Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11845
.pdf
расположенные на нижней стороне зубцов. Задние концы зубцов снабжены винтами 5, которые воздействуют
на штифты 4, вдавливая передние концы 80 элементов в конические полости 8, расположенные в переднем
конце 7 зубцов.
Отверстия в абсорбирующих телах могут быть центральными или эксцентричными, причем последнее
расположение позволяет телам выступать на 85 больше под нижнюю сторону зубцов, чем при центральном
расположении отверстий. Отверстия могут проходить насквозь через абсорбирующие тела или только почти
до их переднего конца. Передний конец абсорбирующих 90 изогнутых тел в примере конструкции имеет
коническую форму, чтобы плотно входить в полости S, предусмотренные для этой цели в передней части
зубцов 3, так что абсорбирующие тела прочно удерживаются в 95 передней части зубцов. Если штифты
проходят насквозь через абсорбирующие тела, полости 8 могут быть меньше, поскольку они удерживают
только передние концы штифтов.
Материал, из которого изготовлены абсорбирующие элементы, может представлять собой любой подходящий
абсорбирующий материал, например, войлок и т. д.
При использовании аппарата нижние части корпусов, выступающие под зубами 3, погружаются в жидкость
105, используемую для лечения кожи головы, и впитывают жидкость. Затем аппарат помещается на кожу
головы, после чего перемещается вперед и назад с помощью ручки, оказывая на нее легкое давление. Когда
через некоторое время впитавшаяся жидкость переносится на кожу головы, аппарат снова погружается в
жидкость и снова прикладывается к коже головы. При желании каждый впитывающий корпус может быть
выполнен из секций, установленных на одном зубе рядом друг с другом, торцами друг к другу и выступающих
на разных уровнях, чтобы соответствовать кривизне кожи головы. Впитывающие корпуса не только втирают
жидкости и мази в кожу головы, но и очень эффективно очищают кожу головы за несколько минут и массируют
ее. Такое одновременное мытье и очищение кожи головы осуществляется только при определенных
условиях. Это возможно благодаря тому, что через абсорбирующие элементы проходит жесткая опора,
которая предотвращает любое скольжение или деформацию элементов и, тем не менее, позволяет быстро
заменять изношенные элементы.
Когда абсорбирующие элементы впитают достаточное количество загрязнений, их необходимо очистить
скребком. Элементы остаются в аппарате во время очистки (очистки скребком). После некоторого времени
использования элементы изнашиваются до такой степени, что их необходимо заменить, что можно легко и
быстро сделать, открутив крепежные винты. 5. Конструкция аппарата, показанная на рисунке, в которой
благодаря изогнутой части 2 рукоятка практически параллельна абсорбирующим элементам, но находится в
другой плоскости, позволяет полностью очистить рукоятку аппарата от волос во время использования,
поскольку только зубцы 3...
Проникает через волосы к коже головы. Таким образом, волосы оказывают очень небольшое сопротивление
аппарату при его проведении по голове, волосы не выдергиваются, и аппарат никогда не застревает в
волосах. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402410A
[]
л'
1
__, gil= id:; o
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 февраля 1932 г. № 5998/32 ar. Полная левая сторона: 22 февраля 1933 г.
Завершено: 29 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
X. Усовершенствования в лечении алюминиевых пятен.
Мы, Уильям Бэзил Льюэллин, подданный Великобритании, и компания PE Tr Bi SPENCE & Soxs, LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: National Buildings, St Mary's Parsons, Manchester,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
обработке угольной массы или подобных сланцев, содержащих оксид алюминия и калий, серной кислотой для
получения из них растворов, содержащих сульфаты алюминия и калия, из которых в товарном виде могут
быть получены сульфат алюминия, калий и/или аммоний, квасцы и другие соединения алюминия.
