Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11878
.pdf
Изобретение относится к стеклянным крышам для теплиц и других зданий, а также к другим остекленным
покрытиям, таким как крышки для оконных рам, в которых предусмотрены дренажные каналы или желоба,
обычно расположенные внутри, на или рядом с стропилами, для отвода конденсата с нижней стороны стекол.
В описании патента №
322,073, Было предложено устанавливать стеклянные панели на наклонных стропилах таким образом, чтобы
они также имели поперечный наклон относительно стропил, благодаря чему конденсат с нижней стороны
панелей отводился бы в дренажные каналы или желоба, предусмотренные на стропилах рядом с нижними
боковыми кромками панелей.
В конструкции крыши, описанной в данном предыдущем описании, где стеклянные панели имеют обычную
прямоугольную форму, боковой наклон панелей, когда они установлены на крыше, приводит к тому, что
верхние края каждой панели (хотя и остаются перпендикулярными боковым краям) наклоняются к нижнему
боковому краю, так что любой конденсат, отложившийся на верхнем крае от панели сверху, стекает к нижнему
боковому краю.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности использования очень небольшого
бокового уклона стекол в кровельной конструкции, подобной описанной в предыдущем описании, или даже
возможность укладки стекол на стропила таким образом, чтобы все их боковые кромки находились
практически в одной плоскости, при этом обеспечивая отвод конденсата верхними кромками стекол в
водосточные желоба, которые будут отводить его и предотвращать его стекание со стекол или стропил.
С этой целью изобретение представляет собой кровельную конструкцию для теплиц и других зданий,
включающую в себя 70 каркасы и тому подобное, имеющие наклонные стропила для поддержки стеклянных
панелей и водоотводные каналы или желоба для сбора конденсата с нижней стороны панелей, причем
верхний край каждой стеклянной панели, перекрывающий 75 нижний край панели над ней, не является
прямым с боковыми краями и предназначен для отвода конденсата, образующегося на нем с панели сверху,
80 в желоб или желоба, расположенные рядом с одной или обеими сторонами боковых краев, чтобы
предотвратить капание этого конденсата со стекол или стропил.
Верхний край каждой из указанных стекол может быть косым, либо прямым от одного бокового края до
другого, либо иметь А-образную форму, либо быть изогнутым, вогнутым или выпуклым, при условии, что он не
перпендикулярен боковым краям и предотвращает стекание конденсата в точку, расположенную посередине
между боковыми краями, где он может капать со стекла.
Ранее было предложено создать застекленную крышу с наклонными водостоками и стеклянными панелями,
95 которые по всей нижней поверхности снабжены канавками и ребрами, наклоненными к водостокам, для
отвода влаги к последним, причем канавки изогнуты или расположены под углом друг к другу на отдельных
панелях 100, а вершины изгибов или углов направлены вверх.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлен план части наклонной застекленной крыши согласно одному из вариантов
изобретения О.
На рисунках 2 и 3 представлены поперечные сечения по линии S-S (рисунок 1), соответственно,
показывающие стекла, расположенные практически в одной наклонной плоскости, и стекла, наклоненные вбок
относительно стропил.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены поперечные сечения в увеличенном масштабе, иллюстрирующие
различные виды металлических фитингов для съемного крепления стекол к стропилам и для создания
дренажных каналов или желобов для конденсата с нижней стороны стекол, а также для отвода влаги или
дождя, которые могут просачиваться с верхней стороны стекол по их боковым кромкам.
На рисунках 7 и 8 показаны удобные варианты промежуточных зажимов для панелей.
На рисунке 9 показана удобная форма нижнего зажима.
Например, в конструкции наклонной застекленной крыши теплицы, где стекла 1 (рис. 1 и 2) опираются
боковыми кромками на утопленные стропила 2 таким образом, что все стекла лежат практически в одной
наклонной плоскости, верхняя кромка 3 каждого стекла, за исключением коньковых стекол, которые не
показаны, имеет форму куба на косой плоскости. Нижние кромки 4 стекол, за исключением тех, что находятся
на нижнем крае крыши, удобно обрезать параллельно верхним кромкам.
В примере, показанном на рисунках 1 и 2, только каждая вторая стропильная балка снабжена водосточными
желобами 5, 5, для сбора конденсата, при этом верхние края желобов с каждой стороны каждого из них
направлены в сторону желобов.
