Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11897
.pdf
Поршень 10 изготовлен из магнитного материала таким образом, что, например, его верхняя часть имеет
северную полярность, а нижняя — южную.
Два соленоида соединены параллельно и посредством выводов 218, 219 с двумя контактами переключателя
220. Переключатель устроен таким образом, что в зависимости от положения рычагов переключателя P5 ток
от источника потенциала 221 может проходить либо в направлении через соленоиды, создавая полярности,
которые будут либо притягивать поршень 10 к верхней части цилиндра, либо, наоборот, притягивать его к
нижней части цилиндра. Таким образом, при переключении рычагов переключателя, скажем, вправо,
соленоид 216 будет иметь северную полярность, а соленоид 217, расположенный у нижней части цилиндра,
будет иметь аналогичную полярность; при переключении переключателя полярности меняются местами.
Таким образом, будет видно, что в первом случае соленоид 216 будет стремиться отталкивать поршень вниз
по камере, в то время как соленоид 217 будет стремиться притягивать его в том же направлении, а при
изменении направления тока поршень будет вынужден двигаться в противоположном направлении.
В конструкции, изображенной на рисунке 32, используется аналогичный принцип.
В данном случае цилиндр 9 имеет форму длинной трубки, и если бы соленоиды были расположены
соответственно сверху и снизу, силы поля было бы недостаточно для приложения необходимой силы к
поршню. В этом случае соленоиды 5 соединены с выступами 222, 223, выступающими из трубки 224,
скользяще расположенной на стержне 225. Между самым верхним концом трубки и неподвижным
кронштейном расположена витая пружина 226. Верхняя часть трубки также 70 образована выступом 227,
соединенным с одним концом троса Боудена 228, другой конец которого соединен с рабочим рычагом 229,
взаимодействующим со шкалой 230, градуированной по высоте в футах. 75 В случаях, когда существует
опасность образования конденсата внутри трубопроводов 4, они могут в своих самых нижних точках быть
соединены с резервуарами или ловушками, с помощью которых может быть слита любая сконденсированная
жидкость внутри трубопроводов. отдалиться и, таким образом, предотвратить вмешательство в работу
устройства.
Следует понимать, что изображение поршней на чертежах носит исключительно схематический характер, и
что на практике контакт со стенками цилиндров будет осуществляться не самими корпусами поршней, а
только ртутью, находящейся в периферийных канавках, как это более наглядно показано на рисунке 8
описания патента № 8.
391,850.
Приведенные выше сведения о конструкции приводятся исключительно для иллюстрации в качестве примера
некоторых подходящих способов реализации изобретения, и в детали конструкции могут быть внесены
многочисленные изменения, не выходящие за рамки изобретения. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401467A
[]
X; t: 6;=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 25 ноября 1931 года.
,'ali \ -1 X t 4019467 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 сентября 1932 г. № 25,043/32.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области шлифовальных станков для внутренних цилиндрических поверхностей и
связанные с ними разработки.
Мы, компания UTTO ENGINEERING COMPANY, INC, корпорация, учрежденная и действующая в соответствии
с законами штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 515, Lyeaste Avenue,
Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шлифовальному станку для шлифовки, хонингования, полировки или
финишной обработки отверстий цилиндров, гильз и подшипников j 5, являющихся частью газовых двигателей,
паровых двигателей, воздушных компрессоров, насосов и других устройств.
В частности, изобретение относится к шлифовальным или хонинговальным станкам для обработки
внутренних цилиндрических поверхностей заготовки, включающим вращающийся корпус с регулируемыми по
боковой оси абразивными элементами и автоматические средства для управления расширением и сжатием
указанных абразивных элементов при перемещении корпуса в рабочее положение и из него относительно
заготовки.
Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованных средств контроля
расширения абразивных элементов, и согласно настоящему изобретению шлифовальный станок или
хонинговальный станок указанного выше типа характеризуется тем, что расширяющие элементы включают в
себя противоположные клиновидные элементы или конусы, которые могут перемещаться друг к другу для
контроля положения абразивных элементов, и что автоматические средства контроля расширения указанных
абразивных элементов включают в себя пружинное устройство, предназначенное для приложения к
указанным клиновидным элементам или конусам силы, стремящейся переместить их относительно друг друга
для расширения абразивных элементов.
Для того чтобы изобретение было понятным, приведем прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в
качестве примера, один из вариантов осуществления изобретения, и на которых: Рисунок 1 представляет
собой боковой вид, частично в разрезе, шлифовального станка, воплощающего мои усовершенствования.
lЦена 1 |-l Рисунок 2 представляет собой вид сверху на это же сооружение.
Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 1, с видом сверху.
Рисунки 4 и 5 представляют собой фрагментарные продольные разрезы верхней и нижней частей
шлифовального станка в увеличенном масштабе, показывающие детали в положении O, которое они
занимают, когда абразивные элементы развернуты и находятся в зацеплении с отверстием заготовки.
На рисунке 6 представлен фрагментарный перспективный вид, демонстрирующий скользящую муфту между
винтовыми гайками, входящими в состав механизма продольной регулировки верхнего конуса для
перемещения камней.
На рисунке 7 представлен аналогичный вид одного из тяговых звеньев и тяговых рычагов, посредством
которых 70 натяжных дисков стягиваются вместе для разведения конусов рабочего механизма регулировки
диаметра и выталкивания камней из зацепления с отверстием заготовки. Рисунки 8, 9, 10 и 11 представляют
собой поперечные сечения, выполненные по соответствующим пронумерованным линиям на рисунке 4.
На рисунке 12 представлен фрагментарный боковой вид, частично в разрезе, одного из звеньев, 80 рычагов и
дисков пружинного механизма натяжения.
На рисунке 13 представлен фрагмент, демонстрирующий модифицированную форму камеры слежения.
В следующем описании аналогичные 85 символов ссылки обозначают одинаковые детали на различных
рисунках чертежей.
Цифра 10 обозначает заготовку с цилиндрическим отверстием 11, которая подлежит шлифованию,
хонингованию или полировке. Эта заготовка 90 представляет собой цилиндр или облицовку газового
двигателя, парового двигателя, воздушного компрессора, насоса или аналогичного устройства и
удерживается неподвижно на соответствующей опоре любым подходящим крепежным средством 95.
Шлифовальный механизм может иметь любую одобренную конструкцию, позволяющую расширять и сужать
рабочий диаметр, но предпочтительно использовать шлифовальный механизм, в основном подобный тому,
который показан и описан в британском патенте № 311138. В качестве примера, вариант шлифовального
механизма, к которому применяется настоящее изобретение, сконструирован следующим образом:
W&-34-, M-1 Цифра 12 обозначает корпус шлифовальной машины, снабженный продольным отверстием 13,
расположенным аксиально в корпусе, множеством радиальных продольных направляющих канавок 14,
расположенных на поверхности корпуса, и парой верхних и нижних направляющих 15, 16, радиально
простирающихся от верхней и нижней частей центрального отверстия 13 к верхней и нижней частям каждой
направляющей канавки. В верхней и нижней частях центрального отверстия в корпусе скользят вдоль него
верхние и нижние конусы регулировки камня или клиновидные элементы 17, 18, малые концы которых
направлены друг против друга и удерживаются от вращения шлицевыми штифтами 19, расположенными на
корпусе шлифовальной машины и входящими в зацепление с продольными шлицами 11 или канавками 20 на
конусах соответственно, как показано на фиг. 3 и 5. В каждой паре направляющих 15, 16 находится пара
верхних и нижних смещающих штифтов 21. 22 элемента скользят радиально и входят в зацепление своими
внутренними концами с коническими поверхностями верхнего и нижнего конусов соответственно.
Внутри каждой приводной канавки 14 расположен продольный держатель 23 каналообразной формы, в
который установлен продольный шлифовальный камень или абразивный элемент 24. Верхняя и нижняя части
каждого держателя камня SO входят в зацепление своей внутренней стороной с внешними концами
соответствующей пары подвижных штифтов 21, 22 и упруго удерживаются в этом положении верхними и
нижними кольцевыми пружинами 25, 26, входящими в зацепление со штифтами 27 на верхнем и нижнем
концах держателей камней, как показано на фиг. 1, 3 и 5.
1
При сближении двух регулировочных конусов штифты выталкиваются наружу, в результате чего держатели
камней и камни, удерживаемые ими, также смещаются наружу, и рабочий диаметр на внешних поверхностях
камней соответственно увеличивается. При разведении регулировочных конусов упругость кольцевых пружин
25, 26 притягивает держатели камней и камни внутрь вместе со штифтами, при этом внутренние концы
штифтов скользят из большей части в меньшую часть конусов, так что рабочий диаметр инструмента
уменьшается.
