Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11863
.pdf
а от последнего, через взаимозацепляющиеся поверхности большой площади /, m 3, — на саму ствольную
коробку. Соответственно, на шарнир или шарнирные штифты не воздействуют сдвиговые напряжения, и, в
частности, шарнирный штифт кривошипа c' остается свободным от таких напряжений.
Для облегчения усилия при открытии затвора к задней части кривошипа c, в точке O', шарнирно соединено
звено привода g, показанное отдельно в перспективе на рис. 10. Это звено привода, в свою очередь,
шарнирно связано посредством своей поперечной перекладины g' с приводом 1 h.
Исполнительный механизм h скользит в нижней задней части приемника 7 n, который снабжен ребрами m
(рис. 13 и 14), расположенными в соответствующих пазах или направляющих по бокам исполнительного
механизма. Исполнительный механизм частично вмещает основную возвратную пружину i, а также начальную
или вспомогательную возвратную пружину il, а также пару амортизирующих и пружинных плунжеров j,
открывающих затвор (см. рис. 12). Пружины ji последнего съемно размещены в исполнительном механизме,
где они удерживаются в винтовых заглушках fl.
Исполнительный механизм h включает в себя расположенную по центру и выступающую назад трубчатую
часть h', достаточно закрытую на заднем конце, чтобы обеспечить задний упор для основной возвратной
пружины i, которая размещена в указанной трубчатой части h'. Как лучше всего видно на фиг. 11, указанная
возвратная пружина i упирается назад в шайбу h', которая, в свою очередь, размещена на задней части
трубчатой части h' исполнительного механизма. Внутри основной возвратной пружины i находится плавающая
втулка ill, которая помогает направлять основную пружину i, а также вмещает вспомогательную пружину il.
Последняя расположена между плунжером i 3 на его заднем конце и штифтом i, размещенным в втулке ill и
надежно закрепленным штифтом с помощью штыревого соединения, показанного на фиг. 2.
Указанный штифт Pl закреплен в прилегающей выступающей части приемника im, рис.
12, К этой части приемника также прижимается основная пружина 75 на своем переднем конце.
На заднем конце втулки находится головка, к которой прилегает шайба "Ah", когда пружинный узел снимается
с привода, предотвращая тем самым вылет пружины из втулки и обеспечивая удобное, но съемное
соединение деталей.
Давление и реактивные усилия пружин действия и привода 85 и его поршней воспринимаются
непосредственно рамой или упором приклада, упомянутым ранее, который стационарно, но съемно закреплен
в прикладе. Указанный упор А показан отдельно в перспективе на рис. 15. Он включает в себя основную
обращенную вперед, принимающую давление поверхность 0, боковые направляющие A 5 для скользящего
взаимодействия с приемником, отверстие A 4 для скользящего приема задней 95 выступающей части It'
привода и закрытую заднюю стенку A 5, к которой указанная выступающая назад часть привода и
размещенные в ней детали должны прилегать. При этом верхняя часть этого стационарного упора k
представляет собой обращенные назад выступы, образующие передние или возвратные упоры для
приемника и его поддерживаемых частей в конце противоотдачи, причем указанные упоры 105 затем входят в
зацепление с задней пластиной m' приемника (см. рис. 1 и 2).
Снова обращаясь к рис. 1 и 2, затворная коробка a содержит ударник y, а также эжектор u, включая его
пружину ul 110 и корпус пружины ull. Тяга b несет скользящий ударник x, который в нужный момент
предназначен для соприкосновения с ударником y. Ударник x перемещается вперед пружиной ударника 115 xl
и имеет выемку для взведения al', предназначенную для приема носика шептала W, с помощью которого
ударник удерживается во взведенном положении. Передняя часть ударника имеет кулачок взведения i 20 x 3,
взаимодействующий с поверхностью кулачка взведения, расположенные в задней части затворной коробки.
Как станет ясно из сравнения положения деталей на рис. 2 с деталями на рис. 1, ударник смещается назад на
125 градусов во время открытия затворных частей за счет взаимодействия указанных поверхностей кулачка, а
именно O и всех остальных.
