Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11897
.pdf
Целью данного изобретения является создание хлопчатобумажного войлока для сушилок, который обеспечит
увеличенный срок службы, то есть войлок, который будет удовлетворительно служить на бумагоделательной
машине в течение более длительного периода, чем обычно.
Хлопчатобумажные войлочные материалы используются в сушильной секции бумагоделательной машины, и
условия, в которых они работают, чрезвычайно суровы и включают в себя химическое, термическое и
механическое воздействие, способствующее разрушению войлока. Влажное бумажное полотно прижимается
к периферии паровых сушильных цилиндров хлопчатобумажными войлочными материалами, которые могут
состоять из двух или более отрезков в виде бесконечных лент или ремней, движущихся со скоростью, равной
скорости бумаги, проходящей через машину.
а) Хлопковая целлюлоза, из которой состоят войлочные материалы сушилки, гидролизуется под действием
серной кислоты, содержащейся в бумажном полотне и полученной из сульфата квасцов или алиминия,
добавляемого в бумагу, в сочетании с пропиткой из смолы, крахмалом, силикатом натрия и т. д.
В результате гидролиза серной кислотой, полученной из сульфатов, содержащихся в целлюлозе или
связанных с ней, хлопчатобумажный войлок для сушилки со временем значительно ослабевает и в конечном
итоге разрушается, растрескиваясь или отслаиваясь, после чего войлок становится непригодным для
использования и должен быть заменен новым.
В описании заявки №
25,231 В 1932 году был описан способ предотвращения или уменьшения гидролизующего действия серной
кислоты на хлопковую целлюлозу путем пропитки войлока сушилки известковым молоком с последующим
удалением влаги, выделяемой известью (гидроксидом кальция), из межволоконного пространства тканого
войлока, прилипшего к хлопковым волокнам.
Согласно настоящему изобретению, гидролиз хлопчатобумажного войлока сушилки предотвращается или
уменьшается путем пропитки войлока сушилки легкорастворимым в воде веществом, нейтрализующим
кислоту, таким как карбонат или другая слабокислотная соль щелочного металла.
Для этой цели можно использовать любую слабокислотную соль щелочи, но подходящей солью является
карбонат натрия (обычная кальцинированная сода).
Процесс пропитки и сушки войлока сушилки осуществляется аналогично описанному в вышеупомянутой
спецификации №.
25,231 1932 года.
Дата: 15 июня 1933 года.
Дж. Оуден О'Брайен и сын, ранее — У. П. Томпсон и Ко из Манчестера, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования войлочных материалов для хлопчатобумажных сушилок, используемых на
бумагоделательных машинах.
Мы, Том Хиндл из Торнли, Черри Три, Блэкберн, графство Ланкастер, подданный Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено.
Наши эксперименты показали, что подходящими щелочами, которые могут быть использованы для
нейтрализации действия серной кислоты на войлок без возникновения других нежелательных результатов,
являются щелочные карбонаты, такие как карбонат натрия, гидроксид кальция (известковое молоко) или
карбонат кальция (обычный мел), при этом нейтрализующее вещество растворяется или суспендируется в
воде. Таким образом, настоящее изобретение по существу состоит в пропитке хлопчатобумажного войлока
для сушилки щелочным карбонатом, гидроксидом кальция (известковое молоко) или карбонатом кальция
(обычный мел), растворенным или суспендированным в воде, который после высыхания останется в
промежутках между ткаными войлочными прокладками, прикрепленными к пряжу или волокна из нее без
каких-либо вредных или нежелательных последствий для них. 8 b. Когда в качестве восстанавливающего
кислоту вещества используется гидроксид кальция, его восстанавливают в воде до более или менее жидкого
состояния, известного как известковое молоко, и войлок пропитывают им, пропуская его туда и обратно в
ванну или резервуар между отжимающими валиками, или распыляя, или же известковое молоко может
продавливаться под давлением через войлок. После тщательной пропитки войлок сушится под продольным
натяжением либо паровыми цилиндрами, либо воздуходувкой, либо комбинацией обоих методов. При этом
влага испаряется, оставляя известь (гидроксид кальция) в промежутках между ткаными волокнами и
прикрепляясь к хлопчатобумажным нитям и волокнам.
