Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11872
.pdf
На рисунке 1 показана центральная часть вязаного чулка в процессе разработки. На рисунке 2 представлен
вид сбоку готового чулка.
На рисунках 3, 4 и 5 показаны известные типы чулочно-носочных изделий, а на рисунках 6, 7 и 8 показаны
чулки, изготовленные под углом 90 градусов в соответствии с изобретением.
На рисунках 9, 10, 11, 12 и 13 показано, как перекрывающиеся сетки центральной части натягиваются на
кончики игл на изнаночные стороны игл. Обращаясь к рисунку, после завершения работы над голени, от двух
краев голени a' выполняются разделительные ряды e, e', которые немного короче ширины пятки, в то время
как работа над центральной частью l 00 bl продолжается. Эти разделительные ряды e, e' могут быть другого
типа и цвета, чем остальная ткань, чтобы облегчить поиск правильных точек разделения, или они могут иметь
тот же цвет i 05, что и остальная ткань, и выполняться без использования других направляющих для пряжи. К
каждому из этих разделительных рядов e, e' или к одному из первых рядов боковых частей c, c' стопы
добавляется клапан 110 d, 4', причем клапаны приблизительно равны будущей ширине боковых частей стопы,
и любое их количество может быть оставлено наложенным уже до формирования голени. 115 иглодержатель
под опрокидывающимся гребнем. В этом случае каждый из них в нужное время поднимается к ножке a, или же
специально формируются и подносятся в нужное время к соответствующим точкам иглодержателей, а затем в
процессе работы выполняется обработка первого ряда или одного из первых рядов боковых частей ножки c,
c'. Или ножка, сформированная 125 на машине, после того, как сформированы разделительные ряды, может
быть перемещена. Опрокидывающийся гребень, после чего на иглодержателях формируются два
необходимых для него клапана d, d', и ножка снова поднимается, после чего клапаны обрабатываются в
процессе работы.
После того, как клапаны d, d', предпочтительно изготовленные из тонкого материала, были обработаны на
первом или одном из первых рядов боковых частей стопы c, c' в соответствии с одним из описанных способов,
которые являются особенностями изобретения, стопа b обрабатывается обычным способом, а
разделительные ряды обрезаются или вытягиваются в нужное время после того, как концы частей высокого
каблука, расположенные под разделительным рядом, были непосредственно или косвенно переданы в
машину для обработки каблуков. Для достижения прочного угла каблука разделительные ряды
обрабатываются только до одной или нескольких игл перед внутренним краем каблука и разрушаются, так что
получаются промежуточные ступени, показанные на рисунках 6, 7 и 8, тогда как используемый до сих пор
процесс показан на рисунках 3, 4 и 5. В известной конструкции левая пятка заканчивается, например, на игле
4, а центральная часть начинается на следующей игле 5. На рисунке 3 каблук g поднят и подвешен к голеню
только с помощью На рисунке 4 показана та же самая пятка 3'0, опущенная вниз, а на рисунке 5 — снова
поднятая вверх, при этом боковая часть c стопы повернута на 90° так, что ее начальный ход параллелен
внутреннему краю. Когда этот внутренний край пятки должен быть соединен с начальным ходом боковой
части c, необходимо, поскольку петли края внутреннего края пятки не могут быть перенесены, использовать
петлю, расположенную как минимум на одну иглу дальше внутрь, для переноса на соединительную машину.
На рисунке 5 это петля, расположенная над иглой, которую необходимо соединить с начальным ходом
боковой части c стопы, которая находится на одном уровне с иглой 5. Из-за расстояния между этими двумя
петлями или ходами, которые необходимо соединить, которое в данном случае составляет два деления, во
время сжатия образуется складка из-за соединения в части изделия, прилегающей к углу пятки, как показано
на рисунке. В готовом изделии угол пятки h будет подвергаться большему напряжению, чем соединительный
элемент. фрагменты, что влечет за собой неприятные искажения, увеличивают риск разрывов и
неприглядного внешнего вида на 55%.
На промежуточных этапах, выполненных в соответствии с изобретением и показанных на рисунках 6, 7 и 8,
были преодолены недостатки, связанные с описанным выше процессом. Как показано на рисунках 6, 7 и 8,
левая пятка заканчивается, например, на игле 6, в то время как центральная часть изделия в этой точке
начинается уже на предыдущей игле 5. Таким образом, пятка и центральная часть перекрываются, например,
на расстояние, равное длине двух игл.