Шептало 10 направляется для вертикального перемещения в звене b соответствующими направляющими и i
30 402,Y 35 частично штифтом w', проходящим через шептало и съемно удерживаемым на месте стопорной
пластиной W 11. Под штифтом W 1 находится пружина W 3, размещенная в полом плунжере или стволе W 4,
подвижно расположенном в звене и прижимаемом этой пружиной к одному из рычагов коромысла v, шарнирно
закрепленных в звене b. Верхний конец плунжера W 4 упирается в шептало w. Таким образом, движение
вперед нижнего рычага коромысла v предназначено для подъема шептала w с целью освобождения ударника
и выстрела из оружия.
Для приведения в действие шептала и рычага может быть предусмотрен любой подходящий спусковой
механизм.
Принцип действия орудия следующий: при воспламенении заряда масса отдачи, состоящая из ствола 1,
ствольной коробки m, рычажного механизма и привода, начинает двигаться назад, в то время как пуля
начинает двигаться вперед, со скоростью, зависящей от их суммарного веса.
В первой части этого движения (представленной зазором примерно в 5132 дюйма, показанным в точке n,
между поверхностью p привода и плечами o на упоре k) ничего не происходит, кроме вдавливания плунжеров
j. Следует понимать, что плечи j, обеспечивающие фиксацию под давлением, удерживаются вместе высоким
давлением газа в патроннике, поэтому никакого движения для разблокировки во время движения плунжеров j
не происходит. Однако к тому моменту, когда плечи o упора k соприкасаются с соответствующими
поверхностями поверхности p привода, проходит достаточно времени, чтобы пуля покинула ствол, а давление
в патроннике упало практически до нуля. Указанная масса отдачи, за исключением привода, в это время все
еще может свободно перемещаться еще на 3132 дюйма или около того, и давление, существующее теперь
между упором k и пружинными плунжерами заблокированного привода, заставляет звено q (поскольку его
шарнирное соединение в точке c" с кривошипом больше не может отдавать) разорвать рычажок вверх и
разъединить плечи o, обеспечивающие фиксацию под давлением. По мере того, как давление взрыва
Поверхности сопротивления между затворной рамой и звеном в точке d, между звеном и кривошипом в точке
e, а также кривошип и ствольная коробка в точке / теперь не удерживаются трением, кривошип может
свободно поворачиваться вверх и открывать затвор. Вышеупомянутого возвратного движения на дюйм между
приводом и осью cl недостаточно для того, чтобы провернуть кривошип на протяжении всей его дуги движения
flo, но завершение этого движения обеспечивается импульсом массы металла в кривошипе и звене при
помощи реакции пружин плунжеров j, поверхности o и p расходятся, когда таким образом завершается
открытие затвора. Предел поворота кривошипа определяется выступом q ствольной коробки am, при этом
кривошип амортизируется пружинным буфером r на кривошипе, контактирующим с углом S указанного
выступа q ствольной коробки. Пустая гильза извлекается из патронника экстрактором t на затворной раме.
Когда затворная рама a переместится назад на длину пустой гильзы Последний выстрел извлекается из
ствольной коробки с помощью подпружиненного выталкивающего штифта u, также расположенного в
затворной раме. Кривошип c, тяга d и затворная рама a, возвращаясь в исходное положение или выпрямляясь
под действием пружины привода i, подают патрон в патронник, и оружие может быть снова выстрелено с
помощью спускового механизма (не показан), который соединен с рычагом кривошипа v'. Этот рычаг v толкает
шептало W вверх, освобождая ударник rn.
Ударник ударяет по бойку V, и капсюль взрывается. Ударник X прямолинейно направляется вдоль звена B,
которое его несет, и взводится, когда 90-градусный рычаг срабатывает на кулачковом механизме взведения,
который расположен на затворной раме и, при выпрямлении рычага, действует как предохранительный
кулачок, предотвращая преждевременный выстрел.
В комплект поставки также входят механизм подачи воздуха 95 и рычаг X.
Легкое разъединение запорных поверхностей для открытия затвора после рассеивания давления газа в
камере обеспечивается ранее упомянутой достаточной степенью свободы посадки шарнирного штифта
относительно кривошипа. Эта свобода, не влияя на работу штифта в качестве точки опоры для вращения
кривошипа, позволяет обеспечить точный контакт запорных поверхностей, который сначала осуществляется
пружиной, а затем усиливается давлением газа в камере и приводит к надежной автоматической блокировке
затвора самим давлением газа в камере до тех пор, пока последнее не упадет, по меньшей мере, практически
до нуля.
