Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11879
.pdf
быть пропущена через гнездо 65 и согнута в канавку для скрепления двух частей вместе.
Диск имеет резьбовое отверстие меньшего диаметра, чем внутренний диаметр гнезда, и оно соединяется с
помощью винтового стержня 70, установленного на головке, которая входит в гладкий конец трубки и
удерживается на месте концом полоски, выполняющим функцию упора, или иным способом.
Вращая головку и винтовой стержень, 75 воздействует на пружину, увеличивая или уменьшая ее длину и,
таким образом, приводя натяжение в соответствие с объектом или мячом, который необходимо запустить.
Полностью открутив шток и вынув шарнирный штифт рукоятки, можно легко снять пружину (80°), а также
комбинированное гнездо и диск.
Возможны и другие способы изготовления, не выходящие за рамки сущности моего изобретения, которое
заключается в использовании средства 85 для изменения натяжения пружины, приводящей в действие рычаг
или рукоятку для выдвижения объекта.
Могут быть предусмотрены средства, позволяющие отображать движение винтового штока и степень
перемещения пружины, а также ее приблизительную силу.
Дата: 18 июня 1932 года.
HI GARDNER & SON, дипломированные патентные агенты, Флит-стрит, 1734-5, Лондон, E CO 4, агенты
указанного заявителя.
401,787 Полная спецификация.
Улучшение или связанное с 1 линейными проекторами Vtecina для использования, в частности, при укладке
(рамы).
1,
АЛЕ Рн ЭД ЕН Э ИТРОУД, проживающий по адресу: 67, Брейкспир Иоад, Брокли, Лондон, S E 4, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механическим проекторам, и главным образом к тем, которые используются
в играх и в которых поворотный рычаг или рукоятка имеют на одной стороне шарнира средство для
временного удержания объекта, например, мяча, который необходимо запустить, а другой конец или часть
шарнира соединены с одним концом винтовой пружины, другой конец которой соединен с неподвижной
точкой, так что при позиционировании объекта, например, мяча, к рычагу или рукоятке и перемещении
рукоятки для создания натяжения пружины, при отпускании рукоятки сокращающаяся пружина запустит
объект, при этом винтовая пружина регулируется для изменения ее натяжения, что позволяет использовать
проектор с надлежащим эффектом для любого веса объекта или мяча в пределах прочности пружины.
Мое изобретение представляет собой механический проектор для использования в играх, включающий
трубку, одна часть которой имеет U-образную форму, металлическую полосу двух ширин, узкая часть которой
вставлена в всю трубку, образуя ее внутреннюю D-образную форму, более широкая часть которой закреплена
к краям U-образной части трубки, образуя ее D-образную форму, и часть которой выступает из нее, пару
кронштейнов, закрепленных на выступающей плоской части полосы; рукоятку или рычаг, снабженный
средствами для переноса или захвата проецируемого объекта и имеющий, свисающие части, шарнирно
соединенные с парой кронштейнов, шарнирный штифт на свисающих частях рукоятки или рычага, несущий
стержень, зацепляющийся с одним концом винтовой пружины, расположенной внутри трубки, причем пружина
на другом конце зацепляется с гнездом скользящего диска D-образной формы, имеющего резьбовое
отверстие и расположенного внутри трубки, винтовой стержень, зацепляющийся со скользящим диском и
расположенный внутри винтовой пружины на одном конце и имеющий выступ на другом конце,
зацепляющийся с трубкой; Такой винт может поворачиваться снаружи трубки, перемещая диск, воздействуя
на пружину, чтобы удлинять или укорачивать ее длину и натягивать в соответствии с объектом или мячом,
который необходимо запустить. Вместо того чтобы один конец трубки имел U-образную форму, он может быть
выполнен в форме буквы D путем вдавливания части внутрь и вырезания паза в месте соединения
D-образной и круглой частей, через который узкая часть полоски может быть вставлена в круглую часть
трубки, а более широкая часть закреплена на плоской поверхности D-образной части.