Положения каблуков и боковых частей стопы на рисунках 6, 7 и 8 соответствуют, в отношении верхнего и
нижнего положения, положениям, показанным на рисунках 3, 4 и 5. Выступ каблука, используемый для
соединения, уже находится на одном уровне с начальным рядом боковой части стопы, также
предназначенной для соединения, так что при соединении не образуется складка, и связанные с этим
недостатки исключаются.
Петли центральной части, оставшиеся на остальных спицах пятки после разрушения (например, на спицах 5 и
6 на рисунке 7), протягиваются через кончики спиц на изнаночные стороны, как показано на рисунках 9, 10, 11,
12 и 13 относительно спицы 5. Затем пятка S.
Поперечно обрабатываются на голенище 1, а пяточные части g, как показано на рисунке 2, переносятся на
соединительный станок вместе с боковыми частями стопы для соединения с последними, так что во время
соединения деталей будет выполнен только продольный шов J, рисунок 2. Для облегчения переноса
пяточные части при изготовлении снабжены специальным рядом швов, а боковые части стопы – свободным
рядом.
Заслонки d, d', предназначенные для облегчения переноса деталей изделия на станок для сборки и
соединения, отрезаются после переноса боковых частей стопы с 10 G шланга ножом, являющимся частью
станка, или удаляются иным способом.
Дата: 4 февраля 1933 г. Для заявителя: Ф. Боссхардт.
Сертифицированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления чулка на плоской чулочно-носочной машине полного кроя.
Я, Поль Либеркнехт, проживающий по адресу: 3, Zscho, Pauerlandstrasse, Einsiedel, Chemnitz, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю и подтверждаю следующим образом характер данного
изобретения: 1 10
401,922 Данное изобретение относится к способу изготовления чулка на плоской чулочно-носочной машине, и
в частности на плоской чулочно-носочной раме, согласно которому голень и стопа изготавливаются за одну
операцию, а пятка обрабатывается позже.
Согласно известному методу, пятка формируется одновременно со средней частью путем расширения, но
такой чулок в области подъема стопы лишь недостаточно приспособится к естественной форме человеческой
стопы, в результате чего образуются складки.
Другой известный метод пытается преодолеть эту проблему с помощью разделенных иглодержателей или
прижимных планок, при этом центральная часть чулка остается на иглах во время формирования пятки.
Однако машина для осуществления этого метода требует весьма сложного механизма для привода
разделенных иглодержателей или прижимных планок, и, кроме того, в машинах этого типа замена средней
части невозможна вообще или может быть осуществлена только путем замены сложных иглодержателей или
использования еще более сложных иглодержателей, разделенных не один, а девять-тринадцать раз, что
делает их еще более чувствительными к получению идеального изделия по всей ширине.
Другой известный способ предусматривает, что боковые части, относящиеся к стопе и непосредственно
соединяющиеся с голенью, сформированные с ней за одну операцию, впоследствии отделяются от голени
для размещения пяток, которые формируются независимо от чулка в виде полосы, имеющей между каждыми
двумя частями пятки несколько свободных рядов, служащих разделительными рядами.
Каждая из изготовленных таким образом пяточных частей соединяется с голенищами и боковыми частями
стопы посредством швов цепным стежком, один из которых проходит поперечно к пятке, а другой — вдоль
нее.
В то время как продольный шов не оказывает существенного давления на стопу, давление, создаваемое
поперечным швом, становится невыносимым, поскольку этот шов расположен в точке, где стопа, чулок и
обувь очень плотно прилегают друг к другу. Кроме того, поперечный шов такого типа, прерывающий ход
калитки, делает чулок неэстетичным, и по всем этим причинам чулки этого типа обычно не принимались.
Согласно другому способу, конец штанины соединяется в точках пятки с двумя вспомогательными частями, а
швы прикрепляются или обрабатываются к штанинам. Однако соединение по поперечному шву производится
снова по верхнему краю пяток, поэтому этот способ не может быть использован для изготовления
высококачественных чулочных изделий. Когда части пятки обрабатываются по поперечному шву, этот способ
не может быть применен на плоской швейной машине без использования разделенных игл или прижимных
планок, поскольку без таких планок невозможно обработать за один проход среднюю часть с одной стороны
двумя вспомогательными частями, одна из которых должна быть соединена с штаниной и стопой, а другая —
только со стопой.
Кроме того, использование двух вспомогательных частей отнимает много времени.
