Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11897
.pdf
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1
показывает перспективный вид одной стороны устройства.
На рис. 2 показан перспективный вид с другой стороны устройства под углом 90 градусов.
На рис. 3 показано устройство, установленное на свече зажигания с аксиально направленным зазором.
На рис. 4 показано устройство, установленное на свече зажигания с радиальным зазором (95°C).
На рис. 5 показаны подробности внесенных изменений.
Обращаясь к фиг. 1-4 чертежей, устройство включает в себя наружный корпус 10, имеющий внутреннее
углубление и резьбу 11 на внутренних стенках, предназначенную для соединения с резьбой свечи зажигания,
с помощью которой она обычно устанавливается в головке цилиндра. При желании наружная поверхность
корпуса 10 может быть снабжена насечкой или подобным покрытием 12 для облегчения манипуляций с ним.
Внутри внутреннего углубления 13 корпуса 10 расположен трубчатый измерительный элемент 110 14. Этот
трубчатый элемент может быть выполнен любым желаемым способом, но в представленном варианте он
показан в виде изогнутой полосы стальной пластины толщиной, соответствующей правильному зазору между
заземленным и центральным электродами свечи зажигания 115. Трубчатый элемент 14 несколько выступает
за край углубления 13, как более наглядно показано на рис.
4 и может быть снабжен скребком или пазом или углублением, проходящим вдоль него и образующим
средство для введения инструмента, такого как гаечный ключ, который облегчит поворот корпуса 10 70.
Применение инструмента для очистки и установки электродов свечей зажигания с аксиально направленными
искровыми зазорами показано более подробно на рис. 3. Рычаги 20, 21 поворачиваются в положение 75
неподвижно под прямым углом к элементу 19, и внешний конец рычага 20, образующего измерительный
прибор, вводится в искровой зазор в направлении, перпендикулярном оси.
Затем диск 26 приводится в движение с помощью фрезерованной головки 25 (80), которая прижимает
заземленные электроды 31 к центральному электроду 32, а очистка электродов осуществляется любым
подходящим движением элементов 26, 27 относительно них. Например, абразивные или подобные
поверхности 27, 28 могут совершать возвратно-поступательное движение в основном радиально, или
устройство может вращаться вокруг оси центрального электрода 32.
После достаточной очистки электродов элемент 25 завинчивается до тех пор, пока измерительный конец
рычага 20 не будет плотно зажат между электродами 31, 32, обеспечивая тем самым правильную его
настройку, после чего диск 26 отвинчивается, и инструмент извлекается из заглушки.
При применении устройства к свече зажигания 41 (рис. 4), имеющей радиально направленные искровые
зазоры, трубчатый элемент 100 14 вводится в радиальный зазор между центральным и заземленным
электродами.
Трубчатый элемент 14 предпочтительно выступает за внешнюю поверхность корпуса настолько, чтобы
скребок 105 или подобный элемент, установленный на нем, не задевал нижнюю сторону радиально
выступающих зубцов 34, образующих заземленные электроды, когда резьба 11 входит в зацепление с
резьбой 35 вилки 41. Прикладывание трубчатого элемента 14 к центральному электроду 33 обеспечивает
скребковое воздействие на последний, и когда резьба 11, 35 входит в зацепление, трубчатый элемент 14
вращается вокруг центрального электрода и 115 соскребает или протирает его. После завинчивания корпуса
10 на вилку на некоторое расстояние коническая поверхность 17 элемента 16 соприкасается с радиальными
электродами 34 и прижимает их вниз 120 внутрь и вниз до тех пор, пока точки электродов не коснутся
внешней поверхности трубчатого элемента 14. Во время этого действия внешние поверхности электродов 34
очищаются В результате трения 125 конических поверхностей 17 электроды 34 устанавливаются на
правильный зазор под давлением конических поверхностей 17.
После достижения правильной настройки дальнейшее завинчивание 130 щеточных элементов 15,
предназначенных для различных операций очистки и более подробно описанных далее, прекращается.
