Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11848
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402333A
[]
М Р Если
A' SP C In-> I PATENT SPECIF 1 UATION Дата Конвенции (Швейцария): 12 мая 1932 г.
402,333 117 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 мая 1933 г. № 1259613 j.
Завершено: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования двухтактных двигателей внутреннего сгорания или относящиеся к ним.
Мы, компания St ULZEII FRPMES SOCIETE A No N Ym E, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в Винтертхуре, Швейцария (правопреемники Роберта
Томана, гражданина Швейцарии, проживающего по адресу: авеню де 1'6 Роллес, 21, Фрибург, Швейцария),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двухтактным двигателям внутреннего сгорания, в которых продувка и выпуск
воздуха происходят через отверстия в стенке цилиндра, а воздухозаборные отверстия не закрываются до тех
пор, пока не будут закрыты выпускные отверстия, при этом для каждой рабочей камеры предусмотрен один
ряд воздухозаборных отверстий, причем эти отверстия, ведущие к ним, имеют наклон и расположены на той
стороне цилиндра, которая противоположна выпускным отверстиям.
До настоящего времени предлагалось оснащать двигатели двухстороннего действия четырьмя рядами
воздухозаборных отверстий, так что воздух для продувки, наддува и наддува поступает в каждую рабочую
камеру через два ряда отверстий. В других случаях предусматривались три ряда воздухозаборных отверстий,
центральный ряд служил для подачи воздуха в обе рабочие камеры. Однако при использовании трех рядов
воздухозаборных отверстий, поступающий через центральный ряд, имеет тенденцию проходить
непосредственно через цилиндр к выпускным отверстиям, не будучи эффективно использованным, и, кроме
того, центральный ряд отверстий имеет тенденцию ослаблять стенку цилиндра со стороны впуска, так что
становится необходимым предусмотреть средства для усиления стенки цилиндра в этой части.
Кроме того, в известных конструкциях площадь, доступная для потока воздуха через впускные отверстия в
начале продувки, невелика, и эта площадь постепенно увеличивается до своего максимального значения по
мере движения поршня во время такта расширения.
Таким образом, импульс воздуха, поступающего в рабочую камеру в начале продувки, настолько мал, что
начальная продувка неэффективна. В двухтактных двигателях, когда предусмотрены три ряда отверстий, а
гильза цилиндра выполнена из двух секций, центральный ряд отверстий расположен в месте
соприкосновения двух секций гильзы, в результате чего, помимо ослабления цилиндра, эффективное
охлаждение затрудняется, а продувка может быть неэффективной из-за того, что продувочный воздух
направляется неблагоприятным образом.
Целью настоящего изобретения является преодоление трудностей, существовавших до настоящего времени,
не только в связи с прочностью цилиндра в случае двухтактных двигателей, но и в отношении эффективной
продувки и зарядки в двигателях как двухтактного, так и однотактного типа. В двигателе внутреннего сгорания,
описанном в настоящем изобретении, каналы расположены и имеют такие размеры, что когда во время такта
сжатия управляющая кромка поршня проходит две трети расстояния между положением мертвой точки и
положением, при котором управляющая кромка окончательно закрывает выпускные каналы, по меньшей мере
четыре пятых общей площади входных отверстий для воздуха доступны для потока воздуха.
Одна из конструкций согласно изобретению проиллюстрирована схематически и в качестве примера на
прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 показан цилиндр двигателя в разрезе, на рисунке 2 — диаграмма
зависимости давления от объема, на рисунке 3 — кривая, построенная по оси абсцисс со временем t и
эффективными поперечными сечениями F1 впускных каналов в качестве ординат, и на рисунке 4 — кривая,
построенная по оси абсцисс со временем t и эффективными поперечными сечениями F9 выпускных каналов в
качестве ординат.
