Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11841
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402489.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402489&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402489A
[]
<i; C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 июня 1932 г. № 16748/32.
Фотография слева: 13 июля 1933 года.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
X 2489 Усовершенствования в производстве прессованных стальных распределительных коробок всех типов,
используемых в связи с: электропроводкой в трубах.
Мы, Эдвин Джо Х. Н. Трауфорд, проживающий по адресу: Стаффорд-роуд, 55, Блоксвич, Стаффордшир, и
Маршалл Окли, проживающий по адресу: Саттон-Кресент, 101, Уолсолл (оба британцы), настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: изготовлении распределительной
коробки из прессованной стали, состоящей из двух половин, сваренных между собой.
До настоящего времени при изготовлении распределительных коробок из прессованной стали использовался
метод, при котором корпус коробки изготавливался из цельного куска, а затем патрубки или выходы крепились
к корпусу коробки различными способами.
Если изготовить коробки из двух половинок, как предложено, то носики или отверстия будут являться частью
верхней и нижней прессованных деталей, которые при необходимости следует сварить вместе.
В большинстве распределительных коробок для крепления крышек и потолочных розеток необходимы
крепежные выступы.
Ранее применявшийся метод заключался в том, чтобы выточить крепежные выступы на корпусе коробки в
параллельном положении, а затем перевернуть ее так, чтобы они совпали с окружностью коробки для
крепления крышек или потолочных розеток. Предлагаемый же метод состоит в том, чтобы вырезать нижнюю
часть одной из двух указанных половин заготовки таким образом, чтобы крепежные выступы имели
необходимый размер и форму.
Благодаря этому крепежные выступы не ослабляются, как это было раньше.
Затем верхняя и нижняя заготовки свариваются вместе. Метод, используемый при необходимости
изготовления задних распределительных коробок, заключается в том, чтобы вырезать трубчатую конструкцию
в задней части коробки, а затем либо внутри, либо снаружи с помощью винтов или сварки приварить
необходимый патрубок или выходное отверстие, требуемое либо для винтов с фиксацией, либо для фитингов
с штифтовым креплением.
Этот метод ремонта водостоков или розеток.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402490.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402490&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402490A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 июня 1932 г. № 16780/32 402. Полная левая сторона: 8 мая 1933 г.
Заявка принята: 7 декабря 7933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся соединений труб и тому подобного.
Я, Джордж Ричард Иншоу, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Эндрюс Драйв, 50,
Поллокшилдс, Глазго, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованиям трубных соединений и тому подобного, в частности, к
соединениям, описанным в описании моего предыдущего патента №.
847,736, и предназначен для обеспечения улучшенной конструкции корпуса или обрамления для
соприкасающихся концов смежных секций труб.
В указанной выше спецификации я описал корпус, состоящий из дугообразных элементов, образующих
вместе разделенное кольцо, причем эти элементы соединены между собой множеством болтов.
Согласно моему настоящему изобретению, корпус или оболочка образованы множеством взаимосвязанных
или соединяемых между собой сегментов или звеньев, обладающих свободой относительного углового
перемещения и предназначенных для обертывания вокруг конических или конусообразных концов труб или
подобных им элементов, образуя цельное полое кольцо или браслет, который может быть закрыт путем
соединения концов концевых сегментов или звеньев.
Например, указанные сегменты или звенья могут быть снабжены выступами или выступами такой формы,
чтобы обеспечить шарнирное соединение между соседними сегментами или звеньями, так что набор
сегментов или звеньев может быть быстро установлен в нужное положение при сборке соединения, оставляя
только одну точку для замыкания, например, с помощью болта, зажимного устройства или других удобных
соединительных средств.
В качестве альтернативы, кольцо или обрамление может быть образовано зубчатой цепью, состоящей из
ряда звеньев с боковыми пластинами, которые охватывают конические концы секций труб или тому подобное,
причем конструкция такова, что цепь может быть удобно обернута вокруг концов секций труб, после чего
открытые концы цепи могут быть стянуты вместе и зафиксированы друг с другом с помощью болта, зажимного
устройства, рычажного механизма или других средств, которые в данном случае могут завершить кольцо.