Концентрично с трубчатым элементом 14 расположен еще один цилиндрический элемент 16 с прорезями,
имеющий цилиндрическую наружную поверхность 17. Диаметр элемента 16 выбран таким образом, чтобы он
был несколько меньше наружных границ радиально выступающего зубца или зубцов, образующих
заземляющие электроды вилки.
Элемент 16 может быть зафиксирован внутри корпуса 10 с помощью винта или аналогичного элемента 18, в
то время как трубчатый элемент показан запрессованным в углубление в центральной части элемента 16.
Однако при желании элементы 14 и 16 могут быть установлены внутри корпуса 10 таким образом, чтобы их
можно было легко снять, так что один и тот же корпус может быть приспособлен для установки различных
элементов 14 и 16 в зависимости от изменений искрового зазора свечи, которую необходимо очистить и
настроить.
Кроме того, при желании внешний край трубчатого элемента 14 может быть скошен или имеет фаску для
облегчения его введения в радиально расположенный искровой зазор. Разумеется, подразумевается, что
внутренний диаметр трубчатого элемента 14 должен в основном соответствовать внешнему диаметру
центрального электрода свечи зажигания.
На конце корпуса 10, удаленном от углубления 13, расположен поперечный элемент 19, который может
удобно служить в качестве шпонки для поворота корпуса 10 при его использовании на свече зажигания для ее
очистки и установки. Шпонка 19 имеет два расположенных на расстоянии друг от друга рычага 20, 21, которые
установлены на шарнире 22. Внешние концы рычагов 20, 21 удерживаются на расстоянии друг от друга
штифтом или пластиной 23. Внешний конец одного из рычагов, например, рычага, имеет достаточную
толщину, чтобы содержать калибр, предназначенный для искрового зазора свечи зажигания, имеющей
аксиально расположенный зазор. Этот внешний конец рычага 20 может иметь абразивную поверхность или
может быть обработан насечками или иным образом, как показано на рисунке 27, для обеспечения
абразивного воздействия.
На противоположном рычаге 20, напротив измерительной части, расположен резьбовой шпиндель 24,
приводимый в движение фрезерованной головкой 25 и несущий на своем внутреннем конце плоский диск или
аналогичное изделие 26, наружная поверхность которого имеет насечки или иным образом снабжена
абразивной поверхностью, как показано на рисунке 28.
Для того чтобы рычаги 20, 21 прилегали к боковым поверхностям ключевого элемента 19, последний
предпочтительно имеет прорези, как показано на рисунках 29 и 30, для размещения элементов,
расположенных между рычагами 20, 21. При желании элемент 19 также может быть изготовлен в виде
оболочки 10, которую затем отвинчивают от заглушки 41, в процессе чего производится очистка радиально
внутренних точек электродов 34.
Элемент 15, как показано на рис. 4, предназначен для контакта с внутренней стенкой вилки 41 и очищает ее
посредством скребкового действия. Однако элемент 15 может быть модифицирован различными способами.
Например, как показано на рис. 5, трубчатый элемент 14 может быть снабжен пружинными рычагами 36,
которые при надевании оболочки 10 на вилку контактируют с конической слюдой или другим изолятором 37
центрального электрода и оказывают на него скребковое действие. Пружинные рычаги 36 предпочтительно
сконструированы таким образом, чтобы при перемещении из положения, показанного пунктирными линиями, в
положение, оказывающее постепенно возрастающее скребковое действие на коническую изоляцию 37. В
дополнение к скребковым рычагам 36 трубчатый элемент может быть снабжен набором проволочных щетинок
38, предназначенных для контакта с внутренней стенкой вилки и ее очистки. Разумеется, очевидно, что
щетинки 38 и скребковые рычаги 36 при желании могут быть объединены в один элемент. элемент.
«Установочный и очистной элемент -16 для заземленных электродов, показанных на рис. 4, удерживается в
нужном положении винтом 18.»
