Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11826
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402733A
[]
&' J l L L.
Заявка на патент признана недействительной.
На этом печатном экземпляре показана спецификация, которая стала доступна 5 Валькама в 1932 году в
соответствии с разделом 91 (4) (а) их законов.
publ Zic инспекция ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 марта 1932 г. № 6451/32 402. Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение качества коллоидных смешанных эфиров целлюлозы.
Мы, компания KODAK LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Wingsway, Лондон, W C 2,
правопреемники Ханса Тахера Кларка, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу:
630, Западная 168-я улица, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и Карла Йохана М.А.М., гражданина
Финляндии, проживающего по адресу: Kodak Park, Рочестер, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
j 5 Настоящее изобретение относится к способу получения некоторых смешанных эфиров целлюлозы для их
использования в различных целях и продукту, получаемому в результате этого процесса. В настоящем
документе рассматриваются смешанные эфиры целлюлозы, содержащие на каждые 2)4 атома углерода в
целлюлозе менее 4 (но не менее одной трети от 1) ацильных групп, выбранных из высших жирных кислот,
содержащих более 8 атомов углерода.
Одной из целей изобретения является создание материала, обладающего еще более высокими
эксплуатационными характеристиками, чем широко используемые в настоящее время коллоидные
производные целлюлозы, такие как нитрат и ацетат, и имеющего явные преимущества перед этим ранее
используемым целлюлозным материалом.
Еще одной целью изобретения является создание материала, обладающего высокой степенью
сопротивления проникновению влаги.
В частности, коллоидные материалы, используемые для упаковки пищевых продуктов и тому подобного, такие
как вискоза и ацетат целлюлозы, были проницаемы для влаги. Это, конечно, приводило к высыханию или
поглощению влаги упакованным продуктом, к разочарованию покупателя, особенно если материал
выдерживался в течение определенного времени. Для преодоления недостаточной устойчивости к влаге этих
производных целлюлозы, листы из этих производных были покрыты слоями водопроницаемых материалов,
чтобы сделать их непроницаемыми для влаги. Однако это включает в себя множество операций,
необходимых для целлюлозного материала, описанного в данной заявке. Заявители обнаружили, что листы,
производимые по их процессу, практически непроницаемы для влаги, и нет необходимости покрывать
полученные таким образом листы каким-либо дополнительным водонепроницаемым материалом. Кроме того,
при желании, коллоидное производное, описанное в данной заявке, может Присутствует в виде тонкого
прозрачного слоя на одной или обеих сторонах листового материала, который не является
влагонепроницаемым, и тем самым придает этому листовому материалу влагостойкость.
Одной из целей изобретения является создание материала, более гибкого, чем обычно используемые в
настоящее время производные целлюлозы. Гибкость листов из описанных здесь производных целлюлозы
является постоянной и на практике, как было установлено, практически не зависит от тепла и влаги. Во многих
случаях нет необходимости добавлять пластификатор к этому целлюлозному материалу; однако в некоторых
случаях это желательно сделать. Можно использовать любые известные пластификаторы, которые можно
добавлять к ацетату целлюлозы или нитрату целлюлозы для его смягчения, такие как трифенилфосфат,
паратолуолсульфонамид, касторовое масло, оритокрезил-паратолуолсульфонат, монохлорнафталин и тому
подобные.
Еще одной целью изобретения является создание целлюлозного материала, обладающего значительной
прочностью и износостойкостью.
Было установлено, что некоторые сложные эфиры целлюлозы легко разрушаются под небольшим
натяжением. В данном случае, вероятно, благодаря правильному соотношению кислотных радикалов в
молекуле целлюлозы, отсутствует опасность того, что коллоидный целлюлозный материал окажется либо
слишком мягким и слабым, либо слишком твердым и хрупким.
Еще одна цель изобретения — создание материала, который медленно горит и трудно воспламеняется. Для
сжигания коллоидной целлюлозы, упомянутой в AidL f 2 o-7 ,; W 1 3 1733 A 2733, обычно необходимы
различные благоприятные условия, такие как легкий доступ воздуха, тонкость материала, наличие пламени
или высокой температуры и т. д.