Согласно хорошо известному процессу, сланцы угольных пластов обжигают, а затем в виде кусков
обрабатывают серной кислотой, аммиаком или сульфатом аммония, или добавляют подходящее соединение
калия к полученному раствору, и получают квасцы путем охлаждения. Также известно, что необработанные
обожженные сланцы угольных пластов обрабатывают серной кислотой в условиях, которые приводят к
образованию растворов сульфата глинозема, в значительной степени очищенных путем осаждения основных
соединений железа и калия. а также в различных условиях, которые позволяют получить практически
нейтральный раствор сульфата алюминия без существенного осаждения основных соединений железа и
калия. Известно также, что сульфат алюминия получают путем обработки (серной кислотой) кремнеземистого
боксита или некоторых глин, огнеупорных глин и т. д., содержащих мало или совсем не содержащих калия, в
виде небольших комков или кусочков, в некоторых случаях с предварительным прокаливанием, а в других —
без него. Также известно, что аналогичные растворы обрабатывают серной кислотой после измельчения в
мельнице с режущим колесом до такого размера, чтобы частицы проходили через сито с размером ячейки от
36 до 64 меш на квадратный дюйм, в результате чего образуется мутный раствор, содержащий большое
количество твердых частиц, что делает необходимым этап отстаивания.
Однако ранее не было известно о возможности обработки некальцинированного угольной породы или
подобных калийсодержащих сланцев серной кислотой в комковатом или лишь грубо измельченном состоянии,
поскольку такие минералы 55 до сих пор всегда предварительно обжигались, чтобы сделать их оксид
алюминия растворимым в растворах для обработки.
Теперь мы обнаружили, что значительное количество калийсодержащих сланцев в свежедобытом и
сравнительно невыветренном состоянии, без обжига, может быть обработано в виде относительно
небольших кусков или частиц, например, измельченных до прохождения через сито с ячейками 1 дюйм,
серной кислотой или растворами сульфата алюминия без разрушения в процессе обработки, который мог бы
препятствовать надлежащей циркуляции растворов известными методами перколяции; и что полученные
растворы практически не содержат нерастворимых веществ и не требуют отстаивания; «Но если
предварительно допустить значительное выветривание, такие сланцы постепенно разрушаются до состояния,
которое в конечном итоге может напоминать пластичную глину, в этом состоянии циркулирующие растворы не
смогут должным образом проникать в них или извлекать их, и будут образовываться мутные растворы. Мы
также обнаружили, что можем предотвратить осаждение основных солей, содержащих оксид алюминия,
железо и калий, и трудности, связанные с таким осаждением, поддерживая растворы по мере приближения к
нейтральности при относительно очень высоких удельных плотностях, например, от 1,42 до 1,56 при
испытании вблизи точки кипения, в то время как когда растворы содержат много свободной кислоты, не
наблюдается заметной тенденции к осаждению таких основных солей даже при значительно более низкой
удельной плотности.»
Мы также обнаружили, что такие очень высокие удельные плотности, особенно в сочетании с высокими
температурами, оказывают большую помощь, когда требуются практически нейтральные растворы, в
дальнейшем нейтрализуя последние несколько процентов свободной кислоты.
Наше изобретение, вытекающее из этих открытий, заключается в выборе таких калийсодержащих сланцев
угольных пластов, которые не только обладают подходящими свойствами, но и, как показано в практическом
испытании L 410, имеют подходящие физические свойства, позволяющие им выдерживать воздействие
растворения серной кислотой; при растворении (после того, как они были измельчены на куски подходящего
размера) при температуре около -1000 °C в подходящем сосуде, снабженном фальшдном и средствами для
изменения их свойств; и в процессе удаления нагрева паром или в серии таких устройств необходимость в
обычном, но работающем на противоточном режиме дорогостоящем этапе прокаливания сосудах. Также,
серная кислота, содержащая около 40 %, состоит в поддержании растворителя серного ангидрида в
количестве, особенно когда он приближается к нейтральной точке, при указанной высокой плотности, как для
предотвращения осаждения сланца, содержащего калий, так и для содействия получению, где требуется
удельная плотность циркулирующей жидкости, практически нейтрального раствора сульфата алюминия ниже
примерно 156 (при испытании при 100 Вт·ч), несмотря на то, что сланец не был прокален в практически
прозрачном растворе. Когда наша основная цель достигнута, обработка его Известные методы получения
коммерческого алюминия описаны выше. Весь сульфат, как правило, предпочтительнее серной кислоты,
которая необходима для нейтрализации практически всей кислоты за один цикл, или же раствор может быть
разделен на несколько последовательных циклов.
