Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11845
.pdf
передачи мощности с переменной скоростью для дорожных и подобных транспортных средств и имеет своей
целью создание усовершенствованной формы трансмиссионного устройства, которое будет автоматически
изменять передаточное число и крутящий момент, приложенный к ведомому элементу, в соответствии с
доступной нагрузкой и мощностью, чтобы упростить управление транспортным средством и позволить
использовать мощность, развиваемую двигателем, с максимальной выгодой как при трогании с места, так и
при движении по ровной или приблизительно ровной местности и при преодолении холмов. Трансмиссионный
механизм включает в себя гидравлическое трансмиссионное устройство с автоматически изменяемым
передаточным числом, то есть такого типа, в котором скорость ведомого элемента относительно Как правило,
крутящий момент ведущего элемента, так и крутящий момент, приложенный к ведомому элементу
относительно крутящего момента ведущего элемента, не регулируются вручную, а изменяются автоматически
в соответствии с условиями эксплуатации.
С этой целью механизм переключения скоростей для дорожных автомобилей и подобных им транспортных
средств, согласно настоящему изобретению, включает в себя, в сочетании с ведущим элементом,
предназначенным для соединения с двигателем транспортного средства, дифференциальный механизм,
один элемент которого соединен с ведущими колесами транспортного средства, гидравлическое
трансмиссионное устройство с автоматическим изменением передаточного отношения между ведущим
элементом и вторым элементом дифференциального механизма, а также средства для передачи мощности
либо непосредственно, либо иным способом от ведущего элемента к третьему элементу дифференциального
механизма. В некоторых случаях может быть предусмотрен храповой механизм или другие средства для
предотвращения вращения второго элемента дифференциального механизма в направлении,
противоположном тому, в котором гидравлическое трансмиссионное устройство стремится вызвать такое
вращение, тем самым определяя наименьшее передаточное отношение между третьим элементом и
ведомым элементом, и в этом случае предусмотрены средства, позволяющие либо ведущему элементу
вращаться без вращения третьего элемента дифференциального механизма, но постепенно соединяться с
этим третьим элементом, либо ведомому элементу вращаться без вращения. Передача вращения на
ведущие колеса транспортного средства, но может быть постепенно соединена с этими ведущими колесами.
Независимо от того, предусмотрены ли средства для предотвращения обратного вращения второго элемента
дифференциального механизма или нет, третий элемент дифференциального механизма может приводиться
в движение через второе гидравлическое трансмиссионное устройство с автоматически изменяемым
передаточным отношением. И если такое устройство используется в сочетании со средствами
предотвращения обратного вращения второго элемента, то видно, что второе гидравлическое
трансмиссионное устройство представляет собой элемент, который позволяет третьему элементу
дифференциального механизма и, следовательно, ведомому элементу оставаться неподвижным, в то время
как ведущий элемент вращается, например, на холостом ходу, и в то же время позволяет наращивать
крутящий момент путем увеличения скорости двигателя для начала передачи мощности при трогании
транспортного средства с места.
Дифференциальный механизм может быть различных типов, но предпочтительно эпициклического типа,
включающего солнечное колесо, планетарные колеса, установленные на носителе и зацепляющиеся с
солнечным колесом, и кольцевое зацепление с внутренними зубьями, зацепляющееся с планетарными
колесами. В этом случае ведущие колеса транспортного средства могут быть соединены посредством
соответствующего передаточного механизма с носителем, который, таким образом, представляет собой
ведомый элемент передаточного механизма, в то время как ведущий элемент, непосредственно соединенный
с двигателем, может быть непосредственно соединен с солнечным колесом и соединен с кольцевым
зацеплением через гидравлическое передаточное устройство указанного типа. В качестве альтернативы
ведущий элемент, непосредственно соединенный с двигателем, может быть соединен непосредственно с
кольцевым зацеплением и, через гидравлическое передаточное устройство указанного типа, с солнечным
колесом.
Опять же, кольцо или солнечное колесо могут представлять собой ведомый элемент, соединенный с
ведущими колесами транспортного средства, и один из двух оставшихся элементов может быть соединен с
двигателем через гидравлическое трансмиссионное устройство указанного типа, в то время как другой из этих
двух оставшихся элементов соединен непосредственно с двигателем. Кроме того, в любом из
вышеописанных вариантов, вместо прямого соединения любого из двух элементов, не соединенных с
ведущими колесами, с двигателем, каждый из этих элементов может быть соединен с двигателем через
гидравлическое трансмиссионное устройство соответствующего типа с или без средств предотвращения
обратного вращения одного из этих элементов.
