Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11841
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402479A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в области адсорбции газов или паров или относящиеся к ней.
Мы, компания THE SILICA GRUEL CONPOLTATION, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Мэриленд, Соединенных Штатов Америки, имеющая место ведения бизнеса
по адресу: 1800, Baltimore Trust Building, Baltimore, Maryland, United States of America, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к адсорбционным системам и, в частности, к
методу и аппарату для удаления и извлечения конденсируемых газов или паров из газовых смесей.
В соответствии с настоящим изобретением S способ удаления конденсированного вещества из газовой смеси
включает последовательное пропускание смеси через контейнер с двумя порциями адсорбента, подготовку
смеси для активации одной порции и насыщения другой конденсируемым веществом, удаление
конденсируемого вещества из смеси при переходе между порциями и периодическое изменение положения
порций в контуре.
Термин «конденсируемый» используется для обозначения любого компонента смеси газов или газов и паров,
который конденсируется при более высоких температурах, чем остальная часть смеси, при соответствующих
парциальных давлениях, существующих на входе в систему, и который может быть удален путем адсорбции и
сконденсирован путем охлаждения.
Смесь можно подготовить для активации первого адсорбента путем нагревания, после чего конденсируемое
вещество можно удалить из смеси путем охлаждения.
Иногда целесообразно охлаждать первый адсорбент после активации и перед его размещением в контуре для
реверсалина.
Такое охлаждение удобно осуществить, пропуская смесь через него в течение некоторого времени без
предварительного нагрева.
Устройство для удаления конденсируемых веществ согласно изобретению включает в себя нагреватель
смеси, пару адсорберов, содержащих твердый пористый адсорбент, средства для селективного отвода смеси
от нагревателя к любому из адсорберов, трубу, соединяющую указанные адсорберы, охладитель смеси,
связанный с указанной трубой, конденсатоотводчик между каждым адсорбером и охладителем, трубу для
отвода очищенного газа и средства для соединения адсорбера, не соединенного с нагревателем, с указанной
трубой для отвода.
Важность и преимущества возможности разделения или разделения и извлечения конденсируемых
компонентов из газовых смесей хорошо известны.
Среди ценных применений систем для размораживания смесей можно упомянуть обезвоживание сжатого
воздуха, обезвоживание различных газов, обезвоживание атмосферного воздуха и рекуперацию летучих
растворителей. Для удобства настоящее изобретение описано в связи с обезвоживанием сжатого воздуха.
Предпочтительным материалом для удаления влаги из сжатого воздуха является адсорбент, который может
быть активирован для повторного использования путем нагревания для нарушения равновесия давления
пара внутри пор адсорбента.
В качестве примера можно привести твердые пористые гели, из которых силикагель, пожалуй, наиболее
известен. Этот материал доступен в гранулированной форме для размещения в слоях, через которые можно
пропускать обрабатываемый воздух известным способом.
Один из вариантов конструкции устройства для осуществления изобретения будет описан далее в качестве
примера со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Для непрерывной работы используются как минимум два адсорбера 10 и 11 любой предпочтительной
конструкции, один из которых всегда находится в фазе адсорбции, а другой — в фазе активации или
охлаждения. Один из патрубков каждого из этих двух адсорберов соединен, соответственно, трубами с
клапанами 12 и 13 с тройником 14, который соединяется с входной трубой 15 для влажного сжатого воздуха.
В подводящую трубу 15 вставлен нагреватель 17, который может представлять собой закрытый корпус rs,
имеющий пароподводящую трубу 19 и дренажный патрубок 20, и через который труба 15 проходит в виде
спирали 21, где воздух, проходящий через трубу 91, может нагреваться косвенно паром, поступающим через
трубу 19.
Каждый водосборник также имеет вторую трубу, входящую в его корпус и обозначенную соответственно
позиционными символами 22 и 23. Эти трубы соединены тройником с трубой 24, ведущей к дренажному
устройству 25, которое может быть выполнено в виде подходящего сифона, пропускающего воздух, но
собирающего содержащиеся в нем частицы влаги, которые можно отводить по мере необходимости. На
рисунке показано, что этот сифон имеет воздуховыпускные трубы 26 и 27 соответственно, а в его нижней
части расположен сливной патрубок 28, управляемый клапаном, как показано на рисунке, либо вручную, либо
автоматически. Подобные ловушки доступны на открытом рынке и не нуждаются в дальнейшем описании.