Разбавьте его достаточно, чтобы предотвратить расслоение. Когда наша цель — приготовить квасцы из
кристаллического сульфата алюминия, охладите их, и мы можем получить достаточно прозрачный раствор,
отделив образовавшийся квасцы калия от сланца. Если он относительно нерастворим в растворах, добавьте
кислоту, содержащую сульфат алюминия, и концентрируйте 1000 мкг/м³ в соли. Затем выпарите жидкость
известным способом, используя известные методы.
для образования при охлаждении твердого сульфата алюминия B)ated tlls 24th i ay of Feb ur" phate EROS
TPAOX r j 92 T При реализации нашего изобретения 51, Deansa'ate "'evle <laie, esier, мы можем, например,
взять свежевыращенные Agents oi t-e 1 P COMPT LETE SPECIF Ic ATI-O 2.
В соответствии с настоящим заявлением Уильяма Бэзила Льюэллина, подданного Великобритании, и Питера
С.П. Эркса, представителя британской компании Lu-irr E, оба из компании National Buildings, St Meary's
Parsonage, Манчестер, характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке угольной породы или подобных ей сланцев, содержащих оксид
алюминия и калий, серной кислотой для получения из них растворов, содержащих сульфаты алюминия и
калия, из которых в товарном виде могут быть получены сульфат алюминия, калий и/или аммонийные квасцы
и другие соединения алюминия.
Согласно хорошо известному процессу, сланцы угольных пластов прокаливают, а затем в виде кусков
обрабатывают серной кислотой, аммиаком или сульфатом аммония, или же к полученному раствору
добавляют подходящее соединение калия, а квасцы получают путем охлаждения. Также известно, что
обрабатывают прокаленные сланцы угольных пластов серной кислотой в условиях, которые приводят к
получению растворов сульфата алюминия, в значительной степени очищенных путем предварительного
осаждения основных соединений железа и калия; а также в различных условиях, которые приводят к
получению практически нейтрального раствора сульфата алюминия.
без осаждения основных соединений железа и калия. Также известно, что растворы сульфата алюминия
получают из твердых или полутвердых глиноземистых минералов, таких как некоторые сланцы, глины,
огнеупорные глины и т. д., которые содержат мало калия или не содержат его вовсе, путем циркуляции
горячих растворов серной кислоты или содержащих ее через массу или массы такого минерала в виде
небольших комков или кусочков (в некоторых случаях с предварительным прокаливанием, а в других — без
него) в одном сосуде с ложным дном, на котором покоится минерал, или в серии таких сосудов.
Также известно, что его кипятят с серной кислотой в некальцинированных сланцах или огнеупорных глинах,
которые не содержат значительных количеств калия, дробленого угля, образуя смесь крупных частиц,
проходящих через сито с размером ячейки от 36 до 64 меш на квадратный дюйм, с большим количеством
мелких частиц, в результате чего образуется мутный раствор, содержащий большое количество твердых
веществ, что делает необходимым этап отстаивания.
Однако ранее не было известно о способах обработки некальцинированного угольного материала или
подобных калийсодержащих сланцев серной кислотой в комковатом или лишь грубо измельченном состоянии,
поскольку такие минералы в таком состоянии до сих пор всегда предварительно обжигались, чтобы сделать
их оксид алюминия растворимым в растворах для обработки.
Мы обнаружили, что значительное количество сланцев, содержащих глинозем и калий, в свежем состоянии, в
условиях, которые не подвергались выветриванию, и без кальцинирования, может быть переработано в виде
относительно небольших комков или кусочков (например, таких, которые могут быть получены путем
измельчения и пропускания через сито с отверстием 1 дюйм, включающее много или все мелкие частицы,
образующиеся в результате переваривания). Растворы серной кислоты или кислые растворы оксида калия
способствуют распаду и перевариванию. Продолжение до настоящего момента не должно препятствовать
правильному перемешиванию переваренных растворов, что является известным нарушением. tions ina?
e oa stinee( -su 1 S a'ntial r ne fial: 9 nd 'flt tb'o sutaions mavy produced paetically free fronm insoluble matter and do
Lot reqcuire to be settlement; but that if mn-ech weathering is pievion Lslv allow to take place, such shales breakc
dow N prar Tressiuely to a state hili i-n eventually resequell le plastic clay, in whllichll condition the circulating
solutions cannot properly penetrate or extract them, and imuddy solutions are produced.