Очевидно, что каждая стропильная балка может быть снабжена водоотводным желобом только с одной
стороны, а верхние края страниц должны быть соответственно направлены.
Когда стекла не имеют заметного бокового наклона относительно стропил, как в описанном примере, верхний
край каждого стекла должен быть наклонен достаточно, чтобы обеспечить свободный отток конденсата в
водосточный желоб. В описанном выше примере верхние края наклонены перпендикулярно боковым краям
под углом примерно 20°.
В варианте, показанном на рисунках 1 и 3, чередующиеся стропила, снабженные водосточными желобами 5,
5, имеют более глубокий паз, чем остальные, так что, помимо общего уклона крыши, стекла наклонены вбок в
сторону соответствующих стропил.
Стеклопакеты можно закрепить обычным способом с помощью замазки, но предпочтительнее закрепить их
металлическими фитингами, что позволяет избежать использования замазки и обеспечить возможность
снятия стеклопакетов.
В примере, показанном на рисунке 4, боковой край каждой панели 1, удаленный от водоотводного желоба для
конденсата, просто укладывается на паз 6 поддерживающей ее стропильной балки 2, в то время как
противоположный боковой край укладывается на полосу из цинка или другого материала, имеющую угловую
часть 7, соответствующую пазу соответствующей стропильной балки и желобу 5 для конденсата 70.
Стропила имеют верхние выступы 8. Цинковые или другие упругие зажимные и уплотнительные уголки 9
вставляются верхними краями под выступы 8, а нижними фланцами плотно, но упруго прижимаются к стеклам
1.
В примере, показанном на рисунке 5, стекла крепятся к стропилам аналогичным образом, как описано в
предыдущем примере, 80, но удерживаются цинковыми колпачками 10, которые могут быть просто прибиты
гвоздями или привинчены к гладким верхним частям стропил.
В этих двух примерах панели 1 не имеют бокового наклона относительно стропил 85, за исключением общего
наклона крыши, а их верхние края сформированы, как описано со ссылкой на рисунки 1 и 2.
В примере, показанном на рисунке 90 6, каждая вторая стропильная балка имеет гораздо более глубокий паз,
чем остальные. На каждой стропильной балке с глубоким пазом предусмотрена цинковая накладка 11 с
водосточными желобами 5, 5 для отвода конденсата. Остальные стропильные балки имеют только 9
цинковую накладку 10, которая зажимает стекла на пазовых поверхностях. В этом примере стекла 1, помимо
общего уклона крыши, имеют боковой уклон относительно стропил, которые должны (.
Водосточные желоба и их верхние кромки формируются, как описано со ссылкой на рисунки 1 и 3.
Цинковые заглушки и водосточные желоба могут быть изготовлены отрезками длиной, равной длине
стропила, на которое они крепятся, или же они могут состоять из коротких перекрывающихся отрезков.
Обычными способами предотвратить сползание панелей 1 вниз можно, но предпочтительнее использовать
зажимы, подобные показанным на рисунках 7, 8 и 9 (рис. 110).
Промежуточные зажимы, показанные на рисунках 7 и 8, вставляются под перекрывающиеся края двух
смежных панелей и имеют крючки 15 на своих концах для соединения с прилегающими верхним и нижним
краями панелей в месте их перекрытия.
Они изготовлены из цинка или другого податливого материала. Нижние края нижнего ряда стекол
удерживаются зажимами j 20, как показано на рисунке 9. Этот зажим устанавливается поверх обычной
деревянной пластины, имеющей крючки 12 для соединения с задней стороной. К ней привинчивается
вертикальный язычок 13 к концу стропила, и крючок 16 125 для удержания передних или нижних краев двух
диагональных нижних стекол, по одному с каждой стороны стропила.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения № 130 401,802 и способ его реализации, я
также установил характер этого изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401803A
[]
Н
си Л Х
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 июля 1932 г. № 19336/32.
Фотография слева: 8 июля 1935 года.
Завершено: 23 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для полировки игл.
Мы, компания Singer Manufacturing Company, британская компания Singer, Клайдбанк, Дамбартоншир, J 3,i Es
B X Tn ER, британского гражданства, по адресу: 5-1557, Great Western Road, Глазго, W.3, и Уильям Тивендейл,
британского гражданства, по адресу: 367, Kilbowie Road, Клайдбанк, Дамбартоншир, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к машине для
автоматической полировки игл, в частности игл для швейных машин, после того, как они были подвергнуты
обычным операциям, выполняемым при производстве этих игл.