Мое изобретение четко определяется из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на
которых: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез всего устройства, Рисунок 2 — план, частично в
разрезе, и Рисунок 3 — вид спереди; в каждом случае рукоятка или рычаг показаны в нормальном положении.
Рисунок 4 представляет собой сечение по линии IV, IV рисунка 1. Рисунок 5 представляет собой сечение по
линии V, V рисунка 1.
На рисунке 6 показан вид сбоку целого устройства, изображенного в нерабочем состоянии, а также рукоятка
или рычаг в положении для переноски мяча, также показанного в готовом к броску виде.
Согласно этой конструкции, я использую трубку 10, один конец 10 которой гладкий, и на некотором небольшом
расстоянии от другого конца 10b трубка 10 обрезается, а оставшаяся часть рядом с этим концом имеет
U-образную форму, или такой конец может быть вдавлен внутрь, чтобы образовать эту часть в сечении в
форме буквы D. Я беру металлическую полосу 11 двух ширин и вставляю узкую часть 111 в обрезанную часть
10b трубки 10 снаружи, так что узкая часть 113 будет лежать в трубке 10, в то время как более широкая часть
1b располагается у краев 10G обрезанной части 10b и припаивается к ней, или у плоской части конца D и
закрепляется на ней, причем часть 11b полосы 11, выступающая из конца трубки 10, к этой части 105 полосы,
прикрепленной к ней или образованной вместе с ней, прикреплена пара кронштейнов, образованных из
пластины, имеющей вертикальные боковые элементы 12. 12 с основанием 12, выступающим и приклепанным
или иным образом закрепленным к полосе 11 и 10 между этими кронштейнами 12, 12 шарнирно соединен с
рукояткой или рычагом 13, и это на шарнирном конце раздвоено или сформировано. Определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401788A
[]
_l '1 J: k
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 27 апреля 1932 года.
401,788 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 июня 1932 г. № 17463/32.
Завершено: 23 ноября 1933 г.
Полная спецификация A T Proces Pearn.
Способ получения стабильного гранулированного цианамида кальция.
Мы, компания AMERICAN CYANAMID COMPANY, расположенная по адресу: Пятая авеню, 535, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Мэн, Соединенные
Штаты Америки (правопреемники Джорджа Эмерсона Кокса, Ниагара-Фоллс, Ниагара, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения стабильного гранулированного эйанамида кальция,
согласно которому потери азота в значительной степени исключаются как в процессе приготовления, так и при
хранении готовой продукции.
Известно большое количество процессов гранулирования цианамида кальция. Например, уже было
предложено обрабатывать цианамид кальция большим количеством воды, чем может быть зафиксировано
известью и карбидом, и непосредственно испарять химически несвязанную воду. Аналогичный процесс
заключается в проведении гранулирования и сушки в два отдельных этапа. Известен также еще один процесс,
в котором вода или водный раствор (ингредиенты не указаны), предпочтительно в количестве от 10% до 20%
по весу обрабатываемого твердого вещества, добавляется к товарному цианамиду в два или более
отдельных и различных этапа, причем второе или заключительное добавление осуществляется при более
низкой температуре, чем первоначальное добавление, и цианамид кальция, при необходимости, охлаждается
между двумя этапами. Цианамид после первого этапа (известного как этап гашения) все еще находится в
порошкообразном состоянии и затем обрабатывается добавлением дополнительного количества воды или
водного раствора, соответствующего не менее 12% по весу материала, полученного в результате этапа
гашения, и подходящими механическими средствами, такими как, например, устройство С помощью двух или
более прессующих валков полупластичная масса формуется в хлопья или мелкие агрегаты, которые в
конечном итоге образуют гранулы. Во время сушки предусмотрены средства для контроля температуры
массы, которая может повышаться из-за того, что упомянутые реакции не были завершены в первой части
процесса. При любых обстоятельствах желательно поддерживать достаточно высокую температуру, чтобы
реакции не затягивались чрезмерно, но в то же время они не должны протекать настолько быстро, чтобы
происходило разложение гранул из-за набухания. Регулируя температуру, можно контролировать скорость и
степень реакций, а также удалять избыток воды, так что конечным продуктом является сухая гранулированная
масса. Рекомендуется температура от 200 до 450 °C, и процесс сушки удобно проводить в атмосфере, более
или менее насыщенной водяным паром. В другом процессе гранулирование осуществляется путем обработки
измельченного цианамида кальция при перемешивании с разбавленной азотной кислотой. Например,
25%-ный раствор разбавленной азотной кислоты, содержащий от 5% до 20% HNO, или сначала
разбавленная азотная кислота, а затем вода, или наоборот, в шнековом конвейере или подобном
смесительном аппарате, после чего масса, которая все еще содержит большое количество влаги, подается в
один или несколько вращающихся цилиндров, где цианамид кальция агломерируется, образуя мелкие
гранулы, которые немедленно высушиваются любым удобным способом.
