Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11877
.pdf
Основная цель настоящего изобретения — исключить ответственность за повреждение пленки при ее
повторном использовании для проекции.
Согласно изобретению, с этой целью предусмотрено, что пленка, начиная движение в направлении проекции,
по завершении операции перемотки перемещается обычным шпинделем перемотки, в то время как пленка не
удерживается обычным элементом прерывистой подачи. Это позволяет преодолеть инерцию обычного
подающего или подающего барабана за 85 минут до того, как пленка будет удерживаться и приводиться в
движение элементом прерывистой подачи.
В качестве элемента, обеспечивающего прерывистую подачу, может использоваться периодически
вращающаяся звездочка, которая приводит пленку в движение за счет зацепления с ее перфорациями. Когда
такая звездочка, как описано выше, расположена таким образом, чтобы не ограничивать движение пленки, ее
зубья могут быть закрыты от пленки путем наложения защитного экрана, который снимает пленку с зубьев
звездочки и обеспечивает гладкую направляющую поверхность для пленки. В качестве альтернативы,
звездочка может свободно вращаться на своем шпинделе.
Помимо того, что пленка не ограничена периодически вращающейся звездочкой или другим периодически
подающим элементом во время перезапуска пленки после перемотки, предпочтительно предусмотрено, что
во время такого запуска проекционный затвор для пленки открыт. Таким образом, пленка во время запуска
после перемотки освобождается от трения, которое возникло бы при прохождении через закрытый затвор.
Затвор пленки в конечном итоге закрывается примерно в тот же момент, когда периодически вращающаяся
звездочка или другой периодически подающий элемент приводится в действие для удержания и
перемещения пленки. Пленка, перемещаемая звездочкой, движется быстрее, чем когда она изначально
перемещалась только с помощью приемного шпинделя, поскольку привод звездочкой значительно помогает
преодолевать сопротивление подающего барабана и другие сопротивления.
В дополнение к описанным выше операциям, в подходящие моменты затвор может быть установлен и снят с
обычного источника света, а также рычаг или рычаги натяжения, воздействующие на пленку, могут быть
выведены из строя и снова введены в действие. Удобно, что затвор закрывается в самом начале перемотки
пленки и открывается только после того, как зубчатое колесо зафиксировано.
Предпочтительно, устройство приводится в движение постоянно работающим двигателем, к которому
прижаты различные приводные элементы.
Однако, как обычно, в привод намоточного шпинделя также вставлена муфта, способная к проскальзыванию,
позволяющая изменять диаметр пленки, намотанной на намоточный барабан, а также обеспечивающая
проскальзывание при отключении звездочки.
Предпочтительно, различные операции сжатия и разжима, открытия и закрытия затвора, управления
устройством для снятия пленки и перемещения натяжных рычагов контролируются постоянно вращающимся
кулачком, который оперативно взаимодействует с толкателями на различных рычагах, когда последние
перемещаются в его диапазон и плоскость.
На каждом из двух шпинделей имеется по два таких рычага.
Переключение с проекции на перемотку и наоборот контролируется регулировкой угла разведения пары
кулачков синхронизации на шпинделе, направление вращения которого меняется на противоположное при
изменении направления движения пленки. Эти кулачки синхронизации воздействуют каждый на отдельный
рычаг коромысла, в результате чего шток перемещается продольно в одном или другом направлении.
Перемещение этого штока перемещает один из вышеупомянутых рычагов, чтобы привести его толкатель в
плоскость постоянно вращающегося кулачка.
При переходе от проекции к перемотке, соответствующий рычаг кулачкового механизма, соприкасаясь с
постоянно вращающимся кулачком, раскачивает свой шпиндель, проходя мимо подпружиненной мертвой
точки. Это раскачивание шпинделя, посредством рычажного механизма, разжимает прерывисто
вращающуюся звездочку и закрывает затвор лампы, а также приводит рычаг кулачкового механизма другого
шпинделя в плоскость постоянно вращающегося кулачка.
Затем рычаг другого шпинделя сталкивается с постоянно вращающимся кулачком и, пройдя мимо пружинного
мертвого центра, перемещает свой шпиндель. Это, посредством рычажного механизма, разжимает натяжной
шпиндель и зажимает подающий шпиндель. Во время своего движения мимо мертвого центра второй
упомянутый шпиндель рычага кулачка перемещает рычажный механизм мимо мертвого центра, что резко
открывает затвор, смещает съемник, чтобы снять пленку со звездочки, и выводит нижний элемент натяжения
пленки из рабочего положения.
Это резкое движение происходит в промежутке между моментами отпускания приемного шпинделя и
отпускания подающего шпинделя с целью обеспечения того, чтобы устройство для снятия пленки снимало
пленку, пока оно не движется в каком-либо направлении.
По завершении перемотки соответствующий кулачок синхронизации продольно смещается на 85 позиций, а
вышеупомянутый шток приводит в плоскость постоянно вращающегося кулачка один из рычагов толкателя
второго подшипникового шпинделя.
Затем этот кулачок смещает рычаг и шпиндель M за пределы его подпружиненной мертвой точки, чтобы
разжать подающий шпиндель и зажать приемный шпиндель, но из-за потери хода в рычажном механизме
затвор не закрывается. Одновременно с этим происходит качание 9 Q; второй шпиндель приводит в движение
ведомый рычаг первого шпинделя, снабженного рычагом, в плоскость постоянно вращающегося кулачка.
