Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11872
.pdf
скорость движения полосы всегда остается постоянной. Таким образом, во время вращения вала 13
определенные области, а именно изображения, всегда расположены напротив контактных узлов 115, а
промежутки между изображениями всегда находятся в одном и том же месте.
В отличие от интервалов между двумя отдельными контактными узлами 5:blies, упор 8 крепится к раме '0 с
помощью 12 винтов G 38 или любым другим удобным способом. Рама 30 также несет на обоих концах 6 упора
8 ролики 39 и 40, по которым направляется полоса изображения. Эти ролики вращаются на опорах 125.
41 помощь 42.
Когда катушки 33 и 34 приводятся в движение зубчатым колесом 37 в направлении стрелок 43 и 44, полоска с
изображением 4 сматывается с катушки 33 и проходит 6 над 139.
поле фонарей.
Металлическая полоса 4 перемещается в направлении стрелки, и контактный цилиндр перемещается в том
же направлении. Каждое отдельное изображение на полосе 4 взаимодействует с контактным узлом 2 и
перемещается синхронно с ним по упору 8 между точками 19 и 20. Однако расстояние между точками 19 и 20
соответствует двум изображениям на пленке, поэтому необходимо принять меры, чтобы избежать контакта
двух металлических контактных изображений с соответствующими контактными узлами, а также
предотвратить такой контакт, когда металлические контактные изображения не полностью перекрывают
контактные узлы, например, когда изображение входит в точку 19 или выходит в точку 20.
С этой целью допускается контакт между металлическим контактом и контактным узлом только по одному
изображению за раз и только в течение времени, когда вся поверхность изображения покрыта контактным
экраном. Кроме того, необходимо предусмотреть возможность включения только одного изображения за раз.
Это достигается путем приведения отдельных контактных узлов 15, 16, 17, 18 и так далее в контакт с
металлическими контактными изображениями только в тот момент, когда контактные узлы полностью
покрываются металлическим контактным изображением, при этом только один контактный узел может
включать лампы универсального поля ламп. Контактные узлы являются радиально перемещаемыми и
прижимаются к противоположному изображению пленки кулачковым механизмом 9. Каждый контактный узел
прижимается отдельно после того, как его задний конец 22 достигнет точки 19. На рисунке 3 показан
контактный узел 16 сразу после того, как он был прижат к своему металлическому контактному изображению.
Подъем контактного узла осуществляется в момент, когда его передний конец 23 A 5 достиг точки P 20. В этот
момент контактный узел 15 с взаимодействующим металлическим контактным изображением достигает
положения, занимаемого контактным узлом 16, и эта процедура повторяется с каждым последующим
контактным узлом. Таким образом, каждое отдельное изображение включает лампы в поле ламп в течение
времени, необходимого для его перемещения из своего положения. 19-21 в свою позицию 21-20.
Отдельные контактные штыри отдельных контактных узлов 15, 16, 17, 18 и т. д. соединены друг с другом в
соответствии с соответствующими им лампами, поскольку соответствующий контактный штырь каждого
контактного узла всегда должен включать только одну и ту же лампу.
Если лам 6 ei creiits открыт и закрыт описанным выше способом непосредственно путем соединения тактового
узла 6 II с роликом 39 и упором 8, то полоса изображения 4 отходит от упора 8, изгибаясь вокруг ролика 40, и
наматывается на катушку 34. Полоса изображения прижимается к упору 8 контактным экраном,
расположенным над ним, следующим образом.
Каждый контактный узел, например, контактный экран 15 (рис. 5), снабжен опорой 45, имеющей паз 46, в
котором расположены на некотором расстоянии друг от друга направляющие стержни 47 и 48, служащие
направляющими для контактного узла, причем расстояние между направляющими стержнями 46 и 48 меньше
длины паза 46. В нижней части опоры 45 каждого контактного узла установлен ролик 49, который постоянно
контактирует с кулачковым диском 9, свободно расположенным на валу 13 и удерживаемым в неподвижном
положении, показанном на рисунке, удерживающим устройством (не показано).
Кулачковый диск 9 имеет выступ 50, расположенный напротив упора 8 таким образом, что, когда ролик 49
контактного узла, расположенного непосредственно над упором 8 (например, контактный узел 17 (рис. 4)),
наезжает на край 51 выступа 50, контактный узел плотно прижимается к полосе изображения, а последняя —
к упору 8. Другой край 52 выступа 50 расположен таким образом, что контактный узел, например, контактный
экран 18, отводится, когда его ролик 49 соскальзывает с выступа 50 кулачкового диска, и, следовательно,
контакт между полосой изображения и контактными штифтами прерывается. Отведение контактных узлов
осуществляется пружинами, не показанными на рисунках.