Мы также обнаружили, что можем предотвратить серьезное осаждение основных солей, содержащих оксид
алюминия, железо и калий, а также трудности, связанные с таким осаждением, поддерживая растворы в
состоянии, близком к нейтральному, при относительно очень высоких удельных плотностях, например, от 1,45
до 1,56 при испытании вблизи точки кипения, в то время как при наличии в растворах большого количества
свободной кислоты не наблюдается явной тенденции к осаждению таких основных солей даже при
значительно более низкой удельной плотности.
Мы также обнаружили, что такие очень высокие удельные свойства имеют большое значение, когда
требуются существенно нейтральные растворы для дальнейшего разбавления последних нескольких
процентов свободной кислоты.
Высокие температуры также ускоряют экстракцию оксида алюминия, но поскольку они также, даже при
небольшом количестве свободной кислоты, способствуют осаждению вышеупомянутых основных солей,
целесообразно несколько снизить температуру ниже точки кипения по мере приближения к нейтральности,
чтобы получить максимальную выгоду в этом отношении от особенно высоких концентраций.
Наше изобретение, вытекающее из этих открытий, заключается в выборе таких сланцев угольных пород,
содержащих глинозем и калий, которые не только обладают подходящим анализом в отношении
относительно высокого процентного содержания глинозема по отношению к содержанию железа, но также, в
качестве практического теста, без обжига, имеют подходящие физические свойства, чтобы выдерживать (в
виде мелких кусочков) разрушительное воздействие обработки серной кислотой. При обработке серной
кислотой или кислыми растворами сульфата алюминия (после того, как они были измельчены на кусочки
подходящего размера) перед выветриванием, их физические свойства изменяются до такой степени, что они
становятся заметными во время экстракции, что эффективное распространение кислоты или кислого
раствора через тело не поддерживается, и, таким образом, исключается необходимость в обычном, но
дорогостоящем этапе кальцинирования.
Если все состоит в поддержании пищеварения, особенно по мере приближения к конечной точке, при
указанной высокой температуре. tc savities, o 171 to prevel't mate-rial precipitation ion of basic potash co itaining
salis end to assist the o btaining; where desired, of a sub)stantielly neutral aluminium sulfavte i O j solutfion in despite
the shale not had been calcined.
Когда нашей основной задачей является получение товарного сульфата алюминия, мы обычно предпочитаем
нейтрализовать практически всю свободную кислоту в растворе; если же мы хотим извлечь содержащийся в
нем калий в виде квасцов, то мы разбавляем его до такой степени, чтобы предотвратить отделение твердого
сульфата алюминия, охлаждаем и соляротинизируем образовавшийся калийный квасец, который
относительно нерастворим в растворах сульфата алюминия, и концентрируем жидкость путем выпаривания с
помощью 1 ннвн маннанса для образования при охлаждении твердого сульфата алюминия.
Когда наша цель — получить алюминий, мы можем слить сульфатную кальцийсодержащую прозрачную соль
из 1 Mg+ 4 j; добавить ионизированную кислоту и ионизированный 125-процентный аналог сульфата аммония
или 1 сульфата калия и продолжить дальнейшие действия известным способом.
Для воплощения нашего изобретения в жизнь мы можем, например, взять отобранный:30 свежедобытый
некальцинированный сланец угольного пласта или сланец, который был защищен от воздействия погодных
условий и содержит, например,
Измельчите серную кислоту, содержащую, например, от 20 до 30 % A 120 и от 1 до 5 % K 20, до размера,
указанного выше, и циркулируйте через нее известным способом при температуре около 100 °C в
подходящем сосуде, снабженном фальшдном и средствами для нагрева паром, или в серии таких сосудов,
работающих по системе противоточного нагрева, с добавлением серной кислоты, содержащей, например, от
40 % до 50 % серного ангидрида в количестве, немного превышающем необходимое для соединения с
оксидом алюминия и калием в сланце, если желательно, чтобы конечный раствор содержал свободную
кислоту, и немного меньше теоретического количества, если желательно, чтобы он был практически
нейтральным, до достижения желаемой степени нейтрализации, поддерживая удельную плотность
циркулирующей жидкости ниже примерно 1,56 (при испытании при температуре около 100 °C) путем
разбавления при необходимости, и, наконец, удалите полученный практически прозрачный раствор и
обработайте его известным способом, как описано выше.