Раскачивание первого шпинделя, снабженного рычагом, которое происходит при столкновении этого рычага
100 G с кулачком, приводит через рычажный механизм к закрытию затвора, прижимая пленку к звездочке ее
обычной опорной пластиной и одновременно смещая съемник пленки от маскировки звездочки, а также
открывает затвор лампы 105 и зажимает звездочку.
На прилагаемом чертеже на фиг. 1 показан автоматически управляемый кинопроектор, работающий в
последовательности действий, управляемой описанным выше механизмом.
В меньшем масштабе: 115 Рис. 2 — вид с другой стороны всей машины.
Рис. 3 представляет собой вид спереди машины, снятый с левой стороны рис. 1. Рис. 4 представляет собой
план машины.
Рис. 5 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 5-5 на рис. 4.
Рис. 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на рис. 1 125. Рис. 7 представляет собой разрез по линии 7-7
на рис. 6.
Рис. 8 представляет собой отрезок по линии 8-8 на рис. 2.
Рис. 9 представляет собой фрагмент по линии 9-9 130i4401,814 на рис. 8.
Рис. 10 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 10-10 на рис. 1.
На фиг. 11 представлен фрагментарный разрез по линии 11-11 на фиг. 1, показывающий постоянно
вращающийся кулачок в положении, позволяющем привести в действие одну часть механизма в конце
выступающего действия.
Рис. 12 представляет собой фрагментарный разрез по линии j O 11-11 на рис. 1, показывающий другое
положение постоянно вращающегося кулачка, готового привести в действие другую часть механизма в конце
процесса перемотки, перед изменением направления движения пленки.
В представленном варианте осуществления предусмотрена основная платформа А, с правой стороны
которой, как показано на фиг. 1, выступает рычаг В, на котором установлен корпус лампы С. Корпус лампы С
имеет рядом со световым отверстием воронкообразный кожух D для световых лучей. От основной платформы
А вверх выступает основной элемент рамы Е, расположенный в плоскости, выступающей вперед от отверстия
D' воронкообразного элемента D, см. фиг. 4.
С одной стороны от верхнего конца элемента рамы E отходит корпус катушки 1, а от нижнего конца основной
рамы E ниже корпуса катушки 1 отходит второй корпус катушки 2 (рис. 2). Корпуса катушек 1 и 2 для удобства
снабжены шарнирно соединенными запорными элементами 3 и 4 соответственно. В корпусе катушки 1 на
валу 6 установлена катушка 5, а в корпусе катушки 2 на валу 8 установлена катушка 7.
-0 Катушка 5 служит подающей катушкой, а катушка 7 — приемной катушкой; пленка F перемещается с
катушки 5 на катушку 7 во время проекции и с катушки 7 на катушку 5 во время перемотки 4 S.
Когда пленка F перемещается с катушки 5 на катушку 7, она проходит через корпус 9 к прерывистому приводу,
состоящему из звездочки 10, который взаимодействует с пленкой, периодически перемещая ее в
фокусирующем положении. В процессе проекции, разумеется, катушка 7 будет вращаться с практически
непрерывной скоростью, в отличие от прерывистого действия звездочки 10.
Для компенсации этой разницы в действии предусмотрен вибрационный натяжной рычаг 11 (рис. 2 и 7),
имеющий направляющий экран 12, через который пленка F проходит от звездочки 10 к катушке 7. Этот рычаг
11 имеет упругую конструкцию, обеспечивающую натяжение пленки F вверх для образования петли между
звездочкой 10 и катушкой 7. Для устранения провисания пленки F между катушкой 5 и корпусом 9
предусмотрены пружинный натяжной рычаг 13 и соответствующий натяжной рычаг 14 (рис. 1 и 2). Рычаг 13
состоит из упругого пружинного элемента с закругленным концом 15, оказывающего давление вниз на пленку
F для образования петли между рычагом 14 и катушкой 5, в то время как рычаг 14 имеет упругий
направляющий экран 16 и имеет упругую конструкцию, обеспечивающую давление вверх на пленку F для
образования петли. между корпусом 9 и закругленным концом 15 пружинного рычага 13.
Для привода вала 8 в процессе выдвижения или вала 6 в процессе перемотки предусмотрены приводные
средства, которые функционально установлены на одной стороне основной рамы E.
В процессе выдвижения нижний вал 8 приводится в движение. Как показано на рис. 6, вал 8 Z5 снабжен
фрикционным диском 17, расположенным рядом с фрикционным диском 18, установленным на валу
сцепления 19. Вал 19, как показано на рис. 3, поддерживается вспомогательным элементом рамы 29 и
кронштейном 921, при этом вал 19 имеет коническую шестерню 22, прочно закрепленную на нем между
элементом рамы 29 и кронштейном 21, и снабжен частью 23, простирающейся от конической шестерни 22 до
кронштейна 21. Вал 919 является приводным валом для вала катушки 8. Фрикционный диск 18 установлен на
валу 19 со скользящим креплением, но закреплен на нем шпонкой для вращения. Между диском 18 и
элементом рамы 10029, и закрепленный на диске 18, расположен воротник 24. Раздвоенный конец 25 рычага
26 входит в кольцевую канавку воротник 24 и закреплен на наружном трубчатом валу 27 (фиг. 5), который
свободно вращается на внутреннем вертикальном валу 28, направленном вверх, при этом наружный вал 27
установлен с возможностью вращения в элементе рамы 29, а внутренний вал 28 установлен с возможностью
вращения в верхнем кронштейне 110 30 (фиг. 3). Вертикальный вал 27 функционально соединен для
колебания с вертикальным валом 31 (фиг. 3 и 6), который установлен с возможностью вращения своим
нижним концом в элементе рамы 29 и верхним концом в подшипниковом кронштейне 30. Когда необходимо
привести фрикционный диск 18 в зацепление с фрикционным диском 17, рычаг 26 поворачивается вместе с
валом 27 вокруг вала 28, чтобы прижать фрикционный диск 18 120 к зацеплению с фрикционным диском 17.
