Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11893
.pdf
образовавшиеся на ней отложения удаляются либо естественным путем, вызывая их смыв, либо
искусственно, с помощью механических средств.
Ударные установки фактически не используются для обработки, кроме физической очистки; однако принцип
их работы не противоречит возможности покрытия ударной поверхности пленочным покрытием из
растворителя, предназначенного для удержания определенных компонентов (например, аммиака или
беузола); тем не менее, практические трудности, возникающие при проведении процесса химической очистки,
достаточно велики, чтобы препятствовать промышленному применению таких установок.
Следует отметить, что в фактически используемом ударном аппарате обрабатываемый газ перемещается, по
крайней мере на определенной части своего перемещения, по пути, который лежит в том же направлении
циркуляции, что и путь конденсированных продуктов; это частичное совпадение направления циркуляции
приводит к снижению эффективности этих аппаратов.
Устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, отличается от существующих ударных
устройств тем, что: (1) жидкая пленка, покрывающая ударную поверхность, не может быть пробита газовой
струей или струями; (2) очистка ударной поверхности в случае очистки и циркуляция растворителя, если
таковой используется при обработке, максимально упрощены; (3) устройство подходит как для физической
или химической очистки, так и для любого другого вида обработки; (4) газ в процессе обработки движется в
направлении, противоположном направлению движения продуктов конденсации или растворителя,
используемого при обработке. Кроме того, рассматриваемый аппарат характеризуется различными
вариантами расположения частей, которые будут описаны далее.
Изобретение, описанное ниже, основано на ряде известных физических явлений, которые важно четко
определить ввиду их применения в аппарате согласно настоящему изобретению.
А. Когда приемник, содержащий жидкость, совершает случайное вращение вокруг вертикальной оси, видно,
что поверхностная поверхность жидкости принимает форму параболоида вращения, ось которого совпадает с
осью вращения.
Каждая молекула жидкости затем подвергается воздействию результирующей двух сил: (а) силы тяжести, (б)
центробежной силы, которая является функцией скорости вращения; в результате плотность жидкости
искусственно увеличивается в желаемой пропорции за счет изменения скорости вращения. При достаточно
высокой скорости и наличии приемника подходящей формы можно получить жидкую пленку желаемой
толщины, кажущаяся плотность которой будет достаточной для предполагаемого применения.
Б. Если в желоб с плоским дном поместить определенное количество жидкости так, чтобы образовался слой
небольшой толщины, и если через сопло направить газовую струю перпендикулярно этому слою, то видно,
что при определенной скорости газа поверхность жидкости опускается, а толщина слоя уменьшается перед
соплом; при достаточно большой скорости слой каким-то образом перфорируется; в этом случае жидкость
даже не смачивает дно желоба. Поэтому легко понять, почему обычный ударный аппарат не может быть легко
использован для обработки газа с использованием жидкости: для обеспечения достаточного контакта между
всеми молекулами газа и жидкостью скорость струи должна быть относительно высокой; в этом случае может
случиться так, что жидкая пленка будет пробита скоростью газа, который она должна была обрабатывать, так
что жидкость и газ не соприкоснутся должным образом.
C. Если повторить эксперимент, описанный в предыдущем абзаце, и при прочих равных условиях заменить
подвижную и легкую жидкость более тяжелой или более вязкой, то будет замечено, что пробить слой силой
газовой струи гораздо сложнее.
Согласно изобретению, устройство сочетает эти принципы и явления следующим образом: ударная
поверхность расположена таким образом, что ее можно покрыть практически непроницаемой тонкой пленкой
жидкости путем быстрого вращения. За этой поверхностью ряд форсунок направляет неочищенный газ на
поверхность таким количеством струй, которое необходимо для обеспечения достаточного контакта.
Если проводимая обработка представляет собой просто физическую очистку, то жидкая пленка на
поверхности удара удерживает частицы жидкости и пыли, загрязняющие газ, и эта пленка бесконечно
обновляется за счет непрерывной циркуляции. Например, искусственная подача жидкости для обновления
пленки может оказаться ненужной, если собираемые частицы жидкости вызывают образование подходящей
пленки, и первые частицы, попадающие на поверхность, покрываемую обрабатываемым веществом,
образуют пленку, которая удерживает последующие частицы, и пленка обновляется неограниченно, в то
время как продукты очистки удаляются сразу после их образования.