Способ получения стабильного гранулированного цианамида кальция согласно настоящему изобретению
состоит в гидратации 90% сырого цианамида кальция достаточным количеством воды для гидратации
содержащегося в нем свободного оксида кальция и разложения содержащегося в нем карбида, последующей
обработке цианамида кальция после полной гидратации 95% оксида кальция связующим веществом,
описанным ниже, гранулировании смеси и, наконец, снижении содержания свободной воды в полученных
гранулах путем нагревания Le 1 до менее 5 %, предпочтительно до менее 2–1 %, при этом этапы гидратации,
обработки связующим веществом, гранулирования и сушки проводятся в отдельных и различных стадиях. Для
предотвращения превращения 105% азота в диэвандиамид и потери азота вследствие образования аммиака,
окончательный нагрев при повышенных температурах, например, выше 1000 °C, предпочтительно
осуществляется как можно быстрее.
Хорошо известно, что дициандиамид не является подходящей или легкодоступной формой связанного азота,
и наличие его значительных количеств в удобрении снижает его рыночную привлекательность и полезность.
Кроме того, известно, что вода, высокая температура и щелочные условия способствуют образованию
дициандиамида, и что те же условия в течение длительного времени приводят к превращению
дициандиамида в еще более нежелательные формы связанного азота, такие как циануровая кислота, которая
ядовита для растений.
Гранулирование и предварительная обработка цианамида кальция могут быть осуществлены любым
желаемым способом, при этом термин «гранулирование» здесь включает в себя любой вид формования.
Выражение «связующее вещество», используемое здесь, которым обрабатывается гидратированный
цианамид кальция перед гранулированием, включает вещества, которые после термической обработки и
удаления «свободной воды» (которая, как используется здесь, означает воду, которая может быть удалена
при температурах ниже 1150 °C) способны связывать массу. Растворы нитратов, в частности нитрат кальция
или нитрат аммония, или растворы азотной кислоты, являются примерами подходящих связующих веществ.
Однако могут быть использованы и другие вещества, такие как растворы хлорида кальция, сахара, крахмала,
мочевины и глюкозы, или сульфитный раствор и тому подобное. Гидратация цианамида кальция может быть
осуществлена в несколько этапов, например, следующим образом: мелкоизмельченный цианамид кальция
сначала тщательно смешивают с необходимым количеством воды в отдельных г Смеситель, оснащенный
соответствующими приспособлениями, например, валом, радиально снабженным лопастями или подобными
элементами, предназначен для тщательной обработки массы. Материал проходит через этот смеситель
настолько быстро, что происходит лишь частичное гидратирование, и температура не поднимается слишком
высоко, предпочтительно не выше 700 °C. Из этого смесителя масса b S поступает во второй аппарат,
например, вращающийся барабан, в котором гидратирование продолжается до конца, при этом температура
может существенно повышаться, например, до 1750 °C и предпочтительно от 120 до 1500 °C. Во время и/или
между стадиями обработки может осуществляться охлаждение.