В конструкции, изображенной на рисунке 1, цилиндр включает в себя наружную рубашку 1 и гильзу цилиндра,
состоящую из двух секций 2 и 3. Две рабочие камеры цилиндра снабжены соответственно выпускными
отверстиями 4 и 5, при этом воздухозаборные отверстия 6 предназначены для верхней рабочей камеры, а
воздухозаборные отверстия 7 — для нижней рабочей камеры. Воздухозаборные отверстия 6 и 7 расположены
на той стороне цилиндра, которая находится практически напротив выпускных отверстий 4 и 5; каждое
воздухозаборное отверстие ограничено с той стороны, которая ближе к головке цилиндра, плоской
поверхностью, а с той стороны, которая дальше от головки цилиндра, — изогнутой поверхностью, как четко
показано на рисунке 1. Таким образом, воздух для продувки, нагнетания и наддува каждой рабочей камеры
поступает через один ряд отверстий, при этом поток воздуха к воздухозаборным отверстиям 6 регулируется
клапаном 8, предпочтительно приводимым в действие автоматически в соответствии с разностью давлений
воздуха, а поток воздуха к отверстиям 7 аналогично регулируется клапаном 9, при этом воздухозаборные
отверстия закрываются только после выпускных отверстий. были закрыты.
На рисунке 1 поршень 10 показан в положении нижней мертвой точки, и, поскольку расположение отверстий 5
и 7 в нижней рабочей камере такое же, как и расположение отверстий 4 и 6 в верхней рабочей камере,
описание будет приведено только в отношении последних указанных отверстий.
Впускные отверстия 6 расположены относительно выпускных отверстий 4 и имеют такие размеры, что когда
верхний край поршня, управляющий этими отверстиями, перемещается вверх от положения нижней мертвой
точки (показано сплошными линиями на рисунке 1) на расстояние, равное двум третям расстояния между
положением нижней мертвой точки и тем расстоянием, на котором управляющий край, наконец, проходит
вверх над верхними краями 11 выпускных отверстий 4 и тем самым закрывает эти отверстия, эффективное
поперечное сечение, доступное для потока воздуха 4 через впускные отверстия 6, составляет не менее
четырех пятых от общего максимального поперечного сечения впускных отверстий 6.
Для обеспечения эффективного удаления примесей с момента начала удаления примесей из рабочей камеры
12, эффективное поперечное сечение входных отверстий 6 в момент начала удаления примесей составляет
не менее четырех пятых от максимальной площади поперечного сечения, доступной через входные отверстия
6 при их полном открытии.
Когда во время такта расширения верхний управляющий край поршня 10 находится на одном уровне с
верхними краями 11 выпускных отверстий 4, в рабочей камере 12 возникает давление a (рис. 2), и когда
управляющий край поршня проходит вниз над верхними краями 11 выпускных отверстий, и этот край начинает
открывать эти отверстия, давление в рабочей камере 12 падает до атмосферного давления. В этот момент
давление подаваемого продувочного воздуха открывает клапан 8, который до этого момента оставался
закрытым, и начинается продувка. Поток продувочного воздуха, который затем поступает в рабочую камеру
12, имеет значительную ширину, измеренную в направлении оси 70 цилиндра, и поскольку эффективное
поперечное сечение входных отверстий в начале периода продувки, т.е. в точке b, составляет не менее
четырех пятых от общего поперечного сечения этих входных отверстий. При полностью открытом воздушном
потоке (75, когда он полностью открыт) поток воздуха будет обладать значительной импульсной силой и,
следовательно, проникающей способностью.
Продувка рабочей камеры продолжается до тех пор, пока поршень 10 не пройдет через свою нижнюю
мертвую точку, как показано на рисунке 1, и не вернется, чтобы закрыть выпускные отверстия 4 (точка d на
рисунке 2). Теперь рабочая камера 12 заряжается через впускные отверстия 85 6, которые все еще открыты,
зарядка завершается в точке e, когда впускные отверстия закрываются.
Из рисунка 3 видно, что эффективное поперечное сечение F впускных отверстий, доступных при начале
продувки, то есть в точке b, составляет не менее четырех пятых от общего поперечного сечения, доступного
через впускные отверстия, когда они полностью открыты. Кроме того, как показано на рисунке 4, когда
управляющая кромка поршня 10 переместилась на такте сжатия более чем на две трети расстояния S между
нижней мертвой точкой TP поршня и точкой c1, в которой выпускные отверстия 11 закрыты, т.е. до точки c на
диаграмме давления, поперечное сечение, доступное для потока воздуха, составляет не менее четырех
пятых от максимального общего поперечного сечения этих впускных отверстий. Внутренняя поверхность
цилиндра со стороны впуска, т.е. между двумя рядами впускных отверстий 6 и 7 в описанной конструкции,
является непрерывной на осевом расстоянии 1, которое составляет не менее одной 110-й шестой хода
поршня.
