Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11878
.pdf
Факторы, определяющие эффективность металлического выключателя, включают: (а) надежность замыкания
и размыкания контакта; (б) долговечность контактов (минимальное образование ямок и коррозия) даже после
частого использования; (в) чистоту контактных поверхностей; (г) отсутствие нагрева при нормальных условиях
тока, то есть достаточная площадь контакта и хорошее контактное давление; и (д) конструкцию,
обеспечивающую достаточные усилия для быстрой и правильной работы.
Целью настоящего изобретения является создание такой конструкции выключателя, которая должна быть
способна пропускать сравнительно большой ток без нежелательного нагрева (при достаточной площади и
давлении), которая должна быть такой, чтобы ее можно было легко замыкать и размыкать с помощью
небольшого усилия, например, как это обычно бывает в предоплатных счетчиках, которая должна быть такой,
чтобы не возникало чрезмерного искрения при разрыве, которая должна сохранять чистоту контактных
поверхностей и которая должна иметь простые движения. Выключатель, описанный ниже, полезен не только в
связи с предоплатными счетчиками, но и в связи с некоторыми типами таймеров и автоматических
выключателей, где возникают соответствующие трудности.
Одной из особенностей изобретения является переключатель 65 или аналогичный, в котором один контакт
выполнен в виде сегмента, установленного эксцентрично, так что движение вокруг его оси обеспечивает ему
движение приближения в направлении скольжения мимо другого контакта и в направлении,
перпендикулярном первому направлению, для замыкания зазора между контактами.
В описанной ниже иллюстративной конструкции контактный сегмент выполнен в виде части втулки,
установленной на цилиндрическом основании 75, которое эксцентрично поворачивается относительно своей
центральной линии; второй контакт удерживается пружиной, предотвращая его перемещение относительно
вращающейся втулки.
Иллюстрируемый переключатель, который будет описан далее, включает в себя шпиндель, соединенный с
механизмом управления переключателем, который может быть любого обычного или удобного типа.
На шпинделе эксцентрично установлен цилиндр из изоляционного материала. Втулка 85 из проводящего
материала охватывает изоляционный материал и образует один из контактов выключателя. На втулке
закреплена клемма в месте, удаленном от фактической контактной поверхности; эта клемма 90 соединена
гибким проводом с одним из полюсов цепи, которую необходимо разомкнуть.
Рядом с этим составным контактным элементом на блоке из проводящего материала установлен один конец
листовой пружины 95, у другого конца которой находится опорная пластина из проводящего материала
значительной площади, имеющая свою поверхность, прилегающую к составному элементу, с кривизной,
аналогичной кривизне проводящей втулки. Эта опорная пластина образует другой контакт выключателя и
снабжена клеммой 105, которая соединена со вторым полюсом цепи, в которой установлен выключатель, в
данной конкретной конструкции с блоком проводников 105, несущим листовую пружину.
I 401,806 401,806 Для обеспечения правильного выравнивания между контактами, башмак соединен с
листовой пружиной шарнирным или гибким соединением. Ограничитель ограничивает перемещение башмака
под действием поддерживающей его листовой пружины в сторону составного контактного элемента.
Операция выполняется следующим образом: Предположим, переключатель разомкнут. Составной контактный
элемент находится в таком положении, что линия, проведенная через его ось движения и через его центр,
параллельна общему направлению изогнутой поверхности контактной площадки; два контакта разделены
зазором. Составной элемент поворачивается примерно на 75°. Это (а) постепенно закрывает зазор между
двумя контактами, при этом движение начинается без сопротивления трения между контактными элементами
и обеспечивает импульс до того, как поверхности войдут в контакт, так что трение, вызванное
шероховатостью контактов, преодолевается; (б) заставляет контакты соприкасаться с помощью очищающего
действия, которое стремится очистить контактные поверхности, удаляя шероховатость, так что можно сказать,
что они самоочищаются; (в) прикладывает силы, обеспечивающие хороший контакт, все больше и больше; и
(г) выталкивает контактную площадку наружу против действия ее листовой пружины для обеспечения
хорошего контакта, при этом давление увеличивается с равномерной скоростью и практически по всей
площади контакта. В конечном положении вращающийся элемент не повернулся достаточно далеко, чтобы
достичь мертвой точки.