Если проводимая обработка представляет собой промывку (например, промывку маслом для удаления
пожнивного газа, полученного при перегонке угля), то жидкая пленка контактирует со всеми молекулами газа,
причем скорость этого контакта может быть очень высокой, без риска ее повреждения.
В случае, когда для обновления пленки необходима непрерывная подача жидкости, количество удаляемых
продуктов может быть максимально уменьшено путем регулирования подачи жидкости при сохранении
целостности пленки, так что, если жидкость имеет определенное значение (например, масло или смола),
работа будет максимально экономичной.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примеров несколько способов
осуществления изобретения, воплощающих следующие основные особенности: на фиг. 1 представлен
вертикальный разрез аппарата плоскостью, проходящей через ось.
На рис. 2 представлена схематическая иллюстрация установки, объединяющей устройство, показанное на
рис. 1, с регулятором обратной подачи.
На рисунках 3 и 4 представлены разрезы модифицированных частей аппарата.
Аппарат состоит из камеры в виде полого кольца 1, в которое неочищенный газ поступает по трубе 2; в
нижней части этого кольца предусмотрен ряд придатков 3, каждый из которых представляет собой сопло с
отверстием 4 определенного размера, через которое очищаемый газ выходит в виде струи.
Оси этих сопел расположены на конусе, вершина которого находится на оси π кольца, а отверстия,
завершающие сопла, вырезаны на поверхности вращения, ось которой также равна π, причем эта
поверхность перпендикулярна образующим конуса. Перед этими отверстиями и перпендикулярно оси,
определяемой их осями, расположена ударная поверхность, образованная металлической чашкой 5, которая,
в свою очередь, образована телом вращения, вертикальная ось которого равна π. Эта чашка закреплена на
валу 6, который вращает ее посредством любого подходящего механизма передачи, такого как ременный
шкив, зубчатая передача, прямая муфта и т. д.
Радиальный контур поверхности вращения может иметь любую подходящую кривизну; если радиус кривизны
в любой точке бесконечен, поверхность становится плоскостью.
Внутренняя поверхность кольца 1 представляет собой центральную вертикальную трубу 8, через которую
выходит обработанный газ; следует отметить, что пленка жидкости, покрывающая ударную поверхность,
перемещается от центра чашки к краям, в то время как газы, выходящие из отверстий 4, движутся в
противоположном направлении, пока, наконец, не выйдут через трубу 8: отсюда следует, что промывка очень
эффективна.
Жидкость, предназначенная для образования пленки обрабатывающей жидкости на чашке, может быть
залита в окрестности центра чашки через ряд форсунок 9, питаемых трубой 10. Вращающаяся ударная
поверхность 5 и вся нижняя часть аппарата заключены в герметичный корпус 11, предназначенный для
предотвращения выхода газа и сбора отбрасываемой жидкости и собранного ила или жидкости,
использованной для обработки. Края чашки плоские и расположены в плоскости, перпендикулярной оси или
почти перпендикулярной ей, так что жидкость, содержащая примеси или растворенные вещества,
выбрасывается с большой силой.
Выброшенные таким образом продукты собираются в обсадную трубу 11 и, наконец, отводятся по трубе 12.
В верхней части кольца 1 расположены отверстия 13 для осмотра и очистки. На этом же участке расположены
инжекторы или распылители 14, позволяющие впрыскивать внутрь кольца пар или воду, холодную или
теплую, или любую подходящую жидкость с целью очистки внутренней поверхности кольца 1 и отверстий 4 во
избежание засорений, или, при необходимости, повторного нагрева, охлаждения или увлажнения сырого газа
перед его обработкой в аппарате, или, при необходимости, распыления подходящей жидкости или
растворителя и впрыскивания его в аппарат, когда требуется использовать последний для определенных
физических или химических обработок.
Как видно, используемая установка позволяет довести сырой газ до подходящего состояния температуры и
влажности для облегчения его обработки, насытить его распыленной жидкостью, вступающей в физическую
или химическую реакцию, добиться сбора частиц жидкости или пыли за счет удара, а также их сплющивания и
растекания по ударной поверхности, или, наконец, либо промыть газ, либо собрать частицы жидкости или
пыли под действием жидкой пленки.