Когда в качестве восстанавливающего кислоту вещества используется щелочной карбонат в растворе,
желательно, чтобы такое вещество не оставляло нежелательных осадков в войлоке, образующихся при
воздействии кислоты, полученной из бумаги. Предпочтительным является раствор карбоната натрия,
растворенного в воде при нормальной температуре, с концентрацией от 25 °C до насыщения. Для
обеспечения полного проникновения раствора в войлок пропитывают его путем замачивания в ванне или
распыления, при этом проникновение ускоряют, пропуская влажный войлок между прижимными или
нажимными валиками. Излишки раствора удаляют путем слива, обработки или гидроэкстракции, или любой
комбинацией этих методов. Войлок сушат, пропуская его в открытом виде через один или несколько медленно
вращающихся цилиндров, которые поддерживаются при температуре от 900 до 1100 °C. Одновременно с
этим любые складки, которые могли образоваться на предыдущих этапах обработки, удаляют под действием
нагретого раствора. цилиндры. Процесс сушки или отделки служит для испарения оставшейся воды, в
результате чего остается 139, которые будут подробно описаны и установлены в следующем утверждении:
Данное изобретение относится к хлопчатобумажным войлочным материалам для сушилок, используемых на
бумагоделательных машинах.
Целью данного изобретения является создание хлопчатобумажного войлока для сушилок, который обеспечит
увеличенный срок службы, то есть войлок, который будет удовлетворительно работать на бумагоделательной
машине в течение более длительного периода, чем обычно.
Хлопчатобумажные войлочные материалы используются в сушильной секции бумагоделательной машины, и
условия их эксплуатации чрезвычайно суровы, включают химическое, термическое и механическое
воздействие, способствующее разрушению войлока.
Влажное бумажное полотно прижимается к периферии нагреваемых паром сушильных цилиндров
хлопчатобумажным войлоком, который может состоять из двух или более отрезков в виде бесконечных лент
или полотнищ, движущихся со скоростью, равной скорости бумаги, проходящей через машину.
«Хлопковая целлюлоза, из которой состоят войлочные материалы для сушилок, в процессе использования
гидролизуется под действием серной кислоты, содержащейся в бумажном полотне и получаемой из квасцов
или сульфата алюминия, которые добавляются к целлюлозе вместе с пропиткой из смолы, крахмалом,
силикатом натрия и т. д.»
В результате гидролиза серной кислотой, полученной из сульфатов, содержащихся в целлюлозе или
связанных с ней, хлопчатобумажный войлок для сушилки серьезно ослабевает после определенного периода
использования и в конечном итоге разрушается, растрескиваясь или отслаиваясь, после чего войлок
становится непригодным для использования и должен быть заменен новым.
Уже высказывалось предположение, что действие серной кислоты на войлок сушилки можно нейтрализовать
и тем самым продлить срок службы войлока путем обработки его водным раствором, содержащим небольшое
количество щелочи, предпочтительно смешанной с растворимым маслом, причем в качестве щелочи для этой
цели предлагается использовать силикат натрия или другой щелочной силикат.
В результате проведенных нами экспериментов мы обнаружили, что щелочной силикат не является
подходящей щелочью для этой цели, поскольку он делает войлок для сушки твердым и жестким, что и
следовало ожидать, учитывая известные цементирующие свойства таких силикатов. Добавление
растворимого масла, вероятно, было сделано с целью противодействия такому присущему ему эффекту
затвердевания. Более того, реакция между щелочным силикатом и серной кислотой оставляет, помимо
растворимого сульфата щелочи, остаток нерастворимого диоксида кремния в войлоке или прикрепленный к
нему, что крайне нежелательно из-за его абразивных свойств.
401,468 а и и карбонат натрия в межпространствах войлока в мелкодисперсной форме.
Поскольку количество извести, соды или другого вещества, нейтрализующего кислоту, содержащегося в
войлоке, ограничено, а подача серной кислоты, получаемой из бумаги, непрерывна, в конечном итоге вся
известь или сода в войлоке превращается в сульфат кальция или сульфат натрия, на этом этапе кислота
начинает воздействовать на целлюлозу войлока. Однако нормальный срок службы хлопчатобумажного
войлока начинается с этого момента, и общий полученный срок службы — это период, в течение которого
кислота отталкивается или поглощается известью или содой, плюс нормальный срок службы необработанного
войлока.
Хотя для пропитки хлопчатобумажного войлока предпочтительнее использовать гидроксид кальция
(известковое молоко) или карбонат натрия (кальцинированная сода), карбонат кальция (обычный мел) в виде
суспензии в воде также может быть использован с аналогичным эффектом.
— Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401470A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 сентября 1932 г., № 25300/32.
/ Слева направо: 25 мая 1933 г.
atm i N Complete Accepted: Nov 16, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в управлении движением спуска основы при ткачестве шерстяных и камвольных тканей.
Мы, компания BEAUMONT AND Sm ITS L Imi TBD, расположенная по адресу: Valley Mills, Valley Road, Pudsey,
недалеко от Лидса, в графстве Йоркшир, британская компания, Фрэнк Ричардсон, проживающий по адресу:
33, 1 North 'ierrace, Fulneck, Pudsey, вышеупомянутая, и компания A Rn T Hun Su TRi AND, 29, Southroyd Road,
Pudsey, вышеупомянутая, оба британские подданные, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к усовершенствованиям ткацких
станков, используемых для ткачества шерстяных, камвольных или других тканей и подобных изделий, и оно
имеет особое отношение к той части ткацкого станка, которая управляет спуском основы с его вала или
цилиндра.
Целью данного изобретения является создание средств, которые могут быть применены к различным классам
ткацких станков, позволяющих получать более идеально сотканное полотно, свободное от обычных
неравномерностей плетения, часто возникающих при перезапуске станка после удаления нескольких уточных
нитей.
Указанная цель достигается с помощью средств, которые будут описаны далее, позволяющих контролировать
или останавливать движение основного цилиндра или вала при обратном протягивании нитей, так что при
повторном запуске ткацкого станка отсутствуют провисания или неровности в ткачестве, которые часто
возникают при обычном обратном протягивании указанного цилиндра или вала.
Согласно данному изобретению, к обычному реверсивному стержню или рычагу прикреплен соединительный
рычаг, который, в свою очередь, прикреплен к переднему концу поперечного стержня, расположенного таким
образом, чтобы простираться от передней части ткацкого станка до задней части ткацкого станка. Указанный
стержень установлен в соответствующих подшипниках, выполненных на раме ткацкого станка или
закрепленных на ней. На заднем конце поперечного стержня установлен и закреплен рычаг, к верхней части
которого любым удобным способом прикреплен верхний конец подвесного стержня или планки, нижний конец
которой прикреплен к прорезному и заднему концу двустороннего рычага, который установлен на поворотном
штифте, закрепленном на lPrice 11-1 401,470 Means for Intermittently of the Warp on Loms for Cloths and like
Goods.
На концевом каркасе ткацкого станка, на упомянутом выше шарнире, также установлен второй двухсторонний
рычаг любой подходящей формы.
Передний конец шлицевого рычага управления 55 расположен таким образом, чтобы контактировать с
передним концом второго двухстороннего рычага по мере необходимости. Передний конец последнего рычага
соединен подвесным стержнем или другим удобным средством с двумя или более собачками, которые входят
в зацепление с храповым колесом, закрепленным на валу сброса основы. Вал сброса основы установлен, как
обычно, в соответствующих подшипниках, закрепленных на раме ткацкого станка, и вращательное движение
этому валу передается с помощью червяка и червячного колеса обычным способом. Соединив собачки с
передним концом второго двухстороннего рычага, собачки могут быть выведены из зацепления с храповым
колесом, когда это необходимо для предотвращения вращения сновального вала или цилиндра для подхвата
нитей. Нажав на стержень или планку на передней части ткацкого станка, прикрепленную к реверсивному
рычагу и соединенным с ним частям, оператор ткацкого станка автоматически останавливает движение
сброса основы, когда укорачивание нитей, чтобы при повторном запуске ткацкого станка не было провисаний,
которые могут возникать на станках, не оснащенных этим приспособлением.
Другие части механизма отвода и средства для придания ему движения могут иметь обычную и стандартную
конструкцию.
Дата: девятый день сентября 1932 года.
Компания BEATTMONT & SMITH LIMITED. Настоящим в присутствии Л. Л. Б. Эамонта, Арнольда У. Смита,
директоров, А. Н. Ди Р. Эв Мортона, секретаря LP-AK, Фрэнка Ричардсона, ARTIHEUR SU, 1THERLAND, была
проставлена печать компании BEATTMONT & SMITH LIMITED.
401,470 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств, предназначенных для периодического регулирования движения
разматывателя основы на ткацких станках для ткачества шерстяных и камвольных тканей и подобных
изделий.
