Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11878
.pdf
Обращаясь к чертежам, 1 обозначает револьверную головку, которая может пошагово вращаться в
направлении, указанном стрелкой А (рис. 1), в горизонтальной плоскости, и вокруг которой сгруппированы
подающая станция, обозначенная в целом как 2, для подачи заготовок игл в револьверную головку 1, головка
для нарезания канавок, обозначенная в целом как 3, 10 O, головка для обнаружения и позиционирования
канавок, расположенная как 4 (рис. 1) и подробно показанная на рис. 7-12, фрезерная головка для нарезания
канавок, обозначенная в целом как 5, головка для позиционирования канавок, обозначенная в целом как 6, и
фрезерная головка для нарезания канавок, обозначенная в целом как 7.
По периметру поворотной платформы 1 расположено множество радиальных карманов 8, предназначенных
для приема хвостовиков иглозаготовок 9, выбрасываемых торцом, хвостовиком вперед, на расстоянии 1 М О
от подающей станции 2. Размеры карманов 8 таковы, что лезвия иглозаготовок выступают наружу из
поворотной платформы 1. Непосредственно над каждым карманом 8 на поворотной платформе 1 установлена
пружина 10, образующая фиксатор, который может входить в зацепление с хвостовиком иглозаготовки,
подаваемой в соответствующий карман 8.
В процессе работы на каждом этапе вращения револьверной головки 1 карман 8 приводится в совмещенное
положение относительно подающей станции 2, а заготовки игл на револьверной головке приводятся в
совмещенное положение относительно каждой из инструментальных головок 3-7, при этом заготовки
подаются по одной в карманы 8, как указано, карманы 8 последовательно совмещены относительно
подающей станции 2.
По мере того, как каждая заготовка иглы на револьверной головке 1 совпадает с головкой 3,
устанавливающей ребристый элемент, ребристая часть иглы 130 4 401,804 головка 7.
Заготовка зажимается двумя расположенными друг напротив друга подпружиненными пальцами 11, которые
удерживаются патроном 12 головки 3 для установки игл, и которые, при частичном вращении патрона 12,
входят в зацепление с пальцами 13 и вращают заготовку иглы до тех пор, пока иглы 13 не окажутся в одной
вертикальной плоскости. Патрон 12 установлен для осевого перемещения радиально относительно
револьверной головки 11 и для вращения вокруг оси, совпадающей с осью заготовки иглы, на шпинделе 14,
расположенном радиально относительно револьверной головки 1, и предназначен для осевого перемещения
вперед, чтобы привести пальцы 11 в рабочее положение относительно игл 13, и для осевого отвода назад
после каждой операции установки игл.
По мере того, как каждая заготовка иглы на револьверной головке 1 совпадает с головкой, обнаруживающей и
определяющей канавки (рис. 7-12), два диаметрально противоположных пружинных пальца 15, 16
продвигаются в зацепление с противоположными сторонами лезвия иглы, и, если заготовка иглы
расположена под таким углом, что углубление 17 (рис. 17 и 18) на одной стороне лезвия иглы,
непосредственно над ушком иглы 18, входит в палец 16, избыточное движение пальца 16 в сторону лезвия
иглы заставляет тонкие пальцы 15, 16 поворачивать заготовку иглы на 180° в правильное угловое положение
для подачи на фрезерную головку 5, после чего пальцы 15, 16 отводятся от заготовки иглы. Если при
продвижении пальцев 15, 16 лезвие иглы оказывается расположено под правильным угловым положением
для подачи к фрезерной головке для канавки, т.е. когда сторона лезвия, противоположная углублению 17 и
имеющая частично сформированную канавку 19 (рис. 18 и 19), зацепляется пальцем 16, пальцы 15, 16
отводятся от заготовки иглы без ее вращения.
По мере того, как каждая заготовка иглы, установленная на револьверной головке 1, совпадает с фрезерной
головкой 5, заготовка иглы извлекается из своего гнезда 8 на револьверной головке 1 способами, описанными
ниже, обрабатывается на фрезерной головке 5 для расширения канавки 19 вдоль лезвия, как показано на рис.
20, и возвращается в свое гнездо 8.
Когда каждая заготовка иглы совпадает с головкой 6, предназначенной для позиционирования канавки, на нее
оказывается воздействие, которое приводит к повороту заготовки иглы на 900 градусов, чтобы расположить
ребра 13 в одной горизонтальной плоскости для подачи на фрезерную головку 7.
Когда игла Pach входит в зацепление с фрезерной головкой 7, она извлекается из своего кармана 8 в
револьверной головке 1, расположенной внутри фрезерной головки 7, для удаления ребер, как показано на
рисунке 20, C 5, и, наконец, выталкивается из фрезерной головки 7.