Если два элемента дифференциального механизма соединены с двигателем через гидравлические
трансмиссионные устройства, эти два устройства могут быть объединены в единый блок, и могут быть
предусмотрены средства для изменения доли мощности, передаваемой от ведущего элемента
соответственно через два устройства к двум элементам дифференциального механизма. Например, это
может быть достигнуто путем изменения количества жидкости соответственно в двух гидравлических
трансмиссионных устройствах или путем изменения расстояния между элементами, на которых образованы
поверхности внутри гидравлических трансмиссионных устройств, на которые воздействует жидкость, или
иным образом управления ими. Такое управление может осуществляться автоматически, например, в
соответствии с нагрузкой на ведомый элемент трансмиссионного механизма, в соответствии с изменениями
скорости ведущего или ведомого элементов, или совместно в соответствии с этими значениями. Тип
используемого гидравлического трансмиссионного устройства может варьироваться; например, это
устройство реактивного типа, включающее в себя, по сути, лопастной насос, составляющий ведущий элемент,
и подающий жидкость к турбинному колесу, составляющему ведомый элемент; такие гидравлические
трансмиссионные устройства обычно известны как гидравлические трансмиссионные устройства. «Маховик с
жидкостным приводом», или гидравлическое трансмиссионное устройство может быть того типа, который
является предметом британской патентной заявки № 401371 настоящих заявителей.
Дата: 16 апреля 1932 года.
KIJJBTTRN & STRODE, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Inr@ovz-s Lerit$ h oiin or 1 i 3 tl to Val M'lble speeid Pqow 1 r a TI La 2 A 1,i-s gion L p atu Мы, подполковник сэр
Максвелл Хайс, кавалер ордена Британской империи, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Гросвенор Гарденс, 12, Лондон, S W 1, и Альберт Ричард Норман Хит, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Роуэнс, Ллартингтон Роуд, Лондон, W 4, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам передачи мощности с регулируемой скоростью и имеет своей
целью создание усовершенствованной формы трансмиссионного аппарата, включающего гидравлическое
трансмиссионное устройство нефиксированного типа, то есть такого типа, в котором скорость ведомого
элемента 110 гидравлического трансмиссионного устройства относительно скорости ведущего элемента
гидравлического трансмиссионного устройства изменяется, по меньшей мере, в некоторой степени
автоматически в соответствии с условиями работы.
В силовых трансмиссионных аппаратах было предложено объединить главный ведущий и ведомый элементы
в дифференциальный механизм, два элемента которого соединены соответственно с главным ведущим и
ведомым элементами, а третий элемент соединен с ведущим элементом через гидравлическое
трансмиссионное устройство.
Аппарат для передачи мощности с регулируемой скоростью согласно настоящему изобретению включает в
себя, в сочетании с главным ведущим и ведомым элементами, дифференциальный механизм, один элемент
которого надежно соединен с главным ведомым элементом, два гидравлических трансмиссионных устройства
ненадежного типа, одно из которых в рабочем состоянии передает мощность непосредственно на второй
элемент дифференциального механизма, в то время как другое связано с дифференциальным механизмом
таким образом, что при работе обоих гидравлических трансмиссионных устройств оба элемента
дифференциального механизма, не надежно соединенные с ведомым элементом, вращаются в том же
направлении, что и ведомый элемент. Для предотвращения возможности вращения одного из двух
элементов, не надежно соединенных с ведомым элементом, в направлении, противоположном вращению
ведущего элемента, может быть предусмотрен храповой механизм или другие аналогичные средства для
надежного предотвращения такого обратного вращения.
В целях настоящего описания выражение «положительно соединенный» включает в себя все типы
соединений, в которых ведомый элемент вынужден вращаться со скоростью, имеющей постоянное
отношение к скорости ведущего элемента, независимо от нагрузки. Неположительное соединение — это
соединение, в котором скорость ведомого элемента относительно скорости ведущего элемента также зависит
от нагрузки.