Было установлено, что сложные эфиры целлюлозы, содержащие на каждые 24 атома углерода в целлюлозе
менее 4 и более одной трети одной ацильной группы, выбранной из жирных кислот, имеющих более 8 атомов
углерода, и достаточное количество радикалов низших жирных кислот, имеющих более одного и менее 5
атомов углерода, чтобы сделать сложные эфиры растворимыми в ацетоне, в высшей степени подходят для
использования при приготовлении коллоидного материала. Термин «жирная кислота», используемый здесь,
включает как насыщенный ряд с таким названием, так и ряд олеиновых кислот.
Эфиры целлюлозы, представляющие собой типичные представители этих
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402734A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент las becomme vid L
Этот пункт показывает спецификации, которые стали доступны для предварительного рассмотрения 4 марта
1932 года в соответствии с разделом 91 (4) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявки: 3 марта 1932 г. № 6460/32 40. Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических конденсаторов и связанные с ними вопросы.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Broadway, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии
с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правообладатели ALLG Em EINE
ELEKTRICIT XTSGESELLSCHAFT, Friedrich Earl-Ufer 214, Берлин, Нью-Йорк, Германия, немецкая компания,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для размещения максимально большой емкости в небольшом пространстве обычно плотно или послойно
наматывают электроды электролитических вентилей, электролитических конденсаторов и тому подобного.
Для таких электролитических вентилей или конденсаторов часто используется анодно обработанный
алюминий. При формовке алюминия в вентиле или конденсаторе возникает нежелательный нагрев, который
намного интенсивнее, чем нагрев, происходящий во время последующей обработки, поскольку в процессе
формовки выделяется большое количество тепла, тогда как после формовки происходит лишь очень
незначительный нагрев. Были предприняты попытки охлаждать такие вентили или конденсаторы снаружи во
время формовки, но таким образом достигается лишь сравнительно незначительное охлаждение.
Согласно изобретению, этот недостаток устраняется путем проведения формования в специальной ванне
перед сборкой клапана или конденсатора. Таким образом, становится возможным без дополнительных
трудностей осуществлять формование в емкости любого желаемого размера и обеспечивать надлежащий
отвод тепла. Новый процесс также выгоден тем, что позволяет проводить формование в электролите, состав
которого отличается от состава рабочего электролита. Таким образом, в то время как последний должен быть
такого состава, чтобы не повреждать образующийся слой даже в процессе длительной эксплуатации и
хранения, а также не оказывать на него неблагоприятного воздействия, формовочный электролит может быть
выбран с целью сохранения наилучших изоляционных слоев.
Поскольку слой может быть поврежден в некоторых местах во время сборки, после сборки можно выполнить
повторное формование, которое теперь предполагает меньшее выделение тепла, так как большая часть
сформированного слоя уже присутствует.
При формовании в специальной ванне выяснилось, что сила тока на некоторое время падает, в то время как
давление остается неизменным, особенно при использовании алюминиевых электродов. Это происходит
из-за образования покрытия, препятствующего прохождению тока. Таким образом, если необходимо
непрерывно формовать длинную алюминиевую ленту, например, используемую для намотанных
конденсаторов, необходимо последовательно соединить несколько формовочных ванн с возрастающим
давлением электродов, через которые последовательно проходит алюминиевая лента.
Если бы формование производилось в одной ванне, плотность тока в точке входа алюминиевой ленты в ванну
была бы чрезвычайно высокой, поскольку в этой точке формование не происходит. Таким образом, был бы
получен лишь плохой изоляционный слой, поскольку, с одной стороны, такая высокая плотность тока
вызывает неравномерность слоев, а с другой стороны, из-за хода линий тока не происходит достаточно
прочного формования. В соответствии с еще одной особенностью изобретения, формование происходит в
одной ванне, и недостатки процесса в одной ванне устраняются путем распределения плотности тока между
катодом и полосами, проходящими через ванну в качестве анода, с помощью одной или нескольких
перегородок, предусмотренных в ванне, благодаря чему образуется практически ровный слой по всей
поверхности полосы.
Прилагаемый схематический чертеж иллюстрирует один из способов осуществления изобретения.
Из рулона С алюминиевой ленты отходит формируемая алюминиевая полоса в направлении стрелки, как
показано на рисунке.
Алюминиевая лента А направляется через ванну В по соответствующим направляющим роликам H и -10
проходам, выходя в точке D. Для ограничения и регулирования тока, протекающего от катода F к
алюминиевой ленте А, желаемым образом, в ванну в качестве перегородок устанавливается ряд диафрагм E
из непроводящих материалов. Лента А проходит через диафрагмы E, имеющие соответствующие отверстия.