Когда один из контактных узлов полностью проходит над опорой, он прижимается вниз краем 51 кулачкового
выступа 50, а затем перемещается вместе с полосой изображения над опорой до тех пор, пока его ролик 49 не
пройдет мимо кулачкового выступа 50. В то же время следующий контактный узел полностью проходит над
опорой и, следовательно, над следующим изображением, после чего этот контактный узел прижимается вниз,
и, следовательно, включается новое изображение.
Контакты 2 каждого контактного узла, например, контактного экрана 15, теперь соединены линиями 53 с
контактами 54 контактного цилиндра 55. Поскольку необходимо вывести линии 53 из вращающегося вала 14,
соответствующее количество скользящих контактов или щеток 56 на держателе контактов 57 скользит по
контактам 54. Эти скользящие контакты изолированы друг от друга и закреплены уголком 58, прикрепленным к
неподвижной раме 59. Отдельная линия идет от каждого из скользящих контактов или щеток 56 к одной из
ламп 6, которые соединены общей линией 61 с источником тока 5, который соединен с полосой изображения 4
через упор 8. Как только происходит контакт между полосой изображения 4 и контактными штырями 2, цепь
замыкается, и соответствующие лампы включаются. Упор закреплен изолированным образом на своей раме
30, так что ток не проходит через его раму. Ролики 39 и 40 и катушки 33 и 34 80 изолированы от рамы 30. Ток
проходит от упора 8 через металлическую полосу изображения и контактные штифты контактных узлов,
которые контактируют с проводящими частями 85 пленочной полосы 4, а затем проходит по линиям 53 к
контактам 54 цилиндра 55 и скользящим контактам 54, от которых он снимается щетками 56. Затем ток
проходит 90 по линиям 60 к отдельным лампам 6. 61 — это общая обратная линия, ведущая от ламп к
источнику тока.
В цепи в удобном месте установлен прерыватель 10, предназначенный для прерывания тока, как описано
выше, и замыкания цепи после того, как контактный узел прижат к полосе изображения. Таким образом,
искрение происходит в точке, которая может быть построена с большей силой, чем точки контактов, что
позволяет избежать повреждения дорогостоящей полосы изображения.
Описанная выше схема переключения и переключения может быть реверсирована: цилиндр с контактными
узлами и многочисленными соединениями от него остается неподвижным, а полоса с устройством для ее
снятия и снятия, а также упорный элемент t 1 o 8 могут вращаться вокруг цилиндра. Таким образом,
исключается наличие многочисленных скользящих контактов.
Сама фотолента остается относительно неподвижной относительно отдельных контактов 115, как показано на
примере на рисунке 3. Этот принцип подробно описан на рисунке 6.7. На этом рисунке контактный цилиндр
вместе с отдельными контактными узлами 15, 16, 17, 18 и так далее остается неподвижным, но в остальных
отношениях контактные узлы приводятся в действие, как в конструкции, показанной на рисунках 3-5. Рама 62 с
двумя катушками 63 и 64 и упором 8 перемещается вокруг вала 13 i 25. Во время этого движения, которое
происходит в направлении стрелки, фотолента сматывается с катушки (13 проходит между контактным
цилиндром и упором 8) и наматывается таким образом, что когда контактный узел полностью перекрывает
входную половину упора 8, край 88a цилиндра 88 смещает контактный узел в сторону фотоленты, так что
контакты 70 прижимаются к изображению. Когда опора 62 вращается, полоса изображения сматывается с
катушки пленки 70. В момент, когда один контактный узел полностью располагается над входной половиной
упора 75, он прижимается к полосе изображения, в то время как контактный узел, расположенный над
выходной половиной упора, поднимается с полосы пружиной, при этом ролик 86 этого последнего контактного
узла 80 соскальзывает с кулачкового выступа 88 на краю 88b. Кулачковый диск 89 закреплен на валу 13 для
обеспечения перемещения прерывателя 10.