Машина согласно изобретению включает в себя по меньшей мере одну вращающуюся проволочную щетку.
Предпочтительно, предусмотрены две такие проволочные щетки, а также последовательно с ними
вращающаяся щетка для волос и вращающееся устройство для чистки волос, воздействию которого
подвергаются иглы после чистки проволочной щеткой или щетками.
На практике полируемые иглы удерживаются зажимом, установленным на подвижном элементе, например, на
периодически вращающейся револьверной головке, расположенной в центре группы щеток и т. д., и при
перемещении которой зажим последовательно перемещается из рабочего положения с проволочной щеткой
или первой проволочной щеткой в рабочее положение со следующими щетками и т. д.
Изобретение касается, в частности, средств для выполнения первой операции чистки щеткой.
Щетка имеет в целом цилиндрическую форму, свободные концы проволочных щетинок расположены на
поверхности воображаемого цилиндра с горизонтальной осью и вращается с относительно высокой
скоростью вокруг этой оси. Для чистки на щетинки наносится абразив, например, наждачная мука, взвешенная
в масле. Суспензия находится в цельном корпусе с кожухом, содержащем подшипники, в которых закреплена
щетка.
Для автоматического нанесения абразива на щетинки и перемешивания суспензии, предотвращающего
оседание абразива, предусмотрен совок lPrifee V 1-l P 4 e 4 S &O, который перемещается внутри ванны и
которому с помощью кулачка 5 E передаются вертикальные и поперечные движения, заставляющие совок
погружаться в ванну и перемещаться вдоль нее, при каждом движении подавая абразив на щетку. Совок
может быть выполнен с прорезями или отверстиями соответствующей формы для усиления его
перемешивающего действия на суспензию.
Помимо вращательного движения, щетка совершает горизонтальные движения в направлении оси вращения
и перпендикулярно ей; такие движения щетки и ее опорной конструкции определяются соответствующими
кулачковыми механизмами, при этом относительное движение щетки и игл приближается к тому, которое
происходит при ручном перемещении игл для полировки.
Предусмотрено кулачковое устройство для придания вертикальных перемещений держателю игольчатого
зажима и, следовательно, иглам, при этом держатель зажима C 6 включает в себя пружинный механизм,
благодаря которому иглы упруго прижимаются к щетке.
В состав машины входит устройство остановки, которое срабатывает дважды за каждый цикл: первая
остановка, являющаяся временной, осуществляется примерно в середине цикла одновременно с движением
игольчатого зажима вверх.
кисть, имеющая такую продолжительность, как &.
для охлаждения игл. По завершении цикла стопорное устройство снова включается и останавливает все
работающие части машины, за исключением проволочной щетки, которая 'i 9 (.
вращается непрерывно.
Для перезапуска машины предусмотрена педаль с ручным управлением или аналогичное устройство.
Там, где предусмотрена вторая проволочная щетка, аналогичная первой, предусмотрено,9 предусмотрено,
что зажим иглы переворачивается одновременно с его переходом из рабочего положения относительно
первой щетки в рабочее положение относительно второй щетки, чтобы привести в контакт с щетинками
второй щетки стороны игл, которые находились на значительном расстоянии от первой щетки.
В качестве подходящего абразива для операции очистки проволочной щеткой используется наждачная мука,
растворенная в масле.
Щетка для волос и полировальный элемент 401980; 3 401,803 могут совершать только вращательные
движения или как вращательные движения, так и горизонтальные движения тела.
Для чистки волос можно использовать мел. Для полировки можно использовать наждачную пудру, мел и
древесный уголь.
Дата: 7 июля 1932 года.
CIRVIKSIIANK & FAIRWEATHER, 29, St Vincent Place, Глазго, и 65/66, Chancery Lane, Лондон, W C 2, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для полировки игл.
Мы, Tii E SINGER MA Ntr ACTURING COM>. Компания &N-Y Lnu TED, британская компания, расположенная по
адресу: 1 G Singer, Clydebank, Dumbartonshire, JA M 3 ES B-AXTER, британского гражданства, по адресу: 1557,
Great Western Road, Glasgow, W.3, и Уильям Тр Вендейл, британского гражданства, по адресу: 367, Kilbowie
Road, Clydebank, Dumbartonshire, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для автоматической полировки игл, в частности игл для швейных
машин, после того, как они были подвергнуты обычным операциям, выполняемым при их изготовлении.