Дифференциальный механизм может иметь различные варианты, но предпочтительно эпициклического типа,
включающий в своей наиболее простой и линейной форме три элемента, состоящие соответственно из
солнечного колеса, зубчатого колеса или шестерни, вращающих планетарные колеса, которые зацепляются с
солнечным колесом, и внутреннего зубчатого кольца, зацепляющегося с планетарными колесами. В этом
случае главный ведущий элемент может быть надежно соединен с несущим элементом, а солнечное колесо и
кольца могут быть соединены с главным ведущим элементом через гидравлическое трансмиссионное
устройство указанного типа. В качестве альтернативы, кольцо или солнечное колесо могут быть надежно
соединены с главным ведущим элементом, а каждый из двух оставшихся элементов может быть соединен с
главным ведущим элементом через гидравлическое трансмиссионное устройство указанного типа. В любом
случае два гидравлических трансмиссионных устройства могут быть объединены в одной камере или они
могут находиться в отдельных камерах и, в любом случае, Например, это может быть предусмотрено для 75
варвинов, определяющих долю мощности, передаваемой от главного приводного элемента соответственно
через два гидравлических трансмиссионных устройства к соответствующим элементам дифференциального
механизма 80. Например, это может быть достигнуто путем изменения количества жидкости в двух
гидравлических трансмиссионных устройствах, независимо от того, находятся ли они в отдельных камерах
или в одной или в отдельных камерах 85 берг)v x, изменяя расстояние между ними или иным образом
контролируя элементы, на которых сформированы поверхности внутри гидравлической трансмиссии,
устройства, на которых находится жидкость 90. Привод гидравлической трансмиссии 9 h O emniol 1 o-e d Imeal
ar -y, это устройство является или c-примером реакции tvpe ca:2 p)"isimc in elfect a vane pumpn con3 tit 14 ','<C
the ipiit me'nmbe ae d 9 eliw 5 ring 5 fiuiq to a -'-bin 1 eel constithtinr Oih ouitpett ineinber or ma lie of the liend for 1
Fnf the subject of the present applicants' British Patent Specification o 401;, l t 00 Изобретение может быть
реализовано на практике различными способами, но одна из конструкций, соответствующих данному
изобретению, включающая использование двух зубчатых передач, показана несколько диагонально на 105-м
разрезе в качестве примера на прилагаемом чертеже.
На изображенной конструкции трансмиссионный аппарат включает главный приводной вал A, расположенный
соосно с главным приводным валом B. Приводной вал A жестко соединен с полым корпусом C, в котором
находится пластина B' или конец ведомого вала 13 Phri 71, установленная на концевой части ведомого вала
B. Паук P несет ряд планетарных колес. Планетарные колеса D', с одной стороны, зацепляются с внутренне
зацепленными шестернями E, которые соединены со вторым пауком E1, несущим 120 планетарных колес E2,
а с другой стороны, с солнечным колесом F, которое соединено с солнечным колесом F1, зацепляющимся с
планетарными колесами E2. 2, два солнечных элемента W 1 'eels 1 ?, F 1 жестко установлены на втулке 125
G, свободно вращающейся на валу B. Планетарные элементы P 2 также входят в зацепление с внутренним
зубчатым кольцом H, которое поддерживается подшипниками H 1 от втулки G, а крестовина E 1
поддерживается подшипниками 130 402,395. Основная стенка приемной камеры L' представляет собой канал
L 3, сообщающийся с радиальной трубой L 4, внутренний конец которой открыт для атмосферы, проходя
через стенку приемной камеры N'. 70 канал N 3, сообщающийся с радиальной трубой N 4, внутренний конец
которой открыт для атмосферы.
При описанной выше схеме видно, что обычно жидкость удерживается в пространствах между пластинами Ca,
K' и Cl, Ks и во внешних окружных частях приемных камер L1 и Ni за счет центробежной силы. Однако,
подавая давление газа через канал L2, жидкость может быть вытеснена из пространства между пластинами
C0 и K1 через отверстие L в приемную камеру L', при этом воздух выходит через канал 113 и трубу L4.
Аналогично, подавая давление газа через канал N2, жидкость может быть вытеснена из камеры, содержащей
пластины C3 и KI, через отверстие N в приемную камеру N1, при этом воздух выходит через канал N' и трубу
№.
Кроме того, если после того, как жидкость была вытеснена из пространства между пластинами C2 и K' в
соответствующую приемную камеру L', необходимо обеспечить ее повторное поступление, это можно
осуществить, соединив канал L2 с атмосферой. В этом случае центробежная сила, действующая на жидкость
в приемной камере L, заставит эту жидкость вернуться в пространство между пластинами C2 и K1 и вытеснить
газ из этого пространства через канал L2. Аналогично, соединив канал N2 с атмосферой, можно обеспечить
обратный поток жидкости из камеры N' в камеру, содержащую пластины K' и C3, при этом газ будет вытеснен
из этой камеры через канал N2.
Далее будет видно, что утечка жидкости 110 через трубы L4 и N4 будет предотвращаться центробежной
силой, при этом внутренние открытые концы этих труб расположены достаточно близко к оси вращения
передаточного механизма, чтобы находиться выше уровня 11E жидкости в передаточном аппарате, когда этот
аппарат находится в состоянии покоя.
Кроме того, при желании эти трубы могут быть снабжены легкими пружинными клапанами,
предотвращающими утечку жидкости путем ее просачивания, и при этом способными открываться при
небольших перепадах давления с обеих сторон клапана.