Датировано 13-м днем месяца Тунте 1932 года.
CRUIKSIRANK & FAIR WEATHER, «29 St Vincent Place, Глазго, и 65/66, Chancery Lane, Лондон, WC-2, агенты
заявителя.
Итак, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся соединений труб и тому подобного.
Я, Джордж Ричард Иншоу, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Эндрюс Драйв, 50,
Поллокшилдс, Глазго, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям трубных соединений и подобных им, и
предусматривает его применение к соединению, как указано в описании моего предыдущего изобретения.
Патент № 347736 описывает корпус или оболочку для трубного соединения, образованную взаимосвязанными
или взаимозаменяемыми сегментами или звеньями, обладающими свободой относительного углового
перемещения и предназначенными для обертывания вокруг смежных концов труб или подобных элементов с
образованием полного полого кольца или браслета, который закрывается путем соединения концов концевых
сегментов или звеньев. Изобретение состоит в сочетании с трубами, имеющими смежные конические концы и
соединенными, как указано в предыдущем описании, корпуса или оболочки, включающей множество
взаимосвязанных или взаимозаменяемых сегментов или звеньев с внутренней конической резьбой,
соединяющихся с коническими концами труб, причем указанные сегменты или звенья обладают свободой
относительного углового перемещения и обернуты вокруг трубного соединения таким образом, чтобы
образовать полное кольцо или браслет.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой частично
боковой вид, частично осевой разрез, а фиг. 2 — торцевой вид практического варианта осуществления; фиг. 3
и 4 — виды, соответствующие, соответственно, фиг. 1 и 2, показывающие модификацию, а фиг. 5 — торцевой
вид, показывающий дальнейшую модификацию.
На чертеже 1 обозначено гибкое соединительное кольцо 10, расположенное между коническими концами 2, 3
соединяемых секций трубы 4, 5.
При строительстве согласно рисункам.
1
и 2 вокруг конических концов 2, 3 секций трубы обернут корпус или оболочку, включающую сегменты 6, 7, 8 и 9
с внутренней конической формой, шарнирно соединенные в точке 10 и образующие полое кольцо, которое
закрывается поворотным болтом 11, шарнирно закрепленным в точке 12 на концевых сегментах 6 и
взаимодействующим с раздвоенным выступом 13, единым с другим концевым сегментом 9.
Сегменты 6-9 выполнены с сплошными и раздвоенными выступами, находящимися в сопряженном
зацеплении для проникновения шарнирных шарниров 10.
В модификации, показанной на фиг. 3 и 4, корпус или окантовка выполнена в виде двухзвенной цепи 14,
концевые звенья которой соединены между собой с помощью штифта 15.
16 обозначает защитную ленту для соединений, расположенную внутри цепи 14 и охватывающую конические
концы секций трубы.
На внешней стороне цепи 14 может быть установлена защитная лента.
Для того чтобы вставить штифт 15, концевые звенья цепи могут быть сдвинуты вместе с помощью винта,
рычага, рычага или иным способом.
На фиг. 5 показан корпус или оболочка цепи 14, в состав которой входит рычаг 17, соединенный с одним
концевым звеном цепи и имеющий выступ 18, взаимодействующий с захватом 19, образованным на другом
концевом звене цепи.
Для предотвращения несанкционированного вмешательства в работу рычага 17 могут быть предусмотрены
блокировочные средства.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402491A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 июня 1932 г. № 16,791132 402 4. Полная левая сторона: 13 июня 1933 г.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для мытья и полировки стаканов, бокалов и тому подобного.
Я, отец Р. Д. Гриффитс, из Монкситона, Сток-Парк, Слау, Бакингемшир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
машинам для мытья, очистки, полировки или сушки бокалов, таких как бокалы для вина, стаканы и тому
подобное, и имеет своей целью обеспечить улучшенную конструкцию и расположение рабочих частей таких
машин, что обеспечит повышенную эффективность процесса мытья и полировки, а также расширенную
область применения машины для бокалов различной формы и размеров.
