Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11859
.pdf
пазах, благодаря чему направляющая может легко прикрепляться к кронштейнам или отсоединяться от них
при необходимости, при этом средства фиксации выполнены в виде рычажных защелок, которые шарнирно
установлены на кронштейнах, и при этом выступы защелок в зафиксированном положении выступают за
задний край пазов в указанных кронштейнах.
Ранее также предлагалось создать кронштейн, включающий в себя элемент L-образной формы,
изготовленный методом штамповки подходящего металла, причем перемычка, образованная более длинной
частью элемента 402,138402,138 1 L, загнута внутрь, образуя Т-образный крюк или выступающий внутрь
фланец, который является одной частью средства для поддержки фланца, например, I-образного или
Т-образного рельса, а другая часть образована выступающими наружу элементами, причем кулачковый
элемент шарнирно соединен с элементом кронштейна внутри крюка или выступающего внутрь фланца и
предназначен для давления на верхний фланец рельса.
Также было предложено заменить выступающий внутрь крюк поворотным кулачком на внешнем конце
кронштейна таким образом, чтобы кулачок прижимал стенку рельса i 5 к выступающему наружу крюку и
поддерживал фланец рельса.
Согласно настоящему изобретению, кронштейн для карнизов, ламбрекенов или подобных изделий включает в
себя элемент L-образной формы, изготовленный методом штамповки из подходящего металла, при этом
перемычка, образованная более длинной частью буквы L, загнута внутрь, образуя крюк или выступающий
внутрь фланец, который является частью средства для поддержки, например, фланца.
Рельс I-образной или Т-образной формы, другая часть которого образована кулачковым элементом,
шарнирно закрепленным на кронштейне между крюком или выступающим внутрь фланцем и более коротким
поперечным стержнем L-образной конструкции и предназначенным для поддержки фланца с другой стороны
стенки указанного рельса. Более короткий стержень L-образной конструкции может быть согнут для крепления
стержня-оболочки.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение.
На фиг. 1 и 2 представлены, соответственно, перспективный вид и перевернутый план одного из вариантов
изобретения, примененного, например, к кронштейну для направляющей.
На фиг. 3 представлен перспективный вид одного из вариантов изобретения, примененного, например, к
кронштейну для декоративной планки.
На фиг. 1 и 2 показан кронштейн рельса, состоящий из элемента a, имеющего приблизительно L-образную
форму и образованного путем штамповки куска латуни или другого подходящего металла. Более длинная
часть b L-образного элемента загнута внутрь, образуя крюк c или выступающий внутрь фланец, а стороны d
более короткой части e направлены внутрь, образуя распорки или опоры между более длинной и более
короткой частями b, e L-образного элемента. Защелка f имеет загнутый вниз фланец g. На стороне более
длинной части b L-образного элемента, на расстоянии, равном толщине фланца I-образного или подобного
рельса, предусмотрен загнутый внутрь крюк или фланец h. Как более длинная, так и более короткая части c, e
L-образного элемента имеют отверстия o и p. Защелка / из штампованного металла шарнирно соединена с
более длинной частью L-образного элемента путем наличия отверстий и винта j, проходящего через это
отверстие и через отверстие k в более длинной части b L-образного элемента. Конец q защелки / удален от
шарнира изгибается вниз и в сторону таким образом, чтобы быть отодвинутым от более длинной части b L на
такое же расстояние 70, как и загнутый внутрь крюк или фланец h на конце указанной части, причем это
расстояние рассчитано таким образом, что фланец I-образного рельса может располагаться между более
длинной частью L и крюком или фланцем и 75.
Защелка или фиксатор f. Конец защелки или фиксатора, удаленный от шарнира, закруглен с одной стороны в
точке n. Кронштейн имеет отверстия в точках o и p для прохождения винта или гвоздя при креплении
кронштейна к подходящей опоре.