Прерыватель 10 (рис. 9) состоит из неподвижного рычага 90 и подвижного рычага 91, шарнирно
установленных на цапфе 92 и приводимых в действие пружиной 93, которая стремится удерживать оба
контакта 94 и 95 вместе. На контактном рычаге, на котором закреплена пружина 90 93, установлен
изолированный ролик 96, который взаимодействует с кулачковым диском 89. Когда выпуклость кулачкового
диска 89 ударяет по ролику 96, рычаг 91 смещается, и контакты 94 и 95 раздвигаются друг от друга, так что ток
прерывается.
Как показано на рисунке 10, кулачковый диск 89 снабжен кулачками, количество которых соответствует
количеству 100 контактных узлов. Оба кулачковых выступа 97 и 98 взаимодействуют с одним контактным
узлом. Кулачковые выступы 98 и 98 взаимодействуют со следующим контактным узлом и так далее. В каждом
случае два кулачковых выступа 105 кулачкового диска 89 приводятся в действие каждый раз, когда ролик 86
смещается кулачковым выступом 88 кулачкового диска 87, таким образом, что ток прерывается следующим
образом, позволяя прижать каждый 110 контактный узел, а затем поднять его в бестоковом состоянии.
Каждый контактный экран прижимается, когда ролик 86 проходит по краю 88a кулачкового выступа 88, а
контактный узел 115 поднимается роликом 86, проходящим от края 88b кулачкового выступа 88. Кулачок 97
расположен относительно края 88a кулачкового выступа 88 таким образом, что контакты 94 и 95
разъединяются 120 незадолго до того, как ролик 86 коснется края 88a кулачка 88. Как только ролик 86
коснется кулачка 88, ролик 96 соскочит с соответствующего кулачкового выступа 97, и ток, прерванный до
этого момента 125, снова включится.
Незадолго до того, как ролик 86 достигнет края 88b кулачкового выступа 188, ролик 96 смещается кулачковым
выступом 98 так, что контакты 94 и 95 снова разъединяются. 130 катушка 64. Радиальное перемещение
отдельных контактных экранов 15, 16, 17, 18 и так далее происходит, как показано на рисунках 4 и 5, с
помощью кулачкового диска или любого другого удобного устройства.
В конструкции, показанной на рисунках 7-10, привод осуществляется электродвигателем 24, расположенным в
корпусе 65. Двигатель 24 вращает вал 13 через червячную передачу 66, червячное колесо 661 и зубчатые
колеса 67 и 68. Опора 62 закреплена на верхнем конце вала 13 гайкой 69.
Опора 62 несет две катушки 70 и 71, при этом фотолента 4 проходит с катушки 10 через ролик 63 и упор 8 к
ролику 64, с которого она передается на катушку 71. Когда опора 62 перемещается в направлении стрелки 72,
фотолента сматывается с катушки 70, проходит через ролики 63 и 64 и снова наматывается на катушку 71.
Катушки 70, 71 установлены изолированным образом на опоре 62 с помощью изоляционного подшипникового
корпуса 73 и изоляционного кольца 74. Нижний конец шпинделя катушки 71 имеет удлиненную форму и несет
щетку 75, скользящую по кольцу 76, которое закреплено с помощью уголка 77 на верхней поверхности коробки
65.
Когда вал 13, на котором закреплена опора 62, вращается, щетка 75 находится в постоянном контакте с
кольцом 76, так что когда кольцо 76 подключается к источнику тока, полоса изображения также подключается
к нему, в то время как опора 62 изолирована.
Контактные узлы 15, 16, 17, 18 и т. д. подвижно расположены в опорах 78, закрепленных на верхней стенке
коробки 65 винтами 79. Контактные узлы направляются между нижними рычагами 80 и верхними рычагами 81,
которые охватывают только концы контактных узлов, при этом между задней стенкой 82 опоры 78 и
контактными экранами 15, 16, 17, 18 и т. д., на которых расположены изолированные контактные штыри 2,
предусмотрено пространство. Это пространство занято катушками, один конец которых закреплен на штырях
83, к которым прикреплены соединительные линии 84, выходящие наружу аппарата. На верхней стороне
каждого контактного узла закреплена планка 86, на которой расположен ролик 86, взаимодействующий с
кулачковым диском 87, жестко соединенным с валом 13. Ролик 86 постоянно прижимается к кулачковому
диску 87 пружиной (не (показано) Во время вращения вала 13 с кулачковым диском 87, стержень 85 и
соответствующий контактный экран смещаются наружу за счет выступа кулачка 88 кулачкового диска 87,
который расположен относительно опоры 62, несущей катушки, таким образом, если 401,924 i i соединены
один с другим. Контактный узел поднимается с изображения роликом 86, движущимся от выступа кулачка 88.
