Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11863
.pdf
вращения двигателя в обратном направлении, при этом различные части кулачков перемещаются осевым
движением, в зависимости от необходимости, в направлении, противоположном ролику 9.
Между этими кулачками расположена цилиндрическая часть 11 (рис. 1), которая, будучи расположенной
напротив ролика 9, удерживает последний в заданном положении или позволяет ему перемещаться в
положение, в котором связанный с ним клапан остается в заданном положении во время вращения кулачка,
если кулачок не перемещается в осевом направлении. Диаметр цилиндрической части кулачка выбирается
таким образом, чтобы удерживать клапан полностью открытым или позволять клапану закрываться, или же
оставаться неподвижным в любом промежуточном положении. В конструкции, показанной на рис. 1 и 2,
цилиндрическая часть 11 расположена таким образом, чтобы клапан, связанный с роликом 9, оставался
закрытым, и может быть удобно выполнена с тем же радиусом, что и часть кулачка между задней и передней
поверхностями подъема или спуска.
Другие части кулачка сконструированы таким образом, чтобы обеспечивать открытие управляемого им
клапана в течение различных периодов и на разных фазах вращения кулачкового вала, то есть на разных
фазах вращения главного коленчатого вала -50 двигателя и соответствующих перемещений поршня в
цилиндре, в который пар подается клапаном.
Рассматривая рисунки 1 и 2, можно заметить, что передняя поверхность o подъема каждого кулачка 7, 10
расположена вдоль осевой линии 12. Также максимальный радиус передней поверхности подъема в любом
поперечном сечении увеличивается по мере перемещения плоскости сечения вдоль кулачка, например, от
точки 12a к точке 13. Пунктирные линии 13a на рисунке 2 показывают контур кулачка в различных поперечных
сечениях между точками 12a и 13.
От точки 13 до точки 14 в одной и той же осевой плоскости радиус относительно центральной линии кулачка
остается постоянным.
Таким образом, когда кулачок 7 перемещается влево относительно ролика 9, открытие соответствующего
клапана этим кулачком постепенно увеличивается по мере того, как точки 12a и 13 последовательно
располагаются напротив ролика 9. Если какая-либо часть кулачка между 12a и 13 находится напротив ролика
9, последний не перемещается достаточно 75 при вращении кулачка, чтобы обеспечить полное открытие
соответствующего клапана. Периферийная поверхность кулачка между поперечными сечениями,
содержащими точки 13, 14, обеспечивает максимальное 80 открытие соответствующего клапана один раз за
каждый оборот кулачка.
Поскольку осевое перемещение кулачка 7 или кулачка 10 относительно ролика 9 вызывает вращательную
регулировку передней поверхности 85 подъема или глубины клапана относительно ведущего колеса 6, осевое
перемещение кулачка приводит к изменению точки входа пара в цилиндр через открывающийся клапан
относительно положения поршня в указанном цилиндре. Однако время, в течение которого клапан остается
открытым, определяется окружной длиной подъема на части кулачка, противоположной ролику 9, и кулачок
остается полностью открытым, пока часть максимального радиуса в любом поперечном сечении между
точками 13, 14 находится напротив ролика 9.
Длина окружности различается в разных частях кулачка, так что задняя поверхность подъема или подъема
образует винтовую линию 15 на кулачке. Длина окружности части с максимальным радиусом выбирается
таким образом, чтобы обеспечить закрытие 105 клапана, когда поршень достигает заданного положения в
цилиндре для каждого положения, занимаемого кулачком 7 при его осевом перемещении, при этом
учитывается вращательная регулировка кулачка относительно ведущего колеса 110. Кривизна задней
поверхности 15 подъема или подъема в любом поперечном сечении выполнена таким образом, что осевое
сечение, пересекающее изогнутую заднюю поверхность, ограничено линией, параллельной оси кулачка на
разных расстояниях от нее и простирающейся на разные расстояния от плоскости точки 14, а затем
ограничено практически прямой линией, наклоненной к 120 этой оси и простирающейся до цилиндрической
поверхности 11, причем этот контур облегчает осевое перемещение кулачка, контактирующего с роликом. 9
Ролик 9 предпочтительно снабжен 125 тремя рабочими поверхностями, перемещающимися вдоль ленты на
переднем и заднем кулачках, в отличие от перемещения вдоль линии, как это обычно бывает с роликами,
имеющими рабочие кромки круглой или изогнутой формы 130 в поперечном сечении. Для этой цели ролик,
используемый с усовершенствованным кулачком, выполнен с цилиндрической поверхностью 16, имеющей
конические поверхности 17 с каждой стороны.
