Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11853
.pdf
контейнера плотно прижимается (например, давлением на закрытую крышку) к указанному опорному кольцу
13, вакуум в камере разрушается путем повторного введения атмосферы в камеру, и, наконец, механическое
давление на внутреннее тело снимается. Или же контейнер может быть герметично закрыт через небольшое
отверстие в одной из его стенок, в то время как внутреннее тело удерживается механическим давлением в
полностью герметичном положении на опорном кольце, при этом отверстие впоследствии герметично
запечатывается, например, пятном припоя.
Очевидно, что изобретение допускает значительные вариации в рамках своего общего духа и объема, за
исключением точных пропорций контейнера и таких конструктивных деталей, как форма вакуумного
уплотнения и механических средств для нарушения герметичности.
Разумеется, можно использовать любой удобный эквивалент описанных выше способов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402262.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402262&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402263A
[]
р" -"
< ' л)71
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 января 1933 г. № 259//23.
Фотография слева: 21 июня 1933 года.
Завершено: 30 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
lipxoved Means for l 3 isinfecting the Mouthpiece of a Telephone.
Я, Джон Уоллес Камминг, проживающий по адресу: Уайт Хаус, Уайтклифи Роуд, Пёрли, графство Суррей,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
Целью настоящего изобретения является создание простых средств, которые можно легко прикрепить к
любому телефону для дезинфекции его микрофона.
Согласно настоящему изобретению, предлагается сосуд, содержащий подходящее дезинфицирующее
средство, который прикреплен или соединен любым подходящим образом с частью инструмента. Сосуд
снабжен выходной трубкой, через которую проходит фитиль, соединенный с губкой, расположенной внутри
подходящего держателя. Губка, удерживаемая внутри держателя, обычно расположена таким образом, что
она либо закрывает отверстие мундштука, либо фактически выступает внутри него. Сосуд, содержащий
дезинфицирующее средство, снабжен отверстием для наполнения и подходящим зажимом, позволяющим
соединять его с частью инструмента.
Изобретение может быть реализовано различными способами. В одном из способов реализации изобретения,
применительно к инструменту, у которого мундштук шарнирно закреплен на верхнем конце стойки, сосуд,
содержащий дезинфицирующее средство, крепится к указанной стойке с помощью подходящего зажима. К
указанному сосуду прикреплена жесткая трубка, а к этой жесткой трубке прикреплен один конец гибкой трубки.
Другой конец гибкой трубки прикреплен к держателю, содержащему губку, и фитиль, проходящий через
трубку, соприкасается с губкой. Держатель шарнирно соединен с зажимом, проходящим вокруг мундштука или
какой-либо его части. Когда держатель не используется, губка располагается так, что закрывает отверстие в
мундштуке и входит в него. Для использования инструмента держатель с губкой перемещается на шарнире и
затем остается в таком положении, чтобы человек мог легко говорить в мундштук.
В телефонах такого типа, имеющих наушник и микрофон, закрепленные на одной ручке, и в которых наушник
и микрофон снимаются с телефонной подставки перед разговором, держатель для губки будет находиться в
таком положении, что при установке микрофона в держатель губка внутри держателя закроет отверстие в
микрофоне и сможет войти в него. В таких устройствах, поскольку держатель для губки представляет собой
стационарное крепление, трубка, через которую проходит фитиль, будет жесткой и будет служить держателем
для губки.
При желании, в описанном выше варианте инструмента держатель для губки может быть выполнен с
каким-либо зажимом, позволяющим в закрытом положении прикрепить его к краю мундштука.
В последнем выпущенном типе устройства сосуд с дезинфицирующим средством предпочтительно
размещать под основанием телефонного аппарата. Для прижима жесткой трубки к части основания можно
использовать пружинный зажим.
Датировано 4 января 1933 года.
Харрис и Миллс, дипломированные патентные поверенные, 34 и 35, Хай Толборн, Лондон, W C 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИНСКИЕ ЗАДАНИЯ 1.
Усовершенствованные средства дезинфекции мундштука телефона.
Я, Джон Уоллес Катмтинг, проживающий по адресу: Уайт Хаус, Уайтклифф Роуд, Пёрли, графство Суррей,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, в отношении конкретно описанного изобретения, указанного в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание простых средств, которые можно легко прикрепить к
любому телефону для дезинфекции его мундштука, предотвращающих попадание жидкости на диафрагму и
не препятствующих распространению звуковых волн.
