Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11853
.pdf
На чертежах (рис. 1) представлен продольный разрез, демонстрирующий первый тип деформируемой
бобины.
На рис. 2 показана та же катушка в поперечном сечении.
На рис. 3 представлен продольный разрез, демонстрирующий второй тип деформируемой бобины.
На рис. 4 показана катушка в поперечном сечении согласно рис. 3.
Согласно рисункам 1 и 2, бобина продольно разделена на три секции 13-2-3.
Секция 1 соединена с секцией 3 шарнирами 4.
—Секция 2 соединена с секцией 3 шарнирами 5.
Секции 3 и 1 скреплены друг с другом с помощью удлиненных колец 6, которые входят в зацепление с
крюками 8. Указанные кольца приводятся в действие рычагами 7, вращающимися в шарнирах 5.
Когда кольца 6 входят в зацепление с крючками 8, бобиночный узел, состоящий из трех секций, становится
жестким, поскольку он образован шарнирно соединенным треугольником. В этих жестких условиях бобина
принимает пряжу 9, а концы тела намотанной пряжи опираются на две эластичные ленты 10 (из каучука),
расположенные на концах бобины. Эти ленты предназначены для предотвращения прохождения жидкости
через разрывы, образующиеся на краях, не покрытых пряжей, при использовании вакуумной системы во
время увлажнения.
После завершения намотки и последующей влажной обработки пряжи рычаги 7 поднимаются перед тем, как
бобина будет уложена в сушильную камеру. Это позволит разъединить кольца 6 от крючков 8, и секция 2,
которая ранее удерживалась между краями секций 1 и 3 частью кольца 6 и шарниром 11, вращающимся в
точке 5, может наклониться внутрь, позволяя таким образом секциям 1 и 3, которые соединены шарниром,
перемещаться навстречу друг другу.
Таким образом, бобина приобретает овальную форму, периметр которой меньше первоначальной окружности
на величину ширины участка 2, наклоненного внутрь.
Указанная величина определяется укорочением пряжи в процессе сушки.
На практике также было установлено, что бобина может состоять только из двух секций, что упрощает и
делает более практичным способ зацепления или подвешивания пряжи. Поскольку одна из секций
сравнительно узкая, можно полагаться на естественную эластичность другой секции для компенсации сжатия
пряжи во время сушки, при этом следует понимать, что, как и в случае с ранее описанным вариантом, узкая
секция приспособлена для поворота внутрь, позволяя краям большей секции сближаться.
Обращаясь теперь к рисункам 3 и 4, видно, что бобина продольно разделена на две секции 1 и 2,
соединенные друг с другом шарнирами 3. Секции 1 и 2 скреплены между собой выступами шарниров 3,
которые имеют форму ручек 4, снабженных отверстием для зацепления со штифтами 5, расположенными на
секции 2.
Когда секции 1 и 2 соединены вместе, образованная ими бобина становится жесткой. В этих жестких условиях
бобина принимает пряжу 6, а концы 85 тела намотанной пряжи опираются на эластичные ленты 7,
расположенные на концах секции 1. Эти ленты предназначены для предотвращения прохождения жидкости
через разрывы, образующиеся на краях, не покрытых пряжей, при использовании вакуумной системы во
время увлажнения.
После завершения намотки и последующей влажной обработки пряжи, 95 перед укладкой бобины в
сушильную камеру два выступа в форме ручек 4 вдавливаются внутрь, освобождая тем самым секцию 1 от
секции 2. Под действием усадочного напряжения, создаваемого пряжей 100 при сушке, противоположные
края секции 2 сближаются из-за эластичности бобины, и бобина принимает овальную форму, периметр
которой меньше исходной окружности i 05 на величину, равную ширине секции 1, наклоненной внутрь.
Ширина секции 1 определяется степенью укорочения пряжи при сушке. 110 Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402269A
[]
C =: -,D 7/j -
-_ 1,= _,,n i k __ t 7 l_ ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с изменениями в соответствии с
решением помощника контролера, действующего от имени генерального контролера, от двенадцатого августа
1935 года, согласно разделу 11 Законов о патентах и промышленных образцах 1907-1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 23 августа 1932 года.
- ( I 402,269 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 января 1933 г. № 1989/33.