При использовании, когда кронштейн прикреплен к опоре, палец / с помощью рукоятки m перемещается
вокруг его шарнира таким образом, чтобы он располагался вдали от внутреннего крюка или фланца hz более
длинной части b L-образного кронштейна, а один фланец I-образной направляющей вставляется между
указанным внутренним крюком или фланцем h и корпусом самой более длинной части b, после чего палец или
защелка f отталкивается назад, чтобы прижать I-образную направляющую и зафиксировать ее у указанного
внутреннего крюка или фланца h, благодаря чему она надежно удерживается.
Тот же принцип может быть применен к кронштейнам, включающим одну или несколько направляющих, без
выхода за рамки изобретения.
На фиг. 3 кронштейн для карниза q имеет плоскую перегородку r на одном конце, загнутую назад на 100°,
образуя крючок S, предназначенный для удержания направляющей карниза, а на другом конце загнутую,
образуя выступ t, предназначенный для зацепления с одной стороной одного из фланцев направляющей
карниза. К плоской перегородке r кронштейна 105 шарнирно прикреплен кулачковый элемент v с загнутым
вверх краем wl и загнутым вверх краем x, предназначенный для выполнения функции рукоятки. Кулачковый
элемент v расположен таким образом, что при повороте так, чтобы его самая длинная ось была параллельна
продольной оси кронштейна для карниза q, кулачковый элемент v предназначен для захвата или удержания
между собой и загнутым выступом t кронштейна для карниза фланца с противоположной стороны
вертикальной перегородки направляющей карниза, при этом кулачковый элемент v прижимает вертикальную
часть направляющей карниза к загнутому выступу t. Когда кулачковый элемент v повернут от загнутого края,
Если опустить край на достаточное расстояние (120%), I-образная направляющая освобождается, и
кронштейн для декоративной планки можно снять.
С помощью описанного выше кронштейна достигается большая прочность. 125. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402139A
[]
id-'t 1 U 1 LW A, gd B a j
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 февраля 1932 г. № 4081/33.
(Выделено из № 402,107) Полный текст принят: 23 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
402,139 Усовершенствования, касающиеся производства топливных брикетов.
Я, Арт Х. Р. Робертс, также известный как Артмур А. Робертс, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: 236, Южный Коронадо, Лос-Анджелес, Калифорния, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству
топливных брикетов и имеет своей главной целью компаундирование компонентов топливной смеси и
обработку их таким образом, чтобы получить брикет с новыми и технически и промышленно ценными
свойствами.
Обычный способ изготовления брикетов включает смешивание углеродистых частиц с подходящим
связующим или цементирующим материалом, формование смеси под давлением в брикет и термическую
обработку отформованных изделий.
В результате интенсивного изучения и обширных практических исследований по этой теме я обнаружил, что
свойства брикетов в неожиданной и непредвиденной степени определяются должным образом с учетом
определенных факторов компаундирования и обработки; и настоящее изобретение вместе с моей заявкой №
5395 от 1932 года (серийный номер 402107) заключается в некоторых новых особенностях производства
топливных брикетов, которые будут описаны далее.
Для удобства дальнейшего описания,
Я буду исходить из предположения, что брикеты изготавливаются из трех основных компонентов, а именно:
твердого углеродистого вещества (содержащего углеводороды или нет), неорганического связующего
материала, подобного цементу, органического связующего материала, такого как смола, и воды.
Дополнительное химическое вещество или дополнительные химические вещества, такие как хлорид натрия
или борная кислота, могут также добавляться для целей, которые будут описаны ниже.
Одна из особенностей настоящего изобретения касается соотношения между количеством воды в составе
смеси и химическим и физическим состоянием других компонентов. В этой связи степень тонкости помола
углеродистого вещества играет важную роль, и я обнаружил, что она должна соответствовать сетке примерно
от 2,5 до 100 отверстий на линейный дюйм, то есть практически все (98%) углеродистого вещества должны
проходить через сито с сеткой такого порядка.
Предполагая такую тонкость помола углеродистого компонента, что он проходит через сито с размером
ячейки 25 меш, и без добавления органических веществ, 65 количество добавляемой воды (т. е.
Помимо любой свободной воды, естественным образом содержащейся в углеродистом веществе при
обычных условиях хранения и обычных температурах, ее количество должно составлять примерно 70,5 × 1,5
от массы присутствующего неорганического и органического связующего материала, а также других
химических веществ или добавок.
Количество воды, необходимое для правильной диффузии связующего материала, увеличивается прямо
пропорционально тонкости помола углеродного материала, поскольку чем мельче помол, тем сложнее
диффузия связующего материала; таким образом, например, количество воды, необходимое для углеродного
материала с размером частиц 60 меш, примерно вдвое больше, чем количество воды, необходимое для
материала с размером частиц 30 меш.
Еще одной особенностью настоящего изобретения 85 является исключительно малое количество
необходимого связующего материала. Это я объясняю в значительной степени тем, что компоненты
связующего материала функционируют не только благодаря своим свойствам в момент нанесения, но и
благодаря влиянию других факторов, преобладающих в тот момент и впоследствии, в результате чего
композитная связь в сильно дисперсном или пленочном состоянии образуется на месте. Например, связь,
полученная из воды, как указано выше, с содержанием гидравлического цемента не более 5 %, способна
оказывать удивительно сильный, однородный и быстрый эффект склеивания, который нельзя объяснить
просто цементирующим действием столь малого количества цемента, особенно когда присутствует
небольшое количество хлорида щелочного металла или борной кислоты. Количество органического
связующего материала обычно не превышает примерно 7 %.
Естественно, температура и давление, которым подвергается вся смесь при ее формовании в брикеты,
являются важными факторами. Я обнаружил, что подходящим давлением является от 2000 до 10 000 фунтов
на квадратный дюйм, и что для смеси при ее подаче в прессы следует использовать исключительно низкую
температуру, а именно, около 1000–1200 градусов по Фаренгейту.
В целом, чем интенсивнее разрушительное воздействие, которому подвергаются брикеты во время сжигания,
тем выше должно быть давление и температура брикетирования; например, брикеты, предназначенные для
сжигания в печах, особенно с принудительной тягой, требуют более высокого давления и температуры, а
также более прочного сцепления, чем брикеты, предназначенные для сжигания в открытой бытовой решетке.
В процессе смешивания, являющемся первым этапом брикетирования и предшествующем переносу смеси в
пресс, температура должна составлять всего около 180–2500 °F, если углеродсодержащее вещество
практически полностью свободно от органических веществ, и не превышать около 4000 °F, если органические
вещества, например, содержащиеся в угле, в отличие от кокса, присутствуют естественным образом. После
смешивания при такой температуре, предпочтительно достигаемой и контролируемой путем подачи в массу
сухого пара, температура снижается примерно до 100–1200 °F, как указано выше, в рамках подготовки к
переносу в пресс.
Операция брикетирования, представленная смешиванием и прессованием, описанными выше, включает
термическую обработку после извлечения формованного материала из пресса. Такая последующая
термическая обработка особенно выгодна для брикетов, предназначенных для металлургического
применения, где деформация сжатия и абразивное воздействие выделяющихся газов, как правило, являются
разрушительными. Такая последующая термическая обработка может проводиться при температуре около
10000 °F или даже ниже 1000 °F в зависимости от марки углеродистой основы и требуемого
металлургического топлива, и имеет дополнительный полезный эффект, делая брикеты практически
бездымными, как будет объяснено ниже.
Небольшое количество чистой соли (хлорида натрия) уже упоминалось как компонент связующего состава.
Я обнаружил, что некоторые химические вещества при правильном дозировании в очень определенных
процентных соотношениях значительно ускоряют упрочнение, затвердевание и сгорание брикетов. К таким
химическим веществам относятся, например, хлорид натрия или калия в количествах в узких пределах около
0,5%, поскольку они оказывают существенное влияние на горючесть, а также на долговечность готовых
брикетов, и играют роль в определении характеристик связующего вещества, образующегося на месте, как
упоминалось выше.
Еще одним очень полезным компонентом композиций для брикетирования согласно настоящему изобретению
является борная кислота или бура. 75 Примерно от 0,5 до 1,5 % борной кислоты, особенно если она
используется в сочетании с примерно 0,5 % хлорида натрия или калия, оказывает очень заметное влияние на
чистый синий цвет пламени во время сгорания брикетов 80 и служит для уменьшения количества золы,
остающейся после сгорания.
При желании можно добавить и другие вещества, окрашивающие пламя, например, соли стронция. 85
Следующие примеры служат для обозначения брикетировочных композиций, входящих в область действия
моего изобретения.
ПРИМЕР I.
1
.0 % цемента 90 7,0 % асфальта (добавленного) 0,5 % хлорида натрия 10,0 % воды (добавленной) 81 5 %
кокса 30 меш 0 % ( 01 Брикеты такого состава требуют давления от 3000 до 7000 фунтов на квадратный дюйм
и легко и быстро воспламеняются и быстро сгорают.
ПРИМЕР II 100 4,0 % цемента 7,0 % асфальта (добавленного) 0,5 % хлорида натрия 13,0 % воды
(добавленной) 7,5,5 % кокса 30 меш 10.
0 Брикеты такого состава также требуют давления от 3000 до 6000 фунтов на квадратный дюйм и будут гореть
медленнее, чем брикеты, согласно примеру O I, из-за замедляющего эффекта источника.
ПРИМЕР III.
5.00 % цемента 0,5 % хлорида натрия или калия 1 фунт 5,0 % органического вещества (добавленного) 13,0 %
воды (добавленной) 76,501 % кокса 30 месб.
0 3%-ные брикеты такого состава аналогично 120 требуют давления от 6000 до 10000 фунтов на квадратный
дюйм и обладают высокой прочностью, твердостью и ударной вязкостью, необходимыми для принудительной
тяги, а также оксидом железа 402139, что придает пламени желаемую окраску. Другим ускорителем
воспламенения является оксид железа, который имеет дополнительное преимущество в снижении выбросов
серных паров, если углеродсодержащий компонент содержит серу.
Оксид железа(III) или борная кислота полезны не только в качестве ускорителя поверхностного
воспламенения, как упоминалось выше, но и в качестве дополнительного компонента во всех брикетах,
поскольку их добавляют в количестве около 1 % в случае оксида железа(III) или 1 5 % в случае борной
кислоты в процессе смешивания.
Цемент, используемый в связующем материале, оказывает замедляющее воздействие на горение, а
добавление ускорителей горения служит для противодействия или преодоления замедляющего эффекта
цемента. Фактически, эти замедляющие и ускоряющие свойства соответствующих веществ могут быть
компенсированы друг другом для обеспечения любой желаемой скорости и интенсивности горения и контроля
тепловыделения. Для того чтобы сделать брикеты полностью или почти полностью бездымными в качестве
топлива, перед продажей в качестве бездымных топливных брикетов их могут подвергать дистилляции при
температуре 10000 °C или ниже в течение 30–90 минут для удаления летучих веществ с поверхностного слоя,
что позволяет в конечном итоге воспламениться и немедленно сгореть при температуре выше точки
воспламенения, так что оставшиеся газы в брикете, выделяющиеся при дальнейшем горении, испытывают
достаточно высокую температуру, выходя из внутренней зоны брикета, чтобы сгореть без образования дыма.
Установлено, что плотность брикета и наличие распределенного в нем связующего материала
предотвращают дистилляцию летучих компонентов 11O внутри брикета.
Теперь, когда подробно описано и установлено свойство моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402140A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -
Дата проведения Конвенции (США): 28 мая 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 мая 1933 года.
Полная спецификация принята 27 ноября 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
402,140 № 15,233 /33.
Усовершенствования процесса изготовления резиновой нити или относящиеся к нему.
W Mie, INTE Rx ATIONAL LAT Ex PROCESSES Lihii TED, of 10, Lefebvre Street, St.
Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания, зарегистрированная в соответствии с законами Гернси
(правопреемники Wii Lis A.).
Настоящим я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Монклере, округ Эссекс, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способам изготовления резиновой нити, и в частности к способам
производства волокон, нитей или лент, далее в общем виде именуемых «нитью», из коагулируемых
дисперсий эластичных материалов, таких как каучуковый латекс.
Уже некоторое время известен способ производства резиновой нити из латекса путем пропускания потока
латекса через отверстие в ванну с коагулянтом, таким как уксусная кислота, спирт или их смесь, и
непрерывного извлечения сформированной резиновой нити из коагуляционной ванны с последующей сушкой
и вулканизацией, если это необходимо.
Настоящее изобретение относится к способу изготовления резиновой нити из латексов с различными
значениями pH, при этом один латекс коагулируется с помощью другого латекса непосредственно в виде
нитей без использования нелатексного коагулянта.
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления резиновой нити включает формирование
непрерывного отрезка коагулята из латексов с различными значениями p11, по меньшей мере один из
которых является коагулянтом для другого из указанных латексов.
Предпочтительно использовать только два латекса с разными значениями pH. Следует понимать, что один из
латексов будет использоваться в качестве коагулянта для другого.
В предлагаемом предпочтительном способе осуществления изобретения латекс с одним значением pH
подается в латекс с другим значением pH, причем один из латексов является коагулянтом для другого,
образуя таким образом нитевидный сгусток в латексе. Этот нитевидный сгусток удаляется из латекса, и
операция завершается, при необходимости, затвердеванием или фиксацией поверхности нити и сушкой. В
предпочтительной практике коагулируемый латекс подается через сопло в основной слой коагулирующего
латекса, но могут быть использованы и другие методы подачи одного латекса в другой для образования
нитевидного сгустка. Если латекс, проходящий через сопло, является тем, который коагулируется латексом, в
который он подается, то нить будет образована преимущественно путем коагуляции самого выходящего
потока, хотя при извлечении из ванны... Если нитевидный сгусток будет покрыт некоагулированным латексом,
то если латекс в основном теле 70 является коагулируемым латексом, проходящим через сопло, то по мере
того, как коагулирующий латекс покидает сопло и контактирует с ванной коагулируемого латекса,
первоначально образуется нитевидный сгусток 75 или гель, окружающий жидкое ядро коагулирующего
латекса, но по мере того, как нить или нить проходит через ванну с латексом или на более поздних стадиях
процесса, она становится практически безъядерной 80, предположительно из-за разрушения стенок и
поглощения коагулирующего латекса сгустком. Как и в первом случае, то есть когда коагулируемый латекс
подается в коагулирующий латекс, 85 нить, извлеченная из ванны, будет покрыта некоагулированным
латексом.
В каждом случае, следовательно, желательно впоследствии упрочнить поверхность нити, подвергнув ее
дополнительной обработке для затвердевания или коагуляции. Это можно сделать путем вытягивания нити из
основного тела латекса через валик, поверхность которого постоянно смачивается коагулянтом, или путем
распыления или иным способом нанесения коагулянта на поверхность нити после ее извлечения из латекса,
или путем пропускания нити через канавку с отверстием внизу, через которое коагулянт в небольших
количествах выходит в канавку, или любыми комбинациями таких шагов, или другими методами, доступными
специалистам в данной области. Размер нити зависит от размера сопла, скорости потока латекса через
сопло, природы латекса, скорости коагуляции латекса, длины пути через латексную ванну, скорости
извлечения нити из ванны.