Мы, Бомонт и См. Т. Л. Им Итед, из Вэлли Миллс, Вэлли Роуд, Падси, недалеко от Лидса, в графстве
Йоркшир, британская компания, Фрэнк Рикрардсон, из Норт Террас, 33, Фулнек, Падси, вышеупомянутый, и
Арт Ху Р. Сазерленд, из Саутройд Роуд, 29, Падси, вышеупомянутый, оба британские подданные, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям ткацких станков, используемых для ткачества
шерстяных, камвольных или других тканей и подобных изделий, и в частности к той части ткацкого станка,
которая контролирует снятие основы с его вала или цилиндра.
На практике до настоящего времени часто обнаруживалось, что при обратном протягивании нити одна или
несколько нитей слетали с основы после того, как приводился в движение механизм реверсирования основы.
Это слетание происходит из-за того, что движение слета контролируется натяжением основы посредством
рычагов направляющей трубки и держателя трубки, которые воздействуют на рычаги управления. Такое
действие может происходить только тогда, когда натяжение основы ослабевает (за счет обратного поворота
основы) и позволяет рычагам держателя трубки колебаться на своих осях, вращая рычаги управления вокруг
своих осей. По мере частичного вращения рычагов управления их передние концы поднимаются над
подъемным и опускающимся штоком насоса, который обычно приводит их в действие, и рабочие собачки
(соединенные с указанными рычагами управления) одновременно разъединяются от контакта с храповым
колесом вала спуска, которое вращает основу. Фактически, ослабление натяжения основы до степени,
достаточной для подъема рычагов управления, часто влечет за собой Период времени, достаточный для того,
чтобы вызвать лишь постепенное отсоединение рычагов кассира от штока насоса, позволяя указанному штоку
совершить один или несколько эффективных ходов, прежде чем рычаги кассира полностью отойдут от него.
Когда основу отпускают, как описано, требуется тщательная ручная корректировка основы для натяжения
нитей, которые так часто отпускаются, иначе в тканом изделии образуется легкий или тяжелый участок.
Целью данного изобретения является создание средств, которые могут быть применены к различным классам
ткацких станков, чтобы исключить ручную регулировку станка после удаления нескольких рядов уточной нити,
благодаря чему получается более идеально сотканная ткань, свободная от обычных неравномерностей
плетения, которые часто возникают при перезапуске станка после удаления нескольких рядов уточной нити.
Согласно данному изобретению, в ткацких станках или для них предусмотрено сочетание рычага или рычагов
управления, являющихся частью механизма отвода основы, средства 70, соединенного с обычным
реверсивным стержнем и служащего в качестве устройства управления для остановки прерывистого
движения рычага или рычагов управления основой, благодаря которому основа останавливается 75
одновременно с реверсированием валика заготовки независимо от натяжения основы.
Обращаясь теперь к прилагаемому рисунку, на нескольких рисунках, в качестве примера, показана часть
ткацкого станка, воплощающего данное изобретение:
На фиг. 1 показан боковой разрез одной части ткацкого станка с применением данного изобретения, на фиг. 2
показан задний разрез по линии А, А, фиг. 1, на фиг. 3 показан план разреза по линии В, В, фиг. 1.
На чертеже одинаковые детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами на всех рисунках.
К концевой раме 1 ткацкого станка крепится шарнир 2, на котором установлен двусторонний рычаг или рычаги
3 95 механизма сброса нити, причем указанный рычаг или рычаги приводятся в действие штоком насоса или
подъемным рычагом 4. Как было описано ранее, рычаг или рычаги 3 управляются передним концом рычага
100, несущего трубку, который поворачивается в точке 6 и имеет трубчатую направляющую 7, по которой
проходит основа, закрепленную на его заднем конце; используются два таких рычага 5. Рычаги 5 управляются
механизмом натяжения, к которому j 05 подсоединен шток 8. Передний конец каждого из рычагов 3 соединен
подвесным штоком 9 или другим удобным способом с двумя или более собачками, которые входят в
зацепление с храповым колесом 11 110. Другие части механизма сброса нити и средства для придания ему
движения могут 65 иметь обычную и стандартную конструкцию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401471.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401471&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401471A
[]
а,,I f'1i >? Я ' \ '
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА L
Дата заключения конвенции (Германия): 12 сентября 1931 г.