Механизм клапана для соединения каналов 1,p и N 2 либо с источником 125 давления воздуха или газа, либо
с атмосферой может варьироваться, но в схеме, показанной на чертежах, каналы L 2, N 2 проходят продольно
через деталь 04, выполненную заодно с 130 E 3 от солнечных колес F, F', при этом между подшипниками EP
расположено герметичное уплотнение E 4, как показано на рисунке. Поперечная перегородка J простирается
внутрь от внешней окружной стенки Cl корпуса C до точки, прилегающей к крестовине El, где она снабжена
герметичным уплотнением E 5, взаимодействующим с этой крестовиной, фактически разделяя корпус C на
две части.
К зубчатому кольцевому зазору E жестко соединен элемент X, несущий ряд пластин K', между которыми
расположены пластины C2, жестко соединенные с окружной стенкой Cl корпуса C. К зубчатому кольцевому
зазору I3l жестко соединен аналогичный элемент K2, несущий ряд пластин K3, между которыми расположены
пластины C3, жестко соединенные с окружной стенкой Cl корпуса O.
Вокруг ведомого вала B и удерживаемый от вращения средствами, не показанными на рисунке, расположен
элемент B2, к которому присоединена пластина B3, способная совершать осевое, но не вращательное
движение относительно него. Эта пластина прижимается в осевом направлении пружиной 3gs B4 и имеет
зубья храпового механизма, взаимодействующие с зубьями храпового механизма элемента B', жестко
соединенного с втулкой G, благодаря чему предотвращается вращение этой втулки в направлении,
противоположном направлению вращения ведущего элемента A, тогда как свободное вращение этой втулки в
том же направлении, что и ведущий элемент, допускается.
Между элементом B7, жестко закрепленным на корпусе C, и элементом B5 предусмотрена герметичная
прокладка B6, так что пластины C2 и XB находятся в герметичном отсеке не только благодаря прокладкам ED,
E5, но и пластины C3 и K' также находятся в герметичном отсеке благодаря прокладкам E4, B6 и E5.
Внешняя окружная часть камеры, в которой расположены пластины C2 и K', сообщается через отверстие L с
приемной камерой TA' в корпусе C, а с внутренней окружной частью камеры, в которой расположены
пластины O2 и K', сообщается проход L2, который может быть по желанию соединен либо с источником
давления жидкости, либо с атмосферой посредством механизма, описанного ниже.
Аналогичным образом, с камерой, в которой расположены пластины C3 и K3, сообщается отверстие N,
ведущее в приемную камеру N' в корпусе C, а с внутренней окружной частью камеры, в которой расположены
пластины C3 и K3, сообщается проход N2, который может быть соединен клапаном либо с источником
давления жидкости, либо с атмосферой посредством механизма, описанного ниже.
Проходящий через внутреннюю окружность li = 402,395 или rio'idl, соединенный с плавным соединением O до
точки rbeonit элемента B 3, B-, E 7, а затем проходящий радиально внутрь к двум портам P' Tj S на внутренней
окружной стенке этой детали. Взаимодействующий с этими портами и управляющий ими элемент O,
способный скользить продольно относительно элемента U' и имеющий в нем проход, взаимодействующий с
источником воздуха или газа под давлением O и заканчивающийся радиальным портом (U 1 V 'cli C iii).
Положение, показанное на рисунке, взаимодействует с обоими портами L 5 и 1 MS. Конструкция элемента
такова, что при перемещении элемента O влево из положения & 53 m порт 01 все еще будет C. При
взаимодействии с портом N 5 порт L 5 будет открыт для атмосферы, в то время как при перемещении
элемента O Справа от показанного положения порт L5 будет по-прежнему сообщаться с портом O1, в то
время как порт N5 открыт для атмосферы через камеру O, которая сообщается с атмосферой через проход
Oo.
Перемещая элемент O, расположенный дальше, либо вправо, либо влево от любого из указанных выше
положений, можно установить связь между портами L5 и N5 и орбитой магнитосферы. Таким образом,
становится видно, что воздух или газ под давлением могут подаваться только в камеру, содержащую
пластины C2, K', при условии, что камера, содержащая пластины C3, K3, открыта для атмосферы, так что
работает только передающее устройство, состоящее из пластин C3, K3; воздух или газ под давлением могут
подаваться только в камеру, содержащую пластины C3, K3, при условии, что камера, содержащая пластины
O2, K3, открыта для атмосферы, так что работает только передающее устройство, состоящее из пластин C2,
K'.