Следует понимать, что, хотя изобретение описано как применимое к двигателю двухтактного типа, оно также
применимо к двухтактным литейным двигателям однотактного типа.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402334A
[]
ПАТЕНТ
Даты проведения конвенции (Германия): 29 июня 1932 г.
21 сентября 1932 г.
M F 1 F СПЕЦИФИКАЦИЯ 42, 334 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 12,641/33 от 1 мая
1933 г. № 12,642/33 f (Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования эластичных поясов для таких изделий, как трусики и тому подобное.
Мы, компания MAUSER-WER:K 1 Axi Ti Bw Gs ELLSCHAFT из Оберндорфа-аль-Н, Германия, являющаяся
немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к эластичным лентам (поясам) на трусиках и подобных изделиях, в
которых плоская резинка удерживается в складке (подгибке) с помощью стежков. В используемых в последнее
время методах с применением тонкой необработанной резинки подгибка и резинка соединяются между собой
пятью эластичными стежками, проходящими как через подгибку пояса, так и через резинку, чтобы увеличить
прочность ленты и ограничить ее растяжение. Таким образом, в результате прокола тонкой резинки во многих
местах, независимо от того, расположены ли стежки по окружности продольными линиями или поперечно,
резинка повреждается и, следовательно, становится более или менее ослабленной или поврежденной. Это
особенно заметно, когда для надежного соединения резинки с подгибкой ткани выполняется несколько таких
продольных линий стежков или большее количество отдельных поперечных линий стежков,
перпендикулярных продольному направлению. Кроме того, такое фиксированное сшивание подгиба ткани с
резинкой затрудняет не только замену изношенной резинки, но и Удаление швов для необходимой подгонки
подола всегда требует удаления существующих крепежных стежков и нанесения новых, которые, из-за новых
мест их расположения, приводят к дальнейшему ослаблению резины. Изобретение направлено на
предотвращение этих недостатков, в частности, прокалывания резиновой ленты во многих местах стежками,
которые из-за повреждения резины никоим образом не могут рассматриваться как реальное укрепление пояса
и, кроме того, в той или иной степени ограничивают полную растяжимость резиновой ленты.
Нам известно о предложении создать саморегулирующийся пояс, включающий в себя полосу материала,
противоположные продольные края которой снабжены продольно расположенными карманами,
образованными рядами стежков по бокам, при этом эластичные ленты вставляются в эти карманы и
удерживаются в них давлением рядов стежков. Это обеспечивает присборенный пояс, состоящий в основном
из нерастягивающегося материала с узкой полосой эластичной ленты, обычно круглого сечения, проходящей
вдоль каждого продольного края. Для изготовления такого пояса полоса материала сначала растягивается до
максимальной длины. Затем эластичные ленты растягиваются до максимальной длины, и материал в...
Края материала пришиты настолько плотно вокруг полосок, что они надежно и прочно удерживаются. Когда
резинка освобождается, она сжимается под действием резинок, образуя ряд складок или заломов, которые
позволяют растягивать резинку, чтобы она подходила фигурам разных размеров.
Настоящее изобретение относится к эластичным поясам для одежды, например, для трусиков.
и тому подобное, изготовленные из эластичного материала.
Целью изобретения является создание ленты, которая будет плотно прилегать к телу, не выпирая, и будет
удобна в ношении. С этой целью изобретение представляет собой плоскую ленту из сырой резины,
уложенную в складку в растяжимом материале и свободно удерживаемую внутри с помощью эластичной
строчки, которая, вместо того чтобы прокалывать резину, проходит вдоль края складки снаружи резины.
