мыла
к подающему устройству.
Следует отметить, что конвейер в камере для нанесения покрытия 21 имеет ширину, позволяющую
одновременно обрабатывать куски, полученные из двух плит мыла. Иными словами, предусмотрена
двухсторонняя подача материала на конвейер для нанесения покрытия.
Однако очевидно, что такой конвейер может иметь ширину, приспособленную для приема отдельных кусков,
отделенных от подающего конвейера шириной, подходящей для отдельных кусков мыла.
Сушильный или обледенеющий конвейер, представляющий собой цепной конвейер, непрерывно
перемещается по соответствующему извилистому маршруту, а лотки 130 подвешиваются на цепи 49 под
действием силы тяжести или имеют самовыравнивающуюся конструкцию, предназначенную для сохранения
горизонтального положения в точках поворота на извилистом маршруте.
При движении подающего конвейера вперед ряд кусочков мыла подается по направляющей пластине 50 на
платформу 51 и к упору 52 (см. рисунок 5). Платформа 30 установлена на паре вертикально
возвратно-поступательных стержней 53, направляемых в соответствующих подшипниках в раме машины и
предназначенных для подъема с помощью рычагов 54, снабженных роликами 55, входящими в зацепление с
кулачковой направляющей 56 на вращающемся кулачке 57. Подъем платформы 51 осуществляется в
соответствии с движением конвейерных лотков 130 мимо позиции подачи, причем движения
синхронизированы таким образом, что когда лоток достигает позиции подачи, показанной на рисунке 5,
платформа 51 начинает подниматься и вертикально отделять передний ряд деталей, обозначенный
пунктирной линией 133, от последующих рядов. Когда ряд деталей 133 поднимается достаточно высоко
платформой, чтобы пройти мимо упора 52, он может перемещаться поперечно на конвейерную ленту 130 с
помощью возвратно-поступательной подающей пластины 58, установленной на паре звеньев 59, соединенных
с качающимися рычагами 60, установленными на качающемся валу 61.
Вал снабжен рычагом 62, соединенным звеном 63 с одним рычагом коромысла 64, другой рычаг которого
снабжен роликом 65, входящим в зацепление с канавкой кулачка 66 на вращающемся ролике кулачка 67,
который установлен на том же валу 68, что и кулачковый элемент 57.
Когда ролик 65 входит в поднимающуюся часть канавки кулачка 66, подающая пластина 68 перемещается
вправо, чтобы зацепиться за верхние задние кромки деталей 133 и сдвинуть их с платформы на
соответствующий лоток 130. В ходе этого процесса за подъемом платформы 51 и лотка 130 следует движение
подающей пластины посредством ее соединительного элемента к качающимся рычагам 60. При движении
подающей пластины назад, она поддерживается роликами 69, которые катятся по платформе 51, так что
подающая пластина в конечном итоге останавливается на опорном элементе 70.
Ход подачи пластины 58 составляет 75°, так что ряд деталей занимает левую половину лотка 130, как
показано на рисунке 5. По мере дальнейшего движения лотка вверх, поочередно перемещаются отдельные
элементы в правую сторону лотка, и для этой цели предусмотрен ряд расположенных на некотором
расстоянии друг от друга толкателей 71, шарнирно установленных на качающемся рычаге 72, который
закреплен на качающемся валу 73.
Вал 73 снабжен рычагом 85-74, соединенным посредством звена 75 с поворотным рычагом 76, который
снабжен роликом 77, входящим в зацепление с пазом кулачка 66. Конструкция такова, что когда подающая
пластина 58 отведена назад, ролик 77 входит в поднимающуюся часть кулачка 66, а толкающие рычаги 71
продвигаются вправо, как показано на рисунке 5, так чтобы соприкасаться с поочередно расположенными
кусочками мыла на поднимающемся поддоне 130. Ход толкающих рычагов 71 в 95 градусов достаточен для
перемещения каждой второй детали в правую часть лотка, так что все поверхности деталей будут открыты.
Толкающие рычаги 71 следуют за движением лотка вверх благодаря их шарнирному соединению с
перекладинами 78, установленными на качающихся рычагах 72. При движении толкающего рычага 71 назад
они отсоединяются от лотка 130 i05, падают вниз и удерживаются на поперечной балке 79, готовые к
разделению чередующихся балок в следующем ряду.