Вся необходимая серная кислота может быть подана за один раз или разделена на несколько
последовательных подач. Мы особенно предпочитаем работать в серии емкостей в системе противотока,
описанной выше, когда нам необходимо получить практически нейтральный конечный раствор, и поскольку
процентное содержание свободной кислоты становится небольшим, мы поддерживаем ее удельную
плотность на относительно высоком уровне, например, около 1,45 ± 1,56, и температуру несколько ниже 1000
°C, чтобы предотвратить чрезмерное осаждение основных солей, содержащих калий, и способствовать
нейтрализации. В средах, где в растворе присутствует значительное количество свободной кислоты, мы
можем с выгодой повысить температуру ближе к фактическим точкам кипения, чтобы получить
одновременный эффект высокой концентрации и высоких температур.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402411A
[]
Второе издание
Патентная спецификация, Конвенция, дата 27 марта 1931 г. (Германия).
402,411 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 марта 1932 г. № 8301/32.
Полная спецификация принята: 21 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Трубка Braun, в частности, для телевизионных целей.
Я, Ми Афред во Нард Эне, проживающий по адресу: Юнгфернштиг, 19, Лихтерфельде Ост, Берлин, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение основано на понимании того, что для реализации полезного метода телевизионного
изображения с использованием трубок Брауна электрооптическая эффективность должна быть значительно
выше, чем это было в случае с известными до настоящего времени трубками.
В случае флуоресцентных экранов, ранее использовавшихся в сочетании с трубками Брауна, были
обнаружены различные недостатки, которых призвано избежать настоящее изобретение. Во-первых, экраны,
использовавшиеся до настоящего времени, которые в своем лучшем качестве состояли из вольфрамата
кальция, страдали от чувствительности, которая для многих целей слишком мала, т.е. от недостаточной
электрооптической эффективности. Эта недостаточная чувствительность оказалась крайне проблематичной,
особенно в случае трубок Брауна, предназначенных для использования в телевизионных целях. Благодаря
использованию нового связующего вещества теперь стало возможным превысить эту чувствительность
примерно в восемь раз больше визуально и примерно в два-три раза больше фотографически. Например, с
помощью нового экрана, используя анодный потенциал приблизительно 2300 вольт и ток 87 миллиампер,
удалось получить интенсивность пятна приблизительно 1,2 свечи. Новый экран обладает дополнительным
преимуществом чрезвычайно высокой нагрузочной способности, что особенно важно, если для увеличения
интенсивности пятна необходимо использовать более высокие анодные потенциалы. Например, при
потенциале анода приблизительно 4000 вольт удалось получить с хорошими катодами интенсивность пятна
от 2 до 3 свечей. По сравнению с экранами из сульфида цинка, ранее использовавшимися в телевизионных
целях, новый экран обладает преимуществом чрезвычайно низкой инерционности, что особенно важно как
для телевизионных, так и для измерительных целей. В целом можно сказать, что в лампе Брауна
телевизионного передатчика сочетание минимальной инерционности с высокой электрооптической
эффективностью составляет основу практичной и надежной системы передачи.
В телевизионном передатчике необходимо работать с минимально возможной задержкой, поскольку в
противном случае фотоэлемент будет получать импульсы неправильной оснастки. Спецификация 387536
описывает способ телевизионного приема, включающий использование в передатчике трубки с экраном, как
описано в данной спецификации. Однако новые экраны также доказали свою эффективность при приеме
телевизионных сигналов, хотя при их использовании теряется возможность уменьшения мерцания,
возникающего из-за остаточного свечения.
Это было предложено в Спецификации.
206,081 Использование жидкого стекла в качестве связующего материала для люминесцентных экранов. Хотя
определение термина «жидкое стекло» в учебниках по химии включает силикаты натрия и калия, до
настоящего времени в качестве связующего материала для люминесцентных экранов обычно использовалось
только натриевое жидкое стекло. Было установлено, что натриевое жидкое стекло во всех случаях приводит к
значительному ухудшению яркости. Кроме того, оно вызывает почернение светящейся поверхности.
Согласно изобретению, в качестве связующего вещества для флуоресцентного материала используется
жидкое стекло калия.