Также возможно изготовление диафрагм из нескольких частей.
При необходимости диафрагмы E могут быть снабжены роликами или барабанами, чтобы предотвратить
слишком большое сопротивление трению, препятствующее прохождению полосы A. Эти ролики также могут
быть с успехом сконструированы одновременно для перемещения полосы вперед.
Полученные таким образом в процессе непрерывной работы полоски или ленты могут быть использованы для
производства электролитических намоточных конденсаторов. Однако возможно также разрезать полоски и
использовать их для производства слоистых конденсаторов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402735A
[]
aiten has b,ce Ld.
NOME — Заявка на патент признана недействительной.
( 2 ' /2 r 2 > f, на этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления 6 марта 1932 года в соответствии с разделом 11 ( 4) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 марта 1932 г. № 6464/32 402 a. Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
hn 11 prcvement S в отношении или относящийся к электрическим лампам накаливания или разрядным
трубкам и держателям для них.
Мы, N V PH 4 II Ps' QLOEILAMPEXNFABRIEMEN, общество с ограниченной ответственностью, организованное
и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом нахождения и
офисом по адресу: Эммасингел 13 D, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство Нидерландов,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны лампы без цоколя, в которых выступающие из колбы части, по которым протекает ток, служат для
крепления лампы к патрону. Во время крепления лампы к патрону можно касаться находящихся под
напряжением частей таких ламп. Кроме того, известны конструкции ламп со съемным цоколем, в которых
лампа может быть установлена на цоколь путем зацепления частей цоколя с зажимом, которым снабжена для
этой цели колба. В этих конструкциях также можно касаться находящихся под напряжением частей как лампы,
так и цоколя.
Изобретение относится к электрической лампе накаливания или разрядной трубке без колпачка с держателем
для принадлежностей, которые могут быть электрически и механически соединены друг с другом таким
образом, чтобы быть отсоединяемыми, без возможности контакта с токонесущими частями, находящимися
под напряжением. В качестве примеров разрядных трубок можно упомянуть термоэлектронные передающие и
приемные лампы, рентгеновские трубки и тому подобное. Под колпачком далее понимается корпус, служащий
для крепления лампы накаливания или разрядной трубки к держателю и снабженный частями,
предназначенными для проведения тока и контакта, с одной стороны, с проводами питания тока, а с другой
стороны, с держателем, при этом этот корпус не ограничивает камеру с отработанным газом или заполненную
газом, в которой находится лампа накаливания или может происходить разряд. Под механическим
креплением далее понимается соединительная муфта для крепления лампы накаливания или разрядной
трубки к держателю для практического использования. Под отсоединяемым соединением следует понимать
соединение, для установления которого не используются цементирующие средства и которое, если не
используется какое-либо предохранительное устройство, может быть установлено и разорвано. опять же
простыми манипуляциями без использования инструментов.
Данное изобретение позволяет на практике предоставить в распоряжение общественности лампу без
колпачка простой, недорогой и безопасной конструкции.
Согласно одному из вариантов конструкции, электрическое соединение может одновременно служить и для
механического крепления.
Соединение лампы или разрядной трубки с держателем может устанавливаться и разрываться
исключительно осевым движением, или, иными словами, движением при вставке. Однако соединение может
устанавливаться и другими движениями.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, соединение может быть полностью или в
значительной степени установлено с помощью проводов питания тока. Особенно подходящей конструкцией
является такая, в которой провода питания тока не выступают из основания лампы.
Следует отметить, что провода питания могут иметь различную форму, например, в виде ленты или трубки. В
данном варианте осуществления изобретения, как правило, выгодно, чтобы провода питания обладали
достаточной жесткостью для взаимодействия с другими элементами при креплении.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет более подробно объяснено со
ссылкой на прилагаемый чертеж 735 Q 402,735, который, в качестве примера, представляет некоторые
варианты его осуществления в этих чертежах.
Различные формы и возможности воплощения являются дополнительными.
В основном собраны вместе в нескольких лампах.
На рисунке 1, 1 обозначает колбу электрической лампы накаливания, герметично прикрепленную к трубке 2, а
зажим 3 снабжен проводами питания 4, проводами 5 и выхлопной трубой 6. Одной из особенностей этой
лампы является то, что концы проводов питания 4 расположены во внутреннем пространстве трубки 2, хотя
для применения настоящего изобретения это не является обязательным. Кроме того, на рисунке показан
способ соединения электрической лампы накаливания без цоколя с патроном таким образом, чтобы
электрическое соединение одновременно служило для механического крепления. На рисунке показано
состояние, в котором это соединение уже установлено. На этом рисунке 8 обозначает изоляционную оболочку
патрона, имеющую приблизительно форму обычного колпачка. Оболочка 8 снабжена выступом 9, который
может быть вставлен в полость трубки 2. Изоляционная оболочка 8 снабжена токонесущими штырями,
которые электрически соединены с контактной пластиной 11. Токонесущие штыри Они окружены винтовыми
пружинами 12, размеры которых выбраны таким образом, чтобы они не только обеспечивали
удовлетворительный электрический контакт с контактами 10, но и прочно обхватывали указанные контакты.
При желании концы этих винтов могут быть приварены к указанным контактам или, путем зажима, закреплены
на них таким образом, чтобы быть неподвижными. Винтовые пружины 12 могут взаимодействовать с
проводами питания 4 следующим образом: когда лампочка и патрон в форме колпачка вставляются друг в
друга, концы проводов питания 4 упираются в концы пружин 12, если диаметр указанных контактов выбран
таким образом, чтобы он был немного больше 50 - внутреннего диаметра пружин 12.
Когда закрепляемые детали еще глубже вставляются друг в друга, пружины 12 в результате слегка
вдавливаются, что влечет за собой увеличение внутреннего диаметра указанных пружин. Если выбраны
подходящие размеры, этого увеличения может быть достаточно, чтобы пружины 12 скользили по проводам
питания 4. После того, как закрепляемые детали соприкоснутся друг с другом и движение соединения
прекратится, пружины 12 расслабляются, в результате чего их внутренний диаметр снова уменьшается,
благодаря чему пружины обхватывают провода питания 4, обеспечивая одновременно как электрическое
соединение, так и механическое крепление, если выбраны подходящие размеры взаимодействующих
элементов. Из-за расслабления пружин 12 возникает некоторый люфт между колпачкообразным держателем
и лампой накаливания, так что в этом конкретном варианте осуществления изобретения достигается упругое
соединение, особенно в осевом направлении. Из рисунка видно, что Токонесущие части лампы накаливания и
цоколя расположены таким образом, что 80 исключается возможность их контакта во время соединения. Эта
особая конструкция средства соединения, основанная на типичном взаимодействии винтовых пружин 85,
установленных в патроне лампы, и проводов питания электрического устройства, может быть использована в
любой лампе накаливания без цоколя, а следовательно, и в лампе, которая не имеет зажима или в которой
зажим расположен вне колбы, в этом случае части, взаимодействующие для соединения, обычно
расположены не в полости лампы накаливания, как показано на рисунке 1, а после соединения внутри
патрона лампы. Конструкция, показанная на рисунке 1, имеет некоторые другие особенности, которые будут
изложены ниже более подробно. Описанное выше расширение 9 цоколя снабжено узкими каналами 13 с дном
14.
Если необходимо разорвать соединение, например, потянув за лампу, пружины 105 вытягиваются, в
результате чего они сильнее обхватывают провода питания за счет уменьшения внутреннего диаметра этих
пружин.
Если бы не был установлен предел для уменьшения указанного внутреннего диаметра на 110, пружины
сжимали бы проволоки все сильнее и сильнее.
Этот предел достигается благодаря наличию оснований 14, за счет которых в данный момент дальнейшее
выдвижение пружин 115 становится невозможным из-за того, что пружины входят в зацепление с указанным
основанием. Для вытягивания проводов питания 4 из пружин достаточно приложить усилие, превышающее
усилие, с которым пружины 12 j 20 обхватывают в данный момент указанные провода питания. В такой
конструкции не установлено ограничение на усилие, с которым пружины 12 обхватывают контакты питания 10,
так что это соединение может легко 125 противостоять силам, которые будут использоваться на практике.
Кроме того, в варианте осуществления изобретения, показанном на рисунке 1, может быть предусмотрена
защита от возможности поворота лампочки, так что концы 21 защелкиваются в углублениях 24, обеспечивая
таким образом удовлетворительный электрический контакт и удовлетворительное механическое соединение.
Придавая плоским пружинам 23, которые соединены с точками контакта 25 патрона лампы, форму,
показанную на рисунке 8, они также образуют в в осевом направлении обеспечивается упругое соединение
между патроном лампы и лампочкой.
Описанная выше конструкция может быть применена к любому типу ламп. Дополнительные особенности
описанной конструкции заключаются в том, что изогнутые концы 21 взаимно параллельны, и что плоские
пружины могут прижимать эти концы 80 к выхлопной трубе, в то время как плоские пружины, в свою очередь,
могут прижиматься друг к другу трубкой штока 16, обеспечивая таким образом большую жесткость
соединения. 85 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402736A
[]
"I" -7) r' ', A} | '_ j
1
I:r No TE - Заявка на патент стала недействительной.
На этом печатном экземпляре показана «Спецификация» в том виде, в котором она стала доступна 4 марта
1932 года в соответствии с разделом 91 (4) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 марта 1932 г. № 6481/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мячи для гольфа и способ их изготовления.
Мы, Иетнри К. Ин К. Б. Роу Н. Дэвис, проживающий в отеле «Монтолер», Лексингтон-авеню, город, округ и
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и Джосия И. Х. Н. Он Л. Мэйси, Оссининг, Соединенные Штаты
Америки, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к игровым мячам, и в частности к мячам для гольфа и способу их
изготовления.
При производстве мячей для гольфа принято предусматривать наличие подходящего сердечника.
Обычно это сферическая оболочка, внутри которой находится вещество в твердом или жидком состоянии.
Сердечник обматывается резиновой нитью или лентой с максимально возможным натяжением, поддерживая
равномерное натяжение без разрыва нити. После того, как сердечник обмотан до нужного размера, две
полусферические оболочки, обычно из балаты, помещаются вокруг сердечника внутри формы, которая
нагревается до температуры, достаточной для вулканизации двух частей оболочки и размягчения балаты с
внутренней стороны, чтобы обеспечить соединение оболочки и резиновой нити; то есть, чтобы материал
оболочки на внутренней поверхности мог проникать между обмотанными резиновыми нитями и прилипать к
ним. Сильный нагрев, необходимый для получения такого соединения между оболочкой и обмотанным
сердечником, снижает натяжение резиновой нити сердечника и ухудшает его состояние. Дополнительное
время, необходимое для проникновения и сцепления оболочки и нитей, замедляет производство и,
следовательно, является нежелательным; но более серьезными недостатками являются дефекты и низкое
качество производимых мячей.
Мячи для гольфа, изготовленные этим и другими методами, не обладают достаточным натяжением в своих
оболочках для обеспечения надлежащей конструкции, необходимой для максимальной устойчивости к ударам
или для обеспечения максимальной траектории полета при игре. Если оболочка разрезана, нити во внешнем
слое сердцевины также разрезаны или повреждены. Поскольку эти эластичные нити прикреплены к оболочке,
они разрывают разрезанные части оболочки, вызывая отрыв оболочки от внутренней обернутой части, что
делает мяч непригодным для дальнейшей точной игры. Единообразие в производстве невозможно, и
характеристики и твердость мяча, а также натяжение в оболочке значительно различаются. Соответственно,
необходимо разделить мячи на несколько классов, определенный процент которых может продаваться как
мячи высокого качества, другие — как мячи второго качества, а третьи — как мячи низкого качества, или
дефектные мячи. Настоящее изобретение направлено на преодоление или минимизацию указанных выше
дефектов или недостатков путем улучшения всех сортов существующих коммерческих мячей, а также путем
улучшения метода их изготовления.
Целью настоящего изобретения является улучшение качества мячей для гольфа.
Еще одной целью изобретения является создание мяча для гольфа, обеспечивающего максимальную
траекторию полета при игре.
Еще одной целью изобретения является создание мяча, обладающего большей прочностью и
износостойкостью, что, в свою очередь, увеличивает срок его службы.
Еще одной целью изобретения является создание мяча, способного издавать резкий звук при ударе,
характерный для лучших мячей.
Еще одной целью изобретения является разработка усовершенствованного метода производства мячей для
гольфа.