Было установлено, что сочетание следующих этапов работы является особенно выгодным:
Неочищенный цианамид кальция гидратируют с использованием как можно меньшего количества воды, но
достаточного для полного превращения содержащегося в нем свободного оксида кальция в гидроксид
кальция и де-70 состава его карбида кальция. С успехом используют количество воды от 2 до %,
предпочтительно от 3 до 6 %, рассчитанное на количество неочищенного цианамида кальция. Гидратацию
могут проводить при охлаждении или, для достижения максимально быстрой реакции, также при повышенных
температурах, которые при соблюдении вышеупомянутых условий могут достигать 8 G даже более 100 °C, в
этом случае необходимо соблюдать осторожность, избегая длительного нагрева и чрезмерного избытка воды,
чтобы по возможности предотвратить образование дициандиамида. Целесообразно обеспечить тщательное
перемешивание в процессе гидратации. Гидратированный цианамид кальция, предпочтительно охлажденный
до комнатной температуры, затем обрабатывают водным раствором связующего вещества в таком
количестве, чтобы образовался влажный порошок.
Связующее вещество предпочтительно используют в насыщенном или почти насыщенном растворе, который
при желании может быть теплым. При использовании нитрата кальция можно применять его в количестве от 5
до 50 % (предпочтительно до 12 %) от веса цианамида кальция в примерно 50 % растворе. Такие
концентрации, по-видимому, предотвращают растворение цианамида кальция. Затем влажный порошок
измельчают в подходящей мельнице, чтобы разрушить комки, образовавшиеся на предыдущих этапах. После
этого влажный цианамид кальция гранулируют до 5 % при температуре ниже 400 °C, предпочтительно при
обычной температуре, во вращающемся, предпочтительно горизонтальном, цилиндре, а гранулированный
материал просеивают, при этом остатки возвращают в измельчительное или гранулирующее устройство.
Гранулированный и просеянный материал быстро нагревают в специальной сушилке до высокой температуры
таким образом, чтобы избежать разложения и снизить содержание свободной воды до 5 %, или
предпочтительно до 1–2 %.
После удаления большей части свободной воды сушку или нагрев можно продолжать в течение длительного
времени без вредных последствий, однако рекомендуется проводить весь процесс сушки менее чем за 3 часа,
фактическая продолжительность сушки зависит от размера гранул.
На прилагаемых чертежах: 12. Рис. 1 представляет собой технологическую схему, показывающую основные
этапы процесса, а рис. 2 — схематический план простой установки для осуществления процесса.
Как показано на рис. 1, неочищенный цианамид кальция 130 401,788 401,788 из 1 перемешивается в
смесителе 3 с водой из 2 до завершения гидратации. Затем материал охлаждается в охладителе 4 и подается
в смеситель 5. С ним тщательно смешивается раствор 6 подходящего связующего вещества, в частности
нитрата кальция, приблизительно в % растворе. Во время перемешивания следует следить за тем, чтобы
раствор был максимально равномерно распределен по всей массе, чтобы минимизировать образование
крупных комков и облегчить последующую операцию гранулирования.
Поскольку полностью предотвратить образование комков невозможно, влажный материал из смесителя
подается в измельчитель. 7 Это может быть любой подходящий тип мельницы.
Затем материал поступает в гранулятор 8, где при атмосферной температуре происходит агломерация до
желаемого размера. Целесообразно регулировать количество раствора и характер гранулирования таким
образом, чтобы размер образующихся гранул находился в диапазоне от 8 до 100 меш.
Затем гранулированный продукт пропускают через сито 9, чтобы задержать частицы размером более 8 меш,
которые затем возвращаются в дезинтегратор 7 по трубопроводу 10. В дополнение к ситу 9 или вместо него,
между дезинтегратором 7 и гранулятором 8 может быть установлено сито, и таким образом последний
загружается абсолютно однородным материалом определенного размера. Затем гранулы пропускают через
роторную сушилку 11 и подвергают воздействию горячих газов, которые могут подаваться либо в том же
направлении, что и материал, либо противотоком к нему. Направление прохождения горячих газов
относительно гранулированного материала не имеет большого значения, но крайне важно, чтобы вода
удалялась в кратчайшие сроки.
Перед сушкой важно удалить более крупные частицы гранулированного материала, поскольку таким образом
предотвращается образование диэвандиамида, а эти крупные комки можно вернуть в измельчитель и снова
использовать.