Следует отметить, что ни один из шарниров затворного механизма не предназначен для сопротивления
напряжениям, возникающим при выстреле из огнестрельного оружия; эти напряжения воспринимаются
поверхностями в точках d, e и l, так что, помимо элемента безопасности, обеспечиваемого вышеупомянутым
действием запирания под давлением, показанный механизм имеет преимущество в том, что он может быть
изготовлен из сравнительно легких компактных элементов. Кроме того, показанный механизм обеспечивает
движение затворной коробки на 125 градусов, но с относительно небольшой отдачей — в рассматриваемом
конкретном случае общая отдача всего около 1 дюйма обеспечивает достаточное открытие затвора для
подачи в патронник обычного винтовочного патрона калибра 0,30 дюйма (вероятно, самого длинного из
когда-либо созданных военных винтовочных патронов).
Становится ясно, что в ружьях вышеупомянутого типа во время размыкания затворного механизма, когда в
стволе присутствует значительное давление газа, трение между различными частями механизма или между
любыми упорами на одном или нескольких элементах механизма, которые могут взаимодействовать с
упорами на соседних элементах механизма или с соответствующими поверхностями на ствольной коробке
для снятия сильных напряжений с соединений механизма, велико. В ранее предложенных ружьях этого типа
(см., например, спецификацию 439911900) относительное движение таких частей механизма, как упомянутые
выше, происходит в отличие от описанного выше ружья, когда существует вышеупомянутое большое трение,
и, кроме того, не предлагается откладывать время срабатывания затворного механизма для автоматического
открытия до тех пор, пока давление газа в стволе не упадет практически до нуля.
Одной из особенностей описанного выше оружия, позволяющей уменьшить трение между указанными
шарнирными деталями, является наличие зазора между шатуном и ствольной коробкой, что позволяет
изменять относительное положение шатунов и ствольной коробки во время перемещения между этими
деталями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402074.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402074&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402074A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 апреля 1932 г. № 11631132.
Завершено: 22 ноября 1933 г.
Я полностью выполнил спецификацию.
Звукозаписи для оптического воспроизведения звука.
Я, Фернандо Ккродо, проживающий по адресу: улица Сармьенто, 643, Буэнос-Айрес, Аргентинская
Республика, гражданин Аргентины, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству звукозаписей для оптического воспроизведения звука и
представляет собой усовершенствованную запись в виде листа бумаги или другого подходящего материала,
на котором звукозапись печатается чернилами или аналогичным веществом с оптически изготовленного
негатива через печатную пластину, причем напечатанная дорожка записи имеет форму спирали на плоском
листе круглой, квадратной, прямоугольной или любой другой формы, или в виде параллельных дорожек,
расположенных на квадратном или прямоугольном плоском листе таким образом, что при размещении листа
на цилиндрическом стержне подходящего оптического воспроизводящего устройства образуется
непрерывная спиральная дорожка записи.
Для получения таких звуковых записей используются фотоэлектрические методы записи.
Ранее предлагалось создать пластинку для оптического воспроизведения звука, напечатанную на бумаге или
другом материале чернилами или красителем, на основе оптически созданной пластинки с помощью клише
6S, но такая пластинка представляла собой полосу или ленту, на которой с помощью указанных клише
печатается единая непрерывная продольная звуковая дорожка. Для печати этой единой продольной дорожки
было предложено использовать специальное клише 6 или серию клише, которые соединяются вместе для
печати непрерывной звуковой дорожки.
Очевидно, что пластинка, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, может занимать лист
относительно небольших или удобных размеров в каждом направлении и эквивалентна полосе или ленте
очень значительной длины.
Использование таких материалов, как бумага, без предварительной подготовки, для переноса звукозаписей
обладает преимуществами низкой стоимости, а также малого объема и веса.
Цена указана за единицу. Запись, созданная по настоящему изобретению, находит широкое применение. Она
может использоваться для всех видов публикаций, как музыкальных, так и вокальных; заседаний парламента
и совета (для публикаций и документов), а также для всех видов документов, особенно тех, в которых 60 тон
голоса или характер записи определяют их подлинность.
