Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11855
.pdf
STEPIIEN WATKINS, SON & GROVES, дипломированные патентные поверенные, Metropolitan Chambers,
Вулверхэмптон.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в механизме переключения скоростей для Adze Rnere, особенно для моторизованных
транспортных средств.
Мы, Т. Им Э. Остин Мотор Компани, Лин Ли, г-н Тед, из Лонгбридж Уоркс, Северный.
Уильям Эй В. Уиссон, проживающий по адресу компании, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к типу -35, в котором переключение передач осуществляется посредством
муфты, имеющей зубья или кулачки, предназначенные для зацепления с соответствующими зубьями или
кулачками на зубчатом колесе, которое должно быть соединено с ней приводным механизмом. Муфта обычно
имеет шлицевое соединение на ведомом или промежуточном валу, а соответствующие зубчатые колеса
установлены таким образом, чтобы свободно вращаться на нем.
В таком типе механизма важно, чтобы перед тем, как зубья муфты войдут в зацепление с зубьями
соответствующего зубчатого колеса...
Два элемента должны вращаться практически с одинаковой скоростью; и для достижения этого было
предложено обеспечить внутреннюю поверхность одного элемента с расширенным или раструбным
отверстием, причем эта поверхность приспособлена для взаимодействия с внешней поверхностью разрезного
диска, установленного на другом элементе сцепления, и предотвращает его вращение относительно него.
Изобретение имеет своей целью усовершенствование зубчатой передачи этого типа.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, указанная выше внутренняя поверхность и
внешняя поверхность кольца имеют такую форму, что при их соприкосновении между ними всегда
фиксируется линия 65.
контакт, благодаря которому масло выдавливается и достигается контакт металла с металлом. Это
достигается путем формирования одной или обеих поверхностей в продольном направлении в виде выпуклой
кривой под углом 70 градусов.
Внутренняя поверхность предпочтительно имеет расширенную или колоколообразную форму, а кольцо имеет
несколько конусообразную форму на своем переднем конце для облегчения входа. 75 В удобном варианте
осуществления изобретения внутренняя поверхность выполнена заодно с зубчатым колесом и простирается
внутрь к оси зубчатого колеса на небольшое расстояние, чтобы обеспечить максимальное давление между
ней и кольцом, а затем наклоняется от оси, так что это давление значительно снижается, если не полностью
снимается, когда зубья сцепления полностью входят в зацепление. Этот наклон внутренней поверхности
может также использоваться в сочетании с кольцом R в качестве средства для удержания зубьев сцепления в
зацеплении. Кроме того, он способствует поступательному движению элемента сцепления после того, как
кольцо прошло точку максимального давления. При желании на одном элементе сцепления может быть два
или более колец для зацепления с внутренней поверхностью другого элемента сцепления. 95 При первом
движении элемента сцепления к соответствующему зубчатому колесу кольцо или кольца, зацепляясь с
внутренней поверхностью, стремятся ускорить колесо до тех пор, пока оно не достигнет скорости 10
(элемента сцепления, когда Конечно, зубья сцепления можно легко зацепить без столкновения, если это
необходимо, просто для того, чтобы удержать 402,221 больше, и через короткое время, когда линия контакта
достигнет области h, колесо C ускорится до тех пор, пока его скорость не совпадет со скоростью элемента B.
Затем зубья & находятся на грани зацепления с зубьями c, и они делают это без столкновения. Дальнейшее
движение элемента B полностью приводит зубья в зацепление и перемещает кольцо F в область h", где оно
оказывает незначительное или вообще никакого фрикционного воздействия на поверхность d.
Правый конец элемента сцепления B имеет аналогичные зубья и аналогичное кольцо под углом 70 градусов
для зацепления с аналогичной внутренней поверхностью другого зубчатого колеса J.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402222A
[]
я
т 1 1 1.
1)
р;; т' 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 6 октября 1932 г. № 27833/32.
Compete Left: 26 июля, 19,33.