Настройка обоих комплектов пластин C2, K и C3 может быть открыта для атмосферы, так что оба
гидравлических трансмиссионных устройства будут работоспособны, или же в камеры, содержащие оба
комплекта пластин, может подаваться воздух или газ под давлением, так что оба гидравлических
трансмиссионных устройства будут неработоспособны.
0 Таким образом, приводя в действие трансмиссию (5 i O, состоящую из пластин C 3, K 3), работающую только
на низкой передаче, 9 через механизм может быть эффективным, в то время как, приводя в действие оба
трансмиссионных устройства, можно обеспечить частичную прямую передачу, а выводя оба трансмиссионных
устройства из строя, можно обеспечить нейтральное состояние трансмиссионного аппарата. Кроме того,
можно увидеть, что путем регулирования подачи воздуха или газа под давлением и выхода такого воздуха
или газа передаточные числа могут постепенно приводить в действие и выводить из строя, а также Аппарат
для передачи энергии через отверстие 70 подвержен определенной гибкости в силу передачи через жидкость,
находящуюся между пластинами гидравлики. 75 Следует понимать, что конструкция, изображенная на
иллюстрации, приведена в качестве примера. Все детали могут быть изменены в соответствии с этим
руководством. Для дополнительных данных, таких как дополнительные схемы передачи энергии и значения,
например,
Для обеспечения ионного коэффициента трения или для удовлетворения других требований, хотя в
конструкции используются гидравлические трансмиссии с 85 смежными и практически параллельными, но не
пересекающимися кольцевыми поверхностями, как описано в патенте заявителя № 401, TI, и предусмотрены
средства для изменения P, количества жидкости в таких устройствах. Могут использоваться устройства для
передачи жидкости, например, реакционного типа, включающие лопастной насос, являющийся приводным
элементом и подающий жидкость к турбинному колесу, являющемуся ведомым элементом, с или без средств
для изменения их характеристик передачи.
В настоящее время мы подробно описываем и излагаем природу нашего изобретения и то, каким образом оно
должно быть выполнено. Мы заявляем, что, несмотря на то, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402396.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402396&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402396A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 апреля 1932 г. № 11268/32 40229 13 ' Полная левая сторона: 20 апреля 1933 г.
Завершено: 20 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроприборов (таких как вилки и розетки, выключатели и предохранители)
или относящиеся к ним, включающие детали, изготовленные из синтетических смол.
Я, Джон Эшворт Крэбти, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эндвуд, Литтл-Астон-Парк,
Саттон-Колдфилд, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: Мое
изобретение относится к электроприборам, таким как штепсельные соединения, адаптеры, переключатели и
другие выключатели и предохранители, в которых токонесущие части установлены на формованных
основаниях или изоляторах, изготовленных из синтетических смол, или размещены в них.
Хорошо известно, что такие формованные детали или подобные им подвержены вторичной карбонизации под
действием дуговых разрядов, возникающих между токопроводящими металлическими деталями,
установленными на них или размещенными внутри них, и что при возникновении такой дуговой карбонизации
в карбонизированной области образуется токопроводящая дорожка в формованной детали, что приводит к
короткому замыканию между токопроводящими деталями.
В спецификациях L №№ 306,249,:324,973 и 325,013 описаны различные предложения по предотвращению
дуговой карбонизации путем использования огнеупорных экранов или перегородок в отливках из
синтетической смолы, а также в спецификации №.
325,01-2, В настоящее время описаны способы ограничения или изоляции зон обугливания от дуги в
соединительных розетках путем создания воздушных зазоров или воздушных пространств вокруг
штепсельных концов токопроводящих розеток, однако мое настоящее изобретение состоит в средствах или
приспособлениях, описанных ниже, которые предотвращают или ограничивают образование зон обугливания
от дуги или полос без добавления огнеупорных экранов или подобных материалов к отливкам, или, в случае
соединительных розеток, без создания воздушных зазоров между крышкой и основанием розетки или
изолятором.
Согласно настоящему изобретению, поверхности или участки формованных изделий из синтетической смолы,
расположенные между местами установки металлических токопроводящих элементов, формируются или
изготавливаются с помощью приспособлений, специально предназначенных для удлинения, отклонения или
блокирования дуг, возникающих от указанных элементов, таким образом, чтобы исключить или существенно
уменьшить возможность образования полных или непрерывных карбонизированных или токопроводящих
дорожек в результате дугового разряда. Указанные приспособления имеют такой характер и расположены
таким образом, чтобы обеспечить возможность изготовления формованных изделий, содержащих эти
элементы, в обычных формовочных штампах.