Машина согласно изобретению включает в себя по меньшей мере одну полировальную головку, содержащую
вращающийся полировальный элемент, который во время работы перемещается аксиально и поперечно,
перемещая иглы по траекториям, наклоненным к иглам, и по траекториям, перпендикулярным иглам.
На практике полируемые иглы подаются к полировальному элементу партиями, каждая из которых
удерживается зажимом, который может быть установлен на подвижном элементе, например, на поворотной
револьверной головке, расположенной в центре группы полировальных головок, и перемещением которой
зажимы последовательно перемещаются в рабочее положение относительно полировальных элементов.
Изобретение касается, в частности, конструкции полировальной головки.
Полирующий элемент может быть выполнен в виде проволочной щетки цилиндрической формы, свободные
концы которой расположены на поверхности воображаемого цилиндра с горизонтальной осью, при этом щетка
вращается с относительно высокой скоростью вокруг указанной оси.
Для чистки щеткой на щетинки наносится абразив, например, наждачная мука, взвешенная в масле.
Суспензия находится в цельной ванне с закрытым корпусом, в котором расположены подшипники, в которых
установлен шпиндель щетки.
Для автоматического нанесения абразива 60 на щетинки и перемешивания суспензии, предотвращающего
оседание абразива, предусмотрен совок, который перемещается внутри ванны и которому передаются
движения 65, заставляющие совок погружаться в ванну и перемещаться вдоль нее, при каждом движении
подавая абразив на щетку. Совок может быть выполнен с прорезями или отверстиями соответствующей
формы для усиления его перемешивающего действия на суспензию 70.
Осевые и поперечные перемещения щетки и ее опорной конструкции осуществляются с помощью
соответствующих кулачковых механизмов, при этом относительное перемещение щетки и 75 игл
приближается к перемещению игл при ручной полировке.
Предусмотрено кулачковое устройство, позволяющее придавать щетке небольшое вертикальное
перемещение, благодаря чему щетку можно перемещать вертикально, избегая контакта с иглами.
Кулачковые механизмы, которые придают щетке движения, обеспечивают промежуточную паузу в каждом
цикле, причем первая пауза осуществляется примерно в середине цикла одновременно с вертикальным
перемещением щетки от игл и имеет такую продолжительность, чтобы обеспечить охлаждение игл. По
завершении цикла происходит вторая пауза, во время которой группа игл переворачивается, чтобы
установить противоположную сторону группы в положение для подачи на щетку в следующем цикле. На
прилагаемых рисунках изображена полировальная головка, изготовленная в соответствии с изобретением,
где фиг. 1 — боковой вид, фиг. 2 — частичный вид, частично вертикальный разрез под прямым углом к фиг. 1,
фиг. 3 — вид сверху и фиг. 4 — вид сбоку, показывающий механизм привода головки; фиг. 5 и 6 представляют
собой фрагментарный план и вид сбоку, соответственно, зажима держателя игл. На рисунках 7 и 8 показана
траектория движения щетки в течение первого и второго полуциклов работы соответственно.
Представленная полировальная головка включает в себя цилиндрическую щетку 110, установленную для
вращения 401,803 на горизонтальной оси внутри корпуса, включающего кожух 2 и колпак 3, выполненный
таким образом, чтобы иметь удлиненное отверстие 4, предназначенное для того, чтобы щетка 1
воздействовала на группу игл 5, зажатых в зажиме 45 на подвижном иглодержателе. Колпак 3 шарнирно
соединен с кожухом 2 в точке 6, так что его можно откидывать вверх для доступа к щетке 110 и к кожуху 2, и
обычно он крепится к кожуху 2 болтами 7, снабженными рычагами. Щетка 1 закреплена на горизонтальном
шпинделе 9, установленном в концевых подшипниках 10, установленных в кронштейнах 11, единых с кожухом
2, причем шпиндель 9 снабжен на одном конце, снаружи кожуха 2, приводным ремнем 9', обернутым
приводными ремнями 92.