В результате получается пояс, в котором резинка надежно удерживается в растягивающемся крае и, таким
образом, не может свернуться в нем, оставаясь при этом совершенно неповрежденной, поскольку ее
структура не повреждается ни в одном месте, и в то же время она может свободно следовать за наибольшим
удлинением пояса и может быть относительно легко расправлена. Эластичность швов такова.
_, 1 tf r предпочтительно изготавливать таким образом, чтобы максимально приблизиться к эластичности
растягивающегося края пояса, так чтобы резинка:
Полоску можно достаточно растянуть, чтобы подогнать или подогнать ленту под форму человеческого тела.
Выгодным способом осуществления изобретения является тот, при котором эластичная лента разделена на
два или более частей, так что в случае двух разделений, например, вместо одной относительно широкой
резинки она имеет две относительно более узкие, которые расположены относительно друг друга таким
образом, чтобы между ними оставалось свободное пространство, в котором проходит эластичный
промежуточный шов. При таком разделении ленты опасность скручивания еще больше снижается, поскольку
узкую резинку, естественно, легче держать, чем широкую; в то же время две резинки обеспечивают точно
такое же плотное прилегание к телу, как и одна широкая резинка, так что, кроме того, достигается экономия
резинки по сравнению с лентами, в которых резинка пришита к подолу двумя рядами продольных стежков,
расположенных на определенном расстоянии от краев резинки и которые, из-за этих стежков и их расстояния
от краев, должны быть шире.
При предпочтительной конструкции двухслойной разделённой ленты две резинки могут располагаться
свободно либо каждая отдельно в специальной складке или подгибке, либо обе вместе в общей складке, одна
над другой. В первом случае нижняя складка может быть эластично пришита сложенным краем к верхней
складке, при этом эластичный шов (промежуточный шов) проходит как можно ближе к нижнему краю верхней
резинки и к верхнему краю нижней резинки. Таким образом, верхняя резинка надёжно удерживается от
скручивания верхним краем верхней складки и эластичным промежуточным швом, в то время как нижняя
резинка удерживается верхним краем нижней складки и промежуточным швом, а также нижним эластичным
швом, который одновременно обеспечивает соединение пояса с краем ткани трусиков и т. д. Когда резинки
располагаются в общей складке, в которой резинки лежат одна над другой, разделённые эластичным
промежуточным швом, верхняя лента надёжно удерживается Верхний край общего сгиба и промежуточная
строчка, а нижняя полоса – промежуточная строчка и строчка для фиксации или соединения подола с краем
материала трусиков или подобного изделия.
6 Эластичные стежки, а именно фиксирующие или соединительные стежки вместе с промежуточными
стежками, предпочтительно, согласно изобретению, состоят из многоигольной обметочной строчки
(трехигольной или двухигольной строчки). Эти стежки обладают преимуществом большей растяжимости по
сравнению с одноигольной строчкой, обычно используемой до сих пор для сшивания резинки, при этом
растяжимость достигается лишь зигзагообразным или диагональным направлением стежков. Такая
многоигольная обметочная строчка сама по себе известна как способ сшивания материалов, но благодаря
своей большой растяжимости она особенно выгодна при применении к новому типу пояса с неплотно
вставленными резиновыми полосками. В соответствии с изобретением, в соответствии с пунктом 5, одинаково
новым и выгодным способом можно уравнять прочность (толщину) этих мест с прочностью (толщиной) пояса,
а именно путем вшивания специальной эластичной полосы соответствующей толщины. Таким же образом,
эластичный шов, с вставкой или без нее, может быть выполнен по верхнему краю пояса с целью его
упрочнения, проходя как можно ближе к верхнему краю резинки. Различные возможные способы реализации
изобретения показаны в качестве примера на прилагаемых чертежах, в связи с рисунками 1-9 для
разделенного (соединенного вместе) пояса и в связи с рисунками 10-14 для простого (не разделенного) пояса.
Прежде всего, что касается конструкции разделенного пояса, U-образные сложенные края или складки здесь
состоят из легко растягивающегося материала, предпочтительно трикотажа, в котором резинки удерживаются
свободно, без прошивания резинок. Поскольку здесь рассматривается двухслойное разделение,
соответственно расположены две относительно узкие резинки, и для их надежной фиксации предусмотрены
растягивающиеся швы (промежуточный шов и нижний фиксирующий или соединительный шов), проходящие
снаружи резинок. В показанном случае эти эластичные швы представляют собой трехниточный обметочный
шов с двумя или даже одной нитью; в этом случае шов может быть выполнен даже с любой нитью, в
зависимости от требований к растягиваемости (прочности) и внешнему виду шва.