Принято к публикации: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Напольное покрытие и способ его производства. Мы, компания SIDNEY BLUMENTB:AL & CO, INC., в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, имеем главный офис по адресу: 1, Park Avenue, New York, New
York, United States of America, United States of America. Одна из целей изобретения состоит в создании
корпорации, организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, и имеющей ворсистую ткань, а
резиновый слой крепится непосредственно к задней стороне таким образом, что петли или основания ворса
встраиваются в него.
Правообладатели Джо Х.Н. К. Эмхардта из Нью-Хейвена, округ Нью-Хейвен, штат Коннектикут, Соединенные
Штаты Америки, химик, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим юридически заявляют о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, чтобы резина
производилась кипячением жидкой среды, в которой резина находится, или в которой она суспендирована или
диспергирована. Еще одна цель состоит в предоставлении метода производства указанного материала, в
котором резина наносится на ткань таким образом, чтобы это не влияло на последнюю ни в каком отношении;
и в каком и в каком виде резина производится путем кипячения 60-градусной смеси или жидкости, в которой
резина находится, и в которой она суспендирована или диспергирована.
Данное изобретение относится к напольному покрытию.
Изобретение представляет собой напольное покрытие и способ его изготовления, включающие слой ткани,
эластичную резиновую ткань и тонкий слой эластичной ячеистой ткани, непосредственно соединенных друг с
другом. Резина, полученная в результате изобретения, особенно касается водной дисперсии резины после
нанесения на ткань последнего покрытия, в котором находится резиновый слой.
Несколько клеточная или пористая консистенция. Практическое воплощение материала 70. Изготовление
ткани с губчатой подложкой показано на чертежах, на которых резиновая основа, изготовленная из обычного
резинового теста, приспособленного для образования губчатой подложки, частично отломанного; ранее
предпринимались попытки изготовления такой подложки, см. описание английского патента № 75. Рис. 1
представляет детальный вид сверху.
264,362 На рис. 3 представлен детальный фрагмент описания патента № 3.
371,817 относится к ворсовой ткани, в которой в плоскости линии III-III на рис.
Стопка крепится к подложке двумя винтами, если смотреть в направлении стрелок.
Способ получения пленки в результате нанесения на изнаночную сторону ткани водного раствора,
представленного в виде V-образной ворсовой ткани, в которой 80%-ный слой резины, втянутый в ворсовые
нити, обозначен 1, основа ткани – 2, а уточные нити – 3.
Патент № 369910 относится к данной ткани, которая может быть изготовлена из любого хорошо известного
материала или покрытия ворсовой ткани в соответствии с утвержденными спецификациями по применению, а
также из тонкой водонерастворимой пленки, которая проникает в межплиточные пространства и поры
подложки. Эта ткань может быть изготовлена из любого хорошо известного материала или покрытия ворсовой
ткани в соответствии с утвержденными спецификациями по применению, а также из тонкой
водонерастворимой пленки, которая заполняет межплиточные пространства и поры подложки. Это часть
данного изобретения, и многие его варианты осуществления хорошо известны тем, что предотвращают
распускание подложки и прочно закрепляют ворс. Спецификация здесь подробно не будет рассматриваться.
Патент № 336,553 относится к ворсистой ткани. Резиновый слой обозначен цифрой 4. Он может иметь
субнормальное количество межволокон, предпочтительно состоять из концентрированной водной дисперсии
резины, такой как натуральный или искусственный латекс, смешанный с нитями и укрепляющий подходящий
модифицирующий и вулканизирующий состав для придания ткани пористости или клеточности. Он
предназначен для вулканизации на месте. Кроме того, следует отметить, что мы не производим ворсистую
ткань. Смесь может включать в себя не только наполнитель, такой как мел; Затем его следует нанести на
ткань, но 70 следует очистить путем фильтрации через проволочную сетку, чтобы резина, находясь в
пластичном состоянии, перед нанесением на ткань наносилась непосредственно на ткань, и ее
вулканизационные и клеточные характеристики достигаются после нанесения на ворсовую ткань по желанию.
Предпочтительный способ получения этого вулканизационного и клеточного материала заключается в том,
чтобы после нанесения на ворсовую ткань производить необходимые работы. Водный раствор резины
смешивается с модифицирующими и вулканизирующими агентами, такими как, например, твердые вещества,
и полученный материал, как указано выше, просеивается в жидкость во время смешивания и покрытия и тому
подобного, особенно с точки зрения внешнего вида, долговечности, упругости и противоскользящих свойств.
