Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11848
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402351A
[]
ПАТЕНТ
_ c> 7 F'v 1,
СПЕЦИФИКАЦИЯ
L 02,351 13 Дата подачи заявки: 9 июня 1933 г. № 16,553/33 4 Заявка принята: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах прерывания электрического тока.
Я, Леонард Джон Армстронг, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Ван Пелт
Авеню, 21, Маринерс Харбор, Статен-Айленд, район Ричмонд, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам прерывания тока.
Целью изобретения является создание электрического прерывателя тока, который особенно полезен при
использовании с двигателями внутреннего сгорания и имеет средства для надежного перемещения контакта в
зацепление с неподвижным контактом и обратно, что обеспечивает периодические контакты и предотвращает
пропуски при работе двигателя на высоких оборотах.
Настоящее изобретение представляет собой электрический прерыватель тока, включающий неподвижные и
подвижные контакты, причем подвижный контакт или контакты установлены на рычаге, расположенном между
парой кулачков, которые постоянно взаимодействуют друг с другом, обеспечивая колебательное движение
рычага и, таким образом, попеременно замыкая и размыкая неподвижные и подвижные контакты.
Настоящее изобретение также включает в себя электрический прерыватель тока, содержащий кулачок,
взаимодействующий с двумя дополнительными кулачками, рычаг с подвижным контактом или контактами,
расположенный между первым упомянутым кулачком и одним из дополнительных кулачков и постоянно
находящийся в контакте с ними, второй рычаг с подвижным контактом или контактами, расположенный между
первым упомянутым кулачком и другим из дополнительных кулачков и постоянно находящийся в контакте с
ними, неподвижные контакты, взаимодействующие с указанными подвижными контактами, и средства для
перемещения кулачков относительно друг друга с целью колебательного движения рычагов и, таким образом,
попеременного замыкания и размыкания неподвижных и подвижных контактов.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сверху, иллюстрирующий электрический
прерыватель тока согласно настоящему изобретению, с фрагментами, показанными для демонстрации
конструкции; Рисунок 2 представляет собой сечение по линии r Price 11-l 2-2 на Рисунке 1; и Рисунок 3
представляет собой вид сверху модифицированного варианта изобретения.
Обратившись к чертежам, можно увидеть, что предусмотрено полое основание 5, имеющее подшипник 6, в
котором вращательно установлен вал 7. Полое основание 5 закрыто пластиной S, имеющей отверстие, через
которое проходит вал 7. К этому валу 7, над пластиной 8, прикреплена шестерня 9, которая зацепляется с
шестернями 10 и 11, причем шестерня 10 65 прикреплена к кулачку 12, а шестерня 10 и кулачок 12
установлены для вращения на коротком валу 13, который прикреплен к пластине 8 и к раме 14. Шестерня 11
прикреплена к кулачку 15, а шестерня 11 и кулачок 15 70 установлены для вращения на коротком валу 16,
который прикреплен к пластине 8 и к раме 14, причем рама 14 показана на рисунке 1. Закреплена для
вращения с валом 7 и шестерней 9, 5 Имеется кулачок 17. Следует понимать, что при вращении штока 7
шестерня 9 и кулачок 17 будут вращаться, и это будет происходить через шестерни 10 и 11.
Кулачки 8, C, 12 и 15, которые входят в зацепление с шестерней 9, также будут вращаться, но в направлении,
противоположном направлению вращения кулачка 17.
Между кулачками 17 и 15 расположен рычаг 18, который может быть пружинным и который закреплен на
шпильке 19, установленной на пластине 8; по бокам рычага 18 находятся изолирующие элементы 20, которые
взаимодействуют с кулачками 15 и 17.