В расположении, показанном на рисунках 125 1-4 и 8, каждая резинка b располагается в специальной складке
a. Нижняя складка пришивается своим загнутым краем e к верхней складке a с помощью растяжимого
промежуточного шва; во время пришивания соответствующая резинка b одновременно является материалом
f изделия (вставленные трусики или аналогичные изделия). Материал / трусиков или аналогичный материал
также является растяжимым, и он или аналогичный материал также пришивается своим краем к подолу a для
свободно вставленной резинки g к нижней складке с помощью эластичной ленты b, которая состоит из того же
материала, что и B, фиксирующего шва; здесь опять же, во время пришивания изделия. Подол или складка a,
70.
В процессе этой строчки, соответствующая конструкция показана на рисунке, при этом одновременно
вставляется резинка B, которую можно изготовить отдельно от обоих процессов шитья, а также для
применения изделия; Однако складка может быть промежуточным швом, и одинаково хорошо выполнена из
ткани. Применение фиксирующего шва может, например, быть выполнено с помощью подходящего
складывания или подворачивания верхнего края швейной машины, то есть из того же рабочего материала.
Эластичный шов может быть выполнен одновременно двумя швейными машинами, то есть из того же
рабочего материала. Эластичный шов может быть использован для того, чтобы вся работа по
подворачиванию резинки в подгибке была выполнена на той же машине, так что без проникновения резинки
она проходит как можно ближе. На рисунках 5 и 9 показана конструкция на краю A. Помимо этого, показанная
конструкция, в которой обе резинки эластичны, может быть любого вида, расположенной в общей складке.
Они лежат желаемо, хотя Многоигольная обшивка 85 X на таком расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить
возможность прошивания, например, оставить место для эластичной промежуточной трехигольной обшивки,
как при прошивании c. Материал f вшивается, как показано на рисунках 1:1 и 12, или двухигольная обшивка в
первой конструкции. Для обеспечения равномерного прошивания, как показано на рисунках 13 и 14, даже при
отсутствии расслоения материала f, при этом неразделенный пояс может быть прошит, край fj материала
может быть прошит таким образом, чтобы обеспечить большую безопасность. Эластичная обшивка, как
показано на рисунке 7, может быть прошита так, чтобы она выходила за пределы шва и нижнего края пояса.
край резиновой полоски. Вышеописанная простая форма переноски. В конструкции, показанной на рисунках 8
и 10-14, изобретение имеет g 5 и 9, эластичный промежуточный слой h. Преимущество заключается в том,
что, как уже упоминалось, тот же материал, что и b, может быть использован для складки или подола, и его
толщина такова, что пояс, в котором находится резиновая полоска, имеет приблизительно ту же прочность,
что и сама одежда, в зависимости от положения промежуточного стежка, особенно когда он тканый, вместо
100 l, как в случае, когда резиновые полоски связаны. При использовании ранее применявшегося метода
вставка II выполнена как складка (подгиб) путем пришивания соответствующих частей резинки или другого
эластичного материала. На верхнем крае пояса можно проколоть материал 105.
Также может быть предусмотрена эластичная строчка i изделия, если оно тканое, с вставкой k или без нее, как
это может быть использовано для пояса, как показано на рисунках 8 и 9, из-за отсутствия эластичности
тканого материала.
Вместо этого, в таком случае, для формирования пояса необходимо использовать специальный трикотажный
материал, показанный на примере предыдущих рисунков. На рисунках 10-14 показано несколько резинок для
подгибки. Недостатком наличия таких поясов является необходимость использования двух разных
материалов, не разделенных на части, и наличие только одной резинки, которая, согласно изобретению, вряд
ли возможна при окрашивании, чтобы получить точно такой же оттенок, как у двух разных материалов,
которые необходимо окрашивать.