Калийное жидкое стекло совершенно не затемняет светящуюся поверхность, поэтому люминесцентный экран,
согласно изобретению, обладает очень хорошими оптическими свойствами.
Согласно одной из дополнительных особенностей изобретения 100, для покрытия используется вольфрамат
кадмия. Этот вольфрамат кадмия может быть смешан с калиевым жидким стеклом и нанесен на стеклянную
стенку, указанную в изобретении 105. Дополнительное улучшение электрооптической эффективности может
быть достигнуто путем не смешивания вольфрамата кадмия с калиевым жидким стеклом, а путем
предварительного равномерного распределения калиевого жидкого стекла по поверхности, которая должна
быть снабжена флуоресцентным материалом, например, путем нанесения его в трубку, а затем
предоставления ему возможности немного растечься до тех пор, пока слой не приобретет равномерный
характер, после чего флуоресцентный материал наносится в мелкодисперсном виде, предпочтительно с
помощью сопла. Таким образом, с одной стороны, достигается сохранение кристаллической структуры
флуоресцентного материала, а с другой стороны, лучи, вызывающие флуоресценцию, непосредственно
сталкиваются с чувствительным материалом, и, наконец, слой становится существенно более равномерным и
однородным. В результате этих свойств чувствительность слоя повышается до максимума, так что
чувствительность одинакова во всех точках, что является Абсолютная необходимость для безупречного
телевизионного изображения, :25 и, наконец, крайне мало отходов в производстве.
Вследствие высокой изоляционной способности стекла, заряды, вызывающие помехи, часто накапливаются
на экране в случае трубок такого типа. Эти заряды вызывают изменение скорости луча и, соответственно,
искажение интенсивности; в то же время, однако, они также вызывают смещение пятна, пусть даже
незначительное, в зависимости от степени разряда и его распределения по поверхности. Для обеспечения
достаточно быстрого отвода этих зарядов необходимо, если экран сам по себе не обладает необходимой
степенью проводимости, предусмотреть специальный слой утечки проводимости, который, согласно
дополнительной особенности изобретения, одновременно состоит из жидкого калиевого стекла,
используемого в качестве связующего вещества для флуоресцентного вещества.
Однако также возможно получить чрезвычайно тонкий слой, например, методом катодной атомизации или
напыления графита или углерода, который обеспечивает достаточную проводимость утечки для зарядов,
помимо любой проводимости через калиевое жидкое стекло. Этот проводящий слой, или сам экран,
предпочтительно соединяется с анодом трубки Брауна.
В целом, нельзя избежать того, чтобы некоторые, в частности, медленные лучи рассеивались из пучка,
сконцентрированного в нем самом, и, таким образом, приводили к проблемам, связанным с совместным
освещением других участков поверхности флуоресцентного покрытия. Чтобы избежать этого, согласно
дополнительной особенности изобретения, к покрытию, полученному в соответствии с вышеописанным
процессом, применяется тонкий, предпочтительно прозрачный защитный слой, который делает рассеянные
лучи, интенсивность которых значительно ниже интенсивности основного пучка, неэффективными. Этот
предпочтительно прозрачный защитный слой, который также может состоять из жидкого калиевого стекла,
может быть использован в данном случае в двух вариантах, поскольку в соответствии с вышеописанным
методом можно повысить чувствительность до такой степени, что при некотором снижении этой
чувствительности полезность устройства с практической точки зрения не уменьшается. Благодаря защитному
слою такого типа кривая градации флуоресцентного слоя соответственно изменяется, так что медленные
электроны пространственного заряда не рассеиваются. 85 вызывают флуоресценцию, поскольку они не
способны проникнуть сквозь защитное покрытие. Это защитное покрытие может также состоять, например, из
проводящего, например, чрезвычайно тонкого алюминиевого экрана 90, который в этом случае одновременно
принимает на себя проводимость утечки мешающих зарядов.
Спецификация 25,068/33 (Серийный номер)
402,418) На рисунке показана трубка Брауна с флуоресцентным экраном 95%, изготовленным путем
распыления равномерного слоя флуоресцентного материала на слой связующего вещества.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402412A
[]
-',fS l,1
Q Iu J 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 марта 1932 г. № 9268132 402 4. Завершено: 2 марта 1933 г.