Вращение корпуса инструмента и связанных с ним частей может осуществляться различными способами, но в
данном случае это достигается с помощью трубчатого приводного вала, имеющего нижнюю секцию 28,
соединенную нижним универсальным соединением с верхним концом корпуса инструмента 12, и верхнюю
секцию 29, соединенную на своем нижнем конце одним или несколькими винтами 10 и одним или несколькими
заклепками с верхним концом нижней секции 28, и приспособленную для соединения на своем верхнем конце
верхним универсальным соединительным шарниром с силовым валом.
Нижний универсальный соединительный шарнир предпочтительно включает шар 32, расположенный на
нижнем конце нижней секции приводного вала 28 и установленный в сферическом гнезде 7d, :3 на верхнем
конце корпуса инструмента 12, и приводные штифты 34, расположенные диаметрально на шаре 32 и
зацепляющиеся его противоположными концами с пазами 35 в части сферического гнезда 33. Верхний
универсальный соединительный шарнир 75 включает шар 36, расположенный на верхнем конце верхней
секции приводного вала 29 и предназначенный для зацепления с гнездом в нижнем конце силового вала или
шпинделя, и соединительный штифт 80 37, расположенный диаметрально в шаре 36 и предназначенный для
зацепления его противоположными концами с пазами в гнезде силового вала обычным и хорошо известным
способом, которым инструменты такого типа в настоящее время 85 оперативно отсоединяемо соединяются с
источником питания.
Благодаря карданным шарнирам в соединениях между приводным валом и корпусом инструмента, а также
между приводным валом и силовым валом, инструмент может смещаться вбок и адаптироваться к заготовке в
случае, если инструмент и заготовка ранее не были точно выровнены, что позволяет шлифовальной машине
правильно работать с заготовкой без риска защемления каких-либо частей.
В соответствии с настоящим изобретением предусмотрены усовершенствованные средства для ручной
регулировки радиального положения абразивных элементов или камней и, следовательно, рабочего
диаметра инструмента как в состоянии покоя, так и во время его работы. Предпочтительная форма средства
регулировки диаметра в соответствии с настоящим изобретением показана на чертежах и выполнена
следующим образом:
Внутри корпуса инструмента и трубчатого приводного вала аксиально расположен центральный
регулировочный стержень 38, который также проходит через аксиальные отверстия 39, 40 в верхнем и нижнем
конусах 17, 18, диаметр которых несколько больше диаметра этого регулировочного стержня, что позволяет
обеспечить умеренный 115 боковой люфт регулировочного стержня в конусах и связанных с ними частях.
Нижний конец этого регулировочного стержня соединен с нижним конусом 18, образуя фактически карданный
шарнир или муфту с ним посредством поперечного штифта 41, свободно проходящего через нижний конус и
прилегающую часть регулировочного стержня, как показано на рис. 5.
На верхнем конце внутреннего или центрального регулировочного стержня имеется наружная резьба 42,
которая входит в зацепление с внутренней резьбой верхней регулировочной гайки 4 и 3. Последняя снабжена
на своем верхнем конце трубчатой ступицей 44, которая имеет цапфу, позволяющую вращать пружины 25, 26
для радиального притягивания держателей камней внутрь и, соответственно, уменьшения рабочего диаметра
инструмента.
Верхний и нижний конусы прижимаются друг к другу вдоль оси инструмента с помощью натяжного устройства,
которое в предпочтительном варианте включает нижнюю натяжную втулку 53, окружающую шейку 52 нижней
регулировочной гайки 47 и снабженную внешним подшипниковым диском 54, верхнюю натяжную втулку 55,
окружающую шейку 49 и противоположные концы 50 и 52 верхней и нижней регулировочных гаек 43 и 47 80 и
снабженную внешним подшипниковым диском 56 и винтовой пружиной 57, окружающей натяжные втулки и
зацепляющей свои верхний и нижний концы с подшипниковыми дисками верхней и нижней натяжных втулок,
как показано на рис. 4. Верхний шариковый упорный подшипник 58 расположен между верхним концом
верхней натяжной втулки и нижним концом верхней регулировочной гайки, а аналогичный шариковый упорный
подшипник 59 расположен между нижним концом нижней натяжной втулки и верхним концом нижней
регулировочной гайки 47, как показано на рис. 4. показано на рис. 4.
Таким образом, конусы всегда притягиваются друг к другу пружинным натяжением, но могут свободно
расходиться при одновременном вращении регулировочных винтов в нужном направлении.
Поворот регулировочных винтовых гаек OG снаружи приводного вала осуществляется вручную, когда
необходимо увеличить или уменьшить рабочий диаметр инструмента. В данном случае это достигается с
помощью регулировочного кольца 60 с ручным управлением, вращательно установленного на верхней сжатой
части верхней секции приводного вала, но удерживаемого от продольного перемещения кольцевым рядом
шариков 61, имеющих внутреннюю и внешнюю части, зацепляющиеся с соответствующими канавками 62, 63,
образованными соответственно на периферии верхней секции приводного вала и в отверстии
регулировочного кольца, наружного внутреннего зубчатого кольца 64, закрепленного в нижней части
отверстия регулировочного кольца, внутренней зубчатой шестерни, образованной на периферии верхней
регулировочной винтовой гайки 43 и имеющей сравнительно длинные зубья, и промежуточной зубчатой
шестерни 66, установленной на верхней части верхнего приводного вала. секция и зацепление с внешней
стороны с внутренним ободом шестерни 64, в то время как ее внутренняя сторона зацепляется с внутренней
шестерней 125 65, как показано на рис. 4. При повороте регулировочного кольца в одном или другом
направлении винтовые гайки 43, 4-7 будут задействованы для перемещения конусов друг к другу или друг от
друга, тем самым расширяясь или поворачиваясь на 180° и также скользя вдоль подшипника 45,
образованного аксиально в верхнем конце верхней секции приводного вала 29, как показано на рис. 4.
Вокруг внутреннего или центрального регулировочного стержня 88 расположен внешний или трубчатый
регулировочный стержень 46, размещенный в нижней части приводного вала. Верхний конец внешнего
трубчатого регулировочного стержня 46 снабжен внешней резьбой, которая входит в зацепление с внутренней
резьбой 48 нижней регулировочной гайки 47. Нижний конец трубчатого регулировочного стержня 46 свободно
входит в отверстие 39 верхнего конуса 17 и свободно соединен с ним поперечными штифтами 49a, как
показано на фиг. 3 и 5, образуя, по сути, универсальную муфту или шарнир между этими частями. Периферия
внешнего трубчатого регулировочного стержня несколько меньше, чем отверстие прилегающей нижней части
приводного вала 28, чтобы обеспечить умеренный люфт между этими частями, который, вместе с люфтом
между внутренним и внешним регулировочными стержнями и универсальными шарнирами между этими
стержнями и конусами, позволяет передавать движение на конусы для изменения диаметра инструмента,
несмотря на то, что оси Вал инструмента и вал привода не совсем выровнены.
Предусмотрено соединение, которое заставляет верхнюю регулировочную гайку 43 и нижнюю
регулировочную гайку 47 вращаться вместе, но позволяет этим элементам перемещаться вдоль независимо
друг от друга. Предпочтительно это достигается путем снабжения нижнего конца верхней регулировочной
гайки 43 трубчатой шейкой 49, которая заканчивается соединительными или муфтовыми зажимами 50, и они
расположены на некотором расстоянии друг от друга с соответствующими соединительными или муфтовыми
зажимами 51 на конце трубчатой шейки 52 на верхнем конце трубчатого наружного регулировочного стержня
46, как показано на фиг. 4 и 6.
Резьба винтового соединения между верхней гайкой 43 и внутренним регулировочным стержнем 38, а также
резьба соединения между нижней гайкой 47 и наружным трубчатым регулировочным стержнем 46 имеют
одинаковый шаг, но направлены в противоположные стороны. Благодаря такой конструкции две
регулировочные гайки 43, 47 при повороте в одном направлении приведут к подъему внутреннего
регулировочного стержня 38 и его нижнего конуса и опусканию наружного регулировочного стержня 46 и его
верхнего конуса, тем самым выталкивая держатели камней наружу для увеличения рабочего диаметра
инструмента, в то время как при повороте винтов 43, 47 в противоположном направлении внутренний
регулировочный стержень 38 и его нижний конус опустятся, а наружный регулировочный стержень и верхний
конус поднимутся, что позволит уменьшить рабочий диаметр инструмента.
Для удержания обода внутреннего зубчатого колеса от случайного смещения и обеспечения фиксации
держателей камней в отрегулированном положении предусмотрен фиксатор с податливым ходом. Для этой
цели подходят один или несколько фиксаторов 67, каждый предпочтительно шарообразной формы,
расположенных в верхнем конце углубления 68 1° в верхней части верхней части приводного вала и
податливо удерживаемых в зацеплении с нижними концами зубьев обода внутреннего зубчатого колеса 64
пружиной 69, расположенной в углублении 68-5 между его дном и нижней стороной фиксатора 67, как
показано на фиг. 4. Натяжение пружины 69 таково, что она обычно удерживает обод 64 от вращения, но легко
поддается при достаточном ручном усилии, чтобы преодолеть пружину 69 и тем самым позволить
отрегулировать инструмент до желаемого рабочего диаметра.
При использовании этого инструмента он вращается и совершает возвратно-поступательные движения с
помощью соответствующего механизма, который приводит в действие силовой вал, соединенный с
приводным валом, в то время как инструмент расположен внутри цилиндра, который шлифуется, хонингуется
или полируется, тем самым обрабатывая поверхности, с которыми соприкасаются абразивные элементы или
камни. Когда наружные поверхности камней изнашиваются до такой степени, что они не обеспечивают
желаемого эффекта, оператор поворачивает регулировочное кольцо 60 на достаточное расстояние, чтобы
радиально выдвинуть камни наружу и увеличить рабочий диаметр инструмента, тем самым восстанавливая
эффект шлифования, хонингования или полировки инструмента, и работа с заготовкой может быть
возобновлена до тех пор, пока камни снова не потребуют повторной обработки.
Когда шлифуемый цилиндр имеет прямые или параллельные стенки, то несколько шлифовальных камней
инструмента располагаются параллельно друг другу, но когда отверстие цилиндра имеет более или менее
коническую форму, то камни автоматически наклоняются относительно оси цилиндра и адаптируются к
контуру шлифуемой поверхности.
Когда это происходит, конец камней, расположенный рядом с узкой частью конусообразного отверстия,
которое шлифуется, будет вдавливаться внутрь, и подвижные штифты на соответствующем конце камней
будут перемещать соответствующий конус к большему концу этих кернов за счет скольжения подвижных
штифтов от большего конца к меньшему, и одновременно другой конус будет перемещаться к своему
меньшему концу, тем самым перемещая подвижные штифты, находящиеся в зацеплении с ним, наружу за
счет скольжения последних штифтов от меньшего конца к большему концу последнего упомянутого конуса.
В ходе таких действий оба конуса вместе с регулировочными стержнями и регулировочными винтами будут
перемещаться вдоль как единое целое, адаптируясь к конусообразной форме отверстия, и когда последнее в
результате непрерывного шлифования его выступающих частей камнями восстановит его до истинной или
прямой цилиндрической формы, конусы автоматически вернутся в свое нормальное положение, в котором
камни снова будут удерживаться в параллельном положении относительно оси инструмента.
После завершения шлифовки, хонингования или полировки цилиндра инструмент полностью извлекается из
цилиндра механизмом, приводящим в действие вал, и затем вставляется в новый цилиндр, который был
предоставлен для обработки предыдущего. Предусмотрены средства, позволяющие автоматически отводить
камни инструмента для уменьшения его диаметра при извлечении из цилиндра, при этом инструмент
удерживается в нерабочем положении вне цилиндра. Однако при вставке инструмента в цилиндр,
подлежащий шлифовке, камни автоматически выдвигаются, увеличивая рабочий диаметр инструмента, и
входят в зацепление с внешними гранями камней на цилиндрической поверхности, подлежащей шлифовке,
хонингованию или полировке.
Предпочтительный вариант осуществления таких средств выполнен следующим образом:
Цифра 70 обозначает направляющую, которая принимает корпус и абразивные элементы по мере их
извлечения из цилиндра и направляет корпус и абразивные элементы по мере их перемещения в рабочее
положение относительно заготовки. Эта направляющая предпочтительно имеет форму вертикальной
цилиндрической втулки или корпуса, расположенного концентрически вокруг инструмента и связанных с ним
деталей и который может быть удержан от перемещения любым подходящим способом, например,
кронштейном 71, закрепленным на внешней стороне втулки или корпуса 70 и прикрепленным к соседней части
72 основной рамы станка, в котором используется шлифовальный инструмент.
Внутри верхней части этой направляющей втулки или корпуса, предпочтительно, хотя и не обязательно,
закрепленной к ней винтами 73 или иным способом, находится кулачок, имеющий форму кольца 74,
окружающего шлифовальный инструмент и снабженного отверстием, нижняя часть 75 которого имеет
коническую или колоколообразную форму и расширяется вниз, в то время как верхняя часть 76 этого
отверстия 125 имеет цилиндрическую форму.