После того, как контактный узел поднят, ролик 96 скользит от выступа кулачка 98, так что контакты 94 и So
снова сближаются.
Текущая схема выглядит следующим образом:
От отдельных контактов 2 подвижных контактных узлов линия 84 ведет к лампам 6, от которых отходит общая
линия к источнику тока 5. Линия 99 ведет от источника тока к открытому выводу 100 прерывателя 10, а линия
102 ведет от другого вывода 101 к выводу 103 кольца 76, соединенного с уголком 77.
Ток отводится от кольца 76 с помощью щетки 75, благодаря чему пленка катится на бобине, а полоса
изображения одновременно подключается к источнику тока.
Опора 8, расположенная на той же линии, что и направляющая пленочная полоса 4, снабжена изоляцией 104,
благодаря чему отсутствует электрическое соединение между пленочной полосой и опорой.
Когда ролик 86 контактного блока 7 перемещается по кулачковому механизму 88, контактный узел
перемещается, и контакты соприкасаются с полосой изображения, при этом прерванный контакт 10
выключается, но контакты 94 и 95 замыкаются в следующий момент, благодаря чему изображение
включается в универсальном поле лампы.
Дополнительное преимущество, особенно в отношении монтажа устройства, достигается, когда, как показано
на рисунке 11, средство подачи видеополосы расположено внутри неподвижного полого цилиндра, на
внутренней поверхности которого расположены отдельные контактные узлы.
На рисунке 11 показаны радиально расположенные контактные узлы 15, 16, 17, 18 и так далее, а внутри
полого цилиндра проходит полоса 4, которая проходит над этими контактными узлами. Как и в расположении,
показанном на рисунке 6, движение можно обратить таким образом, что цилиндр 5;o с контактными экранами
остается неподвижным, а кинопленка вместе с катушками для намотки и сматывания вращается вокруг оси 13
и, таким образом, катится по внутренней поверхности цилиндра.
В этом случае, как и на рисунке 6, отдельные контактные узлы 15, 16, 17, 18 и т. д.
Они прижимаются к полосе изображения 4 с помощью кулачкового механизма, и в этом случае прижимание и
отсоединение контактных узлов также происходит, как описано выше, в бестоковом состоянии.
Было доказано, что это позволяет избежать многократного давления контактного узла на полосу материала,
что продлевает срок службы поверхностного слоя полосы.
На рисунке 12, 4 — это полоса с изображением, а контактный узел разделен на 3 части, причем каждый
контакт неподвижной части '106 соответствует контакту подвижной части 107. Каждый из этих контактов
соединен с лампой на ламповом поле.
Детали 107 перемещаются возвратно-поступательно с помощью кулачкового механизма, как и в случае
описанных выше контактных узлов, и между ними происходит разрыв и замыкание цепи ламп описанным
выше способом. На рисунке 12 контакты одного контактного узла расположены напротив контактов другого в
разомкнутом состоянии, а контактный узел 80, деталь 107, показан с контактами, прижатыми к контактам
контактного узла, деталь 106.
Пример практической конструкции аппарата, схематически представленного на рисунке 12 (диаграмма 85),
показан на рис. 12.
13.
Вал 13 приводится в движение набором зубчатых колес (не показаны), расположенных в коробке 109. На
верхнем конце вала 139 закреплена планка 110, соответствующая кулачковым дискам в описанной ранее
конструкции и имеющая направленный внутрь выступ кулачка 111. Длина выступа кулачка такова, что
одновременно воздействуют два контактных узла 95. Неподвижные контактные узлы расположены на опорах
113, их контактные штифты проходят через изоляционную пластину 114 и через сквозные отверстия 115 в
опорах. Концы 116 и 100 контактных штифтов выступают за внутреннюю поверхность цилиндра. Рычаги 117 и
118 опор 113 образуют направляющие для подвижных контактных узлов 119, несущих контактные штифты
120, имеющие 105 винтовые клеммы 121, к которым крепятся соединительные линии 122. К каждому
подвижному контакту прикреплена планка 123. Узел 119, на котором установлен вращающийся ролик 124.
Этот ролик 124 взаимодействует 110 с кулачковым выступом 111 ролика 110.