Когда необходимо перемотать пленку F, в этом случае пленка перемещается с катушки 7 на катушку 5,
фрикционный диск 18 j 25 выводится из зацепления с фрикционным диском 17, чтобы освободить вал 8.
и вал 6 катушки 5 функционально соединен для привода. Для этой цели вал 6 катушки 5 имеет 30-ю
конструкцию. С одной стороны рамы E образован корпус затвора 41 (рис. 3 и 4), в котором вращательно
установлен затвор 43 обычной конструкции, при этом предусмотрены 70 рабочие соединения между валом 42
затвора 43 и валом 44, идущим от корпуса 45 (см. рис. 5) к подшипнику 46, закрепленному на раме E, и
имеющему зубчатое колесо 47, образованное на его внешнем конце 75, зацепляющееся с зубчатым колесом
48, образованным на валу 49, который установлен в подшипниках 50 и 51, закрепленных на раме E. На
внутреннем или правом конце (рис. 5) вала 49 свободно 80 установлено холостое зубчатое колесо 52, которое
зацепляется с зубчатым колесом На главном приводном валу 54, поддерживаемом подшипниками 55 и 56,
закрепленными на вспомогательном элементе рамы 29, установленном на основной платформе 85 A,
расположен шкив 53. На левом конце вала 54 расположен шкив 58, соединенный посредством ремня (не
показан) с любым подходящим источником энергии, например, с ведущим шкивом вала двигателя. К
промежуточному колесу 52 прикреплен фрикционный диск 61, также свободно вращающийся на валу 49. На
части вала 49, выступающей за фрикционный диск 95 61 и расположенной справа от него, установлен
фрикционный диск, который закреплен на валу шпонкой и вращается вместе с ним, но свободно скользит по
его оси. На соответствующем конце вала 49 закреплен упор 59 t OO с диском 71. К фрикционному диску 60
прикреплена втулка 62, между которой втулка 62 и диск 71 сжаты пружины 70, которые Пружина 70, обычно
основная 105, удерживает фрикционный диск 60 в зацеплении с фрикционным диском 61, так что при таком
зацеплении затвор 43 будет приводиться в движение через валы 44, 49 и 54.
Рабочие соединения для прерывистого привода 110, т.е. звездочки 10, также не являются частью настоящего
изобретения. Такие рабочие соединения находятся в корпусе 45 и функционально соединены с валом 44 115
таким образом, что когда фрикционный диск 60 входит в зацепление с фрикционным диском 61, звездочка 10
приводится в действие от главного вала 54.
Когда необходимо прервать привод звездочки 10 и затвора 43, фрикционный диск 60 выводится из
зацепления с фрикционным диском 11, после чего промежуточное колесо 52 и фрикционный диск 61 будут
свободно вращаться на валу 49, не приводя его в действие.
Для извлечения фрикционного диска 60 из зацепления с фрикционным диском 61 предусмотрен рычаг 64,
шарнирно закрепленный в нижнем конце на кронштейне 65, от которого радиально отходят 130 штифтов
сцепления 32 (рис. 3), взаимодействующих с аксиально расположенными штифтами 33, установленными в
воротнике 34, который скользит по валу 35, но вращается вместе с ним благодаря тому, что штифты 33
проходят через отверстия, образованные в диске 36, закрепленном на валу 35. К воротнику 34 шарнирно
соединен раздвоенный элемент 37 (рис. 5), который закреплен на вертикальном внутреннем валу 28. Когда
цилиндрический наружный вал 27 качается для извлечения фрикционного диска 18 из зацепления с
фрикционным диском 17, внутренний вал 28 качается, заставляя штифты 33 выходить на путь движения
штифтов 32, после чего вал 6 будет приведен в движение. Внутренний вертикальный вал 28 функционально
соединен посредством звеньев с вертикальным валом 31, причем это соединение звеньев таково, что
относительно соединения звеньев между внешним валом 27 и валом 31 колебание вала 31 в одном
направлении -25 вызовет колебание валов 27 и 28 в противоположных направлениях друг относительно
друга.
Таким образом, колебание вала 31 в одном направлении в один момент времени выведет фрикционный диск
18 из зацепления с фрикционным диском 17 и одновременно приведет к перемещению штифтов 36 по
траектории движения штифтов 32, а в другой момент времени, когда вал 31 будет колебаться в
противоположном направлении, это приведет к перемещению фрикционного диска 18 в зацепление с
фрикционным диском 17 и одновременно к перемещению штифтов 33 из зацепления со штифтами 32.
В настоящее время целесообразно отметить, что для предотвращения превышения скорости вращения вала
6 при перемещении пленки с катушки 5 на катушку 7 предусмотрен тормоз, состоящий из тормозного
барабана 38, прочно закрепленного на валу 6 (см. рис. 1 и 3), и податливой тормозной колодки 39,
закрепленной на пружине 40, прикрепленной к короткому концу натяжного рычага 14 (рис. 1). Таким образом,
см. рис. 1 и 2, в процессе проекции, когда пружинный рычаг 13 и рычаг 14 не используются для создания
давления на пленку F из-за провисания пленки F между катушкой 5 и корпусом 9, тормозная колодка 55 39,
контактирующая с тормозным барабаном 38, будет замедлять или останавливать вращение катушки до тех
пор, пока это провисание не будет устранено.