Согласно настоящему изобретению, предлагается сосуд, предназначенный для хранения подходящего
дезинфицирующего средства, который прикреплен или соединен любым подходящим образом с частью
инструмента таким образом, чтобы быть отделенным от мундштука и находиться на расстоянии 0 от него.
Сосуд снабжен выходной трубкой, через которую проходит фитиль, ведущий к мундштуку, не препятствуя
прохождению звуковых волн. Трубка и фитиль могут входить в мундштук, а конец трубки имеет ряд
перфораций, позволяющих более равномерно распределять дезинфицирующий пар. Однако трубка может
частично или полностью обходить открытый конец мундштука, при этом трубка имеет перфорации для
направления дезинфицирующего пара в мундштук. Сосуд, содержащий дезинфицирующее средство, снабжен
заправочным отверстием и может быть снабжен подходящим зажимом или зажимами для обеспечения его
соединения с частью инструмента.
В телефоне такого типа, имеющем наушник и микрофон, закрепленные на одной ручке, и в котором наушник и
микрофон снимаются с телефонной подставки перед разговором, концы трубки и фитиля будут находиться в
таком положении, что при установке микрофона в держатель указанные концы окажутся внутри микрофона.
Внешний конец фитиля можно завязать узлом, чтобы закрепить его внутри трубки и сформировать
абсорбирующую массу. Эту массу можно накрыть перфорированной крышкой, и при желании между крышкой
и завязанной массой можно поместить губку или другой абсорбирующий материал.
В устройствах такого типа емкость с дезинфицирующим средством предпочтительно размещать под
основанием телефонного аппарата, а для соединения емкости с основанием можно использовать пружину
или другой зажим (или зажимы).
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1 и 2 представлены боковые виды верхней части телефона, демонстрирующие два способа его
изготовления.
На рис. 3 показан вид спереди верхней части телефона, демонстрирующий другую конструкцию.
На рисунке 4 представлен боковой вид части другого типа телефонного аппарата, в котором микрофон и
наушник соединены рукояткой.
На рис. 5 представлен детальный вид, демонстрирующий модификацию конца трубки, через которую
проходит фитиль.
На всех рисунках одинаковые части обозначены аналогичными буквенными обозначениями.
a — это мундштук телефона, а b — это подставка или основание. Сосуд a, показанный на фиг. 1–3,
содержащий дезинфицирующее средство, прикреплен к верхней части 70 подставки b1 с помощью зажима d.
Сосуд c имеет винтовую пробку e, позволяющую его наполнять. К сосуду c прикреплена трубка 1, через
которую проходит фитиль g, и, как показано на фиг. 1, эта трубка шарнирно соединена с 75 сосудом c с
помощью подшипника h, позволяющего вращать трубку для перемещения мундштука a вокруг его оси i.
Конец трубки f может быть сплющен на 80° в точке j и согнут внутри мундштука a.
Этот сплющенный конец снабжен отверстиями k, позволяющими парам дезинфицирующего средства
проходить в мундштук a. Следует понимать, что конец трубки a L можно легко вставить в мундштук a до того,
как сосуд c будет прикреплен к стандарту b, что позволит легко присоединить аппарат.
В конструкции, показанной на рис. 2, происходит следующее.
Трубка f довольно короткая и прикреплена к одному концу гибкой трубки 1, другой конец которой прикреплен к
трубке m, часть которой изогнута в форме полукруга, чтобы обхватывать верхнюю часть мундштука a. Эта
трубка m может быть снабжена тремя пружинными зажимами N для удержания ее в нужном положении на
мундштуке a. Такая трубка Br может быть изготовлена из металла или другого подходящего материала L 00.
Трубка m, показанная на рис. 3, представляет собой трубку, постоянно закрепленную на мундштуке a, и имеет
часть, простирающуюся в стороны и назад, как в конструкции, показанной на рис. 2. Эта трубка m, 105,
соединена с сосудом c посредством гибкой трубки 1, не показанной на рис. 2, аналогично показанной на рис.
2. Трубки mi, показанные на рис. 2 и 3, снабжены у края мундштука a 110 отверстиями k для направления
паров дезинфицирующего средства в мундштук.