Удаление жидких или твердых продуктов может привести к образованию более или менее стойких отложений
на внутренней поверхности корпуса 11, которые, если они не вытекают сами по себе, могут потребовать
принудительного удаления: для этой цели предусмотрена труба 15, окружающая аппарат, на которой
закреплено определенное количество форсунок 16, расположенных по периметру аппарата.
Таким образом, можно закачать внутрь обсадной трубы 11 либо пар, либо воду, горячую или холодную, либо
любую другую жидкость, способную отделить образовавшиеся отложения, расплавив их, растворив или
вытеснив.
Очевидно, что форма, детали и размеры различных частей аппарата могут варьироваться без влияния на
принцип его работы.
Кроме того, принцип изобретения никоим образом не изменяется при работе без распыления в кольце 1 и при
устранении потока жидкой пленки; например, в случае, когда газ насыщен частицами, собирающимися с
образованием жидкости, которая одновременно достаточно текучая и достаточно прилипает к ударной
поверхности, чтобы исключить необходимость промывки.
Результат останется тем же, если газ будет перемещаться с достаточно высокой скоростью, чтобы твердые
частицы выталкивались под действием центробежной силы, даже не соприкасаясь с чашей, в то время как
очищенный от содержащейся в нем пыли газ будет двигаться к центральной выходной трубе. По той же
причине аппарат можно использовать в обычном режиме работы, периодически, при необходимости, подавая
жидкость или пар либо через отверстия 9, либо через распылители или инжекторы 14; эти периодические
впрыскивания имеют целью, например, очистку аппарата.
При использовании аппарата становится очевидным важный факт: скорость газовой струи в отверстиях 4
должна иметь определенное минимальное значение для обеспечения эффективности работы; с другой
стороны, слишком большая скорость может иметь недостатки, среди основных из которых следует отметить
значительную потерю энергии.
Однако это может быть необходимо для обработки газовых потоков с переменным объемом выделяемого
газа с помощью данного аппарата. В этом случае можно перекрыть определенное количество отверстий с
помощью соответствующих заглушек; таким образом, можно изготовить из одних и тех же механических
деталей ряд аппаратов различной мощности. Также могут использоваться ограничители, которые могут
приводиться в действие как вручную, так и автоматически, в зависимости от результата. Другое решение,
особенно применимое в случаях мгновенных колебаний выходной мощности, заключается в повторном
прохождении части уже очищенного газа через аппарат с помощью автоматического регулятора давления,
аналогичного хорошо известной системе, используемой для обратных регуляторов на «экстракторах» газовых
заводов.
По той же причине целесообразно использовать вытяжные вентиляторы для отвода газа "объемного" типа
(например, Roots или Beale).
На рис. 2 схематически показано расположение аппарата при использовании регулятора обратной подачи;
аппарат для обработки находится в точке А, компрессор или «экстрактор» в точке В служит для создания
давления; нормальный контур газа — a1 a2, a,, aa, a,. Регулятор обратной подачи, расположенный в точке С,
пропускает определенное количество газа вдоль участков b1, b2, b3, b4.
Пилотная трубка ccc соединяет регулятор с выходным трубопроводом очистного аппарата А; регулятор
регулируется таким образом, чтобы поддерживать постоянную разницу давлений между входом и выходом
этого аппарата; из этой схемы следует, что скорость газа в соплах остается постоянной независимо от
количества газа, подлежащего обработке в единицу времени.
В описанном выше устройстве могут быть введены различные вариации деталей; они могут быть выполнены
по отдельности или в несколько этапов; например, до настоящего времени предполагалось, что чашка,
образующая ударную поверхность, имеет гладкую поверхность напротив газовых отверстий; однако эта
поверхность может быть исчерчена бороздками, расположенными радиально или концентрически, или
размещенными любым другим способом; глубина и ширина этих бороздок могут быть более или менее
значительными. В крайних случаях эти канавки могут даже стать похожими на лопасти вентилятора или
центробежного насоса. Очевидно, что наличие этих канавок повышает эффективность контакта, но, с другой
стороны, при этом быстро возрастает движущая сила, необходимая для вращения чашки. Форму и размеры
используемых канавок легко определить экспериментальным путем; важность использования рифленой
поверхности вместо гладкой также можно установить экспериментально.
B. Поверхность сопла, вместо того чтобы быть суженной лишь до края самого сопла, может быть расширена
внутрь, в направлении движения газовых потоков, за счет выступа или выступа, имеющего форму
вращающейся поверхности. На рисунках 3 и 4 в качестве примеров показаны способы осуществления этого.