Также предусмотрена тормозная колодка 8' (фиг. 7), которая воздействует на периферию фрикционного диска
17 на валу намоточного барабана 8, как описано ниже.
Затвор и его рабочие соединения, которые не являются частью настоящего изобретения, будут описаны
далее для установки -65, если он связан с настоящим механизмом 401,814 0 401,814 от основной рамы E и
имеет штифт W 3, входящий в паз в воротнике 62.
Верхний конец рычага 64 шарнирно соединен с звеном 66, которое, в свою очередь, шарнирно соединено с
рычагом 67 (см. рис. 11), который шарнирно соединен в точке 68 с рычагом 69, выступающим из элемента
рамы 29. Таким образом, фрикционные диски 60 и 61 входят в зацепление друг с другом, приводя в действие
вал 044, который, в свою очередь, приводит в действие затвор 43 и звездочку 10 посредством рабочих
соединений, не показанных на рисунке, во время проекции, то есть когда пленка перемещается с катушки 5 на
катушку 7. Когда период проекции заканчивается, привод звездочки 10 останавливается непосредственно
перед тем, как перемещение пленки изменится на обратное, то есть на перемещение с катушки 7 на катушку
5.
Извлечение фрикционного диска 60 осуществляется путем приведения в действие рычага 67, который
перемещает звено 66 вправо, тем самым раскачивая рычаг 64 вокруг его шарнирного соединения с
кронштейном 65, в результате чего штифт 63 перемещает кольцо 62 и, следовательно, фрикционный диск 60
выходит из зацепления с фрикционным диском 61. Штифт 63 имеет достаточный зазор в канавке кольца 62,
так что когда рычаг 64 раскачивается в другом направлении для освобождения фрикционного диска 60,
пружина вдавливает фрикционный диск 60 в зацепление с фрикционным диском 61.
Для привода катушек 5 и 7 приводной вал 35 вала катушки 6 и приводной вал 19 вала катушки 8
функционально соединены с главным приводным валом 54. С этой целью на приводном валу 54 образован
червяк 72, зацепляющийся с червячным колесом 73 (рис. 5 и 6) на валу 19, который имеет коническую
шестерню 22, зацепляющуюся с большим коническим колесом 74 (см. рис. 1 и 3), на нижнем конце вала 75,
который вал 75 опирается на элемент рамы 29 и кронштейн 30, над которым кронштейн 30 простирается вал
75 и имеет на этом конце большое коническое колесо 76, зацепляющееся с малой конической шестерней 77
на внешнем конце вала 35. Поскольку коническое колесо 76 значительно больше конического колеса 74,
очевидно, что вал 35 будет вращаться с большей скоростью. чем вал 19, иными словами, процесс перемотки
будет осуществлен за гораздо более короткий период времени, чем процесс выдвижения.
Далее будет описано реверсивное действие кулачковых механизмов, а также их рабочие соединения и
функции. Эти кулачки взаимодействуют, чтобы инициировать работу механизма, посредством которого
движение пленки изменяется в обратную сторону, как для инициирования работы механизма изменения
направления движения пленки с направления, в котором происходит проекция, на направление, в котором
пленка перематывается, так и для изменения направления движения пленки с направления, в котором
происходит перемотка, на направление, в котором происходит проекция.
Положение кулачков регулируется в соответствии с длиной проецируемой и перемотанной пленки или с
участком проецируемой и перемотанной пленки.
На платформе А (см. рис. 10) предусмотрен трубчатый вал 7S, проходящий через раму Е и закрепленный с
одной стороны в раме Е, а с другой стороны — в подшипниковом кронштейне 79.
На валу 78 за кронштейном 79 прочно установлен кулачковый диск 80 с выступом 51 (рис. 1 и 10). На валу 78
за рамой E закреплен циферблат 82 с соответствующими делениями, расположенными концентрично валу 78.
Через вал 78 проходит внутренний вал 83, который, выступая из одного конца вала 78 и удерживаемый в нем
трением, снабжен указателем 84 (рис. 2 и 10), взаимодействующим с делениями на циферблате 82, с
помощью которого можно предварительно определить относительное положение валов 7S и 9583. Вал 83
также выступает из другого конца вала 78 и снабжен кулачковым диском, который, см. рис. 1, снабжен
выступом или носиком 86100. Кулачок SO служит для инициирования работы механизма, благодаря которому
направление движения пленки меняется с проекции на перемотку, и поэтому для удобства будет называться
кулачком, инициирующим перемотку; Поскольку кулачок 85 служит для инициирования работы механизма,
изменяющего направление движения пленки с перемотки на проекцию, этот кулачок 110 для удобства будет
называться кулачком, инициирующим проекцию.
В процессе работы аппарата вал 78, а вместе с ним и вал 83, вращаются во время проекции и перемотки, 115
и число оборотов соответствует длине используемой пленки, то есть длине, необходимой для подачи пленки
либо с катушки 5 на катушку 7 во время проекции, либо обратно с катушки 7 на катушку 5 во время перемотки.