Между концом рычага 118 и стержнем 123 расположена пружина 125, которая стремится прижать стержень
123 и подвижный контактный узел 119 к внешней стороне 115 аппарата. Когда кулачковый выступ 111 стержня
110 соприкасается с роликом 124, последний прижимается внутрь. Таким образом, выступающие контактные
штифты 120 контактных узлов 120 119 встречаются с контактными штифтами 2 неподвижного контактного
узла 112, и таким образом осуществляется соединение между подвижными и неподвижными контактными
узлами 125. Катушки и полоса изображения P вращаются внутри цилиндра таким образом, что полоса
изображения непрерывно катится по внутренним выступающим концам 116 неподвижных контактных штифтов
2. Изолирующий 13 Q 6 i 401,924 На валу 13 предусмотрена втулка 126 (401,924), а опора 127 для
видеополоски размещена над этой втулкой, которая ограничена с верхнего конца вторым изоляционным
диском 128. Коробка поддерживается на валу 13 регулировочным кольцом 129.
Изолированная таким образом опора несет две катушки для приема кинопленки. На рисунке показана только
одна катушка 130. Пленка сходит с одной катушки, проходит над направляющим роликом 132 и упором 8,
затем над другим направляющим роликом 132 (рис. 12) и оттуда к другой катушке, не показанной на рисунке.
Под упором 8 расположено кольцо 133, с которым контактирует щетка 134; это кольцо удерживается опорой
113 с помощью держателя 135. Щетка 134 непрерывно скользит по кольцу 133. Диск 136 взаимодействует с
прерывателем 137, который на короткое время прерывает ток тем же способом, что и прерыватель,
описанный в предыдущих примерах.
Текущий объем предложения следующий:
Ток проходит от источника тока 5 через линию 138 к прерывателю 137, затем через линию 139 к щетке 134 и
через кольцо 133 и упор 8 к фотоленте 4. От фотоленты 4 ток проходит к неподвижным контактным штырям 2'.
Когда подвижный контактный узел 119, показанный на левой стороне рисунка 13, перемещается таким
образом, что его контактные штыри 120 соприкасаются с неподвижными контактными штырями 2, то ток
проходит через контактные штыри и через линию 122 к лампам 6, а затем обратно к источнику тока.
Для того чтобы избежать возвратно-поступательного движения контактных узлов и обеспечить их полную
неподвижность, гарантируя при этом, что в поле зрения лампы всегда отображается только одно изображение
(L 5), полоса с изображением сконструирована таким образом, что между каждым отдельным изображением,
состоящим из проводящих и непроводящих частей, и следующим изображением такого же типа всегда
располагается пленочная поверхность одинаковой величины, состоящая из абсолютно непроводящей
поверхности. Таким образом, вся пленочная полоса состоит из чередующихся «эффективных изображений» и
«мертвых зон», причем последние имеют тот же размер, что и эффективные изображения.
Поскольку контактный узел, расположенный напротив «мертвой зоны», не приведет к отображению
изображения, нет необходимости устанавливать контактный узел в таких местах, а пустые места,
образованные таким образом между каждыми двумя эффективными контактными узлами, могут быть
заполнены непроводящим материалом. Ток включается главным прерывателем 11, как показано на рисунке 3,
но ток включается только тогда, когда все части блока изображения приводятся к опоре 8 и соприкасаются с
контактным узлом. Ток снова прерывается непосредственно перед тем, как передний край изображения
начинает отходить от контактного экрана, при этом следует понимать, что длина опоры равна длине двух
изображений. В любой момент времени, помимо одного эффективного изображения, на опоре находятся
только полностью изолированные части полосы изображения (мертвые зоны), а напротив мертвых зон не
расположены никакие контактные узлы, а только мертвые зоны, так что одновременно может работать только
один контактный узел.
В этой схеме каждый интервал времени, в течение которого контактный узел 85 проводит ток к ламповому
полю и таким образом создает изображение, сменяется столь же длительным интервалом, в течение которого
ни одна из ламп лампового поля не получает ток. Эти темные интервалы можно перекрыть, для удобства
человеческого глаза, используя лампы, которые остаются включенными несколько дольше на ламповом поле.