В соответствии с моим изобретением, я использую резиновые скребки как для внутренней, так и для внешней
поверхности стекла, которые крепятся непосредственно к рычагам U-образных элементов, соединенных
между собой таким образом, что они синхронно перемещаются вокруг своих точек опоры на центральном
стержне, за который они крепятся и вращаются. Соединение U-образных элементов осуществляется
посредством звеньев, шарнирно соединенных с U-образными элементами и со стержнем, соосно
перемещающимся в упомянутом выше центральном стержне. В U-образных элементах, звеньях и стержнях не
используются пружины, но U-образные элементы соответствующим образом утяжелены, так что под
действием центробежной силы скребки перемещаются внутрь к центральному стержню, чтобы вместить
стекло наименьшего диаметра; стекла большего диаметра смещают скребки и элементы.
Для бокалов типа «вино» с закругленным внутренним дном я использую три U-образных элемента, чтобы
удерживать бокал в центре во время чистки. Рабочие кромки внутренних скребков расположены под углом к
рычагам U-образных элементов, за которые они закреплены, и имеют изогнутую и очень гибкую форму.
Однако, в соответствии с моим изобретением, каждый скребок имеет множество рабочих кромок,
расположенных одна за другой, то есть поверхность скребка ступенчатая, степень выступания
последовательных U-образных кромок постепенно уменьшается, так что они последовательно вступают в
действие в зависимости от степени сжимающего и отклоняющего давления, оказываемого на рабочие кромки
во время чистки и полировки. Внешние скребки закреплены 55 непосредственно на внешних рычагах
U-образных элементов и имеют каждую гладкую верхнюю поверхность, на которую надавливает внешняя
поверхность бокала при его вдавливании в машину, и ступенчатую торцевую поверхность, которая
захватывает и полирует внешнюю поверхность бокала при его извлечении или перемещении наружу.
Внешние скребки расположены таким образом, что пересекаются друг с другом (в месте первого контакта
стекла со скребками) в плоскости, радиальной относительно центрального стержня, вокруг которого
вращаются элементы, и эта точка пересечения не зависит от размера очищаемого стекла, как это происходит,
когда внешние скребки или и внешние, и внутренние скребки шарнирно установлены на рычагах U-образных
элементов. Рабочий край каждого внешнего скребка от точки первого контакта со стеклом наклонен вниз и
изогнут внутрь, так что он будет непрерывно контактировать со стеклом наименьшего диаметра. Скребок
очень гибкий, и когда на него надавливают большие стекла, рабочий край отклоняется, но при этом остается
на стекле независимо от его формы или размеров. Все внешние скребки расположены под значительным
углом к стержню, вокруг которого вращаются U-образные элементы.
Множество последовательных захватывающих кромок 85 на торцевой поверхности каждого внешнего скребка
обеспечивает очень эффективное высушивание или полировку при перемещении стекла наружу или
извлечении его из машины.
Для мытья стаканов типа 90 с относительно плоским внутренним дном я предпочтительно использую два
U-образных элемента со скребками, как описано ранее, расположенными на диаметрально противоположных
сторонах центральной ножки, и два промежуточных элемента, которые несут скребки для очистки дна стакана.
Каждый промежуточный элемент включает в себя рычаг, шарнирно соединенный своим нижним концом с
центральной ножкой и соединенный с подвижной ножкой (к которой также соединены U-образные элементы)
посредством звеньев, так что U-образные и промежуточные элементы движутся синхронно. Скребки
промежуточных элементов шарнирно соединены с последней и имеют практически перевернутую L-образную
форму, L 91 1, 7), -"11-7 -=i '' ' fl i 1 -1 U' V i, ' If,-'-, L, I_ 'I h1,k 7 , поперечную перекладину, очищающую дно
стакана, и ножку, очищающую часть соединения с передними краями Внешняя поверхность стекла прилегает
к нижней части. Скребки проходят через стержень к двум поперечным перекладинам, расположенным рядом
друг с другом, или же проходят над внутренней поверхностью очищаемого стекла.