Все эти трудности преодолеваются благодаря изобретению, которое предлагает металл 50, согласно
которому часть стопы также формируется за одну операцию, непосредственно соединяясь с голенью, а
боковые части стопы впоследствии отделяются от голени для размещения пяток; 85 Кроме того, после
подготовки разделительных рядов на концах штанин шириной меньше ширины пяток, к каждой из боковых
частей стопы прикрепляется отдельный кусок ткани приблизительной ширины, после чего происходит
изготовление части стопы, в то время как эти вспомогательные части пришиваются к боковым частям стопы, а
пятки впоследствии 95 отдельно, ряд за рядом, вяжутся на штанинах. При изготовлении изделий этим
методом ни один ряд не остается на спицах длиннее, чем необходимо для его формирования, и машина для
выполнения этого процесса не требует устройства для автоматического расширения пяток. Неразделенные и,
следовательно, не очень прочные иглы или прижимные планки, поскольку этот метод, использующий только
неразделенные иглы и прижимные планки, то есть гораздо более простые и прочные средства, позволит
получить чулок, который будет хорошо сидеть даже на подъеме стопы.
По этой причине замена средних частей изделий 110 не представляет сложности, а кроме того, время,
необходимое для производства чулок, значительно сокращается благодаря следующим фактам: В
соответствии с известными методами, после завершения штанин, для пяток используются другие
нитенаправляющие 115, центральная часть разворачивается, а затем формируются очень узкие детали пятки
на более низкой скорости, составляющей, например, около 50 рядов в минуту, на станке 120, который
слишком широк для этой цели.
После завершения работы над пятками их сбрасывают, направляющие пряжи снова меняют, и формируются
первые ряды пряжи в соответствии с требованиями для переноса на вязальную машину, после чего
направляющие пряжи при необходимости меняют натяжение, центральную часть снова вставляют, и затем
начинается работа над нижней частью изделия.
Согласно изобретению, работа над частью стопы 130 401 922 5 начинается сразу после завершения
обработки голенища, так что вся часть стопы обрабатывается за то же время, что и при известных 6 методах
изготовления пятки и начальных рядов. Недостающие пятки изготавливаются на станке, работающем
полностью автоматически благодаря своей простоте, в три-четыре раза больше рядов i O (150-200), что не
требует никаких других манипуляций, кроме переноса точки пятки. Таким образом, большой, широкий и
дорогой станок используется гораздо эффективнее, а части пятки изготавливаются на небольшом i 5, но
гораздо более эффективном и дешевом станке. Чулочно-носочные изделия, изготовленные согласно
изобретению, имеют на пятке только безвредный продольный шов, а специальные детали предотвращают
расхождение начальных рядов боковых частей стопы после отделения голенища от этих боковых частей.
Согласно изобретению, если разделительные ряды обрабатываются таким образом, что их ширина
становится меньше ширины пятки, и, следовательно, они разрушаются также при такой меньшей ширине, то
отсюда следует, что внутренний край пятки, который впоследствии будет обрабатываться на этом участке,
будет выступать в своих начальных рядах за внешний край центральной части внутрь, или, другими словами,
центральная часть, остающаяся там вблизи разделительного ряда после его разрушения, будет выступать
своим внешним краем за внутренний край пятки к ее центру на расстояние одной или нескольких игл, в
зависимости от того, обрабатывался ли разделительный ряд значительно или немного уже ширины пятки и
разрушался ли он впоследствии.
Таким образом, перекрывающиеся петли центральной части, если их несколько, должны быть просто
перекинуты через кончики игл на изнаночные стороны после переноса пятки или до или после разрушения
разделительного шва. Благодаря этому перекрытию пятки над центральной частью или наоборот,
формируется точный и прочный угол пятки.
На рисунке, прилагаемом к моему предварительному описанию, в качестве примера проиллюстрированы
различные этапы метода, применяемого к вязаному чулку.
На рисунке 1 показана центральная часть вязаного чулка в процессе разработки.
На рисунке 2 показан вид сбоку готового чулка.
На рисунках 3, 4 и 5 показаны известные виды чулочно-носочных изделий, а на рисунках 6, 7 и 8 — чулки,
изготовленные в соответствии с изобретением.
На рисунках 9, 10, 11, 12 и 13 показано, как перекрывающиеся сетки центральной части G 5 наносятся на
кончики игл на заднюю часть игл h b.