Однако этих темных пауз предпочтительно полностью избежать, соединив ламповое поле с двумя системами
контактных узлов описанного выше типа. На каждой из двух систем отображается отдельное изображение
описанного выше типа, а именно с чередующимися эффективными изображениями и мертвыми зонами,
причем две системы соединены таким образом, что, если контактный узел одной системы со своей
поверхностью изображения 105 полностью закрывает первую половину опоры, то на другой системе
контактный узел другой системы со своей соответствующей поверхностью изображения полностью закрывает
вторую половину опоры 110. Два основных прерывателя систем управляются Хорошо известным способом,
таким образом, что каждая система попеременно подключается к источнику тока, а изображения
располагаются на полосе таким образом, что первое изображение, которое должно появиться на полосе
света, соответствует первому изображению на одной полосе света, следующее изображение соответствует
первому изображению на второй полосе света, третье изображение на полосе света соответствует второму
изображению на первой полосе света и так далее, так что «мертвые зоны» одной полосы света заполняются
эффективными изображениями другой полосы света.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401926A
[]
i 1 Ac ra A d f
1
' = / F - I1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, сэр Альфред Герберт и Артур Гарольд Ллойд, оба подданные Великобритании, оба из компании Alfred
Herbert Limited, Canal Road, Edgwick, Coventry, Warwickshire, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к токарному станку, имеющему механизм подачи с электроприводом для
седла или другой направляющей станка и не приспособленному в обычных условиях для операции нарезания
резьбы.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить усовершенствованные средства, позволяющие
адаптировать такой токарный станок для нарезания резьбы без помех со стороны механизма подачи. Следует
понимать, что во многих случаях «универсальный» токарный станок, не приспособленный для нарезания
резьбы, имеет преимущества перед станком, приспособленным для этой цели, и с помощью изобретения
токарный станок может работать как в качестве универсального, так и для чеканки.
Изобретение в общих чертах описывает сочетание токарного станка, имеющего механизм подачи для его
салазки, зубчатой передачи, независимой от указанного механизма подачи и постоянно установленной на
токарном станке, ходового винта, который может приводиться в движение этим винтом, и средств для
перемещения полугайки или другого взаимодействующего элемента на салазке в зацепление с ходовым
винтом при выполнении операции нарезания резьбы, при этом используются различные ходовые винты и
взаимодействующие элементы в зависимости от шага нарезаемой резьбы.
Ранее было выдвинуто предложение о том, чтобы токарный станок, имеющий механизм подачи для своего
салазки, был приспособлен для нарезания резьбы путем установки ходового винта, постоянно закрепленного
в задней части станка и приводимого в движение через сменные шестерни, при этом механизм подачи
располагался бы в передней части станка. В этом случае существовала бы опасность перекоса резьбы при
перемещении полугайки или подобного взаимодействующего элемента на салазке в зацепление с ходовым
винтом, что устраняется настоящим изобретением (см. артикул 401,926).
Кроме того, было предложено предусмотреть приспособление 55 для крепления к задней части передней
бабки токарного станка, которое включает в себя опоры для зубчатых передач, приводящих в движение
ходовой винт, установленный на приспособлении. Ходовой винт можно было бы заменять другими винтами с
разным шагом, а движение передавалось бы на составной суппорт токарного станка от ходового винта
посредством резьбового блока, постоянно зацепляющегося с ходовым винтом и установленного в каретке,
скользящей по приспособлению и соединенной с суппортом. При такой конструкции быстрая смена операции
нарезания резьбы на другую операцию была бы невозможна.
На прилагаемых чертежах, из которых для ясности опущены несущественные части (относящиеся к
изобретению): 75 Рисунок 1 — вид спереди, а Рисунок 2 — вид сзади комбинированного токарного станка с
револьверной головкой, снабженного чеканочным приспособлением, адаптированным в соответствии с
изобретением, причем суппорт станка, с которым связано чеканочное приспособление, в данном случае
является седлом для поперечного суппорта; Рисунок 3 — вид с торца передней бабки в несколько большем
масштабе, показывающий 85 приводы от главного шпинделя к ходовому винту и механизмы подачи; Рисунок 4
— сечение, выполненное по линии IV-IV на Рисунке 3, части зубчатой передачи в приводе к ходовому винту;
90 Рисунок 5 — частичное сечение спереди, также в большем масштабе, части поперечного суппорта и седла;
Рисунок 6 представляет собой фрагментарный вид сбоку, в аналогичном масштабе, поперечного суппорта 9 и
седла, снятый вдоль станины токарного станка; рисунок 7 представляет собой фрагментарный вид сзади
седла, на котором особенно видны полугайка и ходовой винт; а рисунки 8 и 9 представляют собой
фрагментарные разрезы, выполненные по линиям VIII-VIII и IX-IX рисунка 7 соответственно.