Револьверная головка 1 закреплена на вертикальном валу 21, установленном в подшипнике 22 (рис. 2) и
расположенном по центру стола 23, на котором размещены станция подачи 2 и инструментальные головки
3-7. На валу 21 под столом 23 установлен червячный механизм 24, непрерывно вращающийся в направлении
стрелки А (рис. 1) посредством червяка 25 75 (рис. 1), зацепляющегося с ним, и закрепленный на приводном
валу 26. На нижнюю поверхность червячного механизма 24 воздействует кольцевой фрикционный элемент
27, соединенный с валом 21 и предназначенный для передачи ступенчатого вращения на вал 21 от
непрерывно вращающегося червячного механизма 24. Также с валом 21 посредством штифта 28 соединено
зубчатое колесо 29, имеющее на своей периферии два комплекта зубьев, а именно, Верхний комплект 30 и
нижний комплект 31, один комплект зубьев расположен между другим комплектом зубьев. Зацепление может
происходить попеременно с зубьями 30, 31, чтобы периодически останавливать вращение револьверной
головки. Фиксатор 32, состоящий из одного рычага 33 трехрычажного рычага 33, 34, 35, шарнирно
закрепленного в точке 36 на кронштейне 3, прикрепленном к нижней стороне стола 23, установлен на других
рычагах 34, 35 рычага 33-35, по одному на каждом рычаге. На других рычагах 34, 35 рычага 33-35
установлены два кулачковых толкателя 38, 39, работающих с вращающимся торцевым кулачком 40,
состоящим из зубчатого колеса 41, зацепляющегося с ведущей шестерней 49, закрепленной на главном
приводном валу 100. Пружины сжатия 44, расположенные в углублениях 45 в выступе зубчатого колеса 29,
действуют вверх на Кольцевой фрикционный элемент 27 предназначен для поддержания указанного
элемента 27 в фрикционном зацеплении с червячным колесом 24 105, при этом элемент 27 соединен с
колесом 29 посредством штифтов 271, выступающих из колеса 29 и входящих в зацепление с отверстиями в
элементе 27.
Конструкция такова, что при вращении кулачка 40 на 110 градусов фиксатор 32 перемещается в
попеременное зацепление с зубьями 30 и 31, периодически останавливая привод к поворотной головке 1. При
этом следует понимать, что, пока вращение поворотной головки 110 градусов остановлено, червячное колесо
24 вращается, преодолевая трение фрикционного элемента 27. На нижнем конце вала 21 закреплена втулка
46, имеющая два расположенных на расстоянии друг от друга выступающих выступа 47, которые охватывают
нижний конец штифта 28 и через которые ввинчены два установочных штифта 48, между внутренними
концами которых зажат штифт 28. Как будет очевидно, регулировка установочных штифтов 48 позволяет
определить угловое положение зубчатого колеса 29 относительно поворотной головки 1.
На станции подачи заготовки 2 расположен V-образный бункер 50, в который 130 401 804 81 взаимодействует
с одним плечом двухплечевого рычага 82, другое плечо которого несет толкатель 83, взаимодействующий с
кулачком 84, закрепленным на шестерне 75. Радиальные скользящие движения револьверной головки 17
передаются отливке 72 рифленым кулачком 85, закрепленным на валу 71 и взаимодействующим с обычно
неподвижным роликом 86, установленным на рычаге 87, регулируемо поворачиваемом на кронштейне 88,
закрепленном на столе 23m и несущем шестерни 765, 76, 77 и 80. Единым с пальцем 16 на противоположной
стороне оси 67 является выступ 89, взаимодействующий с рычагом 90 подпружиненного коромысла 90, 91,
поворачиваемого в точке 92 к 80 Литье 72. Другой рычаг 91 коромысла несет контакт 93, который может
взаимодействовать с неподвижным контактом 94 для замыкания электрической цепи, включающей
электромагнит 95, управляющий подпружиненным поворотным рычагом 85 96, образующим триггер, обычно
предназначенный, когда электромагнит 95 не возбужден, для удержания рейки 81 в поднятом положении
против действия силы тяжести.
В процессе работы отливка 72 перемещается на радиус 90° от револьверной головки 1, чтобы с помощью
кулачка 85 приводить пальцы 15, 16 в рабочее положение относительно заготовки иглы и выводить их из него.
Если палец 16 войдет в углубление 17 95 заготовки иглы, контакты 93, 94 замкнутся, возбуждая электромагнит
95, который, в свою очередь, отключает спусковой крючок 96 от поддерживающего контакта с зубчатой рейкой
81, которая может опуститься на ограниченное расстояние, и при этом передает вращение на 180 градусов
валу 73 для коррекции углового положения заготовки иглы, как было объяснено выше. Во время возвратного
хода отливки 72 зубчатая рейка 81 возвращается в поднятое положение кулачком 84, воздействующим на
рейку через рычаг 82. Вращение вала 73 ограничено на 180 градусов в каждом направлении кольцом 97,
закрепленным на валу 73 и представляющим собой рычаг 98, взаимодействующий с расположенной напротив
друг друга парой регулируемых упоров 99.
Фрезерная головка 5 для обработки канавок в значительной степени аналогична фрезерной головке 7 ijj 5 для
обработки ребер, которая далее подробно описана со ссылкой на рис. 14, 15 и 16.