Обращаясь к рисунку, после завершения работы над голени, от двух краев голени (a') выполняются
разделительные ряды e, e', которые немного короче ширины пятки, при этом продолжается работа над
центральной частью (bl). Эти разделительные ряды e, e' могут отличаться по виду и цвету от остальной ткани,
чтобы облегчить определение соответствующих точек разделения (75), или они могут иметь тот же цвет, что и
остальная ткань, и выполняться без использования других направляющих для пряжи. К каждому из этих
разделительных рядов e, al или к одному из первых рядов (80) боковых частей (c, cl) голени добавляется
клапан i, d', причем клапаны приблизительно равны будущей ширине боковых частей голени, и любое их
количество может быть оставлено наложенным уже до формирования голени на игловодителе под гребенкой.
В этом случае каждый клапан в нужное время подтягивается к голени (a), или клапаны специально
формируются и подводятся в нужное время к соответствующим точкам игловодителей. Затем, в процессе
работы, на первом ряду или одном из первых рядов боковой части ножки, обрабатываются части c, c< Или
ножка, сформированная на станке, после того, как сформированы разделительные ряды, может быть
протолкнута под гребенку, после чего на игловодителях формируются два необходимых для нее клапана d,
d&, и ножка снова поднимается, после чего клапаны обрабатываются в процессе работы.
После того, как клапаны d, 1', предпочтительно изготовленные из тонкого материала, были обработаны на
первом или одном из первых рядов боковых частей стопы c, cl в соответствии с одним из описанных способов,
которые являются особенностями изобретения, стопа b обрабатывается обычным способом 110, а
разделительные ряды обрезаются или вытягиваются в надлежащее время после того, как концы частей
высокого каблука, расположенные под разделительным рядом, были непосредственно или косвенно
перенесены на станок для обработки каблуков 115. Для достижения прочного угла каблука разделительные
ряды обрабатываются только до одной или нескольких игл перед внутренним краем каблука и разрушаются,
так что 120 образуются промежуточные этапы, показанные на рисунках 6, 7 и 8, тогда как используемый до
сих пор процесс показан на рисунках 3, 4 и 5. В известной конструкции левый конец каблука i25 начинается,
например, на игле 4, а центральная часть начинается на следующей игле 5. На рисунке 3 пятка p поднята и
подвешена к ножке только своим начальным ходом. На рисунке 4 та же пятка i 3 C 401,922 401,922 показана
опущенной, а на рисунке 5 снова поднятой, при этом боковая часть c ножки повернута на 90° так, что ее
начальный ход параллелен внутреннему краю. Когда этот внутренний край пятки i& должен быть соединен с
начальным ходом боковой части c, это будет необходимо, поскольку петли края внутреннего края пятки не
могут быть перенесены для использования гофры t O, расположенной как минимум на одну иглу дальше
внутрь для переноса на соединительную машину. На рисунке 5 это гофра, расположенная над иглой, которую
необходимо соединить с начальным ходом боковой части c ножки, которая находится на одном уровне с иглой
5. Из-за расстояния между этими двумя гофрами или ходами, которые необходимо соединить, которое в
данном случае составляет два деления, во время сжатия образуется складка из-за соединения в части
изделия, прилегающей к Угол пятки h, как показано на рисунке. В готовом чулке угол пятки AI будет
подвергаться большей нагрузке, чем соединительные части, что влечет за собой неприятную деформацию,
повышенный риск разрыва и неприглядный внешний вид.
На промежуточных этапах, выполненных в соответствии с изобретением и показанных на рисунках 6, 7 и 8,
были преодолены недостатки, связанные с описанным выше процессом. Как показано на рисунках 6, 7 и 8,
левая пятка g заканчивается, например, на игле 6, в то время как центральная часть изделия в этой точке
начинается уже на предыдущей игле 5. Таким образом, пятка и центральная часть перекрываются, например,
на расстояние, равное длине двух игл.
Положение каблуков и боковых частей стопы на рисунках 6, 7 и 8 соответствует по верхнему и нижнему
положению положениям, показанным на рисунках 3, 4 и 5. Выступ каблука, используемый для соединения,
уже находится на одном уровне с начальным рядом боковой части стопы, также предназначенной для
соединения, так что при соединении не образуется залом, и связанные с этим недостатки исключаются.