Однако при желании элемент 16 может быть расположен таким образом, чтобы он мог свободно вращаться
внутри них, например, путем размещения его в углублении в корпусе и поворота края углубления над
фланцем, предусмотренным на элементе 16.
Трубчатый элемент 14 описан и проиллюстрирован как состоящий из изогнутой стальной полосы, в этом
случае предпочтительно предусмотреть продольно расположенный паз 39 (рис. 2). Один край паза может
быть, при желании, скошен, чтобы обеспечить скребковое воздействие на центральный электрод вилки.
Очевидно, что трубчатый элемент может быть изготовлен и другими способами, если это необходимо.
Внутренняя и внешняя поверхности элемента 14 и коническая поверхность элемента 16 могут быть, при
желании, выполнены в виде абразивных поверхностей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и его предназначение, я хотел бы…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401462.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401462&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401462A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 августа 1932 г. № 24254/32.
Фотография слева: 11 апреля 1933 года.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся фиксации пальцев ковша земснаряда.
Мы, ENGLISH STEEL CORPORATION LIMITED, британская компания, входящая в состав Vickers Works,
Шеффилд, Йоркшир, и HORACE.
Эдвард Клейтон, подданный Великобритании, сотрудник Chartered Bank of India, Australia & China, 38,
Bishopsgate, London, E C 2, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к защите от вибрации штифтов ковша земснаряда типа L, то есть
типа, в котором головка имеет прямоугольное сечение, выступая с одной стороны штифта и располагаясь
между удерживающими полосами, отлитыми на ковше земснаряда или иным образом закрепленными на нем.
Запорное устройство состоит из двух элементов, далее именуемых соответственно Т-образным болтом и
запорным элементом.
Головка Т-образного болта имеет цилиндрическое сечение, а наружный конец стержня этого болта
навинчивается для установки гайки или гаек любого желаемого типа.
Запорный элемент также имеет Т-образную головку, выступающие концы которой имеют круговую форму со
стороны, которая входит в зацепление с головкой штифта ковша, а с другой стороны, которая входит в
зацепление с удерживающей полосой, форма имеет эвольвентную или другую подходящую форму. В случае
запорного элемента наружный конец стержня выполнен в виде выступа в плоскости, параллельной оси
Т-образного конца; этот выступ пронизан продолговатым отверстием, главная ось которого находится в той
же плоскости, что и ось стержня.
Два элемента собраны таким образом, что в специально сформированных углублениях по обе стороны
головки штифта ковша со стороны его внешнего конца, так что резьбовой конец Т-образного болта выступает
через отверстие в рукоятке стопорного элемента. Таким образом, когда гайка установлена на Т-образный
болт и затянута, это вызовет угловое перемещение стопорного элемента. Углубления в головках штифтов
ковша имеют такую форму, что ни один из элементов не может быть извлечен или выпасть после установки
штифта ковша на место, и расположены и пропорциональны таким образом, что после установки штифта
ковша его головка упирается в фиксирующую планку с одной стороны, а с другой стороны изогнутый контур
стопорного элемента касается фиксирующей планки. Затягивание гайки на Т-образном болте частично
поворачивает стопорный элемент и создает сильное давление между этим элементом и фиксирующей
планкой, предотвращая тем самым относительное перемещение между штифтом ковша и фиксирующей
планкой.
При желании хвостовики одного или обоих элементов могут быть согнуты, чтобы можно было вырезать
меньшие углубления в головке штифта ковша.
В качестве альтернативы, концы Т-образной головки стопорного элемента могут быть выполнены в виде
настоящих эксцентриков, а между стопорным элементом и удерживающей лентой может быть установлена
опорная пластина. Эта пластина имеет плоскую поверхность со стороны, прилегающей к удерживающей
ленте, и форму, соответствующую кривизне эксцентриков в соответствующих местах на другой ее стороне.