Между концами трубы 24 подключена трубчатая спираль 30, погруженная в резервуар 31, в который холодная
вода может сбрасываться через трубу 32, входящую снизу, а нагретая вода отводится через верхнюю трубу
33.
Трубы 26 и 27, выходящие из ловушки 25, ведут соответственно к двум адсорберам. Две другие трубы 34 и 35
ведут, соответственно, от адсорберов к выходной подающей трубе 41. Все трубы, выходящие из адсорберов,
снабжены клапанами, как показано на рисунке.
После описания аппарата станет ясно, как работает система. Сжатый воздух под любым желаемым
давлением поступает в трубу 15 и, проходя через змеевик 21, значительно повышает свою температуру за
счет добавления тепла от пара в рубашке 18.
В случае, если поступающий воздух содержит максимальное количество влаги и, следовательно, насыщен,
или в любом другом случае, его относительная влажность будет существенно снижена при повышении
температуры, и при правильной настройке клапанов в трубах 12, 13, 22 и 23 воздух будет проходить через
трубу 12 к левому адсорберу, который, как предполагается, содержит частично насыщенный адсорбент после
предыдущей операции сушки. Проходя через этот адсорбер, нагретый воздух будет поглощать влагу из
адсорбента до тех пор, пока воздух не приблизится к насыщению. Это подтверждено.
в соответствии с хорошо известным принципом десорбции адсорбентов, при котором явная теплота воздуха
преобразуется в скрытую теплоту и теплоту смачивания для испарения сконденсированного водяного пара.
Влага, повышающая абсолютную влажность воздуха, переносится вместе с воздухом в виде чистого пара до
тех пор, пока не достигнет змеевика 30, где воздух существенно охлаждается охлаждающей водой,
протекающей в рубашке 31, и его температура понижается за счет удаления явной теплоты настолько, что
она падает ниже точки росы после удаления скрытой теплоты, а конденсируемый пар превращается в
жидкость и вместе с воздухом подается в ловушку 25, которая удаляет его в соответствии со своим
принципом работы, оставляя воздух насыщенным при температуре сухого термометра, при которой он
выходит из ловушки. Благодаря соответствующей настройке клапанов в трубах 26 и 27, воздух поступает в
адсорбер 11, при этом предполагается, что адсорбент был предварительно высушен или активирован, так что
оставшаяся в нем влага, или та ее часть, которая будет поглощена, адсорбируется адсорбентом, превращая
скрытую теплоту и теплоту смачивания в явную теплоту, и сухой воздух выходит через трубу 35 в выпускную
трубу 41 через открытый клапан в трубе 3;i.
Эта операция может продолжаться до тех пор, пока адсорбент в адсорбере 11 не будет существенно
насыщен, после чего переворот всех клапанов приведет к тому, что нагретый воздух поступит в адсорбер 11
для его активации, а затем в конечном итоге перейдет в адсорбер 10, который теперь активирован после
предыдущего цикла, так что воздух в нем будет высушен и выпущен через трубу 34. В этом цикле ловушка 25
будет эффективно удалять влагу, как и прежде.
В случае необходимости охлаждения адсорбера после его активации и до начала повторной адсорбции для
улучшения его адсорбционных свойств, это можно сделать несколькими способами, например, обходя
нагреватель, например, через трубу 36, открывая клапан 37 и закрывая клапан 38, или перекрывая подачу
пара в трубу 19, закрывая клапан 40. Такое исключение нагрева может быть осуществлено на определенный
период в заключительной части цикла между сменами потока, если условия таковы, что для активации
адсорбера требуется меньше времени, чем для начала адсорбционной фазы и сохранения его
эффективности.
В модифицированной схеме можно использовать более двух адсорберов очевидным образом, при этом
запасной адсорбер или адсорберы могут быть размещены в потоке осушенного отработанного воздуха,
который может быть охлажден после выхода из адсорбирующего адсорбера, чтобы охладить его, и он также
будет служить для адсорбции любых паров, остающихся в отработанном воздухе. Опять же, запасной
адсорбер или адсорберы могут просто простаивать между активацией и адсорбцией для охлаждения
излучением, или же адсорберы могут быть снабжены рубашками, через которые охлаждающая жидкость
пропускается по линейной схеме, чтобы они могли более эффективно адсорбировать вещество при
повторном помещении в камеру сгорания, в то время как другие адсорберы используются, как описано выше.
Устройство для такой операции будет очевидным.