При выполнении этого шага лезвие может быть установлено на заданном расстоянии над тканью. Следует
понимать, что различные изменения происходят после нанесения на ткань. Этот метод очень прост и не
требует дополнительных усилий, а сухие ингредиенты весьма желательны для целей покрытия и тому
подобного, особенно с точки зрения внешнего вида, долговечности, упругости и противоскользящих свойств
ворсовой ткани. При выполнении этого шага лезвие может быть установлено на заданном расстоянии над
тканью. может быть использован в форме поверхности стола или подобного материала, конструкции ткани и
расположения различных частей, используемых материалов, лезвия 85 и поставки резиновой смеси, а также
на следующих этапах, без отклонения от духа и объема данного изобретения; и поэтому мы не намерены
ограничиваться деталями, показанными здесь, и обратной стороной ткани. Это использование лезвия 90 для
покрытия тканей резиной является одним из пунктов формулы изобретения.
операция, которая хорошо понятна в данной области техники. Теперь, подробно описав ее, так что она не
требует иллюстраций и дальнейших объяснений, мы выяснили природу нашего изобретения и то, каким
образом оно должно быть выполнено. После того, как резиновая смесь была таким образом обработана, мы
заявляем, что то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402270A
[]
kvi;,::,t 1 i\ -,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 января 1923 г. № 2295/133.
402,270, 11 402, 270 Завершено: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для удаления косточек из фруктов.
Я, Джованни Фрова, гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа Бальзамо, 9, Сесто-Сан-Джованни,
Милан, Италия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для удаления косточек из фруктов, подобных
описанным в спецификации № 10, США.
1
,876,492 и включающий бункер для удаления косточек из плодов, одну или несколько трубок, каждая из
которых сообщается своим верхним концом с дном бункера и снабжена на нижнем конце отверстием, через
которое плоды выходят по одному, и один или несколько возвратно-поступательных инструментов для
захвата и извлечения косточек, расположенных вдоль отверстий и предназначенных для захвата плодов.
Целью изобретения является внесение определенных усовершенствований в машины указанного типа с
целью упрощения и повышения надежности их эксплуатации.
В соответствии с одной из особенностей изобретения, в нижней части бункера расположен
возвратно-поступательный элемент, снабженный средствами, предназначенными для перемещения фруктов
к одному или нескольким отверстиям, расположенным в нижней части бункера и сообщающимся с одной или
несколькими указанными трубками.
Согласно второй особенности изобретения, в сочетании с возвратно-поступательным элементом
предусмотрены средства, обеспечивающие прохождение из бункера в одну из указанных трубок только
одного плода за раз.
Еще одна особенность изобретения заключается в наличии подвижных элементов, обеспечивающих выход из
отверстия в нижнем конце одной из указанных трубок только одного плода за раз, а также в подаче жидкости
между направляющими и центрирующими элементами перед операцией извлечения косточки.
Ещё одна особенность относится к машине указанного типа, в которой при движении вперёд инструменты для
захвата и извлечения косточек проходят через две пластины с отверстиями соответствующей формы, причём
пластина, ближайшая к трубкам, при обратном ходе инструментов останавливает движение плодов и,
следовательно, извлечение косточек, а вторая пластина облегчает высвобождение извлеченных косточек из
инструментов. Согласно изобретению, две пластины перемещаются вместе с инструментами в пределах
заданных ограничений во время движения последней вперёд и назад. Такая конструкция позволяет
уменьшить длину захватных стержней и, таким образом, повысить их прочность.