Поток газа, выходящий из отверстия 4 и сплющенный между поверхностью чашки и краями сопла, по мере
своего движения внутрь, проникает в небольшое расширительное пространство 1, образованное выступом 17;
в этом расширительном пространстве образуются вихри, которые способствуют осаждению оставшихся
жидких или твердых частиц; газ снова сплющивается и, наконец, выходит вдоль оси аппарата. Такая
конструкция, разумеется, может простираться более или менее далеко вниз к оси, и может использоваться
выступ, снабженный любым количеством канавок или гофр, образующих последовательные
компенсационные зазоры.
Описанная выше конструкция может сочетаться с канавками или гофрированием на поверхности самой
чашки, как было описано выше; на рисунке 4 эта конструкция показана в качестве примера: расширение 19
представляет собой определенное количество компенсационных зазоров 20, каждому из которых
соответствует гофрирование 21 чашки.
Наконец, ряд сопел 4, которые до сих пор считались отдельными, может быть заменен сплошной круглой
щелью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Устройство, применимое для различных операций физической или химической
обработки промышленных газов, характеризующееся кольцевым распределителем, распределяющим сырой
газ через ряд расположенных по кругу отверстий точно определенного размера, из которых он выходит с
определенной скоростью, обычно до ! Ударная поверхность, образованная металлической чашкой с плоскими
краями, вращающейся вокруг вертикальной оси, расположена таким образом, что твердые или жидкие
продукты, находящиеся во взвешенном состоянии в газе, отбрасываются к периферии под действием
центробежной силы, в то время как обрабатываемые газы движутся внутрь, следуя по обратному пути по
отношению к пути осажденных продуктов, и выходят через центральный канал, расположенный аксиально
относительно аппарата, а осажденные продукты и жидкость (если таковая имеется), используемая при
обработке, собираются с помощью закрытого кожуха и откачиваются, не вступая в повторный контакт с
обрабатываемым газом.
2.
Устройство по п. 1, дополнительно характеризующееся тем, что ударная поверхность, по меньшей мере в той
части, которая подвергается воздействию газовой струи, покрыта сплошной жидкой пленкой, которая
становится непроницаемой для указанных струй при вращении чашки.
3.
Устройство по п. 2, в котором жидкая пленка образуется в результате осаждения взвешенных жидких частиц в
обрабатываемом газе.
4.
Устройство по п. 2, в котором жидкость, образующая пленку, вводится подходящим способом вблизи оси и
вместе с продуктами осаждения, удерживаемыми в указанной пленке, выталкивается наружу центробежной
силой 5.
Устройство, как заявлено в предыдущем пункте формулы изобретения, в котором последовательность
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345458A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 марта 1930 года. №6901/СО.
Полное подтверждение:. 26 марта 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
345,458 Усовершенствования в типографских наборных машинах.
Я, llENity ART, проживающий по адресу: Кингсвей, 9, Лондон, Западный Кейп-Код, 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено (оно было сообщено мне из-за рубежа компанией Mergenthaler Linotype Company,
расположенной по адресу: Райерсон-стрит, 29, Бруклин, штат Нью-Йорк, один из Соединенных Штатов
Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами вышеупомянутого штата Нью-Йорк),
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типографским наборным машинам, таким как те, которые известны в
коммерческой сфере под зарегистрированным товарным знаком «Линотип», в которых циркулирующие
матрицы подаются из магазина в порядке появления их символов в печати, а затем набираются в строку,
причем набранная строка подается в форму для отливки заготовки, содержащей печатные символы,
соответствующие символам матриц, и матрицы, расположенные там? 5. После возвращения с помощью
механизма распространения в тот же журнал, откуда они отправились.
В этих машинах матрицы освобождаются из своего хранилища с помощью ряда спусковых механизмов,
приводимых в действие силой под управлением клавиш, каждая из которых имеет центрально
расположенный рычаг и переднюю и заднюю лапки, расположенные таким образом, чтобы попеременно
выдвигаться в соответствующий канал магазина, управляя освобождением матриц.