Для получения стабильных кислотных латексов могут использоваться различные методы. Обычно также
желательно, чтобы концентрация ионов водорода в используемом кислотном латексе или в одном из
используемых кислотных латексов, если используются два кислотных латекса, имела измеримое значение pH
менее 5 в зависимости от эффективной изоэлектрической точки, проявляемой резиновыми шариками, которая
может зависеть, например, от конкретной изоэлектрической точки защитного коллоида или коллоидов,
которые могут использоваться при производстве стабильного кислотного латекса. Например, в
спецификациях № 288,268 и 356,125 описаны различные методы получения стабильных кислотных латексов.
Следует отметить, что, как правило, кислый латекс с pH менее 5 коагулируется щелочным латексом, тогда как
кислый латекс с pH выше 5 обычно не коагулируется щелочным латексом. С другой стороны, щелочной
латекс может быть коагулирован любым кислым латексом, если его добавить в достаточном количестве.
Исключение.
В отличие от обычного поведения щелочей, стабильные латексные кислоты с pH меньше 7 являются
стабильными латексными кислотами, которые можно приготовить с pH от 7 до 1, содержащими органический
консервант, способный оказывать свое воздействие как на щелочь, так и на щелочь. Например, согласно
спецификации.
Патент № 356125 описывает способ получения стабильных латексов этого типа. Эти латексы не коагулируют
при добавлении щелочного латекса. С другой стороны, их можно использовать в качестве коагулянтов для
щелочных латексов. Следует также помнить, что можно приготовить латексы с концентрацией ионов
водорода приблизительно 7 или менее, к которым можно добавлять неорганические соли, такие как нитрат
тория, с целью изменения заряда резиновых глобул. Латексы, обработанные таким образом, могут
коагулировать при добавлении необходимого количества щелочных латексов и, следовательно, могут быть
использованы в соответствии с настоящим изобретением.
Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике: ПРИМЕР 1.
Кислотный латекс с pH от 7 до 4,5 получают любым из методов, описанных в Спецификации.
Патент № 288268. Кислотный латекс может быть компаундирован по желанию и использован в качестве
коагулирующего латекса вместе со щелочным латексом, который может представлять собой обычный латекс,
консервированный аммиаком, и который может быть компаундирован по желанию в качестве коагулируемого
латекса. Щелочной латекс может пропускаться через сопло в кислотный латекс или наоборот. В любом случае
из основной ванны латекса удаляется нитевидный коагулят, который предпочтительно затвердевает путем
схватывания или коагуляции, например, обработкой кислотой и/или спиртом, или раствором соли двух- или
трехвалентного металла.
ПРИМЕР 2.
Как и в предыдущем примере, латекс может быть получен способами, описанными в пункте 75 спецификации
№ 288268, упомянутой выше, и компаундирован по желанию.
Однако в этом случае этот слабокислый латекс будет коагулируемым латексом, и в качестве коагулирующего
латекса получают более сильнокислый латекс 80 по способу, описанному в спецификации № 356125.
Согласно способу, изложенному в спецификации № 288268, может быть приготовлен латекс с pH от 45,85 до
7, а также согласно спецификации.
В соответствии с патентом № 356125, латекс может быть приготовлен с показателем p II, равным 1.
Слабокислый латекс, приготовленный методом, описанным в спецификации № 90.
288,268 может быть коагулирован с помощью более сильнокислотного латекса, например, приготовленного по
процессу, описанному в Спецификации.
Номер 356,125. Как описано в Примере 1 выше, коагулирующий латекс 95 может подаваться потоком в
коагулируемый латекс или наоборот. Однако в любом случае выгодно и предпочтительно затвердевать
поверхность нити после ее извлечения из ванны путем обработки 100 затвердевающим или коагулирующим
агентом, как описано выше.
Пример 3.
В данном случае коагулирующий латекс может представлять собой кислый латекс с pH всего 105, полученный
способом, описанным в Спецификации № 356125; в то время как коагулируемый латекс может представлять
собой щелочной латекс, например, обычный латекс, консервированный аммиаком; оба латекса, разумеется,
измельчаются по мере необходимости.