Головка 6 для позиционирования канавки (рис. 1 и 1.3) включает в себя взаимодействующие подпружиненные
пальцы 100, 101, которые входят в зацепление с заготовкой иглы и поворачиваются к патрону 102,
расположенному на внутреннем конце трубчатого вала 103, проходящего радиально от револьверной головки
1 и установленного в кронштейне 104, закрепленном на 125.
Таблица 23. Внутри вала 103 осевым образом перемещается стержень 105, смещающийся в конце на
величину l, который предназначен для управления пальцами 100, 101 таким образом, чтобы эти пальцы
зацеплялись или освобождали заготовку иглы 130. Заготовки иглы подаются хвостовиками к револьверной
головке 1, в основании которой установлен ступенчатый вращающийся подающий ролик 61, выступающий за
периферию револьверной головки 1 и имеющий по периферии продольные канавки 52, предназначенные для
захвата заготовок из бункера 50 и перемещения этих заготовок к нижней стороне ролика, откуда заготовки
сбрасываются по одной в каждый карман 8 револьверной головки 1 по мере того, как карманы 8
последовательно совпадают с подающей станцией.
Когда каждая заготовка выпадает из паза 52, ее хвостовик входит в расположенный ниже карман 8, а лезвие
входит в зацепление с неподвижной опорой 53.
Для возвратно-поступательного движения радиально относительно револьверной головки 1, вдоль заготовки,
выталкиваемой из ролика 51, установлен кулачковый толкатель 54, который, по мере выталкивания каждой
заготовки из ролика 51, совершает возвратно-поступательное движение, перемещая заготовку в продольном
направлении, так что хвостовик заготовки с силой проталкивается под пружину фиксатора 10
соответствующего кармана 8. Ролик 51 установлен на шпинделе 55, на внешнем конце которого находится
храповая шестерня 6, с которой взаимодействуют фиксатор 57 и собачка 58, приводимые в движение от
вертикально возвратно-поступательного толкателя 59, приводимого в движение кулачковым механизмом.
Вместо загрузки заготовок игл в бункер 50, заготовки могут загружаться (горизонтальным образом) в
направляющую 60, вдоль которой они перемещаются вбок к подающему ролику 51 под действием толкателя
61, приводимого в действие силой тяжести. Шпиндель 14 головки 3 для установки ребер (рис. 1, 4b и 6)
совершает частичные вращательные движения за счет зацепления зубчатых шестерен 62, 63 с кулачковым
приводом, а осевые движения — за счет рычага 64, закрепленного на верхнем конце вертикального шпинделя
65 с кулачковым приводом.
Пальцы 15, 16 головки для обнаружения и позиционирования канавок (рис. 7-12) шарнирно соединены в
точках 66 и 67 соответственно с патроном 68 и могут быть относительно закрыты или открыты для зацепления
с заготовкой иглы или отсоединения от нее с помощью скользящего кольца 69, приводимого в действие
кулачком 70, закрепленным на переднем конце вала 71, установленного в осях и аксиально расположенного в
литом корпусе 72, который несет патрон 68 и его приводной шпиндель 73 и который может скользить
радиально относительно револьверной головки 1 между направляющими 74, закрепленными на столе 23.
Валы 71, 73 приводятся в движение и могут аксиально скользить через зубчатые шестерни 75, 76
соответственно, из которых шестерня 75 зацепляется с промежуточным колесом 77, которое, в свою очередь,
зацепляется с ведущей шестерней 78 на валу 43. Шестерня 76 зацепляется с Шестерня 80 находится в
зацеплении с вертикально скользящей нагруженной гравитацией зубчатой рейкой 401,804. Внутренний конец
штока 105 входит в зацепление с выступами 106 на внутренних концах пальцев 100, 101, а внешний конец
штока 105 может взаимодействовать с толкателем 107 на верхнем конце пружинного рычага 108,
установленного между его концами в точке 109 и приводимого в действие кулачком для управления
движениями открытия и закрытия пальцев 100, 101. Для осуществления вращения вала 103 на 90°
предусмотрен вертикально перемещающийся пружинный кулачковый плунжер 110, несущий на своем
верхнем конце поперечный ударник 111, который может вращать вал 103 на 90° с помощью рычага 112 на
кольце 113, закрепленном на валу 103.
Палец 100 раздвоен таким образом, чтобы частично охватывать лезвие заготовки иглы, в то время как палец
101 предназначен для входа в канавку 19 в лезвии, чтобы надежно захватить заготовку иглы или обеспечить
ее вращение на 900 градусов, чтобы расположить ребра 1 в одной горизонтальной плоскости для подачи на
фрезерную головку 7.