Цифра 77 обозначает множество продольных тяг переключения, расположенных в верхней части полого
приводного вала и вокруг верхнего и нижнего натяжных дисков 56, 54, причем каждая из этих тяг входит своей
верхней частью в выемку 78 на периферии верхнего натяжного диска 56, а своей нижней частью в выемку 79
на периферии нижнего натяжного диска, как показано на рис. 4, 10 и 11, благодаря чему эти тяги
предотвращают относительное вращение натяжных дисков друг относительно друга. На своем верхнем конце
каждая из тяг переключения снабжена головкой, образующей направленный вниз выступ 801, который входит
в зацепление с выступом 101 на верхней стороне верхнего натяжного диска, как показано на рис. 4, 7 и 12; и
на своем нижнем конце каждая тяга переключения снабжена направленным вверх выступом 95, который
входит в зацепление с выступом 102 на нижней стороне нижнего натяжного диска 54, как показано на рис. 12,
и тем самым служит средством ограничения расстояния, на которое натяжные диски могут расходиться под
действием пружины 57, и предотвращает вылет абразивных элементов за пределы диаметра окружности, для
которой они были установлены.
На нижнем конце каждого рычага переключения передач вертикально качающийся рычаг переключения
передач закреплен на нем с помощью горизонтального штифта 81. Этот рычаг имеет локтевую форму и
снабжен верхним рычагом 82, который выступает внутрь в выемку 83 в прилегающей части нижней натяжной
втулки 53 и входит в зацепление с нижней стороной нижней втулки.
Диск натяжения также снабжен нижним рычагом 84, который выступает вниз и наружу через продольный паз в
смежных частях верхней и нижней секций приводного вала, как показано на фиг. 4 и 8. В каждом пазу 85 вдоль
него расположена опорная пластина 86, центральная часть которой входит в зацепление с наружным концом
нижнего рычага 84 соответствующего рычага переключения, а ее верхний конец шарнирно закреплен на
смежной части верхней секции приводного вала, в то время как нижний конец перемещается радиально в
соответствующем пазу 85.
Шарнирное соединение между опорной пластиной и верхней секцией приводного вала предпочтительно
осуществляется путем оснащения верхнего конца этой пластины цилиндрическим шарниром 87, который
расположен между углублением 88 в прилегающей части верхней секции приводного вала и стопорным
блоком 89, закрепленным на последнем винтом 90. Выброс каждой опорной пластины наружу под действием
центробежной силы ограничивается выступом 91 на нижнем конце этой пластины, зацепляющимся с
выступом 92 на прилегающей части этой секции приводного вала 00, как показано на фиг. 4.
В положении деталей, показанных на фиг. 1, 4 и 5, корпус инструмента опускается в заготовку, а абразивные
элементы или камни выдвигаются {15 радиально наружу и входят в зацепление с цилиндрической
поверхностью, которую необходимо обработать.
Как показано на рис. 4, регулировочные винты 3, 47 установлены таким образом, что натяжные ремни 56, 54
разнесены друг от друга на расстояние немного меньшее, чем расстояние 70 между верхним и нижним
плечами 80, 95 звеньев перемещения, в то время как абразивные элементы входят в зацепление с
отверстием заготовки. В это время опорные башмачки 86 поворачиваются наружу под углом, так что 75)
подводят наклоненные вверх внешние стороны 93 этих башмаков к кулачковой поверхности 75 кулачкового
кольца 74. Пока инструмент находится в этом положении, он вращается и совершает
возвратно-поступательное движение достаточное количество раз 80, чтобы снять необходимое количество
припоя с обрабатываемой заготовки.
В это время упругость пружины 57 раздвигает натяжные диски 85, 56, 54 и приводит в действие конусы 17, 18,
выдвигая абразивные элементы до тех пор, пока верхний и нижний диски не войдут в зацепление с верхним и
нижним выступами 80, 95 звеньев 77, когда внешнее выдвижение абразивных элементов достигает своего
предела для данной конкретной настройки. Это внешнее выдвижение абразивных элементов осуществляется
автоматически упругостью пружины 57, сжатие которой было предварительно увеличено путем поворота
винтовых гаек 43, 47, чтобы позволить абразивным элементам, когда они свободны, выдвигаться на большее
расстояние, чем диаметр обрабатываемого цилиндра. Благодаря этому абразивные элементы, войдя в
зацепление с обрабатываемой цилиндрической поверхностью, не смогут выдвинуться на такое расстояние, на
которое они были установлены, и это будет поддерживать первоначальное расстояние между натяжными
дисками ближе друг к другу, чем расстояние, на котором возможно раздвинуть выступы. Однако, когда камни
изнашиваются и заготовка удаляется из заготовки 110, пружина 57 заставляет камни автоматически двигаться
вперед до тех пор, пока диски не войдут в зацепление с ограничительными выступами 80, 95 звеньев, после
чего винтовые гайки 43, 47 необходимо повернуть, чтобы снова освободить камни 115 перед формированием
следующего большего круга шлифовальной операции.