В тех случаях, когда для обработки доступны газовые и парообразные смеси при повышенных температурах,
например, горячий пар, поступающий из сушильных печей для регенерации растворителей из воздуха или
газа, нагретого в результате сжатия, нагреватель 17 может быть уменьшен в размерах, исключен или
обойден, как описано ранее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы запрашиваем, это 1. Способ удаления конденсируемого вещества из газовой смеси, включающий
последовательное пропускание смеси через две порции адсорбента, подготовку смеси для активации одной
порции и насыщения другой конденсируемым веществом, удаление конденсируемого вещества из смеси при
прохождении между порциями и периодическое изменение положения порций в контуре.
2.
Способ по п. 1, в котором смесь подготавливается для активации первого адсорбента путем ее нагревания.
3.
Способ по п. 2, в котором первый адсорбент охлаждается после активации и до его изменения положения в
цепи для насыщения конденсируемым веществом путем пропускания через него смеси в течение
определенного времени без предварительного нагрева.
4.
Способ по п. 1, п. 2 или п. 3, в котором конденсируемое вещество удаляется из смеси путем ее охлаждения.
5.
Устройство для удаления конденсируемых веществ из газовой смеси согласно способу по пунктам 1-4,
включающее нагреватель смеси, пару адсорберов, содержащих твердый пористый адсорбент, средства для
селективного отвода смеси от нагревателя к любому из адсорберов, трубу, соединяющую указанные
адсорберы, охладитель смеси, связанный с указанной трубой, конденсатоотводчик между каждым
адсорбером и охладителем, трубу для отвода очищенного газа и средства для соединения адсорбера, не
соединенного с нагревателем, с указанной трубой для отвода.
6.
Устройство для удаления конденсируемых веществ из газовой смеси согласно способу по пунктам 1-4,
включающее в себя, в комбинации, нагреватель для смеси, адсорбер, содержащий пористый адсорбент,
охладитель смеси, сепаратор конденсата, второй адсорбер, трубопроводы, соединяющие указанные
элементы в указанном порядке для подачи смеси непосредственно в контакт с адсорбентом в каждом
адсорбере, и средства для изменения положения адсорберов в контуре.
7.
Способ удаления конденсируемого вещества из газовой смеси, по существу, описанный здесь.
8.
Устройство, предназначенное для указанных целей, сконструировано и функционирует в основном так, как
описано здесь со ссылкой на прилагаемый чертеж.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402480A
[]
в
1
' W:_z-_=r 11 F 1 l ' 1-1 i '-11=-j f tnr 3'1 C,-1-2 W 3 Li' "-;j, L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 июня 1932 г. № 16,123132 40 M ir R (Патент на дополнение к патенту 393,268 от 30
октября 1931 г.) Полная левая сторона: 28 июня 1933 г.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вакуумно-герметичных контейнеров или относящиеся к ним. 1. Эдмунд Гор-Ллойд из
Лэнгстона, Уолтон-лейн, Шеппейтон-на-Темзе, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение состоит в
усовершенствованиях вакуумно-герметичных контейнеров или относящихся к ним и особенно применимо к
табачным и подобным жестяным банкам, содержимое или часть содержимого которых необходимо хранить в
течение некоторого времени после нарушения вакуума.
Ранее предлагалось использовать контейнеры, герметично запечатанные с помощью крышки, имеющей
перфорацию, закрытую уплотнением из латекса или подобного материала, как, например, в предыдущей
спецификации.
№ 327,442.
Особенностью настоящего изобретения является воплощение такого герметизирующего средства в
контейнере, который во время хранения, транспортировки и продажи, а также в процессе использования
имеет крышку, снимаемую вручную, например, винтовую или нажимную.
Настоящее изобретение включает в себя комбинацию корпуса контейнера и крышки, имеющей кольцевой
желоб по всему периметру для размещения шайбы из латекса или подобного герметика, которая должна
зацепляться за край контейнера, подлежащего вакуумной герметизации, и имеющей в ней неглубокое
углубление с небольшим вентиляционным отверстием, которое должно быть закрыто тонким слоем
герметика, такого как резина, а также крышку, снимаемую вручную, которая может быть отсоединена и
установлена на контейнере снаружи вакуумно-герметизированной крышки.