Завершено: 30 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования термостатических электрических выключателей или относящиеся к ним.
112 Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House,
Kingsway, London, WC 2, британская компания, и Генри Кобден Тернер и Артур Шервин, оба из компании
Salford Electrical Instruments Limited, Peel Works, Silk Street, Salford, Lancashire, оба британские подданные,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к термостатическим электрическим выключателям и, в частности, к термостатическим
выключателям типа, включающего стационарный контакт, упруго закрепленный подвижный контакт, имеющий
магнитный элемент, относительно которого он расположен и который может приводиться в действие
термодеформируемым элементом и постоянным магнитом, расположенным рядом с указанным магнитным
элементом, и снабженный средствами для установки выключателя для работы при выбранной температуре.
Согласно настоящему изобретению, термодеформируемый элемент, такой как биметаллическая полоса,
несет на одном конце подвижный контакт и намагничиваемый элемент, а на другом конце поддерживается
поворотным кривошипом, который с помощью пружины или иным подходящим способом точно следует за
движением стержня, приводимого в действие кулачковым механизмом с ручным управлением, благодаря
чему переключатель может быть настроен на работу при выбранной температуре.
В одном из вариантов конструкции, согласно изобретению, неподвижный контакт расположен между
полюсами подковообразного магнита и установлен вместе с магнитом на канавке. Один конец канавки
выполнен таким образом, чтобы в него входил поперечный штифт, на котором шарнирно закреплен кривошип,
один из рычагов которого служит для поддержки биметаллической полоски, на конце которой
биметаллической полоски установлен подвижный контакт и намагничиваемый элемент, связанный с
подвижным контактом. Другой рычаг кривошипа снабжен небольшим установочным винтом, который входит в
зацепление с рычагом, также шарнирно закрепленным на штифте, удерживаемом в канавке. Рычаг входит в
зацепление с одним концом стержня, другой конец которого входит в зацепление с кулачком с ручным
вращением, который при вращении вызывает продольное перемещение стержня, вращение рычага и
кривошипа, а затем приводит к перемещению биметаллической полоски, которая, в зависимости от
направления вращения изогнутой поверхности, приближает подвижный контакт (принимая «открытое»
положение) к неподвижному контакту или отдаляет его от него и, таким образом, служит для «установки»
выключателя. Кулачок с вращением может быть выполнен с одной стороны. Этот элемент, другая сторона
которого выполнена таким образом, что его легко можно захватить пальцами, вместе с клеммами для
устройства может быть установлен на торцевой пластине, поддерживаемой и расположенной под прямым
углом к каналу. При необходимости все устройство может быть заключено в водонепроницаемый
металлический корпус, чтобы его можно было вставлять в жидкостной нагревательный или аналогичный
прибор для регулирования его температуры.
Датировано 31 марта 1932 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования термостатических электрических выключателей или относящиеся к ним.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway,
London, WC2, британская компания, и Генри Кобден Тернер и Артур Шервин, оба из компании Salford Electrical
Instruments Limited, Peel Works, Silk Street, Salford, Laneashire, оба британские субъекты, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к термостатическим электрическим выключателям и, в частности, к
термостатическим электрическим выключателям, включающим элемент, адаптированный посредством
боковой деформации в зависимости от изменений температуры для управления контактом выключателя,
причем главной целью является обеспечение усовершенствованных средств для установки выключателя для
работы при выбранной температуре.
Согласно настоящему изобретению, в термостатическом электрическом выключателе элемент, способный
посредством бокового отклонения в зависимости от изменений температуры осуществлять управление
контактом выключателя, установлен на одном конце на неподвижной опоре, а кулачковые механизмы
предназначены для регулировки относительного положения неподвижной опоры и указанного элемента с
целью установки выключателя для работы при выбранной температуре. В одной из конструкций в
соответствии с изобретением, биметаллический полосковый элемент, предназначенный для управления
контактом выключателя, шарнирно закреплен на одном конце к неподвижной опоре, а кулачковый механизм,
работающий в сочетании с управляющей пружиной, предназначен для воздействия на указанный шарнирный
конец или связанную с ним часть с целью установки выключателя для работы при выбранной температуре.
Кулачковый механизм может воздействовать на указанный шарнирный конец или связанную с ним часть
посредством средств, положение которых может регулироваться относительно указанного элемента.