После завершения шлифовки или хонингования шлифовальный станок поднимается таким образом, чтобы
его корпус полностью извлекался из заготовки и перемещался на внутреннюю сторону направляющей втулки
или корпуса 70. Для того чтобы корпус и шлифовальные камни могли войти в направляющую втулку или
корпус без риска столкновения между верхними концами камней и нижним краем направляющей втулки или
корпуса 70, этот край снабжен скошенным вверх скосом 94, который предназначен для зацепления верхними
концами абразивных элементов или камней при подъеме станка вместе с корпусом из заготовки.
По мере того, как шлифовальный станок продолжает движение вверх после входа в направляющую втулку,
наклонные внешние стороны 93 опорных пластин входят в зацепление с кулачковой поверхностью 75, пока
инструмент еще вращается, прижимая пластины внутрь и заставляя рычаги переключения поворачиваться в
направлении подъема нижнего натяжного диска 54 движением рычагов 82 вверх и опускания верхнего
натяжного диска 56 тягой 77 вниз. Когда это происходит, пружина натяжения 57 дополнительно сжимается, и
кольцевые пружины 25, 26 могут радиально втягивать держатели камней внутрь и раздвигать конусы с
помощью штифтов переключения 21, 22. В это время внутренний регулировочный стержень 38 перемещается
вниз вместе со своим нижним конусом 18 и верхней регулировочной гайкой 43, но последняя остается в
рабочем соединении с промежуточной шестерней 65, поскольку зубья последней достаточно длинные, чтобы
позволить такое перемещение без разъединения зубьев шестерен. 65, 66.
Относительное продольное перемещение верхнего и нижнего конусов также возможно без предотвращения
разъединения верхних и нижних регулировочных винтовых гаек 43, 47 благодаря взаимодействующим
скользящим губкам 50, 51 муфты между их шейками.
В поднятом состоянии инструмента шлифовальные камни могут быть отрегулированы радиально в
соответствии с количеством материала, которое необходимо удалить из отверстия шлифуемой заготовки, а
также для уменьшения износа камней. При повторном опускании шлифовального станка корпус и абразивные
элементы сначала направляются направляющей втулкой 70 в отверстие заготовки, а затем опорные
башмачки 86 освобождают выступы 75, что позволяет держателям камней расширяться под действием
пружины 57, которая стягивает конусы и выталкивает держатели камней наружу до тех пор, пока камни не
войдут в зацепление с отверстием заготовки.
Благодаря этому инструмент можно быстро вставлять и извлекать из отверстия заготовки без помех и без
необходимости особого внимания со стороны обслуживающего персонала, что позволяет выполнять работы
такого рода более быстро и экономично. Кроме того, камни можно легко вынимать для компенсации износа, а
припуск удалять. Пружинный механизм подачи автоматически выдвигает камни до достижения заданного
предела, камни автоматически втягиваются при извлечении инструмента из заготовки и снова выдвигаются
при повторной установке инструмента в отверстие заготовки.
На фиг. 1 и 14 стопорное кольцо 74 показано неподвижным, поскольку оно крепится к направляющей втулке
70 с помощью винтов 73. При необходимости это кулачковое кольцо 74 может быть вращательно установлено
на направляющей втулке с помощью множества штифтов 96, установленных на направляющей втулке 70 и
входящих в кольцевую канавку 97 по периферии этого кулачкового кольца, как показано на фиг. 13.
Для предотвращения чрезмерного нагрева инструмента во время работы к нему подается жидкий
охлаждающий агент, который предпочтительно вводится в направляющую втулку через отверстия 98 в ее
нижней части, благодаря чему корпус и связанные с ним детали, расположенные в направляющей втулке или
под ней, будут подвергаться воздействию потока охлаждающего агента.
При необходимости внешнюю поверхность регулировочной втулки можно пронумеровать или
проградуировать, как показано на рис. 1 под номером 99, и перемещать относительно регистрирующей метки
100 на приводном валу 90 для быстрого определения относительного положения регулировочного механизма.
Теперь, подробно описав и определив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401468A
[]
ActI,)r, z /7 -7 i g
P A)T ET SEIF C СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 10 сентября 1932 г. № 25231/32.
16 июня 1933 г. № 17181/33.
401 19468 Один полный левый: 22 июля 1933 года.
Elk 6 Complete Accepted: Nov 16, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 25231, 1932 г. н.э.
Усовершенствования в хлопчатобумажных сушильных войлоках для использования на бумагоделательных
машинах.
