Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11831
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402672A
[]
f -1 lF-Tm
17 -l " \'7 1 KKi-' \/, ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ A/s p W 763 Заявка на патент (США): 8 сентября 1932 г. W"
'"' Заявка на патент (в Соединенном Королевстве): 11 мая 1933 г. № 13,773133.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве вязаных чулок, а также в процессе сборки и обработки образцов.
Мы, компания SCOTT & WILLIAMS INCORPORATED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
штата Массачусетс, США, по адресу: 366, Бродвей, Нью-Йорк-Сити, США, правопреемники ДЖАРРИ Н.
ШЕППАРДА, гражданина США, по адресу: № 7, Линкольн Плейс, Мейплвуд, округ Эссекс, штат Нью-Джерси,
США, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к бесшовным чулкам, а также к способу и механизму их изготовления, и, в частности, к улучшенной
конструкции пятки чулка.
Обычная бесшовная пяточная часть состоит из суженного сегмента, за которым следует расширенный
сегмент, причем суженный сегмент вяжется первым. Вся пяточная часть изготавливается методом
возвратно-поступательного вязания, при котором машина работает на более низкой скорости, чем при
круговом или роторном вязании. Эта пяточная часть имеет диагональный шов с каждой стороны между
суженным и расширенным сегментами, направленный к вершине пятки и простирающийся внутрь, что можно
назвать углом пятки, т.е. частью, где сегменты, образующие пятку, сходятся в одну точку и касаются подъема
стопы. Согласно моему изобретению, пяточная часть образована только суженным сегментом, причем этот
сегмент предпочтительно образован новым способом, а последующее вязание подошвы слегка изменено в
соответствии с ним. К преимуществам моего изобретения относятся повышенная прочность чулка,
повышенная скорость изготовления, повышенная адаптивность машины, а также улучшенный внешний вид и
износостойкость чулка.
В чулке, изготовленном в соответствии с данным изобретением, количество рядов в суженном сегменте
увеличивается по сравнению с количеством, обычно встречающимся в суженном сегменте бесшовного пятки
или мыска, без увеличения количества игл, задействованных при изготовлении сегмента. Это изменяет форму
сегмента за счет увеличения угла сегмента 55 в углу пятки, так что необходимость в расширяющем сегменте
отпадает. За счет увеличения количества рядов в сегменте без увеличения количества игл, на которых он
изготовлен, пятка становится компактной и прочной, и, фактически, плотность стежков вблизи точки пятки
настолько велика, что нижний конец шва между суженным сегментом и 65 подошвой слегка поворачивается
вперед к мыску чулка. Таким образом, для нижней части пятки создается необходимое количество усиленной
ткани, но количество усиления со стороны 70 пятки несколько уменьшается. Кроме того, следует отметить,
что из-за увеличенного угла, образованного сегментом в углу В области пятки шов практически вертикальный,
и там он подвергается гораздо меньшему напряжению, чем если бы он был направлен к вершине пятки. Угол,
образованный между линией шва и направлением петель в суженном сегменте, в сочетании с увеличенным
количеством петель в суженном сегменте, приводит к образованию складок на ткани в месте соединения
суженного сегмента с подошвой. В связи с этим необходимо соединить неравное количество петель,
поскольку петель в пятке больше, чем петель в подошве.
Чтобы избежать образования складок вдоль линии шва, предлагается ослабить некоторые стежки на подошве
(предпочтительный вариант – ослабление всех стежков вдоль линии шва на протяжении от одного до четырех
рядов в подошве, прилегающих к шву). Нет необходимости ослаблять первые несколько рядов в подошве,
прилегающих к нижней части пятки, где нет линии шва.
Увеличение количества рядов в суженном сегменте, образующем пятку, достигается путем манипулирования
механизмом сужения или расширения. Существует два способа манипулирования механизмом сужения и
расширения обычной круглой бесшовной чулочной машины для получения этого увеличенного количества
рядов желаемым образом: во-первых, периодически прерывать работу механизма сужения, или, во-вторых,
проводить сужение через регулярные интервалы и периодически расширять. В этом случае расширяющий
механизм имеет новую форму и расположен таким образом. Таким образом, количество рядов, необходимое
для сужения обычного или требуемого количества игл, увеличивается до любой желаемой степени.
Теперь обратимся к чертежам. На фиг. 1 представлен схематический вид контура части чулка,
демонстрирующий пятку, изготовленную в соответствии с моим изобретением; стрелки на пунктирных и
штриховых линиях указывают направление вязания, а ряды петель обозначены пунктирными и штриховыми
линиями; на фиг. 2 представлен схематический вид переплетения петель вдоль линии шва пятки,
изготовленной в соответствии с моим изобретением; конкретное переплетение, показанное на этом рисунке,
отличается от фиг. 1.
Рис. 3 представляет собой схематическое изображение переплетения стежков в третьей форме пятки,
выполненной в соответствии с моим изобретением; рис. 4 представляет собой вид спереди обычной, хорошо
известной чулочной машины типа Scott & Williams с вращающимся игольчатым цилиндром, чтобы показать
механизм для прерывистой работы, новый расширяющийся стегальный механизм для создания переплетения
стежков, показанного на рис. 2; рис. 5 представляет собой вид сверху части станины машины Scott & Williams,
показывающий механизм для прерывистого прерывания операции стежка для создания конструкции,
показанной на рис. 3, при этом сужающийся стегальный механизм показан в горизонтальном положении,
нерабочем положении; рис. 6 представляет собой перспективный вид звеньев на основной цепи рисунка
машины, подходящих для обеспечения прерывистой остановки операции стежка с помощью механизма,
показанного на рис. 5, при этом штифт 236 показан в положении, позволяющем прервать стежок. На рис. 7
показан вид снизу усовершенствованного механизма, используемого в механизме, показанном на рис. 4, а
также его расположение относительно приводимых в действие игл; на рис. 8 показан вид сверху части.
Крышка кулачка грузика с поворотным кулачком предназначена для выборочного вдавливания грузиков,
вызывая локальное ослабление петель после завершения пятки, а на рис. 9 показан перспективный вид,
аналогичный рис. 6, демонстрирующий цепочку узора, используемую на рис. 4 для прерывания работы
расширяющего захвата, при этом штифт 236 показан в положении, позволяющем прервать сужение.
Данное изобретение относится к усовершенствованию чулка, описанного в описании британского патента №
163 от 1857 года, в котором пяточная часть состоит исключительно из расширенного сегмента, связанного
путем сужения одной иглы на каждом конце активной группы 70 при каждом возвратно-поступательном
движении. Изготовление чулка будет описано так, как если бы оно осуществлялось на машине Scott &
Williams, показанной и описанной в описании 75.
Британский патент № 355062, модифицированный, как описано ниже: В этой машине пятка и носок вяжутся на
противоположных сторонах круга игл, при этом пятка вяжется на короткой задней стороне. 80 Машина типа
Scott & Williams показана и описана в описании британского патента № 12722/1913.
При обычном изготовлении суженного сегмента бесшовной пятки или мыска активная группа игл
укорачивается на одну иглу при каждом колебании возвратно-поступательного движения. Таким образом, как
только начинается колебание и до того, как активная группа игл достигнет вязальных кулачков, ведущая игла
встречается с сужающим захватом 650 (рис. 5) и поднимается в положение покоя.
При колебании в противоположном направлении другой сужающий захват 650 поднимет ведущую спицу на
другом конце 95 активной группы Bv, сужая таким образом одну спицу на каждом ряду в сегменте; количество
рядов в сегменте остается равным количеству спиц, на которых вяжется сегмент, но это создает сегмент,
который в углу 11 пятки, где вершина сегмента встречается со подъемом стопы, покрывает дугу всего около
450, поэтому нижний край сегмента в завершенном виде составляет 105 примерно в точке 1 пятки.
Такой сегмент, конечно, малополезен, поскольку он не защищает от износа, который происходит на подошве
пятки в месте расположения расширенного сегмента 110 обычного современного кармана для пятки и носка.
За счет задержки операции сужения, так что пятка включает большее количество рядов, чем игл, вяжущих
этот сегмент, 115 сегмент становится шире и простирается под стопой на достаточное расстояние, не требуя
дополнительного времени, необходимого для вязания расширенного сегмента.
Обращаясь теперь к методу изготовления конструкции, показанной на рис. 3, где сужение замедляется путем
прерывания действия сужающих захватов, конструкция, показанная на этом рисунке, получается путем
пропуска операций сужения M 25 на каждом третьем возвратно-поступательном движении, то есть, не сужая
обычную иглу на одном конце на одном пути и на другом конце на следующем пути, затем сужая, как обычно,
на двух полных возвратно-поступательных движениях и повторяя цикл операций.
Последовательность петель, показанная толстой черной линией в верхней части этого рисунка, представляет
собой последний полный или вращательный ряд 10, связанный перед началом возвратно-поступательного
движения пятки, причем этот ряд вяжется в направлении маленьких стрелок на этом ряду.
На рис. 3 показана только одна сторона чулка. Первый возвратно-поступательный ряд 12 идет в обратном
направлении, слева направо, как показано на этом рисунке, и последняя спица, которая вяжет на этом ряду,
— это та, которая вяжет в углу 11 пятки. Будучи последней спицей, вяжетой на этом ряду, она становится
ведущей спицей активной группы в первом возвратно-поступательном ряду 13 в прямом направлении и,
следовательно, встречает одну из сужающихся спицеборок 650 до того, как возьмет нить или вяжет, и
выводится из строя этой спицеборкой. Спица, которая вяжет петлю в углу 11 пятки, получает петлю из нити
вокруг своего стержня при подъеме и не вяжет в ряду 13. На втором возвратно-поступательном ряду 14 в
обратном направлении спица, соседняя с той, которая вяжет петлю в углу 11, теперь вяжет в последний раз и
затем выводится из строя в начале ряда 15. Точно так же, как игла, которая вязала в углу 11, вышла из строя
на участке 13.
Ряд 16 — третий ряд в обратном направлении — вяжется так же, как ряды 12 и 14, но спица 650 удаляется с
пути иглы во втором ряду 22 от угла 11, так что на ряду 17 первая игла, которая вяжется, является последней
иглой, которая вяжется на ряду 16. На ряду 18, а именно, четвертом ряду в обратном направлении, игла в
ряду 22 вяжется, но выводится из строя в начале ряда 19 вместе с петлей и изгибом на ее стержне, как и в
случае с предыдущими выведенными из строя спицами, и этот цикл операций продолжается, выводясь из
строя на два оборота и пропуская спицу после третьего ряда в обратном направлении. В то же время,
конечно, дополнительный цикл выполняется на другой стороне чулка, при этом спицы выводятся из строя в
начале четных рядов, а именно, рядов в обратном направлении.
Когда сегмент 110 сужается до желаемой точки, а именно до 0, ряда с номером 20, машина переключается
обратно в режим ротационного вязания, и ряд 21 вяжется по всему периметру чулка. Этот ряд обозначается
толстой линией с маленькими стрелками, указывающими направление вязания. Будет видно, что эта нить
переплетается со всеми петлями и изгибами на стержнях выведенных из строя игл, а также с вязкой на
постоянно активной группе игл 70 в нижней части пятки.
Как уже упоминалось, желательно избегать образования складок вдоль линии шва R, образованной этим
швом 21, выполненным в конце пятки, и этого можно достичь путем ослабления стежков вдоль шва.
Механизм, вызывающий это локальное ослабление, хорошо известен: с помощью грузиков с разной высотой
рабочих упоров 80 определенные грузики можно протолкнуть дальше, чтобы вызвать ослабление в любой
желаемой точке круга игл. Такое ослабление следует вызывать в стежках вдоль шва R с каждой стороны
пятки 85. Хотя на рис. 3 мы показали пятнадцать или шестнадцать ослабленных таким образом швов, обычно
нет необходимости ослаблять более трех или четырех швов.
При желании скорость сужения в процессе формирования сегмента 110 может периодически изменяться,
придавая ему другую форму и вызывая изгиб шовной линии R иным образом.
Таким образом, например, скорость сужения может быть изменена дважды: первая часть А (рис. 1) вяжется с
одной скоростью сужения, следующая часть В вяжется с другой скоростью сужения, а часть С вяжется с той
же скоростью сужения. Скорость сужения может увеличиваться или уменьшаться по мере вязания сегмента
110. Примером уменьшения скорости сужения может быть выполнение части А путем прерывания сужения на
каждом третьем обороте, части В путем прерывания сужения на каждом втором обороте, и части А путем
выполнения сужения обычным способом, сужая каждый конец на каждом обороте.
Механизм прерывания работы сужающихся нитевдевателей показан на рисунках 5 и 6, а также в нижней части
рисунка 4. Этот механизм приводится в действие с помощью выступов 79 (рис. 6) на левой стороне основной
цепи нитевдевателей машины для подъема одного из сужающихся нитевдевателей из рабочего положения
каждые три возвратно-поступательных движения. В чулочно-носочной машине с вращающимся игольчатым
цилиндром типа Scott & Williams во время возвратно-поступательного движения машина вяжет шесть рядов
на каждом звене цепи, что соответствует трем полным возвратно-поступательным движениям машины. Как
показано на рисунке 6, на левой стороне цепи нитевдевателей имеется выступ 79, покрывающий одну треть
длины звена и предназначенный для подъема одного из сужающихся нитевдевателей. В машине с
вращающимся игольчатым цилиндром типа Scott & Williams сужающиеся нитевдеватели связаны между собой
звеном с люфтом 667 таким образом, что когда один из сужающихся При перемещении захвата 650 из
рабочего положения в нерабочее путем контакта с торцом ведущей иглы активной группы, звено будет тянуть
другой сужающийся захват в рабочее положение, готовый захватить ведущую иглу при следующем колебании
в противоположном направлении. Пока этот захват, только что перемещенный в рабочее положение, не
качается в горизонтальной плоскости, другой захват останется неработоспособным, и поэтому, если рабочий
захват будет поднят в нерабочее положение без поворота в горизонтальной плоскости, оба захвата окажутся
неработоспособными. Поэтому предусмотрен механизм, передающий сигнал от выступа на звене шаблона
одному из захватов. Этот механизм состоит из кронштейна 232, шарнирно закрепленного на штифте 2-34,
имеющего штифт 236, расположенный над выступами 79 на левой стороне цепи шаблона, причем кронштейн
232 также имеет стержень 233, соединенный с вертикальным стержнем 30 (рис. 5), верхний конец которого
расположен под этим вертикальным стержнем. Передний конец рычага 31, шарнирно закрепленного на краю
опорной плиты B станка, имеет задний конец. Задний конец этого шарнирно закрепленного рычага 31
содержит выступ 32, расположенный над задним концом шарнирно закрепленного фиксатора холостого хода
33. Передний конец этого фиксатора холостого хода 33 находится под сужающимся захватом 650, и когда
задний конец этого фиксатора холостого хода 33 нажимается вниз, сужающийся захват 650 поднимается в
нерабочее положение. Когда штифт 236 на кронштейне 232 поднимается выступом 79 на цепи шаблона,
вертикальный стержень 30 поднимается, опуская задний конец рычага, шарнирно закрепленного на опорной
плите B, наклоняя фиксатор холостого хода 33 и поднимая захват 650 в положение холостого хода.
Для того чтобы гарантировать, что сужающийся погрузчик 650 не будет поднят до нерабочего уровня, за
исключением случаев положительной индикации от выступа Zo на цепи шаблона, на рычаге 31 опорной плиты
имеется плоская пружина 34, которая удерживает задний конец этого поворотного рычага 31 в верхнем
положении. Кроме того, соединение между кронштейном и вертикальным стержнем представляет собой
пружинное соединение (точно такое же, как показано в нижней части рис. 4), чтобы точный диапазон
перемещения сужающегося погрузчика 650 определялся упором 35 на заднем конце рычага 31 опорной
плиты, а не точной высотой выступа 79 на цепи шаблона. Это пружинное соединение между кронштейном 232
и стержнем 30 состоит из втулки 36, закрепленной на стержне 30 таким же образом, как она закреплена на
стержне 40 на рис. 4, на небольшом расстоянии выше рычага кронштейна 233, и пружины сжатия 37. Между
втулкой 36 и 70 находится рычаг 233, при этом стержень 30 проходит через конец рычага. Подъем рычага 233
кронштейна, следовательно, создает пружинное давление вверх на стержень.
На фиг. 8 показаны средства для локального ослабления стежков 75; эти средства состоят из кулачка 38 в
крышке ушной части грузила 300, предназначенного для радиального прижима грузил с торцами
соответствующей высоты внутрь, рычага 39, стремящегося радиально прижать указанный поворотный
кулачок 38 внутрь, и может быть предусмотрен любой подходящий механизм (не показанный) для управления
рычагом 39 или непосредственного воздействия на кулачок 38.
В предпочтительном способе изготовления пятки, как показано на рис. 2, операция сужения на станке может
происходить без перерыва, а скорость сужения в сегменте изменяется посредством периодического
использования нового расширительного устройства.
Согласно этому методу, через определенные промежутки времени игла, выведенная из строя сужающимся
захватом, возвращается в действие расширяющимся захватом. Было установлено, что, изменяя активный
сегмент игл таким образом, можно получить особенно прочный шов.
Обращаясь к рис. 2, последний круговой ряд перед пяткой, обозначенный жирной линией в верхней части
рисунка (100), вяжется влево от пятки, как показано на рисунке, а первый обратный ряд, т.е. ряд,
обозначенный цифрой 12, вяжется вправо, как показано на этом рисунке (105). Последняя спица, которой
нужно вязать в этом ряду, находится в углу пятки (11), как указано в начале описания. Как только начинается
колебание для первого прямого возвратно-поступательного ряда 23 пятки (110), ведущая спица активного
сегмента, которая вяжет рубчик в углу пятки, встречается с сужающимся захватом 650 и выводится из строя.
На следующем или втором ряду 24 (115) в обратном направлении последней спицей, которой нужно вязать,
является спица в рубчике 28 рядом с углом пятки (11), и на втором прямом возвратно-поступательном ряду
эта спица выводится из строя (Qf). действие 120 перед тем, как она сможет вязать. На следующем ряду, т.е.
на третьем ряду 26, в обратном направлении, манипуляция отличается от показанной на рис. 2 тем, что в
действие вступает опускатель или расширяющий захват 680 125. При колебании в этом направлении игла,
провязывающая рубчик 28 рядом с углом ll, который был выведен из строя на th; 6 предыдущий курс 25,
прежде чем он достиг пряжи в вязальных кулачках, теперь 130 402 > 1672 680, при этом устройство для
захвата пряжи приспособлено для опускания в нерабочее положение путем подъема вертикального стержня
40. Пружинное соединение между кронштейном 232 и вертикальным стержнем 40, как в случае конструкции,
используемой с механизмом прерывания сужающегося устройства для захвата пряжи, показанным на рис. 5,
состоит из втулки 36', закрепленной на вертикальном стержне 40, и пружины сжатия 37 между этой втулкой
367,5 и рычагом 233 кронштейна, при этом нижний конец стержня проходит через рычаг 233 кронштейна.
Точное перемещение расширяющегося устройства для захвата пряжи определяется упором, а не высотой
выступов на левой стороне цепочки узора; упором в данном случае является втулка 42, закрепленная на
вертикальном стержне 40 непосредственно под направляющей пластиной 43 на Опорная плита B станка.
Втулка 42 может быть отрегулирована в нужном положении с помощью винта 44, и втулка имеет штифт 45,
выступающий вверх с одной стороны через направляющую пластину 43. Длина этого штифта 45 достаточна
для того, чтобы оставаться в отверстии в опорной плите, когда вертикальный стержень 40 находится в своем
положении.
Самое нижнее положение. Функция этого.
Штифт во втулке предназначен для предотвращения вращения вертикального титанового стержня, что
привело бы к выходу его изогнутого верхнего конца из-под изогнутого хвостовика 41 расширяющегося
инструмента.
Следует отметить, что выступы 80 на цепи (рис. 9) занимают две трети длины каждого звена, при этом
расширяющий шкив 680 расположен таким образом, что при подъеме стержня 40 он перемещается в
нерабочее положение, и, следовательно, отсутствие выступа на этом участке цепи соответствует работе
расширяющего шкива 680, который удлиняет сужающийся сегмент ткани.
На ткани, показанной на рис. 2, видно, что устройство для отбора игл R возвращает в рабочее положение
только одну иглу за раз. Однако в современных бесшовных чулочно-носочных машинах принято делать так.
Расширение сегмента пятки или носка осуществляется так называемым методом «две вниз и одна вверх», что
требует от мастера, изготавливающего чулок по моему изобретению, опускать две иглы за раз. Поэтому
необходимо, чтобы мастер, изготавливающий чулок по моему изобретению, мог опускать две иглы за раз во
время изготовления расширенного сегмента носка, но только одну иглу за раз при изготовлении суженного
сегмента, который составляет мою усовершенствованную пятку.
-В машине, показанной в описании патента № 355062, пятка изготавливается на короткой торцевой стороне
круга игл, а передняя игла неактивного сегмента, следующая за активным сегментом, встречается с
опускателем или расширяющим захватом 680 и опускается в положение последней иглы активной группы,
прежде чем она достигнет нити кулачков. Таким образом, петля, оставшаяся вокруг стержня иглы в рубчике 28
рядом с углом 11, когда эта игла была выведена из строя в начале ряда 25, теперь вяжется как петля в ряду
26. Таким образом, скорость сужения такая же, как на рис. 3, а именно, чистое сужение двух игл на каждом
конце сегмента за три полных возвратно-поступательных движения. Таким образом, получается более
прочная линия шва.
Описанный выше цикл повторяется по всей ткани, показанной на рис. 2, до завершения суженного сегмента, и
первый полный круговой ряд 22 после вязания пятки начинается со стороны пятки (не показанной на
рисунках) в углу 11 этой другой стороны и как продолжение частичного ряда 21 около основания пятки. Этот
первый полный круговой ряд 22 обозначен на рисунке толстой линией, как в случае рис. 3. Как и в случае
производства чулка путем прерывания сужения без использования расширяющего фильера, при
равномерном сужении и периодическом использовании расширяющего фильера можно изменять скорость
сужения, изменяя периодичность использования пипетки или расширяющего фильера.
Механизм, подходящий для управления расширяющим захватом или опускателем, показан на рисунках 4, 7 и
9 и состоит из средств, приводимых в действие выступами на левой стороне цепи шаблона для перемещения
расширяющего захвата 680 в нерабочее положение во время изготовления пятки, за исключением случаев,
когда необходимо замедлить скорость сужения. Тип выступа для обеспечения прерывистой работы
расширяющего захвата обозначен на рисунках 4 и 9 символом 80. Следует отметить, что хотя выступы 79
прерывают сужение сегмента сужающими захватами 659 (рисунок 3), именно отсутствие выступов SO
приводит к тому, что расширяющий захват прерывает сужение сегмента на рисунке 2. Как показано на
чертежах, механизм для управления расширяющим захватом 17 er 6 RO состоит из кронштейна 232 на стойке
3 i " 34 машины, идентичного кронштейну, используемому с На фиг. 5 изображен штифт 2926, расположенный
над левой стороной цепочки узора; вертикальный стержень 40, несколько похожий на стержень для
интерполяции игольниц, но рассчитанный на расположение под изогнутым хвостовиком 41 на
расширяющейся игольнице 402672, изготовлен на длинной торцевой стороне; поэтому была разработана
игольница 680, показанная на фиг. 7, приспособленная для выполнения всех операций, необходимых для
изготовления пятки и носка на машине, запатентованной № 355062. Эта игольница 680 имеет выступы 681 с
каждой стороны, достаточно широкие для двух игл, но, как показано на чертежах, части этих выступов на
конце игольницы имеют выемки 682, которые уменьшают их ширину, так что на конце игольницы выступы 681
Они достаточно широкие, чтобы одновременно вмещать только одну иглу. Как показано на рис. 7, эти выемки j
5 на концах губ 681 достаточно длинные, чтобы торцы игл на короткой стороне игольного круга, т.е. на иглах,
которые работают во время изготовления пятки, не выступали достаточно далеко от игольного цилиндра,
чтобы достичь широкой части губ. Поэтому очевидно, что во время изготовления пятки берущий будет брать
только одну иглу за раз. С другой стороны, во время изготовления мыска иглы, которые должны быть снова
введены в действие, имеют торцы достаточно длинные, чтобы лежать на пути широких частей губ, и поэтому
во время изготовления мыска берущий сможет эффективно брать две иглы за раз. Эти выемки на губах можно
использовать при изготовлении других бесшовных тканей для изменения способа плетения любым желаемым
образом путем соответствующего расположения длин торцов игл.
Таким образом, иглы можно поднимать поочередно одну и две, или если широкая часть.
Если край лапки достаточно широк, чтобы вместить три иглы, то можно взять короткую или длинную иглу для
основания шва, пропустить следующую короткую иглу и взять соседнюю длинную иглу для основания шва.
При желании на лапке можно разместить обычные модные метки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, я пришел к
выводу, что оно действительно существует.
Соседние файлы в папке патенты