Корпус щетки 2, 3 установлен на направляющей 12, перемещающейся поперечно своей оси в горизонтальной
плоскости по направляющей 13, образующей верхнюю часть конструкции стола 14. Для придания движения
направляющей 12 под конструкцией стола 14 предусмотрен вращающийся кулачковый цилиндр 15 с
канавками, с которым взаимодействует толкатель 16 на направляющей 12, причем кулачок 15 закреплен на
валу 28, вращающемся под конструкцией стола 14.
Щетка 1 также может перемещаться в осевом направлении, при этом корпуса 2, 3 прикреплены к зубчатой
рейке 17, скользящей в торцевом направлении для передачи осевого перемещения щетке в подшипниках 18,
выступающих из направляющей 12. Зубчатая рейка 17 взаимодействует с зубчатым сегментом 19 на верхнем
конце рычага 20, шарнирно закрепленного в точке 21 и являющегося единым целым с рычагами 22, 23,
снабженными толкателями 24, 25, взаимодействующими с кулачками 26, 27 соответственно, закрепленными
на валу 28. Для крепления к зубчатой рейке 17 корпус 2, 3 снабжен сзади щетки 1 выступом 29, в который
проходит зубчатая рейка 17, которая простирается параллельно оси щетки и расположена на значительном
расстоянии позади нее.
Корпус 2, 3 установлен непосредственно под щеткой 1 на ряду шарикоподшипников 30, расположенных в
дорожке качения 31, закрепленной на нижней стороне корпуса 2 и проходящей параллельно оси щетки 1.
Подшипники 30 входят в зацепление с обоймой 32, расположенной на переднем конце рычага 33, шарнирно
закрепленного на заднем конце в точке 34 относительно ползунка 12. На переднем конце рычага 33
регулируемо установлен стопорный штифт 3,5, нижний конец которого входит в зацепление с верхним концом
вертикального толкателя 36 с кулачковым приводом, установленного на ползунке 12 и предназначенного для
придания щетке 1 небольшого вертикального перемещения вокруг оси зубчатой рейки 17 с целью опускания
щетки над иглами через заданные интервалы. Нижний конец толкателя 36 входит в зацепление с рычагом 37,
шарнирно закрепленным в точке 38 относительно конструкции стола 14 и функционирующим как толкатель,
взаимодействующий с кулачком 39. на валу 28.
Устройство 2 выполнено с поддоном для абразивного материала, который подается на щетку 1 с помощью
ковша 41, перемещающегося через абразив и контактирующего с периферией щетки 1. При этом ковш
благодаря своим движениям предотвращает оседание абразива 75. Ковш 41 установлен на серповидном
рычаге 42, приводимом в действие кривошипом 43, вращающимся от вала 28 посредством конической и
ременной передачи. Рычаг 42 80 шарнирно закреплен между своими концами на качающемся рычаге 44.
При использовании одна сторона партии игл обрабатывается в два полуцикла работы щетки. 1 В течение
первого полуцикла 85.
При движении щетки по плану, она перемещается вперед от начальной точки А (рис.).
7) вдоль линии B, наклоненной к стрелкам, назад вдоль линии C, перпендикулярной стрелкам, вперед вдоль
линии D, наклоненной к стрелкам, и назад к начальной точке A вдоль линии E, перпендикулярной стрелкам.
На этом этапе движение щетки останавливается с помощью выдержек 5 в кулачках 15, 2 (, 27) на заданный
интервал времени, в течение которого щетка опускается из контакта с иглами под действием кулачка 39,
чтобы иглы могли остыть. По окончании периода охлаждения игл щетка поднимается кулачком 39 и снова
входит в зацепление с иглой, после чего начинается второй полуцикл работы щетки, как показано на рис. 8
105. Как видно из рис. 8, во втором полуцикле работы щетка 1 просто возвращается в обратном направлении
по пути, описанному в первом полуцикле (рис. 7). В конце цикла HO щетка 1 отводится ползунком 12 от группы
игл, который затем поворачивается на 180°, чтобы привести противоположную сторону группы в положение
для зацепления щетки с иглами. 115-й последующий цикл его работы.
Как станет ясно, линии C и E представляют только осевые перемещения кисти, тогда как линии B и D
представляют собой совокупность осевых и поперечных перемещений кисти на 20 метров.