При движении в обратном направлении давление башмака на вращающийся контакт помогает в начале этого
движения благодаря эксцентриситету вращающегося контакта и тому факту, что он никогда не находился в
мертвой точке.
Благодаря вращательному движению ширина зазора увеличивается сравнительно медленно, что является
преимуществом при работе с переменным током. Следует отметить, что (из-за скользящего движения
контактов относительно друг друга до фактического разрыва) искрение, если оно и происходит, возникает в
месте, отличном от того, где был установлен окончательный контакт.
Таким образом, достигается хорошее замыкание и размыкание; оба процесса легко осуществляются с
помощью имеющихся небольших усилий, шероховатость или образование ямок на реальных контактных
поверхностях уменьшаются; происходит самоотведение; любая возникающая шероховатость находится
вдали от конечного положения контакта, так что она не оказывает существенного влияния на удержание
выключателя в начале его размыкающего движения; поверхности контактов могут быть дешево и легко
обработаны токарным способом. Известно, что в цепях переменного тока малые зазоры между контактами
лучше, чем большие, из-за меньшей склонности к искрению между контактами, и, соответственно, описанная
конструкция может быть использована со значительным преимуществом.
Дата: 9 июля 1932 года.
От имени заявителей: RAWORTH MOSS & COOK.
«Виктория-стрит, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, дипломированные патентные поверенные».
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических контактов выключателей или относящиеся к ним.
Мы, компания A Ro N ELECTRICITY METER LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Эдвард Джойс I R Io RDAN, подданный короля Великобритании, оба
проживающие по адресу: Салусбери Роуд, 80, Килберн, графство Мидлсекс, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении.
0 Настоящее изобретение касается усовершенствований электрических контактов выключателей или
относится к ним и будет описано в качестве примера в связи с выключателем для предоплатного счетчика.
В случае предоплатных счетчиков желательно автоматически отключать подаваемый ток, когда стоимость
монеты, вставленной в счетчик, исчерпана за определенное время и/или когда через счетчик проходит
заданное количество электроэнергии. В некоторых случаях желательно размыкать цепь при прохождении
сравнительно большого тока (например, от 20 до 30 ампер). Это создает определенные трудности, поскольку
для удовлетворительной работы такого тока необходимо обеспечить сравнительно большое давление между
двумя частями выключателя для обеспечения хорошего контакта; если такое давление достигается обычным
способом, на части выключателя приходится прилагать значительную силу, а обычный предоплатный счетчик
не приспособлен для обеспечения каких-либо, кроме небольших, рабочих усилий. Факторами,
определяющими эффективность металлического выключателя, являются: (а) надежность замыкания и
размыкания контакта; (б) долговечность контактов (минимальное истирание и минимальное образование
точечных повреждений) даже после частой эксплуатации; 110 (c) чистота контактных поверхностей; (d)
отсутствие нагрева при нормальных текущих условиях, то есть достаточная площадь контакта и хороший
контакт (давление); и (e) конструкция, обеспечивающая достаточные силы J для надежной и бесперебойной
работы.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности создания конструкции выключателя,
способного пропускать сравнительно большой ток без чрезмерного нагрева (при достаточной площади
контакта и давлении), обеспечивающего легкое замыкание и размыкание выключателя с помощью небольших
усилий, например, как это обычно бывает в предоплатных счетчиках, исключающего чрезмерное искрение при
разрыве цепи, обеспечивающего чистоту контактных поверхностей и имеющего простые движения.
Выключатель, описанный ниже, полезен не только в связи с предоплатными счетчиками, но и в связи с
некоторыми типами таймеров и автоматических выключателей, где возникают соответствующие трудности.
Одной из особенностей изобретения является электрический переключатель, в котором подвижный контакт
выпуклый и представляет собой сегментную часть цилиндрической поверхности, причем указанная часть
установлена для колебательного движения вокруг оси внутри цилиндра, частью которого является эта часть,
и параллельна оси цилиндра, но смещена от нее, а так называемый неподвижный контакт вогнутый и
представляет собой приблизительно сегментную часть цилиндрической поверхности приблизительно того же
радиуса, что и подвижный контакт, при этом во время замыкания переключателя подвижный контакт
перемещается на -40° в сторону неподвижного контакта в направлении скольжения в положение, касающееся
неподвижного контакта, а также в направлении, перпендикулярном первому направлению, так что получается
большая площадь контакта в отличие от линейного контакта.