Во время проекции кулачки 80 и 85 вращаются по часовой стрелке, как показано на рис. 1, а во время
перемотки кулачки 80 и 85 вращаются против часовой стрелки.
Для обеспечения вращения кулачков 80 и 85 на валу 78 закреплено червячное колесо 87, зацепленное с
червяком 88 на валу 89, который установлен в подшипниках 90, 130 и 91 (рис. 5), смонтированных на
платформе А. Вблизи подшипника 90 на валу d 401,814 7 89 на соответствующем конце платформы А
закреплено червячное колесо 9)2, зацепленное с червяком 93 на валу 94, простирающемся от рамы E до
нижнего конца элемента рамы 29 (рис.).
3 На валу 94 также установлено большое зубчатое колесо 95, зацепленное с зубчатым колесом 96,
расположенным на валу 8 нижней намоточной катушки 7 (рис. 3, 5, 6, 9 и 7). Из вышеизложенного видно, что
вал 78 будет приводиться в действие только при вращении вала 8, и, следовательно, либо в течение периода
проекции, когда вал 78 соединен с валом 19 для вращения, либо в течение периода перемотки, когда вал 8
вращается, поскольку катушка 7 вращается, когда пленка F вытягивается с нее на катушку 5 и наматывается
на нее.
Далее будут описаны соединения для привода валов 27 и 28, которые будут вращаться, приводя в действие
раздвоенный элемент 37 и раздвоенный элемент 25, соединяя либо с валами 6, либо с валами 8. Эти
соединения управляются колеблющимся трехрычажным рычагом 97 (рис. 1), шарнирно установленным на
валу 98, который расположен таким образом, чтобы автоматически приводиться в действие кулачками 80 и
85.
Вал 98 установлен в удлинителе 99 кронштейна 79 (рис. 10).
На вертикальном валу 31, который расположен слева от вала 75, как показано на рис.
1,
На валу 31 установлены два качающихся кулачковых толкателя 100 и 101, которые шарнирно закреплены и
могут вращаться вместе с ним, но при этом перемещаться вокруг своих шарнирных соединений с валом 31,
так что их концы могут перемещаться вверх и вниз по валу 31. Справа (рис. 1) от вала 7,5 расположен
вертикальный вал 1092, установленный в раме 29 и кронштейне 30. На этом валу 102 установлены два
качающихся кулачковых толкателя 103 и 104, которые шарнирно закреплены и могут вращаться вместе с
валом 102, но свободно качаться, так что их свободные концы могут перемещаться вертикально по валу 102.
Кулачковые толкатели 100 и 101 снабжены утопленными выступами 106 и 106 соответственно, а кулачковые
толкатели 103 и 104 — утопленными выступами 107 и 108. соответственно, выступы кулачкового толкателя
предназначены для зацепления и соосности с постоянно вращающимся изогнутым цилиндром 109,
закрепленным на валу 75 и вращающимся вместе с ним механизмом (рис. 1, 11 и 12).
Правый конец рычага кулачкового механизма 1-03 входит в углубление 1101 шарнирного соединения,
соединенного его нижним концом с рычагом 111 стрелочного механизма 97. Из вышеизложенного следует, что
когда носик 86 кулачка 85 входит в зацепление со штифтом 112 направленного вниз рычага 11 стрелочного
механизма 97, качая стрелочный механизм 97 вокруг его вала 98, звено перемещается вверх, и при этом
углубление 107 рычага кулачкового механизма 103 попадает в зону движения кулачка 109, который
зацепляется за него, как показано на фиг. 1 и 11, и вращает вал 102. Для облегчения подъема звена до
желаемой высоты предусмотрен рычаг 114 (фиг. 1), который шарнирно соединен с элементом рамы 29 и
имеет паз справа. На конце рычага 114 расположен штифт 1-15, предназначенный для приема штифта 80,
расположенного на звене 110. Другой конец рычага 114 имеет штифт 11,6, проходящий через паз 117,
образованный в коротком боковом рычаге 118 стрелочного механизма 119, который шарнирно установлен на
элементе рамы 85 29, и имеет пружину 120, соединяющую его направленный вниз рычаг 121 с неподвижным
штифтом 122. Пружина 120 соединена таким образом относительно стрелочного механизма 119.
Как показано, он будет в обычном режиме удерживать рычаг 121 по обе стороны от плоскости, проходящей
через штифт 122 и точку поворота стрелочного механизма 119, и будет взаимодействовать с рычагом 114,
помогая звену 110 перемещаться до предела его движения вверх или вниз в зависимости от фазы работы.
Аналогичное устройство мертвого центра предусмотрено для облегчения вращения вала 102 до предела его
перемещения либо по часовой стрелке, либо против часовой стрелки. На верхнем конце вала 102 (см. рис. 1 и
11) закреплен короткий рычаг 123, конец которого шарнирно соединен с рычагом 124, который 105 шарнирно
соединен одним концом с другим рычагом 125, шарнирно установленным на штифте 126, выступающем вверх
из кронштейна подшипника 30.
К другому концу рычага 124 присоединен соединитель 10, к которому прикреплен один конец пружины 127,
другой конец которой соединен со штифтом 126.
Положение отдельных частей, как показано на фиг. 1 и 11, указывает на их положение в конце выступа и
непосредственно перед началом процесса перемотки. Когда кулачок 109 приводит в действие рычаг
кулачкового толкателя 103, это вызывает три действия: закрытие противопожарной заслонки в выступе D и
выведение фрикционного диска 60 из зацепления с диском 61 для остановки привода.