Петли центральной части, оставшиеся на остальных иглах пятки после разрушения, например, на иглах 5 и 6
на рисунке 7, протягиваются через острия игл на заднюю часть игл, как показано на рисунках 9, 10, 11, 12 и 13
относительно иглы 5. Затем пятка обрабатывается ряд за рядом на голенище 1, и части пятки g, как показано
на рисунке 2, переносятся на соединительный станок вместе с боковыми частями стопы, которые должны
быть соединены с последними, так что при соединении частей будет получен только продольный шов f,
рисунок 2. Для облегчения переноса части пятки при обработке имеют специальный ряд, а боковые части
стопы — свободный ряд.
Заслонки A, d', предназначенные для облегчения переноса деталей изделия на станок для сборки каблуков и
соединительный механизм, отрезаются после переноса боковых частей стопы со шланга ножом, являющимся
частью станка, или удаляются иным способом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401923.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401923&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401923A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Голландия): 3 января 1933 г. 4 @ i 9923 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 7 февраля 1933 г. № 3734/33.
Завершено: 23 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования колпачков и держателей для светоразрядных трубок a.id Inca idescent Lanips.
Мы, N V PHILI Ps' GLOEILAMPENFABUI Eli EN', общество с ограниченной ответственностью, организованное и
учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее местонахождение и
офис по адресу: Эммасингел, 1131), Эйнциховен, провинция Северный Брабант, Королевство Нидерланды,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к колпачкам и соответствующим держателям для электроразрядных трубок и
ламп накаливания, и, в частности, к конструкциям, в которых контакты колпачка расположены на его боковых
стенках.
Известно, что колпачки и держатели электроразрядных трубок и ламп накаливания изготавливаются с
контактами в виде штырьков в нижней части колпачка, которые вставляются в отверстия держателя при
установке в него лампы.
Хотя эти конструкции дали хорошие результаты, у них есть некоторые недостатки, заключающиеся в том, что
очень сложно, особенно при использовании множества контактных штырьков, закрепить эти штырьки в
крышке таким образом, чтобы они были достаточно разнесены друг от друга без значительного увеличения
размера крышки. Как правило, кроме того, лампы, снабженные контактными штырьками вместе с патроном,
очень громоздки, что может представлять собой большое неудобство, особенно в радиоприемниках. Чтобы
избежать именно последнего упомянутого недостатка, уже было предложено закрепить существующие 4
контактных элемента крышки на ее боковой стенке. В этом случае эти контакты часто выполнялись в виде
выступов, выступающих по бокам от крышки, которые прижимались к патрону лампы пружинными контактами,
прижимающимися к ней в направлении, перпендикулярном крышке. Однако недостатком этих конструкций
является то, что контакт между пружиной и контактным элементом крышки часто бывает слишком слабым.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков или, по крайней мере, их
существенное снижение.
Согласно изобретению, колпачок и соответствующий держатель для электрической разрядной трубки или
лампы накаливания, в которых на боковой стенке колпачка предусмотрен один или несколько ножевидных
контактов, сконструированы таким образом, что контакты колпачка имеют две или более точек контакта 60 с
контактными элементами, предусмотренными в держателе.
Таким образом, недостаток недостаточного контакта между контактными элементами крышки и держателя
практически полностью устраняется, поскольку и в этом случае указанные контактные элементы
взаимодействуют друг с другом как контактные штыри, то есть обеспечивают контакт.
Элементы колпачка вставляются в элементы патрона лампы при установке лампы 78 таким образом, чтобы
контактные элементы колпачка соприкасались в нескольких точках своей окружности с элементами патрона
лампы, «устанавливается превосходный взаимный контакт. Очень хорошая конструкция 75».
Получено, если контакты колпачка выполнены в виде полосок в форме ножа и закрыты при установлении
контакта между двумя пружинными контактными полосками, расположенными в патроне лампы.
Дополнительным преимуществом полосок, расположенных на колпачке, является их гладкая поверхность,
благодаря чему на периферии можно обеспечить большое количество контактов, сохраняя при этом
сравнительно большой путь утечки между ними.
Хотя контактные элементы крышки можно вдавить в ее материал таким образом, чтобы они удерживались за
счет клинового эффекта, очень выгодно устанавливать эти контакты в углублениях крышки под углом 90
градусов и фиксировать их с помощью заклепок или зажимов.
В одном из удобных вариантов конструкции согласно изобретению контактные пружины держателя
расположены в канавках, так что к ним нельзя прикоснуться снаружи, что позволяет избежать недостатка,
присущего многим патронам ламп, в которых существует большой риск прикосновения к контактам. Простая
конструкция достигается, если контактные пружины держателя лампы расположены в отверстиях,
предусмотренных в его нижней части, и если они сконструированы таким образом, что сжимаются при вставке
и зажимаются в указанном отверстии путем отскока. Для обеспечения правильного положения колпачка и
держателя относительно друг друга, они могут быть снабжены кулачком и соответствующим отверстием.