В одном из вариантов изобретения неглубокое углубление выполнено в виде неглубокого ребристого выступа,
окружающего вентиляционное отверстие и выступающего наружу от поверхности крышки, например, в виде
пробитого отверстия. В качестве альтернативы, оно может быть выполнено путем углубления области вокруг
вентиляционного отверстия ниже уровня поверхности крышки.
Углубление может быть дополнительно образовано одной из нескольких кольцевых гофрировок, нанесенных
на крышку жестяной банки и служащих для ее укрепления, чтобы она могла противостоять давлению воздуха
при вакуумной герметизации.
Настоящее изобретение обеспечивает герметичную крышку, которую можно закрыть после нарушения
вакуумной герметизации, тогда как в большинстве аналогичных контейнеров после нарушения вакуума
свежесть содержимого имеет тенденцию теряться. Для этой цели внутренняя крышка может удерживаться и
прижиматься к месту внешней крышкой для повторного закрытия контейнера, либо внутренняя крышка может
быть удалена, а внешняя крышка снабжена шайбой, образованной, например, путем нанесения латекса в
кольцевой канавке, проходящей по внутренней стороне верхней части, для создания герметичного
соединения с ободком контейнера.
Крышка, снимаемая вручную.
Крышка, надеваемая на контейнер снаружи вакуумно-герметичной крышки, может иметь форму
завинчивающейся крышки, нажимной крышки или аналогичного элемента. Как указано выше, съемная
вручную крышка может быть надежно закреплена.
Использование этой жестяной банки не ограничивается хранением табака, и она, в частности, также
пригодится для кофе. Когда кофе помещают в вакуум, в нем образуется газ, который со временем создает
внутри банки давление, заменяющее вакуум. Благодаря этой банке с двойной крышкой, винтовая крышка
может удерживать внутреннюю крышку на месте даже под давлением.
Дата: 7 июня 1932 года.
BOTJLT WADE & TENNANT, 111 & 112, Ilatton Garden, Лондон.
E.C 1, Сертифицированные патентные поверенные. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вакуумно-герметичным контейнерам.
Я, Эдмунд Гор-Ллойд из Лэнгстона, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что изобретение,
разработанное на улице Ф. У. Малтон Лейн в Слиппертон-на-Тамнесе, представляет собой изобретение, и
способ его осуществления будет подробно описан и установлен в следующем заявлении.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование вакуумно-герметичных контейнеров и
особенно применимо к жестяным банкам для табака и подобных продуктов, содержимое которых или его
часть необходимо хранить в течение некоторого времени после нарушения вакуума.
Ранее предлагалось использовать канистры, герметично запечатанные с помощью крышки, имеющей
перфорацию, закрытую уплотнением из резинового латекса или подобного материала, как, например, в
предыдущей спецификации № 393,26 и.
Целью настоящего изобретения является воплощение такого герметизирующего средства в контейнере,
который во время хранения, транспортировки и продажи, а также в процессе использования имеет крышку,
снимаемую вручную, например, винтовую или нажимную.
Настоящее изобретение включает в себя комбинацию корпуса контейнера и крышки, имеющей кольцевой
желоб по периметру для размещения шайбы из латекса или подобного герметика, которая должна
зацепляться за край контейнера, подлежащего вакуумной герметизации, и имеющей в ней неглубокое
углубление с небольшим вентиляционным отверстием, расположенным таким образом, чтобы быть закрытым
тонким слоем герметика, например, резины, или вручную снимаемой крышки, предназначенной для
детального нанесения на контейнер снаружи вакуумно-герметизированной крышки.
В одном из вариантов изобретения неглубокое углубление образовано неглубокой выемкой, окружающей
вентиляционное отверстие и выступающей наружу от поверхности крышки, например, выбитой. В другом
варианте оно может быть образовано путем углубления области вокруг вентиляционного отверстия ниже
уровня поверхности крышки.
Углубление может быть дополнительно обеспечено одним из нескольких кольцевых гофрирований,
нанесенных на крышку жестяной банки и служащих для ее укрепления, чтобы она могла противостоять
давлению воздуха при вакуумной герметизации.
Настоящее изобретение обеспечивает герметичную крышку, которую можно закрыть на контейнере после
нарушения вакуумной герметизации, тогда как в большинстве аналогичных контейнеров после нарушения
вакуума свежесть содержимого имеет тенденцию исчезать. Изобретение будет описано на примере со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 изображен вертикальный разрез контейнера,
включающего внутреннюю крышку с герметичным уплотнением и внешнюю крышку с винтовой защелкой,
снимаемую вручную, а на фиг. 2 изображен вид, аналогичный фиг. 1, с крышкой, закрывающейся нажимным
механизмом, вместо крышки с винтовой защелкой.