При перекрытии степень перекрытия меньше, чем при улучшенной очистке и полировке больших стекол.
Стержневая часть имеет простые элементы, не затрагивающие ступенчатую рабочую поверхность, и
напоминает использование множества пружин и внутреннего скребка, как описано ранее. Поворотные скребки
обеспечивают эффективное вращение скребков для промежуточного воздействия на стекла различных
размеров. Эти элементы позволяют мне получать различные формы.
Очень эффективная очистка оснований стаканов, независимо от их формы. Дата: 10 июня 1932 года.
Размеры могут соответствовать данным Marks & Clerk.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в машинах для мытья и полировки стаканов, бокалов и тому подобного.
Я, -А Лим Ди Г Руири Тис, из -Монкситон, Сток-Парк, Слау, -Бакс, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам, описанным и заявленным в предыдущей спецификации № 388017,
предназначенным для мытья, очистки, полировки или сушки стаканов, таких как бокалы для вина, стаканы и
тому подобное, и имеет своей целью обеспечить улучшенную конструкцию и расположение рабочих частей
таких машин, что должно обеспечить повышенную эффективность процесса мытья и полировки, а также
расширенную область применения машины для стаканов различной формы и размеров.
Изобретение включает в себя изготовление скребков со ступенчатой рабочей кромкой, которая обеспечивает
множество кромок, последовательно вступающих в действие в зависимости от величины сжимающего и
отклоняющего давления, оказываемого на них стеклом во время очистки и полировки.
Изобретение также включает в себя устройство 6f, при котором скребки располагаются непосредственно на
рычагах U-образных элементов таким образом, что внутренний и внешний скребки закреплены относительно
друг друга и имеют фиксированные точки, в которых они всегда входят в зацепление со стеклом, вставленным
в машину.
Изобретение дополнительно включает в себя установку промежуточных скребков для очистки донышек
стаканов типа «тулмблер» на рычагах, непосредственно шарнирно соединенных с вращающимся штоком,
несущим U-образные элементы, причем указанные рычаги соединены с U-образными элементами таким
образом, что они перемещаются внутрь и наружу синхронно с ними.
Обращаясь к прилагаемым листам и пояснительным чертежам: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку и вид
сбоку части машины для мойки, сушки и полировки стекла или подобного устройства, сконструированной в
соответствии с данным изобретением. Показан бокал для вина, расположенный между скребками.
На рисунке 2 представлен вид с торца станка 75, показанного на рисунке 1.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены, соответственно, вид сзади, спереди и с торца внутреннего скребка,
показанного на рисунках 1 и 2.
На рисунках 6, 7 и 8 представлены вид сверху, лицевой стороны и торцевой вид внешней части скребка,
показанного на рисунках 1 и 2.
На рисунке 9 показано крепление промежуточных элементов для очистки дна стакана типа 85. Одинаковые
буквенные обозначения на разных изображениях указывают на одни и те же детали.
Я использую резиновые скребки как для внутренней, так и для внешней поверхности стекла, которые крепятся
непосредственно к 90-градусным рычагам U-образных элементов, соединенных между собой таким образом,
что они движутся синхронно вокруг своих точек опоры b на центральном стержне c, за который они крепятся и
вращаются. Соединение 95-градусных U-образных элементов осуществляется посредством звеньев d 1,
шарнирно соединенных с U-образными элементами и со стержнем, соосно перемещающимся в центральном
стержне c, упомянутом ранее. В связи с U-образными элементами, звеньями и стержнями не используются
пружины, но U-образные элементы соответствующим образом утяжелены, так что под действием
центробежной силы скребки перемещаются внутрь к центральному стержню, чтобы вместить стекло
наименьшего диаметра; стекла большего диаметра смещают скребки и U-образные элементы.