Еще одной целью изобретения является разработка способа повышения качества плохо намотанных и
некачественных шариков, чтобы они могли конкурировать с шариками высшего качества.
Еще одной целью изобретения является улучшение процесса формования путем нанесения покрытия без
повреждения намотанной нити.
Еще одной целью изобретения является сокращение времени, необходимого для операции формования, что
приводит к экономии в производстве и получению более качественного шара.
Другие и дополнительные цели изобретения станут очевидными при понимании иллюстративного варианта
осуществления, который будет описан далее, или будут указаны в прилагаемых пунктах формулы
изобретения, а различные преимущества, не упомянутые здесь конкретно, станут очевидны специалисту в
данной области техники при практическом применении изобретения.
Для целей иллюстрации и описания был выбран предпочтительный вариант осуществления изобретения 5,
который показан на прилагаемых чертежах, являющихся частью спецификации, где
Рис. 1 представляет собой схематическое изображение одного из способов впрыскивания жидкости в мяч для
гольфа; а рис. 2 — фрагментарное изображение мяча для гольфа внутри формы для крепления к нему
покрытия.
Качество мячей для гольфа оценивается, прежде всего, по дальности полета при определенном ударе,
твердости мяча, а также плотности и прочности его оболочки. Дальность полета может быть определена
путем серии ударов по мячам с помощью тренировочной машины и получения средней дальности полета.
Твердость мяча определяется частично по тактильным ощущениям, а частично по звуку, который он издает
при ударе. Более твердые мячи издают резкий звук, характерный для мячей высшего класса. Прочность мяча,
особенно его оболочки, определяет его долговечность. Обычно это проверяется с помощью так называемого
«гильетонного теста», при котором острый предмет наносится на мяч с определенным ударом, и отмечается
порез или синяк.
Некоторые особенности настоящего изобретения направлены на улучшение качества готового мяча после его
извлечения из формы за счет минимизации повреждений, вызванных нагревом обернутого сердечника. Еще
одна важная часть изобретения заключается в минимизации влияния порезов на оболочке мяча, возникающих
во время игры. Еще одной важной особенностью изобретения является дальнейшее улучшение качества
мячей после операции формования.
На фиг. 1 схематически показано простое устройство, иллюстрирующее один из способов обработки мячей в
соответствии с настоящим изобретением. Держатель 1 показан в разрезе и может включать металлическую
отливку R или другой объект, имеющий в нем углубление 2, соответствующее форме мяча 4. Инжектор 5
снабжен цилиндром или стволом 6, имеющим иглу 7 на нижнем конце, предназначенную для прокалывания
внешней оболочки мяча и подачи жидкости 8 в центр мяча. Для выталкивания жидкости из цилиндра 6 могут
использоваться любые подходящие средства; как показано здесь, такие средства могут включать поршень 9 с
поршневым штоком 10, который может приводиться в действие гидравлическим давлением, винтовым
механизмом или любым другим подходящим способом. Может использоваться любая подходящая жидкость,
например, белый свинец. Мяч для гольфа 4 может иметь любую подходящую конструкцию; Например, он
может включать в себя центральный сердечник 11, как показано на рис. 1, заполненный жидкостью 12 и
обернутый резиновой нитью или лентой 14. Жидкость 12 в сердечнике может быть заморожена для
облегчения намотки, которая обычно выполняется с максимально возможным натяжением без частых
обрывов. После этого две полусферические части, образующие чехол, вулканизируются вместе вокруг
сердечника, как показано на рис. 2.
После формования или вулканизации для закрепления покрытия на шаре, одна из особенностей настоящего
изобретения предусматривает расширение обернутого сердечника и приложение к формованному покрытию
необходимого натяжения. Это может быть достигнуто любым подходящим способом, предпочтительно путем
впрыскивания жидкости в центр шара и, предпочтительно, внутрь сердечника 11, как показано на фиг. 1, тем
самым обеспечивая плотное прилегание обернутого сердечника к покрытию и создание натяжения покрытия,
значительно превышающего натяжение, остающееся внутри него в результате формования. Обычно
отверстие, образованное инъекционной иглой, автоматически закрывается. Таким образом, шар становится
тверже, а обернутый сердечник плотно прижимается к покрытию, что существенно улучшает качество шара.
Испытания показали, что шар имеет большую траекторию полета при такой обработке.