Фрезерная головка 7 (рис. 1, 1, 14-16) включает в себя направляющую 114, перемещающуюся радиально
относительно револьверной головки 1 между неподвижными направляющими 11,5 и приводимую в действие
вращающимся рифленым кулачковым цилиндром 116, соединенным с толкателем 117, установленным на
нижней стороне направляющей 114. На направляющей 114 установлен зажим для игольчатых заготовок,
включающий нижний зажимной элемент 118, закрепленный на переднем конце направляющей 114, и
подвижный верхний зажимной элемент 119, установленный на переднем рычаге 120 двухрычажного рычага
120, 121 закрепленный между его концами в 122 на направляющей 114 и несущий на своем заднем рычаге
121 толкатель 123, предназначенный для отслеживания кулачным механизмом 124, который управляет
перемещением зажимного элемента 119. Пружина натяжения 125 поддерживает толкатель 123 в eno'agenient
с кулачком 124.
Кулачок 124 образован на верхней торцевой поверхности рычага 126 трехрычажного рычага 126, 127, 128,
шарнирно соединенного в точке 129 со ползунком 114. Каждый из рычагов 127, 128 снабжен толкателем 130,
каждый из которых может иметь кулачок, представленный цилиндром кулачка (рычагом 116). В процессе
работы ползунок 114 перемещается в положение, показанное на рис.
14, Таким образом, зажимные элементы 118, 119 охватывают лезвие игольчатой заготовки, выступающее из
револьверной головки 1, при этом следует понимать, что ребра 13 игольчатой заготовки лежат в одной
горизонтальной плоскости и выступают вбок между зажимными элементами. Кулачок 124 воздействует через
рычаг 120, 121, прижимая зажимной элемент 119 к лезвию заготовки, так что заготовка надежно удерживается
между зажимными элементами. Ползунок 114 отступает, увлекая за собой игольчатую заготовку, и, по мере
приближения заготовки к центру между взаимодействующей парой фрез 131, вращающихся в горизонтальной
плоскости, содержащей боковую поверхность, эти фрезы перемещаются навстречу друг другу, по одной с
каждой стороны лезвия иглы, в режущее звено ребер 13, которые таким образом фрезеруются из заготовки.
Затем фрезы 131 расходятся, отходя от заготовки, и ползунок начинает движение вперед, во время которого
зажимной элемент 119 поднимается для освобождения заготовки. Резцы 75 131 установлены на
вертикальных шпинделях 132, 133, закрепленных в кронштейнах 134, 1A 5, которые скользят горизонтально
поперечно относительно заготовки иглы, чтобы приводить резаки в режущее положение и выводить их из
него. Каждый кронштейн 134 или 135 снабжен роликом 136, который может взаимодействовать с одним
рычагом 137 двухрычажного рычага 137, 138, шарнирно закрепленного между его концами в 139 на
кронштейне 140, прикрепленном к столу 23, по одному 85 с каждой стороны направляющей 114 и несущего
кронштейны направляющей резаков 134, 11'-5. Другой рычаг 138 каждого рычага 137, 138 несет толкатель
141, предназначенный для взаимодействия с кулачком 142, установленным во время перемещения
направляющей 114. посредством ползунка 114 и для придания горизонтальных скользящих движений
соответствующему кронштейну 134 или 135. Пружины натяжения 143, воздействующие на кронштейны 134, 95
в направлении разделения резцов 1-31, служат для поддержания роликов 136 в согласованном зацеплении с
рычагами 137. Кулачок 116 выполнен таким образом, что извлечение игольчатой заготовки 100 из ее гнезда в
револьверной головке осуществляется быстро, тогда как перемещение заготовки во время фактической
операции фрезерования осуществляется сравнительно медленно. Прежде чем зажимной элемент 119
поднимется, чтобы освободить заготовку, хвостовик заготовки зацепляется с помощью подпружиненных
пинцетов, которые подают заготовку в емкость или желоб и которые включают рычаг 145, установленный на
валу 146, закрепленном в 11.
Кронштейны 141 прикреплены к кронштейнам 140 выше уровня режущих элементов 131. На рычаге 145,
шарнирно соединенном в точке 148, расположен двухплечевой рычаг 149, 150 которого рычаг 150 содержит
зажимной элемент 151, взаимодействующий с свободным концом рычага 145 для захвата стержня игольчатой
заготовки. В процессе работы, сразу после операции фрезерования и при движении ползуна 114, вал 146
приводится в действие посредством кулачкового механизма 152, чтобы переместить пинцет вниз из
положения 153 в положение 154 (рис. 14), в котором зажимные элементы 145, 1-51 входят в зацепление со
стержнем иглы J25. Затем зажимной элемент 119 поднимается, освобождая заготовку, после чего пинцет
откидывается вверх в исходное положение и благодаря скользящему движению одного из кронштейнов,
несущих резец, используется для освобождения заготовки иглы, которая падает в подходящее место или в
желоб, направленный в такое место.
Как уже упоминалось ранее, фрезерная головка 5 по существу аналогична фрезерной головке 7, при этом
следует понимать, что в фрезерной головке для выполнения описанной операции нарезания канавок
достаточно только одной фрезы. Однако в фрезерной головке 5 можно использовать две фрезы, если
заготовки игл должны быть сформированы с двумя диаметрально противоположными канавками. В
фрезерной головке не требуются пинцеты для выброса заготовок, при этом следует понимать, что заготовка
возвращается в револьверную головку после операции фрезерования канавок.