В конструкции, показанной на рис. 4, сосуд c для хранения дезинфицирующего средства выполнен с винтовой
пробкой e, которая позволяет заполнять сосуд. Пробка e содержит жесткую трубку f, которая заканчивается
шаровидным расширением o с перфорациями. Фитиль g проходит через трубку i и заполняет шаровидное
расширение o. Верхняя поверхность сосуда c имеет углубления p для размещения ножек на нижней части
основания b телефонного аппарата, который стоит на сосуде c. Шаровидное расширение o расположено
внутри мундштука a, когда мундштук поддерживается основанием b. Вместо использования пробки e для
закрытия заправочного отверстия сосуда c, трубка f может быть жестко закреплена на сосуде c, и последний
может быть снабжен заправочным отверстием в какой-либо другой части. При желании трубку f можно
продублировать на противоположном конце сосуда c, чтобы мундштук дезинфицировался любым способом.
Оно заменяется. Судно c может быть снабжено ножками q.
Для соединения основания b и сосуда c могут использоваться пружинные зажимы q 1.
В модификации, показанной на рис. 5, фитиль g завязан узлом r в верхней части трубки J, образуя таким
образом абсорбирующую массу. Этот узел P может быть окружен одним или несколькими кусками губки s, j 5,
а для удержания губки в нужном положении относительно узла r используется колпачок t из индийской
резины. Колпачок t имеет отверстия, позволяющие пару выходить из абсорбирующей массы, состоящей из
узла r и губки s. Конструкция, показанная на рис. 5, может заменить шарообразное расширение o, показанное
на рис. 4.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402264A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от 22 мая 1935 года, согласно разделу 11 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 января 1933 г. № 879/33.
Принято к публикации: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
402,264 Процесс гидрирования углеводородов под давлением I, Гарольд Дуглас Элкингтон, магистр наук.
(Лондон), Ф. И. К., химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: 1
Ealton House, 20-23, Holborn, London, E C 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления (как мне сообщила компания A G fur Steinkohleverfliissigung
und Steinkohleveredelung, Varzinerstrasse 49, DuisburgMeiderich, Германия, немецкая компания) будут
подробно описаны в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидрированию углеводородов под давлением.
Гидрогенизация под давлением высококипящих углеводородов любого вида и происхождения, таких как
битумы, нефть, продукты их перегонки и экстракции, а также бурого угля, минерального угля и тому
подобного, в непрерывном технологическом процессе сопряжена со значительными трудностями,
вызванными образованием и отложением кокса в ходе этих реакций, а также его затвердеванием в твердую
массу.
Непрерывное проведение процесса чрезвычайно затрудняется, а иногда и вовсе становится невозможным
из-за отложения образовавшегося кокса в реакционном аппарате.
Накопление кокса создает опасность перегрева, засорения труб, преждевременного прекращения работы, а
также делает весь производственный процесс небезопасным.
Хотя, как известно, образование кокса можно уменьшить различными способами, полностью избежать его
невозможно.
Предложен способ крекинга углеводородных масел, при котором горячее масло из змеевика подается через
трубу в верхней части барабана для замачивания, в котором оно подвергается крекингу. Крекированный
поток, выходящий из барабана снизу, сбрасывается через трубу в верхнюю часть другого барабана для
замачивания, в котором он подвергается дальнейшему крекингу, и выводится в барботажную башню. Указано,
что может использоваться более двух барабанов для замачивания, и что они могут быть соединены частично
последовательно, а частично параллельно.
В соответствии с данным изобретением установлено, что высококипящие углеводороды любого вида, даже
те, которые имеют сильную склонность к коксованию, могут быть преобразованы в непрерывном режиме без
трудностей, ранее встречавшихся в реакционных сосудах, состоящих из вертикально или почти вертикально
расположенных пар трубок, соединенных последовательно и имеющих попеременно большое и малое
поперечное сечение, в присутствии водорода, водородсодержащих газов или газов, образующих водород, в
низкокипящие ценные моторные топлива, высококипящие масла и смазочные масла без образования кокса,
если весь реакционный материал (т. е. высококипящие углеводороды и водород или водородсодержащие
газы или газы, образующие водород) подается сверху вниз по трубкам широкого поперечного сечения и снизу
вверх по трубкам узкого поперечного сечения.