Вязкость различных латексов, способ сушки нити, состав латексов с учетом различных компонентов
компаундирования, скорость потока одного латекса через сопло, скорость вытягивания нити из основного тела
латекса и длина пути через латекс могут изменяться по желанию. Латексы могут быть вулканизированными
или невулканизированными, с добавлением или без добавления вулканизирующих компонентов. Если
требуется вулканизированная нить, ее можно получить путем компаундирования различных латексов с
подходящими вулканизирующими компонентами, формирования из них нити и вулканизации конечного
продукта; или же она может быть сформирована из вулканизированных латексов, как указано выше, или нить
130 402,140, сформированная из невулканизированных латексов без вулканизирующих компонентов, может
быть подвергнута воздействию вулканизирующих жидкостей или паров, или растворов, содержащих
вулканизирующие компоненты. Кроме того, особенно выгодно, если необходимо поддерживать температуру
нити во время производства на как можно более низком уровне, включать различные части вулканизирующих
компаундов в коагулирующие и коагулируемые латексы, так что при формировании конечной нити различные
компоненты полного вулканизирующего компаунда объединяются в двух латексах, образуя
низкотемпературную вулканизирующую комбинацию. Таким образом, два латекса могут быть
компаундированы с отдельным компонентом полного низкотемпературного вулканизирующего компаунда без
опасности предварительной вулканизации латекса до формирования готовой нити. В случаях, когда щелочной
латекс смешивается с кислым латексом или когда кислый латекс смешивается с щелочным латексом для
образования нити, щелочной латекс Термочувствительность можно придать латексу с помощью хорошо
известных в данной области методов, например, путем добавления небольших количеств солей двух- или
трехвалентных металлов, растворенных в латексе или суспендированных в нем, при этом кислотный латекс
может поддерживаться при повышенной температуре.
Таким образом, независимо от того, подается ли термочувствительный щелочной латекс в нагретый
кислотный латекс или нагретый кислотный латекс в термочувствительный щелочной латекс, коагуляция в
виде нитей за счет разницы значений pH будет усиливаться благодаря термочувствительным свойствам
коагулирующего латекса.
Термин «латекс» в описании и формуле изобретения используется для обозначения широко коагулируемых
дисперсий или эластичных материалов, таких как натуральный латекс, которые могут быть законсервированы
или иным образом обработаны по желанию и которые могут находиться в нормальном, разбавленном,
концентрированном или очищенном состоянии, полученном методами, хорошо известными в данной области
техники.
Также предполагается включить искусственные дисперсии резины и резиноподобных материалов, которые
могут быть обработаны в соответствии с настоящим изобретением и использованы в описанных здесь
процедурах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402141A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 февраля 1932 г. № 23177/33.
(Выделено из заявки № 5063/32 (402,104)) 402,141 Полная спецификация слева: 20 февраля 1933 г.
Таким образом, полная спецификация принята: 20 ноября 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве нитей, пряжи, тканей и подобных материалов.
Я, Генри Дрей Фу С., гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованиям в обработке производных целлюлозы, и в частности в
области омыления нитей, пряжи, волокон, тканей и подобных материалов, содержащих ацетат целлюлозы
или другие органические эфиры целлюлозы.
Омыление пряжи и других материалов, содержащих ацетат целлюлозы, с помощью каустической соды или
каустического калия известно уже много лет и впервые было предложено с целью придания волокну сродства
к хлопковым красителям до того, как метод нанесения диспергированных нерастворимых красителей
устранил трудности, связанные с окрашиванием ацетата целлюлозы. Позже к методам омыления снова стали
прибегать, но не с основной целью придания ацетату целлюлозы этих различных красящих свойств, а скорее
с целью повышения его безопасной температуры глажения. В целом, эти процессы включают обработку
материала водным раствором каустической щелочи.
хотя в патенте № 125153 доктора...