Следует отметить, что средства 110 для размещения кусочков мыла на поддонах конвейера будут
продублированы для каждого подающего конвейера 30, а вал 68 будет проходить поперечно по машине для
этой цели, и дублирующие комплекты 115 вращающихся кулачков 56, 57 будут расположены на обоих концах
вала.
Для циркуляции воздуха подходящей температуры через камеру образования корки 21 в направлении i2
(противонаправленно движению лоткового конвейера) предусмотрены средства (не показаны на рисунке),
обеспечивающие образование корки на мыле.
Для предотвращения попадания холодного воздуха в зону образования корки на лотках предусмотрен шлюз,
состоящий из множества заслонок или клапанов в канале, образованном стенкой 83, через который проходят
лотки после подачи и разделения кусочков мыла. Три 130. Стержень 93 выполнен в виде ролика и
удерживается парой рычагов 97, жестко закрепленных на валу 98, предназначенном для перемещения вдоль
дугообразных направляющих пазов 99. Вал 98 также имеет жестко прикрепленные к нему 70 рычаги 100,
которые соединены соответственно с нижними рычагами 101 коромысловых рычагов, которые шарнирно
закреплены на кривошипных дисках 102. Остальные рычаги 103 коромысла имеют прорези и 75 входят в
зацепление с направляющей планкой 104. Коленчатые валы 102 свободно установлены на коротких валах.
(показан только один из них) закреплены в кронштейнах 135 и вращаются через зубчатую передачу 136 от
вала 106 80, приводимого в движение через конические колеса 107 и 108 от вала цепного колеса 109
конвейера, благодаря чему механизм подачи работает синхронно с движением конвейерных лотков. 85
Следует отметить, что по мере вращения кривошипных дисков 102 нижние концы рычагов 101 коромысла
движутся по орбите, обозначенной линией 110, и, таким образом, заставляют вал 98 перемещаться 90 вдоль
направляющих пазов 99, а также качаться, при этом ролик 93 перемещается по траектории 94, так что ролик
перемещается по траектории лотков 130 и назад рядов мыльных стержней 9,S, после чего он перемещается
наружу, выгружая стержни из лотка.
Обращаясь к рисункам 10 и 11, можно заметить, что подносы имеют ажурную конструкцию, а основания, на
которых размещаются кусочки мыла, состоят из множества расположенных на расстоянии друг от друга
полукруглых элементов 111, так что кусочки мыла соприкасаются с элементами fl1 только по прямой линии,
при этом нижние стороны кусочков подвергаются воздействию процесса образования корки внутри камеры 21.
Внешние элементы 111 срезаются на концах и заменяются трубками 112, которые образуют направляющие
для закрывающихся пластин HO 89, скользящих по ним и к которым они неплотно крепятся зажимами 113.
Элементы 111 поддерживаются поперечными пластинами 114, установленными на швеллере 115, который
закреплен на торцевых пластинах 116, несущих направляющие ролики 86. Пластины 116 соединены с
рычагами 117, несущими шпиндели 118, с помощью которых они опираются на цепи 49.
В процессе работы куски мыла 120 устанавливаются на столах 20 и проталкиваются через режущие
проволоки 23 возвратно-поступательными головками 25, в результате чего нарезанные куски подаются на
столы 22.
Затем головки 28 приводятся в действие для проталкивания нарезанных пластин через режущие проволоки
26 и подачи их в виде коротких кусков на подающие конвейеры 30. На этом этапе предусмотрена ручная
регулировка конвейеров 30, через которые проходят 130 пар поворотных клапанов или заслонок 80, как
показано на рисунке 7 s0, так что, пока лоток проходит через нижнюю или верхнюю пару, промежуточная пара
будет занимать закрытое положение. Заслонки шарнирно установлены на стержнях 81, а пружины 82
обеспечивают их зацепление в открытом состоянии, чтобы гарантировать их опускание и повторное закрытие
трубопровода после прохождения лотка.
Заслонки снабжены буферами 84, предназначенными для зацепления со стенками трубопровода, когда
заслонки закрыты и заслонки выступают к боковым стенкам трубопровода.
Во время прохождения лотков в вертикальной секции подачи и при прохождении подающих лотков через
заслонки или клапаны ролики 85, расположенные на лотках, предназначены для зацепления с канальным
Соседние файлы в папке патенты