Эластичная строчка, которую Равинг подробно описал и которая служит для прикрепления края материала,
подтвердила природу нашего изобретения 120 к сгибу. На этих чертежах: Рисунок 10 показывает общий вид,
рисунки, которые мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402335A
[]
в-, \/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 30 апреля 1932 года.
402,335 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 мая 1933 г. № 12646/33.
Завершено: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство ацетилхлорида.
Мы, I G FARBENINDUSTRIE AK Ti ENGESELLSCHAFT, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Известные процессы получения ацетилхлорида путем
реакции фосгена с газообразной уксусной кислотой используют пористые вещества, такие как древесный
уголь, в качестве катализаторов. Каталитический эффект указанных веществ очень мал; кроме того,
древесный уголь имеет короткий срок службы, что делает процесс неэкономичным.
Согласно настоящему изобретению, ацетилхлорид получают простым и экономичным способом, избегая при
этом недостатков, присущих ранее используемым катализаторам, путем реакции газообразной уксусной
кислоты с фосгеном в присутствии высокоактивных углей, которые для краткости далее будут называться
«углями, активированными фосфорной кислотой», и которые типичны для углей, полученных в соответствии с
процессами, описанными в спецификациях № 200839 и 201163, путем обработки углеродного материала, при
необходимости, в смеси с ископаемым углеродом, образовавшимся после мелового периода, карбонизацией
в присутствии фосфорной кислоты. Указанные высокоактивные угли могут использоваться либо в чистом
виде, либо в смеси с кремниевой кислотой, или хлоридом металла, который трудно испаряется, или оксидом
металла, таким как хлорид меди(I), оксид меди, хлорид бария и тому подобное.
«Активированные угли на основе фосфорной кислоты» отличаются каталитическим эффектом в данной
реакции, который примерно в 10 раз эффективнее, чем у обычного угля с температурой плавления -45°C, и
обладают гораздо более длительным сроком службы, что делает их особенно подходящими для
рассматриваемой цели.
Новый процесс может проводиться при любой температуре выше точки кипения уксусной кислоты и, при
необходимости, при повышенном или пониженном давлении. На практике используется обычное давление и
температурный режим от 2000 до 2500 °C. Уксусная кислота и фосген используются в приблизительно
стехиометрических пропорциях, при этом предпочтительнее небольшой избыток уксусной кислоты. Вместо
предварительно приготовленного фосгена может использоваться смесь равных объемов хлора и монооксида
углерода.
Настоящее изобретение не ограничивается использованием активированного угля, полученного с помощью
фосфорной кислоты, как указано выше. Оно включает использование любого другого высокоэффективного
активированного угля, эффективность которого как минимум вдвое ниже, чем у активированного угля,
полученного с помощью фосфорной кислоты. Эффективность активированного угля для настоящего процесса
зависит от его внутренней поверхности и срока службы. Активированный уголь, чтобы быть пригодным для
рассматриваемой цели, должен иметь относительно большую внутреннюю поверхность, которая может быть
определена по количеству тепла, выделяемого при увлажнении водой, а также достаточный срок службы
(стабильность), который может быть определен путем измерения твердости. Активированный уголь,
полученный с помощью фосфорной кислоты, в смысле настоящего изобретения — это уголь, который
показывает в сосуде Дьюара повышение температуры не менее чем на 0,620 °C, когда 10 см³ по объему
измельченного до размера зерна 2-3 мм увлажняются 100 см³ воды, и, что касается твердости, дает не более
0,3% по весу зерен, проходящих через фильтр 1 мм. Когда 50 см³ измельченного до размера зерен 2-3 мм
материала помещают в стеклянный цилиндр диаметром 2,55 см и весом 10⁹ килограммов, это значение
измеряется с помощью сита.