Камиль Древфу С. и г-н Кросс и патент № 313 404 компании British Celanese Limited описывают процессы, в
которых едкий натрий или едкий калий применяется в среде метилового или этилового спирта, гликоля,
глицерина или другого моно-, ди- или полигидридного спирта, так что количество едкого натрия или едкого
калия, необходимое для осуществления заданного количества омыления, составляет лишь малую часть от
теоретически эквивалентного количества ацетильных групп, удаленных из материала.
Я обнаружил, что при применении едкого натрия в среде моно-, ди- или полигидроксиспирта к пряже из
ацетата целлюлозы или других сложных эфиров целлюлозы, подвергнутой растяжению, достигается
замечательный результат: процесс приводит к значительному снижению прочности материалов. Очевидно,
что этот результат имеет большое значение. Таким образом, настоящее изобретение в достаточно широком
смысле охватывает омыление пряжи, нитей, лент и тому подобного из ацетата целлюлозы или других
сложных эфиров целлюлозы, и особенно сложных эфиров жирных кислот целлюлозы, подвергнутых
растяжению для получения высокой прочности, или тканей или других материалов, содержащих их, с
помощью едкого натрия, едкого калия или другого основного реагента в среде метилового, этилового или
другого моногидроксиспирта, гликолей или других ди- или полигидроксиспиртов. Полигидроксильные спирты,
включая циклические спирты, которые не оказывают слишком сильного растворяющего действия на нити.
Хорошие результаты достигаются при концентрации каустической соды порядка 2 %.
Растяжение пряжи или других изделий может осуществляться любым подходящим способом, например,
способами, специально описанными в спецификациях № 277,089 и 323,790, или прерывистым растяжением
согласно спецификации № 37 (),430. Как описано в спецификации № 371,461, значительная экономия и другие
преимущества достигаются при проведении операции растяжения пряжи, нитей или подобных материалов в
процессе формирования основы. Растяжение может быть облегчено с помощью растворителей или
набухающих агентов для ацетата целлюлозы или других сложных эфиров целлюлозы. Такие процессы
растяжения могут применяться как к пряже, полученной в мокром, так и к пряже, полученной в сухом виде.
Вместо или в дополнение к растяжению пряжи после ее формирования, непрерывно или прерывисто в
процессе производства, пряжа, обрабатываемая в соответствии с настоящим изобретением, может быть
значительно растянута во время ее формирования. В процессе сухого прядения это включает в себя
обработку размягчением во время процесса сухого прядения, чтобы обеспечить существенное растяжение
материалов, в то время как в случае мокрого прядения характер Коагуляционная ванна или раствор для
прядения могут быть такими, что материалам может быть придано очень значительное растяжение во время
их фактического формирования. Процессы такого характера описаны в Спецификациях.
№№ 840,324, 340,325, 340,826, 340,436, 340,437, 343,062 и 378,858. В целом, растяжение нитей либо во время
их непрерывного образования, либо после него может быть таким, чтобы придать нитям начальную
прочность, превышающую 1,5 грамма на денье, и предпочтительно превышающую 2 или даже 9,5 или более
граммов на денье. В случае таких нитей процесс спиртового омыления не приводит к снижению прочности
нитей и может даже привести к ее существенному увеличению.
Процесс омыления может осуществляться с помощью любого основного реагента, но наиболее важными
являются едкий натр и едкий калий. К другим используемым реагентам относится силикат натрия.
ацетат натрия и тринатрийфосфат.
Низкотемпературные спирты, такие как метиловый и этиловый спирты, обычно дают наилучшие результаты в
качестве среды для проведения омыления. В среде может присутствовать вода. Омыление может
проводиться при обычной атмосферной температуре или даже во время охлаждения, если это необходимо,
хотя относительно небольшое повышение температуры выше атмосферной существенно не снижает
прочность получаемой пряжи.
Среди методов нанесения омыляющего агента на материалы можно упомянуть обработку в ваннах, а также
обработку методом пропитки или распыления с последующим этапом дозирования, в течение которого
омыляющая смесь имеет время для достижения необходимой степени омыления.
Соседние файлы в папке патенты