Согласно еще одной особенности изобретения 65, машина, имеющая инструменты для захвата и извлечения
ямок, включающие стержень, к переднему концу которого шарнирно прикреплены две или более губок, втулку,
окружающую указанный стержень и перемещаемую относительно него, а также средства для осуществления
открытия и закрытия указанных губок, характеризуется тем, что каждый из указанных инструментов включает
средства для обеспечения смазки контактирующих поверхностей указанного стержня 75 и втулки, состоящие
из комбинации глухого осевого отверстия, образованного в указанном стержне и простирающегося близко к
концу, к которому шарнирно прикреплены губки, закрывающего клапана для глухого отверстия, через который
может подаваться смазка, одной или нескольких предпочтительно спиральных канавок, образованных на
внешней поверхности стержня, и отверстия, соединяющего указанную канавку или канавки с указанным
глухим отверстием 8E. На прилагаемых чертежах в качестве примера показана машина вышеуказанного типа,
снабженная указанными усовершенствованиями и включающая четыре инструмента для захвата и
извлечения ямок, а также соответствующие 90 Четыре трубки для распределения и разделения фруктов. На
чертежах также показаны указанные модификации и усовершенствования некоторых частей машины,
касающиеся захвата косточек и инструментов для извлечения: 95 Хотя машина показана с четырьмя
захватами и инструментами для извлечения косточек, очевидно, что на практике она может включать большее
или меньшее количество таких инструментов, трубок и связанных с ними частей. 100 На чертежах Рисунок 1
представляет собой вид сверху машины с различными частями в том положении, которое они занимают в
конце хода каретки вперед, показана только передняя часть бункера.
402,270 Рисунок 2 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, но без бункера и с различными частями,
занимающими положение в конце обратного хода каретки.
На рисунке 3 показан вид сбоку машины E со стороны управления центрирующих направляющих для фруктов,
при этом хоппеи показаны в вертикальном продольном разрезе.
Рисунок 4 представляет собой вертикальный продольный разрез вдоль линии III-III на рисунке 1.
Рисунок 5 представляет собой план в крупном масштабе деталей, управляющих центрирующими
направляющими. Рисунок 6 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, механизма, управляющего
центрирующими направляющими.
На рисунке 7 показан вид сбоку распределительной трубки с выходным отверстием для плодов, а также
конструкция направляющих элементов для центрирования плодов.
Рисунок 8 представляет собой вид сверху на рисунок 7.
На рисунке 9 в большем масштабе показана конструкция устройства, управляющего
возвратно-поступательным движением скользящей пластины по дну бункера.
На рисунке 10 в плане в увеличенном масштабе показана конструкция направляющей, воздействующей на
плод в нижней части распределительной трубки и контролирующей центрирование плода, подлежащего
удалению косточек.
Рисунок 11 представляет собой аксиальный продольный разрез слайда, показанного на рисунке 10.
На рисунке 12 показан вид спереди подвижной пластины, предназначенной для остановки плодов при
обратном ходе инструментов для извлечения косточек.
На рисунке 13 показан вид спереди подвижной пластины, служащей для освобождения извлеченных ямок от
захватывающих концов инструментов для извлечения ямок.
На рисунках 14 и 15 показаны две модификации расположения, представленного на рисунке 7.
На чертеже № 16 показана направляющая для слайдов, предназначенных для выталкивания плодов из
подающих и разделительных трубок, а также указана модификация головки этих слайдов.
Рисунок 17 представляет собой вид, аналогичный виду на рисунке 6 в работе Fieiire.
На рисунках 18 и 19 показано устройство в двух различных рабочих положениях, обеспечивающее попадание
только одного плода за раз в каждую из подающих и разделительных трубок.
На рисунке 20 показана в продольном разрезе часть палубы, изображенной в боковом виде на рисунках 18 и
19.
Рисунок 21 представляет собой вид сверху, показывающий, как фрукт без косточки, вместо того чтобы упасть,
может быть протолкнут между центрирующими блоками благодаря реакции упругого элемента, в результате
чего он останавливается.
На рисунке 22 представлен вид сбоку, частично в разрезе, устройства, предотвращающего разбрасывание
плодов без косточек между центрирующими блоками.
Рисунок 23 представляет собой общий вид инструмента для извлечения ямок 70. Рисунок 24 представляет
собой продольный осевой разрез стержня, несущего клещи и их головку, причем клещи шарнирно соединены
с этой головкой.
На рисунках 25 и 26 показаны некоторые детали в осевом сечении 75°. Рисунок 27 представляет собой вид
спереди, отдельно показывающий втулку, окружающую центральный стержень. Рисунок 28 показывает
центральный стержень, частично в сечении 83°. Рисунок 29 представляет собой сечение вдоль линий Ee
VII-VII на рисунке 28.
На рисунке 30 показана передняя часть инструмента, оснащенная усовершенствованием и включающая
эластичный элемент 85. Рисунок 31 представляет собой сечение вдоль линии VIIIVIII на рисунке 30.
На рисунке 32 показан упругий элемент в перспективном виде.