Устройство, показанное на фиг. 2, состоит, по существу, из емкости 12 для хранения охлажденного
гидратированного цианамида кальция, из которого последний подается с помощью шнекового конвейера 13 в
смеситель 14, состоящий, например, из цилиндра, снабженного вращающимся валом с лопастями или
подобными элементами. Раствор нитрата кальция или аналогичного подходящего связующего вещества
подается из резервуара 15 по трубе 16 в смеситель 14, где он вступает в реакцию с материалом в
максимально мелкодисперсном состоянии, например, путем пропускания через ряд форсунок, для
обеспечения равномерного увлажнения материала. С выходного конца 17 смесителя материал поступает в
дезинтегратор 18 70, а оттуда в гранулятор 19.
Например, это слегка наклонный открытый цилиндр, вращающийся с подходящей скоростью, так что
материал проходит через него за сравнительно короткое время. Используя, например, вышеупомянутую
смесь, минут вполне достаточно для достижения достаточной грануляции продукта. Цилиндр должен быть
сконструирован таким образом, чтобы материал не мог свободно протекать через него, а застревал в одной
или нескольких точках и начинал двигаться снова только после достижения определенного уровня. Скорость
вращения предпочтительно выбирается таким образом, чтобы частицы не вращались полностью вместе с
цилиндром, а падали с его верхней части. Размер грануляции может определяться скоростью вращения,
количеством материала, содержанием влаги и размерами цилиндра или его секций.
С разгрузочного конца 20 материал падает на конвейер 21 и проходит на вибрационный грохот 22, где
происходит отделение крупных гранул, в то время как 95 гранул проходят по конвейерной ленте 23 в
роторную сушилку 24, которая, например, представляет собой двухстенный цилиндр, разделенный между
двумя стенками радиальными продольными перегородками. 100 крупных гранул, отделенных на грохоте 22,
могут быть возвращены в измельчитель 18 конвейерной лентой (не показана) или любым другим подходящим
способом. Горячий воздух или горячие продукты сгорания, образующиеся в печи 25, 105 проходят через
дымоход 26 в роторную сушилку 24, первоначально не контактируя с гранулами, подлежащими сушке.
Газы, которые предпочтительно поступают при температуре от 250 до 275 °C, а на выходе – при температуре
несколько ниже 1000 °C, например, 850 °C, проходят по всей длине сушилки до выходного конца 27, откуда
они возвращаются и проходят через 115 различных отсеков сушилки, содержащих гранулы, так что горячие
газы и материал здесь вступают в прямой контакт друг с другом. Отработанные газы отводятся через
дымоход 28 120. В описанном выше аппарате в соответствии с изобретением предусмотрены отдельные
рабочие стадии для гидратации, добавления связующего вещества, гранулирования и сушки, при этом
образование диэвандиамида i 25 предотвращается, например, либо путем использования как можно
меньшего избытка воды, либо, в случае большего избытка воды, путем работы при как можно более низкой
температуре или путем нагрева как можно быстрее.
Особое преимущество использования описанного выше аппарата для осуществления процесса в
соответствии с данным изобретением заключается в том, что можно преобразовать почти весь материал в
гранулированную форму, пропустив его через аппарат всего один раз, в то время как в известных процессах
значительно больший процент материала остается негранулированным и должен быть пропущен через
используемый аппарат несколько раз.
Данный процесс может применяться не только к цианамиду кальция, полученному из карбида, но и к
цианамиду кальция, полученному из оксида кальция или карбоната кальция и аммиака или смесей аммиака с
монооксидом углерода или диоксидом углерода, синильной кислоты или аналогичных газов.
Гранулы также могут быть подвергнуты известным способом обработке маслом или аналогичным веществом
для дальнейшего снижения образования пыли.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401789A
[]
'l) ie _ g-,) 3) I\'-r,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 июня 1932 г. № 17732/32.
—Полностью слева: —12 июня 1933 г.
Завершено: 23 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в намотке катушек.
Мы, компания PYL RAD Io LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Radio Works, Кембридж,
(Габриэльшир), и компания 11 o O MAS ALLEN WHITE IOB NSON, британский подданный, расположенная по
адресу: "Woodlands", Long Road, Кембридж, вышеупомянутая, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к намотке катушек miacdfine 3 и имеет своей целью создание устройства,
которое в течение короткого периода времени в заданной точке намотки будет изменять шаг катушки на
любое желаемое соотношение.
В намоточных машинах, где ходовой винт с направляющим рычагом для проволоки вращается с постоянной
скоростью относительно скорости заготовки, при необходимости изменения шага намотки во время процесса
необходимо изменять передаточное отношение между двумя винтами, что может быть трудоемкой
операцией.
Согласно настоящему изобретению, этот недостаток преодолевается, и изобретение в общих чертах
заключается в повороте направляющего рычага — каретки, движущейся вдоль нагрузочного винта, — и
осуществлении изменения шага путем поворота направляющего рычага во время движения каретки вдоль
винта.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, при перемещении каретки вдоль ходового винта
намоточной машины шарнирно установлен направляющий рычаг, конец которого предназначен для намотки
проволоки или подобного материала на вращающийся объект. Для того чтобы машина могла использоваться
для намотки обычным способом, шарнирно закрепленный направляющий рычаг удерживается пружиной у
упора на каретке; в этом случае направляющий рычаг и каретка будут перемещаться как жесткий элемент.
Когда намотка произведена до момента, когда необходимо изменить шаг нити, опорная поверхность на
продолжении направляющего рычага за пределами каретки ударяется о неподвижный упор. При дальнейшем
перемещении каретки направляющий рычаг поворачивается против действия пружины вокруг неподвижного
упора, что приводит к увеличению скорости перемещения направляющего конца направляющего рычага.
Следует отметить, что соотношение шагов намотки будет равно соотношению расстояний от неподвижного
упора до центра оси вращения и расстояния от оси вращения до рабочей точки направляющего рычага.
Таким образом, изменяя положение упора, можно изменить соотношение двух шагов намотки, установить
таймер, в течение которого происходит изменение, а прижимая упор к выступам на одном из концов
направляющего рычага, можно сделать это соотношение меньше или больше единицы.
—Дата: 23 риф-дав Дж. Итне, 1932 год.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, 7, Стрэнд, Лондон; W C Z 2.
— Для заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для намотки катушек.
Мы, компания Pym RADIO LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Radio Works, Кембридж,
Кембриджшир, и Томас Аллен Уайт Робин Сон, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
"Вудлендс", Лонг-Роуд, Кембридж, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для намотки катушек (цена 11-1) и имеет своей целью создание
устройства, которое в течение короткого периода времени в заданной точке намотки изменяет шаг катушки на
любое желаемое соотношение.
В намоточных машинах, где ходовой винт с направляющим рычагом для проволоки вращается с постоянной
скоростью относительно скорости заготовки, при необходимости изменения шага намотки во время процесса
необходимо изменять передаточное отношение между двумя валами, что может быть сложной операцией.
До настоящего времени в нитемоечных машинах, чтобы избежать резких изменений направления движения
тяжелых частей нитеводящего механизма, предлагалось замедлять движение этих частей относительно
заготовки и увеличивать скорость нитеводителя путем размещения направляющей на конце рычага и
обеспечения упирания короткого плеча рычага в неподвижный упор, так что скорость направляющей
оставалась неизменной. Настоящее изобретение, с другой стороны, относится к намоточной машине,
включающей постоянно вращающийся ходовой винт, который перемещает каретку, на которой установлен
направляющий рычаг, причем направляющий рычаг направляет проволоку по вращающемуся стержню,
соответствующим образом соединенному с ходовым винтом. Изобретение особенно относится к машине
этого типа, предназначенной только для намотки однослойных катушек.
Изобретение представляет собой намоточный станок указанного типа, в котором направляющий рычаг
шарнирно закреплен на каретке, приводимой в движение ходовым винтом, и приспособлен при перемещении
указанной каретки к упору и, таким образом, к шарниру, благодаря чему изменяется шаг намотки.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже.