Изобретение может быть реализовано различными способами в зависимости от электроприбора, в котором
будет использоваться формованная деталь. Например, в случае 65 формованной детали, предназначенной
для установки токонесущих штырьковых контактов и клемм соединительной или адаптерной вилки (в которой
дуговое воздействие может привести к образованию нагара на поверхности между штырьками), указанная
формованная деталь может быть выполнена с одним или несколькими канавками или углублениями
соответствующей ширины и глубины, расположенными между штырьковыми контактами и под определенным
углом 7; (предпочтительно под прямым углом) к дуговому пути между указанными штифтами. Благодаря
таким углублениям фактическая толщина поверхности, по которой должна пройти дуга, чтобы достичь одного
штифта и другого, настолько существенно увеличивается, что в нормальных условиях невозможно обуглить
или обуглить непрерывную токопроводящую дорожку между штифтами, поскольку, хотя обугливание может
начаться в области штифта, эффект углублений таков, что препятствует распространению обугливания в
углубления или полностью через них. Если необходимо предусмотреть возможность пропуска сборочного
винта в отверстие, проходящее через формовочную деталь из труднопроходимых углублений (или одного из
них), предпочтительнее сформировать в основном углублении углубление или дополнительное углубление
для размещения головки сборочного винта, которая в противном случае могла бы способствовать
образованию обугленной дорожки, полностью пересекающей углубление.
В случае формованных изделий, предназначенных для использования в качестве 100 3 ? '-, A Aa 402,396
крышки или аналогичные элементы в соединительном гнезде или каналах, ведущих из таких колодцев для
адаптерных узлов, -углубление -ори 'движущиеся контактные лезвия перемещаются внутри, углубления могут
быть образованы в области поверхностей боковых стенок или боковой и 55 между входными отверстиями
штифта и нижней стенкой указанных каналов, могут быть поперечно линии дугообразования или обугливания,
могут быть сломаны или увеличены в площади путем формования. Кроме того, сами отверстия, образующие
систему ребер, могут быть расширены на входных концах на канавках, углублениях или аналогичных
элементах.
с одной стороны или грани формовки, а также аналогично, -где формовки имеют -60 на другой или внутренней
поверхности, где отверстия для прохождения штифтов или расширителей могут быть - из профилированной
формы и тому подобное, -размеры отверстий могут быть увеличены по площади поверхности за счет
образования подходящим образом расположенной системы в кольцевых воздушных зазорах, таких как
описано в спецификации № 329,317, с внутренними ребрами или канавками. В некоторых типах
соединительных муфт,
В качестве альтернативы использованию адаптеров или подобных устройств, подпружиненные или
разрушающие дорожку обугливания путем нажатия, пружинные заслонки или экраны, или, в дополнение к
такому углублению, расположенные под крышкой прибора, могут быть сформированы таким образом, что
контакты вилки, расположенные на 7 поверхностях или поверхностях между областями, в которые должны
быть вставлены токонесущие части, пересекаются или ломаются ребрами или другими выступающими
образованиями резкого сдвига, предотвращающими образование дуг между розетками и контактами. В
соответствии с дополнительной особенностью моего изобретения, дуга предпочтительно смещена так, что
промежутки между контактами вилки и штырями могут быть сформированы таким образом, что контакты
вилки, расположенные между металлическими розетками и вилкой, пересекаются или ломаются ребрами или
другими выступающими образованиями резкого сдвига, например, с помощью множества розеток и контактов.
В соответствии с дополнительной особенностью моего изобретения, дуга может быть изготовлена путем
формования из синтетического материала. смола и формируются с выступами или блокируются ими во время
операции формования, при этом 80 - соседний ряд или ряды. Там, где используется система ребер,
углублений, выступов или серия 801 удлиненных или вытянутых ребер или подобных им для разрушения или
увеличения объемов, они могут быть поверхностными участками тех частей, которые, прямые и
параллельные друг другу, или когда затворы используются, открыты для дугового действия 85 поверхности,
которая может быть сломана, или они могут иметь шевронную форму или быть изогнутыми до любого
подходящего радиуса; Количество и расположение базовых формованных деталей для предохранителей
(таких как предохранители, предназначенные для предотвращения разрыва поверхности, описанных в моей
Спецификации, должны соответствовать характеру № 339,358), хотя это применение может не обеспечивать
тех же преимуществ, что и вероятные требования к обеспечению, которые реализуются за счет нескользящей
формованной детали для предотвращения отклонения или искажения дуги, или для дуговых соединений для
вилок и розеток, выключателей и удлинения и тому подобного, поскольку дуги, возникающие в
предохранителях, более или менее стационарны (в отличие от выключателей, разрывающих дорожки
углублений или других конструкций, таких как описанные выше и тому подобное) и, следовательно, могут
быть сформированы по всей части формованной детали, через которую проходит движущаяся дорожка.