В следующей таблице показаны различия между некоторыми из наиболее известных типов активированного
угля. В таблице представлены результаты экспериментов, в которых количество уксусной кислоты и фосгена
было одинаковым в каждом случае, количество активированного угля составляло 1 литр по объему в каждом
случае, а размер зерна — 23 мм. Левый столбец показывает количество использованного активированного
угля, а столбец I показывает количество ацетилхлорида, образовавшегося за период, в течение которого
введенные уксусная кислота и фосген полностью превратились в ацетилхлорид; столбец II показывает
количество тепла, выделяющегося при увлажнении водой в условиях, указанных выше, а столбец III —
количество отслаивающегося вещества, полученного при условиях, указанных выше. Таким образом, таблица
иллюстрирует эффективность активированного угля, эффективность в зависимости от внутренней
поверхности и срок службы.
Обычный древесный уголь. Активированный паром уголь из золы. Активированный уголь, полученный в
соответствии с процессом, описанным в Спецификации №.
216,761 Активированный хлоридом цинка уголь, полученный в соответствии с процессом, описанным в
немецком патенте № 2-90,656; активированный фосфорной кислотой уголь, полученный в соответствии с
процессами, описанными в спецификациях № 200,839 и 201.163
Приведенная выше таблица показывает, что активированный уголь, полученный с использованием хлорида
цинка, демонстрирует эффективность, вдвое меньшую, чем у активированного угля, полученного с
использованием фосфорной кислоты. Следует отметить, что эта эффективность представляет собой нижний
предел, наблюдаемый у других высокоактивных углей, чтобы они могли служить целям настоящего
изобретения. В отличие от этого, три первых перечисленных угля выходят за рамки настоящего изобретения.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: 1) 600 граммов паров ледяной уксусной кислоты и 990
граммов фосгена в течение 1 часа пропускают через слой активированного угля на основе фосфорной
кислоты объемом 1,25 литра по объему, полученный одним из способов, описанных в спецификациях №№.
200,839 К этому активированному углю впоследствии или в процессе его производства можно добавить либо
кремниевую кислоту, либо хлорид металла, который плохо испаряется, либо оксид металла, такой как хлорид
меди(I), оксид меди, хлорид бария и тому подобное. Реакцию предпочтительно проводить таким образом,
чтобы температура в реакционной камере не превышала значительно 2500 °C.
Отводимые газы охлаждают до низкой температуры; например, при 320 °C получают 784 грамма жидкого
ацетилхлорида. В присутствии избытка ледяной уксусной кислоты около 100% полученный продукт
практически не содержит фосгена. 1 кг 1 кг 2 кг 0,100 °C 0,150 °C 0 кг 350 °C 3 кг 6%
36 проценты.
3 проценты.
килограммов O 500 c 0 5 процентов.
килограммов 0 620 C 0 3 процента.
2.
Вместо фосгена, используемого в Примере 1, в реакционную камеру вводят его компоненты — оксид углерода
и хлор, поскольку эти газы, как известно, способны образовывать фосген при повышенной температуре и в
присутствии высокоактивного углерода. В остальном процесс осуществляется так же, как описано в Примере
1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402336.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402336&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402336A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся фильтров в водопроводных кранах.
Я, Тито Лей I, подданный Кольца Италии, проживающий по адресу: бульвар Генриха IV, 38, Париж, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к фильтрам,
предназначенным для установки в бытовые и другие водопроводные краны.
В настоящее время для использования фильтра при осушении водопровода необходимо заменить кран,
поскольку существующие фильтры не могут быть напрямую адаптированы к кранам разных размеров
практическим способом, обеспечивая при этом идеальную герметичность, несмотря на часто
устанавливаемое давление воды.
Фильтр согласно данному изобретению характеризуется наличием крепления, снабженного тремя
заостренными крепежными винтами, позволяющими устанавливать его на краны всех типов и размеров,
причем это крепление включает в себя уплотнительное соединение из резины или подобного материала и
осевую часть с резьбой, таким образом, что при ввинчивании корпуса фильтра в указанное крепление это
соединение зажимается у края входного отверстия крана, обеспечивая герметичность указанного крепления.
Изобретение также предусматривает фильтрующие диски для фильтрации воды в сочетании с проволочным
ситом, выполняющим функцию опоры, причем эти диски могут быть заменены в соответствии с требованиями.
Прилагаемые чертежи представляют собой один из возможных вариантов осуществления изобретения в
качестве примера. На этих рисунках изображена пихта. На стр. 1 показан кран, используемый в системах
водоснабжения под давлением, к которому фильтр крепится с помощью специального крепления.