оттуда, по одному за раз. Обычно для приведения в действие рычагов спускового механизма в одном
направлении и удержания их в неподвижном положении с помощью одной из собачек (обычно передней
собачки), выступающей в магазин, используются пружины, в то время как управляемые ключом силовые
устройства служат для приведения в действие рычагов спускового механизма в противоположном
направлении против действия пружин, чтобы временно изменить положение собачек и освободить переднюю
матрицу колонны и задержать следующую матрицу. В коммерческих автоматах так называемого класса S или
Model 14 привод рычагов спускового механизма силовыми устройствами осуществляется посредством
небольших плунжеров, скользящих вперед и назад по магазину и являющихся частью спускового механизма.
Эти плунжеры установлены в так называемой «спусковой планке», в которой размещен спусковой механизм,
но передние концы плунжеров остаются открытыми для зацепления с силовыми устройствами (см., например,
British Co.).
Патент № 7222 от 1912 года.
В некоторых случаях спусковой механизм устанавливается независимо от магазина, как в только что
упомянутом патенте, в то время как в других случаях он крепится к Cs5 или переносится магазином. В первом
случае, то есть когда спусковой механизм не прикреплен к магазину, матрицы должны быть зафиксированы в
магазине до того, как последний можно будет извлечь из машины, поскольку в противном случае матрицы
выйдут из магазина или выпадут; тогда как во втором случае, то есть когда спусковой механизм находится в
магазине, фиксация матриц в магазине перед его извлечением не является абсолютно необходимой,
поскольку спусковые механизмы (в некоторых машинах, таких как машины класса Model 8 или Model 14) будут
служить для удержания матриц внутри магазина после их извлечения. Однако, полагаясь на спусковые
механизмы для предотвращения выпадения матриц из магазина, следует проявлять осторожность и не
приводить их в действие во время работы с магазином, например, при его извлечении из машины или
установке обратно, а также при транспортировке с места хранения.
Иными словами, спусковые механизмы фактически не блокируют матрицы -no в магазине, а служат лишь для
предотвращения их выпадения до тех пор, пока к ним (спусковым механизмам) не прикасаются и не
вмешиваются.
На практике выяснилось, что операторов или обслуживающего персонала станков было очень мало.
Необходимо проявлять необходимую осторожность при обращении с магазинами, оснащенными спусковыми
механизмами, чтобы избежать просыпания матриц, особенно когда спусковой механизм относится к типу,
используемому в машинах моделей 8 или 14, или как показано в вышеупомянутом патенте. Кроме того,
магазины довольно тяжелые и неудобные для удержания, и часто случается, что обслуживающий персонал
надавливает назад на плунжеры привода спускового механизма (передние концы которых, следует помнить,
выступают за нижний или передний конец магазина) и, в результате действия рычагов спускового механизма,
освобождает матрицы из ряда каналов магазина. Фактически, тот же результат будет наблюдаться и по
другим причинам, не связанным с небрежностью или невнимательностью оператора, поскольку во многих
случаях спусковые механизмы случайно или непреднамеренно срабатывают, когда магазин используется в
машине или не используется.
Настоящее изобретение призвано устранить вышеуказанные и другие трудности и предусматривает простую
форму запирающего устройства, которое может размещаться в магазине и которое будет взаимодействовать
с механизмами спуска, предотвращая их срабатывание, за исключением случаев, когда магазин занимает
рабочее положение в механизме. В выбранном для иллюстрации варианте исполнения фиксирующее
устройство выполнено в виде пластины с насечками, которая регулируется в продольном направлении в
противоположных направлениях для позиционирования своих насечек относительно выступающих выступов
на передних концах плунжеров спускового механизма. В первом положении пластина позволяет
«отталкивать» плунжеры назад при приведении в действие рычагов спускового механизма, а во втором
положении надежно блокирует плунжеры, предотвращая их обратное перемещение и тем самым препятствуя
работе рычагов спускового механизма.
Эта фиксирующая пластина, установленная в стержне спускового механизма непосредственно под
плунжерами спускового механизма и выступающая за один из его концов для зацепления с неподвижным
кулачком, установленным на раме станка.
Обычно пружина, прикрепленная к запорной пластине, удерживает ее в запертом положении, но когда
магазин перемещается в рабочее положение в машине, неподвижный кулачок регулирует положение
пластины, преодолевая действие пружины, чтобы зафиксировать ее в разблокированном положении. На
прилагаемых чертежах изобретение показано в применении к машине, оснащенной множеством магазинов,
перемещаемых вверх и вниз внутри машины для перемещения любого выбранного магазина в рабочее
положение, и поэтому упомянутый выше неподвижный кулачок предназначен для зацепления и приведения в
действие запорной пластины каждого магазина по мере его перемещения в рабочее положение.