Наконец, конструктивное преимущество может быть достигнуто за счет того, что часть колпачка, к которой
крепятся контактные элементы, имеет меньший диаметр, чем остальная часть колпачка. Таким образом,
колба разрядной трубки или лампы накаливания нормального диаметра может быть снабжена колпачком,
сконструированным в соответствии с изобретением. В дополнение к вышеперечисленным преимуществам,
конструкция согласно изобретению имеет преимущество перед известными конструкциями, заключающееся в
том, что лампа вместе с цоколем и держателем гораздо менее громоздка, чем известные ранее лампы.
Изобретение станет более понятным при обращении к прилагаемому чертежу, на котором, в качестве
примера, представлен один из вариантов его осуществления.
На фиг. 1 представлен вид снизу в перспективе колпачка согласно изобретению, а на фиг. 2 — вид сверху
патрона лампы.
На рис. 3 показан фрагмент крышки и держателя в зацеплении.
На фиг. 1, 1 обозначает колбу электроразрядной трубки, к которой известным способом прикреплен колпачок
2. На боковой стенке этого колпачка расположен ряд контактов 3 в виде полосок или лезвий ножевидной
формы, которые крепятся к колпачку зажимами или заклепками. 4 обозначает кулачок или выступ,
соответствующий отверстию в патроне лампы, что обеспечивает правильное положение колпачка и патрона
W1 относительно друг друга.
На рис. 2; 5 обозначает корпус держателя. Часть 6 этого держателя снабжена отверстиями 7, в которых
расположены контакты 8. Как ясно показано на этом рисунке, указанные контакты образованы пружинными
полосками, между которыми расположены контактные элементы крышки. В этом случае каждый контактный
элемент крышки контактирует в нескольких точках с контактными пружинами держателя, и последние
упомянутые элементы не склонны к боковым отклонениям. Расстояние между частями 9 и 10 части 6 таково,
что различные контакты не могут быть затронуты пальцем, и контакты расположены настолько глубоко, что
контакт с верхней поверхностью части 6 не вызывает резкого контакта с элементами 8. Вся часть 6 включает в
себя отверстие 11, соответствующее кулачку 4, упомянутому выше.
На рисунке 3 цифра 2 снова обозначает крышку разрядной трубки, диаметр которой меньше диаметра
оставшейся части крышки, к которой крепятся контактные элементы. Контактные элементы UD,
предусмотренные в схеме, снова обозначены цифрой 3. 5 обозначает корпус патрона лампы, в нижней части
которого закреплены пружинные контакты 8. На этом рисунке наглядно показано, каким образом эти контакты
после фиксации в нижней части могут быть зажаты в этом держателе путем возврата в исходное положение
частей 13.
Следует отметить, что изобретение не ограничивается данной формой конструкции, а включает в себя также
множество других 75.
конструкции в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения, с помощью которых можно получить
простую и подходящую крышку и держатель, предназначенные для использования со всеми разрядными
трубками и лампами накаливания, но в частности с теми лампами и трубками, которые имеют множество
контактов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401924.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401924&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401924A
[]
С. ЭКФАТО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения съезда (Германия): 9 февраля 1932 г.
14 апреля 1932 года:
401,924 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 3749/33 1 от 7 февраля 1933 г. № 3750/33 f
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 23 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования монограммных устройств для отображения вывесок и изображений или относящиеся к
ним.
Я, Ханс Розенберг, ранее проживавший по адресу: Хуэнштауфенштрассе, 57, Берлин, W 30, Германия, а
теперь проживающий по адресу: Паркштрассе, 7, Берлин-Дахим, Германия, гражданин Австрии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Предметом изобретения является новый способ создания
неподвижных и движущихся буквенных и графических знаков на универсальном поле ламп, в котором
отдельные графические или буквенные знаки представлены лампами накаливания, которые загораются».
Известно, что подобные вывески и изображения изготавливаются либо с помощью переключающих
элементов с электрическим приводом в виде роликов или цилиндров, либо с помощью перфорированных
полос, либо с помощью пластиковых изображений соответствующих знаков, которые приводят в действие
контактные элементы (движущееся письмо вывески).