Предусмотрены меры для удержания этой пластины таким образом, чтобы она не могла сместиться при
установке штифта ковша земснаряда на место.
При желании на Т-образный болт между гайкой и упором стопорного элемента можно установить пружинные
шайбы Бельвиля или другие пружинные шайбы, чтобы минимизировать ненормальные удары и обеспечить
определенную регулировку износа.
Датировано 23 августа 1932 года.
Подписано от имени и по поручению ENGLISH STEEL CORPORATION LTD, F P Ic Ew OR Tu, Секретарь,
HORACE EDWARD -CLAYTON.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к фиксации штифтов земснаряда B kek C.
Мы, ENGLISH STEEL CORPORATION Works, Шеффилд, Йоркшир и HORACVE 85
Компания LIMITED, британская компания Vickers, Эдвард Клейтон, подданный Великобритании,
зарегистрированный в 11-1 401,462 8 Q 0111-1, 401,462 Chartered Bank of India, Australia and China, 38,
Bishopsgate, London, E C S, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
будет осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к штифтам земснаряда типа L, то есть к типу, в котором головка имеет угловое
сечение, выступающее в одну сторону от штифта и установленное между удерживающими рейками c -r -U,
иначе &ecuiedtsf=-1 dredgef -bidek. Запорное устройство состоит, по сути, из двух элементов, далее
именуемых Т-образным болтом и запорным элементом:
Соответственно, они могут быть расположены: в соответствующих углублениях 1 t-образной формы,
образованных в головке штифта ковша земснаряда, и фиксация осуществляется путем частичного вращения
фиксирующего элемента путем регулировки 3 Т-образного болта относительно его гайки или шплинта. Для
того чтобы данное изобретение было четко понято и легко реализовано, оно будет описано более подробно
со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на рисунке 1 показан фиксирующий элемент и Т-образный болт,
собранные в нужном положении, на рисунке 2 показан фиксирующий элемент в плане, на рисунке 3 показан
Т-образный болт в плане, на рисунке 4 показан альтернативный тип фиксирующего элемента с
использованием фиксирующей пластины; на рисунке 5 — другой вид этой фиксирующей пластины; на рисунке
6 показана альтернативная конструкция 6 Т-образного болта.
На этих рисунках А представляет собой конец головки штифтов ковша земснаряда L-типа, в котором
сформированы углубления HH для размещения концов запорного элемента C и Т-образного болта F. B, B1
представляют собой удерживающие полоски для головки штифта, отлитой на ковше земснаряда. Запорный
элемент А снабжен Т-образной головкой, наружная периферия которой представляет собой кулачок D,
который может иметь форму эвольвенты или другой желаемой кривой. Внутренние поверхности выступов
Т-образной головки имеют круговой контур L, предназначенный для зацепления с аналогичной по форме
поверхностью в углублении H. Наружный конец запорного элемента C выполнен в виде закругления Mi, либо
расположенного вдоль оси D запорного устройства, либо установленного под углом, как показано на рисунке,
и пронизанного удлиненным отверстием E.
Головка болта F имеет цилиндрическую форму, как и углубление H, в которое он входит. Стержень болта F
может быть прямым или, если это удобнее, изогнутым, как показано на рисунке, а резьбовая часть стержня
проходит через удлиненное отверстие E в выемке M стопорного элемента C. На резьбовую часть болта F
навинчиваются гайка или гайки G.
и прижиматься к ладони M заблокированного элемента O. Пружина или любая желаемая шайба может быть
установлена между гайкой или гайками G и ладонью M, если это необходимо.