-Для бокалов для вина с закругленным внутренним дном я использую три U-образных элемента, чтобы
удерживать центральный элемент класса 110 во время операции очистки, и я предлагаю резиновые скребки f
и g для них, в целом аналогичные тем, которые описаны и заявлены в предыдущей спецификации №.
388,017, Однако скребки имеют множество рабочих кромок fl, f B, f 3 и g', q 2 и 2' соответственно,
расположенных одна за другой, так что скребок имеет ступенчатую форму, как показано на рисунке, при этом
кромки последовательно вступают в действие в зависимости от степени сжимающего и отклоняющего
давления, оказываемого на рабочую кромку во время чистки и полировки. Следует понимать, что давление
стекла на скребок стремится в различной степени перевернуть его кромку и таким образом привести
последовательные кромки в контакт со стеклом.
Внутренний и внешний скребки соединены таким образом, что они пересекаются друг с другом (в месте
первого контакта стекла со скребком) в точке It, которая остается постоянной, поскольку скребки установлены
на неподвижных опорах и, следовательно, не подстраиваются под давление стекла, как в предыдущих
конструкциях, где скребки шарнирно удерживаются рычагами U-образных элементов. Рабочий край каждого
внешнего скребка g от точки первого контакта со стеклом наклонен вниз и изогнут внутрь, так что он будет
непрерывно контактировать со стеклом наименьшего диаметра. Скребок очень гибкий, и когда на него
надавливают большие стекла, рабочий край отклоняется, но при этом остается на стекле независимо от его
формы или размеров. Все внешние скребки установлены под значительным углом к стержню, вокруг которого
вращаются U-образные элементы.
Множество последовательных захватывающих кромок на торцевой поверхности каждого внешнего скребка g
обеспечивает очень эффективное воздействие при перемещении стекла наружу или извлечении его из
машины.
Для очистки стаканов типа 415 с относительно плоским дном я использую две пары внутренних скребков, как
показано на рисунках 12 и 13 предыдущей спецификации (одна пара служит для очистки дна стакана), но
исключаю использование пружин в паре скребков y, которые очищают дно стакана, путем их крепления на
рычагах k, шарнирно соединенных с центральным стержнем c и соединенных звеньями m со стержнем e, как
показано на рисунке 9. Скребки имеют ступенчатые рабочие поверхности, как описано ранее.
Подключение воды может быть предусмотрено к передним краям внешних скребков. Вода также подается
через стержни c и & внутрь очищаемого стекла.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402492A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 27 июня 1931 года.
402,492 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 июня 1932 г. № 16835/32.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в механизме подачи чернильной ленты.
Мы, компания ROYAL TYP Ew RITER COMPANY, I Nc, расположенная по адресу: Парк-авеню, 2, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, компания, учрежденная в соответствии с законодательством
штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники L Ew Is C Ait Y My E Rs, расположенной по
адресу: Уилсон Плейс, 20, Фрипорт, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки, и GEORGE F Rinie Ia C HANDLEY, расположенной по адресу: 83-я улица, 7030, Глендейл,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям -20 механизма подачи чернильной или угольной
ленты для пишущих машинок и подобных им устройств, и, в частности, к механизму для использования в
устройствах для их многократного использования.
Наша заявка № 1, находящаяся на рассмотрении.
Патент № 16 480132 (серийный номер 402 484), поданный 10 июня 1932 года, относится к средству
натяжения, а также к средству фиксации катушек с лентой, при этом предусмотрено ручное управление для
отвода средств натяжения и фиксации от катушек на расстояние, достаточное для того, чтобы катушки можно
было легко снять с опорного вала или установить на него без каких-либо помех.
Настоящее изобретение касается главным образом модифицированной конструкции средства блокировки
катушки, благодаря которой достигается так называемая «внешняя» блокировка.
Изобретение также включает в себя устройство для натяжения катушки.