Описание изобретения, приведенное ниже, в сочетании с прилагаемыми схематическими чертежами, станет
более понятным специалистам в данной области техники.
активный переключатель.
На чертежах, на рис. 1 показан вид сбоку, демонстрирующий переключатель в «открытом» положении; на рис.
2 — вид, аналогичный рис. 1, с «закрытым» переключателем; и на рис. 3 — частичный разрез рис. 2 по линии
A-B.
Иллюстрируемый переключатель, который будет описан далее, включает в себя шпиндель 1, установленный
в раме счетчика и соединенный с механизмом управления переключателем, который может быть любого
обычного или удобного типа. В данном конкретном случае соединение осуществляется через шестерню 3,
зацепляющуюся с зубчатым концом рычага, который закреплен на небольшом валу 7; нижний конец рычага 5
приводится в действие кулачком (не показан), который вращается (при вставке монеты), вызывая замыкание
переключателя 70. Вал 7 опоясывает легкая спиральная пружина 9, которая постоянно стремится вращать
шпиндель 1 в направлении размыкания контактов переключателя. На шпинделе 1 эксцентрично закреплен
цилиндр 11 из изоляционного материала 75. Втулка 13 из проводящего материала (меди) опоясывает
цилиндр 11, и сегмент этого цилиндра образует один (подвижный) из контактов переключателя; Следует
понимать, что втулка 80 используется для удобства при производстве, и что вместо нее, при желании, можно
использовать контактный сегмент, установленный на качающемся рычаге. На втулке 13 закреплен (например,
зажимом и винтом 15) в месте 85, удаленном от фактической контактной поверхности, один конец гибкого
провода 17, другой конец которого соединен с одним полюсом размыкаемой цепи через клемму,
установленную на порту 19.
Рядом с этим составным контактным элементом 11, 13 к опоре 19 прикреплен один конец листовой пружины
21, к другому концу которой прикреплена опорная пластина 95 23 из проводящего материала (меди)
значительной площади, поверхность которой, прилегающая к втулке 13, имеет такую же кривизну, как и
втулка. Листовая пружина 21 может быть подкреплена второй листовой пружиной 100 25. Опорная пластина
23 образует другой, так называемый фиксированный контакт выключателя и имеет прикрепленный к нему
гибкий провод 27, который соединен со вторым полюсом цепи, в которой установлен выключатель, в данной
конкретной конструкции, со вторым выводом на опоре 19. Для обеспечения правильного выравнивания
контактов опорная пластина 23 соединена с листовой пружиной 21 шарнирным или гибким соединением 10,
которое в данной конструкции имеет форму двух винтов 29 (см. рис. 3), проходящих через отверстия в
листовой пружине и не зажимающих Для предотвращения дальнейшего ослабления 115 или потери винтов
29, опорная пластина 23 крепится к листовой пружине. Винты 29 проходят через пластину 31, концы которой
загнуты так, чтобы перекрывать головки винтов 29. Ограничитель 33 из изоляционного материала
ограничивает движение опорной пластины 23 под действием поддерживающей ее листовой пружины 21 в
сторону втулки 13.
Операция выполняется следующим образом: предположим, что переключатель разомкнут, как показано на
рис. 1. Втулка 13 расположена таким образом, что линия 125, проведенная через ее ось движения (шпиндель
1) и через ее центр, приблизительно вертикальна; Контактная площадка 23 находится приблизительно в
вертикальном положении. Два контакта 13 и 23 разделены зазором, как показано на рисунке. Затем втулка 1.3
вращается (по часовой стрелке на рис. 1) против силы пружины 9 примерно на 85°. Это вращение (а)
постепенно закрывает зазор между двумя контактами 13 и 23, при этом движение начинается без
сопротивления трения между контактами и обеспечивает импульс до того, как поверхности войдут в контакт,
так что трение, вызванное шероховатостью контактов, легко преодолевается; (б) заставляет контакты 13 и 23
соприкасаться друг с другом с помощью очищающего действия, которое стремится очистить контактные
поверхности, удаляя шероховатость, так что можно сказать, что они самоочищаются; (в) прикладывает силы,
обеспечивающие хороший контакт, все больше и больше; и (г) выталкивает контактную площадку 23 наружу
против действия ее листовой пружины 21 для обеспечения хорошего контакта, при этом давление
увеличивается с равномерной скоростью и практически по всей площади контакта.