-5 Цилиндрическая поверхность 16 ролика находится в контакте с кулачком, когда ролик перемещается по
поверхности кулачка между задней поверхностью 15 и передней поверхностью.
12-подъема или подъема, во время движения по M -передней -поверхности, и -во время движения по частям
кулачка с -максимальным радиусом на поперечных сечениях, пересекающих точки 13, 14, до тех пор, пока
кулачок вращается без -изменения, его положения в осевом направлении. Ролик 9 -обычно перемещается
кулачком против пружины или другой упругой силы, таким образом, -пока кулачок -преодолевает инерцию
-ролика и силу, прижимающую его к 1 кулачку, ролик движется по ленте, но когда кулачок движется по задней
-поверхности подъема или подъема, ролик перемещается -пружиной или другой силой, одна из конических
поверхностей или угол между конической поверхностью и цилиндрической поверхностью может прижиматься
к кулачку.
Для управления выпускным клапаном предусмотрены кулачки 18, соответствующие каждому кулачку 7 и 10.
Между этими кулачками расположен стержень:
Цилиндрическая часть 19 может быть выполнена в соответствии с описанной выше цилиндрической частью
11, и пока эта цилиндрическая часть 19 контактирует со своим роликом 20, установленным на рычаге 20a,
связанный с ней клапан удерживается в любом заданном положении: полностью открытом, закрытом или в
промежуточном положении. Передние поверхности 21 и задние поверхности 22 подъема или перемещения
кулачка 4 (каждый кулачок) могут быть удобно расположены на осевых линиях с равной окружной длиной
части 23 с максимальным радиусом во всех поперечных сечениях. Таким образом, выпускной клапан
удерживается открытым, когда любая из частей 18 контактирует с роликом 20 в течение равного периода
времени во время каждого оборота кулачкового шпинделя, то есть точек, в которых клапан соответственно
открыт и закрыт, при этом положение поршня изменяется осевым и вращательным движением шпинделя,
благодаря чему осуществляется осевая и вращательная регулировка рабочего впускного кулачка 7 или 10.
Таким образом, точки выпуска и сжатия изменяются в соответствии с изменениями точек входа и выхода.
Передняя и задняя поверхности выпускных кулачков 18 могут быть, однако, расположены по винтовым
линиям, как и задние поверхности кулачков 7 и 10, рис. 1, так что точка контакта подъема или перемещения
кулачка с роликом относительно ведущей втулки 5 не изменяется по углу путем вращательной регулировки
кулачка при его осевом перемещении, а период, в течение которого подъем или перемещение находится в
контакте с роликом, остается постоянным.
Средство для вращения и осуществления 70 осевого перемещения кулачкового шпинделя 1, показанного на
рисунке 4, включает вал 24 и червяк 25, передающий вращательное движение от коленчатого вала двигателя
или другой подходящей подвижной части к червячному колесу 75 6, закрепленному на рифленой втулке 5 и
через шлицы 3 к приводному блоку 2. Вал на одном конце поддерживается во втулке 5, а на другом конце —
втулкой 26, скользящей в направляющей трубке 27 80. Рифленая втулка 28, вращающаяся на валу 1 между
упорными кольцами 29, входит в зацепление с вилкой, идущей от рейки, перемещаемой шестерней 31 на валу
32', который простирается в удобное положение, где предусмотрены средства для ручной регулировки
положения вращения указанного вала.
Вместо изготовления кулачков подачи пара с гладкими поверхностями на всех осевых сечениях, кулачок,
показанный на рисунках 5 и 6, может иметь различную форму в разных окружных полосах, создавая таким
образом ступеньки 33 в тех местах, где радиальные размеры кулачка резко меняются 9.
На рисунке 7 показано устройство, в котором канавка и шлицевое соединение для осуществления
вращательной регулировки кулачков относительно ведущего колеса 6 расположены между валом кулачка и
кулачками. Как показано, ведущее колесо 6 закреплено на валу кулачка l M, который имеет винтовые канавки
4, образующие в них направляющую для шлица 3a, расположенного в углублении в отверстии 105 двойного
кулачка 7. Осевое перемещение кулачка по валу l осуществляется с помощью кольца 28 или вилки, и при
таком осевом перемещении кулачки регулируются по вращению на указанном валу. Теперь, подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я изобрел, это:
115 1 Вращающийся кулачок, у которого передняя часть подъема пересекает цилиндр, концентричный с осью
кулачка, вдоль прямой линии, параллельной этой оси, и вал, на котором установлен кулачок, 120,
соединенный с ним средствами, осуществляющими непрерывную, прогрессивную и коррелированную
одновременную осевую и вращательную регулировку кулачка относительно приводного элемента,
передающего ему вращательное движение, позволяющее осуществлять последующую регулировку во время
вращения вала, при этом смещение относительно приводного элемента прямой передней поверхности
подъема или подъема 130 4 40210865 = 7. Вращающийся кулачок, выполненный согласно заявленной
конструкции.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402087.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402087&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402087A
[]
Второе издание
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением Главного эксперта, исполняющего
обязанности Генерального контролера, от 13 июля 1934 года, а также с изменениями, внесенными в
соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
(Поправки выделены стертым курсивом) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 20 февраля 1932 г. № 5077/32 402,087 Полная спецификация слева: 20 февраля 1933 г.
Полная спецификация принята: 20 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма для использования при усадке тканых и подобных материалов.
Мы, Джот Н. Герберт Вригли из Дуглас-Хаус, Уортингтон, недалеко от Уигана, графство Ланкастер, AL Ex A Ni
EP M-Lv LB, проживающий по адресу: Чорли-роуд, 42, Стэндиш, недалеко от Уигана, вышеупомянутый, и
Александр Букор А.А.М. Хенсбивуд из Аппер-Раштон-роуд, 89, Торнбери, Брэдфорд, графство Йорк (все
британские граждане), настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к способу, посредством которого осуществляется усадка тканых, трикотажных
или подобных тканей или пряжи за счет уменьшения длины путем применения сократительной силы
предварительно растянутой резиновой основы.
лицо.
Наше изобретение заключается в использовании этих средств, а также в конструкции и расположении
используемых нами механических устройств, позволяющих перемещать резиновую ленту вместе с
обрабатываемой тканью по изогнутой траектории (сначала выпуклой, а затем вогнутой), и удерживать ткань с
достаточной силой в контакте с указанной резиновой лентой в течение периода сжатия. Указанная резиновая
лента представляет собой бесконечную ленту из каучука или ленту из относительно нерасширяющегося
материала (например, из тканых животных или растительных волокон), на поверхности которой закреплено
значительное покрытие из каучука.
Механизм, который мы используем для осуществления нашего изобретения, согласно одному из вариантов,
состоит из роликов, вокруг и по которым проходит гибкий ремень указанного типа.
Эти ролики имеют три положения и расположены таким образом, что бесконечная лента перемещается между
двумя крайними роликами, при этом резиновая поверхность двух крайних роликов направлена наружу, а
третий ролик, установленный между ними, перемещает указанную ленту между двумя роликами по
извилистой траектории, степень извилистости которой может изменяться.
Этими способами, а также при условии, что обрабатываемая тканая или подобная ткань соответствующим
образом кондиционируется или увлажняется струей пара или аналогичным способом, а затем приводится в
контакт с резиновой поверхностью ленты, когда эта поверхность растягивается за счет своей выпуклой
кривизны на первом ролике, а затем перемещается вперед между первым и вторым роликами и вокруг части
периферии второго ролика, где лента сжимается из-за своего вогнутого положения, и, наконец, перемещается
вперед и снимается с ленты до достижения третьего ролика, указанная ткань может быть перемотана или
вымотана любым желаемым или общеизвестным способом.
Три рабочих ролика, вокруг которых движется лента с резиновым покрытием, могут располагаться в
горизонтальной плоскости или в вертикальной плоскости. Промежуточный ролик может охлаждаться
(например, путем циркуляции воды через него).
Вращательное движение передается через соответствующую зубчатую передачу на все ролики, или же один
ролик может приводиться в движение напрямую, в то время как остальные ролики получают свое движение за
счет действия бесконечной ленты, движущейся по периметру.
Для прижимания ткани к резиновой поверхности первого валика может использоваться пластина или
подобное устройство, которое может нагреваться. Или же вместо разглаживающей пластины может
использоваться движущееся бесконечное полотно, приводимое в контакт с первым валиком с помощью
соответствующих направляющих валиков, и его поверхность может нагреваться при контакте с горячей
пластиной или валиком.