Действующий член организации. Дата: 19 апреля 1932 года.
работа выключателя, находясь в удобном положении. ART Hl UR SADLER, дипломированный патентный
агент, 44, Ватерлоо-стрит, Бирмингем, - фиксированные контакты и клеммы.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроприборов (таких как вилки и розетки, выключатели и предохранители)
или относящиеся к ним, включающие детали, изготовленные из синтетических смол.
Я, Джойкс А. Сн. Уорт Красб Тр. Э., в соответствии с британскими правилами, настоящим заявляю в
следующем: природа данного изобретения и то, как оно относится к электрическому оборудованию, в
зависимости от характера электрического прибора, в котором будет использоваться данная деталь, может
быть выполнена следующим образом: мое изобретение относится к электрическому оборудованию
различными способами. Например, в случае детали, предназначенной для установки токопроводящих
штифтов штекерного соединения, как показано на рисунке 1 прилагаемых чертежей, где дуговое воздействие
обычно может привести к образованию нагара на поверхности детали между двумя штифтами, деталь может
быть выполнена с одним или несколькими углублениями, расположенными под определенным углом
(предпочтительно под прямым углом) к пути дуги и имеющими сечение, включающее плоское или практически
плоское дно и перпендикулярное или практически перпендикулярное стороны; глубина и ширина сечения
таковы, что, хотя дуга, пересекающая углубление, может войти в него и удариться о его дно, она не может
удариться о обе перпендикулярные стороны. Таким образом, хотя углубления могут привести к удлинению
дуги и в этой степени иметь определенный эффект подавления дуги, они предотвращают образование
непрерывного обугленного поперечного следа, ограничивая науглероживание (если оно вообще происходит)
нижней областью, на которую может удариться дуга, и препятствуя удару дуги о те стенки углубления,
которые перпендикулярны пути дуги. Там, где, как в заглушке, показанной на рисунке 1, в формованном
изоляторе образовано только одно углубление b, и необходимо предусмотреть место для прохождения
монтажного винта через это углубление, предпочтительно сформировать в дне этого углубления углубление
или дополнительное углубление c для размещения головки монтажного винта, которая в противном случае
могла бы способствовать образованию обугленного следа поперек основного углубления.
В случае формованных изделий, используемых в качестве изоляционных крышек или подобных элементов
для соединения 110 розеток, адаптеров или аналогичных устройств (таких как крышка, показанная в
перспективе и разрезе на рисунках 2 и 3 чертежей), в области 1 e между входными отверстиями для
штырьковых контактов d и поперечно, или практически поперечно, к пути любой дуги, которая может быть
проведена по поверхности между указанными отверстиями во время вставки 120 токонесущих штырьковых
контактов в них, может быть образовано прерывистое углубление или углубления (a).
Кроме того, сами отверстия могут быть расширены на концах входных отверстий, а также на другой или
внутренней поверхности верхней части крышки, где внутренние расширения могут иметь такую форму и
размеры, чтобы обеспечить размещение входных концов металлических трубок розеток в кольцевых
воздушных зазорах, как описано в моей спецификации № 329-317 130, для таких устройств, как штекерные и
розеточные соединения, адаптеры, цилиндрические и другие выключатели и предохранители, в которых
токонесающие части установлены на формованных основаниях или изоляторах, изготовленных из
синтетических смол или других материалов, подверженных карбонизации под действием электрической дуги,
или размещены в них.
Хорошо известно, что такие изделия, отлитые на изоляторах или подобных поверхностях, подвержены
поверхностной карбонизации под действием электрических дуг, возникающих между металлическими
частями, по которым протекает ток, и что в местах такой карбонизации, вызванной дугой, карбонизированная
область образует токопроводящую дорожку, которая позволяет произойти короткому замыканию между
токопроводящими частями.
В спецификациях № 306249, 324973 и 325013 описаны различные предложения по предотвращению дуговой
карбонизации путем использования огнеупорных экранов или перегородок в отливках из синтетической
смолы, а также в спецификации №
325,012, В настоящее время описываются предложения по ограничению или изоляции зон дугового
обугливания в соединительных розетках путем создания воздушных зазоров или воздушных пространств
вокруг входных концов токонесущих розеток, однако мое настоящее изобретение состоит в формованных
изоляторах, как описано ниже, которые по своей природе не образуют дорожек в том смысле, что они
предотвращают или препятствуют образованию непрерывных дорожек дугового обугливания без добавления
огнеупорных экранов или подобных материалов к формованным изделиям, или, в случае соединительных
розеток, без обеспечения воздушных зазоров между крышкой и основанием розетки или изолятором.