В своем конечном положении поворотный контакт 13 не повернулся достаточно далеко, чтобы достичь
мертвой точки.
При обратном движении давление башмака 23 (поддерживаемого пружиной 21) на вращающийся контакт 13
помогает в начале указанного обратного движения благодаря эксцентриситету вращающегося контакта и тому
факту, что он никогда не находился в мертвой точке. Благодаря вращательному движению контакта 13
ширина зазора увеличивается сравнительно медленно, что является преимуществом при переменном токе.
Следует отметить, что (из-за скользящего движения контактов относительно друг друга до фактического
разрыва) искрение происходит в месте, отличном от того, где был установлен окончательный контакт.
Таким образом, достигается хорошее соединение и хорошее разъединение; оба процесса легко
осуществляются с помощью имеющихся небольших усилий; шероховатость или образование ямок на
реальных контактных поверхностях невелики; происходит самоочищение; любая возникающая шероховатость
находится вдали от конечного положения контакта, так что она не оказывает существенного влияния на
сопротивление движению разъединителя в начале его разъединительного процесса; ровные и гладкие
поверхности контактов могут быть дешево и легко получены путем токарной обработки.
Признано, что в цепях переменного тока малые зазоры между контактами лучше, чем большие, из-за меньшей
склонности к искрению между контактами, и, соответственно, конструкция, подобная описанной, может быть
использована со значительными преимуществами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401807A
[]
ПАТЕНТ SP 1; ЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Magnet Louse, Kingsway,
London, WC2, британская компания, и Уильям Фредерик Саутвелл Ребенф, проживающий по тому же адресу и
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к патронам для электрических ламп, включающим корпус из изоляционного
материала и наклонный цоколь для колпачка лампы. Целью изобретения является усовершенствование
конструкции патронов такого типа, иногда называемых угловыми патронами.
Согласно изобретению, в патроне лампы указанного типа пара питающих проводников, расположенных
внутри корпуса, также служит проводниками тока для контактов в патроне лампы. Указанные питающие
проводники могут представлять собой пару прямых металлических стержней большого сечения,
расположенных параллельно внутри углубления в задней части корпуса, каждый из которых снабжен
крепежным винтом, служащим проводником тока для одного из контактов в патроне. Прямые стержни
предпочтительно имеют аксиальные углубления на каждом конце, и каждое углубление снабжено крепежным
винтом для подключения к нему проводника. Может быть предусмотрен формованный закрывающий блок из
изоляционного материала, который устанавливается поверх и между параллельными проводниками.
В качестве примера будет описана одна из конструкций патрона лампы согласно изобретению. Корпус может
быть выполнен из фарфора или другого формованного изоляционного материала, общая форма
представляет собой, по существу, прямоугольный блок с наклонным патроном, прикрепленным к одной грани,
но выполненным с ней как единое целое. Патрон может содержать резьбовую вставку, выполняющую
функцию держателя для цоколя лампы. Вставка соединена со штифтом, вставленным в углубление в
основании патрона, а центральный контакт соединен с аналогичным штифтом, расположенным параллельно
другому. На задней части корпуса находится, по существу, прямоугольное углубление с парой параллельных
латунных стержней, расположенных в нем, причем длина стержней равна длине углубления. Каждый конец
стержней имеет аксиальное углубление, и в каждом углублении расположен поперечный крепежный винт,
головка каждого крепежного винта расположена в других углублениях в изолированном корпусе.
В каждом стержне проходит винт, который входит в зацепление с одним из штифтов, вставленных в
углубления в патроне, как упоминалось выше. Эти крепежные винты образуют выводы от параллельных
стержней или шин, как их можно рассматривать, к контактам патрона лампы. В открытую заднюю часть
корпуса вставляется формованный закрывающий блок, который плотно прилегает к отверстию и имеет
центральный выступ, который располагается между смежными поверхностями параллельных проводников.
Отверстия, расположенные в верхней и нижней части корпуса, позволяют вставлять проводники в углубления
параллельных стержней, а крепежные винты служат для фиксации проводящего соединения. Пазы или
отверстия, проходящие через корпус от передней части к задней, позволяют использовать крепежные винты
для крепления патрона лампы по мере необходимости.