На рисунке 33 показан первый вариант устройства для отделения плодов без косточек от плодов без косточек,
в котором операция осуществляется с помощью косточки, извлеченной из плода.
Рисунок 34 представляет собой вид сбоку, частично в секции 95 вдоль линии IX-Ix на рисунке 33, и показывает
устройство в положении покоя или в начале фазы срабатывания для отделения плодов.
Рисунок 35 представляет собой отрезок вдоль линии '00 IX-IX' на рисунке 33 и показывает тивец в конце фазы
привода для отделения плодов.
На рисунке 36 показан в проекции второй вариант устройства согласно рисункам 33, 34 и 25, в котором привод
осуществляется через подвижную пластину, которая после заключительной фазы возвратного хода
инструментов для захвата и извлечения косточек также освобождает извлеченные косточки из захватных
губок. Рисунок 37 представляет собой вид сбоку, частично расположенный вдоль линии X-X на рисунке 8, и
показывает устройство в исходном положении, 115 или в положении, которое оно занимает в начале фазы
привода для разделения плодов.
Рисунок 3 представляет собой сечение вдоль ln E> X-X на рисунке 36 и показывает устройство 120 в конце
фазы срабатывания для разделения плодов.
Рисунок 39 представляет собой первую модификацию устройства, изображенного на рисунках 36, 37 и 38.
Рисунок 40 представляет собой частичный поперечный разрез вдоль линии XII-XII на рисунке 39 устройства в
положении покоя или в положении, которое оно занимает в начале фазы срабатывания для разделения
плодов.
Рисунок 41 представляет собой отрезок вдоль линии.
X I-XIT на рисунке 39 в конце фазы атауации для разделения плодов.
На рисунке 42 представлен план, демонстрирующий деталь.
На рисунке 43 представлен вид сбоку второй модификации устройства, показанного на рисунках 36, 37 и 38.
Рисунок 44 представляет собой разрез по линии X.III XIII на рисунке 43, где устройство находится в положении
покоя или в положении, которое оно занимает в начале фазы действия для отделения плодов.
Рисунок 45 представляет собой разрез по линии XIII-XIII на рисунке 43 в конце фазы аэтуации для отделения
плодов.
Машина включает в себя: фанину 46; каретку 18; концы лопастей закреплены на двух втулках 17-17,
предназначенных для скольжения вдоль параллельных стержней 15-15, установленных на кронштейнах 16,
выступающих из рамы 46; 25 – инструменты для захвата и извлечения плодов типа клещей; эти инструменты
приводятся в действие эксцентриками 26, воздействующими на направляющие стержни 28, и одним или
несколькими эксцентриками 23 и звеньями 1, причем последние эксцентрики и звенья также управляют
движением каретки 18; трубки 31, открытые сверху и закрытые снизу, имеющие на своем нижнем конце
отверстие 32, обращенное к инструментам для захвата плодов; бункер 40 с внутренним дном, в который
плоды подаются произвольно, без предварительно удаленных стеблей; ряд отверстий, проделанных в дне
бункера 40 и соединенных с верхними открытыми концами трубок 31; пластина 33 служит для
предотвращения перемещения плодов, вышедших из трубок 31, а пластина 47 служит для освобождения
стержней А инструмента для захвата косточек, при этом извлеченные косточки удерживаются пластиной 83.
Одно из усовершенствований согласно изобретению показано на рисунках 2, 3, 4. Это усовершенствование
относится к средствам для встряхивания фруктов, подаваемых в бункер 40, с целью разделения количества
фруктов, которые должны проходить над входным отверстием различных трубок 31 и падать в него. Бункер
имеет часть дна, состоящую из передней пластины 1 и задней пластины 2, расположенных под углом друг к
другу. Очевидно, что может быть принято любое другое взаимное расположение двух пластин.
Край 21 пластины 2 перекрывает пластину 1, оставляя между краем 21 и пластиной 1 длинное узкое
пространство 3 (рисунки 3 и 4). К верхней стороне пластины 2 прикреплена плоская щетка 211 (рисунки 1, 3 и
4), свободные концы щетинок 6 которой слегка выступают за край 21 и касаются пластины 7. К внутренней
поверхности передней боковой стенки бункера прикреплена плоская щетка 81, свободные концы щетинок
которой слегка выступают за нижний край указанной боковой стенки и касаются пластины 7 (указанный
нижний край находится на небольшом расстоянии от нижней пластины 1 бункера, оставляя длинное узкое
пространство 3). В пространствах 3 и 8 концы пластины 7 приспособлены для скольжения.