Аналогичные ссылочные номера обозначают одинаковые или похожие детали на обоих рисунках.
На рисунках 1 и 2 корпус канистры I имеет крышку 2, снабженную кольцевым желобом 3 по периметру. Этот
кольцевой желоб 3 вмещает шайбу или резиновое уплотнительное кольцо 4. Крышка 2 имеет неглубокое
углубление 5 с небольшим вентиляционным отверстием G, которое закрыто тонким слоем герметика 7 7 s.
Крышка 2 предназначена для соединения с застежкой корпуса канистры I через стенку 4 и для вакуумной
герметизации. На рисунке 1 винтовая крышка 8, соединяющаяся с резьбой 9, образованной на верхней
наружной поверхности корпуса канистры I, расположена таким образом, чтобы ее можно было отсоединять от
канистры снаружи вакуумно-герметизированной крышки 2. В конструкции, показанной на рисунке 1,
внутренняя крышка 2 может удерживаться 85 после того, как вакуумное уплотнение 7 нарушено, и
прижиматься в герметичное положение винтовой крышкой 8. В качестве альтернативы внутреннюю крышку
можно откинуть, а контейнер закрыть легким способом с помощью шайбы, расположенной таким образом,
чтобы взаимодействовать с ободком контейнера и сформированной в углублении на винтовой крышке путем
нанесения резинового латекса в это углубление, которое проходит по внутренней стороне верхней части
винта или крышки. На рисунке 2 вместо винтовой крышки, показанной на рисунке 1, используется
прессованная крышка 11 известной формы. В обеих конструкциях, показанных на рисунке 1 и рисунке 2,
внешние крышки 8 и 11 помогают в складывании, при этом внутренняя крышка 2 остается на месте даже при
наличии давления внутри контейнера, например, при хранении кофе в вакууме.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, в каком проекте оно должно быть
реализовано, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402481A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 июня 1932 г. № 16345/32 40229. Полная левая сторона: 9 июня 1933 г.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к дробильным и/или измельчительным машинам.
Мы, компания Tum GAS I GHT AND Conri Co Ep ANY, британская компания, и Эдвард Эрик Калверт,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: 84, Хорсферри Роуд, Вестминстер, Лондон, ЮЗ 1,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
дробильно-измельчающим и/или измельчающим машинам и, в частности, предназначено для использования
в дроблении и/или измельчении угля, кокса и других материалов, и его целью является создание
усовершенствованной машины для использования в дроблении и/или измельчении материалов, например,
угля и/или кокса, при этом указанная машина должна быть простой по конструкции, эффективной в работе и
легко и быстро доступной для ремонта или обновления.
Согласно настоящему изобретению, дробильная и/или измельчительная машина снабжена измельчающей
пластиной, которая предпочтительно шарнирно закреплена на своем верхнем конце и предназначена для
взаимодействия с вращающимся роликом, по периферии которого расположено множество лезвий,
проходящих вдоль ролика и расположенных под углом к оси и вдоль ролика. Указанные лезвия могут быть
отлиты или иным образом сформированы как единое целое с роликом, или же они могут быть отлиты или
сформированы как единое целое с втулкой, предназначенной для установки на ролик и надлежащего
крепления на нем.
Однако предпочтительно, чтобы лезвия были отлиты заодно с несколькими сегментами, которые могут быть
закреплены на концах к ролику болтами или аналогичными крепежными элементами.
Было установлено, что шесть сегментов являются оптимальным количеством, но следует четко понимать, что
это количество сегментов может быть изменено в соответствии с требованиями или по желанию. В удобной
форме каждый сегмент может быть снабжен девятью или другим подходящим количеством лезвий,
расположенных продольно сегмента и наклоненных относительно линии, параллельной оси ролика, причем
угол между лезвием и указанной линией может варьироваться от 100 до 250 градусов. Таким образом, каждое
лезвие имеет две поверхности: радиальную поверхность и заднюю поверхность, наклоненную в сторону,
противоположную направлению вращения ролика. Угол между радиальной поверхностью и наклонной
поверхностью каждого лезвия может варьироваться от 25° до 45°. На свободном конце пластины
измельчителя имеется съемная опора, имеющая плоскую или дугообразную внутреннюю поверхность и
сужающуюся наружу форму внутренней стороны этой опоры, то есть стороны, расположенной ближе к
шарниру пластины измельчителя, которая уже, чем сторона опоры, удаленная от шарнирного штифта
пластины измельчителя. Свободный конец пластины измельчителя имеет углубление для приема
Вышеупомянутая опора 65, которая удерживается на месте в углублении пластины выключателя болтами или
аналогичными крепежными элементами.