Подвижный элемент шарнира снабжен рычагом, выступающим вбок из плоскости биметаллического
полоскового элемента, и промежуточным элементом, расположенным практически параллельно полосковому
элементу, который передает управление от кулачкового механизма, расположенного на одном конце
выключателя. Кроме того, на некотором расстоянии от оси вращения, к указанному рычагу может быть
предусмотрена рама, на которой установлены части переключателя, причем указанная рама выступает
наружу перед элементом, который служит для поддержки кулачка и клемм, связанных с переключателем. В
предпочтительном варианте осуществления изобретения подвижный контакт переключателя установлен на
биметаллическом полосковом элементе и связан с намагничиваемым магнитом и расположен таким образом,
чтобы взаимодействовать с неподвижным контактом, расположенным между полюсами магнита.
Один из вариантов конструкции термостатического электрического выключателя 7 в соответствии с
изобретением будет описан далее в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых на
фиг. 1 показан план с крышкой выключателя в разрезе, а на фиг. 1 и 2 — разрез 6 по линии А-В на фиг. 1.
На чертежах неподвижный контакт 1 термостатического выключателя расположен между полюсами
подковообразного магнита 2 и установлен вместе с магнитом 2 на канале 3. Неподвижный контакт 1
фактически установлен на полосе из проводящего материала 4, которая проходит через канал 3, но
изолирована от него с помощью изоляционных элементов 5, 6 и 7. Также между полюсами подковообразного
магнита 2 расположен дугогасительный канал S из керамического материала. Конец канала 3, удаленный от
неподвижного контакта 75 I, выполнен таким образом, чтобы нести поперечную пластину 9, на которой
шарнирно закреплен кривошипный элемент 10. Практически горизонтальная часть кривошипа 10 несет
двухкомпонентную полосу 11, на конце которой, удаленном от точки крепления, установлен подвижный
контакт 12, взаимодействующий с неподвижным контактом 1, и пластинчатый элемент 13 из мягкого железа,
взаимодействующий с смежные полюса подковообразного магнита 85 2.
На другом плече кривошипного элемента 10 расположен установочный винт 14, головка которого входит в
зацепление с плечом 15, также шарнирно закрепленным на поперечном штифте 9. В отверстие 9 (1) в плече
15 ввинчивается стержень 16, конец которого, удаленный от плеча 15, входит в зацепление с наклонной
кулачковой поверхностью 17, расположенной на задней стороне вращающегося элемента 18, головку
которого 9 можно захватить вручную. Элемент 18 установлен на торцевой пластине 19 из изоляционного
материала, которая установлена на основном канале 3 и несет клеммы 20, 21 устройства 10, причем одна из
этих клемм соединена проводником 27 с изолированным неподвижным контактом 1, а другая — с подвижным
контактом 12. Пружина сжатия 22 расположена таким образом, чтобы опираться на нижнюю поверхность 105
кривошипного элемента 10, где, например, она входит в зацепление с головкой болта 23. и также
прижимается к элементу канала 3, удерживаясь в положении благодаря собственной упругости. Эта пружина
110 22 создает восходящее смещение к горизонтальному концу кривошипа 10, которое компенсируется за
счет зацепления установочного винта 14 в вертикальном рычаге кривошипа 10 с рычагом 15 и зацеплением
115 стержня 16 с поверхностью 17 на элементе 1 S. Наконец, на конце элемента канала 3, удаленном от
торцевой пластины 19, установлена круглая торцевая пластина 24 из изоляционного материала, которая,
когда 120 металлический экран 26 для всего устройства надвигается на пластину 24 и до плеча 25,
образованного на пластине 19, служит для поддержки конца рамы 3, удаленного от торцевой пластины 19.
Экран 26 может быть прикручен болтами к торцевой пластине 19, при этом между ними находится прокладка.
Фланец на экране 26 и пластине 19, когда требуется, чтобы собранное устройство было герметичным 13 C 4 G
02,412 402,412 3 Если теперь предположить, что переключатель находится в открытом положении, вращение
элемента 18 в любом направлении вызывает соответствующее продольное перемещение стержня 16 и
приближает подвижный контакт 12 к неподвижному контакту 1 или отдаляет его от него, тем самым
Соседние файлы в папке патенты