В альтернативной конструкции патрон или держатель лампы может быть снабжен парой пружинных контактов
известной формы для лампы с байонетным цоколем, а фарфоровый патрон или изолирующая вставка могут
иметь прорезь для размещения штифтов, образующих обычное байонетное соединение.
Датировано 11 июля 1932 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 1.
Усовершенствования в конструкции патронов для электрических ламп.
Компания General Electric, Лондон, Великобритания, ограниченная британской компанией Magnet House,
Кингсуэй, WI-Lt IAI FREDERICIú SOUTHIWELL BEBEN:bi Pte 4 R 9. Дата подачи заявки: 11 июля 1932 г. №
19561/32.
Фотография слева: 29 мая 1933 года.
Завершено: 23 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в патронах электрических ламп.
C) 401,807 HAM, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к патронам для электрических ламп, включающим корпус из изоляционного
материала и наклонный цоколь для колпачка лампы. Целью изобретения является усовершенствование
конструкции патронов такого типа, иногда называемых угловыми патронами.
Согласно изобретению, в электрическом патроне указанного типа средства для удержания в нужном
положении пары металлических стержней, выполняющих функцию проводников питания, также служат
проводниками тока для контактов в патроне лампы.
Указанные металлические стержни могут быть расположены внутри углубления на задней части корпуса, и
каждый из них может быть снабжен крепежным винтом, служащим проводником питания 2S для одного из
контактов в розетке. Металлические стержни предпочтительно имеют аксиальные углубления на каждом
конце, и каждое углубление снабжено средствами, такими как крепежный винт для подключения к нему
проводника. Может быть предусмотрен формованный закрывающий блок из изоляционного материала,
который устанавливается поверх и между параллельными проводниками.
В качестве примера будет описана одна из конструкций патрона для лампы согласно изобретению со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез патрона для лампы с
винтовым цоколем.
На рисунке 2 показан вид сзади патрона лампы со снятым запорным блоком, на рисунке 3 — вид с торца,
показывающий форму запорного блока, а на рисунке 4 — план патрона лампы с указанием относительного
положения контактных элементов.
Корпус может быть выполнен из фарфора или другого формованного изоляционного материала, в целом
представляя собой прямоугольный блок 1 с наклонным патроном 2, прикрепленным к одной из его сторон, но
выполненным заодно с ней. Патрон 2 может содержать резьбовую вставку 3, выполняющую функцию
колпачка для лампы с резьбовым креплением.
Вкладыш 3 соединен со штифтом 4, вставленным в углубление в основании патрона, а центральный контакт 5
соединен с аналогичным штифтом 41, расположенным параллельно другому. В задней части корпуса
находится практически прямоугольное углубление с парой параллельных металлических стержней 6
большого сечения, длина которых равна длине углубления. Каждый конец стержней 6 имеет аксиальное
углубление, и для каждого углубления предусмотрен поперечный крепежный винт 7, головка каждого
крепежного винта размещена в соответствующих углублениях в изолированной части корпуса. Через каждый
стержень 6 проходит винт 8, который входит в зацепление с одним из штифтов 4 или 4', вставленных в
углубления в патроне 70. Эти два крепежных винта 8 образуют выводы от параллельных стержней 6 или шин,
как их можно рассматривать, к контактам патрона лампы. В открытую заднюю часть корпуса вставляется 75
фигурный закрывающий блок 9, который плотно прилегает к отверстию. Корпус имеет центральный выступ 10,
который располагается между смежными поверхностями параллельных проводников 6. Отверстия 11,
расположенные в верхней части 80 и нижней части корпуса, позволяют вставлять проводники в углубления
параллельных стержней 6, а крепежные винты 7 служат для фиксации проводящего соединения. Пазы или
отверстия 12, расположенные по всей длине корпуса от передней до задней части, позволяют использовать
крепежные винты для установки патрона лампы по мере необходимости.
В альтернативной конструкции (не показана) патрон или держатель лампы Og может быть снабжен парой
пружинных контактов известной формы, соединенных с контактами 4, 4' для лампы с байонетным цоколем, а
фарфоровый патрон или изолирующая вставка могут иметь прорезь для размещения 95 контактов цоколя
лампы, образуя обычное байонетное соединение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401808A
[]
1 =j
iaA I ' i: iA I p
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 июля 1932 г. № 19576/32.