Аналогичным образом, рычаг 21, который может быть пружинным рычагом, расположен между кулачками 12 и
17, при этом рычаг 21 закреплен на шпильке 22, прикрепленной к пластине 8, и имеет изоляционные
элементы 23 по бокам, которые входят в зацепление с кулачками 95, 12 и 17. Следует понимать, что кулачки
12, 17 и 15 имеют такую конфигурацию, что при их вращении посредством вала 7 и шестерен 9, 10 и 11
кулачки будут постоянно взаимодействовать с изоляционными элементами 20 и 23 по обеим сторонам
рычагов 18 и 21, так что при вращении кулачков изоляционные элементы 20 и 23 по обеим сторонам рычагов
18 и 21 будут постоянно перемещаться кулачками вперед и назад. Каждый AC 45 ki На 402 351 рычагах 18 и
21 имеются расположенные напротив друг друга контактные элементы 24 для зацепления неподвижных
контактов 25, между которыми расположены соответственно контактные элементы 24. Таким образом,
следует понимать, что при вращении вала и через описанные шестерни и кулачки рычаги 18 и 21 будут
перемещаться вперед и назад, так что контакты на рычагах 18 и 21 будут периодически зацепляться с
неподвижными контактами 25. Эти неподвижные контакты 25 электрически соединены с проводами 26,
идущими от первичной цепи или цепей в индукционной катушке или катушках, причем цепь замыкается через
контакты 24 и 25, рычаги 18 и 21 и заземление на шпильках 19 и 22.
Вторичная цепь предпочтительно должна вести к распределительной щетке 27, установленной на валу 28,
который закреплен для вращения вместе с валом 7 и имеет электрод 29, от которого может перескакивать
искра к средству связи LP, ведущему к искровому разряду.
Как видно из рисунка 1, рычаги 18 и 21 расположены под углом друг к другу, а кулачки 12, 15 и 17
расположены таким образом, что контакт на одном из рычагов находится в зацеплении с одним из
неподвижных контактов, в то время как контакты 24 на другом рычаге расположены на некотором расстоянии
от неподвижных контактов 25. Следует понимать, что могут быть сделаны различные варианты расположения
рычагов 18 и 21, а также различные варианты расположения кулачков 12, 15 и 17 таким образом, чтобы можно
было получить желаемое положение контактов на одном из рычагов относительно положения контактов на
другом рычаге, когда вал повернут в определенное положение.
Изображение eon-+rlnefion, показанное на рисунке 3, соответствует корреляциям tlp draino с изображением
{onncfrietinn, показанным на рисунках 1 и 9 t+hp raw Pings с тем увеличением, которое.
flil stati'iarv con'etq 2 i 1 are insulati 1 d frnmn Pecb other and tait tevre are onrefprablv four coils, a Drimarv circuit in
each coil been connected by wires 30, 31, 32 and 33 with each of the stationary contacts 251. Также видно, что на
рисунке 3 рычаги 181 и 211 расположены параллельно друг другу, тогда как на рисунке 1 рычаги 181 и 211
расположены под углом друг к другу. Также видно, что на рисунке 3 рама 14' имеет рычаги 34, которые
установлены на шпильках 191 и 221, причем указанные шпильки 19' и 22' расположены по разные стороны
пластины. Рама 14' предпочтительно изолирована от коротких валов 13 и 16 65 Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402352A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 июня 1933 г. № 16717/33 402, 352. Заявка принята: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для производства лезвий для бритв.
Я, Хли Ниа Ичи БАССАТ, проживающая по адресу: Олигс, Золинген, Германия, гражданка Испании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к устройству, используемому для изготовления лезвий для бритв, с
помощью которого непрерывная тонкая стальная лента, предварительно перфорированная, закаленная,
отпущенная и отшлифованная, и на которой нанесены дугообразные разделительные линии почти
соприкасающихся лезвий, пошагово подается в устройство для отламывания или отделения указанных
лезвий от ленты, при этом конец указанной ленты перемещается или изгибается вперед и назад, в результате
чего сначала отламывается вогнутая часть между лезвиями на самом внешнем конце ленты или полосы, а
затем отламывается следующее лезвие от полосы, которая затем перемещается вперед на расстояние,
равное длине лезвия.
Отходы скользят или падают в сборный бункер, в то время как лезвия проходят по устройству для их
складирования, которое поочередно извлекает лезвия из дробильного устройства. Все движения машины, т.е.
движение подачи, зажим и последующее освобождение стальной полосы или ленты до и после операции
отламывания, а также движения, необходимые для фактического отламывания лезвий и их складирования,
выполняются абсолютно автоматически и с высокой скоростью, так что работа машины требует
минимального контроля и, следовательно, очень экономична.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан вариант исполнения или конструктивная форма
устройства в соответствии с настоящим изобретением.