Испытания методом «гильотины» показали, что шарики Hi O обладают большей прочностью и меньшей
склонностью к выпячиванию оболочки при разрезании или отрыву от сердцевины после такой обработки.
Высококачественные шарики улучшаются после такой обработки, а шарики более низкого качества
существенно улучшаются и выгодно отличаются от шариков более высокого качества.
Для удобства к цилиндру 6 прикреплен манометр 15, позволяющий точно определить давление внутри шара.
Таким образом, каждый шар может иметь одинаковое внутреннее давление, что обеспечит однородные
характеристики как по длине, так и по твердости шара. Это также позволяет продавцу регулировать
натяжение покрытия и твердость шара в соответствии с индивидуальными предпочтениями. Некоторые
производители предпочитают полностью твердые шары, но испытания показали, что шар с внутренним
давлением около 1500 фунтов на квадратный дюйм дает отличные результаты, хотя в некоторых случаях
желательно большее давление. Это на несколько сотен фунтов больше, чем давление, существующее в
цехах высшего качества в настоящее время. Максимальное внутреннее давление, которое может быть
достигнуто с помощью существующих операций намотки и формовки, ограничено и значительно ниже
желаемого диапазона. Натяжение, если Любое такое явление, при использовании известных методов, очень
незначительно, и во многих случаях натяжение полностью отсутствует.
:a) Хотя описанное выше изобретение применимо к существующим коммерческим шарикам, очень важные
преимущества могут быть получены с помощью метода формования с использованием частиц, который будет
описан далее на рис.
2,
На рисунке показана обычная форма 17 для мячей для гольфа, которые могут нагреваться паром,
проходящим через каналы 18.
Эта форма может быть такой же, как и обычно используемые формы, поэтому подробное описание не
требуется. Полусферические оболочки, образующие покрытие, при желании могут быть предварительно
нагреты, чтобы они стали относительно мягкими и образовали плотное соединение между обернутым
сердечником и таким покрытием. Преимущество предварительного нагрева покрытия для получения плотного
соединения с сердечником заключается в том, что время, необходимое для вулканизации двух
полусферических частей, может быть сокращено примерно с шести минут до одной минуты. Сокращение
времени формования не только сокращает период формования и обеспечивает экономию в производстве, но
и минимизирует период, в течение которого нить подвергается воздействию тепла. Растянутая резина быстро
разрушается при такой степени нагрева, с которой она подвергается, поэтому сокращение времени
формования оставляет внутреннюю часть шара в гораздо лучшем состоянии. В то же время соединение
покрытия с шаром является плотным и надежным, без существенного проникновения материала покрытия в
промежутки обернутого сердечника, тем самым избегая повреждения шара из-за чрезмерного нагрева и из-за
прилипания нити к покрытию. Изготовленные шары Таким же образом, обработка может проводиться
описанным выше способом с помощью инжектора, который повышает давление внутри шара.
Предварительный нагрев полусферических оболочек можно исключить без увеличения времени формования,
и при этом получаются хорошие результаты, поскольку увеличение давления в центре шара и расширение
обернутого сердечника после операции формования плотно прижимают оболочку к шару. Сокращение
времени формования увеличивает производительность и, кроме того, позволяет получить гораздо лучший
шар, поскольку обернутый сердечник не подвергается достаточному нагреву, чтобы существенно ухудшить
эластичность содержащейся в нем резины. Шар, изготовленный таким образом, с сокращенным временем
нагрева, будет обладать большей эластичностью и большей дальностью полета, а также другими
преимуществами. Было установлено, что слияние оболочки и обернутого сердечника не является
необходимым. 75 На самом деле, резина, если она слита с оболочкой, может стремиться разорвать оболочку
при нарезке оболочки и резьбы. В некоторых случаях может быть желательно, чтобы шар был немного легче
и меньше по размеру, чтобы после операции литья под давлением он строго соответствовал обычным
стандартам. Фактически, увеличение размера шара относительно Незначительное увеличение веса на 85% и
возможность применения метода впрыскивания к обычным коммерческим мячам без существенных
изменений, делающих их неприемлемыми с точки зрения размера или веса. 90 Видно, что настоящее
изобретение предлагает способ обработки, который может быть применен к обычным коммерческим мячам
Соседние файлы в папке патенты