Мы, Томас Хиндлб из Торнли, Бирдвуд-Броу, Блэкберн, графство Ланкастер, подданный Великобритании, и
Сэм Лорд из Бруклендс, Престон-Олд-Роуд, Черри-Три, Блэкберн, графство Ланкастер, подданный
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованию хлопчатобумажных войлочных материалов для сушилок,
используемых на бумагоделательных машинах.
Целью данного изобретения является создание хлопчатобумажного войлока для сушилок, который обеспечит
увеличенный срок службы, то есть войлок, который будет удовлетворительно служить на бумагоделательной
машине в течение более длительного периода, чем обычно.
Хлопчатобумажные войлочные материалы используются в сушильной секции бумагоделательной машины, и
условия их эксплуатации чрезвычайно суровы, включают химическое, термическое и механическое
воздействие, способствующее разрушению войлока.
Влажное бумажное полотно прижимается к периферии нагреваемых паром сушильных цилиндров
хлопчатобумажным войлоком, который может состоять из двух или более отрезков в виде бесконечных лент
или полотнищ, движущихся со скоростью, равной скорости бумаги, проходящей через машину.
Хлопковая целлюлоза, из которой состоят войлочные материалы для сушилок, гидролизуется под действием
мочевинной кислоты, содержащейся в бумажном полотне и полученной из квасцов или сульфата алюминия,
которые добавляются в целлюлозу вместе с пропиткой из смолы, крахмалом, силикатом натрия и т. д.
Вследствие гидролиза серной кислотой, полученной из сульфатов, содержащихся в целлюлозе или связанных
с ней, хлопчатобумажный войлок для сушилки со временем сильно ослабевает и в конечном итоге
разрушается, растрескиваясь или отслаиваясь, после чего войлок становится непригодным для
использования и должен быть заменен на новый.
В соответствии с настоящим изобретением, хлопчатобумажный войлок после ткачества обычным известным
способом пропитывается известковым молоком, то есть гидроксидом кальция и водой. Для обеспечения
полной пропитки войлок может быть пропущен через гладильную машину, или известь может быть
продавлена под давлением через войлок, который после тщательной пропитки высушивается под
продольным натяжением либо с помощью паровых цилиндров, либо сушки на воздухе, либо комбинацией
обоих методов. При этом влага испаряется, оставляя известь (гидроксид кальция) в промежутках между
сотканным войлоком, прикрепленную к хлопчатобумажным нитям и волокнам.
При использовании на бумагоделательной машине серная кислота, содержащаяся в бумаге, воздействует на
известь легче, чем на целлюлозу хлопчатобумажного войлока, что защищает его от гидролиза и,
следовательно, продлевает срок службы.
Действие серной кислоты на гидроксид кальция (известь) заключается в превращении его в сульфат кальция.
Это соединение не оказывает вредного воздействия ни на войлок, ни на бумагу и, фактически, используется в
качестве наполнителя или добавки для некоторых видов бумаги под общим названием «перламутровое
упрочнение».
Поскольку количество извести в войлоке ограничено, а подача серной кислоты, получаемой из бумаги,
непрерывна, в конечном итоге вся известь в войлоке превращается в сульфат кальция, после чего кислота
начинает воздействовать на целлюлозу войлока. Однако нормальный срок службы хлопчатобумажного
войлока начинается с этого момента, и общий полученный срок службы — это период, в течение которого
кислота поглощается известью, плюс нормальный срок службы необработанного войлока.
7 Хотя для пропитки хлопчатобумажного войлока предпочтительнее использовать гидроксид кальция или
известковое молоко, с аналогичным эффектом можно использовать и другие вещества, например, обычный
мел или карбонат карбоната кальция в виде суспензии в воде, или простые или сложные растворы, в которых
известь и/или мел осаждаются на хлопковых волокнах войлока.
Дата: 9 сентября 1932 года.
Дж. Оуден О'Брайен и сын, ранее — У. П. Томпсон и Ко из Манчестера, патентные поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 17181, 1933 г.
Усовершенствования войлочных материалов для хлопчатобумажных сушилок, используемых на
бумагоделательных машинах.
Мы, Томас Х. Айдл из Торнли, Бирдвуд-Броу, Блэкберн, графство Ланкастер, подданный Великобритании, и
Сэм Лорд из Бруклендс, Престон-Олд-Роуд, Черри-Три, Блэкберн, графство Ланкастер, подданный
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованию хлопчатобумажных войлочных материалов для сушилок,
используемых на бумагоделательных машинах.
Соседние файлы в папке патенты