Иными словами, настоящее изобретение состоит в изоляторе или устройстве для прерывания дуги, отлитом
из материала, подверженного карбонизации при возникновении дуги, и по своей природе предотвращает или
препятствует образованию непрерывного карбонизированного следа вдоль области, подверженной
воздействию дуги, за счет отливки в нем углубления или прерывания, или системы углублений или
прерываний, расположенных поперечно или практически поперечно пути дуги, и имеющих такую ширину и
глубину или поперечные размеры, чтобы предотвратить или затруднить непрерывное воздействие дуги на
всю поверхность углубления, пересекаемую такой дугой. Указанные углубления или прерывания
предпочтительно имеют такой характер и расположены таким образом, чтобы обеспечить возможность
изготовления отливок, содержащих их, в обычных формовочных штампах.
Изобретение может быть реализовано 402,396 В качестве альтернативы использованию штифтов или
подобных им элементов, отверстия в указанном изделии, предназначенном для разрушения следа
обугливания, могут быть выполнены с кольцевыми углублениями или углублениями, подобными каналам,
расположенными между ними. Изделие может быть выполнено таким образом, чтобы концы штифтов
указанных отверстий и поверхности или поверхностей, по которым могут возникать дугообразные
токонесущие металлические детали, которые могут быть повреждены ребрами или закрыты указанным
изделием.
Другие выступающие части резкого сечения, в некоторых типах соединительных розеток, например, с
помощью множества адаптеров или подобных устройств, как показано на рисунке 4 и 5, расположены
прямыми, 12, подпружиненными или приводимыми в действие пружинами, угловыми или изогнутыми рядами,
и предпочтительно заслонками или экранами, расположенными ниже в шахматном порядке, как показано
схематически на крышке прибора, и обозначены на рисунках 4 и 5 таким образом, что зазоры,
предназначенные для размещения штырей вилки между выступами одного ряда, автоматически вторгаются в
металлическую розетку и входное отверстие вилки в соседнем ряду или рядах. Верхняя поверхность
обращена к отверстиям k указанной крышки, чтобы предотвратить разрыв или повреждение. 8 выступов
находятся в плоскости вентиляционного отверстия. Выравнивание дуг между 8 обычными дугообразными
направляющими и соответствующими розетками и штырями. В углублениях промежуточных областях
выполняется дополнительная функция моего изобретения, дуга выполняет ту же функцию в разрушении
дуговых затворов или экранов такой непрерывности обугливаемых областей, как и приборы, изготовленные
методом формования, с помощью канальных углублений, уже изготовленных из синтетической смолы или
другого обугливаемого материала и сформированных во время операции формования, с системами
прерывания (или ребрами, чередующимися с такими углублениями для разрушения или увеличения дугового
разряда). В случае использования серии удлиненных углублений (или ребер, чередующихся с такими
углублениями для разрушения или увеличения дугового разряда), они могут, в случае поверхностных
участков тех частей, которые, когда прибор находится в токонесущей части, подвергаться воздействию дуги.
параллельно друг другу, как показано на рисунке 6, или они могут быть расположены веером по поверхности,
чтобы сломать затвор или экран, как показано на рисунке 7, или они могут быть 13.
имеют шевронную форму, как показано на рисунке 8. Описанное здесь изобретение может быть также
применено к съемным ручкам и, как показано на рисунке 9; их номер и расположение оснований для
использования (например, предохранителей) выбираются в соответствии с характером, описанным в
спецификации №.
-возможные дуги, с которыми необходимо справиться, или промежуточный эффект разрыва, который
необходимо предусмотреть для не реализующих тех же преимуществ, что и другие. В случае формованных
изделий для использования в нескользящих формованных изделиях для предохранителей и предохранителей
или выключателей, разрывных углублений или других элементов, выключателей и форм эквивалентных
элементов, таких как, поскольку дуги, возникающие в предохранителях, описаны выше, могут образовываться
на более или менее неподвижной части формованного изделия, через которую проходят дуги, возникающие в
выключателях, движущихся токонесущих элементах, штекерных муфтах и т.п., и поэтому могут проникать
через канавки 1 j (примеры показаны на рисунках 7-9) или углубления разрывных элементов, в то время как в
случае формованного изделия для упрощения.
Основания переключателей типа "тумблер", как показано на рисунке 1, подробно описаны и 10, в которых
предусмотрены углубления для размещения фиксированных контактов и клемм f' f- и каналов f 3, что
позволяет установить природу моего изобретения и определить, каким образом оно выполняется. Я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402397.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402397&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402397A
[]
Второе издание
Соседние файлы в папке патенты