Действие затягивания гайки или гаек G вызывает частичное вращение стопорного элемента O вокруг центра
кругового контура L, в результате чего контурные части D и L его головки плотно прижимаются к
удерживающей полосе B и углублению H соответственно, тем самым сильно прижимая головку штифта A к
удерживающей полосе B 3, надежно удерживая штифт от перемещения. Форма контура D делает это
действие 80 постепенным.
c В качестве альтернативы, как показано на рис. 6, болт 1 Т-образный F может иметь гладкий стержень,
проделанный удлиненным отверстием N, предназначенным для размещения конического шплинта P,
опирающегося на шайбу Q, расположенную между шплинтом P и ладонью M стопорного элемента a, при этом
забивание шплинта P будет производить тот же эффект, что и затягивание гайки G на первом болте типа 9 a 7
Т-образный.
В альтернативной конструкции, показанной на рис. 4; 2, контур D головки фиксирующего элемента C
представляет собой дугу окружности, эксцентрично расположенную относительно контура L. В этой
конструкции контур D упирается в углубление соответствующей формы в пластине N. Противоположная грань
пластины E плоская и упирается в поверхность удерживающей полосы B. Фиксирующее действие такое же,
как и в предыдущей конструкции, единственное отличие заключается в том, что в этом случае давление
распределяется по значительной площади, а не концентрируется на линии или узкой полосе. Следует
отметить, что пластина K имеет форму, показанную на рис. 5, и поэтому не может случайно выпасть или
сместиться со своего места.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401463.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401463&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401463A
[]
-' At; 3' =, Ai
ПЭ Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 сентября 1932 г. № 24396/32 4019463. Полная левая сторона: 1 сентября 1933 г.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования оборудования и приспособлений для газификации мелкозернистого влажного топлива.
1,
Джеймс Йейт Джо:Нсокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: уже было предложено газифицировать мелкозернистый уголь, поддерживая его в движении,
подобном кипящей жидкости, по всей его высоте с помощью газифицирующего агента. Введение
мелкозернистого угля в указанном процессе обычно осуществляется боковым способом непосредственно в
слой топлива. Однако таким образом можно использовать только уголь, который был в значительной степени
предварительно высушен, поскольку влажный уголь, смешанный с движущимся раскаленным углем, вызовет
выделение пара, подобное взрыву, и, кроме того, движущийся слой топлива будет значительно охлажден, в
некоторых случаях ниже температуры газификации.
Все зарубежные корреспонденты обнаружили, что мелкозернистое влажное топливо также может быть
газифицировано указанным способом без вышеупомянутых возражений, если перед подачей в раскаленный
слой топлива позволить ему скользить по наклонной направляющей, которая промывается горячими
продуктами газификации и которая, при желании, может быть закрыта. Первоначальное топливо может быть
введено в верхнюю часть газогенератора, которая между местом ввода и уровнем раскаленного слоя топлива
снабжена указанными наклонными направляющими, или оно может быть также введено в закрытый
пылеотделитель, расположенный рядом с газогенератором, в который вставлены такие наклонные
направляющие, и из которого топливо, после прохождения по указанным направляющим, транспортируется
вместе с пылью, отделенной от газов, в раскаленный слой топлива, расположенный в газогенераторе; или
могут быть использованы другие модификации, например, описанные со ссылкой на рисунок 4 прилагаемых
чертежей. Операция может быть выполнена примерно следующим образом: влажное топливо, например,
сырой бурый уголь, содержащий около 50 процентов воды, подается в головку добывающего устройства и
скользит вниз по наклонной направляющей, изготовленной из шамотных кирпичей, которая ведет вниз к слою
топлива внутри добывающего устройства в виде спирали. Таким образом, уголь постоянно контактирует с
горячими газами, поднимающимися из раскаленного слоя угля. Поступающий уголь попадает в движущийся
слой топлива либо полностью, либо в большей степени сухим, в зависимости от содержания влаги в нем.
Приведенные ниже примеры со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие компоновки аппаратов,
пригодных для осуществления процесса, описанного в настоящем изобретении, дополнительно
проиллюстрируют природу данного изобретения, однако изобретение не ограничивается ни этими примерами,
ни конкретными компоновками, показанными в примере 715. ПРИМЕР 1.