В этой раме на каретке 10, перемещающейся вдоль ходового винта 11 намоточной машины, установлен
поворотный рычаг 12 в точке 13, конец которого предназначен для направления проволоки или подобного
материала, наматываемого на вращающийся объект 14. Для того чтобы машина могла использоваться для
намотки обычным способом, поворотный направляющий рычаг 12 удерживается пружиной 15 у упора 16 на
каретке 10; в этом случае направляющий рычаг 12 и каретка 10 будут перемещаться как жесткий элемент.
Когда намотка выполнена до точки, где необходимо изменить шаг намотки, опорная поверхность 17 на
продолжении 18 направляющего рычага 12 за пределы каретки 10 ударяется о неподвижный упор 19,
регулируемый винтом 20, закрепленным в головке 21 машины, которая также несет обычную шестерню 2
между элементами 11 и 14.
При дальнейшем перемещении каретки 16 направляющий рычаг 17 будет поворачиваться против действия
пружины 15 вокруг неподвижного упора 19, что приведет к увеличению скорости перемещения
направляющего конца направляющего рычага 17.
Следует отметить, что отношение 60 шагов намотки будет равно отношению 6 f расстояний a:b, показанных
на чертеже, то есть расстояния от упора 19 и от оси вращения -13 соответственно до рабочей точки
направляющего рычага 12 65. Таким образом, изменяя положение упора, можно изменять отношение двух
шагов намотки и время, в которое происходит изменение, а также, прижимая упор к поверхности на выступах
70 на одном или другом конце направляющего рычага, отношение может быть сделано меньше или больше
единицы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 75 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401790A
[]
ПАТЕНТ
Н 4 рр -И\''ЛИ - А са_ лх р д Ага,
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 июня 1932 г. № 17767/32.
Фотография слева: 20 апреля 1933 года.
Завершено: 23 ноября 1933 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PROVISIO Ni AL.
401,790 Усовершенствования, относящиеся к механизму подачи краски в печатных станках.
Мы, компания The Goss Printing Press Company, зарегистрированная по адресу: Whitefriars Street, Fleet Street,
London, 18119, британская компания, и инженер Джеймс Смит, подданный короля Великобритании, оба из
которых зарегистрированы по адресу: Whitefriars Street, Fleet Street, London, 18119, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к механизму подачи чернил
для печатных станков и имеет своей главной целью создание устройства для обеспечения...
Использование чернил другого типа или цвета, отличных от тех, которые обычно используются в печатном
станке, с целью избежать необходимости очистки обычного чернильного резервуара, когда требуется
подавать в печатный станок чернила другого цвета.
Согласно изобретению, мы предлагаем вспомогательный чернильный резервуар для подачи чернил к
соответствующему красящему или распределительному валику или валикам, при этом предпочтительно
предусмотрено средство для автоматического запуска и остановки подачи чернил при запуске и остановке
печатной машины. Устройство предпочтительно сконструировано таким образом, чтобы его можно было легко
регулировать в любом положении по всей печатной машине, что позволяет печатать цветной печатью любую
часть бумажного полотна, проходящего через машину, и чтобы его можно было легко снять и заменить
аналогичным резервуаром или емкостью, содержащим другие чернила, или перенести в другую часть
печатной машины, где требуется цветная печать. Подача чернил может осуществляться капельным способом,
а подача чернил к распределительным или красящим валикам может контролироваться различными
способами.
В одном из вариантов конструкции изобретения мы предлагаем чернильный фонтан, подача чернил из
которого автоматически запускается или прекращается при запуске или остановке печатного станка.
Предпочтительно предусмотрен кран подачи чернил с игольчатым регулятором, с помощью которого можно
регулировать количество чернил, подаваемых на красочные или распределительные валики. Кран подачи
чернил может быть снабжен рычагом, соединенным звеном с другим рычагом, который может колебаться с
помощью подходящего центробежного регулятора, управляемого из любой подходящей части печатного
станка. При этом устройство таково, что при запуске печатного станка и когда последний достигнет заданной
скорости, центробежный регулятор приводит в действие кран подачи чернил, а при остановке печатного
станка регулятор прекращает подачу чернил.