Усадка ткани происходит за счет ее контакта с резиновой поверхностью ленты во время ее движения по
выпуклой изогнутой траектории, при этом внешняя резиновая поверхность ленты расширяется, а затем по
вогнутой изогнутой траектории, где резиновая поверхность ленты сжимается за счет частичного обхода
промежуточного ролика. Величина усадки ткани может регулироваться путем изменения степени обхода
промежуточного ролика, степени натяжения ленты или толщины резины.
Датировано 19 февраля 1932 года.
Сэмюэл Хей, агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования механизма для уменьшения усадки тканых и подобных материалов.
Мы, Джо Мн Хербебт Вригли из Дуглас-Хаус, Уортингтон, недалеко от Уигана, графство Ланкастер, Александр
И.М.Л. Ли, из Чорли-роуд, 42, Стэндиш, недалеко от Уигана, вышеупомянутый, и Ал Экс Андер Бу Океай
В.И.Н.Р.У.О., из Аппер-Раштон-роуд, 89, Тормбери, Брэдфорд, графство Йорк (все британские граждане),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу, с помощью которого осуществляется усадка тканых или
трикотажных материалов или пряжи путем прижима указанных материалов к поверхности растянутой
индийской резины, которая, при сжатии или отскоке, под действием силы отскока укорачивает указанные
материалы или пряжу. Такое устройство описано в нашей спецификации № 372803.
Наше настоящее изобретение представляет собой устройство для усадки тканых и подобных материалов и
пряжи, включающее средства, позволяющие проталкивать ленту из индийской резины по извилистой
траектории, в результате чего ее рабочая поверхность деформируется, и средства, позволяющие прижимать
указанную ткань к указанной ленте в течение по меньшей мере одного периода ее деформации.
В процессе усадки в соответствии с нашим изобретением указанный пояс сначала растягивается, а затем
сжимается, и предусмотрены средства, благодаря которым указанная ткань принудительно прижимается к
указанному поясу в период его отскока и сжатия.
Указанная лента из индийского каучука может представлять собой бесконечную полосу, полностью
состоящую из индийского каучука, или, в предпочтительном варианте, мы можем использовать ленту,
имеющую значительное покрытие из индийского каучука, закрепленную на основе из гибкого, но сравнительно
нерастяжимого материала. Значительное покрытие из индийского каучука, используемое в предпочтительном
варианте нашего изобретения, как указано выше, имеет степень твердости, описанную ниже.
Я не имею права использовать соединительный ремень в конкретных условиях, так как такой болт даст
результаты, которые мы ожидаем.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих наше изобретение: фиг. 1 представляет собой вид с торца одной
из форм 75 машины, изготовленной в соответствии с нашим изобретением.
На рис. 2 представлен вид спереди машины, показанной на рис. 1.
На фиг. 3 показана схема роликов 80 и упругой ленты, расположенных в положениях, показанных на фиг. 1, но
без рамы, чтобы можно было более четко видеть их соприкасающиеся поверхности 85. Фиг. 4 представляет
собой аналогичный вид, как на фиг. 3, но иллюстрирует модификацию нашего изобретения.
В механизме, показанном на фиг. 1 и 2, цифры 2 и 2а обозначают торцевые рамы машины, 3 — поперечную
направляющую, закрепленную на указанных торцевых рамах 2 и 2а, и 4 — опорный элемент основания, на
котором закреплены торцевые рамы 2 и 2а.
Механизм, который служит для изменения длины ткани или подобного материала в соответствии с нашим
изобретением, состоит из роликов a и b, по которым перемещается бесконечная лента c. Указанная
бесконечная лента c имеет покрытие из индийской резины требуемой твердости и толщины, как описано ниже.
В предпочтительном варианте указанная лента c закреплена на основании из гибкого, но сравнительно
нерастяжимого материала, такого как брезент или другая подходящая ткань или материал. Ролик a
установлен на подшипниках d, которые расположены таким образом, чтобы скользить вертикально внутри
отверстий, образованных в торцевых рамах 2 и 2a.
402,087 отклониться в таком направлении, что впоследствии оно не будет соприкасаться с ремнем c ни в
одном положении.
На фиг. 4 показана альтернативная схема устройств для перемещения податливой поверхности по
извилистому пути 70 с обрабатываемой тканью для обеспечения желаемой усадки. В этой схеме мы
используем резиновую ленту или ремень c и его рабочие ролики a'0 и b" 1, взаимодействующие с жесткой
гибкой лентой x 2, предпочтительно из стали, имеющей гладкую поверхность и предназначенной для захвата
ее рабочих роликов x, x 1.