Дробильная пластина имеет пазы с противоположных сторон и соединена рядом со своим свободным концом
70 податливыми соединительными тягами, которые проходят через неподвижную часть или части рамы
машины, так что дробильная пластина может углово перемещаться на своем шарнирном штифте против
действия пружин 75, установленных на вышеупомянутых соединительных тягах, которые служат для
фиксации дробильной пластины в любом желаемом регулируемом положении. На соединительных тягах
установлены соответствующие упоры, ограничивающие податливое 80 перемещение дробильной пластины
во время операций измельчения, дробления и/или дробления. Ролик может вращаться с помощью зубчатой
передачи от главного приводного вала, на котором жестко установлен выступ 85, снабженный двумя
расположенными по диаметру и противоположно друг другу рычагами; эти рычаги закреплены на маховике
деревянными штифтами, которые предотвращают поломки и служат предохранительным устройством.
Очевидно, что спиральная форма и угловое расположение лопастей на вальце позволяют использовать
вальец как подающее устройство, а также как измельчающее, дробящее и/или разрушающее устройство, и,
таким образом, исключают необходимость использования другого вальца. Поскольку лопасти являются
непрерывными, вальцу придается дополнительная прочность, а непрерывная конструкция лопастей
обеспечивает равномерное измельчение или дробление 100 измельченного угольного кокса или другого
материала.
Износ лезвий не изменяет размер и однородность измельченного угля, кокса или другого материала, и любой
износ, который может произойти, может быть компенсирован перемещением или регулировкой дробильной
пластины 481 rabbi 1 1 ', 1 1 E Jj;; ', 11 A -1 k 4 1 &-w.
MCC 45, fy 402,481 ближе к ролику - Возобновляемые литые боковые пластины могут быть адаптированы к
боковым сторонам дробилки. Производительность машины может быть увеличена до любой желаемой
степени за счет установки более длинного ролика и увеличения расстояния между стойками, на которых он
опирается.
Дата: 9 июня 1932 года.
J S WITHERS & SPOONER, дипломированные патентные поверенные, Staple House, 51 & 52, Chancery Lane,
Лондон, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к дробильным и/или измельчительным машинам.
Мы, TH En GAS LIGHT AND Co O X Com PAMAY, британская компания, и J O EDWARD Etic CALVYRCT,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: 84, Horseferry Road, Westminster, London, S W 1,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 7. Данное изобретение относится к
дробильно-измельчающим и/или измельчающим машинам и, в частности, предназначено для использования
при дроблении и/или измельчении угля, кокса и других материалов, и имеет своей целью создание
усовершенствованной машины для использования при дроблении и/или измельчении материалов, например,
угля и/или кокса, при этом указанная машина должна быть простой по конструкции, эффективной в работе и
легко и быстро доступной для ремонта или обновления.
Согласно настоящему изобретению, дробильная и/или измельчительная машина снабжена измельчителем,
шарнирно закрепленным на верхнем конце и предназначенным для взаимодействия с вращающимся
роликом, по периферии которого расположено множество лезвий, проходящих вдоль него и расположенных
под углом относительно линии, параллельной оси ролика. Угол между линией каждого лезвия и осевой
линией изменяется от 10° до 25°, при этом каждое лезвие имеет наклонную заднюю поверхность, угол между
которой и соседней радиальной поверхностью следующего лезвия изменяется от 25° до 45°. Указанные
лезвия отлиты заодно с множеством сегментов, которые могут быть закреплены на своих концах на ролике
болтами или аналогичными крепежными элементами. Было установлено, что шесть сегментов являются
оптимальным количеством, но следует четко понимать, что это количество сегментов может быть изменено в
соответствии с требованиями или по мере необходимости или целесообразности. Пластина измельчителя
снабжена на своем свободном конце съемной опорой, имеющей плоскую или дугообразную внутреннюю
поверхность. Внутренняя сторона указанной пластины сужается наружу, то есть сторона, расположенная
ближе к шарниру дробильной пластины, уже, чем сторона 6G пластины, удаленная от шарнирного штифта
дробильной пластины. Дробильная пластина снабжена на каждом конце выступающими назад частями с
пазами и соединена рядом со своим свободным концом 65 подвижными соединительными стержнями,
которые проходят через неподвижную балку, соединяющую боковые рамы машины, так что дробильная
пластина может углово перемещаться на своем шарнирном штифте под действием пружин, установленных на
вышеупомянутых соединительных стержнях, которые служат для фиксации измельчающей, дробящей и/или
дробящей пластины в любом желаемом регулируемом положении.