В узких трубах скорость потока, естественно, значительно выше, чем в широких трубах, где преобладает
низкая скорость потока. В результате вещества, находящиеся в жидком состоянии в сложившихся условиях и
склонные к полимеризации и образованию кокса, быстро переносятся или оседают на дне широких труб, а
оттуда уносятся оставшейся газообразной или парообразной реакционной смесью через узкое выходное
отверстие вверх в следующую трубу узкого сечения. Эти вещества, обладающие особой склонностью к
образованию кокса,
, l_ 7, C, 1 7-7 '1 # 402,264 не могут осаждаться или накапливаться в какой-либо точке аппарата и таким
образом быстро перемещаются через реакционную систему. Оставшиеся газообразные или парообразные
компоненты, таким образом, имеют достаточно времени для реакции, чтобы превратиться в низкокипящие
углеводороды.
Дополнительное преимущество заключается в том, что при прохождении из нижней части широких трубок в
следующую узкую трубку и в самой этой трубке происходит тесное и тщательное перемешивание
реакционного материала и тесный и универсальный контакт C5 — обрабатываемого материала — с
водородом, водородсодержащими газами или газами, образующими водород.
Разумеется, в этом режиме работы также выгодно использовать известные 2 агента для снижения
образования кокса.
Кроме того, действие процесса может быть дополнительно усилено за счет использования катализаторов или
введения контактных масс, причем последние предпочтительно размещаются в трубках с широким
поперечным сечением.
При выборе размеров системы необходимо позаботиться о том, чтобы реакционный объем широких трубок
был подобран таким образом, чтобы при сравнительно низких температурах реакции получались
значительные выходы низкокипящих продуктов, в то время как размеры узких трубок могут варьироваться в
значительной степени; однако соотношение поперечных сечений всегда должно быть таким, чтобы в узких
трубках наблюдалась значительно большая скорость потока. Высококипящие углеводороды любого
происхождения являются подходящим исходным материалом для обработки.
В крупномасштабных технических установках несколько пар трубок должны быть соединены
последовательно. Реакционные сосуды не обязательно должны быть расположены абсолютно вертикально,
они могут занимать почти вертикальное положение или положение, значительно отклоняющееся от
горизонтального.
Например, поперечное сечение широких труб может составлять от 70 до 500 мм², но может быть больше или
меньше, в то время как поперечное сечение узких труб может составлять от 430 мм².
Поперечное сечение широких или узких трубок может быть таким же, как и у других трубок.
или могут отличаться друг от друга. В определенных обстоятельствах целесообразно изменить скорость
потока в любой части процесса или аппарата. Этого легко можно добиться, выбрав различное соотношение
поперечных сечений для одной пары трубок.
Аналогичным образом, иногда целесообразно организовать работу таким образом, чтобы скорость потока во
всей системе непрерывно или скачкообразно увеличивалась или уменьшалась.
Иногда также целесообразно регулировать температуру реакционных сосудов отдельно и независимо друг от
друга таким образом, чтобы одна или несколько пар трубок, занимающих центральное положение в серии,
имели более высокую или более низкую температуру, чем остальная часть системы. Альтернативный способ
заключается в непрерывном или прерывистом повышении или понижении температуры в направлении
выходного конца всей системы. При желании в отдельных трубках системы шириной 75 могут быть
размещены контактные массы с различным действием.
Кроме того, часть реакционного материала может быть удалена из системы в любой желаемой точке, при
этом также может создаваться разница давлений.
Реакционные сосуды конструктивно выгодно расположены близко друг к другу в виде пучков, образуя
звездчатое расположение, при котором трубки широкого поперечного сечения расположены в центре звезды,
однако в определенных обстоятельствах целесообразно располагать узкие и широкие трубки одна внутри
другой. Простой вариант аппарата, пригодного для эффективного осуществления процесса согласно данному
изобретению, показан на прилагаемой схеме, где a, b, c и d представляют собой ряд широких трубок, а a, b, c
и d — ряд узких трубок.
Следующий пример иллюстрирует, как осуществляется реализация изобретения, при этом используется
устройство, изображенное на прилагаемой схеме и упомянутое выше.