Данный процесс также может использоваться для диктовки писем, которые, будучи преобразованы в
звукозаписи, могут распространяться в виде текстов корреспонденции, и получатель, имеющий оптический
звуковоспроизводящий аппарат, может получить воспроизведение точно так же, как если бы отправитель
находился перед ним. Для получения печатных звукозаписей, описанных в данном изобретении, может
использоваться следующий процесс.
ПОЛУЧЕНИЕ ОТРИЦАТЕЛЬНОГО РЕЗУЛЬТАТА.
Лист фотопленки, содержащей светочувствительное вещество (75%), помещается вокруг цилиндра
звукозаписывающего устройства, имеющего вращательное движение.
Осциллограф или другое устройство, приводимое в действие электрическими импульсами 80, принимаемыми
через звуковую частотную цепь с помощью микрофона, преобразует их в изменения света и записывает
сенсибилизированную пленку вдоль спиральной дорожки, синхронизируя вращение цилиндра 85 с очень
медленным продольным перемещением всей системы записи.
После извлечения из цилиндра, проявления и фиксации пленка представляет собой звукозапись в виде
параллельных дорожек, расположенных на прямоугольной или квадратной поверхности. Этот результат
может быть получен с помощью пленки прямоугольной или аналогичной формы, которая наносится на
цилиндр, как описано выше, и соединяется с его концами, или с помощью пленки цилиндрической формы,
которую можно разрезать после записи, чтобы получить плоскую прямоугольную пленку.
При изготовлении негатива для пластинки 100, в которой звуковая дорожка расположена в виде спирали на
плоском листе круглой, квадратной, прямоугольной или любой другой формы, негатив будет иметь форму
плоского листа или пленки аналогичной формы 105, которая вращается на поворотном столе и 402 074
записывается в виде спирали. В разных цифрах используются одни и те же буквы. С таким негативом числа и
обозначают аналогичные и короткие печатные формы 55. Затем подготавливается соответствующая печатная
форма. ПОЛУЧЕНИЕ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ. Как показано на чертежах, плоская пленка со звуковой записью,
как она была описана выше, печатается веществом, подходящим для печати пластин и печатных форм 60,
предварительно сенсибилизированных; Если записи должны быть воспроизведены с помощью отраженного
света, они работают как печатная пластина посредством обычных процессов, указанных на рис. 2 и 3, то есть
либо фотолитографическим, либо другим способом с использованием источника света 4 и фотопечатной
формы. При печати с использованием описанной выше внешней поверхности, и, таким образом, при запуске
печатной пластины, 6 лист бумаги или любой звукозаписывающей пластины А, источник света 4 направляет
свой световой луч HI на звуковую дорожку S 6, падающий в точку I, звукозапись -получается -способной
воспроизводиться 70 с помощью оптического звуковоспроизводящего аппарата X. Вариации, производимые
звуковой дорожкой, на этом печатном листе либо расположенные в виде спирали, усиленной в электрической
цепи 6, и на плоском листе круглой, квадратной, прямоугольной или любой другой формы, которая является
динамиком 75.
воспроизводится вращением поворотного стола = Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения, а также то, как оно должно быть выполнено, я заявляю, что, если напечатанный лист помещен
вокруг цилиндра звукозаписывающего устройства для оптического воспроизведения звука путем соединения
концов звуковых дорожек с помощью бумаги или другого подходящего материала, на котором будет состоять
непрерывная спиральная дорожка. Для того чтобы изобретение было более легко и ясно понятным, на
прилагаемых чертежах показана печатная дорожка X в форме спирали на плоском листе круглой, квадратной,
прямоугольной или любой другой формы или в виде Параллельная звукозапись, полученная с помощью
вышеуказанных дорожек, расположенных таким образом на квадратной размеченной поверхности или
прямоугольном плоском листе, который при размещении вокруг цилиндра подходящего листа помещается на
цилиндрический стержень оптического звуковоспроизводящего аппарата подходящей оптической
воспроизводящей машины. На рис. 2 показано применение непрерывной спиральной дорожки для записи
звукозаписи типа, показанного на рис.
1,
и показывает его связь с фотографией 2. Звукозапись для оптического воспроизведения звука с
использованием электрических элементов, применяемых в оптическом воспроизведении звука, по существу,
как описано и проиллюстрировано здесь. 100. Рис. 3 представляет собой вид сбоку кругового звукового
датчика. Дата: 21 апреля 1932 г.
пластинка со спиральной дорожкой для записи, и - Для заявителя, ее связь с фотоэлектрическими
элементами HERBERT HAIDDAN & Co, Chartered Patent Agents, Рис. 4 представляет собой план звуковой
пластинки, показанной на рис. 3 Лондон, W O 2.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
lX Vt 37 A -501111934 l 402,074
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402075.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402075&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402075A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Разделение пыли или других частиц из воздуха или газов.
Я, Писуси Жизонуа Рвуасон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Бичкрофт»,
Молинье-Парк, Танбридж-Уэллс, Вент, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: Данное изобретение относится к отделению пыли или других частиц от воздуха или газов, и, в
частности, от дымовых газов, которые обычно выбрасываются в атмосферу во многих производственных
процессах, вызывая неудобства для жителей и других лиц, находящихся поблизости, из-за взвешенных
частиц пыли.
Размеры частиц пыли, взвешенных в воздухе, или газов, выделяющихся в результате любого промышленного
процесса, значительно различаются; некоторые из них настолько велики, что отдельные частицы легко
заметить невооруженным глазом, но другие настолько малы, что по размеру не превышают частицы дыма.
В ходе многочисленных экспериментов с различными типами пылеулавливающих устройств я заметил, что
при определенных условиях более мелкие частицы пыли прилипают к поверхностям, имеющим острые края
или выступы.
Имеются данные, свидетельствующие о том, что когда относительно мелкие частицы пыли переносятся во
взвешенном состоянии в потоке воздуха или газа, как сами частицы, так и содержащий их сосуд приобретают
электрический заряд, хотя знак заряда может меняться в зависимости от материала, а интенсивность заряда
может изменяться в зависимости от температуры.
В настоящем изобретении используется наблюдаемое электростатическое явление, возникающее в
результате движения частиц пыли относительно друг друга и воздуха или газов, в которых они находятся во
взвешенном состоянии. Эффект усиливается за счет использования зубчатой или рифленой поверхности
перегородок, которая, помимо обеспечения максимальной площади поверхности, способствует накоплению
электрического заряда максимальной интенсивности, тем самым притягивая и вызывая осаждение мелких
частиц пыли.
В соответствии с настоящим изобретением воздух или газы, подлежащие очистке, направляются через
перегородки или на поверхности перегородок, снабженные или имеющие насечки.
С этой целью газы могут подаваться через камеру или трубопровод, в котором находится ряд плоских
перегородок, расположенных вертикально или почти вертикально группами и находящихся на расстоянии
около трех дюймов друг от друга.
Предпочтительно пластины каждой группы располагаются под углом попеременно влево и вправо
относительно нормального потока воздуха или газов, заставляя последние двигаться по извилистой
траектории.
Несколько групп перегородок могут использоваться последовательно, и при определенных условиях
расстояние между каждой последующей группой перегородок может быть уменьшено или увеличено.
В качестве перегородок удобно использовать тонкие металлические пластины, сформированные, например,
путем прокатки или штамповки с образованием углублений, подобно терке. Углубления могут располагаться в
шахматном порядке.
Каждое углубление, предпочтительно V-образной формы, приводит к образованию небольшого
металлического выступа, который выступает из поверхности перегородки, расположенной относительно
газового потока таким образом, что отверстия находятся на задней стороне выступов; перед ними будут
скапливаться более мелкие частицы пыли. Такие пластины могут использоваться вплотную друг к другу, так
что перегородка имеет зубчатую поверхность с обеих сторон; уже было объяснено, что на более мелкие
частицы пыли в основном влияют электрические заряды. Поэтому необходимо сочетать зубчатые или
рифленые поверхности с какими-либо средствами для улавливания более крупных частиц пыли.
Это можно сделать как до, так и после сбора более мелких частиц с помощью любого из хорошо известных
методов пылеулавливания, таких как циклонный пылеуловитель, но предпочтительнее и экономичнее делать
это в одном устройстве. С этой целью задняя кромка каждой перегородки изогнута.
с целью образования выступающего края или фланца, в который попадают более крупные частицы пыли. В
силу своей массы эти частицы, как правило, перемещаются вдоль поверхности перегородок после каждого
отклонения, вызванного угловым расположением перегородок, а не следуют по пути потока воздуха или газов.
Можно предусмотреть возможность вибрации перегородок или каждой группы перегородок для удаления
пыли, прилипшей к поверхности воды. Например, каждая группа перегородок может быть подвешена за
верхние концы к поперечной балке, которая, в свою очередь, крепится к верхней пластине камеры с помощью
подпружиненного болта, доступного снаружи камеры. Нижние концы перегородок входят в направляющие
пазы, вырезанные в поперечных балках в дне камеры, глубина которых достаточна для обеспечения
небольшого перемещения перегородок.
Таким образом, пыль отделяется от перегородок легким постукиванием по подвесному болту, хотя следует
понимать, что существуют и другие виды устройств для постукивания, например...
Для создания вибрации через заданные интервалы времени может использоваться распределительный вал,
который заставляет перегородки вибрировать и разрыхлять пыль.
Дно камеры предпочтительно выполнено в виде бункера, разделенного поперечно таким образом, чтобы
образовать продольные отсеки, которые предотвращают короткое замыкание газов и позволяют собирать
пыль, удаляемую из газов с помощью выступов и перегородок.
В процессе вибрации перегородок в некоторых условиях может быть целесообразно изолировать всю
установку или ее часть с помощью заслонок; при этом закрытие заслонок, вибрация и, наконец, повторное
открытие заслонок предпочтительно должны осуществляться с помощью соответствующего автоматического
оборудования.
Изобретение особенно применимо к обработке газов, выходящих из вращающейся печи, используемой при
производстве цемента как мокрым, так и сухим способом, которые в обычном режиме несут с собой частицы
сухого сырья, неиспользованный пылеуголь, частицы золы и т. д.
В других областях применения изобретения, например, когда обрабатываемый воздух или газы имеют
температуру, близкую к точке росы, перегородки могут быть выполнены таким образом, чтобы между двумя
пластинами, образующими перегородку, было предусмотрено полое пространство, через которое проходит
теплоноситель с целью передачи тепла перегородкам, что, в свою очередь, повысит температуру воздуха или
газов, содержащих пыль. При определенных условиях может быть целесообразно осуществить обратное
действие, а именно, отвести тепло от воздуха или газов, содержащих пыль, в этом случае теплоотводящая
среда будет пропускаться через полые перегородки.
Полная спецификация. Отделение пыли и других частиц от воздуха или газов.
Я, Перси Джордж Райдер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: "Бичкрофт", Молинье-Парк,
Танбридж-Уэллс, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к аппарату для отделения взвешенных твердых частиц от газообразных сред, в котором указанные
среды проходят мимо пластин, имеющих шероховатую поверхность или снабженных поверхностными
образованиями, такими как выступы.
Частицы, взвешенные в воздухе или газах в результате различных промышленных процессов, значительно
различаются по размеру: от крупных частиц, видимых невооруженным глазом, до очень мелких частиц,
немногим превышающих по размеру частицы дыма. Основной целью настоящего изобретения является
обеспечение не только эффективного и экономичного разделения мелких взвешенных частиц, но и удаления
более крупных частиц.
Имеются данные, свидетельствующие о том, что когда относительно мелкие частицы переносятся во
взвешенном состоянии в потоке воздуха или газа, как сами частицы, так и поверхности, по которым проходит
этот поток, приобретают электрический заряд. Это приводит к определенному притяжению или прилипанию
мелких частиц к указанным поверхностям, чего достаточно для эффективного разделения, если поверхности
имеют такие образования, как заостренные края, кромки, зубцы, небольшие выступы, выемки и тому
подобное, особенно если они острые. Считается, что эти образования, помимо обеспечения максимальной
площади поверхности, способствуют накоплению электрического заряда максимальной интенсивности,
благодаря чему мелкие частицы сильно притягиваются и осаждаются.
В соответствии с изобретением, в аппарате для отделения твердых частиц от газообразной среды,
включающем пластины в канале, по которому протекает указанная среда, эти пластины, в сочетании с
поверхностными образованиями, такими как остроконечные выступы, предназначенные для осаждения более
мелких частиц, и с выступами, канавками или подобными элементами, выступающими в поток газообразной
среды и предназначенными для улавливания более крупных частиц, причем такие выступы, канавки или
подобные элементы удобно расположены на задних кромках пластин.