На чертеже изображен комбинированный токарный станок с револьверной головкой, передней бабкой 2 и
седлом 3. Дата подачи заявки: 11 февраля 1933 г. № 4249133.
Завершено: 23 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Токарные станки.
401,926 и направляющая револьверной головки 4. Как видно из рисунка 6, седло опирается на пару
направляющих Slee 5, 5, в то время как другая пара направляющих 6, 6 поддерживает направляющую
револьверной головки. Коробка подачи 7 (рисунок 1), содержащая соответствующие механизмы изменения
скорости, установлена рядом с передней бабкой и приводится в движение от главного шпинделя 8 ремнем 9
(рисунок 3), заключенным в корпус 12.
Верхний подающий вал 13 управляет продольным и поперечным перемещениями седла, а нижний подающий
вал 14 — перемещениями направляющей револьверной головки.
Как описано выше, токарный станок является станком общего назначения. Крепление, позволяющее
производить чеканку, включает ходовой винт 16, расположенный в задней части станка, т.е. на стороне
станка, противоположной валам подачи, и закрепленный в кронштейнах 17, 17, съемно прикрепленных к
станине станка. Один конец ходового винта приводится в движение зубчатой передачей 19, шестерни которой
расположены в корпусе 22, закрепленном на конце передней бабки, а ведущая шестерня 23 установлена на
главном шпинделе 8. Зубчатая передача, которая постоянно установлена на станке и независима от
механизма переключения скорости для седла 3, включает шестерню 24, которую можно сдвинуть вправо (рис.
4) в положение, указанное цепными линиями, с помощью рукоятки 25, когда необходимо отключить привод
ходового винта; пружинный плунжер 26, взаимодействуя с пазами на хвостовике рукоятки, фиксирует
шестерню в одном из ее положений.
Вместе с ходовым винтом работает полугайка 28, закрепленная на седле, и при ее зацеплении с ходовым
винтом можно нарезать резьбу с шагом, равным половине шага резьбы ходового винта, с помощью резца,
который можно извлечь из зоны резания с помощью поперечного подающего винта (не показан). Для другого
шага резьбы будет использоваться другой ходовой винт и полугайка.
В данном случае резьбовой элемент 28 показан как съемно закрепленный на направляющей 29,
установленной на седле So, при этом пружинный плунжер 32 (рис. 9) взаимодействует с пазом в седле,
обеспечивая смещение резьбового элемента для удержания его в зацеплении с ходовым винтом после того,
как он был зацеплен с ним.
:55 Для зацепления полугайки 28 с ходовым винтом используется приводной рычаг 33, расположенный в
передней части токарного станка. Вал этого рычага несет шестерню 34 (здесь показана в виде квадранта),
зацепляющуюся с зубьями зубчатой рейки на скользящем стержне 36, проходящем поперек седла. На другом
конце стержня расположены зубья зубчатой рейки, зацепляющиеся с зубьями квадранта или шестерни 39,
закрепленной на валу 42. Этот вал проходит продольно от седла и несет на другом конце шестерню 43,
зацепляющуюся с зубчатой рейкой, расположенной на одной вертикальной поверхности ползуна 29. Таким
образом, перемещение приводной рукоятки в положение, указанное на рисунке 70 6 цепной линией 47, служит
для зацепления полугайки с ходовым винтом.
Следует отметить, что в данном случае механизм подачи седла и поперечного суппорта 75 никоим образом
не затрагивается. Удобно, что токарный станок снабжен индикаторным средством спереди, например,
наконечником стрелки на седле, расположенным таким образом, чтобы взаимодействовать с двумя
наконечниками стрелок на передней бабке или корпусе станка для указания относительного положения
полугайки относительно резьбовой части ходового винта; А наконечники стрел могут быть отрегулированы и
надежно установлены на токарном станке, что позволяет изменять длину ходового винта при необходимости
его использования. Когда необходимо выполнить операцию чеканки, и токарный станок настроен, седло
можно перемещать с требуемой скоростью, поднимая рычаг управления 33, при этом винт поперечной подачи
используется для перемещения чеканочного инструмента в зацепление с заготовкой и обратно. Однако, если
операция чеканки не планируется, а токарный станок используется для других целей, привод ходового винта
можно отсоединить с помощью шестерни 24, а полугайку вывести из зацепления с ходовым винтом, опустив
рычаг 33. Таким образом, приспособление для чеканки, по сути, совершенно независимо от токарного станка
и может быть быстро адаптировано как для обычных целей, так и для нарезания резьбы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401927A
[]
_ I/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 февраля 1932 года.