В каждой из четырех пар сосудов, показанных на прилагаемом чертеже, 300 100 литров техасского газойля,
содержащего значительное количество серы и обладающего особой склонностью к полимеризации,
подвергались гидрированию в течение 150 часов при температуре 460 °C и давлении водорода менее 200 110
атмосфер. Используемый техасский газойль имел удельную плотность 0,857 и следующие диапазоны
кипения: до 2330 °C, 2%; 250 CG 9 % 115 30000 51 % a 33000 l 71 5 % -o,, r-, 36000 85 0 % Было получено
масло удельной плотности 0 820 со следующими диапазонами кипения: 120 l До 20000 -42 0 % 7,,, 25000 = 60
0 %', -, 3300 C = 92 0 % В конце эксперимента аппарат был свободен от кокса. Эксперименты 125 с тем же
исходным материалом в другом аппарате, состоящем из горизонтально расположенных трубок, или в
аппарате, снабженном сравнительно широкими трубками для восходящего движения, дали меньший выход
130 402,264 и в то же время примерно через 50-70 часов привели к таким засорам и отложению кокса, что
эксперименты пришлось прекратить.
Используя тот же аппарат, состоящий из четырех пар последовательно соединенных вертикальных трубок
разной ширины (узких и широких), одно и то же исходное вещество (техасский газойль) подвергалось
гидрированию в тех же условиях реакции, а именно при давлении водорода 200 атм и температуре 46000 °C,
при прохождении через него того же количества масла и водорода и с восходящим движением реакционного
материала в широких трубках. Это достигается простым способом: масло и водород протекают через аппарат
в противоположных направлениях, при этом входы масла и газа поменяны местами с выходом (конденсация).
В этом случае реакционный материал течет через узкую трубку dl вниз и через широкую трубку d вверх. В
следующих широких и узких трубках поток течет в том же направлении.
Гидрогенизированное масло имеет удельную плотность от 0,818 до 0,820 и следующие диапазоны кипения:
до 20000 °C: 40-45 %, -250 °C: 57 %, 30, 3300 °C: 86 %. С помощью этой экспериментальной установки можно
получить примерно одинаковый выход масла, кипящего до 200 °C.
Как и в приведенном примере, выход бензина 3,5 в некоторых участках процесса оказался даже несколько
выше. Более высокий выход бензина объясняется образованием кокса, происходящим при таком способе
работы, что приводит к первым остановкам и сбоям в работе уже через 68 часов, а в течение следующих трех
часов его количество увеличивается до такой степени, что дальнейшее проведение эксперимента становится
невозможным из-за полной остановки аппарата в результате отложения кокса.
В то время как при работе в соответствии с изобретением, при движении реакционного материала вниз по
широким трубам, можно обеспечить бесперебойную работу в течение 150 и более рабочих часов, избегая
образования кокса, эксперимент с использованием обратного метода работы пришлось прервать примерно
через половину времени (71 час) из-за образования кокса, что привело к остановке аппарата.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне было
сообщено, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402265A
[]
а \ 17 1 __
_f,a;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
402,265 Даты проведения конвенции (Германия): 11 января 1932 г.
11 ноября 1932 г.
12 ноября 1932 г.
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 981/331 № 98/33 F № 983/33 J от 11 января 1933 г.
(Одна полная спецификация)
(Слева) Принято к публикации: 30 ноября 1933 г.
КОМПЛЕКТА: 3 СПЕЦИФИЧЕСКИХ Av ION.
-Производство новых гидрокситионафтенов и производных от них индигоидных красителей.
Мы, I G FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLS Ci Ar T, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству новых
гидрокситионафтенов и производных от них индигоидных красителей.
Процесс производства этих гидрокситионафтенов в соответствии с настоящим изобретением заключается в
превращении диметилалкоксибензолов, содержащих аминогруппу или сульфоновую кислотную группу и
свободное орто-положение относительно них, или обе группы в орто-положении друг к другу, в соответствии с
рядом уже известных реакций, в диметилалкоксибензолтиогликолевые кислоты, содержащие свободное
орто-положение относительно тиогликолевой кислоты или замещенные группами NH, CN, CON или
COT, и последующем проведении реакции замыкания кольца, возможно, после элиминации или
трансформации групп в орто-положении известными методами.