В передней части плоскости 1, рядом с передней стенкой бункера, проделаны отверстия 4 (рисунки 4 и 9),
равные по количеству трубкам 31 и расположенные на открытом или входном конце этих трубок.
На противоположных концах пластины 1 образованы параллельные направляющие (рис. 3, 4 и 9), в которых
размещены ролики или шарики 5, установленные на скользящей пластине 7 85 (рис. 1, 2, 4 и 9),
расположенные параллельно пластине 1 и на небольшом расстоянии от нее. В пластине 7 образовано
множество круглых отверстий, размер и расположение которых совпадают с размером и расположением
отверстий 4 в пластине 1.
Пластина 7 соединена одним или несколькими шарнирными звеньями 10 (рисунки 3, 4 и 9) с кареткой 18, на
которой установлены инструменты для захвата и извлечения ям. Инструменты 9, показанные на чертеже,
имеют тип, включающий средства захвата ям в виде клещей. Таким образом, пластина 7 вынуждена
следовать возвратно-поступательным движениям каретки 18. Однако соединение между пластиной 7 и
кареткой 18 может быть выполнено иным способом, чем показано на чертеже.
Вследствие указанного соединения, когда каретка 105 достигает конца своего хода вперед, отверстия 9 на
пластине 7 совпадают с отверстиями 4 в нижней части пластины 1.
Пластина 7 вызовет появление мутных плодов в бункере и приведет к образованию гнили J 10.
из них провалиться сквозь отверстия 13.
Поэтому эти плоды застрянут между краями стволов 9 так, чтобы их можно было перенести через отверстия 4
(пластины 1), в этом положении они упадут в трубки 115 31.
Еще одно усовершенствование, целью которого является обеспечение машины подходящими средствами для
извлечения плодов из трубок 31 и их центрирования с помощью инструментов для извлечения косточек,
показано на рисунках 2–8 и 11.
В соответствии с этим усовершенствованием, трубки 31, помимо отверстий 32, обращенных к указанным
инструментам, снабжены вторым, диаметрально противоположным отверстием 11 (рис. 6) для прохождения
направляющих 12, продольная ось которых совпадает с продольной осью инструментов. Концы
направляющих 12 закреплены любым удобным способом на поперечной балке 13, расположенной
параллельно трубкам 31 и соответствующим образом направляемой для обеспечения регулярного и
одновременного перемещения всех направляющих 112. Например, как показано на рисунках 5 и 11, один
конец каждой направляющей 12 имеет хвостовик 37 и частично резьбовой концевой выступ 371. Выступ 371
проходит через отверстие в поперечной балке 13, и отверстие и нерезьбовая часть выступа 371 могут иметь
квадратное поперечное сечение. Для предотвращения вращения направляющих 12 гайки 35,
предназначенные для навинчивания на резьбовую часть удлинителя каждой направляющей 12 и для
принудительного затягивания на поперечной балке 13, служат для фиксации всех направляющих 12 на этой
балке.
Свободный конец каждого слайда 12, предназначенного для прохождения через отверстие 32, трубку 31 и
отверстие 11, имеет в себе сферическое углубление, как показано в качестве примера на рисунках 10 и 11.
На валу 19 (рисунки 1-5), вращающемся в кронштейнах 20, установленных на опорной плите машины 46,
закреплены один или несколько кулачков (эксцентриков) 14, которые все одинаковы и расположены вдоль
одной и той же радиальной плоскости. К одному концу вала 19 прикреплено зубчатое колесо 29, аналогичное
другому зубчатому колесу 30, закрепленному на главном валу 24 машины. Цепь, проходящая через зубчатые
колеса 29 и 30, передает валу 19 вращение, равное вращению главного вала 24.
Очевидно, что описанная трансмиссия может быть снабжена натяжным или фиксирующим устройством (не
показано), которое может быть любого подходящего типа, например, двухконусным механизмом с
промежуточным валом.
Из двух диаметрально противоположных точек края отверстия 32 каждой трубки 31 небольшие блоки 34
выступают назад (то есть в сторону инструментов для захвата и извлечения ям), противоположные грани
которых слегка сходятся друг к другу от основания до внешнего конца.
Блоки 34 могут быть заменены другими устройствами. Например, в отверстии 32 к трубкам 31 могут быть
прикреплены короткие трубки усеченно-пирамидальной или усеченно-конической формы, при этом
внутренняя поверхность этих коротких трубок должна быть слегка наклонена, а оси коротких трубок должны
совпадать с осями инструментов и направляющих для извлечения ямок 12. В случае
усеченно-пирамидальных коротких трубок стороны многоугольника, образующего основное основание
усеченной пирамиды, должны быть тангенциально расположены относительно края отверстий 32; в случае
усеченно-конических коротких трубок (в которых основное основание усеченной пирамиды может быть слегка
эллиптическим) внутренняя периферия этих трубок должна быть очерчена до периферии отверстия.
На рисунке (рисунки 10 и 11) показаны параллелепипедные лиды 12 (прямоугольные в поперечном сечении),
но, очевидно, можно использовать любое другое поперечное сечение, например, треугольное, квадратное,
правильного или неправильного многоугольника, круглое или эллиптическое.
Что касается другого усовершенствования 7 (как подробно показано на рисунках 12 и 13), пластины 33 и 47
снабжены на своих торцах отверстиями 41-41 и 49-42 соответственно, в которые умеренно входят стержни
15-15 втулок 17-11 каретки 80 18. Каждое отверстие 42-42 имеет выемку 421, и через эти выемки
предусмотрены возможности для свободного прохождения выступов 38 стержней 15.
Согласно предложенному усовершенствованию (85), пластины 33 и 47 являются подвижными и могут
скользить вдоль стержней 15.
Поперечная планка 33 имеет несколько отверстий 43, центры которых лежат на продолжении осей
инструментов.
Из каждого отверстия 43 в радиальном направлении отходят продолговатые отверстия 44, положение
которых совпадает с радиальным положением захватывающих хвостовиков инструментов 95. В поперечной
балке 47, обращенной к центральным отверстиям 43 и пазам 44 пластины 43, образованы отверстия такой
формы, что они образуют радиальные продолжения 45, сходящиеся к точке, которая лежит на продолжении
оси инструмента для извлечения ямок; свободные концы этих продолжений заострены или почти заострены и
почти соприкасаются друг с другом.
Пружины 36 на стержнях 15-15 и диске 105, расположенных между неподвижным выступом и пластиной 33,
стремятся прижать эту пластину к упорам 38 (рисунки 2, 3 и 5), закрепленным на указанных стержнях. Между
этими упорами 38 и дополнительными упорами 39, также закрепленными на стержнях HO 15-15, происходит
перемещение пластины 47.
Устройство, оснащенное описанными выше усовершенствованиями, работает следующим образом:
Предположим, что машина находится в положении покоя 115, в котором каретка 18 и подвижная пластина 7
достигли конца своего обратного хода, а направляющие 12 лежат вне трубок 31, в то время как кулачки 14
находятся в положении, почти готовом привести в действие поперечную балку 13, которой они соединены,
чтобы заставить указанные направляющие двигаться вперед.
Если машина теперь запущена:
а) Каретка 18 будет перемещаться вперед M 25 вместе с указанными инструментами и подвижной пластиной
7.
б) Ползунки 12 будут перемещаться вперед (за счет кулачков 14, приводящих в действие поперечную планку
13), так что они войдут в трубки 31 и пересекут их, чтобы вытолкнуть плод, лежащий перед отверстием 32, и
поместить плод между центрирующим элементом 34.
Во время этого поступательного движения каретки 18 головки извлекающих из ямы инструментов, к которым
прикреплены захватывающие стержни А, сталкиваются с концами радиальных выступов 45 пластины 47, и эта
пластина, будучи свободно закрепленной, будет прижиматься к пластине 33. При дальнейшем движении
каретки 18 и указанных инструментов происходит также поступательное движение пластины 33 (против
действия пружин 36); в конце поступательного хода эта пластина будет зацепляться с концами
центрирующего элемента 34. Пластина 47 может следовать за пластиной 33, поскольку в краю ее
направляющих отверстий 42 образована выемка 421, через которую могут свободно проходить выступающие
упоры 38 стержней 15-15, причем указанные упоры ограничивают обратное движение пластины 33.