На рисунке 1 изображен газодобывающий агрегат А (поперечное сечение шахты 1 квадратный метр),
работающий в соответствии со спецификацией № 214544 R, скорость подачи которого составляет 8, а слой
угля B имеет толщину около 150 сантиметров. Воздух подается снизу через воздушную камеру C со скоростью
500 кубических метров в час, так что слой угля постоянно находится в движении.
Газогенератор работает на мелкозернистом коксе, так называемой коксовой мелочи, содержащей около 20
процентов воды. Кокс подается в газогенератор из бункера D с помощью спирального конвейера E. Он
скользит вниз по наклонным поверхностям F G, которые наклонены примерно на 45° к горизонтали и состоят
из шамота. На рисунке 2 показан план 95°, демонстрирующий вход для угля и расположение вставки из
шамота F G. Кокс скользит вниз по широкой поверхности F и переходит на скользящую поверхность G,
которая движется вниз на 100° вдоль стенки газогенератора в виде спирали. Для предотвращения перелива
угля со скользящих поверхностей они снабжены приподнятым краем. Уголь поступает в слой угля в
газификаторе i 05 при температуре 13°, где температура составляет около 11000°C. Если газогенератор
работает на сухом коксе, газы на выходе X имеют температуру от 9000°C. до 10000 градусов Цельсия. В
данном случае эта температура составляет около 6000 градусов Цельсия. Таким образом, значительная
часть теплоты сгорания газов отдается на сушку и предварительный нагрев топлива. Газ, получаемый
указанным способом из коксовой щепы, образующейся, например, в коксовых печах и на
газораспределительных заводах, имеет следующий состав: 4,8% диоксида углерода, 250% монооксида
углерода, 2,7% водорода, 0,4% метана и 67,1% азота.
Если влажный коксовый песок вводить непосредственно в угольный слой, то в нем можно поддерживать
температуру лишь около 9500 градусов Цельсия, в результате чего получается газ значительно худшего
качества.
EX Am PLE 2.
На рисунке 3 показан газогенератор А, примерно тех же размеров, что и описанный в примере 1, и который
также работает в соответствии с процессом, описанным в указанной спецификации № 214544. В этой
конструкции сушка происходит в пылеотделителе S. Уголь подается через конвейерный шнек E и скользит
вниз по вставкам F G, которые сконструированы так же, как описано в примере 1, и собирается в нижней части
сепаратора S. Оттуда высушенный уголь подается вбок в слой угля B с помощью конвейерного шнекового
механизма W. Эта модификация очень подходит для газификации углей, содержащих большое количество
пыли, например, сырого бурого угля. При газификации таких углей предпочтительно подавать воздух сверху
через трубы J, чтобы газифицировать любую поднятую пыль. В этом случае установка вставок F G в сам
газогенератор была бы проблематичной, или же газогенератор пришлось бы строить, особенно, большой
высоты.
В случае мелкозернистого топлива, склонного к образованию пыли, например, порошкообразного бурого угля,
предпочтительно обеспечить наклонную плоскость, по которой уголь скользит во время сушки, покрытием
либо по всей ее длине, либо, по крайней мере, по нижней ее части.
Вместо вставки из шамота или огнеупорной глины может быть использована вставка из огнеупорных сталей
60, содержащих хром, которая может представлять собой, например, широкие спиральные трубы.
Вставки F G в пылеотделителе S также могут быть заменены вставками 65, расположенными
зигзагообразным образом.
EX Amp LE, 3.
Этот пример приведен со ссылкой на рисунок 4. На рисунке А обозначен генератор, в который
газифицирующие агенты 70 подаются через камеру С. Первоначальное гранулированное влажное топливо
подается с помощью шнекового конвейера E из бункера D, а затем скользит вниз по большой наклонной трубе
M длиной 20 метров, при этом 75 оно высушивается восходящими газами, выходящими из генератора А.
Высушенное и предварительно нагретое топливо собирается в сосуде S и оттуда по шнековому конвейеру W
поступает в слой движущегося топлива 80, подвергающегося газификации в генераторе А.