9 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 февраля 1933 г. № 4343/33.
Завершено: 23 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области укупорочных средств для банок, бутылок и аналогичных контейнеров.
Мы, компания SCOVILL MANUFACTURING COMPANY, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу:
Милл-стрит, 99, Уотербери, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны 10 и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к крышкам для банок, бутылок или подобных изделий, представляющим собой
цельную металлическую оболочку, имеющую верхнюю часть, выступающую юбку и множество фиксирующих
выступов или язычков, причем внешняя поверхность юбки имеет конфигурацию, независимую от
конфигурации ее внутренней поверхности.
В частности, используются съемные и заменяемые крышки, подобные тем, что применяются для лосьонов,
кремов, пищевых продуктов и тому подобного.
Для упаковки подобных товаров стали требоваться контейнеры, у которых крышка имеет гладкую,
непрерывную внешнюю поверхность и которые образуют аккуратное соединение между контейнером и
крышкой.
По разным причинам желательно изготавливать крышки из металла, но с таким материалом до сих пор было
невозможно обеспечить внутренние фиксирующие элементы на крышке, сохраняя при этом желаемую
гладкую внешнюю поверхность, за исключением случаев, когда использовались изогнутые внутрь,
направленные вниз выступы или зубцы, выполненные из всей толщины юбки крышки, или – с помощью
двухсоставной крышки.
В конструкциях, где направленные вниз выступы или язычки загнуты внутрь, нижний край юбки несколько
деформирован. Конструкции, в которых используется колпак из двух частей, оказались не совсем
удовлетворительными, поскольку две части иногда расшатываются, что разрушает или ухудшает
функциональность колпака.
Согласно настоящему изобретению, фиксирующие выступы или язычки расположены на практически равных
расстояниях от нижнего края юбки и имеют свои основания, образующие часть внутренней части стенки юбки,
в отличие от внешней части или всей ее толщины. Изобретение также заключается в способе изготовления
затвора, который включает в себя изготовление заготовки затвора, имеющей юбку длиннее желаемой юбки,
вырезание множества язычков из металла внутренней стенки юбки заготовки, начиная с ее края, придание
указанным язычкам фиксирующих выступов, оставляя их основания цельно прикрепленными, и отрезание
юбки заготовки ниже указанных выступов, чтобы оставить юбку затвора желаемой длины.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, обращаемся к прилагаемым чертежам, которые
иллюстрируют, в частности, один из вариантов осуществления изобретения, на котором: Фиг. 1 представляет
собой вид сверху, с удаленными и отломанными частями, контейнера, включая его крышку, изготовленного в
соответствии с пунктом 75.
В соответствии с изобретением; рис. 2 — увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на рис.
1; рис. 3 и 4 — увеличенные детальные поперечные разрезы части крышки, иллюстрирующие процесс
изготовления; и рис. 5 — фрагментарный вид нижней части крышки.
Обращаясь к чертежу, изображенный здесь в качестве примера контейнер включает в себя 85 корпус 11 в
виде стеклянной банки и цельную крышку или колпачок 12, выполненные из листового металла.
Банка имеет горлышко 13 уменьшенного диаметра, образующее выступ 14. Этот выступ горлышка снабжен
множеством равномерно расположенных кулачковых элементов 15 в виде прерывистой резьбы. Крышка
банки имеет гладкую, слегка закругленную верхнюю часть и выступающую юбку 16. Последняя предназначена
для того, чтобы закрывать горлышко банки, и имеет диаметр, практически такой же, как и внешний диаметр
выступа 14.
Внешняя сторона юбки колпачка 16 представляет собой гладкую, непрерывную поверхность, а колпак имеет
непрерывный нижний край.
Внутренняя сторона юбки 16 снабжена множеством равномерно расположенных выступов или выступов -17
для обозначения.
Кулачковые элементы на горлышке банки.
Pric, 4 S 56 409-927 -1 , 1_ C -, представленный здесь пример исполнения, эти выступы выполнены в виде
загнутых полосок, вырезанных или срезанных из металла юбки крышки и являющихся ее неотъемлемой
Соседние файлы в папке патенты