звездочки 10, и она установит кулачок 125, толкатель 100, в положение, в котором он будет приведен в
действие кулачком 109 для вращения вала 31, при этом последующие действия будут описаны ниже.
Непосредственно возникающие воздействия 130 401,814, вызванные вращением вала 102 через кулачковый
толкатель 103, будут описаны в указанном выше порядке.
Противопожарная заслонка 128 (рис. 4) установлена на валу 129, расположенном рядом с удлинителем
корпуса D. Заслонка 128 имеет на нем рычаг 130, свободный конец которого имеет штифт, проходящий через
паз 131 в рычаге 132-10, который шарнирно соединен в точке 133 с кронштейном 134, выступающим из
удлинителя корпуса D. Рычаг 132 соединен звеном 136 со штифтом, радиально выступающим из вала 102.
Следует отметить, что при вращении вала 102 происходит привод в действие звена 136 и рычага 132 для
приведения в действие заслонки 128, а при первоначальном срабатывании рычага кулачкового механизма
103 до начала процесса перемотки заслонка 128 приводится в действие для закрытия удлинителя корпуса D.
В этот момент звездочка 10 перестанет вращаться, так как фрикционный диск 60 будет выведен из
зацепления с фрикционным диском 61. Это осуществляется посредством шарнирного соединения рычага 67
(рис. 25).
11, С помощью рычага 137 на валу 102, соединенного пазом и штифтом, как показано на рисунке, очевидно,
что при вращении вала 102 по часовой стрелке рычаг 730 137 будет, в свою очередь, приводить в действие
рычаг 67, который, в свою очередь, приводит в действие звено 66, заставляя его качать рычаг 64 (см. рис. 5) и
выводить фрикционный диск 60 из зацепления с фрикционным диском 61.
Рычаг кулачкового толкателя 100 будет опущен во время вращения вала 102. Это опускание осуществляется
с помощью стержня 138 (фиг. 1), который шарнирно соединен с коротким рычагом 139 (фиг. 11),
закрепленным на валу 140 (фиг. 1).
l, установленный в подшипниках 141 и 142, образованных на кронштейне подшипника 30. Для направления
штока 138 предусмотрена направляющая пластина 143, выступающая вниз из кронштейна подшипника 30. На
другом конце вала 140 расположен штифт 144, к которому шарнирно соединен один конец звена 145, а другой
конец этого звена 145 соединен со штифтом 135. Из дальнейшего рассмотрения, особенно на фиг. 11, видно,
что как только вал 102 поворачивается по часовой стрелке, он приводит в действие звено -145 вверх, чтобы
покачивать вал 140 и тем самым опускать шток 138, чтобы опустить -55 рычаг кулачкового толкателя 100,
несущий выступ кулачкового толкателя 105. Для нормального удержания выступа кулачкового толкателя 105
рычага кулачкового толкателя 100 в поднятом положении предусмотрена пружина 146, соединяющая левый
конец Рычаг толкателя 100 с штифтом 147, выступающим вбок из вала 31.
Когда выступ кулачкового толкателя 105 опущен, он будет выступать на пути движения кулачка 109, так что
кулачок 109, после интервала примерно в три четверти оборота между моментом выхода из выступа
кулачкового толкателя 107 и моментом зацепления с выступом кулачкового толкателя 105, приведет в
действие рычаг кулачкового толкателя 100, вращающий вал 31. Интервал до срабатывания рычага
кулачкового толкателя 100 обеспечивает достаточное время для остановки пленки F до того, как направление
ее движения изменится на противоположное.
Направление движения пленки F не изменится на противоположное для перемотки до тех пор, пока вал 31 не
будет повернут в результате взаимодействия кулачка 80 100 с кулачком 109 (см. рис. 12, на котором показаны
рабочие части в положении, когда кулачок 109 входит в зацепление с выступом 10-5 кулачкового толкателя
100 и находится примерно в положении 85° для приведения в действие кулачкового толкателя 100 и
вращения вала 31).
Вращение вала 31 против часовой стрелки, осуществляемое за счет взаимодействия кулачкового рычага 100
с кулачком 109, приведет к выполнению пяти действий: раздвоенный элемент 37 будет приведен в действие,
чтобы штифты 33 вошли в зацепление с дисками 32, тем самым приводя в движение вал катушки 6 через его
приводной вал 35; фрикционный диск 18 будет выведен из зацепления с фрикционным диском 17; пленочный
затвор 148 будет выведен из зацепления с пленкой F; съемная пластина 149, i O G.
На фиг. 2 и 9 показано, как перемещать пленку F между звездочкой 10 и ведущей шестерней, освобождая
пленку для возвратного движения, а толкатель 150 устанавливается в положение, позволяющее зацепить
задний кулачковый рычаг 104, чтобы надавить на этот конец и поднять выступ кулачкового рычага 108, когда
движение пленки F снова изменится с перемотки на выступ 110.
Прежде чем рассматривать различные действия, осуществляемые вращением вала 31 против часовой
стрелки, необходимо отметить, что рычаг 101 кулачкового толкателя 115 входит в углубление 1-51 (см. рис. 1
и 3) рычага 152, который шарнирно соединен в точке 153 с кронштейном 154, выступающим из элемента рамы
29. Правый (рис. 1) нижний конец 120 рычага 152 шарнирно соединен со штифтом 115, и, следовательно,
когда звено 110 поднимается, оно через штифт 115 также приводит в действие рычаг 152, чтобы опустить
выступ 106 125 рычага 101 кулачкового толкателя и, таким образом, удерживать этот выступ 106 вне
траектории движения кулачка 109 во время его вращения, когда начинается действие перемотки, и до тех пор,
пока действие выступа не будет завершено. 169, рис. 5, выступающий с другой стороны рамы E. Вал 168, рис.