В этой конструкции ткань t подается на поверхность ленты c в точке CJ, где указанная лента c имеет выпуклую
кривизну и находится в растянутом состоянии, из этого положения указанная ткань перемещается вперед к
вогнутой части ленты, где поверхность 85 указанной ленты сжимается.
Для достижения меньшей или большей усадки ткани мы можем изменять толщину резиновой ленты или ее
резинового покрытия, при этом толщина может варьироваться от четверти дюйма до одной целой четверти
дюйма в зависимости от требуемой степени усадки. В качестве альтернативы, различные степени усадки
могут быть достигнуты путем изменения диаметра прижимных роликов, по которым проходит резина, степени
давления, прикладываемого к поверхности ленты, температуры поверхности резины или металлического
ролика или ленты, которые взаимодействуют с тканью во время обработки, степени влажности ткани,
скорости машины и/или натяжения резиновой или резинопокрытой ленты. Из-за высокого давления, которому
подвергается материал во время операции усадки, было обнаружено, что качество отделки изделий часто
значительно улучшается после обработки; Следует отметить, что очень высокое давление может быть
создано с помощью гидравлического механизма для прижима ролика f (рис. 1 и 3), и это может быть сделано
без повреждения ленты, поскольку резина хорошо выдерживает такое высокое давление. В частности, это
придает хлопчатобумажным и искусственным шелковым тканям превосходную отделку, характеризующуюся
шелковистостью и мягкостью, недостижимыми при использовании других типов отделочного оборудования.
Использование такого относительно несжимаемого, но деформируемого материала, как резина, по крайней
мере для внешней поверхности обрабатывающей ленты, и значительная толщина этого материала, которую
можно использовать, позволяет применять такое высокое давление. Мы обнаружили, что резина с твердостью
65 по шкале Шора имеет твердость 130. Указанные подшипники d приводятся в действие гидравлическим
давлением (описанным ниже), так что лента c, поддерживаемая роликами a и b, прижимается к периферии
ролика f. Этот ролик f установлен в подшипниках 5 и 5a, которые закреплены на концевых рамах 2 и 2a
соответственно. На одном конце этого ролика f установлено большее зубчатое колесо g, которое входит в
зацепление с шестерней h, закрепленной на промежуточном валу k, на котором известным образом
установлены муфта и ведущий шкив любого обычного типа, так что они могут (при приведении в действие с
помощью ручного рычага p', который соединен с вилкой p4 соединительным звеном p3) заставлять ролик f и
Ремень c должен двигаться приблизительно с той же скоростью, что и поверхность.
Гидравлические цилиндры q, ql, установленные на торцевых рамах 2 и 2a, предназначены для приведения в
действие ручным рычагом q2, управляющим скользящим гидравлическим регулирующим клапаном внутри
корпуса q3, с целью повышения давления жидкости в трубах 8, s' и a2 по мере необходимости.
В качестве альтернативы, упомянутые выше средства прижима могут быть использованы для прижима ролика
f к ремню c вместо прижима ремня c к указанному ролику.
Ткань t, подлежащая обработке, подается, согласно схеме, показанной на фиг. 1 и 2, с рулона t,
установленного на подшипниках 6, закрепленных на концевых рамах 2 и 2a, а тормозные устройства вокруг
шкива 7 служат для регулирования размотки ткани по мере необходимости.
Резиновый эластичный ремень c, проходящий вокруг барабана или ролика b, может быть приведен в
состояние натяжения с помощью регулируемых подшипников 8 (для вала bl указанного ролика), приводимых в
действие винтами и гайками 9 известным способом.
Согласно схемам, показанным на фиг. 1 и 3, ролик f выполнен из металла, или же ролик может представлять
собой металлическую или другую подходящую основу, покрытую твердой гладкой поверхностью из вулканита
или другого твердого материала. Периферийная поверхность указанного ролика f работает совместно с
упругой поверхностью ленты c.
Соответствующее устройство для нанесения влаги может быть установлено в любом желаемом положении
для подачи влаги обрабатываемой ткани.
Положение ролика f, как показано на фиг. 1 и 3, относительно положения роликов a и b, таково, что лента c
движется по изогнутой траектории, показанной на указанных рисунках. При расположении роликов a, b и f
(фиг. 3), как показано на рисунке, ткань t подается на верхнюю поверхность ленты c, поддерживаемую
роликом a, и после выхода из ролика f предпочтительно отбирается 402 087 метров, что дает наиболее
удовлетворительные результаты, хотя в рамках нашего изобретения можно удобно использовать резину с
сильно различающейся степенью твердости.