Для того чтобы изобретение было четко понято и легко реализовано, обращаемся к прилагаемым чертежам,
на которых схематически и в качестве примера показана конструкция дробильно-измельчительной машины в
соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 1 представляет собой разрез по линии 1-1. Рисунок 2.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1 85. Рисунок 3 представляет собой план стального сегмента,
имеющего множество лопастей, как описано ниже.
Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4. Рисунок 3 90. Рисунок 5 представляет собой план обуви,
описанной ниже.
Рисунок 6 представляет собой поперечное сечение по линии 6-6. Рисунок 5.
На прилагаемом чертеже 95 показано, что дробильная и/или измельчительная машина в соответствии с
настоящим изобретением снабжена измельчающей и/или измельчающей плитой 1, которая шарнирно
закреплена в верхней части 100 (как показано на рисунке 2) к раме машины 3 и предназначена для
взаимодействия с вращающимся роликом 4, по периметру которого расположено множество лезвий 5,
простирающихся 105 вдоль ролика 4 и расположенных под углом к оси 6, установленной на его шарнирном
штифте 2, противодействующих действию пружин 22, 23, установленных на вышеупомянутых податливых
соединительных тягах, которые служат для фиксации измельчающей и/или измельчающей плиты 1 в любом
желаемом регулируемом положении. Соответствующие упоры 24, 25 регулируемо установлены на
соединительных тягах 18, 19 для ограничения податливого перемещения измельчающей и/или
измельчающей плиты во время операции измельчения и/или измельчения. Вал 4 вращается с помощью
зубчатой передачи 26, 27 от главного приводного вала 28, на котором установлен выступ 29, снабженный
двумя расположенными по диаметру и противоположно друг другу рычагами 30, 31, которые закреплены на
рычагах 32, 33 маховика 34 с помощью деревянных штифтов 35, 36, 37, 38. Такая конструкция предотвращает
поломки, а также служит предохранительным устройством. Очевидно, что спиральная форма наклонного
расположения лопастей на валу позволяет использовать его как подающее устройство, а также как
измельчающее, дробящее и/или разрушающее устройство, что исключает необходимость использования
другого валуна. Поскольку лопасти являются непрерывными, валу придается дополнительная прочность, а
непрерывная конструкция лопастей обеспечивает равномерное измельчение или дробление угольной крошки,
кокса или другого материала.
Износ лезвий не изменяет размер и однородность измельченного кокса или другого материала, а любой
износ, который может произойти, может быть компенсирован перемещением или регулировкой дробильной
плиты ближе к ролику. Сменные литые боковые пластины могут быть установлены по бокам дробилки.
Производительность машины может быть увеличена до любой желаемой степени 105 за счет установки
более длинного ролика и увеличения расстояния между опорами, на которых он установлен.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 110 и способ его реализации, я пришел к
выводу, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402482A
[]
U ' / t -_
ПАТЕНТОСПЕЦИФИЧЕСКИЙ A T-O N T C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания Tur 1 AU Sri N MOTOR COMPANY S LI, г-н ITD, из Longbridoge Works, North Field, Birminighaml,
компания, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, и Фрейн Э. Айр С. Линдсей, по
адресу компании, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем, что природа данного
изобретения заключается в следующем: Изобретение относится к высокоскоростным подшипникам типа, в
которых на поверхности подшипника, окружающей цапфу, образована последовательность неглубоких
углублений, каждое из которых на конце, обращенном к встречной поверхности цапфы, имеет грань,
расположенную на небольшом расстоянии от цапфы, и это расстояние непрерывно уменьшается в
направлении вперед, пока на переднем конце оно не окажется лишь на некотором расстоянии от цапфы или
даже не коснется ее. Масло подается в каждое из таких углублений и, будучи протянутым вперед цапфой,
значительно увеличивает давление благодаря волнообразной форме масляной пленки, и давление
Соседние файлы в папке патенты