Зажим 45 может перемещаться вместе с множеством аналогичных зажимов с помощью вращающейся с
перерывами турели, позволяющей последовательно устанавливать группы игл в нескольких зажимах 125 для
обработки щеткой 1. Вокруг турели могут быть сгруппированы дополнительные щеточные головки, например,
головка, включающая волосяную щетку, и головка, включающая полировальное устройство, которые
последовательно обрабатывают группы игл.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401804A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания SINGER 3 IIAN Ur ACTURING COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Singer, Clydebank, Dumbartonshire, J Am:ES B Ax TER, британское гражданство, по адресу: b 1557,
Great Western Road, Glasgow, WA, и WI Lw I Ax TIVBNDALB, британское гражданство, по адресу: 367, Kilbowie
Road, Clydebank, Dumbartonshire, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Предметом настоящего изобретения является машина для завершения формирования длинных канавок и
удаления ребер с заготовок игл для швейных машин или других игл, которые уже были частично рифлеными и
имели ушко в результате предварительной операции прессования и пробивки.
Станок согласно изобретению включает в себя поворотную револьверную головку, вращающуюся ступенчато
в горизонтальной плоскости и снабженную радиальными пазами, в которые помещаются хвостовики заготовок
игл, при этом лезвия игл выступают наружу из револьверной головки, средства для последовательной подачи
заготовок игл в пазы револьверной головки, и ряд инструментальных головок, сгруппированных вокруг
револьверной головки и расположенных таким образом, чтобы последовательно воздействовать на каждую
заготовку иглы, установленную на револьверной головке, тем самым сначала перемещая заготовку иглы в
положение, в котором ребра расположены в вертикальной плоскости с частично сформированной канавкой,
предназначенной для зацепления с фрезерным инструментом, завершая формирование канавки
фрезерованием, затем поворачивая заготовку вокруг ее оси на угол 90° для перемещения ребер в
горизонтальную плоскость, затем удаляя ребра и формируя ту часть иглы, которая окружает край,
фрезерованием, и, наконец, извлекая заготовку после удаления ребер.
Для подачи заготовок игл в револьверную головку может быть предусмотрена бункерная или камбузная
подача. Предпочтительно, чтобы на уровне, немного превышающем плоскость револьверной головки, был
установлен бункер, в дне которого установлен продольно расположенный ролик, ось которого проходит
радиально от револьверной головки, причем этот ролик может вращаться вокруг своей оси, чтобы
захватывать иглы с помощью роликов и последовательно укладывать их в нужное положение. Цена 11-1 Цена
4 S 6.
401804 Перемещается толкателем к радиальной оси.
карманы в башне, как последняя на 55 f o O m ее пошаговое вращение. За станцией подачи находится головка
для определения местоположения плавников, включающая в себя «зажимное устройство, установленное для
радиального перемещения башни» и для вращения вокруг оси 6.
Одновременно с заготовкой иглы, указанное зажимное устройство, включающее подпружиненные захватные
губки, сначала перемещается к револьверной головке, зацепляя ребристый конец заготовки иглы,
выступающий из кармана 65 в револьверной головке, частично поворачивая заготовку в положение, в котором
ребра находятся в одной вертикальной плоскости, а затем возвращаясь в исходное положение. Эти движения
происходят, пока револьверная головка стоит неподвижно. Поскольку возможны два положения заготовки
иглы, в которых ребра находятся в одной вертикальной плоскости, необходимо убедиться, что сторона, на
которой должна быть сформирована длинная канавка, будет той стороной, которая обращена к фрезерному
инструменту, который должен завершить фрезерование канавки.
На головке для позиционирования иглы расположена головка для позиционирования канавки, включающая
вращающийся шпиндель с 80 подпружиненными зажимами, с которым связан механизм обнаружения,
включающий щуп, контактирующий с боковой поверхностью иглы, и движение которого определяет
срабатывание или несрабатывание 85 контактов переключателя в цепи, включающей электромагнит.
Конструкция такова, что если масло, поступающее напротив головки для позиционирования иглы, заготовка
расположена в правильном положении, шпиндель 90 не вращается, но если щуп обнаруживает смещение
заготовки от положения, которое она должна занимать во время завершения канавки, электромагнит
активируется и освобождает 95 триггер, который инициирует срабатывание зубчато-шестеренчатого
механизма для осуществления полувращения шпинделя и, следовательно, заготовки иглы.