Очевидно, что принцип, используемый и описанный в нашей параллельной спецификации № 400950, в
которой применяется метод, включающий перемещение относительно мягкого и относительно твердого тел,
прижатых друг к другу, с различной скоростью поверхности, может использоваться в сочетании с описанным
выше устройством либо для модификации, либо для дополнения его эффектов.
i 5 В спецификации № 359 759 описан и заявлен способ усадки текстильных полотен, характеризующийся
уменьшением поверхности полотна путем сжатия, оказываемого параллельно поверхности полотна, что
обеспечивает разглаживающее действие на полотно таким образом, чтобы предотвратить образование
складок или неровностей поверхности в готовом усаженном полотне и зафиксировать полотно в его
уменьшенном состоянии; один из вариантов осуществления указанного способа дополнительно
характеризуется прикреплением полотна с его пластичными компонентами к сжимаемой опоре под давлением
и сжатием опоры и полотна при сохранении указанного давления на полотно, тем самым сжимая полотно в
направлении, параллельном его поверхности, и предотвращая образование складок или неровностей на
полотне; Другой вариант осуществления указанного метода характеризуется прикреплением полотна с его
пластиковыми компонентами к несущей ленте, устойчивой к растяжению, плотным прижатием полотна к ленте
и, удерживая таким образом полотно, изменением кривизны ленты путем пропускания ленты вокруг выпукло
изогнутой поверхности лентой наружу, тем самым сжимая полотно, а затем удалением полотна с ленты в
таком сжатом состоянии; дальнейший вариант осуществления указанного метода включает в себя в качестве
этапов увлажнение полотна, приложение полотна давлением к вытянутой поверхности несущей ленты,
имеющей поверхность, способную к растяжению и сжатию, поддержание указанного давления на полотно и,
удерживая таким образом полотно, изгибание ленты для вызывания сжатия ее поверхности и указанного
полотна, нагревание сжатого полотна для фиксации его в гладком и сжатом состоянии и удаление таким
образом зафиксированного полотна с ленты. Мы не делаем здесь никаких широких заявлений на
изобретение, описанное или заявленное в данной спецификации.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, — это устройство для использования при усадке тканых и подобных
материалов или пряжи, включающее средства, с помощью которых лента из индийской резины может быть
вынуждена проходить по извилистой траектории, в результате чего ее рабочая поверхность деформируется, и
средства, с помощью которых указанная ткань вынуждена контактировать с указанной лентой в течение по
меньшей мере одного периода ее деформации.
2
Устройство для усадки тканых и подобных материалов или пряжи, включающее средства, с помощью которых
лента из индийской резины 75 может быть вынуждена проходить по извилистой траектории, в ходе которой ее
рабочая поверхность сначала растягивается, а затем сжимается, и средства, с помощью которых указанная
ткань прижимается к указанной ленте 80 в течение периода отскока и ее сжатия, в основном, как указано
здесь.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402088.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402088&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402088A
[]
1 е;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Чарльз Роб Эллиотт, гражданин Доминиона Канада, проживающий по адресу: Восточная 50-я улица, 34,
город Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного аппарата для термотерапевтического
лечения полостей тела, таких как влагалище, предстательная железа (путем ректального введения) и тому
подобное.
j 5 Практически все патогенные бактерии, вызывающие расстройства в организме человека, лучше всего
развиваются при температуре тела. Колебания температуры выше и ниже неё обычно препятствуют
жизнеспособности и росту таких бактерий. Для некоторых устойчивых типов вредных бактерий требуются
довольно высокие температуры, чтобы уничтожить их или сделать их достаточно безвредными.
Однако до настоящего времени не было возможности использовать желаемые более высокие температуры
из-за последующего некроза и ожога тканей.
Я обнаружил, что при использовании моего усовершенствованного аппарата для термической обработки
способом, описанным ниже, можно применять температуры, значительно превышающие ранее безопасные, и
достигать замечательных терапевтических результатов.
В более конкретных аспектах процедуры, применительно к влагалищу в качестве примера, в влагалищный
тракт вводится растяжимый мешочек из подходящего проводящего материала, в него вводится вода или
другая жидкость умеренной температуры, которая циркулирует под достаточным давлением, чтобы вызвать
такое растяжение, которое обеспечит его плотный контакт со стенками влагалища, и, поддерживая этот
контакт, температура циркулирующей жидкости постепенно повышается в течение подходящего периода
времени до достижения желаемой повышенной температуры σ.