5 и 12, имеет на себе рычаг 170 с тремя пальцами 171, 172 и 173. Пальец 172 снабжен штифтом 70,
проходящим через паз 174 на одном конце звена 175, которое шарнирно соединено на другом конце с
рычагом 176, закрепленным на валу 31, см. рис. 12. Таким образом, очевидно, что когда штифт пальца 172
находится на правом конце (рис.
12) Если в пазу 174 звена 175 повернуть вал 31 против часовой стрелки, стержень 165 будет выдвинут вправо,
чтобы вывести затвор 148 из зацепления с пленкой F в положение, показанное на рис. 9.
Палец 173 соединен с звеном 177, которое шарнирно соединено с нижним концом рычага 178, который 85
соединен с подшипниковым кронштейном 180, выступающим из рычага 181 (рис. 5), образованного на раме E.
Верхний конец рычага 178 соединен пружинами 182 со штифтами 183 на кронштейне 180, расположенном 90
ниже точки поворота 179 рычага 178, при этом пружины 182 помогают валу 31 приводить шток 165 в действие
до предела его перемещения либо вправо, либо влево в зависимости от фазы работы 95. Палец 171 рычага
170 шарнирно соединен с одним концом рычага 184, другой конец которого имеет паз 185, в котором штифт
186 рычага 187 прочно скользит по валу 102. Прорезь 185 (100) предназначена для того, чтобы рычаг 170 мог
приводиться в действие валом 31 при вращении против часовой стрелки без нарушения положения вала 102;
звено 184 свободно проходит 105 относительно штифта 186 до тех пор, пока штифт 186 не окажется на
внутреннем конце прорези 185; штифт 186 показан на фиг. 12 на внешнем конце прорези 185. Его положение
до вращения вала 31 110 против часовой стрелки. Рычаг 187 будет взаимодействовать со звеном 184, чтобы
вернуть затвор пленки 148 в положение захвата пленки при изменении направления движения пленки F 115
перед последующим действием проецирования.
Одновременно с отводом пленочного затвора 148, съемная пластина 149 приводится в зацепление с пленкой
F и извлекает ее из зацепления со звездочкой 10 (см. рис. 9). Съемная пластина 149 состоит из
цилиндрической секции с радиальными щечками 188, закрепленными на коротком валу 189, и с
прикрепленной к ней шестерней 190, зацепленной с сектором 191, имеющим направленный вверх рычаг 192,
установленный на кронштейне 193, при этом рычаг 192 имеет прорезь 194, в которой движется штифт 195 по
стержню 165. Таким образом, она 130 начинает работу, которая будет описана далее.
Для обеспечения вращения вала 31 до предела его перемещения и для помощи кулачку 109 в этом процессе,
здесь также предусмотрено рычажное устройство с фиксированным центром (см. рис. 1 и 12). Короткий рычаг
1.55 закреплен на верхнем конце вала 31 (рис. 1), конец которого шарнирно соединен в точке 156 (рис. 12) с
рычагом 157, который шарнирно соединен с кронштейном 158 (рис. 1), причем свободный конец рычага 157
соединен с кронштейном 158 пружиной 159.
Для приведения в действие валов 27 и 28, j 5 Фиг. 1 и 6, на валу 31 предусмотрена муфта 160, имеющая
диаметрально противоположно расположенные рычаги, один из рычагов муфты 160 соединен звеньями 161 и
162 с валом 28, а другой рычаг соединен звеньями 163 и 164 с валом 27.
Из вышеизложенного становится очевидно, что при вращении вала 31 против часовой стрелки вал 28 и 25
также вращается против часовой стрелки, приводя штифты 33 раздвоенного элемента 37 в зацепление с
штифтом 32 вала катушки 6, а трубчатый вал 27 вращается по часовой стрелке, приводя в действие
раздвоенный элемент 26 и вынимая фрикционный диск 18 из зацепления с фрикционным диском 17.
Благодаря этому вращению валов 27 и 28, валы катушки 6 и 8 теперь соединяются, заставляя пленку
перемещаться с катушки 7 на катушку 5 в направлении перемотки.
Следует также отметить, что как только звездочка 10, или прерывистый привод, отключается, пленка F
прекращает работу, и фрикционный диск 18, продолжая свое действие, скользит по фрикционному диску 17,
позволяя валу катушки 8 оставаться в состоянии покоя.
В ходе того же вращения вала 31 против часовой стрелки пленочный затвор 148 будет выведен из
зацепления с пленкой F. Пленочный затвор 148, как показано на рис. 9, обеспечивает плавное удержание
экспонируемой части пленки F в заданном положении во время проецирования.
Во время перемотки, для облегчения быстрой перемотки пленки на катушку, пленочный затвор 148 отводится
на 56 в положение, показанное на рис. 9. Для этой цели пленочный затвор 148 установлен на стержне 165,
который скользит по подшипниковому кронштейну 166, выступающему с одной стороны рамы E. Левый конец
стержня 165 (рис. 12) шарнирно соединен с рычагом 167, проходящим через раму E к вертикальному валу
168, с которым он быстро сцепляется. Вал 168 выступает вверх от платформы A6N и опирается на свой
верхний конец в 401,814. 401,814 будет очевидно, что рычаг 19v будет приводиться в действие движением
правой руки (рис. 9) стержня 165, чтобы намотать съемную пластину 149 под звездочкой 10 в зацепление с
пленкой F. tc удалить то же самое оттуда.