За головкой для позиционирования канавки расположена фрезерная головка, снабженная подвижным
радиальным ползунком револьверной головки и средствами для захвата иглы для заточки, причем
перемещение ползуна зависит от C'm 'так сформировано, что извлечение заготовки i O o из ее гнезда для
представления в Applicotio Late: July 8, 1932 No 19,337/32.
Фотография слева: 8 июля 1933 года.
Завершено: 23 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для проведения операций на иглах.
401,804 Фрезерование и возврат в углубление выполняются быстро, тогда как продольное перемещение
заготовки во время самого процесса фрезерования, когда фреза формирует длинную канавку в заготовке,
происходит сравнительно медленно.
За фрезерной головкой расположена вторая головка для установки ребер, включающая в себя патронное
устройство, которое может взаимодействовать с каждой заготовкой, приводимой в соответствие с ней при
вращении револьверной головки, и предназначено для придания заготовке четверти оборота, чтобы
расположить ребра в одной горизонтальной плоскости.
За указанной второй головкой для установки ребер расположена вторая фрезерная головка с фрезами для
удаления ребер.
Вторая фрезерная головка включает в себя пару фрез, вращающихся вокруг вертикальных осей, между
которыми заготовка иглы перемещается с помощью ползуна. Предусмотрены кулачки или направляющие для
придания фрезам движения друг к другу при перемещении ползуна, так что, помимо удаления ребер, фрезы
перемещают такое количество металла за игольным ушком, что создается эффект выпуклости в области
игольного ушка.
Для извлечения заготовки иглы после завершения операции фрезерования ребра 30 на поперечном валу,
расположенном над заготовкой иглы, установлен рычаг с зажимными губками, причем этот вал управляется
кулачковыми механизмами, которые после завершения операции фрезерования ребра 35 передают валу
качательные движения, благодаря чему заготовка иглы поднимается рычагом с зажимными губками и
помещается в желоб или аналогичное устройство.
Дата: 7 июля 1932 года.
Юридическая фирма IVIKSIIANK & FAIRWEATHER, расположенная по адресу: 29, St Vincent Place, Глазго, и
65166, Chancery Lane, Лондон, W C 2, выступает в качестве агентов заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для проведения операций на иглах.
Мы, компания SINGER MANUFACTURING CO MPANY Li MITED, британская компания, Singer, Клайдбанк,
Дамбартоншир, JAM Es B Ax TER, британского гражданства, по адресу: 1557, Great Western Road, Глазго, W 3,
и Wi Lni Am T Iv END i AL, британского гражданства, по адресу: 367, Kilbowie Road, Клайдбанк, Дамбартоншир,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машине для
нарезания канавок и удаления ребер с заготовок игл для швейных машин или других игл, которые уже были
частично нарезаны канавками и сформированы с ушками в результате предварительной операции
прессования и пробивки.
Станок согласно изобретению включает в себя пошаговую вращающуюся револьверную головку для
перемещения заготовок игл и ряд инструментальных головок, расположенных на некотором расстоянии от
центра револьверной головки и содержащих средства для позиционирования ребер, средства для
фрезерования канавок и средства для фрезерования ребер, предназначенные для последовательной
обработки заготовок игл.
Для подачи заготовок игл в револьверную головку может быть предусмотрена бункерная подача или подача
через камбуз. Предпочтительно, на уровне немного выше плоскости револьверной головки расположен
бункер, в нижней части которого установлен продольно расположенный рифленый ролик с радиальным
расположением зубцов. Башня вращается вокруг своей оси, при этом ролик служит для захвата игл с
помощью канавок и их последовательного размещения в положении, позволяющем толкателю перемещать их
в радиальные карманы в башне 8. За подающей станцией находится головка для установки игл, включающая
в себя зажимное устройство, установленное для радиального перемещения относительно башни и для
вращения вокруг оси, совпадающей с осью заготовки иглы, при этом зажимное устройство 8 имеет
подпружиненные пальцы и сначала перемещается к башне, зацепляясь за ребристый конец заготовки иглы,
выступающий из кармана в башне, частично поворачивая заготовку в положение, в котором ребра находятся
в одной вертикальной плоскости, а затем возвращаясь в исходное положение; все эти движения происходят,
когда башня неподвижна.
Поскольку существует два возможных положения заготовки иглы, в которых ребра находятся в одной
вертикальной плоскости, предусмотрено, что сторона, на которой видна частично сформированная канавка,
должна быть обращена к фрезерному инструменту, который должен завершить формирование канавки.