На рис. 2 представлен план универсального крепежного устройства.
На фиг. 3 представлен поперечный разрез фильтрующего диска согласно одному из вариантов
осуществления.
На рис. 4 представлен поперечный разрез фильтрующего диска в соответствии со вторым эмбодхьюентом.
К концу 4 водопроводного крана 1 с помощью трех заостренных винтов 5 крепится универсальное крепление
2. Как показано на рис. 1, центральная часть этого крепления 2 имеет такой диаметр, что его можно закрепить
на любом существующем метчике без каких-либо дополнительных действий, кроме затягивания заостренных
винтов 5. Эта центральная часть снабжена резиновым или подобным соединительным элементом 6,
опирающимся на круглое плечо 21. Расположенное ниже этого соединительного элемента 6 осевое резьбовое
отверстие позволяет крепить его к корпусу фильтра.
Корпус состоит из двух чашеобразных элементов 8 и 9, один из которых ввинчивается в крепление 2, а другой,
снабженный соплом для подачи потока, предназначен для размещения фильтрующего диска.
Вогнутый элемент 8 круглой формы с рифленой частью 81 включает в себя резьбовую часть 7 для
ввинчивания крепления 2. Легко заметить, что при ввинчивании элемента 8 в указанное крепление резиновый
соединительный элемент 6 плотно прижимается к краю горловины крана 1, обеспечивая таким образом
идеальную герметичность крепления. Этот чашеобразный элемент имеет внутреннюю часть в виде
закругленной короны 15, в которую открывается отверстие 71. Резьбовая втулка 17 позволяет закрепить ее на
чашеобразном элементе 9. Последний элемент также включает в себя рифленую окружность 91, а также
сопло 10. Плечо 16 предназначено для поддержки перфорированной пластины из неизолируемого металла
11, имеющей круглое углубление, в которое помещается металлическая сетка или решетка 12, на которой
покоится фильтрующий диск. В процессе крепления элемента 9, воротник 17 обеспечивает зажим
фильтрующего диска на решетке 12, при этом вся конструкция поддерживается перфорированной пластиной
11. Таким образом, все эти элементы удерживаются в собранном положении простым привинчиванием
вогнутого элемента 9.
Согласно рис. 3, этот фильтрующий диск состоит из кольца 18 из асбестоуглерода или другого материала и
дисков из фильтровальной бумаги 13, расположенных с каждой стороны, при этом свободное пространство
между этими дисками заполнено порошкообразным углем 19, пемзой или другим пористым, твердым,
гранулированным или пылевидным продуктом. Вся конструкция закреплена в оловянном кольце 14 по
окружности.
Согласно второй конструкции (рис. 4), этот диск образован кольцом из асбеста или асбестоуглеродистой
стали 20, закрытым в нижней части диском из фильтровальной бумаги или картона 21. Внутри этого кольца 20
размещены диски из активированного угля 22, бактерицидные свойства которого хорошо известны.
На верхнем диске из активированного угля, соприкасаясь с ним, расположен металлический диск 23,
предпочтительно из алюминия, с перфорацией. Наконец, второе кольцо из асбеста или асбестоуглерода 24,
закрепленное любым способом, завершает сборку этого фильтрующего дискового блока.
Этот фильтрующий диск опирается на перфорированную металлическую опору 12 в основании фильтра.
Из этого следует, что данная конструкция фактически представляет собой электрическую опору,
генерирующую электрический ток малой интенсивности, который тем более постоянен, что обусловлено
наличием активированного угля в качестве антиполяризатора, улучшающего работу устройства.
Хорошо известно, что между каждым диском из активированного угля можно вставить перфорированный
металлический диск, чтобы увеличить эффективность! Интенсивность тока, достаточная для уничтожения
микробов и обеспечения идеальной фильтрации воды.
Вместо активированного угля и при тех же условиях можно также использовать монацитовый песок —
редкоземельный элемент, радиоактивные свойства которого хорошо известны. Фильтрующий диск можно
легко заменить, просто открутив чашеобразный элемент 9.
Соседние файлы в папке патенты