Процесс производства индигоидных красителей li'rae,@ 1/-l заключается в превращении этих
гидрокситиоилафтенов или соответствующих 2-карбоновых кислот в индигоидные красители путем окисления
или конденсации этих гидрокситионафтеновых соединений 35 или 2-анилов соответствующих
дикето-дигидротионафтенов с компонентами индигоидных красителей.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, красители, содержащие галоген 4а, могут быть
получены либо из исходных материалов, содержащих галоген, либо путем галогенирования промежуточного
соединения.
(например, гидрокситионафтены способом, описанным в спецификации № 45)
215,021) или же путем галогенирования красителей, если второй компонент конечных красителей все еще
способен к галогенированию; красители могут быть подвергнуты послегалогенированию, даже если их первый
компонент уже содержит галоген.
Этапы реакций, используемые для получения новых соединений, сами по себе уже известны.
Последовательность реакций может быть проиллюстрирована следующей схемой формул:
В этой формуле две буквы X обозначают метильную группу, третья X — алкоксигруппу, а четвертая X —
водород или галоген.
402,265 X 1 X-A -NH 2 x_ l 1.
XX Y ISH _X/7 4 ' X i X > O Z L-AX-COJCT X-\ SS x I 1 5,_/-\-CO \/ (в котором NHI или SOJE-группа могут быть
заменены на H) (в котором Y обозначает AT, NH>, CN, CONH или COOH) (в котором Y обозначает H, NH 2,
CN, OOH CON 112 или COOII) (в котором Z обозначает H или C 0011) (в котором R обозначает индигоидный
красящий компонент). Полученные таким образом красители демонстрируют различные оттенки в
зависимости от положения заместителей и от второго используемого индигоидного красящего компонента.
Они частично отличаются замечательной прочностью.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
1
t 5 а) производство гидрокситионафтена:
260 Части 2,3-диметил-4-аминобензол-1-сульфоновой кислоты (1,2-ксилидин-6-сульфоновой кислоты)
растворяют в 900 частях воды и 180 частях раствора едкого натрия с концентрацией 330 B. Затем добавляют
84 части нитрита натрия, и этот раствор при обычной температуре вводят в 440 частей 10 N серной кислоты и
1500 частей воды. Все это нагревают на водяной бане до исчезновения диазосоединения и пропаривают до
образования кристаллических корок; затем добавляют 1800 частей соленой воды с концентрацией 240 B.
После непродолжительного отстаивания мононатриевая соль 2,3-диметил-4-гидроксибензол-1-сульфоновой
кислоты полностью выпадает в осадок. Ее фильтруют под сильным вакуумом и алкилируют следующим
образом:
Натриевую соль ксиленолсульфоновой кислоты растворяют в 500 частях воды, добавляют 275 частей
раствора едкого натрия с концентрацией 400 Be и при температуре 25–30 °C в течение часа добавляют по 132
части диметилсульфата. После перемешивания в течение 1–5 часов добавляют еще 132 части
диметилсульфата, затем всю смесь нагревают в течение часа до 50 °C, после чего выпаривают на водяной
бане до начала кристаллизации. После охлаждения получают плотную пульпу кристаллов натриевой соли
2,3-диметил-4-метоксибензол-1-сульфоновой кислоты, которую фильтруют под сильным вакуумом и сушат.
120 Часть полученной таким образом сухой соли натрия расплавляют со 150 частями пентахлорида фосфора
при 1100 °C в течение двух часов. Массу разлагают добавлением льда, а твердый сульфохлорид фильтруют
под вакуумом, после чего восстанавливают, растворяя его в 300 частях хлорбензола с 200 частями цинка и
760 частями 10 N серной кислоты при 10000 °C.
В течение 8 часов. Когда восстановление завершится на 3 С, к хлорбензольному раствору меркаптана
добавляют 132 части 10 N раствора едкого натрия, а затем щелочной раствор 50 частей монохлоруксусной
кислоты. Хлорбензол удаляют паром, а оставшийся водный раствор подкисляют.
2,3-диметил-4-метоксифенил-1-тиогликолевая кислота разделяется на кристаллы.
415 Аналогичным образом из 1,2-ксилидин-5-сульфоновой кислоты можно получить
3,4-диметил-6-метоксифенил-1-тиогликолевую кислоту, из 1,4-ксилидин-5-сульфоновой кислоты —
2,5-диметил-4-метоксифенил-1-тиогликолевую кислоту, а из 1,4-ксилидин-6-сульфоновой кислоты —
2,5-диметил-4-метоксифенил-1-тиогликолевую кислоту.