Разумеется, следует понимать, что при перемещении любого из магазинов из рабочего положения его
фиксирующая пластина, будучи свободной от неподвижного кулачка, мгновенно возвращается в
фиксирующее положение с помощью прикрепленной пружины. Обычно магазины извлекаются из машины,
когда они находятся вне рабочего или сборочного положения, так что осмотр спусковых механизмов путем
перемещения магазина из рабочего положения даст исчерпывающие результаты. В случае однозарядного
автомата движение 70.
Магазин, расположенный в рабочем положении, также будет служить для фиксации спусковых механизмов,
независимо от того, является ли это движение подготовительным к фактическому извлечению магазина, как
это обычно бывает в случае извлечения магазина.
Некоторые современные машины снабжены только несколькими основными магазинами, как, например,
модель 8, или несколькими боковыми или вспомогательными магазинами в дополнение к основным
магазинам, как, например, модель 14. Описанные выше усовершенствования, очевидно, применимы к обоим
типам машин, хотя следует отметить, что здесь они показаны в связи с боковыми или вспомогательными
магазинами.
— Обращаясь к чертежам:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид соответствующих частей подвижного многомагазинного
механизма, оснащенного настоящими усовершенствованиями; Рисунок 2 представляет собой вертикальный
продольный разрез, выполненный через детали, показанные на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой
вертикальный поперечный разрез в увеличенном масштабе, выполненный через спусковую планку и
показывающий способ работы запирающей пластины спускового механизма; и Рисунок 4 представляет собой
вид снизу деталей, показанных на Рисунке 3. Матрицы X хранятся в соответствии со шрифтом или в
нескольких магазинах A, 105 из которых показаны здесь, но при желании можно использовать большее или
меньшее их количество. Магазины А съемно установлены в раме переключения А, которая предназначена
для перемещения вверх и вниз внутри машины.
раму для перевода одного из магазинов в рабочее положение. На рисунке 1 показан нижний магазин в таком
рабочем положении, а на рисунке 2 — верхний магазин 1j5 в рабочем положении. При извлечении магазинов,
тот, который необходимо извлечь, сначала, при необходимости, смещается из рабочего положения, чтобы
расположить его над входным отверстием боеприпаса B A20, как в случае с верхним магазином на рисунке 1.
Каждый из магазинов А оснащен спусковым механизмом, который, когда магазин находится в рабочем
положении 123, предназначен для управления высвобождением матриц из него в ответ на нажатие
клавиатуры. Этот спусковой механизм (см. рис. 2) включает, как обычно, ряд центрально расположенных
рычагов С, каждый из которых снабжен передними и задними собачками 01 и С2, взаимодействующими с
матрицами, соответствующий ряд пружин С3, опирающихся на задние выступы С4 рычагов С, и
соответствующий ряд передне-задних скользящих плунжеров С5, расположенных таким образом, что их
задние концы входят в зацепление с нижними выступами С6 рычагов спускового механизма. Все эти детали
установлены в подходящей опорной раме или спусковом механизме D, прикрепленном к магазину, причем
указанная рама полностью закрывает различные детали, за исключением передних концов скользящих
плунжеров C5, которые открыты или расположены вне спускового механизма для зацепления с
управляемыми ключом рычагами E. В этой связи следует отметить, что спусковые плунжеры C5 имеют на
своих передних концах выступающие выступы c для облегчения их зацепления с рычагами q E.
В нормальном состоянии, или когда детали находятся в состоянии покоя, матрицы удерживаются внутри
магазина передними фиксаторами C' за счет действия пружин C3, которые, надавливая вниз на задние концы
рычагов спуска C, удерживают эти фиксаторы в выдвинутом положении в каналах магазина. Однако при
нажатии на клавишу соответствующий плунжер спускового механизма C5 перемещается назад рычагом E,
временно изменяя положение спускового механизма, при этом передняя собачка Cl таким образом выводится
из канала магазина, позволяя освободить ведущую матрицу, а задняя собачка C2 выдвигается в канал
магазина, чтобы перехватить следующую матрицу, которая теперь становится ведущей.