За головкой для определения положения плавника расположена головка для обнаружения и определения
положения канавки, включающая вращающийся шпиндель, несущий два расположенных по диагонали
подпружиненных пальца (105 штук), взаимодействующих с игольчатым лезвием.
Один из указанных пальцев предназначен для управления переключателем в электрической цепи,
включающей электромагнит. Конструкция такова, что если при приближении к головке, обнаруживающей и
определяющей канавку, заготовка 401804 находится в правильном положении, шпиндель не вращается, но
если палец обнаруживает смещение заготовки от положения, которое она должна занимать во время
завершения канавки, электромагнит активируется и приводит в действие спусковой механизм, который
запускает реечно-зубчатый механизм, вызывающий полувращение шпинделя и, следовательно, игольчатой
заготовки.
Поверх головки для обнаружения и позиционирования канавок расположена фрезерная головка для
нарезания канавок, включающая в себя подвижную по радиусу относительно револьверной головки
направляющую под действием кулачка и несущую устройство для захвата иглы.
За фрезерной головкой для нарезания канавок расположена головка для позиционирования канавок,
включающая в себя патронное устройство, которое может быть зафиксировано с каждой заготовкой при
вращении револьверной головки на 2,0° и расположено таким образом, чтобы придавать заготовке четверть
оборота для того, чтобы расположить ребра в одной горизонтальной плоскости.
За головкой для установки пазов расположена фрезерная головка для удаления ребер.
Фрезерная головка для изготовления ребер включает в себя пару фрез, вращающихся вокруг вертикальных
осей, между которыми заготовка иглы перемещается с помощью салазок.
Для придания фрезам перемещения навстречу друг другу во время движения салазок предусмотрены
направляющие или формирователи, так что, помимо удаления ребер, фрезы могут удалять такое количество
металла за игольным ушком, чтобы создать эффект выпуклости в области игольного ушка.
Для извлечения заготовки иглы после завершения операции фрезерования на поперечном валу, приводимом
в действие кулачком, над заготовкой иглы установлен рычаг с пинцетным устройством, которое после
завершения операции фрезерования захватывает стержень иглы и помещает заготовку на желоб или
подобное устройство.
На прилагаемых чертежах изображен станок, сконструированный в соответствии с настоящим изобретением,
на которых фиг. 1, ia и lb вместе представляют собой план, показывающий общее расположение
револьверной головки и инструментальных головок, при этом фиг. 1 показывает центральную часть станка, а
фиг. ia и lb показывают части слева и справа от фиг. 1 соответственно; фиг. 2 представляет собой
вертикальное сечение по линии a-a фиг. 1, показывающее револьверную головку и механизм для
обеспечения ступенчатого вращения; фиг. 3 представляет собой фрагментарный перевернутый план фиг. 2;
фиг. 4, 4a и 4b вместе представляют собой боковой вид, показывающий станцию подачи заготовок иглы и
головку для позиционирования ребер, при этом фиг. 4 показывает центральную часть станка, а фиг. 4 и 4b
показывают части слева и справа от фиг. 4 соответственно; фиг. 5 представляет собой частичный вид и
частичный вертикальный разрез по линии b-b фиг. 4; Рис. 6 представляет собой фрагментарный детальный
вид патрона головки 70, предназначенной для установки ребер; рис. 7-12 представляют собой детальные
виды головки для обнаружения и установки канавок, при этом рис. 7 — план, рис. 8 — боковой вид, частично в
разрезе, рис. 9 — вид спереди, рис. 10 и 11 — виды 7B, расположенные под прямым углом друг к другу,
показывающие приводной механизм головки, и рис. 12 — поперечный разрез по линии c c на рис. 7; рис. 13 —
частичный боковой вид, частично вертикальный разрез головки 8 и для установки канавок; На фиг. 14-16
показана фрезерная головка для ребер, фиг. 14 — вид сбоку, фиг. 15 — вид спереди, а фиг. 16 — вид сзади.
Фиг. 17-20 — детальные виды заготовки иглы, фиг. 85-17 — вид сбоку, фиг. 18 — вид под прямым углом к фиг.
17, фиг. 19 — вид под углом 180° к фиг. 17, а фиг. 20 — вид, соответствующий фиг. 19, показывающий
заготовку после завершения операций фрезерования канавки и фрезерования ребра 90.
Соседние файлы в папке патенты