Преимуществом является то, что поверхностные образования направлены в сторону потока газообразной
среды. Таким образом, указанные поверхностные образования могут представлять собой выступы,
выдолбленные из пластин таким образом, что образовавшиеся отверстия расположены на задней стороне
выступов относительно направления потока газообразной среды.
Для отделения пылевидных примесей от газообразной среды уже были предложены устройства, состоящие
из пар расположенных на некотором расстоянии друг от друга пластин, между которыми протекает указанная
среда, загнутых под углом вверх участков каждой из этих пластин, соединяющихся с аналогичными загнутыми
вверх участками противоположной пластины или с самой противоположной пластиной, и собирающих
пространств, образованных за пластинами, вне потока газообразной среды.
Один из вариантов осуществления изобретения! В качестве примера далее будет описано устройство со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе,
комплектного пылеотделительного аппарата, фиг. 2 — его план, также частично в разрезе, фиг. 3 —
поперечное сечение, фиг. 4 — перспективный детальный вид, а фиг. 5 — горизонтальное сечение,
иллюстрирующее модификацию.
В устройстве, изображенном на чертеже, газы, от которых необходимо отделить пыль, пропускаются через
трубопровод, включающий в себя впускной патрубок 1, удлиненную прямоугольную камеру 2 и выпускной
патрубок 3. В камере 2 расположен ряд групп плоских вертикальных или практически вертикальных пластин,
обозначенных в целом номером 4.
Пластины каждой группы расположены параллельно друг другу, а пластины чередующихся групп наклонены в
противоположных направлениях относительно среднего направления потока газов (рис. 1), так что последние
движутся по извилистой траектории через камеру 2. При желании расстояние между пластинами 4
последовательных групп может постепенно уменьшаться или увеличиваться, но в показанном примере
расстояние является равномерным. Было установлено, что оптимальное расстояние между растениями для
средних целей составляет три дюйма.
На рис. 4 более подробно показана одна из форм пластины. Пластина состоит из двух тонких металлических
листов 5, 6, из каждого из которых вырезаны ряды небольших V-образных выступов 7, благодаря чему листы
по внешнему виду напоминают бытовую терку. Предпочтительно, чтобы язычки располагались в
горизонтальных рядах с промежутками, но в вертикальных рядах со смещением. Пробивка язычков 7 в листах
5, 6 оставляет в этих листах отверстия 8 аналогичной формы. Листы расположены относительно потока газа
таким образом, что отверстия 8 находятся позади заостренного выступа 7, причем указанные листы
прикреплены друг к другу сзади, например, сваркой или клепкой, образуя пластину с выступающими
выступами с обеих сторон. Вместо пробитых выступов, ряды углублений на листах 5 и 6 можно было создать
методом прокатки.
При прохождении газов через камеру 2 более мелкие частицы пыли накапливаются на заостренных выступах
7, причем такое накопление, предположительно, обусловлено электростатическими эффектами, как уже
упоминалось. Теперь необходимо дополнить вышеупомянутое устройство каким-либо средством для
экономичного улавливания более крупных частиц в том же самом аппарате, то есть в указанной камере 2. С
этой целью (см. рис.)
2)
, задний край каждой пластины 4 выполнен в виде изогнутого выступа или фланца 9, направленного в сторону
газов.
Эту часть 9 удобно загнуть вверх от гладкой краевой части одного из листов 5, 6 (рис.
4)
.
По-видимому, более крупные частицы, из-за своей массы, стремятся не следовать основному потоку газов, а
перемещаться вдоль поверхностей пластин 4 после каждого отклонения, вызванного попеременным
наклоном их групп, при этом промежутки между горизонтальными рядами выступов 7 позволяют этим более
крупным частицам перемещаться без препятствий.
В результате указанные более крупные частицы задерживаются изогнутыми частями 9 и свободно оседают в
нижней части аппарата.
Каждая из групп пластин 4 крепится, например, сваркой, к поперечным балкам 10 и 11 с выемками в верхней и
нижней частях. Верхние планки 10 прикреплены к корпусу камеры 2, а нижние ! Стержни 11 свободно
располагаются между выступами 12 внутри них.
Накопившаяся пыль, прилипшая к поверхностям групп поддерживаемых таким образом пластин, может быть
удалена путем приложения к ним вибрации. Один из вариантов для этой цели показан на схемах, в качестве
примера на буровых установках.