Завершено: 30 ноября 1933 г.
PR(OV Is IO:51 L СПЕЦИФИКАЦИЯ.
402,222 Усовершенствованный метод конструирования камеры сгорания котла типа «Vexticai Stieami».
Я, Джони Рилли, из Грейнджфилд-Хаус,
Оксбридж Лейн, Бтоктон-он-Лис, графство Иурейми, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения заключается в следующем: изобретение относится к топке и камере сгорания
вертикального многокамерного парового котла, целью которого является предоставление упрощенного
метода нагрева.
1 Изобретение очень полезно для применения в паровом котле этого типа, в котором камера сгорания
расположена над топкой и сбоку от нее.
В топке и камере сгорания 1 вертикального многотрубного парового котла, изготовленного в соответствии с
данным изобретением, здесь представлены два плоских стальных листа, один из которых вырезан,
штамповкой или иным способом, таким образом, что его можно согнуть или спрессовать для образования
боковых стенок топки и части камеры сгорания, или камеры сгорания и части или частей боковых стенок топки,
а другой плоский лист вырезан, штамповкой или иным способом, таким образом, что его можно согнуть или
спрессовать для образования крыши топки и части камеры сгорания, или крыши и части боковых стенок топки,
при этом все соединения между листами сварены. В некоторых случаях крышка, предназначенная для
закрытия верхней части камеры сгорания, может быть выполнена из отдельного стального листа,
соответствующим образом спрессованного, который может быть приварен к камере сгорания.
В одном из вариантов печи и камеры сгорания, сконструированных в соответствии с данным изобретением и
применяемых в вертикальном многотрубном паровом котле с мокрой задней стенкой, плоский лист стали
вырезается, а затем сгибается и прессуется таким образом, чтобы образовать переднюю, заднюю и боковые
стороны камеры сгорания, а также части боковых сторон камеры сгорания, прилегающие к задней и боковым
сторонам камеры сгорания. Нижний край части, образующей переднюю часть камеры сгорания, загибается
наружу, образуя фланец для описанной ниже камеры сгорания. Когда лист сгибается, его вертикальные края
перекрывают друг друга в задней части камеры сгорания и топки и свариваются вместе, образуя гладкое
соединение практически той же толщины, что и лист. Второй плоский лист стали вырезается, а затем
прессуется таким образом, чтобы образовать оставшуюся часть боковых сторон топки и ее крыши, и
устанавливается таким образом, чтобы боковые и кровельные кромки перекрывали или перекрывали боковые
кромки топки и переднюю часть камеры сгорания с фланцем. соответственно, края другой пластины или
листа, причем указанные перекрывающиеся края свариваются вместе, образуя гладкое соединение, по
существу такое же по толщине, как и листы.
Второй лист стали прессуется до формы, по существу, полусферической, при этом прилегающее отверстие в
другом листе, после складывания и прессования, имеет полукруглую форму. Нижние края обоих листов
прессуются, образуя обычный выступ в нижней части топки для крепления к корпусу котла.
Крышка, изготовленная методом штамповки из третьего листа стали, устанавливается на верхнюю часть
камеры сгорания и приваривается к ней.
В модифицированной форме печи и камеры сгорания кукурузы SQI, в которой топка расположена.
цилиндрической или слегка конической формы с куполообразной крышей; для ее изготовления вырезается
плоский лист стали, который затем сгибается и прессуется, образуя заднюю и боковые стенки камеры
сгорания, а также боковые стенки топки.
При складывании листа два вертикальных края перекрывают друг друга либо с задней стороны камеры
сгорания и топки, либо с передней или одной из сторон топки 9 г и свариваются, образуя гладкий шов, по
толщине практически такой же, как и сам лист.
Второй толстый стальной лист вырезается таким образом, а затем прессуется для образования передней
части Q:5 и крышки камеры сгорания, а также куполообразной крыши топки.
Листы укладываются таким образом, чтобы смежные края перекрывали друг друга и сваривались вместе,
образуя гладкий шов толщиной примерно 1000 мм, такой же толщины, как и сами листы.
При использовании этих форм конструкции в паровом котле с сухим шлаком первый лист шлака вырезается,
складывается и сжимается таким образом, чтобы шлак или часть задней стенки камеры сгорания удалялась, а
задняя стенка камеры сгорания у отверстия внутри замуровывается кирпичом известным способом.
Описанная выше конструкция может быть детально изменена без выхода за рамки изобретения.
Дата: 6 октября 1932 года.
Mfit BURX, ELLIS & Co, 70-72, Challcry Laue, London, WV C 2 o Дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод управления печью и камерой сгорания электродвигателя.
Дж. Олн Райли, проживающий в доме Грейнджфилд, Оксоридж Лейн, Бтоктон-оф-Лис, графство Луизиана,
Великобритания, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
осуществляться, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к топке и камере сгорания вертикального многотрубного парового котла,
целью которого является упрощение способа его изготовления.
Изобретение очень полезно для применения в паровых котлах этого типа, в которых камера сгорания
расположена над топкой и сбоку от нее.
В топке и камере сгорания вертикального многотрубного парового котла, изготовленного в соответствии с
данным изобретением, содержатся два листа стали, нарезанные, согнутые и/или спрессованные, причем один
из листов стали нарезан таким образом, что его можно согнуть и/или спрессовать для образования камеры
сгорания и части или частей боковых стенок топки, а другой лист нарезан таким образом, что его можно
согнуть и/или спрессовать для образования крыши и части боковых стенок топки. В некоторых случаях
крышка, предназначенная для закрытия верхней части камеры сгорания, может быть выполнена из
отдельного листа стали, соответствующим образом спрессованного. Обращаясь к прилагаемым чертежам:
фиг. 1 и 2 представляют собой виды двух плоских пластин или заготовок, готовых к гибке для получения одной
формы топки и камеры сгорания, изготовленных в соответствии с данным изобретением и применяемых в
вертикальном многотрубном паровом котле с мокрой задней стенкой.
На фиг. 3 показан разрез двух листов, сложенных и собранных, готовых к соединению; на фиг. 4 показан
разрез камеры сгорания; толстый стальной лист a складывается, а затем складывается и прессуется вдоль
линий b, y (Erg 1) таким образом, чтобы сформировать переднюю часть c, заднюю часть d и боковые стороны
e камеры сгорания 60, при этом все части g с выступами топки h прилегают к задней и боковым сторонам
камеры сгорания, а нижний край i части, образующей переднюю часть камеры сгорания, загнут наружу 65,
образуя фланец для целей, описанных ниже. Когда лист сложен, его вертикальные края j будут перекрывать
друг друга у основания камеры сгорания и топки и свариваться 70 вместе, образуя гладкое соединение
практически той же толщины, что и лист.
Соединение может быть выполнено с помощью заклёпок.
Второй плоский лист стали k вырезается и затем прессуется таким образом, чтобы образовать оставшуюся
часть 1 боковых стенок топки h и ее крыши Tn, и устанавливается на место так, чтобы боковые и кровельные
кромки n, a перекрывали или перекрывали боковые кромки топки p и переднюю кромку камеры сгорания i,
соответственно, другой пластины или листа, причем указанные перекрывающиеся кромки свариваются друг с
другом, образуя гладкое соединение толщиной, практически такой же, как у листов 85. Соединение может
быть выполнено с помощью заклепок.
Для удобства иллюстрации показаны стыки, где края пластин перекрываются, при этом указанные края слегка
разнесены и не перекрываются. 90 Второй лист стали k прессуется до практически полусферической формы,
при этом прилегающее отверстие q в другом листе a имеет полукруглую форму.
Нижние края обоих листов спрессованы под углом 95°, образуя обычный выступ в нижней части топки для
крепления к корпусу котла.
Крышка, изготовленная методом штамповки из третьего листа стали, устанавливается на верхнюю часть
камеры сгорания и приваривается или приклепывается к ней.
В некоторых случаях корпус топочной камеры формируется на поверхности — в этом случае лист так
расположен, что он аналогичен листу, показанному на рисунке 1, с добавлением части, имеющей форму топки
и камеры сгорания для вертикального многотрубного парового котла, состоящей из двух стальных листов,
вырезанных, согнутых и/или спрессованных по форме, причем один из стальных листов вырезан, штампован
или иным способом, таким образом, что его можно согнуть и/или спрессовать для образования камеры
сгорания и части или частей боковых стенок топки, а другой лист вырезан, штампован или иным способом,
таким образом, что его можно согнуть и/или спрессовать для образования крыши и части боковых стенок
топки.
2
Печь и камера сгорания, согласно п. 1, в которой третий лист стали, соответствующим образом вырезанный и
спрессованный до нужной формы, образует крышку камеры сгорания.
3
Печь и камера сгорания для вертикального многотрубного парового котла, сконструированные и
расположенные в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 26 июля 1933 года.
MEWBITRN, ELLIS & Co, 70-72, Chancery Lane, London, WC 2, дипломированные патентные поверенные.
Контур, в значительной степени аналогичный контуру сечения, показанного на фиг. 4, расположен на верхнем
крае листа посередине, то есть в верхней части участка, предназначенного для образования передней части
камеры сгорания, и указанная дополнительная часть, когда лист сгибается или складывается для придания
формы, загибается, чтобы закрыть верхнюю часть камеры сгорания, а ее края крепятся сваркой или
заклепками к верхним краям боковых и задней стенок камеры сгорания.
При применении такой конструкции к котлу с сухой задней стенкой первый лист стали j 5 вырезается,
сгибается и прессуется таким образом, чтобы задняя стенка d или часть задней стенки камеры сгорания была
удалена, при этом задняя стенка камеры сгорания или отверстие в ней замуровываются кирпичом известным
способом. Описанная выше конструкция может быть детально изменена без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402223A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к газонокосилкам или связанные с ними.
Я, Эрнст Бергвалл, из Варнамо, Швеция, гражданин Швеции, управляющий, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к газонокосилкам, имеющим неподвижный режущий
элемент и режущие элементы, вращающиеся в таком направлении относительно указанного неподвижного
режущего элемента, что они приближаются к указанному неподвижному режущему элементу к его нижней
поверхности. В известных газонокосилках данного типа, в которых вращающиеся режущие элементы
проходят по всей рабочей ширине машины, возникают определенные трудности и неудобства, особенно в
отношении крепления, регулировки, заточки и прочности указанных режущих элементов.
Если, например, режущие элементы изготовлены из длинных гибких лезвий, которые при сборке необходимо
согнуть в требуемую спиральную форму, то требуются специальные механические средства для установки и
замены режущих элементов, а также квалифицированные рабочие для выполнения этой работы, в результате
чего замена режущих элементов становится дорогостоящей и требует отправки станка в мастерскую. Из-за
необходимой спиральной формы такой элемент подвергается нагрузкам как во время работы машины, так и в
состоянии покоя, что приводит к поломке режущего лезвия без видимых причин.
Это неудобство становится более заметным в режущих лезвиях с различным шагом, в которых направление
вращения соответственно меняется в разных частях лезвия. С другой стороны, если вращающиеся режущие
элементы обычно изготавливаются из относительно толстого материала и, следовательно, требуют придания
им необходимой спиральной формы в процессе производства.
Настоящее изобретение направлено на устранение… Устранение вышеуказанных неудобств достигается за
счет конструкции, позволяющей неквалифицированным рабочим легко собирать и заменять режущие
элементы без использования каких-либо механических устройств.
Изобретение характеризуется тем, что вращающиеся режущие элементы имеют большую или значительно
большую длину, и каждый из этих режущих элементов расположен в плоскости, пересекающей ось вращения
этих режущих элементов под острым углом, так что плоские стороны каждого режущего элемента в каждой
точке вдоль режущей кромки образуют острый угол с касательной к поверхности вращения, проведенной в
направлении, противоположном направлению вращения, и лежащей в плоскости вращения этой точки. Для
более ясного понимания изобретения, обратитесь к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в
качестве примера один из вариантов его осуществления, и на которых: фиг. 1 и 2 схематически, в продольном
и торцевом разрезах соответственно, изображена конструкция и расположение режущих элементов
газонокосилки; фиг. 3 — вид сверху указанной газонокосилки; фиг. 4 — поперечное сечение через tl-io, то же
самое; На рис. 5 показаны две модификации режущего инструмента; на рис. 6 — продольный разрез
режущего инструмента, закрепленного на его опорных рычагах, в увеличенном масштабе; на рис. 7 —
детальный вид этого инструмента.
Газонокосилка снабжена режущим колесом 1, установленным на валу 3 и приводимым в движение от опорных
колес 2 машины, причем режущие элементы указанного режущего колеса 1 приспособлены для работы с
фиксированным режущим элементом 5, проходящим по всей эффективной ширине машины и закрепленным
на раме машины 4. Режущие элементы на режущем колесе 1 состоят из коротких и плоских режущих
элементов 1a, 1b, 1c, которые в показанном варианте исполнения расположены в трех группах, закрепленных
рычагами 6, 7, 8, 9, выступающими из вала 3, при этом режущие элементы закреплены на рычагах 6 и 7,
поддерживаются рычагами 7 и 8, а также поддерживаются рычагами 8 и 9 таким образом, что при вращении
режущего колеса режущие элементы взаимодействуют с неподвижным режущим элементом 5, относительно
которого каждый подвижный режущий элемент имеет наклонное положение, что обеспечивает эффект среза.
В представленном варианте исполнения каждая группа режущих элементов включает три режущих лезвия,
но, конечно, количество режущих лезвий может быть подобрано в зависимости от обстоятельств,
эффективного диаметра режущего колеса, передаточного отношения между опорой, колесами машины и
валом 3 и т. д.
Крепление режущих лезвий la, lb, lc к их опорным рычагам 6, 7, 8, 9 показано на рис. 6. Как показано на
рисунке, режущее лезвие снабжено двумя отверстиями 11, 12, расположенными на расстоянии друг от друга,
соответствующем расстоянию между крепежными винтами 13, 14, установленными на рычагах, при этом
головки винтов входят в отверстия в режущем лезвии и выступают из рычагов, образуя пространство,
соответствующее общей толщине режущего лезвия, и прижимной или удерживающей пружиной 15.
Шейка 16 винта (которая может быть сплющена) входит в боковую выемку 17 в каждом отверстии 11, 12.
Удерживающая пружина 15 выполнена с L-образными концами (см. рис. 7) и имеет такую длину, что концы
охватывают шейки 16, когда пружина вставлена между винтами, как показано на рис. 6. Кроме того, резец
Made la снабжен меньшим центральным отверстием 18, в которое входит выступ 19 на удерживающей
пружине при приложении режущего лезвия. Данная операция выполняется таким образом, что режущее
лезвие после вставки шпонки 15 между крепежными винтами 13, 14 так, чтобы раздвоенные концы
охватывали шейки винтов, надевается на головки винтов, проходящие через отверстия 11, 12, на шпонку 15, а
затем сдвигается влево в положении 6, так что шейки винтов входят в пазы 17. Когда лезвие максимально
сдвинуто, то есть в положение фиксации, выступ 19 на пружине входит в зацепление с отверстием 18
режущего инструмента и фиксирует лезвие в этом положении, предотвращая его скольжение.
Для извлечения лезвия достаточно лишь вытолкнуть выступ 19 из отверстия 18, сдвинуть лезвие назад и
снять его, не затягивая винты.
Основная особенность настоящего изобретения заключается в конструкции и расположении вращающихся
режущих элементов la, lu, le газонокосилки, причем фиг. 1 и 2 облегчают понимание этого.
Фрезы 1a, lb, lc, а также неподвижная фреза 5 довольно плоские и могут быть изготовлены из тонкой стальной
пластины, ленточной стали или листового металла. Края 20 вращающихся резцов закруглены и показаны на
примере, в котором обрабатываемая поверхность имеет цилиндрическую форму. Каждый край резца
образует вершину эллиптической линии, в то время как край 50 неподвижного резца является прямым,
образуя образующую поверхность, полученную в результате вращения резцов. Эффективная кромка 20
каждого вращающегося режущего инструмента, разумеется, должна лежать на этой поверхности и,
следовательно, образует линию пересечения между плоскостью подвижного режущего инструмента и
цилиндрической режущей поверхностью.
Каждый вращающийся резец расположен таким образом, что плоскости, перпендикулярные направлению
вращения в каждой точке вдоль режущей кромки, образуют острый угол с касательной к поверхности
вращения, проведенной в направлении, противоположном направлению вращения, и лежащей в плоскости
вращения этой точки.
Для этого каждый вращающийся резец должен полностью располагаться в пределах одного из квадрантов
эллипса, как показано на рисунках.
1
и 2. Как легко понять, степень указанного острого угла будет, таким образом, изменяться в разных точках
вдоль кромки режущего лезвия. Указанный угол предпочтительно должен быть меньше 60°. Согласно рис. 4,
положение режущих лезвий таково, что угол изменяется примерно от 15° на одном конце режущего лезвия до
примерно 35° на другом конце того же лезвия. Выбор углов резки для достижения наилучшего результата при
минимальном потреблении энергии зависит от существующих условий, конструкции фрезы и т.д. Когда
неподвижный режущий элемент изготовлен из тонкой гибкой стальной пластины, как упоминалось выше, и
крепится к раме на относительно большом расстоянии от режущей кромки, режущие элементы могут
соприкасаться друг с другом благодаря определенной гибкости неподвижного элемента, в результате чего
конструкция будет самозатачиваться. Чтобы избежать эффекта выталкивания, при контакте вращающегося
режущего инструмента с неподвижным режущим инструментом, край 21 вращающегося режущего
инструмента, который сначала касается неподвижного режущего инструмента, закругляется (рис. 5), так что
режущие инструменты будут мягко соприкасаться друг с другом.
Все режущие инструменты, включая вращающиеся, могут! Они податливо прикреплены к раме и рычагам
соответственно, для чего может использоваться пружина 15, удерживающая резец. Если зубцы раздвоенных
концов изогнуты так, что они податливо прижимают резец к головкам винтов. Для обеспечения надлежащего
перемещения режущего инструмента необходимо увеличить высоту шейки винтов и, при необходимости,
удлинить прономы, например, как показано на рис. 7.
На рис. 5 показаны две различные модификации вращающихся фрез: фреза 1A изображена сплошными
линиями и имеет в основном прямоугольную форму, а фреза 1A изображена пунктирными и штриховыми
линиями и имеет форму усеченной кромки.
Как указано, в представленном варианте исполнения кромка вращающегося режущего инструмента должна
быть наклонена к неподвижному режущему инструменту, т. е. наклонена к образующей режущей поверхности
вращения. Следовательно, рычаги № 7 и т. д. режущего колеса могут быть перпендикулярно смещены друг
относительно друга, когда режущие элементы имеют прямоугольную форму, как показано на рис. 4. Как легко
понять, такого смещения рычагов удается избежать, когда резец имеет форму 1А, поскольку кромки этого
резца, благодаря треугольной форме, занимают необходимое наклонное положение при креплении к
рычагам, расположенным аксиально друг за другом и не смещенным под углом, которые, однако, из-за
регулировки каждого резца, должны иметь разную длину на двух концах резца.
В представленных вариантах исполнения противоположные продольные стороны режущих кромок снабжены
режущими кромками, которые расположены таким образом относительно крепежных элементов лезвия, что
одна из кромок может быть установлена в режущее положение путем поворота лезвия.
В варианте исполнения режущего колеса 1, показанном на фиг. 3, количество рычагов на концах колеса,
разумеется, должно быть равно трем, а количество остальных рычагов — шести. Если вращающиеся резцы
расположены не группами, а представляют собой плоские резцы, простирающиеся от одного конца режущего
колеса до другого, то кромки резцов могут продолжаться, например, от наименьшего угла между плоскостью
резца и соответствующей касательной, показанной на рис. 4, до угла, несколько меньшего, чем прямой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402224A
[]
КУЛЬДЖЖ \ ll V
1
-7 -i,(,fl'1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения в Конвентлоне (США): 9 октября 1931 г.
402,224 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 октября 1932 г. № 27,988/32.
Завершено: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электродвигателей и связанные с ними разработки.
Мы, компания Tin E; BRITISH THO:1 m SON-HOUSTON COMPANY, L Im Im TD, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2,
(правопреемники RICH Ait D RUSSELL WOLF};, по адресу: 2145, C Street N W, Washington, D.C, United States of
America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованию двигателей переменного тока, обычно называемых
асинхронными двигателями, и имеет своей целью создание двигателя этого типа, якорь которого может быть
реверсирован для вращения в одном или другом направлении.
2
Еще одной целью изобретения является создание двигателя такого типа, требующего минимального
количества обмоток, и в котором обмотки расположены таким образом, что все обмотки эффективно
обеспечивают вращение якоря в том или ином направлении.
Ещё одной целью нашего изобретения является создание двигателя такого типа, который был бы прост по
конструкции, экономичен в производстве, требовал бы минимального количества меди и был бы эффективен
в работе.
Необратимые асинхронные двигатели переменного тока с экранированными полюсами хорошо известны в
данной области техники. Такие двигатели обычно имеют выступающие полюса на статоре, и примерно
половина поверхности каждого полюса окружена короткозамкнутой обмоткой с низким сопротивлением,
известной как «экранирующая катушка». Токи, индуцированные в короткозамкнутых обмотках, создают
магнитный поток, смещенный как во временной, так и в пространственной фазе относительно основного
магнитного потока, и, таким образом, создают смещающееся поле для вращения якоря. Работа таких
двигателей хорошо изучена в данной области техники и не требует здесь дальнейшего объяснения.
Ранее было предложено несколько модификаций таких двигателей для облегчения их реверсирования для
работы в любом направлении. Одна из этих модификаций включает дублирование экранирующих катушек
таким образом, чтобы они окружали соответственно смежные половины поверхностей каждого полюса. Эти
экранирующие или вспомогательные катушки могут быть выборочно закорочены для создания смещающегося
поля в одном или другом направлении. Другая модификация показывает, что дублируются основные обмотки,
а не экранирующие катушки, и они расположены таким образом, что наборы основных обмоток могут быть
выборочно запитаны для создания смещающегося поля в одном или другом направлении.
Следует отметить, что во всех описанных выше модифицированных двигателях имеется свободный набор
обмоток, либо вспомогательных экранирующих обмоток, либо основных обмоток, когда якорь вращается в
любом направлении. Согласно нашему изобретению, обмотки нашего усовершенствованного двигателя
расположены на структуре магнитного поля и соединены таким образом, что все они пропускают ток и
участвуют в работе двигателя в любом направлении вращения. Это достигается с помощью описанной ниже
схемы, и таким образом создается новый и усовершенствованный двигатель, требующий лишь минимального
количества меди.
Двигатель, описанный в нашем изобретении, как по конструкции, так и по способу работы, а также его
дополнительные функции и преимущества, лучше всего будет понятен из следующего описания,
приведенного в связи с прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вид с торца
двигателя, воплощающего в себе особенности нашего изобретения, фиг. 2 — схематическое изображение
обмоток и соединений выключателей двигателя, показанного на фиг.
1.