Предпочтительно, конструкция чернильного устройства предусматривает, что чернильный фонтан, кран
подачи чернил и регулятор выполнены в виде единого узла, что позволяет легко устанавливать механизм на
определенную часть печатного станка по мере необходимости.
В другом варианте изобретения 65 вместо крана для регулирования подачи чернил, чернильный резервуар
или емкость могут быть снабжены отверстием, управляемым регулируемым игольчатым клапаном.
Игольчатый клапан может выступать над чернильным резервуаром или емкостью и может быть снабжен
рифленой ручкой для регулировки положения. Игольчатый клапан может быть навинчен на втулку, которая
соединена хомутом с якорем соленоидного устройства, входящего в цепь с кнопочным пусковым устройством
или аналогичным устройством на печатном станке, так что при запуске станка соленоидное устройство
приводится в действие для отвода игольчатого клапана на заданную величину в зависимости от его
регулировки, чтобы обеспечить подачу чернил к красочным или распределительным валам. При прекращении
работы станка игольчатый клапан может быть возвращен в положение закрытия отверстия в чернильном
резервуаре или емкости с помощью соответствующим образом расположенной компрессионной пружины или
другого соленоидного устройства.
В другой конструкции чернила из чернильного резервуара или емкости могут подаваться через игольчатый
клапан с помощью соответствующего насоса с приводом, работающего либо от отдельного электродвигателя,
включенного в цепь с первичным двигателем печатной машины, либо от соответствующего приводного
элемента. Игольчатый клапан в этой конструкции может быть регулируемым и может быть связан с поршнем,
совершающим возвратно-поступательное движение в корпусе и обычно приводимым в положение для
закрытия игольчатого клапана с помощью пружины. При запуске печатной машины насос приводится в
действие и подает чернила в указанный корпус поршня, и при достижении заданного давления поршень
возвращается в возвратно-поступательное движение для приведения в действие игольчатого клапана, чтобы
обеспечить подачу чернил. При прекращении работы печатной машины давление чернил снижается,
позволяя поршню под действием пружины снова привести в действие игольчатый клапан, чтобы остановить
подачу чернил.
Указанные выше устройства могут быть сконструированы таким образом, чтобы их положение относительно
соответствующих красочных или распределительных валиков можно было регулировать для подачи цветных
или различных чернил в определенную часть типографского цилиндра, а также для замены одного
вспомогательного красящего фонтана другим по желанию.
В другом варианте конструкции изобретения механизм может быть сконструирован таким образом, чтобы
подавать цветные чернила в любую конкретную часть цилиндра шрифта без необходимости изменения
расположения механизма подачи чернил относительно красящих или распределительных валов. В этом
варианте изобретения удлиненное устройство или трубопровод для капельной подачи чернил может быть
расположено таким образом, чтобы проходить по всей длине или части длины основных красящих или
распределительных валов, и может быть снабжено рядом управляемых вручную игольчатых капельных
клапанов, расположенных соответствующим образом, так что подача цветных чернил может распределяться
в определенную колонку или колонки или часть цилиндра шрифта. Чернила могут подаваться в удлиненное
устройство или трубопровод для капельной подачи чернил насосом, который подает чернила из подходящего
чернильного резервуара или бака, при этом подача чернил предпочтительно регулируется общим
предохранительным клапаном, который может быть пружинного плунжерного типа. Насос может приводиться
в действие электродвигателем, включенным в цепь с первичным двигателем печатной машины, и запускаться
или останавливаться при запуске или остановке печатной машины, либо отдельным пусковым устройством. В
цепи управления двигателем насоса может быть предусмотрено стопорное устройство. Двигатель,
приводящий в действие указанный насос, может быть соединен с ним через соответствующий редуктор,
который может быть снабжен одним элементом кулачковой муфты, взаимодействующим с другим элементом
Соседние файлы в папке патенты