Станция подачи и инструментальные головки, за исключением фрез, приводятся в движение от вала 43,
который установлен под столом 23.
Толкатель заготовки 54 приводится в действие кулачком 172, закрепленным на валу 4-3, и взаимодействует с
толкателем 173, установленным на одном из рычагов 174 двухрычажного рычага 174, 175, шарнирно
закрепленного в точке 176. Другой рычаг 17-5 указанного рычага соединен посредством звена 177 с одним
рычагом 178 коромысла 178, 179, шарнирно закрепленного в точке 180. Другой рычаг 179 коромысла раздвоен
в точке 181, чтобы функционально взаимодействовать с муфтой 182, закрепленной на внешнем конце
толкателя 54. Пружина натяжения 183, действующая на рычаг коромысла 179, предназначена для
перемещения толкателя 54 под управлением кулачка 172. Толкатель 59 для привода ролика подачи заготовки
51 приводится в действие кулачком 184, закрепленным на Вал 43 4° соединен толкателем 185 с одним плечом
186 двухплечевого рычага 186 187, шарнирно закрепленного в точке 176. Другое плечо 187 указанного рычага
имеет штифтовое соединение 188 с нижним концом толкателя 59 и приводится в движение пружиной
натяжения 189 в направлении восходящего или рабочего хода толкателя 59.
Для приведения в действие головки 3, устанавливающей плавник, на валу 43 предусмотрены два кулачка 190
и 191. Кулачок 190 входит в зацепление с толкателем 192 на одном из рычагов 193 двухрычажного рычага
193, 194, шарнирно закрепленного в точке 19,5. Другой рычаг 194 указанного рычага шарнирно соединен в
точке 196 с нижним концом звена 197, верхний конец которого соединен с кривошипным пальцем 198 на
шестерне 63 головки, устанавливающей плавник.
Кулачок 191 взаимодействует с толкателем 199 на рычаге 200, закрепленном на нижнем конце шпинделя 65
головки, устанавливающей плавник. Шпиндель 65 колеблется под действием кулачка 192, передавая осевые
перемещения шпинделю головки 14 через рычаг 64. Пружина натяжения 465 201 воздействует на рычаг 64 в
направлении перемещения шпинделя 14 к крылу 1.
На валу 43 закреплена коническая шестерня 202, зацепляющаяся с конической шестерней 203, закрепленной
на валу 204, который 70 несет и приводит в движение кулачковый цилиндр 116 фрезерной головки 5. На валу
204 закреплен кулачок 205, взаимодействующий с толкателем 206 на рычаге 207, который приводит в
действие плунжер 110 позиционирующей головки 6 канавки 75. Пружина натяжения 208 действует вниз на
плунжер 110.
На валу 43 также расположен кулачок 209, который приводит в действие толкатель 107 головки 6,
предназначенной для установки канавки, через звено 210, на одном конце которого находится толкатель 211,
взаимодействующий с кулачком 209 и функционально соединенный в точке 212 на другом конце с нижним
концом рычага 108, на котором установлен толкатель 107, при этом рычаг 108 находится под воздействием
пружины 213, которая удерживает толкатель 211 в зацеплении с кулачком 209.
На валу 43 закреплена коническая шестерня 2 14, зацепляющаяся с конической шестерней 215 90 на валу
216, который несет и приводит в движение кулачок 116 фрезерной головки 7.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401805A
[]
ПАТЕНТ g Iq CIFICATWOK
Дата принятия Конвенции (Новая Зеландия): 10 июля 1931 г. 401-,805 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 9 июля 1932 г. № 19,469/32.
Завершено: 23 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах электрической пожарной сигнализации.
Мы, компания THE VIGILANT AUTOMATIC FIRE ALARM COMPANY LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Новой Зеландии и имеющая юридический адрес по адресу: 183, Cashel
Street, Christchurch, в Доминионе Новая Зеландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим пожарным извещателям, в которых термочувствительное
устройство управления цепью предназначено для работы в замкнутом и разомкнутом контурах посредством
системы податливых контактов, и, в частности, к устройствам, в которых один из податливых контактов
управляется элементом таким образом, что он обычно замыкает замкнутую цепь, но, когда указанный элемент
освобождается путем плавления плавкого металла, он размыкает такую замкнутую цепь и замыкает
нормально разомкнутую цепь, например, такие цепи, как в британском патенте № 326189.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного термочувствительного устройства
управления цепью описанного типа, в котором управляющий элемент податливого контакта может точно
регулироваться. Дополнительной целью является создание усовершенствованного устройства для передачи
предварительного и, при необходимости, также локального сигнала при разрыве замкнутой цепи и,
предпочтительно, также для передачи сигнала при замыкании разомкнутой цепи, так что обеспечивается
двойной сигнал.
Но если имеется лишь неисправность, например, обрыв линии 4.0, то передаются только предварительные
или локальные сигналы из-за размыкания замкнутой цепи, что указывает на неисправность в системе или на
частичную работу чувствительного к биениям устройства.