На чертежах мы изобразили особенности нашего изобретения в виде четырехполюсного однофазного
асинхронного двигателя, общие элементы которого хорошо известны специалистам в данной области.
Следует понимать, что может использоваться любое четное число полюсов. Первичный полюс,
предпочтительно выполненный в виде статора, состоит из рамы 21, на которой установлены 100
выступающих внутрь ламинированных главных полюсных наконечников 22. Между этими главными
полюсными наконечниками 22 расположены вспомогательные полюсные наконечники 28. Площадь
поперечного сечения вспомогательных полюсных наконечников 105 предпочтительно сделана значительно
меньше, чем площадь поперечного сечения главных полюсных наконечников. Торцевой экран 26 показан
частично вырезанным вдоль сечения A-A на фиг. 1, чтобы показать расположение полюсных наконечников.
Основные обмотки 2 расположены на каждом из главных полюсных наконечников 22. Если это необходимо
для определенных применений, основные обмотки могут быть размещены только на каждом из чередующихся
главных полюсных наконечников с соответствующим увеличением числа витков, при этом оставшиеся
главные полюсные наконечники действуют как последующие полюса. Предусмотрены два комплекта
вспомогательных обмоток. 5 обмоток, составляющих один комплект, обозначены цифрой 3, а обмотки другого
комплекта — цифрой 4. Одна обмотка из каждого из этих комплектов расположена на каждом из
вспомогательных полюсов. Таким образом, на рис. 1 видно, что вспомогательная обмотка 3 и
вспомогательная обмотка 4 окружают каждый из вспомогательных полюсов 23.
Обмотки 3 намотаны в противоположных направлениях относительно обмоток 4. В предпочтительном
варианте нашего усовершенствованного двигателя обмотки 3 и 4 имеют практически идентичные
электрические характеристики, что позволяет снизить себестоимость производства.
Двухполюсный двухпозиционный переключатель 8 установлен сбоку корпуса двигателя 21, являясь таким
образом неотъемлемой частью двигателя. Следует понимать, что этот переключатель может быть
расположен на некотором расстоянии от двигателя. Простой механизм переключения делает этот двигатель
особенно подходящим для применений, в которых управляющие переключатели должны быть расположены
на относительно большом расстоянии от двигателя.
Вторичная обмотка, предпочтительно ротор 24, крепится на валу 2,5, который вращательно установлен в
подшипниках 27. Якорь или ротор 24 может иметь любую из хорошо известных форм с замкнутыми
проводниками, которые обычно используются в однофазных двигателях и асинхронных двигателях в целом,
поскольку нет нового взаимодействия со структурой полюсов возбуждения.
Представлен обычный ротор с короткозамкнутым ротором.
Как показано на рис. 2, источник переменного тока 1 подключен к клеммам 6 и 7 линиями 15. Клемма 6
соединена проводом 16 с точкой 10 выключателя 8, а клемма 7 соединена с основными обмотками 2, которые,
в свою очередь, соединены последовательно. Обмотки 3, составляющие первый комплект вспомогательных
обмоток, соединены последовательно, и обмотки 4, составляющие второй комплект вспомогательных
обмоток, также соединены последовательно. Следует понимать, что параллельное соединение может быть
заменено последовательным соединением. Провод 18 соединяет первый комплект вспомогательных обмоток
3 с точкой 12 выключателя 8, а провод 19 соединяет второй комплект вспомогательных обмоток 4 с точкой 11
выключателя 8. Точки 10 и 14, а также точки 9 и 13 выключателя 8 соответственно соединены, как показано.
Провод 20 соединяет точку 13 выключателя 8 с общей точкой; из всех наборов катушек.
При работе двигателя выключатель S замыкается, соединяя точки 11 и 9, а также точки 10 и 12
соответственно. Таким образом, основные обмотки 2 и вспомогательные обмотки 3 соединены
последовательно с источником тока 1 через линию 15, клемму 6, провод 16, точки 10 и 12, провод 18, обмотки
Соседние файлы в папке патенты