В конце движения вперед захватывающие стержни А инструмента U захватывают косточки, причем эти
стержни проникают в радиальном направлении в плоды, перемещаемые и удерживаемые между
центрирующими элементами 34 с помощью направляющих 12.
Аналогично, в конце переднего хода пластины 7, приводимой в движение кареткой 18, отверстия 9 указанной
пластины, в каждое из которых упадет плод, совпадут с отверстиями 4 пластины 1, так что плоды F упадут
через 3 отверстия 9 в трубки 31.
При последующем возврате или движении назад каретки 18, пластины 7 и инструментов U, эти инструменты в
течение первой части хода останутся с закрытыми захватывающими хвостовиками A, а кулачки 14 будут
дополнительно перемещать направляющие 12, чтобы протолкнуть связанные плоды F и обеспечить их
освобождение из центрирующего устройства 34.
Во время этого обратного хода пластина 33 будет прижиматься к упорам 38 пружинами 36. Когда пластина 33
достигнет упоров 38, все еще закрытые хвостовики A инструмента U извлекут косточку, и плод (поскольку он
не может продолжить свое движение и находится свободно в пространстве между пластиной 23 и
центрирующим механизмом) упадет на расположенный ниже коллектор (не показан).
На этапе извлечения ямок различные ямки W 5, прошедшие через центральные отверстия 43 пластины 33,
столкнутся с радиальными выступами 45 пластины 47 и будут захватывать эту пластину до тех пор, пока она
не упрется в свои упоры 39. Непосредственно перед тем, как пластина 47 соприкоснется с упорами 39,
хвостовики A инструментов U откроются и выпустят ямки, которые, столкнувшись с сходящимися выступами
45 пластины 47, упадут в расположенный ниже коллектор (не показан на рисунке 3).
При дальнейшем движении каретки 18 назад направляющие 12, больше не подверженные воздействию
кулачков 14, в вращении выйдут из трубок 31 под действием пружин 35, что позволит свежему фрукту упасть
на дно каждой из указанных трубок, и начнётся новый цикл операций.
Теперь будут описаны усовершенствования, показанные на рисунках 14–22. На рисунках 14 и 15 блоки 34,
центрирующие плоды, выталкиваемые из трубок 31, имеют противоположные грани 341 наклоненными и либо
плоскими (рисунок 14), либо изогнутыми (рисунок 15), при этом короткая длина 3411 80 предпочтительно
вертикальна, чтобы образовать направляющую (рисунок 16) для слайдов 12 и удерживать центрированные
плоды небольшого размера. Как показано на рисунке, наклон граней или стенок 341 таков, что расстояние
между ними максимально в верхней части.
Пунктирные кривые линии F, Fi и Pl на рисунках 14, 15 и 16 обозначают плоды разных размеров, которые
благодаря наклону стенок 341 блоков 34 могут обрабатываться в одной и той же машине.
Обращаясь к рисункам 16 и 17, следует отметить, что головка слайда 12 не имеет существенного
полуцилиндрического углубления, показанного на рисунках 10 и 11; вместо этого она имеет сферически
изогнутую нишу 22, в которую стремится вписаться изогнутая поверхность плода, надавливаемая слайдами
12 при движении слайда 100 вперед. Ниша может быть концентричной с головкой слайда или (как показано)
эксцентричной, причем большая эксцентричность находится ближе к середине нижнего края головки слайда
105.
Для того чтобы остановить фрукты, упавшие на дно трубок 31, и прервать толкающее действие, оказываемое
направляющими 12 для выталкивания фруктов из указанных трубок, между блоками 34-34 перед выходным
отверстием трубок предусмотрен упругий элемент 48.
Элемент 48, у которого будет ударяться вылетающий плод, ограничивает вращательное движение плода и
предотвращает его вылет за пределы центрирующей направляющей, образованной наклонными стенками
блоков 34 и основанием 46. Элемент 48 перемещается в направлении, указанном пунктирными линиями 120 в
точке 481 (Рисунок 17).
Обращаясь к рисункам 18, 19 и 20, на которых показано устройство, предназначенное для предотвращения
одновременного попадания более одного плода в каждую подающую трубку 49, изображена поперечная
перекладина 125, концы которой закреплены на продольных боковых стенках бункера 40.
Поперечная балка закреплена приблизительно в вертикальной плоскости, предпочтительно проходящей
через нее.
Соседние файлы в папке патенты