Согласно настоящему изобретению, к катушке или катушкам ленты прикреплен элемент, снабженный
зубчатой кромкой, с которым взаимодействует обычно неэффективное фиксирующее средство для удержания
катушки от вращения.
Пишущая машинка, сконструированная в соответствии с изобретением, включает в себя одну или несколько
вращающихся катушек для ленты, каждая из которых содержит периферийный элемент W O, средства подачи
ленты, средства для натяжения катушки или катушек против движения подачи ленты, обычно неэффективные
средства, отделенные от средства натяжения, предназначенные для взаимодействия с периферией
указанного элемента 55 или каждой из периферий указанных элементов для блокировки катушки или катушек
против движения подачи, и средства для приведения в действие средств подачи ленты и одновременного
обеспечения эффективности указанных средств блокировки 60.
Предпочтительно, средство фиксации катушки включает в себя стопорную защелку, предназначенную для
зацепления с зубчатой кромкой соответствующего элемента, и средство для удержания защелки в обычном
положении (65).
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 — вид сверху пишущей
машинки, оснащенной механизмом подачи чернильной ленты 70 в соответствии с изобретением; Рисунок 2 —
вид сзади; Рисунок 3 — вид сбоку правой стороны машинки, при этом части 75 показаны в разрезе; Рисунок 4
— увеличенный вид спереди рамы поддержки катушки; Рисунок 5 — вертикальный поперечный разрез рамы
поддержки катушки 80; Рисунок 6 — вид снизу рамы поддержки катушки; Рисунок 7 — горизонтальный разрез,
выполненный по линии 7-7 на рисунке 5; Рисунок 8 — горизонтальный разрез, выполненный по линии 8-8 на
рисунке 5.
Рисунок 9 представляет собой вертикальный продольный разрез, выполненный по линии 9-9 рисунка 5.
Рисунок 10 представляет собой детальный горизонтальный разрез, выполненный по линии 1010 рисунка 2.
Рисунок 11 представляет собой перспективный вид одного из рычагов, поддерживающих собачки сцепления.
Рисунок 12 представляет собой перспективный вид рычага разблокировки натяжения и некоторых связанных с
ним рабочих частей. Рисунок 13 представляет собой перспективный вид универсальной рамы для
нормального удержания всех собачек сцепления вне зацепления с катушками ленты. Рисунок 14
представляет собой детальный разрез, показывающий соединение сцепления между ступицей и сердечником
каждого звена катушки ленты. Как указывалось ранее, данное изобретение 402,492 относится к
усовершенствованиям механизма натяжения и блокировки катушки ленты, описанного в спецификации №
16,480132 (серийный номер 402,484), и поэтому на чертежах изображена только та часть пишущей машины,
которая необходима для понимания. настоящего изобретения.
Машинка для письма включает в себя основную раму A, на которой установлена каретка B для перемещения
между буквами. Прижимная пластина C закреплена на нижнем конце сортировочной рамы D, которая
поворачивается на каретке и может перемещаться вперед и назад. Перемещение прижимной пластины
вперед и назад осуществляется при качающемся движении рычага возврата каретки E через
соответствующие соединения, показанные в нашей заявке на рассмотрение. Типовые направляющие F
взаимодействуют с прижимной пластиной, а перед ней расположена основная лента G. Рабочие листы H
подаются вперед к прижимной пластине по направляющей I, прикрепленной к каретке, затем по ролику 5,
установленному на каретке, затем вниз под направляющим роликом 6, установленным на каретке под
прижимной пластиной, и затем вверх мимо прижимной пластины. Их верхние кромки зажимаются на тележке
J, которая установлена на сортировочной раме D для перемещения между строками. Расстояние между
строками на тележке регулируется рычагом E с помощью механизма, показанного в вышеупомянутой
спецификации. Рама K, поддерживающая катушки, расположена позади основной рамы A и прикреплена к
каретке для перемещения вместе с ней. Рама K несет ролик 7, который скользит по направляющей 8,
прикрепленной к основной раме A. Множество катушек ленты L полностью поддерживаются на валу 9.