Особые трудности возникают, когда необходимо отображать на универсальном поле ламп любые
взаимозаменяемые движущиеся изображения, например, трюковые фильмы. Как известно, решение этой
проблемы было найдено в использовании фотоэлектрических элементов, которые в зависимости от
освещенности, получаемой от обычной пленки, работающей оптическим способом, включают или выключают
лампы накаливания универсального поля ламп через реле.
Настоящее изобретение позволяет избежать использования фотоэлектрических элементов и, в некоторых
случаях, реле, которые, особенно при необходимости в значительном количестве, влекут за собой
значительные затраты, и решает данную проблему путем прямой передачи изображения, создаваемого на
проводящих поверхностях, с помощью контактных элементов, с которыми связаны отдельные лампы
накаливания.
Принцип действия нового изобретения основан на использовании металлических поверхностей, на которых
известным способом создается уменьшенная копия изображений или знаков, подлежащих изображению,
таким образом, что проводящие и непроводящие участки соответствуют светлым и темным участкам
соответственно.
Согласно изобретению, данное изображение с металлическим контактом взаимодействует с одним или
несколькими контактными узлами St, при этом одна токовая линия каждой лампы, расположенной на
универсальном поле лампы, подключена к одному контакту узла, так что контактный узел представляет собой
в уменьшенном масштабе изображение контактного экрана 60, повторяющее рисунок универсального поля
лампы, создаваемый расположением ламп накаливания, в то время как другие токовые линии ламп
накаливания подключены в 65 совместно к одному полюсу источника тока, другой полюс которого подключен к
указанному изображению с металлическим контактом. Размер контактного экрана, разумеется, соответствует
размеру изображения с металлическим контактом 70, которое необходимо передать.
Когда рисунок контактного экрана соприкасается с поверхностью металлического контактного изображения, те
точки контакта экрана, которые соприкасаются с проводящими участками поверхности изображения,
замыкают цепь тока и тем самым вызывают загорание соответствующих ламп. Оставшиеся точки
соприкасаются с изолированными поверхностями, и соответствующие лампы остаются включенными.
темный.
Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемых чертежей, на которых: 85 Рисунок 1 — вид сбоку
контактного узла с металлическим контактным изображением напротив него; Рисунок 2 — вид сверху
контактного узла и металлического контактного изображения; нижняя часть рисунка показывает изображение,
которое необходимо перенести, а верхняя часть — соответствующий контактный узел; Рисунок 3
схематически показывает устройство для производства движущихся 95 изображений с непрерывно
движущейся металлической пленочной лентой и вращающимся контактным цилиндром; Рисунок 4 — вид
сбоку реального устройства, сконструированного в соответствии с рисунком 3, которое может быть
выполнено, например, во время лакирования; Рисунок 6 — часть плана рисунка 4; штифты расположены
упруго в... Рисунок 6 схематически показывает удобный способ. Это осуществляется с помощью устройства
для производства движущихся изображений с помощью упругого материала, такого как непрерывно
движущаяся металлическая резина, используемая в качестве материала для пленочной ленты и
неподвижного контактного цилиндра; Контактная экранная пластина 1, в которой материал, показанный на
рисунке 7, представляет собой поперечный разрез по линии, по которой контактные штыри непосредственно
вставлены. На рисунке 7-7 рисунка 8 показано реальное устройство, с другой стороны, когда предполагается
изготовить позитивное металлическое изображение путем гравировки или глубокого травления, тогда жесткий
контактный экран используется. На рисунке 7 частично показана контактная экранная пластина. На этом
рисунке 9 показан прерыватель, используемый в устройствах, показанных на рисунках 7 и 8, в то время как на
рисунке 10 показан кулачковый диск для прерывания тока; в углублениях достигается изоляция воздушного
слоя.
Рисунок 11 представляет собой схематическое изображение другой конструкции аппарата; контактное
изображение известным способом. Рисунок 12 представляет собой схематическое изображение, которое
необходимо воспроизвести в дальнейшем модифицированном виде; копирование в виде негатива на
светочувствительную металлическую пластину. Для примера такого типа выбран светочувствительный слой,
показанный на рисунке 12. Обращаясь к чертежам, 1 — это пластина, состоящая из изоляционного
материала, который удерживает вместе контактные штыри 2, соединенные вместе для образования рисунка,
экранирующего контакта на проводящей металлической опоре в сборке, 3 — это концы штырей для
переключения контактов, 4 — это металлический конус, используемый для ламп накаливания.