4018 N C 08 L,808 Полное издание принято к публикации: 23 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в устройствах для заточки и правки лезвий безопасных бритв.
Я, Александр II Азан, купец, проживающий по адресу: улица Ас-ла-Либерт, 53, Антверпен, Бельгия, подданный
короля Румынии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью моего настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для заточки и
правки лезвий безопасных бритв, которое было бы удобно в использовании и обеспечивало бы четкие и
долговечные режущие кромки, так что мое изобретение было бы особенно выгодно для частных
пользователей.
Одно из условий рациональной заточки или доводки заключается в том, что кромка лезвия должна
прижиматься к абразивной поверхности с достаточным, равномерным и равномерным давлением,
поддерживаемым на протяжении всего времени заточки или доводки, и такое давление должно быть
равномерно распределено по всей длине кромки лезвия.
Правильно выбранный угол между абразивной поверхностью и поверхностью лезвия должен быть
неизменным. Предпочтительно, во время заточки или полировки линия кромки лезвия должна образовывать
острый угол с направлением движения лезвия вдоль абразивной поверхности. Кроме того, заточка лезвий
должна производиться на двух разных абразивных поверхностях, то есть одной для полировки и другой для
правки, а устройство должно быть простым по конструкции и удобным в обращении, чтобы любой человек мог
им пользоваться. Изобретение, описанное ниже, отвечает всем этим условиям благодаря своей особой
конструкции и комбинированному действию различных частей.
В общих чертах, устройство согласно моему изобретению включает в себя коробку соответствующей формы,
внутри которой расположена абразивная поверхность, по которой перемещается затачиваемое лезвие с
помощью каретки, скользящей по направляющим, предусмотренным в продольных стенках коробки. Размеры
деталей определены таким образом, что на концах возвратно-поступательных движений каретки, несущей
лезвие, указанная каретка будет несколько выступать за край абразивной поверхности, так что лезвие, после
того как оно отсоединится от указанной поверхности, может наклоняться или поворачиваться к нижней стенке
коробки, причем целью этого движения является вращение лезвия, чтобы при обратном движении каретки
противоположная сторона режущей кромки соприкоснулась с абразивной поверхностью.
Держатель лезвия, снабженный лезвием, прижимается пружинами, расположенными в каретке, к абразивной
поверхности 65, причем давление этих пружин вызывает частичное вращение лезвия, как только оно
отсоединится от абразивной поверхности, при этом пружины прижимают лезвие вниз в вертикальное
положение 70. Согласно моему изобретению, держатель лезвия несъемно закреплен на каретке, но таким
образом, что его можно легко снять с нее. Указанный держатель лезвия подвешен на оси 75, вокруг которой
он может свободно качаться, и посредством которой он соединен с промежуточной частью, далее именуемой
«держатель лезвия». Держатель лезвия, в свою очередь, закреплен на каретке таким образом, что его можно
легко снять с нее.
Для обеспечения надежной фиксации лезвия в держателе лезвия последний может быть, например,
выполнен из двух металлических полос, соединенных шарниром и снабженных на своих внутренних
поверхностях выступающими штифтами и углублениями соответственно, соответствующими отверстиям в
лезвиях бритвы. После того, как лезвие вставляется между указанными полосами, при этом выступающие
штифты одной из полос входят в зацепление с отверстиями в лезвии, две полосы поворачиваются вокруг
своего шарнира друг относительно друга и фиксируются в этом положении с помощью соответствующих
зажимных средств, чтобы зажать лезвие между ними. Абразивная поверхность, которая может быть
выполнена известным способом из кожи, дерева, камня или другого подходящего материала, закрепленного
на небольшой деревянной или металлической доске или пластине, может быть жестко установлена внутри
коробки или корпуса или таким образом, чтобы иметь возможность качаться вокруг оси, параллельной
продольному перемещению каретки.
Если линия кромки лезвия образует острый угол 105° с осью вращения держателя лезвия, то угол, под
которым кромка лезвия устанавливается или затачивается, будет функцией указанного угла и угла между
держателем лезвия и абразивной поверхностью. Давление лезвия на абразивную поверхность будет
равномерно распределено по всей длине кромки.