401,471 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 сентября 1932 г. № 25361/32.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования газонаполненных разрядных трубок или относящиеся к ним, в частности, к
выпрямительным лампам с катодом накаливания.
Мы, компания N V Pi LI Ps' GLOBILAMPINFABRIEIEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения и офисом по адресу: Emmasingel 13 Dn, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газонаполненным разрядным трубкам, в частности к выпрямителям с
катодом накаливания, имеющим аноды, основной корпус каждого из которых состоит из углерода, в частности
графита. Было обнаружено, что графитовые аноды, хотя и удовлетворительные в остальном, частично
разрушаются и чернят корпуса выпрямителей.
Это разрушение происходит, в первую очередь, из-за бомбардировки анодов ионами в той части цикла
переменного напряжения, подлежащего выпрямлению, в которой анод имеет отрицательный потенциал
относительно раскаленного катода и, следовательно, временно становится катодом. Такое разрушение
поверхности анода имеет ряд недостатков, среди которых можно отметить, в частности, то, что тепловое
излучение наружу затрудняется из-за почернения стеклянной стенки, и трубка работает при гораздо более
высокой температуре. Кроме того, в случае некоторых газовых наполнителей газ поглощается
разрушающимся углеродом и осаждается на стеклянной стенке, так что трубка становится тверже и изменяет
свои физические свойства. Кроме того, на стеклянной стенке могут образоваться заряды, которые затрудняют
инициирование разряда.
Теперь найден удивительно простой способ материального устранения всех этих недостатков. Согласно
изобретению, почернение стеклянной стенки не происходит или в значительной степени предотвращается
путем полной или частичной полировки поверхности каждого анода, поскольку частицы, слабо прилипшие к
аноду, удаляются полировкой. Ираплиитовые аноды могут быть отполированы любым известным способом,
например, путем перемещения анодов вдоль полировальных дисков, поверхность которых может состоять из
такого материала, как кожа, или электроды могут быть натерты очень мелкозернистой наждачной бумагой.
Хорошо известен процесс карбонизации металлических электродов с целью увеличения их теплоотдачи, и
было предложено удалять любой избыток углерода, присутствующий после карбонизации, путем шлифовки,
полировки или обработки в барабане с древесными опилками. Для достижения желаемого результата
полученная поверхность должна быть, очевидно, матовой или «мертвой», и соответственно было также
предложено что осветление, которое может привести к нежелательно блестящей поверхности, следует
предотвратить путем предварительного придания шероховатости электроду 70, или что любое осветление,
вызванное шлифованием, следует удалить обработкой в водороде при 800 °C.
Изобретение относится не только к газонаполненным трубкам с графитовыми анодами. Также могут
использоваться 75 анодов, в которых углерод имеет различную форму.
Предложенная мера может быть применена к разрядным трубкам с газовым заполнением любого давления,
поскольку отрицательное свечение наблюдалось при всех обычных газовых заполнениях. Изобретение
особенно важно в связи с выпрямительными трубками, работающими при высоких напряжениях, в частности,
превышающих 50 вольт. По той же причине оно также важно в связи с выпрямительными трубками любой
мощности. Особенно важно в связи с трубками высокой мощности, в частности, мощностью, превышающей 50
ватт.
Существенное улучшение достигается при снабжении выпрямительных трубок с оксидным катодом анодов,
полированных в соответствии с изобретением, поскольку выпрямительные трубки с оксидным катодом
склонны к образованию отрицательного свечения на аноде, так как при разрушении катода частицы
излучающего слоя катода осаждаются на аноде 100 и увеличивают анодное излучение.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, один из его вариантов
осуществления будет описан более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на рисунке
изображен продольный разрез выпрямительной трубки, где 1 обозначает стеклянную колбу, 2 и 3 — аноды, а
4 — накаливаемый катод, нагреваемый переменным током от вторичной обмотки 5 трансформатора, 6
обозначает экран, расположенный между анодами 2 и 3 для предотвращения обратного зажигания.
Было установлено, что в выпрямительных лампах с отполированными описанным способом анодами не
происходит или происходит лишь незначительное почернение частей стеклянной колбы, показанных
пунктирными линиями. Однако при использовании размеров, соответствующих изобретению, эти части были
бы значительно почерневшими.
Поскольку мы подробно описали и установили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что что бы ни случилось
Соседние файлы в папке патенты