Рис. 1 — боковой вид, рис. 2 — поперечное сечение.
На рис. 3 показан вид сверху, а на рис. 4 и 5 представлены детали приводного механизма.
На рисунках 6–8 показан принцип работы машины.
Стальная полоса или лента 1, которая непосредственно снимается с машины или устройства, где она была
отшлифована, отполирована и штампована, или которая может сниматься с катушки, снабжена отверстиями 2
и прорезана дугообразными линиями 3, разделяющими отдельные лезвия, и подается пошагово в
направляющие устройства 4, 60, 5, 6, по которым она скользит к устройству отламывания 7. Устройство
пошаговой подачи установлено на направляющем устройстве 4, причем это устройство подачи состоит из
дисков 8, 9, по периметру которых предусмотрены штифты 65, которые входят в отверстия 2,
предусмотренные в лезвиях. Шпиндели 10, 11 указанных подающих дисков соединены посредством цепной
передачи 12 и приводятся в движение пошагово посредством храпового колеса 13, собачки 14 и кулачкового
диска 16 от приводного вала 17, при этом стальная полоса или лента 1 является Каждый раз, когда
направляющий элемент 5 перемещается вперед на величину, соответствующую длине одного лезвия, на
направляющем элементе 5 установлен конический штифт 19, на который воздействует пружина 18;
Указанный конический штифт 19 проталкивается с помощью рычага 20 и кулачкового диска 21 на приводном
валу каждый раз, когда стальная полоса или лента 80 подается вперед в центральное отверстие
предпоследнего лезвия на конце полосы, а затем извлекается из этого отверстия непосредственно перед
началом следующего движения подачи с помощью пружины 18. Третий направляющий элемент 6, имеющий
ту же длину, что и лезвие, и принимающий последнее лезвие на конце полосы, установлен на раме 1 с
возможностью качания; его шпиндель 22 90 приспособлен для вращения вперед и назад с помощью системы
рычагов 23, 24, приводимых в действие кулачком, установленным на приводном валу 17, и пружиной 26. На
самом конце направляющего устройства 6 95 соответствующим образом установлены отламывающая кромка
27 и желоб 28, тогда как ниже выреза 29, предусмотренного в элементе 6, находится стержень или Оправка 30
соответствующим образом расположена, при этом основание 31 100 закреплено и надежно удерживается в
подходящем удерживающем устройстве 33, установленном на шпинделе 34, который перемещается вперед и
назад с помощью рычагов 35, 36, кулачкового диска 37, установленного на приводном валу 17, и 105 пружины
38.
2
4 02 852 Конец полосы или ленты, после того как он вошел в направляющую деталь 6, наклоняется вверх, как
показано на фиг. 6, вокруг шпинделя 22 с помощью рычажной системы 23, 24, при этом вогнутая
промежуточная деталь 39, которая находится на самом конце полосы или ленты 1, одновременно
отламывается по краю отламывания 27, а отломанный кусок отходов затем направляется вниз по желобу 28 в
мусорный контейнер. Вследствие этого особого движения детали 6, которое точно контролируется с помощью
выступающего выступа или вершины 40 на кулачковом диске 26, лезвие 41 также подвергается
предварительному отламыванию на линии или месте разделения 42. После этого деталь 6 под действием
пружины 26 дополнительно оттягивается вниз под большим углом в положение, показанное на фиг. 8, чего
достаточно для полного отламывания лезвия 41 от стальной полосы; Затем лезвие достигает штока или
штифта 30, который в данный момент входит в центральное отверстие лезвия. Указанный штифт затем
извлекает лезвие бритвы из боковой направляющей 6 за счет бокового качательного движения штока или
штифта (в положении, показанном пунктирными линиями на рис. 2). Затем лезвие скользит вниз вдоль штока
30 и присоединяется к уже находящемуся там набору лезвий 43. Как только этот набор заполняет шток,
последний извлекается и заменяется пустым. Поскольку лезвие 41 может свободно вращаться на штоке 3 (по
мере того, как последний качается наружу), лезвие может свободно извлекаться из направляющей 6. Затем
последняя качается обратно в горизонтальное положение, в котором она принимает новое лезвие и
прикрепленный к нему кусок отходов для отламывания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты