Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11831
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402653A
[]
/ '2 N '
с С |
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 мая 1932 года.
402,653 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 апреля 1933 г. № 10276/33.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных регуляторов или относящиеся к ним.
Мы, компания ROBERT Bosc H AKTIEN Gnss EL 1SCRAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Милитарштрассе, 4, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к центробежным регуляторам, управляющим топливными насосами
двигателей внутреннего сгорания с впрыском топлива.
Согласно данному изобретению, муфта свободного хода известного типа расположена между регулятором и
распределительным валом топливного насоса высокого давления двигателя внутреннего сгорания.
Уже известно, что подобные муфты свободного хода используются в регуляторах работы механизмов,
включая дроссельную заслонку карбюраторных двигателей внутреннего сгорания.
Особые проблемы возникают в связи с топливными насосами высокого давления. В аппаратах такого типа
регулятор обычно жестко закреплен на одном свободном конце распределительного вала топливного насоса
высокого давления. Его регулировочный элемент соединен через соответствующие промежуточные элементы
с регулировочным элементом топливного насоса высокого давления для регулирования подаваемого
количества топлива. Было обнаружено, что регулятор работает неудовлетворительно, особенно с крутыми
кулачками. Этот недостаток объясняется тем, что распределительный вал вращается не совсем равномерно,
поскольку каждый раз, когда один из его кулачков ударяется о плунжер поршня насоса, он подвергается
значительному удару, который одновременно передается на регулятор и при определенных обстоятельствах
вызывает стук и заклинивание деталей регулятора. Из-за рывков приводного вала концевая несущая часть
вала, контактирующая с регулятором, может начать колебаться, что может нарушить удовлетворительную
работу регулятора. Вредные удары и колебания влекут за собой дополнительный недостаток в том, что
затронутые ими детали, и особенно подшипник распределительного вала, прилегающий к регулятору,
подвергаются неблагоприятной нагрузке, что приводит к быстрому износу. этих мест.
lЦена l -1 Пример конструкции изобретения показан на прилагаемых 55 чертежах в связи с инжекционным
насосом известной конструкции. На чертежах:
На рисунке 1 показан регулятор, установленный на распределительном валу насоса, в основном {S в
продольном сечении.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2.
1
представляет собой обычный многоцилиндровый топливный насос высокого давления, в нижней части
которого распределительный вал 3 вращается на шарикоподшипниках 4.
Каждый из кулачков 5 приводит в движение подпружиненный поршень насоса 8 через роликовый плунжер 6 и
плунжер 7. На свободном конце распределительного вала установлен центробежный регулятор 70. 9 — это
ступица регулятора, по периферии которой свободно установлены два центробежных груза 10. Каждый груз
размещен на радиальном стяжном болте 11, ввинченном в ступицу 9, на внешнем конце которого установлена
регулируемая пружинная пластина 12. Внутри грузов расположены две концентрические пружины 13, 14,
которые концентрически окружают стяжной болт. Внешняя пружина 80, которая, как обычно, служит для
регулирования скорости при движении на малой скорости, находится между пластиной 12 и нижней частью
центробежного груза. Внутренняя пружина 14, которая должна срабатывать только в максимальном
диапазоне скоростей распределительного вала, сжата между пружинной пластиной 12 и вторым упором 15,
который перемещается на стяжном болте, а в положении покоя прижимается к кольцу 16, расположенному на
стяжном болте на определенном расстоянии от нижней части груза.
Грузы соединены с регулировочным штифтом 18 посредством рычагов 17, которые для наглядности
обозначены только пунктирными линиями посередине.
Каждый рычаг коромысла может вращаться обычным способом вокруг штифта 19, установленного в
радиальном рычаге 20 на ступице регулятора. Регулировочный штифт может возвратно-поступательно
перемещаться по ходу рычагов коромысла в осевом пазу 21; он соединен через соответствующие
промежуточные элементы (не показаны) с регулировочным элементом (тягой управления), который также не
показан, для регулирования количества, подаваемого насосом впрыска. Регулятор установлен со своей
ступицей на конической втулке 22, которая закреплена на конусообразной части 24 распределительного вала
гайкой 23 на конце распределительного вала.
Крутящий момент распределительного вала передается на регулятор через храповой механизм свободного
хода. Он состоит из ведущей и ведомой частей с промежуточными шариками 1 или 25. Конец конически
просверленной втулки 22, обращенный к насосу, образует ведущую часть и несет фланец, который по
периметру снабжен углублениями 26, так что остаются радиальные выступы 27, как показано на рис. 2. Дно
углубления образует две наклонные плоскости, которые наклоняются вниз от центра одного углубления к
выступам 27, ограничивающим его.
В каждом из углублений находится шарик 23. Они свободно установлены в клетке, образованной двумя
угловыми кольцами 28, которые скреплены заклепками 29 или подобными заклепками с обеих сторон
выступов 27. Два противоположных угловых кольца имеют по короткому выступу, который входит в
зацепление с шариками немного выше их центра, если смотреть со стороны оси регулятора, так что шарики
частично выступают из клетки (см. рис. 1). Шарики концентрически окружены приводной частью в виде кольца
30, которое плотно впрессовано в выступающий фланец 31 ступицы регулятора 9.
Благодаря тому, что дно каждого углубления 26 образует две плоскости, наклоненные в противоположных
направлениях, можно использовать муфту свободного хода как для одного, так и для другого направления
вращения распределительного вала без изменения деталей, просто соответствующим образом перевернув
шарики (либо в положение, показанное на рис. 2 сплошными линиями, либо в положение 0 пунктирными
линиями).
Описанная муфта свободного хода работает следующим образом: при вращении распределительного вала 3
инжекционного патрубка, направляющие 25 поднимаются по одной наклонной плоскости углубления 2'6 (см.
рис.).
2)
, и коридоры забиваются между кольцом 30 и поднятой частью нижней части ниши. В таком состоянии
губернатор находится в состоянии сильной связи с этим.
Распредвал S 6, оба вращающиеся с постоянной угловой скоростью. Если приводной вал регулятора 1 Yas
теперь преодолевает сопротивление, которое внезапно возникает, это действует как ударное замедление,
которому регулятор не будет следовать из-за своей инерции. Поэтому шарики снова катятся вниз по
наклонной плоскости углубления M к выступам 27, так что кольцо 30 и, таким образом, регулятор
отсоединяются от привода (распредвала). Теперь регулятор может обогнать приводную часть 1, не подвергая
его массовым силам вредному напряжению привода. Как только распредвал преодолеет сопротивление, он
снова обгоняет регулятор и увлекает его за собой, в то время как шарики снова катятся вверх по наклонной
плоскости и заклинивают, как уже упоминалось.
Для предотвращения чрезмерного увеличения нагрузки на привод в режиме Sl в разомкнутом состоянии из-за
ускорения массы регулятора, предпочтительно, чтобы он был снабжен тормозным устройством, как показано,
например, на цепных линиях на рис. 1. Для этой цели ступица регулятора предпочтительно оснащена
тормозным барабаном 32, который взаимодействует с подпружиненными нажимными элементами 33 или
подобными.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402654A
[]
P SP E' i'C 'I C ' C' A 1 P' -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 6 апреля 1933 г. № 10312/33.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швабрам, предназначенным для использования с бытовой техникой
Wringeo.
Я, Ян Корнелис Робертсон, проживающий по адресу: Лаан ван л. Хельденбург, 52, Ворибург, Голландия,
подданный королевы Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу крепления тряпок для швабры на конце ручки.
Тряпки для швабры, которые могут иметь различную геометрическую форму, снабжены центральным
отверстием, соответствующим сечению стержня. Цель состоит в том, чтобы легко и надежно фиксировать
тряпки таким образом, чтобы они были защищены от быстрого износа, главным образом при отжимании с
помощью отжимающего устройства.
Тряпки для швабры удерживаются на конце ручки швабры с помощью резинового или подобного диска,
закрепленного на конце ручки с помощью другого недеформируемого диска меньшего диаметра, который, в
свою очередь, закреплен центральным винтом, а эластичное кольцо, окружающее ручку, прижимает эти
тряпки к дискам.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез; рис. 2 представляет собой вид сверху на предусмотренный
резиновый диск, который в конечном итоге может быть изготовлен из другого эластичного материала.
Согласно изобретению, тряпки для мытья полов 5 закреплены на конце стержня 1 за счет того, что указанные
тряпки удерживаются своим центральным отверстием на стержне таким образом, чтобы, с одной стороны,
поддерживаться резиновым диском 2, который прижат между недеформируемым диском 3, привинченным с
помощью винта 4 к концу стержня 1. Кроме того, тряпки удерживаются резиновым кольцом 6, которое с силой
прижимается к стержню.
Резиновый диск 2 имеет больший диаметр, чем диск 3, который также может быть изготовлен из твердой
резины. Таким образом, ткани защищены от повреждений краем диска 3, главным образом во время отжима
тканей с помощью отжимающей машины. По периметру резинового диска 2 могут быть вырезы и ряд
отверстий 7, концентрически расположенных относительно центрального отверстия, чтобы край указанного
диска обладал значительной эластичностью.
Твердый резиновый диск 3 также может быть заменен металлическим диском, частично заглубленным в
углубление резинового диска 2.
Дополнительный эластичный полусферический резиновый блок может быть закреплен снаружи диска 3 с
помощью того же винта 4.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402655A
[]
ПАТЕНТ
f_ i v > wl=' 7 ( 7-1 /17 r 1 i 1_-,' "Th X;" -, uL l
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 25 апреля 1932 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7
апреля 1933 г. № 10454/331. Заявка принята: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ, УЛУЧШЕНИЯ В ОБЛАСТИ ИЗМЕНЕНИЯ РАБОТЫ
ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ ИХ РАБОТЫ.
Мы, компания Fos'n SR N VW EL Eit LIMITED, расположенная по адресу: Aldwych House, Aldwych, London, W.C
2, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к измельчающему аппарату, в котором твердый материал измельчается в сосуде,
через который постоянно поддерживается поток воздуха. Целью указанного изобретения является
обеспечение усовершенствованных средств для обнаружения отклонений от заданного нормального значения
количества материала в измельчающем сосуде, чтобы такие отклонения могли быть выявлены и/или
использованы для контроля подачи свежего материала в сосуд.
Устройство для измельчения P2, согласно изобретению, по существу включает в себя: емкость для
измельчения (предпочтительно вращающийся барабан), средство подачи измельчаемого материала в
указанную емкость, средство создания потока воздуха через указанную емкость, средство, реагирующее на
перепад давления, первый трубопровод или управляющую трубку, соединяющую указанное средство,
реагирующее на перепад давления, с точкой в указанной емкости, иногда закрытой материалом,
составляющим загрузку в емкости, но приблизительно соответствующей требуемому нормальному уровню
такой загрузки, и второй трубопровод или опорную трубку, соединяющую указанное средство, реагирующее
на перепад давления, с точкой в указанной емкости, постоянно находящейся вне материала на любом уровне,
которого может достичь загрузка. Средство, реагирующее на перепад давления, может иметь чисто
индикативную функцию или может принимать форму устройства для влияния на скорость подачи свежего
материала в емкость.
С помощью этого устройства подается сигнал и/или осуществляется регулирование подачи свежего
материала в сосуд, когда уровень загрузки повышается настолько, что перекрывает отверстие регулирующей
трубки внутри сосуда.
Первый упомянутый ранее трубопровод может быть дополнен другим или другими трубопроводами, также
служащими в качестве регулирующих трубок, и для этой цели они открываются в резервуар C:J Ad (;ú) в
точках, расположенных ниже или выше отверстия указанного первого трубопровода, но иногда 55 закрытых
материалом загрузки, при этом такие дополнительные трубопроводы или каждый из них взаимодействуют с
эталонной трубкой для активации средств, реагирующих на перепад давления: 60 Таким образом, увеличение
или уменьшение количества загрузки материала в резервуаре может быть обнаружено на различных уровнях
и отображено или использовано для влияния на скорость подачи свежего материала в резервуар. 65
Управление скоростью подачи осуществляется с помощью пневматического реле перепада давления,
срабатывающего от относительных изменений давления в эталонной трубке и регулирующей трубке, которая
предпочтительно является первым трубопроводом, упомянутым выше, или может быть дополнительным
трубопроводом, действующим в качестве регулирующей трубки. Реле перепада давления может управлять,
«прямо или косвенно, двигателем для привода подающего устройства, или же может напрямую управлять
подачей материала указанным подающим устройством».
На прилагаемых рисунках:
Фиг. 1 — вид сбоку, с деталями в разрезе, шаровой мельницы-измельчителя вместе с индикаторным и
управляющим зарядом устройством, воплощающим изобретение; Фиг. 2 — вид с торца части конструкции,
показанной на Фиг. 1; Фиг. 3 — поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 Фиг. 1; Фиг. 4 — увеличенный
поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 контроллера, показанного на Фиг. 1; Фиг. 5 — поперечный
разрез, выполненный по линии 5-5 Фиг. 2, показывающий детали фитинга и заглушки для подачи
атмосферного воздуха, расположенных в соединениях труб с контроллером; Фиг. 6 — фрагментарный
поперечный разрез модифицированной конструкции устройства, показанного на Фиг. 1; Фиг. 7 — поперечный
разрез, показывающий устройство управления зарядом, применяемое к шаровой мельнице с цилиндрическим
барабаном; и Фиг. 8 — вид, показывающий применение контроллера подачи к системе управления давлением
воздуха.
В конкретном варианте исполнения, показанном на фиг. 1, 2 и 3, мы продемонстрировали, совместно с общей
эталонной трубкой, одну управляющую трубку, связанную с реле перепада давления 10⁵ для управления
скоростью подачи свежего материала в зависимости от количества заряда в сосуде, и две дополнительные
управляющие трубки, наружные концы которых представляют собой трубки, каждая из которых связана с
индикаторами уровня, соединенными с U-образными трубками 40 и 41. В трубке 36 расположен фитинг 42 и
соответственно, а также сливной кран 43. Аналогично, в трубке 37 ниже первой упомянутой управляющей
трубки находится фитинг 421 и сливной кран 43. Как показано на фиг. 5, следует понимать, что этот фитинг
частично снабжен резьбовой заглушкой 44, имеющей проход 45. например, и что, в частности, первая трубка
управления, через которую подается воздух из атмосферы, может быть связана с контролирующей трубкой.
Проход заканчивается в камере 46, из которой подается воздух через соответствующие контролирующие
трубки, или через порт 47, скорость потока через который может быть опущена, поскольку положение
резьбовой заглушки 80 определяется положением резьбовой пробки 80. Другая небольшая металлическая
трубка 50, которая является эталонной трубкой, расположена параллельно вышеупомянутым
контролирующим трубкам и устройству управления загрузкой. Она может использоваться с различными
типами шаровых мельниц или в мельнице. Эталонная трубка — Protube Mills. Барабан снабжен фитингом 51,
аналогичным по всем цапфам 11 и 12, которые вращаются относительно фитинга 42. U-образные трубки
установлены в опорах подшипников 13 и 14, соединенных параллельно эталонной трубке. К ней надлежащим
образом прикреплена зубчатая передача 15 с помощью соответствующего трубного соединения 52.
-коническая часть барабана и приводится в движение. Работа средства для индикации 90 -двигателем 16
через вал 17 и шестерней 18. Вал 17 установлен следующим образом: Как показано на рис. 3, варианты
подшипниковых кронштейнов 19 и 19'. Количество загрузки в мельницу имеет внутреннюю поверхность
стального корпуса, облицованного плюмом, что обозначено линиями поверхности H, N и L. Стрелка указывает
направление подходящего износостойкого материала вращения барабана. Предположим, что барабан
содержит измельчительные шарики 21 и уголь. Количество загрузки в мельнице составляет 22. Уголь,
подлежащий измельчению, подается в мельницу через цапфу 11 из желоба, который может рассматриваться
как обычная загрузка. При этом 100 23. Воздух для продувки мельницы подается в условиях, когда внутренняя
поверхность Концы трубок 36, проходящие через отверстие 24, расположенное в 50, остаются открытыми, в
то время как загрузка имеет закрытую сторону желоба. Размер закрытого внутреннего конца трубки 37
изменяется путем регулировки ползунка 25, всасывание или низкое давление в мельнице re40-A. Выпускной
трубопровод 26 проходит в результате работы вентилятора F, воздух 105 - цапфа 12 и поддерживается на
опоре 28. Выпускные трубопроводы 30, 37 и 50. Закрытие вентилятора F соединено с выпускным
трубопроводом 37. Запускной трубопровод затрудняет прохождение воздуха через тот же трубопровод, и
прохождение воздуха через этот трубопровод может быть 110, но следует понимать, что любое подходящее
устройство, даже существенно препятствующее этому. С подпитчиком, таким как один из винтовых или
практически одинаковых отверстий в фитингах. При желании можно использовать поршневой тип 42, а также
51 или путем соответствующей регулировки.
Бункер 30 снабжается углем из всасывающего патрубка, подключенного к трубам 36 и 50 бункера обычным
способом. Этот уголь будет практически одинаковым, поэтому он падает на вращающийся подающий стол
или диск 31, и сметается с него с помощью сдвиговой пластины. Уровень жидкости в U-образной трубе 40. С
другой стороны, подающий стол приводится в движение электродвигателем 34 через соответствующий
редуктор 35. По сравнению с левой ленточной трубой, через которую уголь поступает в загрузочный цапф,
жидкость будет подниматься в правой ленточной трубе U-образной трубы 41 до значительного уровня. Две
относительно небольшие металлические трубки управления на правой ленточной трубе U-образной трубы 41
37 расположены рядом с высотой разгрузки относительно жидкости в левом загрузочном трубопроводе и
входят в мельницу через - ручную ножку. Таким образом, сравнение 125 - разгрузочного цапфы. Эти трубки
имеют разницу высот в U-образных трубках 40 и жестко закреплены на месте, а их внутренние концы изогнуты
вниз.
На внутренних концах трубок 36 и 37 расположены различные регулирующие устройства для подачи
материала. Рассматриваемый пример связан с регулирующей трубкой 53, проходящей рядом с трубками 36 и
37 и открывающейся внутри мельницы на поверхности N. В этой трубке 53 находится фитинг 54, аналогичный
фитингу 42, и фильтр b 55. Аналогично, фитинг 51 и фильтр 57 расположены в эталонной трубке 50.
Регулирующая трубка 53 и эталонная трубка 50 соединены с контроллером подачи 60.
Обращаясь теперь к рис. 4, где подробно показан контроллер подачи измельчителя, 61 обозначает корпус
реле, в котором расположен поплавок 62, дно которого погружено в жидкость, такую как вода или ртуть.
Внутренний край поплавка может быть снабжен лентой 63 из пробки или другого материала для обеспечения
плавучести поплавка. Корпус 61 снабжен крышкой 64. Кронштейн 65, предпочтительно выполненный заодно с
крышкой, поддерживает ртутный переключатель 66. Этот переключатель включает в себя точки
переключения 67, 68, 69 и 70, которые герметично закрыты в стеклянной трубке 71, содержащей инертные
газы и некоторое количество ртути. Стеклянная трубка крепится к рычагу 72 с помощью ремешка 73. Рычаг
шарнирно закреплен в точке 77 на кронштейне 65.
На конце рычага имеется паз. Стержень 74 прикреплен своим нижним концом к поплавку колокола и скользит
через направляющую 75, расположенную в выступе 76, находящемся в центре крышки. Стержень имеет
резьбу и две регулировочные гайки 81. Эти гайки снабжены сферическими поверхностями. Верхний конец
стержня прижимается вниз утяжеленным рычагом 84, который шарнирно закреплен штифтом 85 на выступе
82 на крышке. Груз 86 может перемещаться вдоль рычага в любое положение для регулировки. Движение
поплавка колокола вверх ограничено регулируемым упором 87, который входит в зацепление с рычагом 84.
Прорезная часть рычага 72 устанавливается между гайками, имеющими сферические поверхности.
В крышке имеется резьбовое отверстие 88 для соединения эталонной трубки 50 с камерой 90. Аналогично, в
углубленной нижней части 91 корпуса 61 имеется еще одно резьбовое отверстие 89 для соединения
управляющей трубки 53 с камерой 92. Жидкость для герметизации камеры 90 подается из 92 через отверстие
93, закрытое винтом 94. Жидкость может быть слита из корпуса путем отвинчивания винта 95.
Точки 69 и 70 ртутного выключателя 66 электрически соединены подвижной массой ртути в нем известным
способом. Точка 69 соединена проводом 96 с одним выводом электродвигателя 34, а точка 70 соединена
проводом 97 с источником электрического тока, таким как генератор G. Провод 98 соединяет генератор G O с
другим выводом генератора 84. Точки 67 и 68 соединены с проводами 100 и 101 соответственно. Когда
подвижная масса ртути в выключателе 66 электрически соединяет точки 67 и 68, ток протекает через
сигнальную лампу 103.
Принцип работы контроллера подачи угля в мельницу и измельчитель следующий: Электродвигатель 34,
находясь в рабочем состоянии, приводит в движение механизм подачи с такой скоростью, что в мельницу
подается больше угля, чем необходимо. Подача обычно превышает требуемую нагрузку и, по меньшей мере,
соответствует максимальной производительности мельницы. По мере увеличения количества загружаемого
угля внутренний конец управляющей трубки 53 все больше и больше забивается. Опорная трубка 50
постоянно находится вне контакта с загружаемым углем.
Таким образом, управляющая трубка 53 становится менее эффективной в плане подачи воздуха из
атмосферы через отверстие 47 в мельницу.
При этом в трубке регулятора создается давление, приближающееся к атмосферному, и оно передается в
камеру 92 регулятора. Поскольку камера 90, посредством эталонной трубки, подвергается давлению,
непосредственно связанному с давлением всасывания в мельнице, возникает перепад давления, который
приводит к подъему поплавка.
Стеклянная трубка 71 ртутного выключателя наклоняется за счет движения, передаваемого через рычаг 72 и
стержень 74 от поплавка колокола. Масса ртути в этом месте перемещается от точек выключателя 69 и 70,
тем самым размыкая цепь двигателя и останавливая механизм подачи. Когда это происходит, цепь
сигнальной лампы замыкается массой ртути 105, которая теперь соединяет точки выключателя 67 и 68. Затем
через сигнальную лампу протекает ток, и она загорается, указывая на то, что цепь двигателя разомкнута, а
механизм подачи выведен из строя. 110 Когда количество шихты в мельнице уменьшается и внутренний
конец управляющей трубки 53 открывается, описанная выше процедура выполняется в обратном порядке, и
механизм подачи снова запускается. 115 На фиг. 6 воздух под давлением из подходящего источника, такого
как линия сжатого воздуха или воздуховод принудительной тяги, подается по трубопроводу 104. Труба 105
соединена с трубопроводом 104. Клапаны 106 и 12 Q 107 расположены в Труба 105. Контроллер подачи 60
соединен с эталонной трубкой 50 трубкой 50' и с управляющей трубкой L 53 трубкой 531. Диафрагмы 108 и
109 в трубках 50 и 53, соответственно, 125 используются для той же цели, что и фитинг 42, показанный на рис.
5. При закрытии клапана 106 и открытии клапана 107 воздух под атмосферным давлением поступает через
диафрагмы, и работа оборудования управления 130 мкЛ и зарядом приводит к тому, что ток от проводов 97 и
118, входящих в него, становится таким же, как и ток от провода 122, и таким образом цепи для аппарата,
показанного на рис., завершаются.
1
Когда клапан 107 закрыт, а сердечник 123 соленоида 119 открыт, воздух под давлением, превышающим
атмосферное, поступает через звено 124 к рычагу 125 в течение 7 °C, вращая клапан 126. Пружина 127
вращает пластины. Таким образом, положительный поток воздуха захватывается рычагом 125 и фиксируется
в точке 128.
Подача воздуха осуществляется через трубки 5O и 53. Когда соленоид находится под напряжением, как
показано на рис. 8, клапан 126 находится в положении, позволяющем регулировать количество загружаемого
воздуха в резервуар 129 через трубопроводные соединения 130 внутри мельницы для определения режима
работы и камеры 132 сервомотора контроллера подачи 60, даже если всасывание 1:33. Мотор-компрессор
I-34 сжимает воздух в мельнице до такого низкого уровня.
Значение, недостаточное для срабатывания, приводит к тому, что воздух отводится из сервомотора 80
контроллера подачи 60. В таком случае, через трубопроводное соединение 137 к предварительного
контроллера, движущая сила для управления клапаном 126, 138 и 1J 9 являются ограничителями, которые
будут препятствовать сбросу избыточного давления при перемещении поршня 140. Поршень в трубке 53
превышает существующее в трубке 50. Шток r 41 соединен с рычагом реостата '20. Следовательно, если
давление воздуха в 105 142 превышает давление внутри мельницы, она качается вокруг оси 144. Двигатель
34 контроллера подачи будет работать на полной скорости с указанными деталями, даже если положительное
давление находится в показанном положении. Если количество воздуха, поддерживаемого внутри мельницы,
становится слишком большим, На рис. 7 показана пневматическая мельница с поплавком, поднимающаяся,
как описано в соединении 90 цилиндрического типа. Цапфа с рис. 1, и соединение между ними
поддерживается подшипниковым элементом. Точки переключения 69 и 70 разорваны. Цилиндрическая часть
барабана 112, таким образом, обесточивается и пружиной крепится к цапфе и заполняется 127. Клапан 126
поворачивается против часовой стрелки на 90 градусов. В этом положении клапана 95 конус 113 расположен
аксиально относительно барабана. Воздух под давлением поступает через цапфу и крепится к ней любым
подходящим соединительным трубопроводом 130-1:37 к камере. Частицы угля закупоривают 145 и выводятся
из камеры 132 через соединительный трубопровод 131. Количество заряда слишком велико. Таким же
образом поршень перемещается влево, как показано на рис. 100 в связи с рис. 1. Это приводит к
перемещению реостата, контроллера подачи и рычага 142 в точку контакта 149. Цилиндрическая шаровая
мельница описана, в результате чего скорость двигателя для формы, показанной на рис. 1, снижается
примерно вдвое. При этом следует понимать, что 50 и 53 могут быть подключены либо к регулирующему
механизму, либо к индикаторному механизму, либо к обоим, что приводит к значительному снижению
количества подаваемого угля.
На фиг. 8 схематически показано применение контроллера подачи 60 к механизму подачи, описанное в связи
с системой регулирования давления для двигателя, приводящего в движение подающий механизм 110 34.
Следует понимать, что двигатель 34 показан как составной механизм, не обязательно ограничивающийся им.
В двигателях с обмоткой постоянного поля 114 и в некоторых случаях может быть желательно поддерживать
параллельное поле 115. Реостат 1-16 расположен рядом с двигателем, работающим с постоянной скоростью,
и в цепи параллельного поля. Источник электроэнергии для регулировки положения пластины среза 115
обычно обозначается общими обозначениями на показанном дисковом подающем устройстве. Это может
быть легко сделано путем подключения сервопривода 117-118. 119 — это соленоид. Двигатель, показанный
на фиг. 8, подключен к пластине среза.
Схема соленоида выполнена параллельно. Теперь, подробно описав схему двигателя и определив природу
нашего изобретения 126, провода 96 и 97, как показано на рис. 4, и то, каким образом выполняется то же
самое, мы заявляем, что то, что мы заявляем, что находится в соленоидной цепи. Когда точки переключения
69 и 70 соединены с измельчающим сосудом, средства подачи ртути в указанный сосуд соединены
стеклянной трубкой 71 ртутного переключателя, средства для создания потока воздуха через указанный
сосуд, средства, реагирующие на различные сигналы 121 от проводов 96 и 97. Заявка является основной. 1.
Измельчительный аппарат, включающий в себя измельчительный сосуд, средства подачи ртути в указанный
сосуд, средства для создания потока воздуха через него. Когда точки переключения 69 и 70 соединены с
ртутным переключателем, средства для подачи ртути через указанный сосуд, средства, реагирующие на
различные сигналы 121 от проводов 96 и 97. 117 После достижения заданного давления, первый трубопровод
или трубка управления двигателем 34 соединяет указанные средства реагирования на дифференциальное
давление с точкой в указанном сосуде, иногда покрытой материалом, составляющим заряд в сосуде, но
приблизительно соответствующей требуемому нормальному уровню такого заряда, и второй трубопровод или
опорная трубка соединяют указанные средства реагирования на дифференциальное давление с точкой в
указанном сосуде, постоянно находящейся вне материала на любом уровне, которого может достичь заряд.
2
Устройство по п. I, характеризующееся наличием дополнительной управляющей трубки, открывающейся в
измельчительный сосуд, в точке, расположенной ниже или выше отверстия 5 указанного первого
трубопровода, но иногда закрытой материалом загрузки; указанный дополнительный трубопровод также
взаимодействует с эталонной трубкой для приведения в действие средств, реагирующих на перепад
давления.
3
Устройство по п. 1 или п. 2, имеющее средства, реагирующие на перепад давления и предназначенные для
индикации закрытия или открытия управляющей трубки материалом заряда, по существу, как описано здесь.
4
Устройство по п. 1 или п. 2, имеющее пневматическое реле перепада давления, соединенное между
эталонной трубкой и управляющей трубкой, причем указанное реле, при закупорке такой управляющей трубки
материалом загрузки, срабатывает и влияет на скорость подачи материала в измельчительный сосуд.
Устройство по п. 1-3, включающее две регулирующие трубки, открывающиеся в измельчительный сосуд на
уровнях соответственно выше и ниже требуемого нормального уровня загрузки в указанном сосуде, общую
эталонную трубку и индикаторное устройство, реагирующее на перепад давления, соединенное между каждой
из двух регулирующих трубок и эталонной трубкой.
6
Устройство по п. 5, имеющее пневматическое реле перепада давления по п. 4, соединенное между общей
эталонной трубкой и трубным отверстием, ведущим в измельчительный сосуд, приблизительно на требуемом
нормальном уровне загрузки.
7
Устройство по п. 4, в котором реле управляет работой двигателя для привода питающего устройства.
8
Устройство по п. 7, в котором подвижный элемент реле приводит в действие переключатель, связанный с
соленоидом, предназначенным для приведения в действие серводвигателя, работающего под давлением и
управляющего двигателем, приводящим в движение подающее устройство.
9
Устройство по п. 4, в котором реле непосредственно управляет подачей материала с помощью подающего
устройства.
Измельчитель, включающий закрытый вращающийся барабан, средства для подачи материала в барабан со
скоростью, превышающей скорость его измельчения, двигатель для привода указанных средств подачи,
управляющую трубку и контрольную трубку с отверстиями в барабане, причем указанные трубки
предназначены для подачи ограниченного количества воздуха из атмосферы в барабан, средства,
определяемые количеством заряда в барабане, для снижения эффективности управляющей трубки по подаче
воздуха в барабан, выключатель для запуска и остановки двигателя, причем указанный выключатель в
выключенном положении предназначен для замыкания цепи для включения сигнальной лампы, элемент,
реагирующий на дифференциальное давление, соединенный с указанными трубками, причем указанный
элемент, реагирующий на давление, предназначен для размыкания выключателя, когда количество заряда
превышает заданный максимум, и для замыкания выключателя, когда количество заряда падает ниже
заданного минимума.
11
В сочетании с измельчающим устройством, включающим вращающийся барабан с воздушным потоком,
установленный на цапфах, средства подачи измельчаемого материала в барабан, средства для создания
потока воздуха через барабан, короткий конический выступ, выступающий внутрь, на одной из указанных
цапф, предназначенный для приема излишков материала из барабана, управляющую трубку, имеющую
отверстие, иногда расположенное внутри корпуса излишков материала из барабана, внутри конического
Соседние файлы в папке патенты