Срабатывание датчика 165 синхронизировано с извлечением затвора для пленки 148 и одновременным
покачиванием пластины 149 для снятия пленки E с вала катушки 6 или немного раньше, так что пленка E
сможет свободно перемещаться к катушке 5, как только будет достигнуто натяжение пленки F, необходимое
для начала процесса перемотки.
Одновременно со смещением штока для извлечения затвора пленки 148 и установки съемной пластины 149
между пленкой F и звездочкой 10, рычаг 167 вала 168 перемещает звено 11 (рис. 6 и 7), чтобы покачивать
рычаг подъема 11, перемещая направляющий экран 12 от пленки F и прижимая тормозную колодку 81 к
периферии фрикционного диска 2,5 17 на валу приемной катушки 8.
Толкающая планка 150, которая поднимается во время вращения вала 31 против часовой стрелки, шарнирно
соединена своим нижним концом (см. рис. 10) с рычагом 196, закрепленным на валу 197, один конец которого
установлен в подшипниковом кронштейне 118, выступающем вверх от подшипникового кронштейна 29, а
другой конец — в подшипниковом кронштейне 199 (рис. 1), расположенном на подшипниковом кронштейне 29.
Левый конец (рис.
1) На валу 197 закреплен удлиненный штифт 1971, который проходит вверх через отверстие, образованное в
рычаге 200 (см. рис. 12), закрепленном на рычаге кулачкового толкателя 101. Для направления стержня 150
на верхнем конце кронштейна 198 выполнена направляющая пластина 201, а для удержания верхнего конца
стержня 150 в обычном положении к ней и к верхнему концу кронштейна 198 прикреплена пружина 2021.
Из вышеизложенного становится очевидно, что во время вращения вала 31 против часовой стрелки вал 1976
будет качаться, поднимая планку 150, так что палец 202 этой планки (фиг. 1) поднимется над рычагом
кулачкового толкателя 104, готовясь к его зацеплению и последующему нажатию на задний конец рычага
кулачкового толкателя j5 104, когда механизм должен быть возвращен в исходное положение для выполнения
выдвижного действия.
Вал катушки 6 будет продолжать вращаться до завершения процесса перемотки, что определяется
положением кулачка 85 относительно кулачка 80.
На рис. 1 показан механизм в конце этапа выдвижения и сразу после того, как кулачок 85 поднял звено 110
для начала процесса перемотки.
-65 Вал 78 во время перемотки, если смотреть на рис. 1, будет вращаться в противоположном направлении,
будучи повернутым за счет своего рабочего соединения с валом катушки 8. После этого, как только носик 11
войдет в зацепление со штифтом 204 и раскачает кривошип 70 97 вокруг своего вала 98, чтобы опустить его,
звено 110 будет опущено, и за счет своего соединения с рычагом 152 поднимет выступ кулачкового толкателя
106 рычага кулачкового толкателя 101 на путь 75 движения кулачка 109.
Как только кулачок 109 войдет в зацепление с выступом 106 рычага 101, он повернет вал 31 по часовой
стрелке, тем самым мгновенно разъединив штифты 3 и 32, чтобы освободить вал подающей катушки G и
привести фрикционный диск 18 в зацепление с фрикционным диском 17, чтобы начать движение пленки в
направлении проекции. В то же время, просто покачивая вал 197, палец 202 войдет в зацепление с задним
концом рычага 104, чтобы поднять выступ 108 в траекторию движения 90 рычага кулачка 109, и, толкая звено
175, он устранит ограничение щели 174 для возврата затвора пленки 148, прежде чем остановиться.
Однако затвор пленки пока не может закрыться, поскольку штифт 186 все еще находится в передней части
щели 185, а также не перемещена съемная пластина и не нарушено соединение привода со звездочкой и
затвором.
После этого, после еще трех четвертей оборота кулачка 109, он войдет в зацепление с выступом кулачкового
толкателя 108 рычага кулачкового толкателя 104, вращая вал 102 против часовой стрелки. В свою очередь,
через рычаг 187, штифт 186 снова повернется на 0,5 оборота к заднему концу паза 185 звена 184.
Одновременно через рычаг 137 и рабочие соединения с фрикционным диском 60, фрикционный диск 60 снова
освободится и будет прижат пружиной 71 в зацепление с фрикционным диском 61, посредством которого
будут осуществлены приводные соединения с затвором 43 и звездочкой 10 для привода его в движение.
После этого штифт 186, продолжая свое движение назад, начнет приводить в действие звено 184, после чего
вал 168 будет качаться против часовой стрелки. вернуть затвор пленки 148 в зацепление с пленкой F и
вывести съемную пластину 149 из зацепления с пленкой F, чтобы звездочка 10 снова могла зацепиться с
пленкой F.
Одновременно с этим, посредством штифта 135, вал 140 будет качаться, поднимая толкатель 138 (125), что
позволит пружине 146 поднять выступ кулачкового толкателя 105 рычага кулачкового толкателя 100 из-под
траектории движения кулачка 109 во время его выдвижения, и посредством соединения затвора 128 со
штифтом 135, затвор 128 снова откроется.
Соседние файлы в папке патенты