Более подробная информация и преимущества моего изобретения будут представлены в ходе последующего
описания одного из предпочтительных вариантов его осуществления, при этом следует понимать, что в этот
вариант осуществления могут быть внесены многочисленные изменения или модификации без выхода за
рамки моего изобретения. На прилагаемых чертежах:
Рис. 1. Вид сверху на мой усовершенствованный станок для заточки и правки.
На рис. 2 представлен боковой вид данного объекта.
На фиг. 3 показан вид спереди устройства, где лезвие находится в вертикальном положении и готово к
контакту с абразивной поверхностью стороной кромки, противоположной той, которая только что была
заточена или которую необходимо снять с аппарата вместе с держателем лезвия.
На рис. 4 показан вид спереди одного из типов валков для лезвий, в который вставлено и удерживается
лезвие.
На рис. 5 показаны детали одной из стенок вагона.
На рис. 6 показан вид спереди каретки с расположенным на ней предпочтительным держателем лезвия.
На рис. 7 показан боковой вид каретки и держателя лезвия, демонстрирующий действие пружин на держатель
лезвия, прижимающих лезвие к абразивной поверхности.
На рис. 8 показано, как абразивная поверхность будет колебаться под давлением лезвия, при этом край
лезвия будет наклонен.
На рис. 9 показан угол наклона между кромкой лезвия и направлением движения лезвия.
На рис. 10 показан угол, образующийся в процессе хонингования между лезвием и абразивной поверхностью.
На рисунках 11 и 12 показаны различные виды крепежных элементов между стенками вагона.
На рис. 13 показано, как уровень или высота абразивной поверхности могут регулироваться с помощью
регулируемых опор.
На рис. 14 показана система защиты для поверхности заточки или хонингования.
На рисунках 15, 16 и 17 представлены аналогичные изображения, поясняющие работу указанной системы
защиты.
На фиг. 18 и 19 показано, как тормозные пружины 1 могут быть вставлены в детали i SO, поддерживающие
корпус для хонингования или заточки. Корпус a, образующий опорное основание 1 аппарата, состоит из
нижней стенки и четырех боковых стенок. В продольных стенках указанного корпуса e предусмотрены
направляющие 8, по которым будет скользить каретка i, описанная ниже. На нижней части корпуса
расположены четыре изогнутые металлические полосы или кулачка 1, верхние края 2 которых изогнуты
горизонтально и служат для поддержки держателя лезвия 7 X в момент его перемещения по нему. Также на
нижней стенке корпуса, например, путем штамповки и прессования, расположены два кронштейна 3,
снабженные подшипниками 5 75 для размещения цапф 6 на пластине или доске 7, несущей с одной стороны
поверхность для правки, а с другой — поверхность для хонингования, так что указанная пластина или доска
будет расположена между ними. 80 скобок 3.
Перемещаемая по указанной абразивной поверхности каретка включает в себя две стенки 10 и две
расположенные на некотором расстоянии друг от друга перекладины или поперечные балки 11, жестко
прикрепленные к указанным стенкам, причем указанные поперечные балки 85 приспособлены для
образования удобной рукоятки для управления кареткой.
Каждая стенка каретки снабжена направляющей 9, предназначенной для скольжения по соответствующей
направляющей 8 в стенке алюминиевого корпуса. На указанной каретке между поперечными балками 11
установлен держатель лезвия 12, включающий в себя стержнеобразный элемент 13 из профиля U и имеющий
на каждом конце выступающую пластину 13, на которой установлен подшипник 5 16, в котором держатель
лезвия закреплен с помощью шарнирных штифтов 14. Держатель лезвия включает в себя две металлические
полосы 15, шарнирно соединенные между собой, между которыми вставляется лезвие 23, причем указанные
полосы 100 удерживаются вместе после вставки лезвия зажимами 29, шарнирно закрепленными на одной из
полос. Предпочтительно держатель лезвия сконструирован таким образом, чтобы лезвие удерживалось под
углом к направлению движения во время заточки, как показано на фиг. 6, но лезвие может удерживаться
перпендикулярно поверхности заточки, как показано на фиг. 4, если желанный.