Если предполагается изобразить движение ламп накаливания, то вместо неподвижного изображения один
контактный элемент подключен к контактному штырю, а второй металлический контактный элемент заменен
токовой линией, соединенной с источником тока серии металлических контактных элементов на полосе.
Второй полюс источника тока одной поверхности, подготовленной, как описано выше, соединен с контактом,
описанным на рисунке 2, и каждое изображение остается неподвижным. Если контактный узел теперь нажат,
то изображения проецируются на поверхность металлического контактного элемента, и каждое изображение
остается неподвижным в течение доли секунды на проецируемом изображении, то только один контактный
элемент, поэтому отдельные контактные элементы i 05 контакты, которые сталкиваются с проводящими
элементами, являются Изображение, расположенное на металлическом контакте, включается одно за другим,
при этом каждое изображение на долю секунды зажигает соответствующие лампы, и изображение,
расположенное на пластине, будет гореть до тех пор, пока не включится следующее изображение.
z 5 появляется на пленке лампы в освещенном состоянии. Согласно изобретению, это достигается с помощью
каждой отдельной детали металлической пленки. Включение накаливания на пленке, создаваемой контактной
лампой, может осуществляться непосредственно, а также с помощью экрана описанного типа.
через внутренние подходящие соединения. На рисунках 3-5 представлен такой переключатель. Для простоты
на чертежах показан только механизм соединения без соответствующих контактных узлов 15, 16, 17, 18 и т. д.
Цилиндр 14, имеющий множество соответствующих контактных узлов 15, 16, 17, 18 и т. д. Рисунок 2, 4 — это
металлическая контактная пластина, расположенная по окружности на нем, а 1 и 3 — концы контактов.
Цилиндр вращается вокруг вала 13, при этом металлический контакт 5, расположенный на заштрихованной
части поверхности детали, полоска с изображением 4 проходит между утопленным цилиндром 14 и
желобообразными выступами на поверхности, которые представляют собой элемент 8, к которому
прижимается полоска 4. Изображение является проводящим благодаря контактным штырям 2 контакта.
изображения - на сборочных узлах, как описано ниже.
Нанесение металлической пластины может происходить, например, путем нанесения рисунка. Размер
контактных узлов соответствует прямой покраске, а изолирующая среда всегда реагирует на размер металла,
нанесенного на поверхность или напечатанного на ней. Теперь необходимо, чтобы сам рисунок был
соскоблен для создания кинематографического эффекта или утоплен в поле лампы, чтобы каждый рисунок
был
Для выравнивания небольших разностей, возникающих при кратковременном включении устройства An,
401,924 вне контакта с металлическими контактными пластинами (особенно при использовании высоких
напряжений), контакты и контактная пластина быстро разрушаются из-за искрения.
Этот недостаток устраняется путем обеспечения бестокового контакта между контактными узлами и
контактными экранами, при этом в цепи лампы предусмотрен прерыватель 10, который прерывает ток до тех
пор, пока контактный узел 75 не будет прижат к металлическому контактному экрану, после чего прерыватель
10 замыкает цепь лампы, которая остается замкнутой до момента, когда контактный узел будет поднят, так
что поднятие 80, а также прижатие контактных узлов происходит в бестоковом состоянии, и предотвращается
искрение на металлическом контактном экране и на отдельных контактах контактных узлов 85. Прерыватель
10 управляется синхронно с контактным экраном с помощью кулачкового механизма управления 11 от вала
13.
Поскольку контактные узлы расположены на вращающемся цилиндре, в такой конструкции необходимо
предусмотреть ряд скользящих контактов для соединительных линий, выходящих из вращающегося
цилиндра.
На фиг. 4 и 5 показан вал 26 95, приводимый в движение двигателем 24 через зубчатую передачу в редукторе
25, червяк 27, закрепленный на конце вала 26, входит в зацепление с червячным колесом 28, закрепленным
на валу 13 и удерживаемым на нем с помощью регулировочных колец 29. Рама 30 свободно закреплена на
валу 13, но закреплена на опорной плите (не показана), на которой установлен двигатель 24. Катушки 33 и 34,
на которые намотана металлическая контактная полоса 4, вращаются на цапфах 31 и 32, причем указанные
катушки имеют зубчатые колеса 35 и 36 соответственно, приводимые в движение зубчатым колесом 37,
закрепленным на валу 13. Привод регулируется хорошо работающими устройствами таким образом, что
Соседние файлы в папке патенты