После этого пружина C3 возвращает спусковой механизм в исходное положение, чтобы вывести задний
фиксатор O2 из канала магазина и выдвинуть передний фиксатор 4,5 Cl обратно в канал, в результате чего
захваченная матрица может скользнуть вперед и войти в зацепление с передним фиксатором для
освобождения при следующем нажатии на пальцевой ключ.
Все вышеперечисленные части и принцип их работы хорошо известны и не нуждаются в дальнейшем
описании.
В соответствии с настоящим изобретением, каждый из магазинов снабжен запирающим устройством,
предотвращающим случайное или непреднамеренное срабатывание спусковых механизмов, когда магазин
находится вне рабочего положения. В предпочтительном варианте исполнения, показанном на иллюстрации,
фиксирующее устройство выполнено в виде продольно регулируемой пластины F, прикрепленной к нижней
стороне спускового стержня ID непосредственно под плунжерами спускового механизма C5. В качестве
простого и удобного способа крепления используются два винта F', по одному на каждом конце фиксирующей
пластины, проходящие через продолговатые пазы F2, образованные в пластине. На переднем крае
фиксирующей пластины имеется ряд вырезов или насечек F3, соответствующих по количеству, расстоянию и
ширине выступам C, расположенным на передних концах плунжеров спускового механизма C5. Величина
продольной регулировки запорной пластины такова, что при смещении пластины в одном направлении
выемки F3 будут совпадать с выступами c, что позволит плунжерам перемещаться назад и приводить в
действие спусковой механизм, а при смещении пластины в противоположном направлении выемки будут
смещаться относительно выступов c, так что промежуточная или сплошная часть F4 пластины будет
располагаться позади выступов c и, таким образом, предотвратит перемещение плунжеров назад или
перемещение, приводящее в действие спусковой механизм.
Таким образом, регулируя фиксирующую пластину в том или ином направлении, можно блокировать или
разблокировать спусковые механизмы по желанию.
Хотя фиксирующие пластины F могут регулироваться вручную для запирания или отпирания спусковых
механизмов, согласно данному изобретению предлагается осуществлять их автоматическую регулировку
таким образом, чтобы спусковые механизмы всегда были заблокированы от срабатывания, за исключением
случаев, когда соответствующие магазины находятся в рабочем положении в машине. Для осуществления
такой автоматической регулировки запорных пластин предусмотрены средства для их перемещения в
запорное и разблокирующее положения по мере перемещения соответствующих магазинов из рабочего
положения и обратно, независимо от того, осуществляется ли такое перемещение магазинов только для
целей замены или в качестве подготовки к извлечению одного или другого из них.
Обращаясь к рисунку 3, следует отметить, что каждая из фиксирующих пластин справа имеет приподнятую
или правую угловую часть FS, на которую воздействует пружина сжатия G', заключенная внутри спускового
стержня ID, и которая обычно служит для перемещения пластины в ее активное фиксирующее положение Or 1
и удержания ее в этом положении. К внешней поверхности правой угловой части F5 прикреплен кулачковый
элемент G, выступающий за конец спускового стержня для взаимодействия с соответствующим кулачковым
элементом H, установленным на опорном кронштейне HI, привинченном или иным образом закрепленном на
неподвижной раме станка (см. рисунок 1). Эти кулачковые элементы G и H, закаленные для повышения
износостойкости, расположены таким образом, что при зацеплении друг с другом в результате перемещения
соответствующего магазина в рабочее положение, они регулируют положение запорной пластины F в ее
неактивное или разблокированное положение. Они имеют 130 прямых или параллельных поверхностей G2 и
H2 соответственно, которые определяют правильное положение пластины и обеспечивают правильное
совмещение ее выемок Pa с плунжерами спускового механизма C5. Работа этих деталей теперь станет
совершенно понятной; когда любой из магазинов A находится вне рабочего положения, как в случае верхнего
магазина на рисунке Wf 1 и нижнего магазина на рисунке 2, соответствующая пружина G' удерживает
соответствующую запорную пластину F вправо или в ее заблокированном положении; «Но когда любой из
магазинов находится в рабочем положении, как в случае нижнего магазина на рисунке 1 или верхнего
магазина на рисунке 2, взаимодействующие кулачковые элементы G и HI удерживают соответствующую
фиксирующую пластину в левом положении или в положении разблокировки (см. рисунки 3 и 4)».