Держатель лезвия установлен в каретке 110 с помощью двух металлических пластин 13, которые входят в
зацепление с парой выступов 24, образованных на каждой из стенок 10 каретки, и удерживается на месте
двумя скользящими болтами 18, которые входят в отверстия 15 29 в указанных стенках каретки. Эти два
скользящих болта выталкиваются наружу через отверстия 29 под действием пружин 19. Каждый скользящий
болт имеет выступающую вверх рукоятку 20, с помощью которой 120 его можно перемещать внутрь, после
чего держатель лезвия может быть поднят и снят с каретки. Держатель лезвия с вставленным в него лезвием
подвешен к держателю лезвия таким образом, чтобы он мог свободно качаться на нем. Видно, что при
отсоединении последнего от каретки держатель лезвия также отсоединится. В нерабочем положении
держатель лезвия находится в неподвижном положении. 401,808 К торцевым стенкам корпуса и внутри него
закреплены соответствующие буферы 46 из индийской резины для гашения ударов каретки при достижении
ею 70-градусных концов хода.
Если необходимо предотвратить повреждение абразивной поверхности лезвием бритвы 23 во время его
возвратно-поступательных движений в случае перемещения каретки в неправильном направлении 716, в
описанном выше устройстве могут быть предусмотрены следующие защитные средства.
По обеим сторонам абразивного или хонинговального корпуса, между продольными стенками корпуса и
изогнутыми металлическими полосами 1, расположена планка 36, параллельная указанным стенкам и
абразивной поверхности. Указанные планки 36 прикреплены посредством шарнирных соединений 41 как
минимум к двум рычагам 37 85, выполненным одинаковой длины и, в свою очередь, прикрепленным
посредством шарнирных соединений 40 к опорным планкам 38, которые могут быть жестко прикреплены к
неподвижной планке 39 (рис. 14) или к любой подходящей части аппарата. Если опорные планки 38
прикреплены к планке 39, то последняя должна быть жестко прикреплена к аппарату, например, с помощью
винтов.
Все поворотные соединения 40 расположены на линии, параллельной соответствующему стержню 36. Кроме
того, все поворотные соединения данной конструкции расположены таким образом, что стержни 36 могут
перемещаться, одновременно оставаясь параллельными своему направлению, исключительно в
вертикальных плоскостях, проходящих через эти стержни. Рычаги 37 могут быть прикреплены к любой точке
на стержнях 36 при условии, что каждый рычаг шарнирно соединен в точке 41 с соответствующей опорой 38.
В результате указанного расположения стержней 36, рычагов 37 и шарнирных соединений 41 перемещения
стержней 36 приведут к перемещению каждой из их шарнирных точек 110 41 по дуге окружности, центр
которой расположен на соответствующем шарнирном соединении 40.
Две витые пружины 43 (фиг. 14, 15, 16, 17) 115, размещенные внутри вертикальных трубок 42, стремятся
поднять соответствующую планку 36 посредством скользящих штифтов 44, которые входят в зацепление с
указанной планкой и скользят внутри указанных трубок. Благодаря расположению пружин планки 36 будут
занимать симметричное положение относительно торцевых стенок корпуса, при этом рычаги 37 в это время
находятся в вертикальном положении. Трубки 42 125 жестко закреплены на корпусе либо непосредственно,
либо посредством уже упомянутой планки 39; и таким образом, чтобы они располагались в плоскости
движения соответствующего стержня 36 130. В момент перемещения держателя лезвия в процессе заточки,
он подвешен вертикально между двумя расположенными на некотором расстоянии друг от друга пружинами
21, закрепленными на внутренней стороне каждой боковой стенки каретки и не оказывающими никакого
воздействия на держатель лезвия в этом положении. Если для перемещения лезвия бритвы по абразивной
поверхности держатель лезвия наклоняется после поворота вокруг своих валов 14, он будет подвергаться
действию пружин 21, расположенных позади него. Указанная группа пружин давит на держатель лезвия и,
следовательно, на само лезвие, кромка которого таким образом прижимается к абразивной поверхности.
Под действием этого давления держатель лезвия снова займет вертикальное положение, как только он
выйдет за пределы абразивной поверхности и изогнутых металлических полос на нижней стенке корпуса.
То же самое повторится при обратном движении каретки, за исключением того, что теперь противоположный
набор пружин будет воздействовать на держатель лезвия. Форма изгиба металлических полос или кулачков
на нижней стенке корпуса выбрана таким образом, что в момент, когда держатель лезвия с вставленным в
него лезвием перемещается от абразивной поверхности и по указанным металлическим полосам или
Соседние файлы в папке патенты