На прилагаемых чертежах я представил наглядный вариант своего усовершенствованного аппарата.
f Цена 11-l Th r-S 402,088 № 8896/32.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди аппарата Appa 55 Ratus; Рисунок 2 представляет собой вид сверху
со снятой верхней частью аппарата; Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по
линии 3-3 на Рисунке 2; 60 Рисунок 4 представляет собой иллюстрацию типа мешка, подходящего для
вагинального применения; и Рисунок 5 представляет собой схему подключения.
Обращаясь к чертежам, под номером 5 (65) обозначен внешний корпус аппарата, включающий панель 6
(Рисунок 1), внутри которого находится резервуар 7 (Фигура 2 и 3) для воды или другой обрабатывающей
среды. Труба подачи 8 70, снабженная винтовой крышкой 9, проходит от верхней части аппарата до
резервуара, позволяя периодически заполнять его по мере необходимости.
Внутри резервуара 7 установлены напорный насос 11 и впускной насос 12 турбинного или другого
подходящего типа для обеспечения циркуляции жидкости через циркуляционную систему, которая будет
описана ниже. Желательно, чтобы оба насоса были расположены на соответствующем расстоянии ниже
верхней части резервуара, чтобы обеспечить их погружение в жидкость. Цифры 13 и 14 обозначают вход и
выход насоса 11, а 85, 1,5 и 16 — вход и выход насоса 12 соответственно. Напорный насос 11 подает
жидкость в напорный патрубок системы, который включает трубу 17, идущую от насоса и соединяющуюся с
трубопроводом 18, расположенным на одном конце прямоугольного блока 19, который ведет к напорному
штуцеру 21. В обратном патрубке системы обратный штуцер 22 ведет к трубопроводу 23, расположенному на
противоположном конце Блок 19 и этот трубопровод 95 соединены посредством трубы 24 с всасывающим
насосом 12. Насосы приводятся в движение соответствующим электродвигателем 25 с регулируемой или
постоянной скоростью вращения, в зависимости от потребностей, и предпочтительно снабжены вентилятором
26 для охлаждения двигателя. Электродвигатель 25 может быть запущен нажатием выключателя 1, а
амперметр 2 служит для индикации величины тока, потребляемого в системе.
Дата проведения конвенции (США): 28 марта 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 марта 1932 года.
Завершено: 24 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Термотерапевтический аппарат.
Нагревательный элемент 27 подходящей мощности, предпочтительно хорошо известного типа проволочного
резистора, расположен в водонепроницаемом отсеке 28 в баке. Для регулирования температуры
нагревательного элемента в цепь нагревательного элемента включен реостат 29 любого подходящего и
хорошо известного типа. На панели 6 установлен скользящий контакт 31, управляемый ручкой 32, и путем
избирательного контакта этого контакта с металлическими штифтами 33 реостата можно подавать
необходимое сопротивление в цепь, все это известным способом. Температура нагретой жидкости,
вытекающей из бака 7, отображается термометром 34 любого подходящего типа, колба которого выступает в
жидкость, проходящую через трубопровод, и этот термометр виден снаружи через окно 35, предусмотренное
на панели 6.
Давление в системе отображается манометром 36 любого подходящего типа, который может быть установлен
в трубопроводе 18 и расположен таким образом, чтобы стрелка циферблата 37 совпадала с отверстием,
предусмотренным для этого в панели управления 6.
Текущий уровень жидкости в резервуаре 7 можно определить с помощью индикатора уровня жидкости 38,
соединенного с резервуаром 7 в его нижней части и управляемого просто гидростатическими весами.
Соединительный трубопровод 39 между резервуаром и индикатором уровня жидкости 41 предпочтительно
расположен и вытянут таким образом, чтобы стекло находилось в непосредственной близости от панели 6,
так что его можно наблюдать через окно 42, предусмотренное в панели.
На рисунке 4 показана одна из форм мешка 43, которая весьма успешно применяется при лечении влагалища.
Этот мешок состоит из корпуса 44 из резины или другого подходящего растяжимого и водонепроницаемого
материала, который имеет складное крыло или боковое расширение 45, аналогичное складное
противоположное крыло или боковое расширение 46 и горловину 47. В горловину 47 плотно вставлена пробка
48, на которой расположены входные и выходные трубы 49, изготовленные из твердой резины или другого
подходящего материала и снабженные ниппелями 51, на которые надеты резиновые трубки 592 и 53, которые
соединяются соответственно с выпускным и возвратным ниппелями 21 и 22 насосного аппарата.
Для регулирования натяжения мешка, создаваемого давлением циркулирующей в системе жидкости, а также
для регулирования потока циркулирующей жидкости либо в дополнение к двигателю 25, либо в его
отсутствие, в трубопроводе 18-65c на выходе системы установлен клапан 54, а аналогичный клапан 55
расположен в трубопроводе 23 на выходе системы.
Для этой цели может использоваться любой подходящий тип клапана, и на показанной иллюстрации каждый
клапан состоит из вращающегося усеченно-конического пробки 56, снабженной поперечным каналом 57 для
прохождения жидкости через пробку. Клапан приблизительно установлен в усеченно-коническом седле,
образованном в блоке 19, а пружина 58 75 расположена между шайбой 59 и фланцевой головкой 61 на пробке
для обеспечения удержания ее в нужном положении, так что канал 57 всегда будет находиться внутри
трубопровода. Противоположный конец 80 клапана соединяется с гайкой или регулятором клапана 62,
установленным на панели управления 6 снаружи корпуса 5.
Рисунок 5 представляет собой принципиальную схему подключения устройства, которая не требует
дополнительных пояснений. Способ использования описанного выше устройства следующий:
Резервуар 7 заполняется водой или другой подходящей жидкостью, и с помощью электрического нагревателя
27 его температура повышается до степени, подходящей для первоначального применения лечебной среды
во влагалищной полости, например, до 100-610 °F; трубки 52 и 653 соединены с мешком 43 и, соответственно,
с выпускным и возвратным патрубками 21 и 22 аппарата; мешок в сжатом состоянии вводится во влагалище.
Затем запускается двигатель для работы насосов и обеспечения циркуляции воды по системе при полностью
открытых клапанах 54 и 55.
Поток воды в мешок 43 и через него вызовет некоторое первоначальное небольшое натяжение, и когда
циркуляция будет функционировать должным образом, клапан будет регулироваться таким образом, чтобы
постепенно ограничивать поток воды через обратный канал системы до тех пор, пока не будет создано
достаточное обратное давление для достижения желаемого растяжения мешка внутри влагалища.
Независимо от положения крылышек 45 46 при введении сжатого мешка в канал, при растяжении они займут
свое правильное положение внутри него.
Степень нагнетания внутреннего давления в мешке должна быть такой, чтобы возникающее растяжение
мешка 120 в достаточной степени разгладило складки влагалищного канала и обеспечило достаточно
плотный контакт мешка с мембраной влагалища. Однако при использовании растяжения для этой цели
следует соблюдать осторожность, чтобы давление на выступающие участки ткани не было настолько
чрезмерным, чтобы кровь выдавливалась из ткани, что может привести к местному некрозу 130 402,088
402,088 при последующем повышении температуры. Этого нежелательного местного давления можно
избежать, используя мешок, изготовленный из подходящего эластичного материала, например, очень тонкой
резины, которая будет стремиться расширяться в углублениях и соответствовать, а не сплющивать,
выступающие, оказывающие чрезмерное сопротивление.
Вместо упомянутой системы создания давления и циркуляции, в которой насосы 11 и 12 имеют одинаковую
производительность, а противодавление создается регулированием клапана 55, может использоваться
нагнетательный насос 11, имеющий большую производительность, чем всасывающий насос 12, с
соответствующим обеспечением нормальной разницы давлений между нагнетательной и всасывающей
линиями. Если используется такая схема, в начале работы клапан 54 следует закрыть на соответствующую
величину, чтобы предотвратить чрезмерное раздувание мешка 43, а затем открывать по мере необходимости
для создания желаемого расширения, при необходимости соответствующим образом регулируя клапан 55.
Давление, регистрируемое манометром 36, и потеря воды из резервуара 7, отображаемая уровнем жидкости
в стеклянной колбе 41, будут служить индикаторами возникшего расширения и помогут в немедленном и
последующем лечении пациента.
После достижения желаемого растяжения вода циркулирует через мешок в течение короткого времени при
умеренной начальной температуре, например, 1050 °F, чтобы влагалищная область привыкла к такой
температуре. Затем температура постепенно повышается на три четверти градуса по Фаренгейту в минуту,
обеспечивая, как правило, удовлетворительное постепенное повышение. Это повышение температуры
достигается путем соответствующей регулировки температуры нагревательного элемента 27 с помощью
реостата или иным способом, с помощью термометра 34. При желании можно использовать подходящий
автоматический термостатический контроль.
Соседние файлы в папке патенты