В соответствии с настоящим изобретением, элемент, контролирующий податливый контакт, снабжен
удерживающим средством, выполненным из двух частей, одна из которых несет элемент, регулируемый с
помощью сопротивления и удерживаемый в положении жесткой частью аппарата, а другая... прикрепленный к
элементу, который управляет lP 1 ice 11-l $k'rt Ct 3 4 R z, податливый контакт и отделенный от первой части
плавким металлом или подобным материалом 55 Предпочтительно, одна часть удерживающего средства
выполнена в виде лопатки, имеющей большую теплопроводящую поверхность, так что быстрое плавление
плавкого металла происходит при воздействии тепла на лопатку 60 Передающее устройство, в соответствии
также с изобретением, включает вертикальный стержень, верхний конец которого обычно находится в
зацеплении с регулирующей лопаткой передающего устройства и удерживается 65 в зацеплении
горизонтальным стержнем, который шарнирно соединен с рычагами и обычно удерживается в поднятом
положении утяжеленным рычагом и предназначен для опускания средствами, управляемыми якорем
электромагнитного устройства, подключенного к замкнутой цепи, когда замкнутая цепь разорвана.
Также может быть предусмотрено, что опускание рычагов приводит к замыканию цепи звонка для подачи
местного сигнала. Изобретение будет описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез термочувствительного устройства; Рисунок 2 представляет
собой план разреза части, несущей контакты, выполненный вдоль линии A A Рисунок 1.
Рисунок 3 представляет собой перевернутый план термочувствительного устройства со снятой крышкой; '85
Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение по линии B-B Рисунок 2.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез стержня и плавких гаек, но выполненный в масштабе вдвое
большем, чем предыдущие рисунки '9 a O; Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез по линии C-C на
рисунке 5; Рисунок 7 представляет собой вид модифицированной формы плавкой гайки; '95 Рисунок 8
представляет собой поперечный разрез по линии D-D на рисунке 7; Рисунок 9 представляет собой
поперечный разрез по линии E-E на рисунке 7; Рисунок 10 представляет собой боковой вид устройства 100
для освобождения передатчика при замыкании R разомкнутой цепи; Рисунок 11 представляет собой его
боковой вид; Рисунок 12 представляет собой боковой вид контакта звонка; Рисунок 13 (105) представляет
собой принципиальную схему, рисунок 14 (401,805) — схему цепи тестового переключателя. Обращаясь к
чертежам, основание 1, предпочтительно из электроизоляционного материала, имеет съемную стенку 2 из
изоляционного материала, отверстие 3 в основании имеет резьбу и привинчивается к концу трубки 4. В стенке
2 предусмотрен вырез 5, позволяющий проводке (см. рисунок 3) проходить с задней стороны стенки 2, которая
крепится к основанию 1 винтами. Крышка 7 привинчена к основанию 1. На стенке 2 установлен клеммный
столб 8, к которому j 5 подключена одна линия замкнутой цепи.
На этом столбе закреплен видимый контакт, состоящий из металлической полоски 9, и он выполнен таким
образом, что его другой конец обычно отскакивает от контакта 10, установленного в контактной вилке 11,
закрепленной в стенке 2, к которой через клеммный винт 12 подключена другая линия замкнутой цепи.
В стене 2 установлен еще один клеммный штырь 13, изолированный от штыря 8 благодаря материалу стены
2. Этот штырь имеет податливый контакт, выполненный из металлической полосы 14, которая простирается
до положения, в котором она обычно располагается между концом замкнутого податливого контакта 9 и
контактной деталью 15, установленной в контактной вилке 11.
Обратные линии разомкнутой цепи подсоединены к клеммному винту 16 стойки 13. Податливый контакт l
плотно прилегает к контакту с помощью стержня или штифта 18 (см. рисунок 4), соединенного с податливым
контактом.
Он поворачивается вокруг раздвоенного штифта 19, прикрепленного к контакту 9. Стержень 18 проходит
через направляющую втулку 22, ввинченную в стенку 2, и, следовательно, регулируется.
Удерживающий стержень 18 фиксируется в отрегулированном положении двойной головкой, включающей
внутреннюю часть 25 с резьбовым концом, ввинченным в конец удерживающего стержня 18. Подходящая
форма двойной головки показана на рисунках 5 и 1 и состоит из полой оболочки 26, образующей внешнюю
часть головки и приклеенной к внутренней части 2-5 благодаря тому, что пространство 27 между двумя
частями заполнено плавким металлом. Край оболочки 26 опирается на втулку 22. При вращении головки
контактная полоса 9 прижимается к контакту 10 и удерживается в этом контактном положении благодаря тому,
что оболочка 26 опирается на втулку 22.
Однако, когда происходит сплавление металла в пространстве 27, внутренняя часть 25 освобождается или
отсоединяется от внешней оболочки, и стержень под натяжением податливого контакта 9 может свободно
перемещаться вдоль втулки 22.