закреплены на раме К, а угольные полоски или ленты М выводятся со шпулек.
wrardlv alogg левая сторона вагона.
затем вдоль и перед прижимной пластиной 5 и позади основной ленты G, чередуясь с рабочими листами, и
затем назад вдоль правой стороны каретки к устройству подачи ленты N, которое включает в себя
взаимодействующие подающие ролики 10, 10. Устройство подачи ленты N приводится в действие от
сортировочной рамы D посредством соединений, также показанных в вышеупомянутой спецификации.
Предусмотрены средства для индивидуального и нормального натяжения катушек против вращения при
подаче, а также другие средства, которые обычно неэффективны, для индивидуальной и одновременной
блокировки катушек против вращения при подаче в течение периода времени непосредственно перед
завершением движения устройства подачи ленты, благодаря чему ленты будут натянуты до того, как рабочие
листы будут расположены с интервалом между строками, предотвращая тем самым стягивание ленты вверх
вместе с ними.
Также предусмотрены средства для одновременного снятия натяжения, благодаря чему катушки могут быть
легко сняты с опорного вала катушки или установлены на него без каких-либо помех. 70 Вышеописанная
конструкция показана и заявлена в вышеупомянутой спецификации, и настоящее изобретение относится к
модифицированному средству натяжения и фиксации катушек, а также к средствам для снятия 75 каркаса с
катушек.
Опорная рама катушки K включает переднюю и заднюю стенки или пластины 11 и 12 соответственно, которые
жестко соединены расположенными на некотором расстоянии друг от друга верхними боковыми распорками
13, 13 и нижними боковыми распорками 14, 14, причем последние снабжены выступающими фланцами 14', 14
и вдоль их внешних боковых кромок. Вал опоры катушки 9 жестко закреплен своим передним концом на
передней пластине 11, а задний свободный конец вала расположен по центру относительно отверстия 15,
образованного в задней пластине 12, размер которого достаточен для свободного прохождения через него
катушки ленты L.
Каждая катушка L включает в себя ступицу 16 с закрепленным на ней дисковым элементом 17, снабженным
зубчатой кромкой сцепления 18. На ступице 16 установлен картонный сердечник 19 для ленты. По периметру
ступицы 16 расположена плоская поверхность 20, к которой прилегает пружина сцепления 21, закрепленная
одним концом к ленте, а другой конец пружины входит в зацепление с сердечником 19, заставляя сердечник и
диск вращаться синхронно в направлении подачи. Желательно прикладывать постоянное натяжение к каждой
катушке и тем самым создавать сопротивление ленте, противодействующее действию механизма подачи
ленты. Для этой цели неподвижный вал 9, поддерживающий катушку, снабжен множеством радиально
расположенных направляющих углублений 22, которые выступают внутрь от периметра вала, и в каждом
углублении скользящим образом установлен натяжной плунжер 23, имеющий закругленный наружный конец
для зацепления с кольцевой канавкой 24. На внутренней поверхности (115 16) расположена спиральная
пружина 25, которая служит для упругого выталкивания натяжного плунжера 28 наружу в фрикционное
зацепление со шпулей 120. Непосредственно под горизонтальным валом шпули 9 расположен
горизонтальный подшипниковый стержень 26, концы которого закреплены на передней и задней пластинах 11
и 12, причем стержень расположен в горизонтальной плоскости ниже отверстия 15 задней пластины. Над
стержнем 26 и под шпулей F расположена дугообразная пластина 27, которая подпружинена и прижата к
нижним боковым распоркам 14, 14 и концентрична оси 130 402,492 3 опорного вала шпули 9. Пластина 27,
фиксаторы 30 которой выведены из зацеплений с (как показано на рисунке 5), снабжена вдоль
соответствующих зубчатых краев ее боковых кромок выступающими фланцами. Диски катушки 27', как