1-3. В данной конструкции ряд групп ударных молотков 13, установленных на поперечных валах 14 и
нагруженных пружинами 15, приспособлен для привода в действие посредством кривошипов 16 и
соединительной тяги 17 с помощью кулачка 18.
При вращении кулачка 18 любым подходящим образом сначала происходит отвод молотков 13, а затем их
освобождение, что приводит к резкому удару по стержням 11 под действием пружин 15. В результате
вибрации пыль отслаивается от поверхностей пластин 4, откуда она оседает в нижней части аппарата. Удары
предпочтительно проводить через заранее определенные интервалы, при этом поток газа временно
прерывается, чтобы обеспечить беспрепятственное опускание частиц пыли. Чтобы избежать полного
прекращения потока газа, аппарат может быть разделен на параллельные секции, которые можно отключать
поочередно, например, с помощью заслонок, при этом прилипшая пыль удаляется с них вибрацией. В
качестве альтернативы может быть несколько комплектных блоков, каждый из которых аналогичен
изображенному на рисунке, которые соединены параллельно и могут быть отключены поочередно для той же
цели. При использовании такого секционного или блочного способа работы может быть предусмотрен
автоматический механизм для последовательного отсоединения и приведения в действие ударных устройств
каждой секции или блока.
В нижней части аппарата, куда попадает пыль, камера 2 расширена вниз за счет бункера 19, разделенного на
отсеки поперечными перегородками 20. В нижней части бункера 19 расположен шнековый конвейер 21,
который может вращаться непрерывно или с интервалами для удаления пыли, падающей из камеры 2.
Предпочтительно, сброс осуществляется через поворотный уплотнительный клапан, форма которого может
быть известна.
Перегородки 20, расположенные близко к периферии шнека 21, предотвращают короткое замыкание
эффективного пути газа через камеру 2 через бункер 19.
Для достижения наилучшего пылеотделения желательно устанавливать и подключать устройство таким
образом, чтобы оно было существенно электрически изолировано. Например, аппарат может быть установлен
на деревянных брусках, а трубки 1 и 3 соединены с соседним аппаратом посредством соединительных
элементов из изоляционного материала.
Изобретение и описанное выше устройство особенно применимы, например, для обработки газов,
выделяющихся из вращающихся печей, используемых при производстве цемента как влажным, так и сухим
способом. Обычно эти газы переносят с собой частицы сухого или необработанного материала:
измельченный уголь, частицы золы и так далее. Большая часть этих порошкообразных веществ может быть
удалена с помощью данного изобретения.
В других областях применения изобретения, например, когда загрязненный пылью воздух или газы,
подвергающиеся обработке, имеют температуру, близкую к точке росы, пластины могут быть выполнены
таким образом, чтобы внутри них находилось полое пространство 22 (рис.), через которое может пропускаться
теплоноситель с целью передачи тепла пластинам и повышения или поддержания температуры воздуха или
газов. Как показано на рис. 5, этот поток легко обеспечивается путем прикрепления подложек 23, 24 к задним
поверхностям листов 5, 6, тем самым закрывая отверстия 8 и образуя промежуточное пространство 92, через
которое может циркулировать теплоноситель. В случае необходимости усиления внутренней жесткости
конструкции пластины и обеспечения разделения потока теплоносителя (нагревательной или охлаждающей
среды) вниз и вверх по пластинам, через определенные интервалы могут быть установлены распорки 26.
В некоторых случаях или при определенных условиях может потребоваться отвод тепла от воздуха или газов,
содержащих пыль. В этом случае через полые пластины будет циркулировать охлаждающая или
теплоотводящая среда вместо нагревающей среды.
Устройство, созданное в соответствии с изобретением, чрезвычайно просто и экономично в эксплуатации.
Для этого требуется очень мало энергии, а падение давления во второй камере практически незначительно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. В аппарате для отделения твердых частиц от газообразной среды, включающем
пластины, расположенные в потоке, через который проходит указанная среда, предусмотрено наличие на
этих пластинах поверхностных образований, таких как остроконечные выступы, предназначенные для
осаждения более мелких частиц, и выступы, желоба или тому подобное, выступающие в поток газообразной
среды и предназначенные для улавливания более крупных частиц.
Соседние файлы в папке патенты