Внешний конец детали 25 может быть слегка расширен, как показано на рисунке 5, а внутренняя часть
оболочки 26 может быть выполнена таким образом, чтобы ее внутренний конец был немного меньше
внешнего.
Как это возможно? Предпочтительная форма двойной головы.
В этом случае детально показана на рисунках 7, 8, 70 и 9, а также в положении, показанном на рисунке L.
Резьбовая внутренняя часть 25, ввинчивающаяся в стержень 18, имеет расширенный или раздвинутый
наружу с каждой стороны наконечник, образуя веерообразную лопатку 25a с 75 углублениями 256b с каждой
стороны, имеющими форму, показанную на рисунке 7, а в металле между этими углублениями образован паз
25c, через который проходит штифт d, закрепленный в рычагах 26a внешней оболочки 26b. Рычаги 26a
приклеены к лопатке 25a плавким металлом 27a, расположенным в углублениях 25b. Рычаги 26a немного уже
по ширине, чем углубления b, так что когда рычаги 26a установлены на место и штифт 275d закреплен, рычаги
26ac не будут опираться на края углублений. Углубления открыты в своей нижней части в точке 27d, так что
расплавленный металл может выходить наружу, а верхний край 27c немного ниже боковых краев, так что
рычаги ни в коем случае не будут опираться на металл лопатки. Когда головка находится в нужном
положении, край лопатки отстоит от крышки на достаточное расстояние, так что, когда металл 27a
расплавится, лопатка 25a освободится от рычагов 26a, и стержень 18 под натяжением контакта 9 будет
тянуться вдоль втулки 22, при этом паз 25c позволяет перемещать штифт 5d, а металл выходит через
отверстия 27d, облегчая быстрое отделение двух частей головки. Лопатка 25a9, выступая вниз от
термочувствительного устройства и будучи изготовленной из хорошо проводящего тепло металла, такого как
медь, будет быстро нагреваться из-за своей площади поперечного сечения. В результате чего при
воздействии тепла на лопатку происходит очень быстрое сплавление металла.
Когда происходит плавление и удерживающий стержень IS освобождается, как описано выше, податливый
контакт 9 перемещается 115 от контакта 10 и в первую очередь размыкает нормально замкнутую цепь,
существующую между вилкой 11 и клеммой S через провода A и B (см. рисунок 1:3), а затем контактирует с
податливым контактом 120 14 и замыкает нормально разомкнутую цепь от провода A через контакты 9 и 14 к
клеммной стойке 1:3, к которой разомкнутая линия X соединена винтом 16 125. Освобождение замкнутого
контакта 9 путем плавления плавкого металла дополнительно переместит второй контакт 14 и заставит его
контактировать с контактной частью вилки 11 и замыкать линии 1, передающие лепестковые контакты 52, в то
время как контакт E (лепесток 55) соединен с катушками 36, а контакт F (лепесток 56) соединен с проводом А.
При разрыве замкнутой цепи, когда лезвие 9 отходит от контакта 10, ток через катушки 36 пропадает, и якорь
37 опускается в положение, показанное сплошными линиями на рисунках 10 и 11, на мгновение разрываясь с
точки a; контакт 52 разрывается с контактом (E на схеме) и замыкается с другим контактом 52 и контактом 56
(F на схеме). Как только якорь падает, стержень 47 также падает и освобождает вентилятор регулятора, и
передающий прибор 80 затем будет работать под действием собственной пружинной силы обычным
способом. Когда контактная пластина 9 соприкасается с пластиной 14, цепь замыкается от батареи 58 85
через клемму A', по проводу A и пластинам 9-14, к проводу X (а также Xl), который проходит через катушки
затвора 60 и оттуда к батарее 58. Падение якоря 37 и 90, замыкание контактов F и D позволяет замкнуть цепь
от батареи 58 через клемму A', через контакт F, к контакту D, через клемму B', по проводу B, к пластине 14,
когда эта пластина находится в контакте с контактом 15, затем по проводу X', через катушки ставней 60 и
обратно к батарее 58. Таким образом, если провода 100 A и X повреждены или оборваны, разомкнутая цепь
замыкается по проводам B и X' за счет замыкания контактов F и D.
Обращаясь теперь к рисунку 12, один из 105 рычагов 42 на стержне 43 предназначен для взаимодействия с
двумя пружинными контактами 61 и 62, прикрепленными к блоку 63 на пластине 64.
К раме прикреплена каждая из этих пластин, образующих соответствующие контакты цепи звонка 110 64 (см.
рис. 13). Когда стержень 38 опускается в положение полного замыкания, эти контакты замыкаются и замыкают
цепь через звонок 65 от отдельной батареи 66. Таким образом, немедленно после разрыва замкнутой цепи
подается местное предупреждение. Катушка ставни 60, показанная на схеме на рис. 13, представляет собой
одну из нескольких катушек ставни с лопастями 67 на рис. 10, к каждой из которых проводка 120 от
соответствующих этажей здания ведет к соответствующим катушкам, так что при замыкании разомкнутой
цепи, вызванном пожаром или другой причиной, одна из этих ставней 67, благодаря току, проходящему через
катушку 60, опустится и откроет номер этажа, к которому она подключена (как показано на рис. 10), где
показана опущенная ставня с номером 4 на ней.