Дата: 1 сентября 1932 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Никаких усовершенствований, а также аппарат для газификации мелкозернистого влажного топлива.
Я, Дж. Ам Э. С. Й. Э. Ю. Ю. Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении; Уже
предлагалось газифицировать мелкозернистый уголь, поддерживая его в движении, подобном кипящей
жидкости, по всей высоте с помощью газифицирующего агента. Введение мелкозернистого угля в указанный
процесс обычно осуществляется боковым способом непосредственно в слой топлива. Однако таким образом
можно использовать только уголь, который был в значительной степени предварительно высушен, поскольку
влажный уголь, смешанный с движущимся тлеющим углем, вызовет выделение пара, подобное взрыву, и,
кроме того, движущийся слой топлива будет значительно охлажден, в некоторых случаях ниже температуры
газификации.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что мелкозернистое влажное топливо также может быть
газифицировано указанным способом без указанных возражений, если перед подачей в раскаленный слой
топлива позволить ему непрерывно скользить по наклонной направляющей, которая промывается горячими
продуктами газификации и которая может быть открытой или закрытой. Первоначальное топливо может быть
введено в верхнюю часть газогенератора, которая между местом ввода и уровнем раскаленного слоя топлива
снабжена указанными наклонными направляющими, или оно может быть также введено в закрытый
пылеотделитель, расположенный рядом с газогенератором, в который вставлены такие наклонные
направляющие, и из которого топливо, после прохождения по указанным направляющим, транспортируется
вместе с пылью, удаленной из газов, в раскаленный слой топлива, расположенный в газогенераторе; или
могут быть использованы другие модификации, например, описанные со ссылкой на рисунок 4 чертежей,
прилагаемых к предварительной спецификации. Операция может быть примерно следующей: влажное
топливо, например, сырой бурый уголь, содержащий около 50 процентов воды, подается в головку
добывающего устройства и скользит вниз по наклонной направляющей, изготовленной из шамотных
кирпичей, которая ведет вниз к слою топлива внутри добывающего устройства в виде спирали. Таким
образом, уголь постоянно контактирует с горячими газами, поднимающимися из раскаленного слоя угля.
Подаваемый уголь попадает в движущийся слой топлива либо полностью, либо в большей степени сухим, в
зависимости от его влажности.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют схемы расположения оборудования, пригодного для
осуществления процесса, описываемого настоящим изобретением, и соответствуют чертежам, прилагаемым
к предварительному описанию. Однако изобретение не ограничивается ни этими примерами, ни конкретными
показанными схемами.
ПРИМЕР 1.
На рисунке 1 изображен газогенератор А (поперечное сечение шахты 1 квадратный метр), работающий в
соответствии с технологическим процессом согласно спецификации № 214544. На решетке Р расположен
уголь В слоем толщиной около 150 сантиметров. Воздух подается снизу через воздушную камеру А со
скоростью 500 кубических метров в час, обеспечивая постоянное движение слоя угля.
В газогенераторе используется мелкозернистый кокс, так называемая бриза, содержащая около 20 процентов
воды. Кокс подается в газогенератор из бункера D с помощью спирального конвейера E. Он скользит вниз по
наклонным поверхностям F, 0, которые наклонены примерно на 45° к горизонтали и состоят из шамота. На
рисунке 2 показан план 7, демонстрирующий вход для угля и расположение вставок шамота F, G. Кокс
скользит вниз по широкой поверхности F и переходит на скользящую поверхность G, которая движется вниз
75° вдоль стенки газогенератора в виде спирали. Для предотвращения перелива угля со скользящих
поверхностей они снабжены приподнятым краем.
Уголь поступает в слой угля в газификаторе H, где температура составляет около 1100 градусов Цельсия.