показано на рисунке 5, соответственно, 1 и 27b, причем первый представляет собой плоский конец каждой
пружины 32, прикрепленный к одной из них по всей ее высоте, а второй конец — к верхнему концу
соответствующего элемента 7O, имеющего изогнутую внутрь собачку 30, а другой конец — к нижнему краю
анкера 27'. Когда позиционирующая планка 36, чтобы сделать пружину 37 не только наиболее эффективной,
но и прижать ее к внутренней поверхности фланца 27', сначала устанавливается пружина 37, чтобы
минимизировать усилие, необходимое для освобождения собачек от дисков 7E 14' соответствующего
элемента 14, а затем другой фланец 27b надавливается вниз и фиксируется на месте до завершения
операции. Желательно сделать фиксатор катушки эффективным в момент, когда он находится под давлением
и пружинится на месте, прижимаясь к фланцу 14' другого элемента 14. 14, нижняя часть средства подачи
ленты N, благодаря чему изогнутая часть 27 облегчает работу последней части движения подающего
механизма 8 (O). Таким образом, пластина 27 податлива, но средство подачи N будет функционировать для
устранения любой провисания лент и для обеспечения максимально возможного натяжения лент, благодаря
чему ленты, сформированные в дугообразной пластине 27 на одной из рабочих листов, которые впоследствии
располагаются на стержне 26 и расположены на некотором расстоянии друг от друга, не будут тянуть ленты
вверх 8 и параллельно им. Для этой цели рычаг колокола 38 расположен соответственно в соответствии с его
дисковыми элементами 17 катушек под углом L, как на 39 на передней пластине 11 рамы катушки. Множество
рычагов блокировки P полностью заполнены. Горизонтальный рычаг 40 сжат. на подшипниковом стержне 26,
при этом указанный рычаг коромысла шарнирно соединен с одним рычагом для каждой катушки. Каждый
замок, соединенный с верхним концом вертикального рычага, имеет форму рычага коромысла 41, нижний
конец указанного рычага является шарнирным и включает в себя боковой рычаг 29, соединенный с
универсальной рамой 33, и стопорную собачку 30, которая является неотъемлемой частью стержня 35.
Верхняя часть горизонтального рычага и выступающий вверх рычаг 42 указанного рычага коромысла 38 95
между его концами шарнирно соединена с одним из его концов и снабжена зубчатым звеном 43, другой конец
указанного звена является верхним концом 30 C. Рычаги замков P шарнирно соединены с одним рычагом
колокола, удерживаемым на некотором расстоянии друг от друга на подшипниковом рычаге коромысла 44,
который шарнирно соединен со своим стержнем 26 посредством распорных колец 31 на левом конце 100.
Каждый рычаг замков -P обычно Вставленный в каретку. Другой рычаг колокола, фиксирующий зацепление с
зубчатым кривошипным рычагом 44, шарнирно соединен с периферией 18 соответствующего диска 17 задним
концом звена 45, а передний – пружиной 32. Зубцы 30 на конце указанного звена функционально соединены с
собачками 30 и зубцами 18 возвратного рычага каретки E через 10. Диски 17 согласуются друг с другом,
поскольку они имеют одинаковый шаг и, как показано в вышеупомянутой спецификации, собачки будут
подходить к дискам. Таким образом,Поворачивая каретку, фиксируя при этом рычаг E возвратным движением
вправо, звено 45, рычаг кривошипа 44, звено 43, рычаг кривошипа 38 и звено 41 обеспечивают нормальное
удержание всех фиксирующих собачек 30 в неэффективном положении. Для этого универсальная рама 33,
которая качается на подшипниковом стержне 26, поднимает каретку, включая универсальную планку 35,
освобождая таким образом рычаги блокировки 34, 34, которые являются рычагами P, и позволяя пружинам 32,
115, установленным между их концами на подшипниковом стержне рамы, что приводит к натяжению
универсальной планки 35, жестко соединенной с рычагами 34, 34 на рычагах блокировки, вверх в зацепление
Соседние файлы в папке патенты