Эти ставни являются обычным типом, и в замкнутой цепи между стойкой 8 и вилкой 11, к которой провод 13
подключен винтом 12, также, когда контакт 14 замыкается с контактом.
На детали 15 разомкнутая цепь замыкается от провода B через полосу 14 к проводу X', также прикрепленному
к клемме 16 стойки 13, таким образом, обеспечивая два альтернативных пути для разомкнутой цепи: один
путь проходит через провод A, соединенный с батареей 58, стойкой 8, полосой 9, полосой 14, стойкой 13 и
проводом X, а другой путь проходит через провод B, разветвитель 11, полосу 14, стойку 13, контактный
провод X', причем оба провода X и X' ведут к катушке затвора 60 (см. схему на рисунке 13). Провод B
соединяется с проводом A путем соединения контактов D и F при размыкании замкнутой цепи, как будет
объяснено ниже. Две контактные точки 31 на полосах 9 и 14 обеспечивают надежный контакт между полосами
9 и 14.
Размыкание замкнутой цепи может вызвать предварительную тревогу и локальные сигналы тревоги, а для
использования замыкания разомкнутой цепи путем соединения двух податливых контактов 9 и 14 может быть
использовано передающее устройство любым обычным способом для отправки второго сигнала в пожарную
часть.
Обращаясь к рисункам 10 и 11, на раме 35 установлен электромеханический переключатель, катушки 36
которого обычно находятся под напряжением от замкнутой цепи и имеют якорь 37, направляемый по
направляющим стержням 32, к которым якорь прикреплен шарнирно — стержень 38 на штифте 39, нижний
конец этого стержня имеет вилку 40, зацепляющуюся за горизонтальный стержень 41, установленный в
рычагах 42, закрепленных на другом стержне 43, установленном в подшипниках 44 в торцевых стойках рамы
35. Рычаг управления, закрепленный на стержнях 41 и 43, имеет удлинитель 46 для ручного подъема якоря
для контакта с его катушками 36. Вертикальный стержень 47 направляется в направляющей 48, выступающей
из горизонтальной части 49 рамы и проходящей через верхний горизонтальный элемент 50 такой рамы.
Верхний конец этого стержня 47 предназначен для зацепления с лопаткой регулятора передающего прибора
(не показан).
К раме прикреплено изолирующее основание 51, от которого отходят листовые контакты 52, предназначенные
для взаимодействия в любом положении якоря с контактным элементом 53, прикрепленным к якорю и
соединенным проводом 53a с аналогичным контактным элементом 54, который предназначен для контакта с
листовым контактом 55 в поднятом положении, но для контакта с другим листовым контактом 56 в опущенном
положении, как показано на рисунке 10.
Провод B подключен к контактам D на схеме (рис. 14), которые представлены в дальнейшем описании.
В замкнутую цепь может быть включен тестовый переключатель 70 (см. рисунок 13), а также а.
Для проверки линий X также может быть установлен контрольный выключатель, как показано на схеме на
рисунке 14, которая является повторением схемы на рисунке 13 в отношении основных линий A, B и X, а также
затвора G O и катушек замкнутого контура 36, i O и просто заключается во введении выключателя 72,
имеющего линии X и провод от батареи, ведущий к ним, так что ток может полностью проходить по линиям X,
тем самым опуская затвор и указывая, завершена ли линия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401806A
[]
O:ii I f 7
i 1 r CD '1 %/,-?, w 1, =,Y) k -=') evr СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА I Дата подачи заявки: 9 июля 1932 г. №
19481/32.
Полный левый угол: 20 июня 7933 г.
Завершено: 23 ноября 1933 г.
am: ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических контактов выключателей или относящиеся к ним.
Мы, компания A Ro N ELECTRICITY, METER LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Эдвард Джон Риордан, подданный короля Великобритании, оба
проживающие по адресу: Салусбери Роуд, 80, Ксилберн, графство Мидлсекс, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение касается
усовершенствований в электрических контактах выключателей или связанных с ними и будет описано в
качестве примера в связи с выключателем для предоплатного счетчика.
В случае предоплатных счетчиков желательно автоматически отключать подачу тока, когда номинал монеты,
вставленной в счетчик, исчерпан в результате прохождения через него заданного количества электроэнергии.
В некоторых случаях необходимо размыкать цепь при прохождении сравнительно большого тока (например,
от 20 до 30 ампер). Это создает определенные трудности, поскольку для обеспечения удовлетворительной
работы при таком токе необходимо создать достаточно большое давление между двумя частями
выключателя для обеспечения хорошего контакта; если такое давление достигается обычным способом, то на
части выключателя приходится прилагать значительную силу, а обычный предоплатный счетчик не
приспособлен для создания каких-либо, кроме небольших, рабочих усилий.
Соседние файлы в папке патенты