Часть 2,3-диметил-4-метоксифенил-1-тиогликолевой кислоты нагревают до кипения в течение двух часов с 40
частями трихлорида фосфора. Затем продукт реакции отделяют от неорганических солей, а трихлорид
фосфора отгоняют в вакууме. 3-Фосфатный хлорид тиогликолевой кислоты разбавляют 50 частями
сероуглерода и перемешивают при температуре 15-300 °C.
с 36 частями хлорида алюминия.
Сероуглерод отгоняют, а остаток выливают в ледяную воду. Практически бесцветный
6,7-диметил-5-метокси-3-гидрокситионафтен плавится при 1500 °C.
б) производство красителей:
Части этого гидрокситионафтена 70 растворяют при 50 °C в 200 частях нормального раствора едкого натрия и
45 частях спирта и окисляют водным раствором 1 л 5 частей феррицианида калия. Краситель 5,5'-диметокси
75 6,7,6' 71-тетраметилтиоиндиго имеет черно-фиолетовый цвет, легко купажируется в желтовато-коричневый
цвет и окрашивает растительные волокна в нейтральные серые оттенки с хорошей стойкостью. Он также
отличается 8 (замечательно хорошей фиксацией при печати).
Симметричный краситель, который может быть получен аналогичным образом из
1,2-4-ксилидин-5-сульфоновой кислоты после ее превращения в
4,5-диметил-7,8-метоксигидрокситионафтеновые красители для хлопка из куба зеленовато-синего оттенка.
Части 67-диметил-5-метоксигидрокситионафтена, 6 6 частей 2 1 г 9 W нафтокситиофен-анила и 120 частей
ледяной уксусной кислоты нагревают при перемешивании до 1150 °C в течение 5 часов. Отделенный
краситель отфильтровывают под вакуумом, сушат и превращают в пасту с 95.
Серная кислота. Полученный таким образом продукт окрашивает волокно из золотисто-желтого раствора в
оливковые оттенки. Окрашенные волокна отличаются превосходной светостойкостью. Краситель также может
использоваться для печати на ткани. ПРИМЕР 2.
а) производство гидрокситионафтена:
3
.5 Диметил-4-аминобензол-1-сульфоновая кислота (диметил-4-аминобензол-1-сульфоновая кислота)
превращается в 3,5-диметил-4-метоксифенил-1-тиогликолевую кислоту согласно примеру 1а).
Часть этой тиогликолевой кислоты добавляют к 450 частям хлорсульфоновой кислоты при температуре 120
°C, и всю смесь перемешивают при этой температуре в течение примерно 4 часов.
Затем массу выливают на лед, полученный 4,6-диметил-5-метоксигидрокситионафтен отфильтровывают с
помощью вакуумного отсоса, промывают водой до нейтральной реакции и тщательно высушивают.
б) производство красителя:
1/2 части этого гидрокситионафтена, 2/2 части 5,7-дихлоризоатина, 500 частей 1/2 части ледяной уксусной
кислоты и 0,12 части соляной кислоты (удельная плотность = 1,19) нагревают до 115-1200 °C при
перемешивании с обратным холодильником в течение примерно 5 часов. Отделенный краситель
отфильтровывают с помощью вакуумного отсоса и превращают в пасту с помощью концентрированной
серной кислоты. Полученный таким образом продукт образует бесцветную массу и придает хлопку
ярко-красные оттенки с замечательной стойкостью. 130 402,9265 ПРИМЕР 3.
46 частей 4,6-диметил-7-этоксигидрокситионафтена, который может быть получен из
5-диметил-2-аминобензол-1-сульфоновой кислоты способом, аналогичным описанному в примере 1а),
растворяют при 8°C в 500 частях хлорбензола и конденсируют при 85°C.
Раствор 4-метил-5-хлор-7-метоксиизатина->-хлорида, приготовленный при 1000 °C из 50 частей
4-метил-5-хлор-7-метоксиизатина, 52 частей пентахлорида фосфора и 500 частей хлорбензола, образует
зеленовато-желтый раствор и окрашивает и печатает хлопчатобумажные ткани в зеленовато-синие оттенки с
хорошей стойкостью.
ПРИМЕР 4.
Соседние файлы в папке патенты