Если газогенератор работает на сухом коксе, то газы на выходе X имеют температуру от 9000 до 10000
градусов Цельсия. В данном случае эта температура составляет около 6000 градусов Цельсия. Таким
образом, значительная часть теплоты сгорания газов отдается на сушку и предварительный нагрев топлива.
Газ, полученный указанным способом из коксовой мелочи, образующейся в коксовых печах и на
осветительных газовых заводах, после удаления содержащейся в нем влаги имеет следующий состав 95.
4.8 Если влажный коксовый газ подавать непосредственно в угольный слой, то можно поддерживать
температуру всего около 9500 градусов Цельсия, при этом получается газ значительно худшего качества
(10%).
ПРИМЕР 2.
На рисунке 3 показан газогенератор А, примерно тех же размеров, что и описанный в примере 1, который
также работает в соответствии с процессом, описанным в указанной спецификации № 214544. В этой
конструкции сушка происходит в пылеотделителе S. Уголь подается через конвейерный шнековый механизм
E и 115 скользит вниз по вставкам F, G O, которые сконструированы так же, как описано в примере 1, и
собирается в нижней части сепаратора S.
Оттуда высушенный уголь подается боком в слой угля B с помощью шнекового конвейера W. Эта
модификация очень подходит для газификации углей, содержащих большое количество пыли, например,
сырого бурого угля i 2 j. При газификации таких углей предпочтительно подавать верхний воздух через трубы
Jl для газификации любой поднятой пыли.
В этом случае установка направляющих F, G в сам газогенератор была бы 130-сложной, или же газогенератор
пришлось бы строить особенно высокой. В случае мелкозернистого топлива, которое легко образует пыль,
например, порошкообразного бурого угля, предпочтительнее обеспечить наклонную плоскость, по которой
уголь скользит во время сушки, покрытием либо по всей ее длине, либо, по крайней мере, над нижней ее
частью.
Вместо вставки из шамота или огнеупорной глины может быть использована вставка из огнеупорных сталей,
содержащих хром, например, в виде спиральных труб из проволоки J 5.
Вставки F и G в пылеотделителе S также могут быть заменены вставками, расположенными зигзагообразным
образом.
ЭКСАБОЛ 3.
Этот пример приведен со ссылкой на рисунок 4. На рисунке А обозначен генератор, в который
газифицирующие агенты подаются через камеру С. Первоначальное гранулированное влажное топливо
подается с помощью шнекового конвейера E из бункера D, а затем скользит вниз по большой наклонной трубе
Mf длиной 20 метров, где оно осушается восходящими газами, выходящими из генератора А. Осушенное и
предварительно нагретое топливо собирается в сосуде S и оттуда по шнековому конвейеру W поступает в
слой движущегося топлива, подвергающегося газификации в генераторе А.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401464.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401464&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401464A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 сентября 1932 г. № 24670132.
Фотография слева: 8 июня 1933 года.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4019464 Усовершенствования в раскройке, или обрезке кромок, сеток.
Мы, Эуан Макоэй из Кресент-Парка, Ардроссан, Эйршир, и Джеймс Ш. Ав из Лиолимхеда, Ксилбирни, Эйршир,
оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к разрезанию или разделению рыболовных или подобных сетей, а также к
разрезанию или обрезке их кромок.
В настоящее время принято делить сетку на необходимое количество ячеек по глубине или обрезать кромки
вручную ножницами. Это долгий и утомительный процесс, занимающий значительное время у нескольких
работников.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем средства для механической резки, позволяющие
разделять сетки или обрезать их кромки, причем такие средства приспособлены для использования с
машинами для плетения сеток или ткацкими станками.
В частности, изобретение включает в себя резак или резцы, приспособленные для колебания вокруг оси или
осей, закрепленных относительно сетки, причем конструкция такова, что по мере того, как сетка поднимается
вверх или иным образом проходит мимо резака или резцов, угловое положение резака или резцов изменяется
таким образом, чтобы прорезать последовательные ячейки сетки попеременно вправо и влево.
Соседние файлы в папке патенты