Как указывалось ранее, перемещение фиксирующей пластины в активное или неактивное положение
происходит автоматически при перемещении соответствующего магазина из рабочего положения и обратно.
Привод G осуществляет регулировку фиксации пластины сразу после того, как магазин покидает рабочее
положение, а кулачковые элементы G и 1f осуществляют регулировку разблокировки пластины при
возвращении магазина в рабочее положение. В результате, спусковые механизмы магазинов всегда
заблокированы, за исключением случаев использования магазинов, и, следовательно, вся ответственность за
высыпание матриц из магазина эффективно предотвращается.
Для защиты запорных пластин F от случайного срабатывания при выходе магазинов из строя, каждый из
магазинов снабжен защитным элементом J, который крепится к спусковому механизму D таким образом,
чтобы закрывать или экранировать соответствующий кулачковый элемент. G. На изображенном варианте
защитный элемент J раздвоен или имеет форму вилки, обеспечивая зазор 45 для кулачковых элементов G и
H при перемещении магазина в рабочее положение и из него.
При извлечении магазинов, если извлекаемый в данный момент магазин находится в рабочем положении,
рама перемещения A' сначала перемещается вверх, чтобы вывести указанный магазин из рабочего
положения и установить его выше уровня входа сборщика B, так что независимо от того, осуществляется ли
перемещение 5 магазинов для замены или извлечения, происходит одно и то же действие блокировки.
Однако, по сути, даже если магазин будет извлечен путем прямого подъема его из рабочего положения,
спусковые механизмы автоматически заблокируются таким же образом, поскольку кулачковый элемент G
выведен из зацепления с взаимодействующим неподвижным кулачковым элементом H. Очевидно,
следовательно, что данное изобретение применимо как к машинам с одним магазином, так и к машинам с
несколькими магазинами, независимо от того, были ли магазины предварительно механически перемещены
из рабочего положения перед извлечением или нет.70 Изобретение показано здесь лишь в предпочтительной
форме и в качестве примера, и могут быть внесены многочисленные изменения и модификации, как в способе
применения, так и в воплощении, которые легко напомнят специалистам в данной области, без отступления
от сущности изобретения. —Следует понимать, что изобретение не ограничивается какой-либо конкретной
формой или воплощением, за исключением случаев, когда такие ограничения указаны в прилагаемых пунктах
формулы изобретения. — В частности, описана и установлена природа моего изобретения и то, каким
образом оно применяется.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345459A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Эфате (Германия):. 2 марта 1929 года. 345,459 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
3 марта 1930 г., № 68946/30.
Полная спецификация принята: 26 мая 1931 г.
Двусторонняя светящаяся вывеска в виде коробки для газового освещения.
Я, (Евр. Аун ФРАКСИ; Э-н Э. Г. АДЛЕР), гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой
маркой LABIN & CO-, по адресу: Монкебергерштрассе, Левантехаус, Гамбург 1, 7, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к светящейся вывеске в виде коробки, боковые грани которой состоят из стеклянных
панелей, снабженных изображениями, надписями и тому подобным, и подсвечиваемых газовыми горелками,
расположенными внутри светящейся коробки.
j5 Вследствие тепла, излучаемого осветительным пламенем, в таких осветительных боксах необходимо
предусмотреть охлаждение окрашенных листов или стеклянных панелей, в то время как, с другой стороны,
необходимо принять меры для обеспечения максимально равномерного распределения света, испускаемого
осветительными приборами, по поверхностям, видимым глазу, избегая эффекта теней.
Для этой цели установлен новый метод подачи свежего воздуха, при котором воздух, поступающий снизу в
иллюминатор, направляется вниз вдоль внутренней стороны стеклянных панелей, обдувая и охлаждая их по
всей высоте, прежде чем выйти через верхние вентиляционные отверстия.
Часть воздуха, поступающего снизу, втягивается в точки сгорания и поглощается газовым пламенем.
Для обеспечения тяги свежего воздуха точки сгорания окружены двойными цилиндрами, внешние из которых
опираются на перфорированные держатели цилиндров, так что между внутренним и внешним цилиндрами
образуются воздуховоды, в которых сильно нагретый в точках сгорания воздух быстро поднимается, как в
дымоходе, и выходит сверху, не рассеиваясь в корпусе. Такая конструкция с двумя цилиндрами
предотвращает нагрев верхних частей листов с изображениями (дисплейных панелей).
Соседние файлы в папке патенты